Диафрагменный вакуумный насос

Диафрагменный насос

Оборудование аналогично предыдущему агрегату. Мембранный насос высокого давления – это тот же диафрагменный или диафрагмовый компрессор. Он наделен длительным сроком эксплуатации и практичностью.

В конструкции насоса вместо мембраны установлена диафрагма. Она изгибается под воздействием воздушных масс. Принцип работы оборудования аналогичен установкам мембранного типа.

Агрегаты нашли применение в таких областях промышленности:

  • пищевое производство и фармацевтика – оборудование обеспечивает гигиеничное перекачивание любых жидкостей;
  • лакокрасочная отрасль – с помощью агрегатов перекачивают и транспортируют различные полимерные вещества;
  • химическая и нефтеперерабатывающая промышленности – компрессоры помогают откачивать агрессивные и загрязненные смеси;
  • производство стекольной и керамической продукции – насосы обеспечивают герметичное перекачивание токсичных компонентов, паст и других средств.

Работа мембранного насоса обеспечивается стабильной подачей электрической энергии. Агрегаты оснащены специальными устройствами, которые отключают оборудование при появлении нестандартных условий эксплуатации.

Вакуумный насос

Оборудование предназначено для удаления паров или газовых смесей до определенного уровня давления. Вакуумная среда создается с помощью компрессоров объемного типа. Принцип их работы заключается в изменении рабочего пространства в результате вращения ротора или другого рабочего колеса с лопатками.

Чтобы получить предварительное разряжение используют водокольцевые вращательные агрегаты. Мембранный насос высокого давления относится к этой категории оборудования.

В создании высокой вакуумной среды применяют пароструйные и турбомолекулярные насосные установки. Последний тип насосов производит откачивание посредством передачи газовым молекулам определенного движения. К такой категории оборудования относятся эжекторные, диффузионные, водоструйные компрессоры.

Примечание. Чтобы создать любой уровень вакуума, используют не только отдельные единицы насосной техники. Можно применить для этих целей комплексные системы, состоящие из нескольких агрегатов.

Оборудование эффективно используют в исследовательской деятельности. Мембранный водяной насос позволяет перекачивать лабораторные жидкости из герметичных сосудов. Его можно использовать для тестирования различных жидких веществ. Он является основой для создания массивных установок имитации разных климатических условий.

Первый лабораторный насос был разработан немецким философом и физиком Отто фон Герике в 1650 году. На тот момент оборудование было только механическим. Современное производство лабораторных насосных установок постоянно совершенствуется. Уже можно приобрести различные модели агрегатов:

  • ионизационные;
  • криогенные;
  • сорбционные;
  • вращательные и другие виды техники.

Разнообразные конструкции оборудования дают возможность использовать их в разных технологических процессах. По назначению лабораторные компрессоры бывают низковакуумными, средневакуумными, высоковакуумными и сверхвакуумными. Классификация оборудования по физическим принципам: газосвязывающие и газопереносные насосы.

Лабораторные вакуумные насосные установки бывают масляными и безмасляными. Первый вид компрессоров выделяется износостойкостью и практичностью. Они требуют регулярного смазывания деталей конструкции. С помощью смазок повышается производительность агрегата. Безмасляные системы – не менее востребованные установки. Они работают без дополнительной смазки элементов. Их используют в создании безмасляной вакуумной среды.

Винтовой насос

Это гидравлическая машина, которая предназначена для откачивания различных жидкостей. Винтовой насос относится к категории роторно-зубчатых агрегатов. Конструкция оборудования представлена такими деталями:

  • ротором;
  • статором;
  • валом;
  • соединительной шпилькой;
  • входящими клапанами.

Все элементы соединены между собой в эластичном корпусе конической или цилиндрической формы. Также в конструкции имеется винтовая пара, состоящая из статичного статора с винтовыми канавками и нескольких подвижных винтовых роторов. Последние элементы приводятся в движение электродвигателем. Винтовые выступы обеспечивают герметичность рабочего пространства. Они препятствуют движению жидкости к всасывающему отверстию.

По типу конструкции винтовые насосы бывают одно-, двух- и трехвинтовыми. Их эксплуатируют в различных отраслях промышленности.

Преимущества оборудования:

  • способность самовсасывания;
  • простота конструктивного исполнения;
  • равномерная подачи перекачиваемой жидкости;
  • возможность откачивания веществ с взвешенными частицами;
  • износостойкость к абразивным воздействиям;
  • низкий уровень шума и пульсации во время работы.

Чтобы выбрать винтовой насос, необходимо знать параметры откачиваемого вещества: вязкость, состав, плотность. Также во внимание надо брать сложность технологического процесса. Чем выше плотность вещества, тем обороты электродвигателя должны быть меньше.

Принцип работы винтового насоса заключается в движении вала двигателя, который заставляет вращаться обойму относительно собственной оси. Между винтом и обоймой образуются замкнутые области. Они перемещаются от всасывающей камеры к нагнетательной.