Гост 2080 90

Содержание

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Российской инженерной академией

https://www.youtube.com/watch?v=channel

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2072-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13015-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов EN 206-1:2000* “Бетон. Часть 1.

Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия” (“Concrete – Part 1: Specification, performance, production and conformity”, NEQ); EN 13369:2004 “Изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие требования в части технических требований к бетонным и железобетонным изделиям” (“Common rules for precast concrete products”, NEQ)________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 13015-2003

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2019 г.Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями распространяющихся на них стандартов по рабочей и технологической документации.Бетонные смеси для изготовления изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

Гост 2080 90

5.2 При отсутствии стандартов, распространяющихся на изделия конкретных видов, в качестве документа, содержащего установленные значения характеристик изготовляемых изделий, следует использовать технические условия или рабочую документацию.

5.3 Требования к характеристикам изделий

5.3.1 Изделия должны соответствовать требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным в рабочей документации. При постановке на производство оценку прочности, жесткости и трещиностойкости изделий проводят по результатам испытаний нагружением, а при серийном производстве – периодически неразрушающими методами.

5.3.2 Испытания следует проводить в соответствии с ГОСТ 8829.

5.3.3 При испытаниях неразрушающими методами изделия должны считаться годными по прочности, жесткости и трещиностойкости при условии их соответствия установленным в рабочей документации косвенным показателям, указанным в 6.6.2.

Гост 2080 90

5.3.4 В случаях, предусмотренных в стандартах и рабочей документации, изделия должны соответствовать требованиям к параметрам, определяющим их ограждающие свойства (сопротивлению теплопередаче, звукоизоляции). Оценку соответствующих параметров проводят по результатам стандартных испытаний, проведенных на стадии разработки изделий, или при постановке их на производство. При серийном производстве оценку соответствующих свойств изделий проводят по характеристикам бетона и материала небетонных слоев изделий.

5.3.5 Вид, качество и толщина антикоррозионных покрытий поверхностей изделий должны соответствовать предусмотренным в рабочей документации. В случаях, предусмотренных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов, антикоррозионные покрытия должны соответствовать требованиям адгезии к бетонной поверхности и паропроницаемости.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

5.3.6 Класс пожарной опасности и предел огнестойкости изделий должны соответствовать установленным в необходимых случаях в стандарте или рабочей документации с учетом назначения и предусматриваемой области применения изделий. Указанные в рабочей документации характеристики должны быть подтверждены расчетом или натурными испытаниями при постановке этих изделий на производство.

5.3.7 Не допускается изменение на предприятии-изготовителе вида бетона, классов и диаметров рабочей арматуры, толщины защитного слоя бетона до арматуры, материала небетонного слоя, которое может привести к изменению показателей свойств изделия, предусмотренных в соответствующем стандарте или рабочей документации, без согласования с проектной организацией – автором проекта.

5.4 Требования к точности геометрических параметров изделий

5.4.1 Фактические отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать предельных значений, установленных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов.

5.4.2 Значения предельных отклонений следует принимать в зависимости от значений допусков для соответствующих классов точности геометрических параметров по ГОСТ 21779.Рекомендуемые классы точности геометрических параметров приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Рекомендуемые классы точности геометрических параметров

Виды отклонения геометрического параметра

Геометрический параметр

Класс точности*

Отклонение линейного размера

Длина, ширина, высота, толщина или диаметр изделия, размеры и положение выступов, выемок, отверстий, проемов; положение ориентиров (мест строповки и опирания, установочных рисок), наносимых на изделие

От 5 до 8 включ.

Отклонение от прямолинейности

Прямолинейность реального профиля поверхности изделия в любом сечении:

– на заданной длине

От

1

до

3

включ.

– на всей длине

Св.

3

6

Отклонение от плоскостности

Плоскостность поверхности изделия относительно:

– прилегающей плоскости

От

1

до

3

включ.

– условной плоскости

Св.

3

5

Отклонение от перпендикулярности

Перпендикулярность смежных поверхностей изделия

От 5 до 7 включ.

Отклонение от равенства диагоналей (для крупноразмерных изделий)

Разность длин диагоналей

3 или 4

* Выбирают для каждого конкретного вида изделия

5.5 Требования к внешнему виду изделий

5.5.1 Бетонные поверхности изделий конкретных видов должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или рабочей документации на эти изделия. При этом указывают категорию поверхности в соответствии с настоящим стандартом или предельные размеры раковин, местных наплывов, впадин, околов ребер.Характеристики бетонных поверхностей разных категорий и способы их получения приведены в приложении В.

– 0,1 – в изделиях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения; в предварительно напряженных железобетонных изделиях из тяжелого и легкого бетона; в колоннах и стойках из тяжелого и легкого бетона;- 0,2 – в остальных видах изделий из тяжелого, легкого и ячеистого бетонов.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

5.5.3 На поверхности изделий не допускается обнажение рабочей и конструкционной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности изделий более чем на 10 мм, за исключением случаев, оговоренных в рабочих чертежах.

5.5.4 Открытые поверхности стальных закладных деталей, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

Гост 2080 90

5.5.5 На лицевых поверхностях изделий не допускаются жировые и ржавые пятна.

5.5.6 Качество рельефных, шероховатых, зернистых, камневидных, шлифованных, глянцевых поверхностей, поверхностей с обнажением заполнителей или облицованных плиткой и других поверхностей, не подлежащих дальнейшей отделке (окраске, оклейке, облицовке и т.д.) на строительной площадке, должно соответствовать эталону отделки (в виде поверхности целого изделия или его фрагмента), утвержденному предприятием – изготовителем изделия по согласованию с заказчиком, а в предусмотренных местным законодательством случаях – также с органами архитектуры и строительства. Для поверхностей, подлежащих дальнейшей отделке на строительной площадке, эталоны отделки не разрабатывают.

5.6 Требования к бетону

5.6.1 Номинальные значения характеристик свойств бетона изделий (классы, марки и другие показатели), устанавливаемые в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусмотренным в следующих стандартах: ГОСТ 26633 – для тяжелого и мелкозернистого бетона, ГОСТ 25820 – для легких бетонов, ГОСТ 25485 – для ячеистых бетонов, ГОСТ 25214 – для плотного силикатного бетона, ГОСТ 20910 – для жаростойкого бетона, ГОСТ 25246 – для химически стойкого бетона.Правила подбора состава бетона принимают по ГОСТ 27006.

5.6.2 Для армированных изделий класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не ниже:- В15 – для железобетонных изделий без предварительно напряженной арматуры:- В20 – для железобетонных предварительно напряженных изделий.Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте, передаточная, отпускная) должна соответствовать требуемой прочности, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности, указанной в стандарте (технических условиях) или рабочей документации, и показателям фактической однородности прочности бетона.

5.6.3 Значение нормируемой отпускной прочности бетона конкретных изделий следует устанавливать на основе расчета с учетом технологии их изготовления, условий их транспортирования, хранения и монтажа, возможности дальнейшего нарастания прочности бетона изделий в конструкциях и сроков их загружения расчетной нагрузкой.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие следует принимать в процентах от класса бетона по прочности на сжатие, не менее:- 50 – для изделий из бетона классов В15 и выше;- 70 – для изделий из бетона классов В12,5 и ниже;- 100 – для изделий из бетонов автоклавного твердения.Нормируемую отпускную прочность бетона указывают в стандартах, технических условиях, рабочей документации и при заказе изделий.

5.6.4 Поставка изделий потребителю должна проводиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности.Изготовитель должен гарантировать, что бетон изделий, поставляемых с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности, достигнет требуемой прочности в проектном возрасте при условии его твердения в нормальных условиях по ГОСТ 10180.

5.6.5 Фактическая средняя плотность легкого и ячеистого бетонов не должна превышать требуемую по ГОСТ 27005.

5.6.6 Отпускная влажность легкого бетона (кроме бетона на вспученном перлитовом песке или золе) изделий для наружных ограждающих конструкций при отпуске их потребителю не должна превышать:- 13% – для жилых и общественных зданий и сооружений и для административно-бытовых зданий промышленных предприятий;

https://www.youtube.com/watch?v=https:

5.6.7 Влажность ячеистого бетона при отпуске изделий потребителю не должна превышать 25% для бетона на основе песка и 35% – для бетона на основе золы и других отходов производства.

5.6.8 Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) бетона изделий для наружных ограждающих конструкций (в высушенном до постоянной массы состоянии) не должна превышать значений, установленных в рабочей документации согласно требованиям стандартов на бетоны этих видов.

5.6.9 Паропроницаемость бетонов в изделиях не должна превышать значений, установленных в стандарте или рабочей документации на эти изделия.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные изделия для строительных конструкций (далее – изделия), изготовляемые из всех видов бетона, приведенных в ГОСТ 25192.Стандарт устанавливает основные характеристики изделий, общие технические требования к ним, общие правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

2. ПРИЕМКА

2.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки бронзы, одного размера и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;условное обозначение труб;результаты испытаний (по требованию потребителя);номер партии;массу партии.

2.2. Контролю размеров, осмотру наружной и внутренней поверхностей и проверке на наличие внутренних дефектов подвергают каждую трубу партии.

2.3. Для проверки механических свойств от партии отбирают: для определения временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва – две трубы; для определения твердости по Бринеллю – пять труб.При контроле механических свойств проводят испытание на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва) или твердость.

2.4. Для проверки химического состава труб отбирают две трубы от партии. Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла каждой плавки.Допускается на заводе-изготовителе контролировать содержание мышьяка, сурьмы, кремния и фосфора периодически – один раз в 3 мес при условии обеспечения соответствия их содержания требованиям ГОСТ 18175.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

4.1. Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.При транспортировании труб длиной свыше 3 м транспортные средства определяются в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

4.2. Трубы должны храниться в крытых помещениях изготовителя или потребителя и защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.

6.1 Изготовитель должен проверять качество изготовляемых изделий.

6.2 Проверку проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя при приемке партий готовых изделий.В состав партии включают изделия одного вида, последовательно изготовленные по одной технологии из материалов одного вида.В состав партии следует включать изделия, изготовленные в течение не более одной недели.

6.3 Приемку изделий проводят на основе документированных результатов:- входного контроля;- операционного контроля;- приемочного контроля.При документировании результатов приемочных испытаний партии готовых изделий в журналах или других документах должны указываться номера и даты изготовления партий бетона, примененных для изготовления данной партии изделий.

6.4 Параметры, проверяемые при контроле каждого вида изделий, приведены в таблице 4. Перечни контролируемых параметров, устанавливаемые в технической и технологической документации конкретных предприятий-изготовителей, могут дополняться и уточняться в соответствии с особенностями выпускаемых изделий и условиями их производства.

6.5 Контроль физико-механических показателей свойств бетона

6.5.1 Контроль физико-механических показателей свойств бетона проводят статистическими методами в соответствии с указанными в таблице 4 стандартами. При отсутствии стандартизованных статистических методов контроля показатели свойств бетона определяют по среднему значению результатов испытаний серии образцов и оценивают в порядке, предусмотренном в соответствующих стандартах на методы испытаний.

6.5.2 Образцы для испытаний изготовляют из одной пробы бетона или выпиливают (выбуривают) не менее чем из двух изделий, изготовленных из контролируемой партии бетона.

Таблица 4 – Виды и методы контроля

Объект контроля

Вид контроля

Контролируемые параметры

Метод контроля

Объем выборки (число образцов)

Периодичность контроля

Применяемые покупные материалы и изделия

Входной контроль

При входном контроле по данным документов, удостоверяющих качество получаемых сырья, материалов и комплектующих изделий, устанавливают их соответствие требованиям, определяющим возможность их использования в производстве, а также в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на это сырье, комплектующие изделия и материалы проводят проверку их качества и необходимые испытания. Порядок проведения входного контроля устанавливается технологическими документами

Технологический процесс изготовления изделий

Операционный контроль

Вид бетона, его состав, свойства бетонной смеси. Параметры технологических режимов. Качество смазки и ее нанесение на форму

При операционном контроле во время выполнения или после завершения определенной технологической операции по изготовлению изделий определяют соответствие технологических параметров производственных процессов, а также показателей качества изделий требованиям, приведенным в стандартах, технических условиях, проектной и технологической документации. Объем, содержание и порядок проведения операционного контроля устанавливаются соответствующими технологическими документами

Размеры форм. Вид и диаметр арматурной стали, размеры стержней и арматурных элементов, качество сварных соединений (по внешнему виду). Положение арматурных изделий и закладных деталей в форме. Контролируемое натяжение арматуры

Арматура, арматурные изделия и закладные детали, изготовляемые предприятием

Приемочный контроль

Соответствие формы и размеров арматурных изделий и закладных деталей рабочим чертежам

Сплошной

Постоянно

Прочность сварных соединений

Выборочный

По ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858

По ГОСТ 10922

Наличие антикоррозионного покрытия и соответствие его вида и технических характеристик рабочей документации

Сплошной

Постоянно

Бетон изделий

Периодические испытания при приемочном контроле

Марка по морозостойкости

Выборочный по образцам, отобранным из одной партии бетона

По стандартам на методы испытаний

Перед началом серийного изготовления изделий: при внесении изменений в технологию, изменении материалов, а также не реже одного раза в 6 мес

Марка по водонепроницаемости

Теплопроводность легкого и ячеистого бетона

Истираемость

Водопоглощение

Показатели пористости

Приемо-сдаточные испытания при приемочном контроле

Классы по прочности. Отпускная прочность. Передаточная прочность

Выборочный по образцам или неразрушающий

По ГОСТ 18105

Каждая партия бетона

Отпускная влажность ячеистого бетона

По стандартам на методы испытаний

Средняя плотность легкого и ячеистого бетонов

По ГОСТ 27005

Готовые изделия

Периодические испытания при приемочном контроле

Прочность, жесткость и трещиностойкость

Выборочный

По ГОСТ 8829

В соответствии с 6.6.1

Геометрические параметры, точность которых зависит от точности неразъемных элементов форм

По 6.6.3

Одна контролируемая партия изделий при внесении конструктивных изменений в формы, а также не реже одного раза в месяц

Приемо-сдаточные испытания при приемочном контроле

Наличие закладных деталей и комплектующих изделий. Наличие монтажных петель и строповочных отверстий. Отсутствие обнажений арматуры. Отсутствие наплывов бетона (раствора). Отсутствие жировых и ржавых пятен. Наличие и правильность нанесения маркировочных надписей и знаков. Соответствие защитно-декоративных покрытий и отделки установленным требованиям и эталону

Сплошной

Каждое изделие

Постоянно

Геометрические параметры (кроме контролируемых при периодических испытаниях готовых изделий). Ширина раскрытия технологических трещин. Параметры, определяющие категорию поверхности. Толщина защитного слоя бетона. Расположение арматуры

Выборочный

По 6.6.3

Каждая контролируемая партия изделий

6.5.3 В случаях, когда вместо испытаний образцов применяют неразрушающие методы контроля, контролю подвергают не менее двух изделий, изготовленных из контролируемой партии бетона.

6.5.4 При неудовлетворительных результатах периодических испытаний по показателям свойств бетона изготовление изделий следует прекратить и принять меры, обеспечивающие соблюдение установленных требований.

6.6 Контроль показателей свойств готовых изделий

6.6.1 Периодические испытания изделий по прочности, жесткости и трещиностойкости нагружением в соответствии с ГОСТ 8829 проводят перед началом изготовления изделий, при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления.Предварительно напряженные изгибаемые изделия (стропильные и подстропильные фермы и балки, плиты покрытий и перекрытий пролетом 12 м и более, ригели и балки пролетом 9 м и более, подкрановые балки, стойки опор линий электропередачи, освещения и автоблокировки) должны также подвергаться периодическим испытаниям нагружением в процессе серийного производства в сроки, указанные в стандарте, технических условиях или рабочей документации на конкретное изделие.

Периодические испытания нагружением в процессе серийного производства других изделий проводят, если это предусмотрено в стандартах, технических условиях или рабочей документации на эти изделия.Испытаниям подвергают изделия, принятые по всем остальным контролируемым параметрам.Оценку результатов испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 8829.

При неудовлетворительных результатах испытаний изготовление изделий следует прекратить и принять меры, обеспечивающие соблюдение установленных требований.Периодические испытания изделий нагружением в случае внесения в них конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления могут не проводиться по согласованию изготовителя с заказчиком и проектной организацией – разработчиком рабочих чертежей.

Приложение Б (справочное). Нормативные документы на методы определения фактических значений характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым значениям

https://www.youtube.com/watch?v=upload

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 535 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условияГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режимеГОСТ 7473 Смеси бетонные.

Технические условияГОСТ 8829 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытания нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкостиГОСТ 10060 Бетоны. Методы определения морозостойкостиГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцамГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

Гост 2080 90

Общие технические условия*________________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57997-2017.ГОСТ 12730.1 Бетоны. Метод определения плотностиГОСТ 12730.2 Бетоны. Метод определения влажностиГОСТ 12730.3 Бетоны. Метод определения водопоглощенияГОСТ 12730.4 Бетоны. Метод определения показателей пористостиГОСТ 12730.5 Бетоны.

Методы определения водонепроницаемостиГОСТ 13087 Бетоны. Методы определения истираемостиГОСТ 14192 Маркировка грузовГОСТ 17623 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотностиГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочностиГОСТ 17625 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматурыГОСТ 18105 Бетоны.

Правила контроля и оценки прочностиГОСТ 20910 Бетоны жаростойкие. Технические условияГОСТ 21779 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допускиГОСТ 22362 Конструкции железобетонные. Методы измерения силы натяжения арматурыГОСТ 22690 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроляГОСТ 22904 Конструкции железобетонные.

Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматурыГОСТ 23279 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условияГОСТ 23616 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точностиГОСТ 23858 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций.

Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемкиГОСТ 25192 Бетоны. Классификация и общие технические требованияГОСТ 25214 Бетон силикатный плотный. Технические условияГОСТ 25246 Бетоны химически стойкие. Технические условияГОСТ 25485 Бетоны ячеистые. Технические условияГОСТ 25820 Бетоны легкие.

Технические условияГОСТ 25898 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницаниюГОСТ 26433.1 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовленияГОСТ 26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые.

Технические условияГОСТ 27005 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотностиГОСТ 27006 Бетоны. Правила подбора составаГОСТ 27296 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций зданий. Методы измеренияГОСТ 28574 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные.

Методы испытаний адгезии защитных покрытийГОСТ 28575 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Испытание паропроницаемости защитных покрытийГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидовГОСТ 30247.

1 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкцииГОСТ 30403 Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасностиПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.

by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений.

Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Приложение Б(справочное)

Таблица Б.1

Наименование характеристики

Методы определения и оценки фактических значений

1 Нагрузка (при испытаниях на прочность, жесткость и трещиностойкость)

По ГОСТ 8829

2 Прогиб (при испытаниях на прочность, жесткость и трещиностойкость)

То же

3 Ширина раскрытия трещин (при испытаниях на прочность, жесткость и трещиностойкость)

4 Индекс изоляции воздушного шума

По ГОСТ 27296

5 Индекс приведенного уровня изоляции ударного шума (под перекрытием)

То же

6 Класс пожарной опасности

По ГОСТ 30403

7 Предел огнестойкости

По ГОСТ 30247.1

8 Прочность бетона

По ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690 и ГОСТ 18105

9 Плотность бетона

По ГОСТ 12730.1, ГОСТ 17623 и ГОСТ 27005

10 Коэффициент теплопроводности

По ГОСТ 7076

11 Влажность бетона

По ГОСТ 12730.2

12 Паропроницаемость бетона

По ГОСТ 25898

13 Паропроницаемость защитных покрытий

По ГОСТ 28575

14 Адгезия защитных покрытий

По ГОСТ 28574

15 Показатели пористости бетона

По ГОСТ 12730.4

16 Морозостойкость бетона

По ГОСТ 10060

17 Водонепроницаемость бетона

По ГОСТ 12730.5

18 Водопоглощение бетона

По ГОСТ 12730.3

19 Истираемость бетона

По ГОСТ 13087

20 Классы и марки арматурной стали и стали для закладных изделий

По паспортам (по сопровождающей документации) на партию стали

21 Прочность сварных соединений в арматурных и закладных изданиях

По ГОСТ 10922, ГОСТ 23858

22 Размеры арматурных и закладных изделий

По ГОСТ 10922, ГОСТ 23279

23 Усилие напряжения или натяжения в напрягаемой арматуре

По ГОСТ 22362

24 Размеры, определяющие положения арматуры в изделии

По ГОСТ 22904

25 Толщина защитного стоя бетона до арматуры

По ГОСТ 22904, ГОСТ 17625 или путем измерения по ГОСТ 26433.1 в вырубленных для обнажения арматуры бороздах с последующей их заделкой

26 Геометрические параметры изделий

По ГОСТ 26433.1

27 Размеры, характеризующие качество бетонных поверхностей

То же

28 Ширина поверхностных трещин

29 Фактура лицевой поверхности, вид и цвет ее отделки или облицовки

Сравнением с эталоном

30 Внешний вид, наличие монтажных петель и предусмотренных закладных деталей, маркировочных надписей и монтажных знаков

Осмотром

31 Масса изделия

Динамометром с точностью ±2%

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). МЕТОД КОНТРОЛЯ ПРЕСС-УТЯЖИН

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

3.1. Контроль наружной поверхности труб проводят осмотром без применения увеличительных приборов.Контроль внутренней поверхности труб проводят визуальным просмотром на освещенном экране.

3.2. Измерение наружного диаметра и толщины стенки труб проводят штангенциркулем по ГОСТ 166.Проверку длины труб проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

3.3. Косину реза, овальность и кривизну измеряют по ГОСТ 26877.

3.4. Проверку труб на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля с вырезкой дефектной части трубы по методике, приведенной в приложении 3, или по методике, согласованной изготовителем с потребителем.Допускается проверка труб на наличие внутренних дефектов по излому трубы.Проверке на предприятии-изготовителе подвергают конец трубы, примыкающий к пресс-остатку;

ГОСТ 8020-2016

3.5. Испытание на растяжение труб проводят по ГОСТ 10006.Для испытания на растяжение отбирают по одному образцу от каждой трубы, взятой от партии.Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

3.6. Испытание на твердость по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012. Трубы с толщиной стенки от 5 до 15 мм включительно испытывают при условии НВ 5/750/30, трубы с толщиной стенки свыше 15 мм – при условии НВ 10/3000/30.Испытание можно проводить как на самой трубе, так и на отрезанном с торца образце высотой не менее 15 мм.

3.7. Химический анализ проводят по ГОСТ 15027.1 – ГОСТ 15027.14, ГОСТ 20068.1 – ГОСТ 20068.3 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.Для определения химического состава отбирают по одному образцу от каждой трубы, взятой от партии.

Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.При разногласиях в оценке химического состава анализ химического состава проводят по ГОСТ 15027.1 – ГОСТ 15027.14.

3.8. Допускается изготовителю применять другие методы испытаний и инструмент, обеспечивающие необходимую точность.При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в стандарте.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Рекомендуемое

ГОСТ 8020-2016

1. Общие требования к проведению контроля

1.1. Метод предназначен для обнаружения и определения места окончания пресс-утяжин в прессованных трубах из цветных металлов и сплавов диаметром от 20 мм и толщиной стенки не менее 5 мм с помощью ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны цилиндрической поверхности изделия.

Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп с соответствующими датчиками, обеспечивающими достаточную чувствительность, которую устанавливают настройкой по испытательному образцу.При контроле предусматривается использование устройств для сканирования с вмонтированными раздельно совмещенными датчиками, а также прямыми совмещенными датчиками ультразвуковых колебаний.

2. Испытательные образцы для настройки чувствительности дефектоскопа

2.1. Для настройки и поверки чувствительности дефектоскопа используют испытательные образцы длиной 200 мм с искусственными дефектами (контрольными отражателями). Испытательные образцы с контрольными отражателями изготовляют в соответствии с чертежом на сверлильном станке. Дно контрольного отражателя должно быть плоским.Примечание. На испытательных образцах с толщиной стенки 5 мм изготовляют один контрольный отражатель глубиной, равной половине толщины стенки трубы.

2.2. Амплитуда эхо-сигнала от контрольных отражателей или от пресс-утяжины при максимальном расстоянии между поверхностью ввода и контрольным отражателем должна превышать амплитуду эхо-сигнала от помех не менее чем в три раза.

2.3. При контроле труб с толщиной стенки от 5 до 60 мм необходимо иметь набор испытательных образцов следующих толщин: (5±0,5); (10±1); (15±1,4); (22±2); (30±2,4); (40±3,2); (50±4) мм.Для настройки используют стандартные образцы, наиболее близко соответствующие по толщине подлежащим контролю трубам.

2.4. Поверхность испытательных образцов не должна иметь выбоин, раковин и задиров.

2.5. Для приготовления испытательных образцов отбирают отрезки труб с небольшим затуханием ультразвука.

ГОСТ 8020-2016

2.6. Затухание ультразвука определяют по наличию донного эхо-сигнала.

2.7. Отрезок трубы считается годным для испытательного образца, если при оптимальной настройке на экране дефектоскопа наблюдаются донные импульсы в количестве не менее: для труб с толщиной стенки 5-6 мм – 5 шт., 6-10 мм – 4 шт., 10-25 мм – 3 шт., 25-50 мм – 2 шт., 50-60 мм – 1 шт.

2.8. Испытательные образцы считают действительными, если на фоне помех четко выявляется контрольный отражатель (срабатывает система автоматического сигнализатора дефектов, загорается сигнальная лампочка).

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

2.9. Испытательные образцы хранят в местах, исключающих их механическое повреждение и коррозию.Срок службы испытательного образца не устанавливается.

, мм

5-20

20-60

, мм

2±0,1

3±0,1

3. Подготовка к контролю

3.1. Перед проведением дефектоскопического контроля изделия должны быть очищены от грязи, пыли, масел, краски и других загрязнений.

3.2. Датчик и сигнальную лампочку подключают к дефектоскопу, а устройство для сканирования – к бачку с контактной жидкостью. Регулируют краном подачу контактной жидкости (воды), чтобы обеспечить надлежащий акустический контакт и минимальный расход контактной жидкости.

3.3. Включение дефектоскопа в сеть и работу на нем проводят в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации дефектоскопа, используемого для контроля.

ГОСТ 8020-2016

3.4. Перед тем, как приступить к настройке дефектоскопа на заданную чувствительность, регулируют осциллоскопическую часть (яркость, фокус, смещение по вертикали и горизонтали) так, чтобы линия развертки находилась не ниже центра экрана дефектоскопа примерно на °, была хорошо сфокусирована и в начале ее не было яркой точки.

3.5. При настройке дефектоскопа для определения места окончания пресс-утяжин в трубе ручки на лицевой панели прибора должны быть установлены в следующем положении: “Частота” – в положении, соответствующем частоте применяемого датчика УЗК; “Диапазон прозвучивания” – в положении, соответствующем толщине стенки трубы.

3.6. Настройку чувствительности дефектоскопа при контроле труб проводят при помощи соответствующих испытательных образцов. Перемещением датчика в зоне контрольного отражателя добиваются получения максимальной амплитуды эхо-сигнала от контрольного отражателя. Затем вращением ручки “Чувствительность” устанавливают амплитуду помех примерно 0,3 высоты экрана дефектоскопа.

3.7. Устанавливают передний фронт строб-импульса автоматического сигнализатора дефектов дефектоскопа рядом с задним фронтом зондирующего импульса, задний фронт строб-импульса устанавливают непосредственно на контролируемых трубах рядом с передним фронтом донного эхо-сигнала.

3.8. Настройка дефектологической аппаратуры по стандартному образцу должна проверяться не реже чем каждые 2 ч работы.

4. Проведение контроля

4.1. Контроль проводят на контрольном участке. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать свободный доступ по окружности к пресс-утяжному концу контролируемого изделия.

ГОСТ 8020-2016

4.2. Контроль проводят, начиная с заднего конца прессованного изделия. Поверхность изделия, через которую вводят ультразвуковые колебания, должна быть гладкой, без резких выбоин, раковин и задиров.Температура контролируемого изделия должна быть не выше 40 °С.

4.3. Для механизированного сканирования датчика по поверхности контролируемой трубы рекомендуется использовать роликовые, призматические и круглые устройства с вмонтированными датчиками УЗК.

4.4. Трубные заготовки с толщиной стенки до 15 мм контролируют искателями с рабочей частотой ультразвуковых колебании 5 мГц. С толщиной стенки свыше 15 мм – с частотой ультразвуковых колебаний 2,5 мГц.

4.5. При проведении контроля устройство для сканирования с датчиком устанавливают на пресс-утяжный конец трубы и плотно прижимают к поверхности трубы; при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный эхо-сигнал. С появлением донного эхо-сигнала перемещают сканирующее устройство по окружности трубы.

4.6. Скорость сканирования датчика по поверхности трубы, не превышающую 0,5 м/с, выбирают из условий получения надежного акустического контакта.

4.7. При перемещении датчика вдоль и вокруг трубы необходимо следить по экрану дефектоскопа за наличием акустического контакта. Устойчивый донный эхо-сигнал указывает на удовлетворительный ввод УЗК в трубу. Если при исправном датчике и правильной настройке аппаратуры эхо-сигнал пропадет, то надежность акустического контакта проверяют увеличением подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности трубы.

4.8. О наличии пресс-утяжины в трубной заготовке судят по эхо-сигналу в зоне контроля или по уширению донного эхо-сигнала, отраженного от внутренней стенки трубы.

4.9. После обнаружения пресс-утяжины датчик перемещают вдоль трубы с целью определения протяженности пресс-утяжины и места ее окончания. В зоне, где эхо-сигнал от пресс-утяжины отсутствует, и гаснет лампочка автоматического сигнализатора дефектов, проводят дополнительно круговое сканирование и убеждаются в том, что пресс-утяжина закончилась по всей окружности трубы. Если же при этом сканировании обнаруживается новая пресс-утяжина, то ее прослеживают до конца обычным способом.

4.10. Определив с помощью ультразвука место окончания пресс-утяжины и добавив 200 мм, наносят на трубу метку для резки трубы.

4.11. При контроле сплавов, обладающих упругонеоднородной крупнозернистой структурой, необходимо пользоваться датчиками более низкочастотных ультразвуковых колебаний и предварительно тщательно проконтролировать задний конец трубы, где структурные помехи ниже и донный эхо-сигнал устойчив. На фоне неустойчивых структурных помех замечают на электронно-лучевой трубке дефектоскопа местоположение эхо-сигнала от пресс-утяжины и затем прослеживают пресс-утяжину до исчезновения эхо-сигнала.

Если толщина стенки меньше указанной в настоящем стандарте, то эхо-сигнал, отраженный от внутренней стенки трубы, окажется в зоне автоматического контроля. При этом, как и при наличии пресс-утяжины, расположенной близко к внутренней поверхности трубы, загорится лампочка автоматического сигнализатора дефектов, а эхо-сигнал от стенки трубы по ширине не изменится.

Приложение Б (справочное). Нормативные документы на методы определения фактических значений характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым значениям

3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и сооружений.

ГОСТ 8020-2016

3.2 строительная конструкция: Часть здания или сооружения, выполняющая несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.

3.3 рабочая документация на изделие: Совокупность проектной документации, включающей в себя в общем случае спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.

3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям при изготовлении изделий (технологический регламент или технологическая карта).

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

3.5 испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств изделия.

3.6 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий.

3.7 операционный контроль: Контроль изделий во время выполнения или после завершения технологической операции.

3.8 приемочный контроль: Контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к поставкам и (или) использованию.Примечание – Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.9 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.10 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативным или техническим документом, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее изготовления.

3.11 сплошной контроль: Контроль каждой единицы продукции в партии.

3.12 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии.

Таблица Б.1

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.2 В стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов эти требования могут быть конкретизированы и, при необходимости, дополнены.

ГОСТ 8020-2016

8.3 Общие правила

https://www.youtube.com/watch?v=https:R0i8mLA54Ys

8.3.1 Изделия при транспортировании и хранении следует укладывать (устанавливать) способом (в штабели, кассеты, контейнеры и др.), указанным в стандарте, технических условиях или проектной документации на эти изделия.

8.3.2 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение изделий следует проводить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.При погрузочно-разгрузочных работах не допускается:- разгружать изделия со свободным их падением;- перемещать изделия волоком, без катков и прокладок, а изделия круглого сечения перекатывать свободно (без торможения) по наклонной плоскости.

8.3.3 Подъем, погрузку и разгрузку изделий следует проводить подъемными машинами с помощью инвентарных или специальных траверс или стропов в соответствии со схемами строповки, приведенными в рабочей документации на эти изделия.

8.3.4 Изделия при транспортировании и хранении следует опирать на инвентарные подкладки или опоры другого типа, а между рядами изделий в штабеле – на инвентарные прокладки прямоугольного или трапецеидального поперечного сечения из дерева или других материалов.Толщина подкладок и прокладок должна соответствовать указанной в стандарте, технических условиях или рабочей документации на изделия.

При отсутствии в документации указаний эту толщину рекомендуется принимать с таким расчетом, чтобы она превышала максимальный проектный прогиб изделия и (или) размер выступающих деталей и монтажных петель не менее чем на 20 мм. Толщину подкладок и прокладок рекомендуется принимать не менее 30 мм.Для изделий круглого поперечного сечения подкладки и прокладки должны иметь упоры против раскатывания.

8.3.5 При укладке изделий в штабели подкладки и прокладки по высоте штабеля следует располагать одну над другой. В штабель следует укладывать изделия одного типоразмера.Расположение подкладок и прокладок по отношению к торцам изделий должно соответствовать установленному стандартом, техническими условиями или рабочей документацией на эти изделия.

8.3.6 В стандартах, технических условиях и рабочей документации в зависимости от формы, размеров и способов укладки изделий допускается предусматривать хранение изделий без прокладок.

8.3.7 Изделия или отдельные их элементы, показатели качества которых могут ухудшаться при попадании атмосферной влаги, должны быть защищены от увлажнения на период транспортирования и хранения.

8.4 Транспортирование изделий

8.4.1 Транспортированию подлежат только те изделия, прочность бетона которых достигла требуемой отпускной прочности.

8.4.2 Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожным и водным транспортом следует проводить в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.

ГОСТ 8020-2016

8.4.3 Порядок укладки (установки) перевозимых изделий на грузовую платформу должен обеспечивать равномерное распределение нагрузки относительно продольной оси симметрии и относительно осей колес грузовых платформ транспортных средств.

8.4.4 Транспортирование длинномерных или крупногабаритных изделий (ферм, балок, панелей и т.д.) автодорожным транспортом следует проводить на специальных автотранспортных средствах: фермовозах, балковозах, панелевозах и т.д., оборудованных крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими сохранность изделий и безопасность движения.

8.4.5 Транспортирование изделий следует проводить, как правило, с учетом возможности их монтажа непосредственно с транспортных средств.

8.4.6 Высоту штабеля изделий при их транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высоты штабеля изделий конкретных видов при их хранении, указанной в стандарте или рабочей документации на эти изделия.

8.4.7 Зазоры между изделиями и бортами грузовой платформы должны быть не менее 150 мм.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

8.4.8 Крепление изделий на транспортном средстве должно исключать продольное и поперечное смещение изделий, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.Способ крепления изделий на транспортном средстве должен устанавливаться в рабочей документации с учетом правил, действующих для конкретных транспортных средств.

8.5 Хранение изделий

ГОСТ 8020-2016

8.5.1 Изделия следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по видам и маркам.

8.5.2 Площадка склада должна иметь плотную, выровненную поверхность с небольшим уклоном для водоотвода.

8.5.3 Изделия следует укладывать (устанавливать) на складе так, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки, а также обеспечена возможность захвата каждого отдельно стоящего изделия (или верхнего изделия в штабеле), контейнера или пакета краном и свободного подъема для погрузки на транспортные средства.

8.5.4 Высота штабеля изделий должна быть не более установленной стандартом, техническими условиями или рабочей документацией на эти изделия.

8.5.5 Размеры проходов и проездов между штабелями или отдельными изделиями на складе должны соответствовать требованиям безопасности, установленным в действующих строительных нормах и правилах.

4.2. Детали и изделия должны храниться в складском помещении или под навесом в транспортных пакетах или штабелях рассортированными по маркам и сечениям.

Хранение и транспортирование пакетов должны соответствовать требованиям правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.

Под нижний ряд или под нижний пакет должны быть уложены прокладки высотой не менее 100 мм. Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины деталей и изделий.

4.3. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей и изделий (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Характеристики

1.1.1. Детали и изделия изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной, конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Деревянные окна, двери, балки, щиты перекрытий и профильные детали изготовляют по НТД, утвержденной в установленном порядке.

1.1.3. Прочностные, теплотехнические, санитарно-гигиенические и другие эксплуатационные характеристики изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил, а также норм Минздрава.

1.1.4. Облицовочные, изоляционные и другие полимерные строительные материалы должны быть разрешены к применению органами Минздрава в установленном порядке.

1.1.5. Детали изготавливают из пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Перечень деталей, допускаемых к изготовлению из древесины лиственных пород, приведен в приложении 1.

1.1.6. Отклонения от номинальных размеров, формы и расположения поверхностей деталей и изделий устанавливают согласно требованиям системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве и ГОСТ 6449.1-ГОСТ 6449.5.

Неустановленные в документации предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать указанных в приложении 2.

1.1.7. По назначению и условиям эксплуатации в конструкциях здания детали подразделяют на три группы.

Нормы ограничения пороков древесины и обработки для каждой группы деталей указаны в табл.1.

1.1.8. Нормы ограничения пороков древесины и обработки лицевых поверхностей фрезерованных деталей (лобовые доски, нащельники, раскладки, галтели, пилястры, стойки крыльца, ступени, подступенки и т.п.) должны соответствовать нормам, установленным для деталей I группы.

На лицевой поверхности деталей загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки, крупная червоточина и кармашки шириной до 10 мм должны быть зашпатлеваны, а св. 10 мм – заделаны пробками (планками) на клею.

1.1.9. Детали изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Склеивание по сечению должно производиться на гладкую фугу по ГОСТ 9330, а по длине – на зубчатый шип по ГОСТ 19414.

Для склеивания следует применять клеи не ниже средней степени водостойкости.

– при нагружении кромки ……………………………. 24,0″ ” пласти ……………………………. 27,0

ГОСТ 8020-2016

1.1.10. В деталях допускаются другие виды соединений, в т.ч. на металлических зубчатых пластинах по НТД.

– клееных ……………………………………….. 12±3- фрезерованных …………………………… не более 18- пиленых ………………………………………… ” ” 22 Влажность брусьев стен устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

– фрезерованных лицевых ……………………………………………….. 200- калиброванных и фрезерованных нелицевых …………….. 500- пиленых ………………………………………………………………………….. 1250

Таблица 1

Наименование порока древесины и обработки по ГОСТ 2140

Норма ограничения в деталях групп

I

II

Ill

Пояса ферм, стропильные ноги; косоуры, балки перекрытий

Стойки, обвязки, балки, затяжки, прогоны, обрешетка, коньковый брус, брусья стен, поперечные планки щитов, ригели, кобылки, мауэрлат, пояса комбинированных балок, бруски каркаса панелей, лаги

Вкладыши, прокладки, накладки, бобышки, косынки: доски, бруски, рейки: накладные, подкладные, настила, подшивки, монтажные, ходовые, диагональной жесткости; ветровые связи, обшивка щитов

1. Нормативное сопротивление при изгибе нагружением кромки по СНиП II-25, МПа (справочное)

24

16

Не нормируется

2. Сучки:

Не допускаются размером в долях стороны более:

Не ограничиваются

– пластевые

1/3

1/2

– ребровые

1/4

1/3

– кромочные, в т.ч. выходящие на ребро

1/2

2/3

3. Трещины:

Не допускаются суммарной длиной более:

То же

– несквозные:

300 мм

– торцевые

– пластевые

1/3

1/2

длины детали

– сквозные

Не допускаются

Не допускаются суммарной длиной более 1/2 длины детали

4. Гнили

Не допускаются

Не допускаются (кроме твердой)

5. Червоточина и прорость сквозные

Не допускаются

Не ограничиваются

6. Обзол, скол, задир, выхват, вырыв, запил

Не допускаются в долях стороны более 1/4 толщины и 1/5 ширины детали

То же

7. Наклон волокон

Не допускается более 15%

Не ограничивается

1. Сшивные и продолговатые сучки учитывают как ребровые по наибольшей глубине залегания.

ГОСТ 8020-2016

2. На пластах деталей группы III не допускаются загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки размером более 2/3 стороны.

3. Обзол и скол не допускаются на внешних кромках деталей панелей.

4. В брусьях стен не допускаются гнили, глубокие грибные окраски, гнилые и табачные сучки. Остальные пороки не нормируют.

5. Неуказанные выше пороки древесины и обработки не нормируют.

1.1.13. Детали и изделия, указанные в табл.2, должны подлежать обработке биозащитными средствами. Параметры защищенности древесины должны отвечать требованиям ГОСТ 20022.0.

Таблица 2

Сплошная биозащитная обработка

Частичная биозащитная обработка

1. Нижние обвязки, стойки, ригели под окнами наружных стен панелей и щитов наружных стен

1. Нижние пояса ферм и балки междуэтажного и чердачного перекрытий в местах примыкания.

2. Нижний ряд брусьев стен, брусья под окнами

2. Подступенки и косоуры в местах соприкосновения с грунтом, бетоном и т.п. материалами

3. Каркас панелей цокольного перекрытия

4. Валки цокольного перекрытия, лаги, прогоны, подкладки под прогоны

5. Ходовые доски и доски диагональной жесткости

6. Доски и бруски вентиляционных шахт и коробов

7. Щиты перегородок в санузлах

8. Нащельники к панелям и щитам наружных стен

Детали и изделия при необходимости обрабатывают огнезащитными средствами по СНиП 2.01.02.

Способы пропитки деталей и изделий защитными средствами указаны в приложении 3, а нормы их поглощения и удержания в древесине – в приложении 4.

ГОСТ 8020-2016

1.1.14. Номин. размеры, обозначение (маркировка), породу древесины, группу качества, требования к защитной обработке деталей и изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил.

1.1.15 При разработке документации следует использовать номенклатуру показателей качества, приведенную в приложении 5.

1.2. Комплектность, упаковка, маркировка

1.2.1. Детали и изделия следует поставлять полным комплектом на одно здание согласно проектной документации по комплектовочной ведомости (отгрузочной спецификации).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка неполного комплекта.

1.2.2. Документацию на комплект здания следует упаковывать в непромокаемый материал и отгружать вместе с деталями и изделиями.

1.2.3. Детали и изделия должны быть упакованы в транспортные пакеты и блок-пакеты в соответствии с требованиями правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.

Допускается укладывать в пакет детали и изделия разной длины и марок.

При перевозке специально оборудованными транспортными средствами и в контейнерах детали и изделия допускается не упаковывать.

ГОСТ 8020-2016

1.2.4. Детали сечением менее 50х50 мм должны быть упакованы в пачки по ГОСТ 8242.

Детали длиной менее 1 м должны быть упакованы в ящики или по согласованию с потребителем поставляться кратными по длине.

1.2.5. Изделия с выступающими элементами (наличниками, накладками, отливами и др.) должны предохраняться от повреждения прокладками.

– для строп и обвязок – ГОСТ 19041;

– для контейнеров – ГОСТ 26598:- для деревянных поддонов – ГОСТ 22831 и другой НТД.

1.2.7. Пакеты с панелями и фрезерованными деталями должны быть обернуты или накрыты сверху с напуском на боковые стороны не менее 0,3 м водонепроницаемыми материалами (полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, битумированной бумагой по ГОСТ 515, пергамином по ГОСТ 2697, толью по НТД, рубероидом по ГОСТ 10923) или съемными инвентарными средствами.

1.2.8. В местах строповки на ребрах пакетов панелей следует устанавливать деревянные, фанерные и т.п. планки, предохраняющие детали и изделия от механических повреждений при транспортировании.

1.2.9. На деталях и изделиях должен быть нанесен несмываемой краской штамп с указанием марки, установленной в проектной документации, и номер контролера ОТК.

– на балках, обвязках, прогонах, фермах, стропилах, и других крупных деталях и изделиях – на торцах или пластях на расстоянии 20-30 см от торца;

– для деталей, упакованных в пачки, – на ярлыке, прикрепленном к пачке, или нелицевой стороне фрезерованных деталей, в количестве не менее 10% деталей;

– на панелях перекрытий – на обвязке;

” ” стен – на верхней обвязке; – на щитах – на поперечных планках.

– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

– номер пакета и отгрузочной спецификации;

– число деталей по маркам;

ГОСТ 8020-2016

– дату изготовления;

– штамп ОТК.

1.2.11. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

4.1 Состав и значения характеристик изделий, требования к которым устанавливаются в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусматриваемым условиям их эксплуатации в конструкциях зданий или сооружений, а также условиям их изготовления, хранения, транспортирования и монтажа.

4.2 Перечень характеристик изделий, рекомендуемых для использования при разработке стандартов и рабочей документации на изделия, приведен в приложении А.В стандартах и рабочей документации на изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях (сейсмические воздействия, воздействия высоких температур, агрессивных сред, динамических нагрузок или сочетания таких воздействий), устанавливаются дополнительные характеристики и требования в соответствии с нормативными документами, учитывающими эти условия.

В стандартах и рабочей документации на слоистые изделия со слоями из небетонных материалов, а также на изделия с отделочными и защитными покрытиями должны дополнительно устанавливаться требования к характеристикам этих изделий, не учтенным в приложении А, а также к характеристикам упомянутых материалов.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие деталей и изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

5.2. Гарантийный срок хранения – 12 мес со дня отгрузки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

ГОСТ 8020-2016

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Рекомендуемое

Наименование детали и изделия

Пред. откл.

по длине

по ширине (высоте)

по толщине

1. Детали пиленые при размере сторон:

до

32

включ.

±3

±1

±1

св.

32

до

100

включ.

±3

±2

±2

100

±3

±3

±3

2. Детали калиброванные и фрезерованные

±3

±1

±1

3. Панели и щиты стен

±5

±3

±3

4. Панели и щиты перегородок

-6

-6

±3

5. Панели перекрытий

±5

-6

±3

6. Фермы

±10

±8

Примечание. Для неприрезанных деталей пред. откл. по длине – согласно НТД на пиломатериалы и заготовки соответствующих видов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА И НОРМЫ ИХ ПОГЛОЩЕНИЯ И УДЕРЖАНИЯ ПРИ ЗАЩИТЕ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Рекомендуемое

Наименование детали

Порода древесины

1. Детали каркаса панелей внутренних стен

Береза, осина, ольха, липа, тополь

2. Щиты и перегородки внутренних стен

3. Стойки, бруски, ригели, подкосы, вкладыши, рейки, поперечные планки, доски подшивки и доски настила чердачных перекрытий

4. Ходовые доски, доски диагональной жесткости

5. Детали лестниц, кроме косоуров

6. Детали фронтона и карниза

7. Детали крыш, кроме деталей ферм и стропил

Осина, ольха

8. Брусья стен, кроме брусьев двух нижних рядов, подстропильных и подоконных

Осина, береза

Примечание. Влажность древесины не должна быть более 28%

Примечание. По согласованию изготовителя и потребителя допускается применение лиственных пород для других деталей при соблюдении требований долговечности и формоустойчивости.

Способ пропитки

Условия пропитки

Условное обозначение

Обозначение НТД

1. Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением

Заводские условия

ВДВ

ГОСТ 20022.6

2. Вакуум – атмосферное давление – вакуум

ВАДВ

ГОСТ 20022.6

3. Прогрев – холодная ванна

ПВ, ППВ

ГОСТ 20022.6

4. Вымачивание (индекс «п» – продолжительность выдержки в часах)

Вп

ГОСТ 20022.6

5. Нанесение защитных средств на поверхность:

Построечные условия

ГОСТ 20022.6

– опрыскиванием

НОк

– кистью (индекс «к» – кратность обработки)

НКк

– нанесение на поверхность без диффузионной выдержки

НОб

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

Защитное средство от биоразрушения

Защитное средство от возгорания

Марка

Обозначение НТД

Норма

Марка

Обозначение НТД

Норма поглощения, кг·м

поглощения, кг·м

удержания, г·м

ФН

ТУ 13-08-586

4

2

ДМФ-552

ГОСТ 28815

40

КФА

ОСТ 6-08-2*

6

3

ФБС-225

ТУ 13-0273643-13

35

ББ-11

ГОСТ 28815

6

3

ББ-11

ГОСТ 28815

35

ХМК-221

ГОСТ 23787.1

4

2

ХМФ-221

ГОСТ 23787.9

4

2

ХМФ-БФ

ТУ 13-0273643-9

4

2

ХМФС

ТУ 13-0273643-12

4

2

ФБС-211

ТУ 13-0273643-13

4

2

ХМББ-3324

ГОСТ 28815

3

1

ГОСТ 8020-2016

________________* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Приложение В(рекомендуемое)

Характеристика бетонных поверхностей разных категорий и способы их получения приведены в таблице В.1.

Таблица В.1

Категория бетонной поверхности изделия

Область применения

Основной способ получения поверхности

примыкающей к форме при формовании изделия

открытой при формовании изделия

А1

Глянцевая поверхность, не требующая отделочного покрытия на строительной площадке

Формование изделий в формах со стеклопластиковой или другой глянцевой поверхностью, а также в обычных формах с использованием парафинов и других восковых композиций, эмульсионных смазок на их основе

А2

Поверхность, подготовленная под улучшенную окраску (без шпатлевания на строительной площадке) или высококачественную окраску (с одним слоем шпатлевки на строительной площадке)

Формование в горизонтальном положении с использованием качественных эмульсионных смазок и, при необходимости, методом водной пластификации. Формование в горизонтальном или вертикальном положении с последующим механизированным шпатлеванием всей поверхности на предприятии

A3

Поверхность, подготовленная под декоративную отделку пастообразными составами (без шпатлевания на строительной площадке); под улучшенную или высококачественную окраску (соответственно с одним или двумя слоями шпатлевки на строительной площадке); под оклейку обоями

Формование в горизонтальном положении, а также в вертикальном положении с последующим механизированным шпатлеванием части поверхности на предприятии

Формование в горизонтальном положении с заглаживанием поверхностей специализированными машинами

А4

Поверхность, подготовленная под оклейку обоями, линолеумом и другими рулонными материалами; под облицовку плиточными материалами на клею

Формование в горизонтальном или вертикальном положении

Формование в горизонтальном положении с заглаживанием поверхностей специализированными машинами

А5

Поверхность, подготовленная под облицовку плиточными материалами на растворе

То же

Формование с последующим заглаживанием поверхности

А6

Поверхность, подготовленная под простую окраску, а также неотделываемая поверхность, к которой не предъявляют требования по качеству

Формование в горизонтальном или вертикальном положении

Формование с последующим заглаживанием поверхности

А7

Поверхность, невидимая в условиях эксплуатации

То же

Формование с выравниванием поверхности в процессе вибрирования

Фактические размеры раковин, местных наплывов, впадин и околов бетона ребер изделий на бетонных поверхностях разных категорий не должны превышать значений, указанных в таблице В.2.

Таблица В.2

В миллиметрах

Категория бетонной поверхности изделия

Диаметр или наибольший размер раковины

Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубина окола бетона на ребре или на поверхности изделия

Суммарная длина околов бетона, измеряемая на 1 м ребра

А1

Глянцевая (по эталону)

2

20

А2

1

1

5

50

A3

4

2

5

50

А4

10

1

5

50

А5

Не регламентируется

10

100

А6

15

3

10

100

А7

20

5

20

Не регламентируется

Приложение Г (рекомендуемое). Пример заполнения документа о качестве

ПРИЛОЖЕНИЕ 5Рекомендуемое

Показатель качества

Применяемость

при проектировании

при изготовлении деталей и изделий

при поставке на экспорт или совместном производстве с зарубежными фирмами

1. Объемно-планировочное и функциональное решения

2. Оснащенность инженерным оборудованием

±

3. Архитектурная выразительность

4. Срок службы до капитального ремонта

5. Уровень токсичности воздуха в помещении

6. Удельный расход тепла на отопление

±

7. Удельный расход основных материалов и комплектующих изделий

±

8. Удельная трудоемкость заводского изготовления

±

9. Удельная трудоемкость строительно-монтажных работ

10. Степень сборности

11. Степень заводской готовности

±

12. Коэффициент унификации

13. Стоимость

14. Конкурентоспособность

±

ГОСТ 8020-2016

Электронный текст документа подготовлен ЗАО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеДеревянные детали и изделияиз древесины для строительства.Часть 2. Ворота, детали и изделия,щиты перекрытий и покрытий, балкиперекрытий, изделия паркетные, конструкцииклееные, плиты ДВП и ЦСП: Сб. ГОСТов. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Таблица Б.1

Приложение Г(рекомендуемое)

1 Наименование, адрес и телефон предприятия-изготовителя: ООО “ЖБК-48”; Москва, пер.Московский, д.7; тел./факс 8-499-637-88-99.

2 Номер и дата выдачи документа: N 231 от 11.08.15.

3 Наименование и марка изделий: Блоки бетонные для стен подвалов ФБС 9.3.6-С.

4 Номер партии или изделия (при поштучной поставке): N 482.

5 Число изделий в партии: 50.

6 Дата изготовления изделий: 11.08.09-2.

ГОСТ 8020-2016

7 Проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в проектном возрасте: В15; 20 МПа.

8 Отпускная и (или) передаточная прочность бетона (нормируемая, требуемая, фактическая): 50%; В15 = В7,5; 10 МПа; 12,1 МПа.

9 Марка бетона по морозостойкости: .

10 Марка бетона по водонепроницаемости: W4.

11 Обозначение стандарта: ГОСТ 13579-78.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ, ДОПУСКАЕМЫХ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

Приложение А(рекомендуемое)

Таблица А.1 – Технические характеристики изделий

Назначение изделий

Технические характеристики, устанавливаемые в стандартах и рабочей документации на изделия конкретных видов

Характеристики, устанавливаемые для изделий любого назначения

Изделия любого назначения

Конструкция.

Заданная форма и предельные отклонения от нее.

Размеры (проектные и предельные значения).

Диапазоны расчетных значений нагрузок и воздействий.

Виды отделки.

Структура бетона (для легких и ячеистых бетонов).

Класс бетона по прочности на сжатие.

Отпускная прочность бетона.

Передаточная прочность бетона (для предварительно напряженных изделий).

Предельные отклонения от проектного положения арматуры.

Толщина защитного слоя бетона до арматуры и предельные отклонения от нее.

Классы, марки арматурной стали и стали для закладных изделий.

Размеры арматурных и закладных изделий.

Прочность сварных соединений в арматурных закладных изделиях.

Положение арматурных изделий.

Категории бетонных поверхностей

Характеристики, которые могут устанавливаться дополнительно для изделий определенного назначения

Изделия, предназначенные для восприятия расчетных силовых воздействий в процессе эксплуатации зданий и сооружений, а также при изготовлении, хранении, транспортировании и монтаже (несущие изделия) или только при изготовлении, хранении, транспортировании и монтаже (ненесущие изделия)

Класс бетона по прочности на осевое растяжение.

Класс бетона по прочности на растяжение при изгибе.

Контрольная разрушающая нагрузка*.

Контрольная нагрузка по жесткости*.

Контрольный прогиб*.

Контрольная нагрузка по образованию трещин*.

Контрольная нагрузка по ширине раскрытия трещин*.

Контрольная ширина раскрытия трещин*

Изделия, предназначенные для использования в качестве ограждающих конструкций или элементов ограждающих конструкций

Марка бетона по средней плотности.

Коэффициент теплопроводности бетона.

Отпускная влажность бетона.

Паропроницаемость бетона (для ячеистых бетонов)

Изделия, предназначенные для использования в конструкциях неотапливаемых зданий и сооружений, в подземных и наружных конструкциях отапливаемых зданий и сооружений, в гидротехнических сооружениях

Марка бетона по морозостойкости.

Марка бетона по водонепроницаемости

Изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в агрессивных средах

Категория трещиностойкости изделий.

Предельно допустимая ширина раскрытия трещин.

Марка бетона по водонепроницаемости.

Марка бетона по морозостойкости.

Вид и состав бетона.

Вид и толщина антикоррозионного покрытия бетонных поверхностей и толщина антикоррозионного покрытия стальных арматурных изделий и закладных деталей

Изделия, предназначенные для использования на путях интенсивного движения людей, транспорта, животных

Марка бетона по истираемости

Изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, которые могут подвергаться воздействию открытого огня при пожаре

Класс пожарной опасности.

Предел огнестойкости

* Характеристики устанавливают для оценки прочности, жесткости и трещиностойкости изделий по результатам испытаний нагружением по схемам, приведенным в стандарте или рабочей документации на них.

Таблица Б.1

Таблица В.1

ГОСТ 8020-2016

Таблица В.2

В миллиметрах

Библиография

[1]

ТУ 14-1-5543-2006

Прокат термомеханический упрочненный класса Ас500С повышенной хладостойкости для армирования железобетонных конструкций

УДК 691.32:666.972.4:006.354

МКС 91.100.30

Ключевые слова: железобетонные и бетонные изделия для строительства, общие технические требования, правила приемки, маркировки, транспортирования, хранения

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

Электронный текст документаподготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2019