Битумно полимерное покрытие трубы

Содержание

ПОЛИЛЕН

Лента полиэтиленовая с бутилкаучуковым адгезивом

Лента «ПОЛИЛЕН» – четырехслойная лента
на основе термостабилизированного полиэтилена
и адгезива на основе бутилкаучука. Предназначена
для использования в качестве внутреннего слоя
в защитных конструкциях трубопроводов на
основе полимерных лент «ПОЛИЛЕН» совместно
с праймером «НК-50» и наружной защитной
оберткой «ПОЛИЛЕН–ОБ». Используется для
применения в качестве покрытия «холодного
нанесения», используемого для антикоррозионной
защиты наружной поверхности стальных
магистральных, промысловых и технологических
нефтепродуктопроводов и отводов от них при
их строительстве и ремонте с температурой
эксплуатации до плюс 40 °С

НАЗНАЧЕНИЕ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
Для защиты от механических повреждений изоляционных покрытий наружной поверхности трубопровода Трубопроводы различных назначений, диаметров и давлений от минус 60 °С до плюс 40 °С в покрытии на основе полимерных лент ТУ 2245-009-09355006-2013,
СТО 001-09355006-2015

СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ:

  • • Номера конструкций по ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите
    от коррозии» – № 7, 9, 11, 13, 15, 16, 20
  • • Номера конструкций по ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии»
    – № 3, 4, 12
  • • Учетная запись Реестра ОВП АК «ТРАНСНЕФТЬ» – 60105-1404-5139, в соответствии с СТО 001-09355006-2015

Уникальная технология производства.Сочетание уникальных свойств покрытия заложены в технологии изготовления материалов. Особенностью материалов
является их структура. При толщине 0,63 или 0,45 мм они представляют собой четырехслойный материал на основе
светостабилизированного компаунда с постепенным переходом между слоями от полиэтилена к адгезиву на основе
бутилкаучука.

Полиэтиленовые липкие ленты и обертки ПОЛИЛЕН изготавливаются по со-экструзионно-каландровой
технологии, при которой слои различного состава свариваются между собой в расплавленном состоянии. Послойный
переход по толщине изделия от одного полимера к другому обеспечивает совместимость каждого слоя на его границах
и всего материала в целом.

Благодаря этому достигается высокая гибкость и эластичность, обеспечивается быстрое
и надежное нанесение на трубопроводы и трубопроводные компоненты. Покрытие на основе «ПОЛИЛЕН» имеет высокое
механическое сопротивление, его нелегко повредить при погрузке и хранении. Покрытие на основе «ПОЛИЛЕН» устойчиво
к химическому действию кислот, щелочей и обеспечивает длительную подземную эксплуатацию даже в сильно засоленных
грунтах. Оно обладает высокими диэлектрическими свойствами, имеет высокую адгезионную связь и со сталью,
и с полиэтиленом.

Основные преимущества.Технология нанесения является наиболее доступной и производительной, не требует высокой квалификации
обслуживающего персонала, громоздкого оборудования по приготовлению и нанесению битумных мастик и способствует
высокой производительности сменного шага изоляционно-укладочной колонны.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЕД. ИЗМ. ЗНАЧЕНИЕ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ
Общая толщина, не менее мм 0,45 0,6 ГОСТ 17035
Прочность при разрыве при (20±5) °С в продольном направлении, не менее МПа 12 ГОСТ 14236
Относительное удлинение при (20±5) °С при разрыве в продольном направлении, не менее % 200 ГОСТ 14236
Изменение относительного удлинения при разрыве после 1000 ч выдержки на воздухе при (100±3) °С от исходной величины, не более % 25 ГОСТ 14236
Адгезия ленты к загрунтованной стальной поверхности при отслаивании, не менее, при температуре:
(20±3) °С
(40±3) °С
Н/см 20,0
10,0
ГОСТ 411
Адгезия в нахлесте л/л при температуре (20±3) °С, не менее Н/см 7,0 ГОСТ 411
Адгезия к праймированной стальной поверхности после выдержки в воде в течение 1000 ч, не менее, при температуре:
(20±3) °C
Н/см 15,0
15,0
ГОСТ 411
Адгезия к праймированной стальной поверхности после выдержки на воздухе в течение 1000 ч при температуре (100±3) °С, не менее Н/см 20,0 ГОСТ 411
Водопоглощение за 1000 ч при температуре (20±3) °С, не более % 0,5 ГОСТ 4650
Температура хрупкости, не выше °С -60 ГОСТ 16783
Диэлектрическая сплошность, не менее кВ/мм 5
Грибостойкость, не более балл 2 ГОСТ 9.048-9.052

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЕД. ИЗМ. НОРМА ДОПУСТИМОЕ ОТКЛОНЕНИЕ
Ширина ленты в рулоне мм 450, 225, 150 ±5
Длина ленты в рулоне, не менее, при толщине: м
0,6 м 170
0,45 м 125

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к защите от подземной и атмосферной коррозии наружной поверхности стальных (малоуглеродистые низколегированные стали класса не выше К60) магистральных трубопроводов, транспортирующих природный газ, нефть и нефтепродукты, и отводов от них, трубопроводов компрессорных, газораспределительных, перекачивающих и насосных станций, а также нефтебаз, головных сооружений нефтегазопромыслов (включая резервуары и обсадные колонны скважин), подземных хранилищ газа, установок комплексной подготовки газа и нефти, трубопроводов теплоэлектростанций, соединенных с магистральными трубопроводами (далее – трубопроводы), подземной, подводной (с заглублением в дно), наземной (в насыпи) и надземной прокладках, а также трубопроводов на территории других аналогичных промышленных площадок.

ПОЛИЛЕН-ОБ

Битумно полимерное покрытие трубы

Обертка полиэтиленовая с бутилкаучуковым адгезивом

Обертка «ПОЛИЛЕН-ОБ» – четырехслойная
лента на основе термостабилизированного
полиэтилена и адгезива на основе бутилкаучука.
Предназначена для использования в качестве
наружного слоя в защитных конструкциях
трубопроводов на основе полимерных лент
«ПОЛИЛЕН» совместно с праймером «НК50»
и лентой полиэтиленовой «ПОЛИЛЕН».
А также в качестве защиты от механических
повреждений изоляционных покрытий
наружной поверхности трубопровода других
конструкций. Используется для защиты от
механических повреждений изоляционных
покрытий, используемых для антикоррозионной
защиты стальных магистральных, промысловых и
технологических нефтепроводов и отводов от них
при их строительстве и ремонте при температуре
транспортируемого продукта до плюс 40 °С.

НАЗНАЧЕНИЕ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
Внутренняя лента в конструкциях защитных покрытий на основе полимерных лент Трубопроводы различных назначений, диаметров и давлений от минус 60 °С до плюс 40 °С в покрытии на основе полимерных лент ТУ 2245-008-09355006-2013, СТО 001-09355006-2015
  • • Номера конструкций по ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от
    коррозии» – № 9, 11, 13, 15, 16, 18, 19, 20, 21
  • • Номера конструкций по ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии» – № 4, 5, 6
  • • Учетная запись Реестра ОВП АК «ТРАНСНЕФТЬ» – 60105-1404-5139, в соответствии с СТО 001-09355006-2015
  • • Сертификат ГАЗСЕРТ, имеет разрешение на применение в Республике Беларусь

Уникальная технология производства.Покрытие на основе материалов серии «ПОЛИЛЕН» отличаются высокой стабильностью и неизменностью защитных
свойств против коррозии. Особенностью материалов серии «ПОЛИЛЕН» является их структура. Они представляют собой
четырехслойный материал с постепенным переходом между слоями от полиэтилена к бутилкаучуку.

Ленты и обертки
«ПОЛИЛЕН» изготавливаются по со-экструзионно-каландровой технологии, при которой слои различного состава
свариваются между собой в расплавленном состоянии. Послойный переход по толщине изделия от одного полимера
к другому обеспечивает оптимальный комплекс свойств, а несовместимость компонентов гарантирует стабильность
структуры и свойств в объеме каждого слоя, на его границах и всего композиционного материала в целом.

«ПОЛИЛЕН»
предназначается для эксплуатации от -60 °С до 40 °С, так как покрытие не ухудшается в этом интервале температур. Он
имеет высокое сопротивление удару, сжатию и истиранию. Покрытие на основе «ПОЛИЛЕН» имеет высокое механическое
сопротивление, его нелегко повредить при погрузке и хранении.

Основные преимущества.Технология нанесения является наиболее доступной и производительной, не требует высокой квалификации
обслуживающего персонала, громоздкого оборудования по приготовлению и нанесению битумных мастик и способствует
высокой производительности сменного шага изоляционно-укладочной колонны.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЕД. ИЗМ. ЗНАЧЕНИЕ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ
Цвет черный, белый
Общая толщина, не менее 0,6 мм ГОСТ 17035
Прочность при разрыве при (20±5) °С в продольном направлении, не менее МПа 12 ГОСТ 14236
Относительное удлинение при (20±5) °С при разрыве в продольном направлении, не менее % 200 ГОСТ 14236
Изменение относительного удлинения при разрыве после 1000 ч выдержки на воздухе при (100±3) °С от исходной величины, не более % 25 ГОСТ 14236
Адгезия в нахлесте об/об и к изоляционной ленте, при температуре (20±3) °С, не менее Н/см 5,0 ГОСТ 411
Водопоглощение за 1000 ч при температуре (20±3) °С, не более % 0,5 ГОСТ 4650
Температура хрупкости, не выше °C -60 ГОСТ 16783
Диэлектрическая сплошность, не менее кВ/мм 5
Грибостойкость, не более балл 2 ГОСТ 9.048-9.052
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЕД. ИЗМ. НОРМА ДОПУСТИМОЕ ОТКЛОНЕНИЕ
Ширина ленты в рулоне мм 450, 225, 150 ±5
Длина ленты в рулоне, не менее, при толщине: м
0,6 м 170

Нормативные документы и их требования

Существует 3 основных документа, регламентирующих организацию защиты газопроводов. РД 153-39.4-091-01 «Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии». Как ясно из названия, она не распространяется на изоляцию газовых труб, диаметр которых больше 83 см – межгородские и международные, а также на трубы, проложенные над землёй или под водой.

ГОСТ 9.602-89 – смежный документ, в котором приведены все нормы и расчеты по защите подземных газопроводов. Если инструкция поясняет, как и из чего обустроить изоляцию, то ГОСТ указывает, сколько чего потребуется – от метров материала и инструментов до оборудования и трудовых часов работников.

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. Этот стандарт восполняет пробел в Инструкции касательно магистральных трубопроводов. Их защита должна быть особенно надёжна и имеет свою специфику, поэтому нормы её организации вынесены в отдельный документ.

Магистральная труба

Как правило, газопроводы государственного и международного значения имеют диаметр более 830 мм, их установка и обслуживание – дело трудоёмкое и дорогостоящее

Этими документами регламентируются следующие вопросы:

  • какие виды материалов разрешено использовать на данном типе газопровода в данных условиях;
  • насколько усиленная изоляция необходима, нужна ли электрохимическая защита;
  • кто и когда обязан обеспечить газопровод необходимой защитой;
  • технология нанесения изоляции на заводе и в полевых условиях, а также для ремонта повреждений;
  • нормы расхода материалов и затрат других ресурсов для проведения работ;
  • порядок проверки качества покрытия и нормативы показателей качества по всем параметрам для каждого типа изоляции.

Таким образом, в этих документах пошагово расписан весь процесс изоляции труб, от выпуска на заводе до проверки после монтажа и в ходе эксплуатации. Никакого пространства для творчества не остаётся, ведь это вопросы безопасности.

ржавчина

В случае повреждения или некачественного нанесения изоляционного покрытия, сталь в грунте довольно быстро ржавеет, а это грозит утечкой газа и пожаром

Также существуют отдельные списки, в которых перечислены все рекомендуемые материалы и производители изоляции для газопроводов.

Учитывая сложность работ и немалое количество норм, которые необходимо соблюдать, даже не рассчитывайте справиться с изоляцией газопровода самостоятельно, да и газовая служба не примет работы, выполненные сторонним мастером.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначенияГОСТ 9.048-89 ЕСЗКС. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибовГОСТ 9.049-91 ЕСЗКС. Материалы полимерные и их компоненты.

Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибовГОСТ 9.050-75 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибовГОСТ 9.052-88 ЕСЗКС. Масла и смазки. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибовГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС.

Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатацииГОСТ 9.602-89 ЕСЗКС. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозииГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положенияГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требованияГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарные гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.1.008-76 ССБТ.

Биологическая безопасность. Общие требованияГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требованияГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасностиГОСТ 12.2.004-75 ССБТ. Машины и механизмы специальные для трубопроводного строительства. Требования безопасностиГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ.

Изделия электротехнические. Общие требования безопасностиГОСТ 12.3.005-75 (СТ СЭВ 3951-82) ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасностиГОСТ 12.3.008-75 ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасностиГОСТ 12.3.016-87 ССБТ. Строительство.

Работы антикоррозионные. Требования безопасностиГОСТ 12.4.011-89 (СТ СЭВ 1086-88) ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификацияГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условияГОСТ 411-77 Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаиванииГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.

Технические условияГОСТ 1759.1-82 (СТ СЭВ 2651-80) Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностейГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытанийГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условияГОСТ 4650-80 (СТ СЭВ 1692-79) Пластмассы.

Метод определения влагонасыщенияГОСТ 6323-79 (СТ СЭВ 578-87) Провода с поливинилхлоридной изоляцией для электрических условий. Технические условияГОСТ 6433.2-71 (СТ СЭВ 2411-80) Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряженииГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная.

Полимерные газопроводы

Технические условияГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условияГОСТ 9070-75 Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Технические условияГОСТ 10821-75 Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей.

Технические условияГОСТ 11262-80 (СТ СЭВ 1199-78) Пластмассы. Метод испытания на растяжениеГОСТ 12652-74 Стеклотекстолит электротехнический листовой. Технические условияГОСТ 13073-77 (СТ СЭВ 4821-84) Проволока цинковая. Технические условияГОСТ 13518-68 Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжениемГОСТ 14236-81 (СТ СЭВ 1490-79) Пленки полимерные.

Метод испытаний на растяжениеГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Изделия электротехнические. Оболочки. Степени защиты. Обозначения. Методы испытанийГОСТ 14759-69 Клеи. Метод определения прочности при сдвигеГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезииГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78, СТ СЭВ 6136-87) Машины, приборы и другие технические изделия.

Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 16336-77 Композиции полиэтилена для кабельной промышленности. Технические условияГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условияГОСТ 16783-71 Пластмассы.

Метод определения температуры хрупкости при сдавливании образца, сложенного петлейГОСТ 16842-82 Радиопомехи индустриальные. Методы испытания источников индустриальных радиопомехГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условияГОСТ 17792-72 Электрод сравнения хлорсеребряный насыщенный образцовый 2-го разрядаГОСТ 18299-72 Материалы лакокрасочные.

Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругостиГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условияГОСТ 18599-83 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условияГОСТ 22042-76 Шпильки для деталей с гладкими отверстиями.

Класс точности В. Конструкция и размерыГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условияГОСТ 23511-79 Радиопомехи индустриальные от электротехнических устройств, эксплуатируемых в жилых домах или подключаемых к их электрическим сетям. Нормы и методы измеренийГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условияГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ПРАЙМЕР НК-50

Праймер «НК-50» представляет
собой каучуково-смоляную наполненную
ингибированную композицию, растворенную
в органических растворителях. Предназначен
для использования под ленточно-полимерные
материалы с целью защиты от коррозии стальных
подземных магистральных нефтепроводов,
нефтепродуктопроводов и отводов от них
диаметром до 1420 мм включительно с
температурой эксплуатации до 50 °С при их
строительстве и капитальном ремонте. Праймер
применяется в конструкциях изоляционных
покрытий в комплекте с лентой полиэтиленовой
«ПОЛИЛЕН» и оберткой полиэтиленовой
«ПОЛИЛЕН-ОБ».

НАЗНАЧЕНИЕ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
В качестве первого слоя в изоляционной системе «ПОЛИЛЕН» Трубопроводы различных назначений, диаметров и давлений от минус 60 °С до плюс 50 °С в покрытии на основе полимерных лент ТУ 2313-007-09355006-2013, СТО 001-09355006-2015
  • • Номера конструкций по ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от
    коррозии» – № 7, 9, 10, 15, 16, 20
  • • Номера конструкций по ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии» – № 4, 12
  • • Учетная запись Реестра ОВП АК «ТРАНСНЕФТЬ» – 60105-1404-5139, в соответствии с СТО 001-09355006-2015
  • • Сертификат ГАЗСЕРТ, имеет разрешение на применение в Республике Беларусь

Уникальная технология производства.Состав праймера «НК-50» подобран таким образом, что полученная жидкая адгезионная композиция идеально подходит
для ручного и механизированного нанесения на неровные, восстановленные и очищенные поверхности труб.

Основные преимущества.Отличная адгезия, стойкость к катодному отслаиванию, обеспечивает долговременную связь системы покрытия «ПОЛИЛЕН»,
обеспечивает долговременную защиту от коррозии, соответствует большинству местных и национальных стандартов.

Подготовка материала к применению.Перед нанесением на трубу тщательно перемешать до полного исчезновения возможного осадка. В случае необходимости
изменения вязкости праймера, непосредственно перед нанесением допускается разбавлять бензином-растворителем
марки Нефрас С-2 80/120, вводя его не более 10% от разбавляемого объема.Разбавление этилированным бензином не допускается , так как он ухудшает адгезионные свойства.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЕД. ИЗМ. ЗНАЧЕНИЕ
Цвет черный
Вязкость пo B3-4, при (20±3) °С сек 25±5
Адгезия к стали методом отслаивания, не менее Н/см 20
Адгезия к стальной поверхности на воздухе Н/см 15
Адгезия к стальной поверхности после старения в течение 1000 часов в воде Н/см 15
Сухой остаток, не менее % 20
Плотность г/см3 0,73-0,96
Площадь отслаивания при катодной поляризации, не более
при 20 °С
при 60 °С
см2 5
20
Толщина в сухом состоянии мм 0,05-0,076
Время высыхания мин 10-15
Температура нанесения °С -40… 50
Температура вспышки °С 17
Содержание твердого вещества % 20
Вязкость при 23 °С (время вытекания при диаметре наконечника 4 мм) сек 25±5

РАСХОД ПРАЙМЕРА

РАСХОД ПРАЙМЕРА ОТ СПОСОБА НАНЕСЕНИЯ ЕД. ИЗМ. НОРМА
Кистью мм 150-220
Распылителем мл/м2 200-250
Машинами для нанесения праймера с вращающимися полотенцами мл/м2 150-200

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Требования настоящего стандарта должны выполняться при проектировании, строительстве, монтаже, реконструкции, эксплуатации и ремонте трубопроводов и являются основой при разработке нормативной документации (НД), используемой при защите от коррозии конкретных видов трубопроводов, утвержденной в установленном порядке и согласованной с Госгортехнадзором России.

3.2 Защита трубопроводов от коррозии должна обеспечивать их безаварийную (по этой причине) работу на весь период эксплуатации.

3.3 При всех способах прокладки, кроме надземной, трубопроводы подлежат комплексной защите от коррозии защитными покрытиями и средствами электрохимической защиты, независимо от коррозионной агрессивности грунта.

3.4 При надземной прокладке трубопроводы защищают от атмосферной коррозии металлическими и неметаллическими покрытиями в соответствии с НД на эти покрытия.

3.5 Участки трубопроводов при надземной прокладке должны быть электрически изолированы от опор. Общее сопротивление этой изоляции при нормальных условиях должно быть не менее 100 кОм на одной опоре.

3.6 Магистральные трубопроводы, температура стенок которых в период эксплуатации ниже 268 К (минус 5 °С), не подлежат электрохимической защите в случае отсутствия негативного влияния блуждающих токов источников переменного (50 Гц) и постоянного тока.Если в строительный период температура стенок и грунта выше указанной температуры, то они подлежат временной электрохимической защите на срок с момента засыпки до момента стабилизации технологического режима эксплуатации согласно НД.

3.7 На нефтегазопромысловых объектах допускается не применять электрохимическую защиту и (или) защитные покрытия при условии технико-экономического обоснования с учетом коррозионной агрессивности грунтов и срока службы объекта при обеспечении безопасной эксплуатации и исключении экологического ущерба.Обсадные колонны скважин допускается защищать от коррозии только средствами электрохимической защиты.

3.8 Тип, конструкция и материал защитного покрытия и средства электрохимической защиты трубопроводов от коррозии должны быть определены в проекте защиты, который разрабатывается одновременно с проектом нового или реконструируемого трубопровода.

В проекте должны учитываться возможные изменения условий коррозии трубопровода.

3.8.1 Проекты противокоррозионной защиты для трубопроводов длиной более 100 км должны проходить экспертизу в специализированных организациях на соответствие требованиям государственной стандартизации.

Битумно полимерное покрытие трубы

3.9 Каждый вновь построенный трубопровод должен иметь сертификат соответствия качества противокоррозионной защиты государственным стандартам и другой НД. Для эксплуатируемых трубопроводов сертификат соответствия может быть выдан только после комплексного обследования. Сертификаты соответствия выдаются органами по сертификации, внесенными в Госреестр.

3.10 Комплексное обследование трубопроводов с целью определения состояния их защиты от коррозии и коррозионного состояния должно проводиться периодически организациями, имеющими право на выполнение этих работ в соответствии с требованиями настоящего стандарта.Затраты на комплексное обследование и диагностику противокоррозионной защиты строящихся трубопроводов должны быть предусмотрены в проекте.

3.11 На трубопроводах допускается использовать изолирующие соединения (фланцы, муфты и т.п.) согласно требованиям ГОСТ 9.602.При применении изолирующих соединений необходимо принять меры, исключающие возникновение вредного влияния электрохимической защиты на электроизолированную часть трубопровода и сооружений, имеющих металлический контакт с ним.

3.12 Технические решения проекта, строительство и эксплуатация комплексной защиты трубопроводов от коррозии не должны оказывать вредного влияния на окружающую среду.

ПОЛИЛЕН-Т

Комплект изоляции для защиты трубопроводов

Комплект изоляционной системы на основе
лент «холодного нанесения» состоит из:

  • • адгезионного праймера, образующего гладкую
    однородную контактную поверхность;
  • • ленты полиэтиленовой «ПОЛИЛЕН-Т»,
    выполняющую антикоррозионную функцию;
  • • обертки «ПОЛИЛЕН ОБ-Т», предназначенной
    для механической защиты покрытия.

Комплект предназначен для применения в
качестве покрытия «холодного нанесения»,
используемого для антикоррозионной защиты
наружной поверхности стальных трубопроводов
и отводов от них при строительстве и ремонте
с температурой эксплуатации до плюс 60 °С ,
краткосрочно до плюс 80 °С.
Нанесение изоляционного покрытия производится
в полевых условиях с помощью механизированных
комплексов. Эта процедура может выполняться и
вручную.

НАЗНАЧЕНИЕ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
Комплект покрытия
для защиты наружной
поверхности трубопроводов
до плюс 60 °С
(краткосрочно
плюс 80 °С)
от минус 60 °С
до плюс 50 °С
в покрытии на основе
полимерных лент
ТУ 2245-019-09355006-2014
  • • Номера конструкций по ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от
    коррозии» – № 10, 17

Уникальная технология производства.Лента и обертка представляют собой многослойные материалы, полученные со-экструзионно-каландровым способом на
основе термостабилизированного полиэтилена, дублированные с адгезионным слоем на основе бутилкаучука. Праймер
представляет собой каучуково-смоляную наполненную ингибированную композицию, растворенную в органических
растворителях.

Покрытие «ПОЛИЛЕН-Т» устойчиво к химическому действию кислот, щелочей и обеспечивает длительную подземную
эксплуатацию даже в сильно засоленных грунтах. Оно обладает высокими диэлектрическими свойствами, имеет высокую
адгезионную связь со сталью. Специально подобранный состав всех материалов, входящих в комплект «ПОЛИЛЕН-Т»,
обеспечивает повышенную сопротивляемость сдвигу при рабочих температурах до 80 °С.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЕД. ИЗМ. ЗНАЧЕНИЕ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ
ЛЕНТА ОБЕРТКА
Цвет черный черный, белый
Общая толщина мм 0,63 0,63 ГОСТ 17035
Прочность при разрыве, не менее Н/см 50 80 ГОСТ 14236
Относительное удлинение при разрыве, не менее % 200 200 ГОСТ 14236
Изменение относительного удлинения при разрыве
после выдержки при температуре (100±3) °С в
течение 1000 ч, не более
% 25 25 ГОСТ 411(метод В)
Адгезия к праймированной стали, не менее Н/см 15 ГОСТ 411
Адгезия в нахлесте, не менее Н/см 5,0 ГОСТ 411
Адгезия в нахлесте к ленте, не менее Н/см 5,0 ГОСТ 411
Адгезия к праймированной стальной поверхности после выдержки в воде в течение 1000 ч, не менее Н/см 15,0 ГОСТ 411
Адгезия к стали после выдержки на воздухе в течение 1000 ч при температуре (100±3) °С, не менее Н/см 15,0 ГОСТ 411
Температура хрупкости, не выше °С -60 -60 ГОСТ 16783
Водопоглощение в течение 1000 часов, при 20 °C, не
более
% 0,5 0,5 ГОСТ 4650
Грибостойкость, не более балл 2 2 ГОСТ 9.048-9.052
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЕД. ИЗМ. НОРМА ДОПУСТИМОЕ ОТКЛОНЕНИЕ
Общая толщина полотна мм 0,63 ±0,03
Ширина лент и оберток в рулонах мм 450, 225, 150 5
Длина ленты в рулоне, не менее м 170 ±1,5

Битумно полимерное покрытие трубы

Материалы могут изготавливаться с другими геометрическими размерами.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное) МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕРЕХОДНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

4.1 Конструкция защитных покрытий трубопроводов при их подземной, подводной (с заглублением в дно) и наземной (в насыпи) прокладке в зависимости от вида материалов и условий нанесения покрытий приведены в таблице 1.

Таблица 1

Условия нанесения покры-
тия

Номер конст-
рукции

Конструкция (структура) защитного покрытия

Толщина защитного покрытия, мм, не менее, для труб диаметром, мм, не более

Макси-
мальная темпе-
ратура эксплуа-
тации, К

273

530

820

1420

(°С)

Защитные покрытия усиленного типа

Заводское или базовое

1

Трехслойное полимерное:

грунтовка на основе термореактивных смол;

термоплавкий полимерный подслой;

защитный слой на основе экструдированного полиолефина

2,0

2,2

2,5

3,0

333 (60)

Заводское или базовое

2

Двухслойное полимерное:

термоплавкий полимерный подслой;

защитный слой на основе экструдированного полиолефина

2,0

2,2

2,5

3,0

333 (60)

Заводское, базовое или трассовое

3

На основе полиуретановых смол

1,5

2,0

2,0

2,0

353 (80)

Заводское или базовое

4

На основе эпоксидных красок

0,35

353 (80)

Заводское или

5

Стеклоэмалевое:

базовое

однослойное

0,3

0,3

423 (150)

двухслойное

0,4

0,4

423 (150)

Заводское или базовое

6

Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиолефина:

грунтовка битумная или битумно-полимерная;

мастика битумная модифицированная или асфальтосмолистая толщиной 0,8-1,0 мм;

защитный слой на основе экструдированного полиолефина

2,5

3,0

313 (40)

Заводское или базовое

7

Комбинированное на основе полимерной ленты и экструдированного полиолефина:

грунтовка полимерная;

лента изоляционная липкая толщиной не менее 0,45 мм в один слой;

защитный слой на основе экструдированного полиолефина

2,2

2,5

2,8

3,5

313 (40)

Заводское или базовое

8

На основе термоусаживающихся материалов

1,2

1,8

2,0

2,4

373 (100)

Базовое

9

Ленточное полимерное:

грунтовка полимерная;

лента изоляционная липкая толщиной не менее 0,6 мм;

обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм

1,2

1,8

2,4

313 (40)

Базовое

10

Ленточное полимерное термостойкое:

грунтовка полимерная;

лента изоляционная термостойкая полимерная толщиной не менее 0,6 мм;

обертка защитная термостойкая толщиной не менее 0,6 мм или армированная стеклотканью с липким слоем

1,2

1,8

2,4

353 (80)

Базовое

11

Мастичное полимерное армированное:

грунтовка полимерная;

мастика изоляционная битумно-полимерная толщиной не менее 2,0 мм;

нитепрошивная стеклосетка, пропитанная битумно-полимерной мастикой, толщиной не менее 1,8 мм;

лента изоляционная липкая толщиной не менее 0,6 мм;

обертка защитная полимерная толщиной не менее 0,6 мм в один слой

5,0 (для труб диаметром до 1220 мм включительно)

313 (40)

Трассовое или базовое

12

Мастичное:

грунтовка битумная или битумно-полимерная;

мастика изоляционная битумная, битумно-полимерная или на основе асфальтосмолистых соединений толщиной не менее 3,0 мм;

рулонный армирующий материал;

мастика изоляционная битумная, битумно-полимерная или на основе асфальтосмолистых соединений толщиной не менее 3,0 мм;

рулонный армирующий материал;

обертка защитная

6,0

313 (40)

Трассовое

13

Комбинированное, на основе мастики и полимерной ленты:

грунтовка битумно-полимерная;

мастика изоляционная на основе битума или асфальтосмолистых соединений;

лента полимерная толщиной не менее 0,4 мм;

обертка защитная полимерная толщиной не менее 0,5 мм

4,0

313 (40)

Трассовое

14

На основе термоусаживающихся материалов

1,2

1,2

1,2

2,0

373 (100)

Трассовое

15

Ленточное полимерное:

грунтовка полимерная;

лента изоляционная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм;

обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм

1,2

313 (40)

Трассовое

16

Ленточное полимерное:

грунтовка полимерная;

лента изоляционная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм в 2 слоя;

обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм

1,8

1,8

1,8

1,8

313 (40)

Трассовое

17

Ленточное полимерное термостойкое:

грунтовка полимерная;

лента изоляционная термостойкая полимерная толщиной не менее 0,6 мм;

обертка защитная термостойкая толщиной не менее 0,6 мм или армированная стеклотканью с липким слоем

1,2

1,2

1,2

353 (80)

Трассовое

18

Ленточное полимерно-битумное:

грунтовка битумно-полимерная;

лента полимерно-битумная толщиной не менее 1,5 мм в 2 слоя;

обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм

3,0

3,0

3,0

3,6

313 (40)

Трассовое

19

Ленточное полимерное с вулканизирующимся слоем (адгезивом):

грунтовка полимерная вулканизирующаяся;

лента изоляционная полимерная с вулканизирующимся слоем толщиной не менее 0,6 мм в один или два слоя;

обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм в один слой

1,2

1,2

1,2

1,8

313 (40)

Защитные покрытия нормального типа

Трассовое

20

Ленточное:

грунтовка полимерная или битумно-полимерная;

лента изоляционная полимерная липкая в один или два слоя общей толщиной не менее 0,7 мм;

обертка защитная полимерная толщиной не менее 0,5 мм

1,2 (кроме диаметра 820 мм)

303 (30)

Трассовое

21

Ленточное полимерно-битумное:

грунтовка битумно-полимерная;

лента полимерно-битумная толщиной не менее 1,5 мм;

обертка защитная полимерная толщиной не менее 0,5 мм

2,0 (кроме диаметра 820 мм)

303 (30)

Трассовое

22

Мастичное:

грунтовка битумно-полимерная;

мастика изоляционная на основе битумов или мастика изоляционная битумно-полимерная толщиной не менее 2,0 мм;

рулонный армирующий материал;

мастика изоляционная на основе битумов или мастика изоляционная битумно-полимерная толщиной не менее 2,0 мм;

обертка защитная

4,0 (кроме диаметра 820 мм)

303 (30)


_____________________

Для сохранности покрытия заводского или базового нанесения в период транспортирования, погрузочно-разгрузочных работ и складирования трубопроводов необходимо принять специальные меры в соответствии с НД, исключающие механические повреждения покрытий.

Под максимальной температурой эксплуатации понимается максимальная температура транспортируемого продукта.

Толщина покрытий над усилением сварного шва должна быть не менее 1,5 мм для трубопроводов диаметром не более 530 мм, не менее 2,0 мм – для трубопроводов диаметром не более 820 мм и не менее 2,5 мм – для трубопроводов диаметром 1020 мм и более.

Для трубопроводов диаметром не более 114 мм допускается толщина покрытия 2,2 мм.

Для трубопроводов диаметром 530 мм и более конструкция защитного покрытия состоит из двух слоев изоляционной ленты и одного или двух слоев защитной обертки.

Данная конструкция допускается к применению на нефте- и нефтепродуктопроводах.

Для трубопроводов диаметром до 820 мм при пролегании трубопровода в мягких грунтах допускается применение покрытия без обертки по согласованию с заказчиком и Госгортехнадзором России.

Применяется для переизоляции газопроводов со сроком амортизации более 10 лет.

4.2 В зависимости от диаметра и конкретных условий эксплуатации на трубопроводах применяют два типа защитных покрытий: усиленный и нормальный. Требования к защитным покрытиям усиленного типа приведены в таблице 2, нормального типа – в таблице 3.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

Номер покрытия по таблице 1

1 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре:

293 К (20 °С)

12,0

ГОСТ 11262

1, 2, 3, 8, 14

10,0

ГОСТ 11262

6, 7

18,0

ГОСТ 14236

9, 10, 15, 16, 17, 19

333 К (60 °С)

10,0

ГОСТ 11262

1, 2, 8, 14

353 К (80 °С)

10,0

ГОСТ 14236

10, 17

383 К (110 °С)

8,0

ГОСТ 11262

8, 14

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее, при температуре:

293 К (20 °С)

200

ГОСТ 11262

1, 2, 6, 7, 8, 14

200

ГОСТ 11262

9, 10, 15, 16, 17, 19

5

ГОСТ 18299

4

20

ГОСТ 11262

3

233 К (минус 40 °С)

100

ГОСТ 11262

1, 2, 6, 7, 8, 14

100

ГОСТ 14236

9, 10, 15, 16

3 Изменение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 383 К (100 °С) в течение 1000 ч, %, не более

25

ГОСТ 11262

ГОСТ 14236

1, 2, 3, 6, 7, 8, 14

9, 10, 15, 16, 17, 19

4 Температура хрупкости, К (°С), не выше

213 (-60)

ГОСТ 16783

9, 10, 14, 15, 16, 17, 19

5 Температура хрупкости мастичного слоя, К (°С), не более

253 (-20)

ГОСТ 2678

6, 11, 18

263 (-10)

12, 13

6 Стойкость к растрескиванию при температуре 323 К (50 °С), ч, не менее

1000

ГОСТ 13518

Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 1, 2, 6, 7, 8, 14

7 Стойкость к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре 323 К (50 °С), ч, не менее

500

ГОСТ 16337

1, 2, 6, 7, 8, 9, 10

8 Прочность при ударе при температуре:

Приложение А

Для всех покрытий заводского нанесения (кроме 1, 2), для трубопроводов диаметром:

от 233 К (минус 40 °С) до 313 К (40 °С), Дж, не менее

10,0

1020 мм и более

8,0

До 820 мм

6,0

До 530 мм

4,0

До 273 мм

до 313 К (40 °С), Дж, не менее

4,0

Для всех покрытий трассового нанесения

293 К (20 °С), Дж/мм толщины покрытия, не менее

6,0

1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более)

5,0

1, 2 (для трубопроводов диаметром до 1220 мм)

9 Адгезия в нахлесте при температуре 293 К (20 °С), Н/см, не менее:

Приложение Б

ленты к ленте

7,0

9, 10, 15, 16, 17, 18

35,0

8, 14, 19

обертки к ленте

5,0

9, 10, 15, 16, 17, 18

слоя экструдированного полиолефина к ленте

15,0

7 (для трубопроводов диаметром 530 мм и более)

10 Адгезия к стали при температуре:

293 К (20 °С), Н/см, не менее

70,0

ГОСТ 411 (Метод А)

1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более)

50,0

ГОСТ 411 (Метод А)

1, 2 (для трубопроводов диаметром 820-1020 мм)

35,0

ГОСТ 411 (Метод А)

1, 2, 8, 14

25,0

Приложение Б или ГОСТ 411 (Метод В)

19

20,0

Приложение Б или ГОСТ 411 (Метод В)

7, 9, 10, 15, 16, 17

293 К (20 °С), балл, не более

1

ГОСТ 15140

3, 4

293 К (20 °С), МПа/м, не менее

0,2

Приложение Б

11, 12

0,1

ГОСТ 14759

6, 13, 18

313 К (40 °С), Н/см, не менее

50,0

ГОСТ 411 (Метод А)

1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более)

20,0

ГОСТ 411 (Метод А)

1, 2, 8, 14, 19

10,0

ГОСТ 411 (Метод В)

7, 9, 15, 16

333 К (60 °С), Н/см, не менее

30,0

ГОСТ 411 (Метод А)

1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более)

9,0

ГОСТ 411 (Метод А)

1, 2 (для трубопроводов диаметром до 1020 мм)

9,0

ГОСТ 411 (Метод А)

8, 14

353 К (80 °С), Н/см, не менее

9,0

ГОСТ 411 (Метод В)

10, 17

353 К (80 °С), балл, не более

1

ГОСТ 15140

3, 4

373 К (100 °С), Н/см, не менее

9,0

ГОСТ 411 (Метод А)

8, 14

258 К (минус 15 °С), МПа/м, не менее

0,2

ГОСТ 14759

6, 13, 18

11 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч, при температуре:

293 К (20 °С), Н/см, не менее

50,0

ГОСТ 411 (Метод А)

1, 2, 19 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более)

35,0

ГОСТ 411 (Метод А)

1, 2, 19 (для трубопроводов диаметром 820-1020 мм)

30,0

ГОСТ 411 (Метод А)

1, 2, 8, 14, 19

15,0

ГОСТ 411 (Метод В)

9, 10, 15, 16, 17

293 К (20 °С), балл, не более

1

ГОСТ 15140

3, 4

313 К (40 °С), Н/см, не менее

50,0

ГОСТ 411 (Метод В)

1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более)

35,0

ГОСТ 411 (Метод А)

1, 2 (для трубопроводов диаметром 820-1020 мм)

30,0

ГОСТ 411 (Метод А)

1, 2, 8, 14

15,0

ГОСТ 411 (Метод В)

7, 9, 15, 16

323 К (50 °С), балл, не более

1

ГОСТ 15140

3, 4

333 К (60 °С), Н/см, не менее

50,0

ГОСТ 411 (Метод А)

1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более)

35,0

ГОСТ 411 (Метод А)

1, 2 (для трубопроводов диаметром 820-1020мм)

30,0

ГОСТ 411 (Метод А)

1, 2, 8, 14

371 К (98°С), Н/см, не менее

15,0

ГОСТ 411 (Метод В)

10, 17

12 Адгезия к стали после выдержки на воздухе в течение 1000 ч, Н/см, при температуре 373 К (100 °С), не менее

20,0

ГОСТ 411 (Метод В)

7, 9, 10, 14, 16, 17

13 Грибостойкость, балл, не менее

2

ГОСТ 9.048ГОСТ 9.050, ГОСТ 9.052

Для всех покрытий усиленного типа

14 Площадь отслаивания покрытия при поляризации, см, не более, при температуре:

Приложение В

293 К (20 °С)

4,0

1, 2, 3, 19 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более)

5,0

Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм

5,0

8, 14

313 К (40 °С)

8,0

1, 2, 3, 19 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более)

313 К (40 °С)

10,0

Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм

10,0

8, 14

333 К (60 °С)

10,0

1, 2, 3 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более)

15,0

Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм

15,0

8, 14

353 К (80 °С)

20,0

8, 10, 14, 17

8,0

3, 4

15 Переходное сопротивление покрытия в 3%-ном растворе NaCl при температуре 293 К (20 °С), Ом·м, не менее:

Приложение Г

исходное

10

1, 2, 8, 14

10

3, 4, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 15, 16, 17, 18, 19

через 100 сут выдержки

10

1, 2, 8, 14

10

3, 4, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 15, 16, 17, 18, 19

16 Сопротивление изоляции на законченных строительством и засыпанных участках трубопровода при температуре выше 273 К (0 °С), Ом·м, не менее

Приложение Д

3·10

1, 2, 3, 8, 14

1·10

4, 6, 7, 10, 13, 15, 16, 17, 19

5·10

11, 12, 18

17 Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм

5

Искровой дефектоскоп

Все, кроме 4, 5

18 Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре:

Приложение Е

до 293 К (20 °С) и менее

0,2

Для всех покрытий

свыше 293 К (20 °С)

0,3

Для всех покрытий для трубопроводов диаметром 1200 мм и более

19 Водопоглощение ленты или обертки в течение 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не более

0,5

ГОСТ 4650

7, 9, 10, 13, 15, 16, 17, 19

20 Влагопоглощение через 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не более

5

ГОСТ 4650

3

21 На срезе покрытия под углом 45° при 3-5-кратном увеличении не должны наблюдаться поры на границе между металлом и покрытием

3


_____________________

Показатели свойств измеряют при температуре 293 К (20 °С), если не оговорены иные условия.

Прочность при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных оберток (МПа) относят только к толщине несущей полимерной основы, без учета толщины мастичного или каучукового подклеивающего слоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине изоляционной ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки – не менее 80 Н/см ширины.

Показатель применяют только для покрытий на основе полиолефинов. Для других полимеров – по соответствующим НД.

Для поливинилхлоридных (ПВХ) покрытий по согласованию с заказчиком допускается температура хрупкости, равная 253 К (минус 20 °С).

До 01.01.1999 г. настоящий показатель для лент допускается принимать 5 Н/см, а для оберток – 3 Н/см.

По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3.

Сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно уменьшаться более чем в 3 раза через 10 лет и более чем в 8 раз через 20 лет эксплуатации.

Примечание – Адгезия, измеренная по приложению Б (Метод А) перед засыпкой трубопровода, допускается при температуре окружающего воздуха до 273 К (0 °С) равной 7,5 Н/см, а выше 273 К (0 °С) равной 10,0 Н/см

ЛИТКОР-НК

Лента полимерно-битумная

Полимерно-битумная лента «ЛИТКОР-НК»
является самоклеющимся рулонным материалом,
изготовленным путем нанесения битумнополимерной
мастики на полимерную пленкуоснову,
защищенную антиадгезионной пленкой.
Защитное покрытие наносится на стальную
поверхность трубы на полимерно- битумную
грунтовку методом «холодного нанесения» ручным
или механизированным способом. В качестве
защитной обертки в покрытии применяется
обертка полиэтиленовая «ПОЛИЛЕН-ОБ 40-
ОБ-63». В зависимости от климатической зоны
применения, выпускается два вида материала:

  • «З» – зимняя, наносится при температуре
    окружающего воздуха от минус 20 °С до плюс 10
    °С;
  • «Л» – летняя, наносится при температуре
    окружающего воздуха от минус 5 °С до плюс 40 °С.
НАЗНАЧЕНИЕ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
Внутренняя лента в
защитных конструкциях
полимерно-битумного типа
Трубопроводы
различных назначений,
диаметров
и давлений
от минус 20 °С до
плюс 40 °С в покрытии
на основе полимернобитумных
лент
ТУ 2245-010-09355006-2014,
СТО 001-09355006-2015
  • • Номера конструкций по ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от
    коррозии» – № 18, 21
  • • Номера конструкций по ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии» – № 5, 6,
    10
  • • Учетная запись Реестра ОВП АК «ТРАНСНЕФТЬ» – 60105-1404-5139, в соответствии с СТО 001-09355006-2015
  • • Сертификат ГАЗСЕРТ, имеет разрешение на применение в Республике Беларусь

Уникальная технология производства.При изготовлении полимерно-битумных лент применяется универсальное оборудование, позволяющее на этапе производства,
за счет подбора полимерных лент-основ, задавать различные физические параметры выпускаемого материала.
В качестве полимерных лент-основ используются как поливинилхлоридные ленты, так и полиэтиленовые
ленты.

Основные преимущества.

  • • Технологичность применения материала, особенно при нанесении в зимних условиях и в условиях межсезонья, что
    обеспечивает высокую производительность изоляционных работ;
  • • Возможность нанесение покрытия на недостаточно подготовленную поверхность, нагрева поверхности трубы перед
    нанесением не требуется;
  • • Высокая пластичность мастичного слоя, что обеспечивает заполнение всех неровностей поверхности трубы, вследствие
    чего в зоне сварных швов не наблюдается шатрового эффекта;
  • • Высокая эластичность и биостойкость;
  • • Высокие диэлектрические свойства;
  • • Повышенная прочность на разрыв, даже при серьезных нагрузках.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЕД. ИЗМ. ЗНАЧЕНИЕ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ
МАРКА «Л» МАРКА «3»
Адгезия ленты к загрунтованной стальной поверхности
при температуре (20±3) °С
не менее
не менее
МПа
Н/см
0,2
10
0,2
10
ГОСТ Р 51164-98
ГОСТ 411(метод Б)
Адгезия в нахлесте ленты к ленте при (20±3) °С , не
менее
Н/см 7 ГОСТ 411 (метод Б)
Прочность при разрыве при (20±5) °С в про-дольном
направлении, не менее (определяется только для
основы ленты)
МПа 12 ГОСТ 14236
Относительное удлинение при (20±5) °С при разрыве
в продольном направлении, не менее (определяется
только для основы ленты)
% 200 ГОСТ 14236
Изменение относительного удлинения при раз-рыве
после 1000 ч выдержки на воздухе при (100±3) °С от
исходной величины, не более
% 25 ГОСТ 14236
Водопоглощение за 1000 ч при (20±3) °С, не более % 0,5 ГОСТ 4650
Температура хрупкости, не выше °С трещины и разрывы, мастичного слоя и отслоение его от основы не допускаются ГОСТ 16783
Диэлектрическая сплошность кВ/мм 5
Грибостойкость, не более балл 2 ГОСТ 9.048-9.049
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЕД. ИЗМ. НОРМА ДОПУСТИМОЕ ОТКЛОНЕНИЕ
Общая толщина ленты, не менее мм 1,5 *
Ширина ленты в рулоне мм 450 * 5
Наружный диаметр рулона мм до 400
Длина ленты в рулоне, не менее м 30

* Лента может изготавливаться с другими геометрическими размерами

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (рекомендуемое) ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЕ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДОВ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ ОПАСНОСТИ

5.1 Все трубопроводы (кроме проложенных надземно) независимо от условий эксплуатации подлежат электрохимической защите.Электрохимическая защита должна обеспечивать в течение всего срока эксплуатации непрерывную по времени катодную поляризацию трубопровода на всем его протяжении (и на всей его поверхности) таким образом, чтобы значения потенциалов на трубопроводе были (по абсолютной величине) не меньше минимального и не больше максимального значений.

Значения минимального и максимального защитных потенциалов в зависимости от условий прокладки и эксплуатации трубопровода приведены в таблицах 4 и 5.На всех вновь построенных и реконструируемых трубопроводах должны быть обеспечены только поляризационные потенциалы (потенциалы без омической составляющей). До проведения комплексного обследования (3.9) с последующей реконструкцией допускается контроль защиты по потенциалу с омической составляющей.

Таблица 4

Условия прокладки и эксплуатации трубопровода

Минимальный защитный потенциал относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения, В

Поляризационный

С омической составляющей

Грунты с удельным электрическим сопротивлением не менее 10 Ом·м или содержанием водорастворимых солей не более 1 г на 1 кг грунта или при температуре транспортируемого продукта не более 293 К (20 °С)

-0,85

-0,90

Грунты с удельным электрическим сопротивлением менее 10 Ом·м или содержанием водорастворимых солей более 1 г на 1 кг грунта, или опасном влиянии блуждающих токов промышленной частоты (50 Гц) и постоянных токов, или при возможной микробиологической коррозии, или при температуре транспортируемого продукта более 293 К (20 °С)

-0,95

-1,05

Примечания

1 Для трубопроводов, температура транспортируемого продукта которых не более 278 К (5 °С), минимальный поляризационный защитный потенциал равен минус 0,80 В относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения.

2 Минимальный защитный потенциал с омической составляющей при температуре транспортируемого продукта от 323 К (50 °С) до 343 К (70 °С) – минус 1,10 В; от 343 К (70 °С) до 373 К (100 °С) – минус 1,15 В.

3 Для грунтов с высоким удельным сопротивлением (более 100 Ом·м) значения минимального потенциала с омической составляющей должны быть определены экспериментально или расчетным путем в соответствии с НД.

Таблица 5

Условия прокладки и эксплуатации трубопровода

Максимальный защитный потенциал относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения, В

Поляризационный

С омической составляющей

При прокладке трубопровода с температурой транспортируемого продукта выше 333 К (60 °С) в грунтах с удельным электрическим сопротивлением менее 10 Ом·м или при подводной прокладке трубопровода с температурой транспортируемого продукта выше 333 К (60 °С)

-1,10

-1,50

При других условиях прокладки трубопроводов:

с битумной изоляцией

-1,15

-2,50

с полимерной изоляцией

-1,15

-3,50

Примечания

1 Для трубопроводов из упрочненных сталей с пределом прочности 0,6 МПа (6 кгс/см) и более не допускаются поляризационные потенциалы более отрицательные, чем минус 1,10 В.

2 В грунтах с высоким удельным электрическим сопротивлением (более 100 Ом·м) допускаются более отрицательные потенциалы с омической составляющей, установленные экспериментально или расчетным путем в соответствии с НД.

5.2 Перерыв в действии каждой установки систем электрохимической защиты допускается при проведении регламентных и ремонтных работ не более одного раза в квартал (до 80 ч). При проведении опытных или исследовательских работ допускается отключение электрохимической защиты на суммарный срок не более 10 сут в год.

5.3 Для обсадных колонн скважин, промысловых трубопроводов и кожухов на переходах в грунтах средней и низкой коррозионной агрессивности (ГОСТ 9.602) допускается минимальный поляризационный защитный потенциал более положительный, чем минус 0,85 В (с омической составляющей минус 0,90 В), при условии обеспечения нормативного срока их службы, что должно быть подтверждено технико-экономическим обоснованием в соответствии с НД и заключением специализированной организации.

Для промысловых трубопроводов, имеющих сопротивление изоляции менее 200 Ом·м и находящихся в грунтах средней и низкой коррозионной агрессивности, допускается применять в качестве критериев защиты катодное смещение поляризационного потенциала (поляризацию) на 100 мВ или смещение разности потенциалов “труба-земля” (потенциала с омической составляющей) на 300 мВ при технико-экономическом обосновании в соответствии с НД и положительном заключении экспертизы Госгортехнадзора России.

5.4 Электрохимическую защиту трубопроводов от коррозии следует проектировать для трубопровода в целом, с определением на начальный и конечный периоды эксплуатации (не менее 10 лет) следующих параметров:для установок катодной защиты – силы защитного тока и напряжения на выходе катодных станций (преобразователей), а также сопротивления анодных заземлений;

5.5 Средства электрохимической защиты трубопроводов, предусмотренные проектом, следует включать в работу в зонах блуждающего тока в течение периода не более месяца после укладки и засыпки участка трубопровода, а в остальных случаях – в течение периода не более 3 мес после укладки и засыпки участка трубопровода.

Если проектом предусматриваются более поздние сроки окончания строительства средств электрохимической защиты и ввода их в эксплуатацию, то должна быть запроектирована временная электрохимическая защита согласно требованиям НД со сроками ввода в эксплуатацию, соответствующими указанным в данном пункте.

5.6 Система электрохимической защиты от коррозии всего объекта в целом должна быть построена и включена в работу до сдачи трубопровода в эксплуатацию. Отводы и распределительные системы снабжения газом, водой, нефтью и нефтепродуктами допускается подключать к магистральным трубопроводам при условии, что защитные потенциалы на них в местах подключения должны быть не менее (по абсолютной величине), чем на магистральных трубопроводах.

5.7 Электрохимическую защиту от коррозии вновь строящихся трубопроводов необходимо проектировать с учетом действующей электрохимической защиты эксплуатируемых соседних трубопроводов и будущего перспективного (до 5 лет) строительства подземных металлических сооружений вдоль трассы проектируемого трубопровода.

5.8 При осуществлении электрохимической защиты участка трубопровода, поврежденного коррозией (более 10% толщины стенки), минимальные защитные потенциалы должны быть на 0,050 В отрицательнее значений, указанных в 5.1.

5.9 Для повышения эффективности электрохимической защиты в зонах повышенной коррозионной опасности (скорость коррозии более 0,3 мм в год, микробиологическая коррозия, коррозионное растрескивание под напряжением) предусматривается проведение дополнительных мероприятий в соответствии с НД.

5.10 Требования к катодной защите

5.10.1 Система катодной защиты включает несколько установок катодной защиты, каждая из которых состоит из следующих восстанавливаемых элементов: источника электроснабжения, катодной станции (преобразователя), анодного заземления и линий постоянного тока, объединенных в электрическую цепь, и, при необходимости, регулирующих резисторов, шунтов, поляризованных элементов, блоков дистанционного контроля и регулирования параметров защиты.

5.10.2 В установках катодной защиты могут быть использованы катодные станции или другие внешние источники защитного тока, отвечающие требованиям приложения Ж.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж(рекомендуемое)

Ж.1 К участкам высокой коррозионной опасности относят участки между установками электрохимической защиты, на которых произошли коррозионные отказы (разрывы, свищи) или обнаружены коррозионные язвы и трещины глубиной свыше 15% толщины стенки трубы, а также участки, на которых скорость коррозии превышает 0,5 мм в год.

Ж.2 Границы участков трубопроводов высокой коррозионной опасности уточняются при детальном обследовании прилегающих участков методами внутритрубной дефектоскопии либо методами электрометрии с обязательным обследованием коррозионного состояния трубопроводов в шурфах, а также с учетом данных о распределении удельного электрического сопротивления вдоль трубопровода, химического состава и уровня грунтовых вод, поляризационных характеристик и температуры трубопровода, наличия и интенсивности блуждающих токов по НД.

Ж.3 Система электрохимической защиты должна иметь 100%-ное резервирование в цепях преобразования и нагрузки с обеспечением автоматического перевода на резервные элементы при отказе основных.

Ж.4 Средства электрохимической защиты должны иметь повышенную надежность (не менее 30000 ч наработки на отказ).

Ж.5 При защите параллельных трубопроводов должны быть использованы регулируемые блоки совместной защиты или изолирующие соединения.

Ж.6 Система электрохимической защиты трубопроводов должна быть обеспечена коррозионным мониторингом, включающим контрольно-диагностические пункты, оборудованные сенсорными устройствами и датчиками контроля поляризационного потенциала, скорости коррозии (в том числе коррозии под изоляционным покрытием, защитного тока, интенсивности поглощения водорода, рН и др. согласно НД).

Ж.7 Средства электрохимической защиты должны быть оборудованы дистанционным контролем силы тока защиты, напряжения на выходе катодных станций и параметров коррозионного мониторинга. Вся телеметрическая информация должна быть обработана эксплуатационной службой с целью принятия мер по обеспечению эффективной защиты.

Ж.8 Отказ (перерыв) электрохимической защиты должен быть устранен в течение не более 24 ч.

НОВОРАД СТ-60

Термоусаживающиеся манжеты для защиты сварных стыков трубопроводов

Манжеты термоусаживающиеся «НОВОРАДСТ»
применяются для наружной антикоррозионной
защиты сварных стыков труб с заводским
полиэтиленовым покрытием, предназначенных
для строительства, реконструкции и капитального
ремонта газопроводов подземной и подводной
прокладки траншейным способом с засыпкой
грунтом диаметром до 1420 мм включительно
с температурой их эксплуатации от минус 20
°С до плюс 60 °С . Манжета представляет собой
термоусаживающуюся ленту с нанесенным на
нее термоплавким адгезивом. Используется
в комплекте с клеевой замковой пластиной
«НОВОРАД-ЗК» и эпоксидным праймером
«НОВЭП». При использовании этого комплекта
образуется единая антикоррозионная система
защиты, обладающая свойствами покрытия
основного тела трубы.

НАЗНАЧЕНИЕ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
Антикоррозионная защита
кольцевых сварных стыков
трубопроводов
Трубопроводы
различных назначений,
диаметров
и давлений
от минус 20 °С (в
установленном состоянии)
до плюс 60 °С
ТУ 2293-011-09355006-2015
  • • Номера конструкций по ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от
    коррозии» – № 8, 14
  • • Номера конструкций по ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии» – № 9
  • • Входит в Реестр изоляционных материалов и покрытий, разрешенных к применению на объектах «ГАЗПРОМ» (письмо
    ОАО «Газпром» № 03/08/1-5822 от 21.09.2015)
  • • Сертификат ГАЗСЕРТ, имеет разрешение на применение в Республике Беларусь

Уникальная технология производства.Манжета изготавливается на технологическом оборудовании, позволяющим строго выдерживать параметры заданной
толщины основы манжеты по всей поверхности материала. Ускоритель электронов для радиационной обработки основы
обеспечивает равномерное облучение, а установка продольной ориентации—качественную вытяжку.

Основные преимущества.Специально разработанная рецептура эпоксидного праймера «НОВЭП» обеспечивает высококачественное сцепление
материала со стальной поверхностью. Состав адгезива подобран с целью обеспечить его температурную стойкость,
сохранение своих свойств на протяжении всего срока службы трубопровода, надежное сцепление с покрытием трубопровода.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

Период индукции окисления полиэтиленовой основы:
исходный, мин, не менее ГОСТ Р 50838
ISO 11357-6
40
после 500 ч старения на воздухе при температуре (120±2) °С,
% от исходного значения, не менее
ГОСТ Р 50838
ISO 11357-6
50
Прочность при разрыве в продольном направлении при температуре
(23±2) °С, МПа, не менее
ГОСТ 11262 12
Относительное удлинение при разрыве в продольном направлении при температуре
(23±2) °С, %, не менее
ГОСТ 11262 200
Температура хрупкости, °С, не более ГОСТ 16783 -40
Степень полной усадки в продольном направлении, % 25±5
Содержание гель-фракции,%, не менее 40-80

МАНЖЕТА В УСТАНОВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ (В ПОКРЫТИИ)

Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при постоянном электри-ческом
напряжении, кВ/мм, не менее
ASTM G 62-14 5 кВ/мм 5
кВ
Адгезия покрытия при температуре (23±2) °С, Н/см, не менее 70
Адгезия покрытия при температуре (23±2) °С после выдержки в воде при
температуре 80 °С в течение 1000 ч, Н/см, не менее
50
Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации после выдерж-ки при
температуре 60 °С в течение 30 сут., см², не более
20
Прочность покрытия при ударе при температуре от минус 40 °С до
плюс 40 °С, Дж, не менее
ГОСТ Р 51164 5
Устойчивость покрытия к сдвигу при температуре 60 °С, МПа, не менее ГОСТ 14759 0,03
Переходное сопротивление покрытия в 3% водном растворе NaCl при температуре
23 °С, Ом*м², не менее:
исходное
через 100 сут. выдержки в 3% водном растворе NaCl при температуре 60 °С
ГОСТ Р 51164
(приложение Г)
110
108
ДИАМЕТР ТРУБЫ, ММ ТОЛЩИНА МАНЖЕТЫ, ММ
Номинальная
ШИРИНА МАНЖЕТЫ, ММ
Номинальная
До 530 вкл. Не менее 1,5 Не менее 450
Св. 530 до 1422 включ. Не менее 2,0

ПРИЛОЖЕНИЕ К (информационное) БИБЛИОГРАФИЯ

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1 Прочность при разрыве, Н/см, не менее:

ГОСТ 14236

обертки

70

изоляционной ленты

50

2 Относительное удлинение при разрыве ленты или обертки, %, не менее

80

ГОСТ 14236

3 Изменение относительного удлинения при разрыве ленты или обертки, после выдержки при температуре 373 К (100 °С) в воде в течение 1000 ч, %, не более

10

ГОСТ 14236

4 Адгезия к стали для покрытий:

ленточных, Н/см, не менее

10,0

Приложение Б, ГОСТ 411 (Метод В)

мастичных, МПа, не менее

0,2

Приложение Б

5 Грибостойкость, балл

2

ГОСТ 9.048ГОСТ 9.050, ГОСТ 9.052

6 Водопоглощение ленты и обертки в течение 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не более

0,5

ГОСТ 4650

7 Переходное сопротивление покрытия в 3%-ном растворе NаСl при температуре 293 К (20°С), Ом·м, не менее:

Приложение Г

исходное

5·10

через 100 сут выдержки

5·10

8 Сопротивление изоляции на законченных строительством участках трубопровода при температуре выше 273 К (0 °С), Ом·м, не менее

5·10

Приложение Д

9 Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя электрическим током при напряжении 5 кВ/мм толщины

Отсутствие пробоя

Искровой дефектоскоп

10 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации при температуре 293 К (20 °С), см, не более

10

Приложение В

11 Температура хрупкости, К (°С), не выше

253 (-20)

ГОСТ 16783

____________________

Характеристики показателей измеряют при температуре 293 К (20 °С), если не оговорены иные условия.

Показатель относится к покрытиям на основе полиолефинов и ПВХ, для других полимеров – согласно соответствующей НД.

Адгезия к стали лент на основе поливинилхлорида должна быть не менее 5 Н/см ширины.

По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3.

Сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно уменьшаться более чем в 3 раза через 10 лет и более чем в 8 раз через 20 лет эксплуатации.

Усиленный тип защитных покрытий следует применять на трубопроводах диаметром 820 мм и более независимо от условий прокладки, а также на всех трубопроводах любого диаметра, прокладываемых в зонах повышенной коррозионной опасности:в засоленных почвах любого района страны (солончаковых, солонцах, солодях, сорах и др.);

в болотистых, заболоченных, черноземных и поливных почвах, а также на участках перспективного обводнения или орошения; на подводных переходах и в поймах рек, а также на переходах через железные и автомобильные дороги, и на расстоянии в обе стороны от переходов по соответствующей НД;на участках промышленных и бытовых стоков, свалок мусора и шлака;

на участках блуждающих токов источников постоянного тока;на участках трубопроводов с температурой транспортируемого продукта выше 303 К (30 °С);на территориях компрессорных, газораспределительных и насосных станций, а также установок комплексной подготовки газа и нефти и на расстоянии в обе стороны от них по соответствующей НД;

на пересечении с различными трубопроводами, включая по 350 м в обе стороны от места пересечения с применением покрытий заводского или базового нанесения в соответствии с НД;на участках нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, прокладываемых на выбранных по НД расстояниях от рек, каналов, озер, водохранилищ, а также от границ населенных пунктов и промышленных предприятий;

для транспортирования сжиженных углеводородов и аммиака.Во всех остальных случаях применяются защитные покрытия нормального типа.Для обетонированных труб диаметром 530 мм и более следует применять двух- или трехслойное полимерное покрытие и покрытия на основе термоусаживающихся материалов базового или заводского нанесения независимо от условий прокладки и эксплуатации.

4.3 Противокоррозионную защиту трубопроводов (кроме надземных) осуществляют:- покрытиями на основе полимерных материалов (полиэтилена, термоусаживающихся и термореактивных полимеров и др.), наносимыми в заводских и базовых условиях по соответствующим НД;- покрытиями на основе термоусаживающихся материалов, липких полимерных лент, битумных и асфальтосмолистых мастик, наносимыми в базовых и трассовых условиях по соответствующей НД;

4.4 Допускается применять покрытия:- на основе липких полимерных лент на трубопроводах диаметром не более 820 мм;- на основе битумов на трубопроводах диаметром не более 820 мм;- стеклоэмалевые покрытия на трубопроводах диаметром не более 530 мм.При ремонте трубопроводов с амортизацией более 50% допускается применять покрытия, аналогичные использованным ранее, в том числе на основе липких полимерных лент.

4.5 Покрытия и комплектующие их материалы следует применять строго в диапазоне температур, предусмотренных НД на эти покрытия и материалы. При этом максимально допустимая температура эксплуатации этих покрытий должна быть не выше температуры, указанной в таблице 1.

4.6 Изоляция крановых узлов и фасонной арматуры, а также сварных стыков труб с заводской или базовой изоляцией должна по своим характеристикам соответствовать изоляции труб.Изоляцию мест подключения катодных, дренажных, протекторных установок, перемычек и контрольно-измерительных пунктов, а также восстановление изоляции на поврежденных участках проводят по НД с учетом требований настоящего стандарта.

4.7 Трубопроводы при надземной прокладке защищают алюминиевыми, цинковыми, лакокрасочными, стеклоэмалевыми покрытиями или консистентными смазками, или другими атмосферостойкими покрытиями.Выбор покрытий проводят по НД в зависимости от условий прокладки и эксплуатации трубопровода.

4.8 Сплошность лакокрасочных покрытий устанавливают по отсутствию пробоя при электрическом напряжении, составляющем 1 кВ на всю толщину покрытия.

4.9 Толщина покрытий из алюминия (ГОСТ 6132 и ГОСТ 7871) и цинка (ГОСТ 13073) должна быть не менее 0,25 мм.

4.10 На трубопроводах с любым видом покрытия, прокладываемых под автомобильными или железными дорогами, на подводных переходах, а также в скальных грунтах, помимо защитной обертки следует применять жесткую футеровку из негниющих материалов, обетонирование, опорные или фиксирующие элементы в соответствии с НД, обеспечивающие требуемую защиту покрытий от механических повреждений.

4.10.1 Непосредственные контакты металлических поверхностей трубы и кожуха не допускаются.

6.1 Требования к контрольно-измерительным пунктам

6.1.1 Контрольно-измерительные пункты на вновь построенных и реконструируемых трубопроводах должны отвечать следующим требованиям:- быть окрашены в цвет, распознаваемый на трассе трубопровода;- иметь маркировку и привязку к трассе трубопровода (с точностью ±10 м), читаемую с борта самолета или вертолета при инспекторских облетах трассы трубопровода;

6.1.2 Контрольно-измерительный пункт для контроля поляризационного потенциала по ГОСТ 9.602 должен иметь контрольный щиток с клеммами для присоединения катодного вывода от трубопровода и проводов (кабелей) от стационарного электрода и вспомогательных электродов. На щитке должно быть предусмотрено коммутирующее устройство для размыкания цепи трубопровод – вспомогательный электрод.

6.1.3 Контрольно-измерительный пункт для измерения разности потенциалов “труба-земля” должен иметь щиток с клеммой для присоединения измерительного провода от трубы (катодного вывода).

6.1.4 Контрольно-измерительный пункт для контроля работы протекторов, анодных заземлений и электрических перемычек должен иметь не менее двух клемм для присоединения объектов измерения и шунта для измерения силы тока.

6.1.5 Контрольно-измерительный пункт для контроля совместной электрохимической защиты нескольких трубопроводов должен иметь контрольный щиток для присоединения катодных выводов, проводников от стационарных электродов сравнения и вспомогательных электродов каждого трубопровода, а также коммутирующие устройства для размыкания цепей трубопровод – вспомогательный электрод.

6.1.6 Контрольно-диагностический пункт должен иметь щиток с клеммами для присоединения двух контрольных проводов от трубопровода для измерения тока в трубопроводе, проводников от стационарного электрода сравнения, вспомогательного электрода, датчиков коррозии и датчиков выделения водорода. Контрольно-диагностические пункты устанавливаются на коррозионно-опасных участках. Месторасположение этих пунктов и их оснащенность определяются в соответствии с НД.

6.1.7 Контрольно-измерительный пункт для контроля защиты трубопровода и кожуха должен иметь щиток с клеммами: две клеммы – для присоединения проводников, соединенных с обоими концами кожуха для контроля потенциала, и две клеммы – для присоединения проводников, соединенных с трубопроводом, с целью измерения тока в трубопроводе.

6.1.8 Контрольно-измерительный пункт для контроля электрохимической защиты (на вновь построенных и реконструируемых трубопроводах) должен быть совмещен с маркером расстояния, предназначенным для привязки данных внутритрубной дефектоскопии. Этот контрольно-измерительный пункт должен иметь два вспомогательных электрода, расположенных на поверхности трубопровода.

6.1.9 Контрольно-измерительные пункты устанавливают над осью трубопровода со смещением от нее не далее 0,2 м от точки подключения к трубопроводу контрольного провода.В случае расположения трубопровода на участке, где эксплуатация контрольно-измерительных пунктов затруднена, последние могут быть установлены в ближайших удобных для эксплуатации местах, но не далее 50 м от точки подключения контрольного провода к трубопроводу. Эти контрольно-измерительные пункты должны иметь особую маркировку.

ПОЛИТЕРМ

Лента-обертка термоусаживающаяся полиэтиленовая радиационномодифицированная

«ПОЛИТЕРМ» – термоусаживающаяся лентаобертка
из радиационно-модифицированного
термостабилизированного полиэтилена
без адгезионного слоя. Предназначена для
использования в качестве защитной обертки в
конструкциях комбинированных покрытий на
основе битумно-полимерных мастик, наносимых
в расплавленном состоянии на стальную
поверхность трубопровода. Используется при
проведении работ по ремонту и замене наружного
антикоррозионного покрытия на действующих
и выведенных в ремонт магистральных,
промысловых и технологических трубопроводах
диаметром до 1420 мм. Усадка ленты происходит
за счет остаточной температуры расплавленной
полимерно-битумной мастики. Релаксация
ленты «ПОЛИТЕРМ» уже начинается при
температуре 60 °С.

НАЗНАЧЕНИЕ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
Защитная обертка в конструкциях
покрытий на
основе мастик
Трубопроводы
различных назначений,
диаметров
и давлений
от минус 60 °С до
плюс 35 °С в покрытии
на основе мастик
ТУ 2245-005-09355006-2013 (ГАЗ)
ТУ 2245-017-09355006-2014,
СТО 001-09355006-2015 (НЕФТЬ)
  • • Номера конструкций по ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от
    коррозии» – № 11, 12, 13, 20, 21, 22
  • • Номера конструкций по ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии» – № 6, 13
  • • Учетная запись Реестра ОВП АК «ТРАНСНЕФТЬ» – 60105-1404-5139, в соответствии с СТО 001-09355006-2015
  • • Входит в Реестр изоляционных материалов и покрытий, разрешенных к применению на объектах «ГАЗПРОМ»
  • • Сертификат ГАЗСЕРТ, имеет разрешение на применение в Республике Беларусь

Уникальная технология производства.Обертка «ПОЛИТЕРМ» изготавливается на технологическом оборудовании, позволяющим строго выдерживать параметры
заданной толщины по всей поверхности материала. Ускоритель электронов для радиационной обработки основы
обеспечивает равномерное облучение, а установка продольной ориентации качественную вытяжку.

Конструкции покрытий с использованием обертки «ПОЛИТЕРМ».Комбинированные битумно-полимерные покрытия нашли широкое применение при выполнении работ по переизоляции
линейных частей трубопровода. Требования к изоляционным покрытиям для них регламентируются в ГОСТ Р 51164-98.
Согласно данного ГОСТа изоляция трубы в заводских условиях с нанесением комбинированного мастично-полимерного
покрытия усиленного типа (ГОСТ Р 51164-88 конструкция № 6, таблица № 1) осуществляется следующим образом:

  • • Очистка стальной поверхности трубы до степени 3 по ГОСТ 9.402-80, нагрев трубы до 80-110 °С , нанесение битумной
    или битумно-полимерной грунтовки, нанесение расплава битумной или битумно-полимерной мастики.
  • • Намотка защитного слоя термоусаживающейся ленты-обертки «ПОЛИТЕРМ». Формирование сплошного покрытия
    происходит за счет соприкосновения обертки с горячей мастикой.

Основные преимущества.Технология нанесения является наиболее доступной и производительной, не требует высокой квалификации
обслуживающего персонала, громоздкого оборудования, способствует высокой производительности сменного шага
изоляционно-укладочной колонны. При нанесении не требуется открытого пламени, специального оборудования для
отверждения. Качество покрытия легко контролируется.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЕД. ИЗМ. ЗНАЧЕНИЕ МЕТОД
ИСПЫТАНИЯ
Цвет черный
Прочность при разрыве, не менее МПа 12 ГОСТ 14236
Относительное удлинение при разрыве, не менее % 200 ГОСТ 14236
Усадка в продольном направлении, при температуре
(140±5) °С в долевом направлении
% 15
Релаксация ленты (уменьшение длины) при температуре
(60±5) °С в долевом направлении (релаксация), не менее
% 3
Температура хрупкости, не выше °С -60 ГОСТ 16783
Электрическая прочность, не менее Кв/мм 10 ГОСТ 6433.3
Содержание гель-фракции, не менее % 30
Изменение относительного удлинения при разрыве после выдержки
на воздухе, при температуре (100±5) °С в течение 1000 ч, не более
25
Водопоглощение при температуре (60±2) °С в течение 1000 ч, не
более
% 0,5 ГОСТ 4650
Грибостойкость, не более балл 2 ГОСТ 9.048
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЕД. ИЗМ. НОРМА ДОПУСТИМОЕ
ОТКЛОНЕНИЕ
Толщина мм 0,6
0,7
0,8
0,1
Ширина ленты в рулоне мм 450 ±5
Длина ленты в рулоне, не менее при толщине: м
0,6 140
0,7 140
0,8 110

7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 До начала выполнения работ по комплексной защите сооружений от коррозии должен быть разработан проект производства работ с инженерными разработками, обеспечивающими безопасность работающих.

7.2 При осуществлении работ по комплексной защите сооружений от коррозии следует выполнять требования техники безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.008, ГОСТ 12.3.016 и пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.

7.3 К выполнению работ по комплексной защите трубопроводов от коррозии допускаются лица не моложе восемнадцати лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение и инструктаж по ГОСТ 12.0.004.

7.4 Рабочих следует обеспечивать спецодеждой, спецобувью и защитными приспособлениями согласно ГОСТ 12.4.011.

7.5 При электромонтажных и электроизмерительных работах по электрохимической защите трубопроводов должны соблюдаться Правила технической эксплуатации [1].

7.6 При проведении работ по комплексной защите трубопроводов от коррозии на рабочих местах должны обеспечиваться требования:по шуму – в соответствии с ГОСТ 12.1.008;по вибрации – в соответствии с ГОСТ 12.1.012;содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005.

7.7 Строительно-монтажные работы по ремонту средств электрохимической защиты магистральных трубопроводов, заполненных транспортируемым продуктом, должны выполняться на основании письменного разрешения организации, эксплуатирующей их.

НОВОРАМ

Материал рулонный мастичный армированный

Материал «НОВОРАМ» получают путем
совмещения расплава мастики специальной
рецептуры с армирующей стеклосеткой. Для
предотвращения слипания материал, перед
намоткой в рулон, прокладывается с одной или двух
сторон антиадгезионной пленкой. Применяется
в качестве армированного мастичного слоя
в конструкциях наружных комбинированных
изоляционных покрытий для защиты от
подземной коррозии поверхности линейной части
стальных трубопроводов диаметром до 1420 мм
включительно. В качестве обертки используется
полимерно-битумная лента «ЛИТКОР-НК», для
диаметров труб до 530 мм, и для трубопроводов до
1420 мм применяется полимерно-битумная лента
«ЛИТКОР-НК» на полиэтиленовой радиационномодифицированной
основе.

НАЗНАЧЕНИЕ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
Внутренняя лента в
защитных конструкциях
полимерно-битумного типа
Трубопроводы
различных назначений,
диаметров
и давлений
от минус 20 °С
до плюс 35 °С в покрытии
на основе полимернобитумных
лент
ТУ 5774-014-09355006-2013
  • • Номера конструкций по ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от
    коррозии» – № 12, 22
  • • Номера конструкций по ГОСТ ИСО 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии» – №
    7, 13
  • • Высокая технологичность применения материала, особенно при нанесении в зимних условиях и в условиях межсезонья,
    что обеспечивает высокую производительность изоляционных работ.
  • • Нанесение покрытия на недостаточно подготовленную поверхность, нагрева поверхности трубы перед нанесением не
    требуется.
  • • Высокая пластичность мастичного слоя, что обеспечивает заполнение всех неровностей поверхности трубы, вследствие
    чего в зоне сварных швов не наблюдается шатрового эффекта.
  • • Высокая степень антикоррозийной защиты трубопроводов.
  • • Высокая эластичность и биостойкость.
  • • Высокие диэлектрические свойства.
  • • Повышенная прочность на разрыв, даже при серьезных нагрузках.
  • • Долговечность и повышенная износостойкость.
  • • Широкий спектр применения.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЕД. ИЗМ. НОРМА МЕТОД
ИСПЫТАНИЯ
Гибкость на брусе с радиусом закругления 10 мм °С -20 ГОСТ 2678
Адгезионная прочность конструкции покрытия
(сталь – грунтовка – «НОВОРАМ») методом отслаивания (под
углом 90°, v=100 мм/мин), не менее
при температуре (23±2) °С
Н/см 15,0 ГОСТ 411
(метод А)
Адгезионная стойкость конструкции покрытия (сталь – грунтовка
– «НОВОРАМ») при сдвиге (v=50 мм/мин),
не менее
при температуре (23±2) °С
при температуре (35±2) °С
МПа 0,2
0,15
ГОСТ 14759
Водопоглощение материала через 1000 часов выдержки в воде
при температуре (60±2) °С, не более
% 5 ГОСТ 4650
Водопоглощение материала через 3000 часов выдержки в воде
при температуре (40±2) °С, не более
% 5 ГОСТ 4650
Грибостойкость, не более балл 2 ГОСТ 9.048-9.049
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЕД. ИЗМ. НОРМА ДОПУСТИМОЕ ОТКЛОНЕНИЕ
Общая толщина ленты мм 1,7 ±0,2
Ширина ленты в рулоне мм 450 * ±5
Наружный диаметр рулона мм 400 * ±10
Длина ленты в рулоне, не менее м 60

РЕМОНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Термоплавкий заполнитель «НОВОРАДТЗ»
– это специальная клеевая композиция. При
расплавлении обладает свойством высокой
текучести, благодаря чему заполняет все
неровности рельефа поверхности и обеспечивает
высокую адгезию к стальной поверхности,
полиэтилену и ремонтному материалу
«НОВОРАД-Р». Поставляется в виде рулонной
ленты или в виде прутка.
Лента для ремонта «НОВОРАД-Р» представляет
собой двухслойную конструкцию , состоящую
из облученного высокопрочного полиэтилена,
с пониженными свойствами усадки и клеевого
термоплавкого адгезива с вплавленной в него
армирующей стеклосектой. Обладает стойкостью
к сдвиговой деформации и высокой адгезией
к заводским полиэтиленам всех типов, а
армированная конструкция увеличивает стойкость
к сдвиговым деформациям.

НАЗНАЧЕНИЕ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
Материалы для ремонта
нарушенного заводского
полиэтиленового покрытия
Трубопроводы
различных назначений,
диаметров
и давлений
до плюс 60 °С ТУ 2245-005-05801845-2005
ТУ 2245-004-05801845-2005
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ТОЛЩИНА ШИРИНА ДЛИНА
Лента для ремонта «НОВОРАД-Р» 1,4±0,1 150±0,5
225±0,5
10
Термоплавкий заполнитель «НОВОРАД-ТЗ»
(в виде ленты)
1,2±0,1
1,8±0,1
2,0±0,1
100±5
150±5
225±5
10
Термоплавкий заполнитель «НОВОРАД-ТЗ»
(в виде прутка)
Ø 12±2 300

КОНСТРУКЦИЯ НАРУЖНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ
ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ «НОВОРАД СТ»

НАИМЕНОВАНИЕ СЛОЯ ЗНАЧЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ
Толщина манжеты, мм, не менее
Для труб диаметром до 273 1,2
Для труб диаметром до 530 1,8
Для труб диаметром до 820 2,0
Для труб диаметром до 1420 2,4

ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЯ НОРМА ДЛЯ ПОКРЫТИЙ
При температуре
эксплуатации
трубопровода до
40 °С
При температуре
эксплуатации
трубопровода до 60
°С
Исходная адгезия покрытия к стали и к заводскому покрытию, Н/см
ширины, не менее, при температурах испытаний:
(20±5) °С
(40±3) °С
(60±3) °С
70
30
70

10
Площадь катодного отслаивания покрытия, не более, см², после 30 суток
испытаний при температурах:
(20±5) °С
(40±3) °С
(60±3) °С
4
8
4

10
Переходное сопротивление покрытия в 3% растворе NaCl при
температуре (20±5) °С, Ом*м², не менее:
исходное
после 100 суток испытаний при (20±5) °С
1010
109
Прочность покрытия при ударе, Дж,
при температурах испытаний от минус (40±3) 0С до плюс (40±3) °С, не
менее
4
Сопротивление пенетрации (вдавливанию) полимерного слоя ленты при
(20±5) °С, мм, не более
0,2
Грибостойкость полимерного слоя ленты, балл, не более 2
Прочность при разрыве полимерного слоя ленты при (20±5) °С, МПа, не
менее
12
Относительное удлинение при разрыве полимерного слоя лен-ты при
температурах испытаний, не менее, %:
минус (40±3) °С
(20±5) °С
100
200
Термостабильность. Изменение относительного удлинения при разрыве
полимерного слоя ленты после 1000 ч выдержки на воздухе при
(110±3) °С, % от исходной величины, не более
25
ДИАМЕТР ТРУБЫ, ММ ПОЛИЛЕН
40-ЛИ-63
ПОЛИЛЕН-ОБ
40-ОБ-63
ПЭКОМ ПОЛИЛЕН
40-ЛИ-45
1 слой 2 слоя 1 слой 2 слоя 1 слой 2 слоя 1 слой 2 слоя
25 60 133 58 58 54 119 43 96
76 183 405 177 392 164 362 131 291
100 240 533 233 516 215 477 173 383
108 260 576 251 557 232 515 187 413
109 262 581 254 562 234 520 188 417
110 264 586 256 567 237 524 190 421
125 301 666 291 644 269 596 216 478
150 361 799 349 773 323 715 259 574
159 382 847 370 820 342 758 275 609
219 527 1 167 509 1 129 471 1 044 378 838
273 656 1 455 635 1 407 587 1 302 471 1 045
297 714 1 583 691 1 531 639 1 416 513 1 137
300 721 1 599 698 1 547 645 1 430 518 1 148
325 781 1 732 756 1 676 699 1 550 561 1 244
350 842 1 865 814 1 804 753 1 669 604 1 340
420 1 010 2 238 977 2 165 904 2 002 725 1 608
426 1 024 2 270 991 2 196 916 2 031 736 1 631
520 1 250 2 771 1 210 2 681 1 119 2 479 898 1 990
530 1 274 2 824 1 233 2 732 1 140 2 527 915 2 029
529 1 272 2 819 1 231 2 727 1 138 2 522 914 2 025
610 1 467 3 251 1 419 3 145 1 312 2 908 1 053 2 335
630 1 515 3 357 1 466 3 248 1 355 3 004 1 088 2 411
720 1 731 3 837 1 675 3 712 1 549 3 433 1 243 2 756
820 1 972 4 370 1 908 4 228 1 764 3 910 1 416 3 139
1020 2 453 5 435 2 373 5 259 2 194 4 863 1 762 3 904
1220 2 933 6 501 2 838 6 290 2 625 5 817 2 107 4 670
1420 3 414 7 567 3 303 7 321 3 055 6 770 2 452 5 435
ДИАМЕТР ТРУБЫ, ММ ЛИТКОР-НК Полилен-Т Полилен ОБ-Т Праймер НК-50
1 слой 2 слоя 1 слой 2 слоя 1 слой 2 слоя кистью расп-ель машина
25 157 348 60 133 58 129 12 14 11
76 477 1 058 183 405 177 392 36 44 34
100 628 1 392 240 533 233 516 48 58 45
108 679 1 504 260 576 251 557 51 63 49
109 685 1 518 262 581 254 562 52 63 49
110 691 1 532 264 586 256 567 52 64 50
125 785 1 741 301 666 291 644 60 72 56
150 942 2 089 361 799 349 773 71 87 68
159 999 2 214 382 847 370 820 76 92 72
219 1 376 3 049 527 1 167 509 1 129 104 127 99
273 1 715 3 801 656 1 455 635 1 407 130 158 123
297 1 866 4 135 714 1 583 691 1 531 141 172 134
300 1 885 4 177 721 1 599 698 1 547 143 174 135
325 2 042 4 525 781 1 732 756 1 676 155 188 146
350 2 199 4 873 842 1 865 814 1 804 167 203 158
420 2 639 5 848 1 010 2 238 977 2 165 200 243 189
426 2 676 5 932 1 024 2 270 991 2 196 203 247 192
520 3 267 7 241 1 250 2 771 1 210 2 681 248 301 234
530 3 330 7 380 1 274 2 824 1 233 2 732 252 307 239
529 3 324 7 366 1 272 2 819 1 231 2 727 252 306 238
610 3 833 8 494 1 467 3 251 1 419 3 145 291 353 275
630 3 958 8 772 1 515 3 357 1 466 3 248 293 353 277
720 4 524 10 025 1 731 3 837 1 675 3 712 343 417 324
820 5 152 11 418 1 972 4 370 1 908 4 228 391 475 369
1020 6 408 14 203 2 453 5 435 2 373 5 259 486 591 460
1220 7 665 16 987 2 933 6 501 2 838 6 290 581 707 550
1420 8 922 19 772 3 414 7 567 3 303 7 321 676 823 640

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ВЕСА КВАДРАТНОГО МЕТРА РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ
Толщина, мм Вес, кг
ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 0,64 0,649
ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-45 0,45 0,469
ПОЛИЛЕН-ОБ 40-ОБ-63 0,65 0,634
ПЭКОМ 0,61 0,572
ПОЛИТЕРМ 0,77 0,706
НОВОРАД-СТ
(ном. толщиной 1,2 мм)
(ном. толщиной 1,8 мм)
(ном. толщиной 2,0 мм)
(ном. толщиной 2,4 мм)
1,3
1,8
2,1
2,4
1,254
1,806
2,021
2,422
НОВОРАД-Р 1,5 1,466
ЛИТКОР-НК 1,5 1,432

КОЛИЧЕСТВО МАНЖЕТ НОВОРАД-СТ В ОДНОЙ КОРОБКЕ

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ ЕД. ИЗМ. КОЛИЧЕСТВО
89х1,2х450 шт. 55
114х1,2х450 шт. 50
159х1,2х450 шт. 50
168х1,2х450 шт. 50
219х1,2х450 шт. 45
273х1,2х450 шт. 40
273х1,8х450 шт. 25
325х1,8х450 шт. 25
426х1,8х450 шт. 20
530х1,8х450 шт. 18
530х2,0х450 шт. 15
720х2,0х450 шт. 12
720х3,0х450 шт. 8
820х2,0х450 шт. 12
820х3,0х450 шт. 7
1020х2,4х450 шт. 7
1420х2,4х450 шт. 5

Загрузка изоляционных материалов в различный транспорт

АВТОМОБИЛЬНЫМ ТРАНСПОРТОМ (В ОДИН ЯРУС)

НАИМЕНОВАНИЕ
ПОКАЗАТЕЛЯ
РАЗМЕР
ПАЛЛЕТЫ, ММ
ВЕС ПАЛЛЕТЫ,
КГ
Количество паллет в автотранспорте
усредненной грузоподъемности до, шт.
5 т 10 т 20 т
ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 1200х800х1000 600 8 16 32
ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-45 1200х800х1000 600 8 16 32
ПОЛИЛЕН-ОБ 40-ОБ-63 1200х800х1000 600 8 16 32
ПОЛИТЕРМ 1200х800х1000 600 8 16 32
ЛИТКОР-НК 1200х800х1000 600 8 16 32
НОВОРАД-СТ 1200х800х1070
1200х800х1530
От 350 до 600 8-14 20-16 32-33
НОВОПЛАСТ-2СЛ 1200х1000х1000 1000 4 9 20

МОРСКИМИ КОНТЕЙНЕРАМИ (В ОДИН ЯРУС)

НАИМЕНОВАНИЕ
ПОКАЗАТЕЛЯ
РАЗМЕР
ПАЛЛЕТЫ, ММ
ВЕС ПАЛЛЕТЫ,
КГ
КОЛИЧЕСТВО ПАЛЛЕТ, ШТ.
20-футовый
контейнер
40-футовый
контейнер
ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 1200х800х1000 600 11 24
ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-45 1200х800х1000 600 11 24
ПОЛИЛЕН-ОБ 40-ОБ-63 1200х800х1000 600 11 24
ПОЛИТЕРМ 1200х800х1000 600 11 24
ЛИТКОР-НК 1200х800х1070
1200х800х1530
600 11 24
НОВОРАД-СТ 1200х800х1000 От 350 до 600 11 24
НОВОПЛАСТ-2СЛ 1200х1000х1000 1000 10 21

Исходя из условий эксплуатации и удобности в применении, существует немало видов покрытий для изоляции газовых труб. Надземные газопроводы достаточно защитить 2 слоями грунтовки и 2 слоями краски или эмали.

Трубы, которые будут служить на морском дне, поверх основной изоляции покрывают слоем бетона, для утяжеления и дополнительной защиты.

Далее же мы поговорим о средствах защиты стальных труб под землёй.

Экструдированный полиэтилен – наиболее прогрессивная и универсальная защита. Он применяется на трубах с диаметром 57 – 2020 мм, плотно приклеивается, образует идеально равномерный сплошной слой, защищает от температурных и механических воздействий, а также удобен в работе.

В таком покрытии стальная труба практически не уступает по характеристикам защиты полимерным аналогам. Эта защита состоит всего из 2 слоёв – жесткий подклеивающий адгезив и, собственно, полиэтилен. Несмотря на это, такое покрытие весьма усиленного типа на трубах большого диаметра может достигать 3,5 мм.

Экструдированный полипропилен специфичен своей высокой механической прочностью: с ним можно протаскивать трубы через скважины, для закрытых способов прокладки, и не переживать, что от трения или зацепа за камни и грунт изоляция повредится. Внешне и по строению этот тип изоляции не отличается от полиэтиленовой, только на 0,3 – 0,5 мм тоньше.

Полимерные липкие ленты бывают полиэтиленовыми и поливинилхлоридные, при этом первые предпочтительнее, поскольку в 4 раза крепче приклеиваются и лучше защищают трубы. Чаще липкие ПЭТ ленты используют для ремонта и изоляции стыков труб с покрытием из экструдированного полиэтилена, но есть и трубы, обмотанные ими на заводе по всей длине.

переизоляция в поле

В случае необходимости, полимерные липкие ленты позволяют полностью заменить защиту трубы в полевых условиях – но для этого нужна специальная автоматизированная установка

Также существует комбинированное ПЭТ покрытие, в котором загрунтованную трубу сначала обматывают липкой полимерной лентой, а поверх неё защищают слоем экструдированного полиэтилена. Используется оно на трубах диаметром до 53 см, а общая толщина не превышает 3 мм.

Такая изоляция принципиально отличается по составу и свойствам, в первую очередь – по способу нанесения. Адгезия битума как к трубе, так и слоёв между собой, обеспечивается нагревом и подплавлением самого материала, а не клеевой грунтовкой, как в случае и ПЭТ.

Наносится такое покрытие на специальный битумный праймер, а состоит из 2 -3 слоёв мастики, каждый из которых армируется, и наружной бумажной защитной обёртки. В результате формируется сплошное покрытие, полностью повторяющее форму трубы, где армирующее стекловолокно или сетка как бы впаяны в толщу защиты.

Ленты из стекловолокна

В качестве армирующего материала используют стеклохолсты, стеклосетку или нетканое полимерное полотно. Ленты стекловолокна наматывают с небольшим нахлёстом для формирования сплошного слоя

Сама мастика помимо битума содержит разные вкрапления – полимерные, минеральные или резиновые – обеспечивающие разные свойства материала. Также в него добавляют модифицирующие добавки и пластификаторы, которые к естественной гидрофобности и способности к адгезии добавляют эластичность, гибкость, устойчивость к критическим температурам и долговечность.

Существуют также ленты, соединяющие битум в качестве клея и специальные полимерные ленты. Основные 2 типа таких покрытий – ПАЛТ, с термоусаживающейся лентой, и ЛИТКОР, из полимерно-битумной ленты. Последний, в частности, необходим для защиты соединений между трубами с различным видом изоляции.

КОМПОЗИЦИЯ ТЕРМОПЛАВКОГО ПОЛИМЕРНОГО АДГЕЗИВА

Композиция «НОВОПЛАСТ-2СЛ» –
гранулированный термоплавкий полимерный
материал, получаемый на основе со-полимеров
этилена и модифицирующих добавок. Композиция
перерабатывается экструзионным методом.
Применяется в качестве промежуточного
слоя между стальной поверхностью и слоем
полиэтилена в процессе изоляции труб,
используемых при строительстве трубопроводов
подземной и подводной прокладки. При
использовании в составе покрытия для нефтяных
труб, рекомендованный максимальный диаметр
труб – 1020 мм. С температурой эксплуатации
плюс 60 °С. В составе покрытий для газовых
труб максимальный диаметр – 530 мм, с
температурой эксплуатации не более плюс
50 °С. Композиция выпускается в виде гранул
одинаковой геометрической формы, размер
которых в пределах 2-6 мм.

НАЗНАЧЕНИЕ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
Для заводского
двухслойного полиэтиленового
покрытия труб
Трубопроводы
различных назначений,
диаметров
и давлений
до плюс 60 °С (нефть)
до плюс 50 °С (газ)
ТУ 2243-021-09355006-2015
  • • Номера конструкций по ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от
    коррозии» – № 2
  • • Номера конструкций по ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии» – № 2, 11

Уникальная технология производства.Двухслойные полиэтиленовые покрытия, конструктивно состоящие из адгезионного подслоя на основе термоплавкой
полимерной композиции и наружного полиэтиленового слоя, используются преимущественно в качестве наружных защитных
покрытий промысловых трубопроводов, межпоселковых газопроводов низкого давления и трубопроводов коммунального
назначения.

Композиция адгезива «НОВОПЛАСТ-2СЛ» перерабатывается экструзионным методом в заводских условиях
и наносится на очищенные и нагретые до температуры 180-200 °С трубы в виде расплава толщиной 250-400 мкм перед
нанесением наружного полиэтиленового слоя 1,5-3,0 мм. Температура расплава адгезива 165±5 °С.

Основные преимущества.Двухслойные полиэтиленовые покрытия труб в составе композиции адгезива «НОВОПЛАСТ-2СЛ»
на протяжении всего срока эксплуатации трубопровода обеспечивают:

  • • Высокие физико-механические показатели.
  • • Выдерживает воздействие почвенных вод, атмосферных осадков, солнечного излучения.
  • • Обеспечивает высокое переходное сопротивление, гарантирующее высокую эффективность при катодной защите.
  • • Сохранение защитных свойств при длительной эксплуатации трубопроводов.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (обязательное) КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

КОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

  • • Покрытие для проведения в трассовых условиях капитального ремонта (переизоляции) газопроводов диаметром до
    1420 мм включительно, с температурой транспортируемого продукта не выше 35 °С
НОМЕР СЛОЯ НАИМЕНОВАНИЕ СЛОЯ ТОЛЩИНА, ММ,
НЕ МЕНЕЕ
1 Битумно-полимерная грунтовка 0,1
2 Битумно-полимерная мастика 3,0
3 Слой стеклосетки Не нормируется
4 Защитная обертка: термоусаживающаяся лента ПОЛИТЕРМ 1
Общая толщина покрытия: 4,5
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ Значение
Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм,
не менее
5,0
Ударная прочность покрытия при температуре от минус 30 0
С до 50 0
С, Дж, не менее
6,0
Адгезионная прочность покрытия методом отслаивания (под углом 90°, v=100 мм/мин), Н/см, не
менее
при температуре (23±2) °С 30
при температуре (35±2) °С 20
Адгезионная прочность покрытия методом сдвига, МПа, не менее
при температуре (23±2) °С 0,3
при температуре (35±2) °С 0,2
Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2
, не более
в течение 30 суток при температуре (23±2) °С 5
в течение 30 суток при температуре (35±2) °С 10
Адгезионная прочность покрытия при сдвиге (v=50 мм/мин), МПа, не менее
при температуре (23±2) °С 0,2
при температуре (35±2) °С 0,15
Водопоглощение после 1000 часов выдержки в воде при температуре (60±2) °С, %, не более 5

Д.1.1 Средства контроля и вспомогательные устройстваДля определения сопротивления изоляции используют передвижную исследовательскую лабораторию электрохимической защиты (ПЭЛ.ЭХЗ), аппаратура и приборы которой должны быть электрически подключены по схеме (рисунок Д.1).

Конструкция системы для защиты магистральных нефтепроводов

ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ МАСТИК ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ДИАМЕТРОМ ДО 820 мм ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

НОМЕР СЛОЯ НАИМЕНОВАНИЕ СЛОЯ ТОЛЩИНА, ММ,
НЕ МЕНЕЕ
1 Битумно-полимерная грунтовка 0,1
2 Битумно-полимерная мастика 3,0
3 Защитная обертка термоусаживающаяся лента ПОЛИТЕРМ в один слой
лента оберточная ПЭКОМ в два слоя
0,7
0,5*
Общая толщина покрытия в конструкции с термоусаживающейся лентой в один слой
в конструкции с лентой ПЭКОМ в два слоя
3,8
в конструкции с лентой ПЭКОМ в два слоя 4,1
*Толщина одного слоя ленты

ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ МАСТИК ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ДИАМЕТРОМ ДО 1220 мм ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

НОМЕР
СЛОЯ
НАИМЕНОВАНИЕ СЛОЯ ТОЛЩИНА, ММ,
НЕ МЕНЕЕ
1 Битумно-полимерная грунтовка 0,1
2 Битумно-полимерная мастика 3,0
3 Защитная обертка: термоусаживающаяся лента ПОЛИТЕРМ в два слоя 0,7*
Общая толщина покрытия 4,5
*Толщина одного слоя ленты

ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ДИАМЕТРОМ ДО 820 мм ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

НОМЕР
СЛОЯ
НАИМЕНОВАНИЕ СЛОЯ ТОЛЩИНА, ММ,
НЕ МЕНЕЕ
1 Битумно-полимерная грунтовка 0,1
2 Битумно-полимерная лента ЛИТКОР-НК 1,5
3 Защитная обертка: обертка полиэтиленовая ПОЛИЛЕН-ОБ
40-ОБ-63
0,6
Общая толщина покрытия 2,2

ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ДИАМЕТРОМ ДО 1220 мм ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

НОМЕР
СЛОЯ
НАИМЕНОВАНИЕ СЛОЯ ТОЛЩИНА, ММ,
НЕ МЕНЕЕ
1 Битумно-полимерная грунтовка 0,1
2 Битумно-полимерная лента ЛИТКОР-НК в два слоя 1,5*
3 Защитная обертка: обертка полиэтиленовая ПОЛИЛЕН-ОБ
40-ОБ-63
0,6
Общая толщина покрытия 3,7
*Толщина одного слоя ленты
НОМЕР
СЛОЯ
НАИМЕНОВАНИЕ СЛОЯ ТОЛЩИНА, ММ, НЕ МЕНЕЕ
1 Праймер НК-50 0,1
2 Лента
полиэтиленовая
ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 до диаметра трубы 273 мм,
включительно
ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 в два слоя от диаметра 530 до 820 мм,
включительно
0,5
0,5*
3 Обертка
полиэтиленовая
ПОЛИЛЕН-ОБ 40-ОБ-63 до диаметра трубы 273 мм,
включительно
Обертка полиэтиленовая ПОЛИЛЕН-ОБ 40-ОБ-63 в два слоя
от диаметра 530 до 820 мм, включительно
0,5
0,5*
Общая толщина покрытия 1,2; 1,8**
* Толщина одного слоя ленты ** до диаметра трубы 273 мм, включительно *** от диаметра 530 до
820 мм, включительно

ПОКРЫТИЕ ЛЕНТОЧНОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ТРАССОВОГО НАНЕСЕНИЯ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ДИАМЕТРОМ ДО 1420 мм ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

Номер слоя Наименование слоя Толщина, мм, не менее
1 Праймер НК-50 0,1
2 Лента полиэтиленовая ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 в два слоя 0,1
3 Обертка полиэтиленовая ПОЛИЛЕН-ОБ 40-ОБ-63 в два слоя 0,1
Общая толщина покрытия 2,4
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ (ХАРАКТЕРИСТИКИ) ЗНАЧЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ
Внешний вид Гладкая ровная поверхность
Диэлектрическая сплошность, кВ/мм, не менее Гладкая ровная поверхность
Прочность при ударе в диапазоне температур от минус (40±3) °С до (40±3) °С, Дж,
не менее
4
Площадь отслаивания покрытия при
катодной поляризации, см2
, не более, при
температурах
(20±3) °С
(40±3) °С
4
4
Переходное сопротивление в
3% растворе NaCl при
(20±3) °С, Ом·м2
, не менее
исходное
через 100 суток испытаний
108
107
Сопротивление вдавливанию (пенетрация) при (20±3) °С, мм, не более 0,2
Адгезия к стали методом сдвига при (20±3) °С, МПа, не менее 0,2
Адгезия к стали методом отслаивания при (20±3) °С, Н/см, не менее 10
Адгезия в нахлесте при (20±3) °С, Н/см, не
менее
ленты к ленте
обертки липкой к ленте
7
5

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (рекомендуемое) ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЕ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДОВ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ ОПАСНОСТИ

ПОКРЫТИЕ ЛЕНТОЧНОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ТРАССОВОГО НАНЕСЕНИЯ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ДИАМЕТРОМ ДО 820 мм ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

Номер слоя Наименование слоя Толщина, мм, не менее
1 Праймер НК-50 0,1
2 Лента полиэтиленовая ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 0,6
3 Обертка полиэтиленовая ПОЛИЛЕН-ОБ 40-ОБ-63 0,6
Общая толщина покрытия 1,2
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ (ХАРАКТЕРИСТИКИ) ЗНАЧЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ
Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре: 293 К (20 °С) 18,0
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее, при температуре:
293 К (20 °С)
200
Температура хрупкости, К (°С), не выше 213 (-60)
Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре: 293 К (20 °С) 18,0
Прочность при ударе при температуре:
от 233 К (минус 40 °С) до 313 К (40 °С), Дж, не менее
от диаметра трубопровода 1020 мм и более
до диаметра трубопровода 829 мм
до диаметра трубопровода 550 мм
до диаметра трубопровода 273 мм
до 313 К (40 °С), Дж, не менее
10,0
8,0
6,0
4,0
4,0
Адгезия к стали при температуре:
293 К (20 °С), Н/см, не менее
313 К (40 °С), Н/см, не менее
20,0
10,0
Грибостойкость, балл, не менее 2
Площадь отслаивания покрытия при поляризации, см, не более, при температуре:
293 К (20 °С)
5,0
Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении,
кВ/мм
5
Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре:
до 293 К (20 °С) и менее
0,2
Водопоглощение ленты или обертки в течение 1000 ч при температуре:
293 К (20 °С), %, не более
0,5

ПОКРЫТИЕ ЛЕНТОЧНОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ТЕРМОСТОЙКОЕ ТРАССОВОГО НАНЕСЕНИЯ
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ДИАМЕТРОМ ДО 820 мм ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

НОМЕР
СЛОЯ
НАИМЕНОВАНИЕ СЛОЯ ТОЛЩИНА, ММ,
НЕ МЕНЕЕ
1 Адгезионный праймер 0,1
2 Лента полиэтиленовая ПОЛИЛЕН-Т 0,6
3 Обертка полиэтиленовая ПОЛИЛЕН ОБ-Т 0,6
Общая толщина покрытия 1,2
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ (ХАРАКТЕРИСТИКИ) ЗНАЧЕНИЕ
ПОКАЗАТЕЛЯ
Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре:
293 К (20 °С)
353 К (80 °С)
18,0M
10,0
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее, при температуре: 293 К (20 °С) 200
Температура хрупкости, К (°С), не выше 213 (-60)
Прочность при ударе при температуре: от 233 К ( Дж, не менее
до диаметра трубопровода 1020 мм и более
до диаметра трубопровода 829 мм
до диаметра трубопровода 550 мм
до диаметра трубопровода 273 мм
10,0
8,0
6,0
4,0
Адгезия в нахлесте при температуре: 293 К (20 °С), Н/см, не менее:
ленты к ленте
обертки к ленте
5,0
5,0
Адгезия к стали при температуре:
293 К (20 °С), Н/см, не менее
353 К (80 °С), Н/см, не менее
20,0
9,0
Адгезия к стали после выдержки на воздухе в течение 1000 ч, Н/см, при температуре 373 К
(100 °С), не менее
20,0
Грибостойкость, балл, не менее 2
Площадь отслаивания покрытия при поляризации, см, не более, при температуре:
293 К (20 °С)
353 К (80 °С)
5,0
20,0
Переходное сопротивление покрытия в 3% растворе NaCl при температуре 293 К (20 °С),
Ом×м2
, не менее:
исходное
через 100 сут. выдержки
108
107
Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм 5
Водопоглощение ленты или обертки в течение 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не
более
0,5

Конструкция системы для защиты газопроводов сетей распределения

Сегодня к газопроводу подключено практически каждое здание в каждом населённом пункте, без голубого топлива сложно представить себе жизнь современного человека. Только вообразите, какое количество труб необходимо для реализации такой сети поставок!

Они тянутся над нашими головами, под ногами, глубоко в земле, и даже по морскому дну. Каждый сантиметр этой газовой паутины должен быть надёжно защищен и абсолютно безопасен, ведь утечка может привести к масштабной аварии, с разрушениями, а иногда и жертвами.

Полимерные газопроводы

Современные подземные газопроводы прокладывают, в основном, в полимерных трубах – им не страшна ни коррозия, ни воздействие блуждающих токов, и температуру они сохраняют лучше

Полиэтиленовые газопроводы не нуждаются в дополнительной защите, но использовать их можно не везде, а замена стоит дорого, поэтому большинство труб с газом – стальные.

Чтобы сталь не ржавела и не разрушалась, её обрабатывают специальными составами и материалами, изолирующими её поверхность от окружающей среды. Основные функции таких покрытий – защита от влаги, химических влияний, механических воздействий, а также диэлектрическая защита.

электрохимическая защита

Активная электрохимическая защита формирует на поверхности трубы катодный заряд, обеспечивая её электрическую стабильность и предотвращая влияние сторонних токов

Кроме покрытия, для надёжной защиты от блуждающих и постоянных токов, на подземных газопроводах организуют электрохимическую катодную защиту, которая обеспечивает отвод этих зарядов через специальный проводник к дренажной подстанции.

Для надземного трубопровода защита менее солидная, ведь её легче обновлять, а трубы подвергаются воздействию только атмосферной влаги, регулярно просыхая. Для морских же газопроводов – напротив, кроме надежной защиты от агрессивной среды требуется дополнительный слой утяжеления, чтобы труба неподвижно лежала на дне, под волнами.

ПОКРЫТИЕ ЛЕНТОЧНОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ТРАССОВОГО НАНЕСЕНИЯ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ДИАМЕТРОМ ДО 530 мм ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

НОМЕР
СЛОЯ
НАИМЕНОВАНИЕ СЛОЯ ТОЛЩИНА, ММ,
НЕ МЕНЕЕ
1 Праймер НК-50 0,1
2 Лента полиэтиленовая ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-45 в два слоя 0,45*
3 Обертка полиэтиленовая ПОЛИЛЕН-ОБ 40-ОБ-63 0,6
Общая толщина покрытия 1,2
* Толщина одного слоя ленты

ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ ЛЕНТ ТРАССОВОГО НАНЕСЕНИЯ
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ДИАМЕТРОМ ДО 1020 мм ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

НОМЕР
СЛОЯ
НАИМЕНОВАНИЕ СЛОЯ ТОЛЩИНА, ММ,
НЕ МЕНЕЕ
1 Битумно-полимерная грунтовка 0,1
2 Битумно-полимерная лента ЛИТКОР-НК в два слоя 2,0*
3 Защитная обертка: обертка полиэтиленовая ПОЛИЛЕН-ОБ 40-ОБ-63 0,6
Общая толщина покрытия 4,6
* Толщина одного слоя ленты
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ (ХАРАКТЕРИСТИКИ) ЗНАЧЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ
Адгезия к стали, не менее, при температуре:
20 ˚С, Н/см
40 ˚С, Н/см
20,0
10,0
Адгезия в нахлесте при температуре 20 ˚С, Н/см, не менее:
ленты к ленте
обертки к ленте
7,0
5,0
Прочность при ударе, не менее, при температуре:
от минус 40 ˚С до минус 40 ˚С, Дж
4,0
Температура хрупкости, ˚С, не выше -50
Температура хрупкости мастичного слоя (гибкость на стержне), ˚С, не более * -15
Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм 5,0
Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре:
до 20 ˚С
свыше 20 ˚С
0,2
0,3
Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более * 0,1
Грибостойкость, балл, не менее 2
* Для битумно-полимерных лент

Конструкция системы для защиты труб большого диаметра

КОНСТРУКЦИЯ НАРУЖНОГО ПОКРЫТИЯ ТРАССОВОГО НАНЕСЕНИЯ НА ОСНОВЕ АРМИРОВАННОГО
РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ДИАМЕТРОМ ДО 1420 мм ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

НОМЕР СЛОЯ НАИМЕНОВАНИЕ СЛОЯ ТОЛЩИНА, ММ,
НЕ МЕНЕЕ
1 Битумно-полимерная грунтовка 0,1
2 Армированный рулонный материал НОВОРАМ в два слоя 1,5*
3 Битумно-полимерная лента ЛИТКОР-НК ** 1,5
Общая толщина покрытия 4,6
* Толщина одного слоя ленты
** В качестве основы может применяться термоусаживающаяся обертка ПОЛИТЕРМ

https://www.youtube.com/watch?v=https:rocketme.topads

КОНСТРУКЦИЯ НАРУЖНОГО ПОКРЫТИЯ ТРАССОВОГО НАНЕСЕНИЯ НА ОСНОВЕ АРМИРОВАННОГО
РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ДИАМЕТРОМ ДО 530 мм ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

НОМЕР СЛОЯ НАИМЕНОВАНИЕ СЛОЯ ТОЛЩИНА, ММ,
НЕ МЕНЕЕ
1 Битумно-полимерная грунтовка 0,1
2 Армированный рулонный материал НОВОРАМ 1,5
3 Битумно-полимерная лента ЛИТКОР-НК 1,5
Общая толщина покрытия 3,1
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ (ХАРАКТЕРИСТИКИ) ЗНАЧЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ
Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/
мм, не менее
5,0
Ударная прочность покрытия при температуре от минус 30 °С до 50 °С, Дж, не менее 6,0
Адгезионная прочность покрытия методом отслаивания (под углом 90°, v=100 мм/мин),
Н/см, не менее
при температуре (23±2) °С
при температуре (35±2) °С
30
20
Адгезионная прочность покрытия методом сдвига, МПа,не менее
при температуре (23±2) °С
при температуре (35±2) °С
0,3
0,2
Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2
, не более
в течение 30 суток при температуре (23±2) °С
в течение 30 суток при температуре (35±2) °С
5
10
Адгезионная прочность покрытия при сдвиге (v=50 мм/мин), МПа, не менее
при температуре (23±2) °С
при температуре (35±2) °С
0,2
0,15
Водопоглощение после 1000 часов выдержки в воде при температуре (60±2) °С, %, не
более
5