ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

1.
СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2.

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

б) немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

Таблица 1

Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки труб Масса 1 м труб, кг
легких обыкновен­ных усилен­ных легких обыкновен­ных усилен­ных
6 10,2 1,8 2,0 2,5 0,37 0,40 0,47
8 13,5 2,0 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
10 17,0 2,0 2,2 2,8 0,74 0,80 0,98
15 21,3 2,35 1,10
15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
20 26,8 2,35 1,42
20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,66 1,86
25 33,5 2,8 3,2 4,0 2,12 2,39 2,91
32 42,3 2,8 3,2 4,0 2,73 3,09 3,78
40 48,0 3,0 3,5 4,0 3,33 3,84 4,34
50 60,0 3,0 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16
65 75,5 3,2 4,0 4,5 5,71 7,05 7,88
80 88,5 3,5 4,0 4,5 7,34 8,34 9,32
90 101,3 3,5 4,0 4,5 8,44 9,60 10,74
100 114,0 4,0 4,5 5,0 10,85 12,15 13,44
125 140,0 4,0 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
150 165,0 4,0 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

Таблица 2

Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки Масса 1 м труб, кг
10 16 2,0 0,69
15 20 2,5 1,08
20 26 2,5 1,45
25 32 2,8 2,02
32 41 2,8 2,64
40 47 3,0 3,26
50 59 3,0 4,14
65 74 3,2 5,59

1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см3. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Размеры труб Предельные отклонения для труб точности изготовления
обычной повышенной
Наружный диаметр с ус­ловным проходом: до 40 мм включ. 0,4 мм-0,5 мм ±0,4 мм
Свыше 40 мм 0,8 %-1,0 % ±0,8 %
Толщина стенки -15 % -10 %

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать 8 %.

7,5 % – для партии;

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

10 % – для отдельной трубы.

ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

2 мм – с условным проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм – с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Условный проход, мм Число ни­ток при условном проходе Длина резьбы до сбега, мм
длинной короткой
6
8
10
15 14 14 9,0
20 14 16 10,5
25 11 18 11,0
32 11 20 13,0
40 11 22 15,0
50 11 24 17,0
65 11 27 19,5
80 11 30 22,0
90 11 33 26,0
100 11 36 30,0
125 11 38 33,0
150 11 42 36,0

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных обозначений

Труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75

Труба М-20×2,8 ГОСТ 3262-75

Труба Р-20×2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Труба Ц-Р-20×2,8 ГОСТ 3262-75

Труба Ц-Р-20×2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

По требованию потребителя
трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам
и массе, приведенным в табл. 2.

а) мерной или кратной мерной
длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину
плюс 10 мм;

б) немерной длины.

ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

По согласованию изготовителя
с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до
4 м.

Таблица 1

Условный
проход

Наружный диаметр

Толщина стенки труб

Масса 1 м труб, кг

легких

обыкновенных

усиленных

легких

обыкновенных

усиленных

6

10,2

1,8

2,0

2,5

0,37

0,40

0,47

8

13,5

2,0

2,2

2,8

0,57

0,61

0,74

10

17,0

2,0

2,2

2,8

0,74

0,80

0,98

15

21,3

2,35

1,10

15

21,3

2,5

2,8

3,2

1,16

1,28

1,43

20

26,8

2,35

1,42

20

26,8

2,5

2,8

3,2

1,5

1,66

1,86

25

33,5

2,8

3,2

4,0

2,12

2,39

2,91

32

42,3

2,8

3,2

4,0

2,73

3,09

3,78

40

48,0

3,0

3,5

4,0

3,33

3,84

4,34

50

60,0

3,0

3,5

4,5

4,22

4,88

6,16

65

75,5

3,2

4,0

4,5

5,71

7,05

7,88

80

88,5

3,5

4,0

4,5

7,34

8,34

9,32

90

101,3

3,5

4,0

4,5

8,44

9,60

10,74

100

114,0

4,0

4,5

5,0

10,85

12,15

13,44

125

140,0

4,0

4,5

5,5

13,42

15,04

18,24

150

165,0

4,0

4,5

5,5

15,88

17,81

21,63

Таблица 2

Условный
проход

Наружный диаметр

Толщина стенки

Масса 1 м труб, кг

10

16

2,0

0,69

15

20

2,5

1,08

20

26

2,5

1,45

25

32

2,8

2,02

32

41

2,8

2,64

40

47

3,0

3,26

50

59

3,0

4,14

65

74

3,2

5,59

Примечания:

1. Для резьбы, изготовленной
методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до
10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности
стали равной 7,85 г/см3. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных
на 3 %.

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных
в табл. 3.

Таблица 3

Размеры
труб

Предельные отклонения для труб точности
изготовления

Размеры труб

Предельные отклонения для труб точности
изготовления

обычной

повышенной

обычной

повышенной

Наружный диаметр с условным проходом:

Наружный диаметр с условным проходом:

свыше 40 мм

± 0,8 мм

до 40 мм включ.

± 0,4 мм

Толщина стенки

-15 %

-10 %

Примечания:

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по
толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности
изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.
Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и
газопроводных конструкций.

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать 8 %.

7,5 % – для партии;

10 % – для отдельной трубы.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе
должны соответствовать указанным в табл. 4.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

Таблица 4

Условный
проход, мм

Число ниток при условном проходе

Длина резьбы до сбега

Условный проход, мм

Число ниток при условном проходе

Длина резьбы до сбега

длинной

короткой

длинной

короткой

6

50

11

24

17,0

8

65

11

27

19,5

10

80

11

30

22,0

15

14

14

9,0

90

11

33

26,0

20

14

16

10,5

100

11

36

30,0

25

11

18

11,0

125

11

38

33,0

32

11

20

13,0

150

11

42

36,0

40

11

22

15,0

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию
потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных
обозначений

Труба 20´2,8 ГОСТ 3262-75

Труба М-20´2,8 ГОСТ 3262-75

Труба Р-20´2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Труба Ц-Р-20´2,8 ГОСТ 3262-75

Труба Ц-Р-20´2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы
в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в
условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности
изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается
буква П.

2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта
и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из
сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей
водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ
1050.

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с
толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35 – 40°
к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 – 3 мм.

По требованию потребителя на
обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят
на оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция,
Изм. № 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами,
изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не
допускаются расслоения.

Допускаются отдельные
вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные
способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные
размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

На трубах, изготовленных
методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до
0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не
более 1,0 мм.

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более
на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при
этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на
трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и
способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва
допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается
величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5
мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления)
торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя
с потребителем на трубах с условным проходом 6 – 25 мм, изготовленных методом
печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей
поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия
на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных
труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы,
спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

Допускаются отдельные
флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость
и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление
отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ
9.307.

2,4 МПа (25 кгс/см2) – трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см2) – трубы усиленные.

По требованию потребителя
трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см2)

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать
испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с
условным проходом 50 мм – на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

для труб условным проходом
от 15 до 50 мм – не менее 7 %;

для труб с условным проходом
65 и более – не менее 4 %.

По требованию потребителя
трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми
поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей
водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и
соответствовать ГОСТ 6357, классу точности В.

Трубы с цилиндрической
резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция,
Изм. № 3, 4).

ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение
нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя
не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки
с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии,
что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию
потребителя не превышает 5 %.

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до
15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию
потребителя до 10 %.

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю
неразрушающими методами.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 – 3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см2)

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм – на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

для труб условным проходом от 15 до 50 мм – не менее 7 %;

для труб с условным проходом 65 и более – не менее 4 %.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88.

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

3.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 3262-75

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного
размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в
соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей
водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050: химический состав и механические свойства стали в соответствии с
документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу
партии.

Допускается применять
статистические методы контроля по ГОСТ
18242* с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию
изготовителя с потребителем.

___________

* На территории
Российской Федерации действует ГОСТ
Р 50779.71-99.

Контроль наружного диаметра
труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу,
сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и
угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не
более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом
непрерывной печной сварки, – две трубы от партии.

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном
контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим
давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать
испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в
доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 3262-75

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по
одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной
выборке.

Результаты повторных
испытаний распространяются на всю партию.

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, – две трубы от партии.

ГОСТ 3262-75

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушаю­щими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

ГОСТ 3262-75

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

ГОСТ 3262-75

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

ГОСТ 3262-75

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

ГОСТ 3262-75

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному
образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение
проводят по ГОСТ 10006.
Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических
свойств неразрушающими методами.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы
испытывают до нанесения покрытия.

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с
углом конусности 6°.

Допускается проведение
испытания на оправке с углом конусности 30°.

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по
нормативно-технической документации.

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных
местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по
нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость
непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по НТД.

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90°
размером 160´100 мм класса 3 ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами
набора 4 по НТД или угломером ГОСТ 5378. Угол скоса фаски
контролируют угломером по ГОСТ 5378.

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, калибрами-скобами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.

ГОСТ 3262-75

Толщину
стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или
стенкомером по ГОСТ
11358 с обоих концов трубы.

Длину труб
измеряют рулеткой по ГОСТ 7502.
Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.

Контроль массы
партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической
документации.

(Введен дополнительно,
Изм. № 4).

5.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и
коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной
металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.И. Стружок, канд. техн. наук, В.М. Ворона,
канд. техн. наук, Ю.М.Миронов, канд. техн. наук, А.И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5
лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от
12.1191 № 1726

7. издание (май 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6,
утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г.,
ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сортамент. 1

2. Технические требования. 3

3. Правила приемки. 5

4. Методы испытаний. 6

5. Маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение. 7

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М.Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

https://www.youtube.com/watch?v=upload

6. Переиздание (май 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Скидка на установку септиков Топас 6 ПР и 9 ПР под ключ 15% (Москва, Тула, Калуга, Рязань, Чехов)