Испытания наружной канализации на герметичность

Приложение 2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

2.1. Земляные работы и работы по устройству оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

1. Предварительное и приемочное гидравлические испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность следует проводить в следующем порядке.При проведении испытания на прочность:повысить давление в трубопроводе до испытательного Ри и путем подкачки воды поддерживать его в течение не менее 10 мин, не допуская снижения давления более чем на 0,1 МПа (1 кгс/кв.см ) ;

снизить испытательное давление до внутреннего расчетного давления Рр и, поддерживая его путем подкачивания воды, произвести осмотр трубопровода с целью выявления дефектов на нем в течение времени, необходимого для выполнения этого осмотра;в случае выявления дефектов устранить их и произвести повторное испытание трубопровода.

После окончания испытания трубопровода на прочность приступить к испытанию его на герметичность, для этого необходимо:давление в трубопроводе повысить до величины испытательного давления на герметичность Рг;зафиксировать время начала испытания Тн и замерить начальный уровень воды в мерном бачке h(н);

произвести наблюдение за падением давления в трубопроводе, при этом могут иметь место три варианта падения давления:первый – если в течение 10 мин давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра, но не упадет ниже внутреннего расчетного давления Рр, то на этом наблюдение за падением давления закончить;

Акт испытания систем внутренней канализации и водостоков

второй – если в течение 10 мин давление упадет менее чем на два деления шкалы манометра, то наблюдение за снижением давления до внутреннего расчетного давления Рр следует продолжить до тех пор, пока давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра; при этом продолжительность наблюдения не должна быть более 3 ч для железобетонных и 1 ч -для чугунных, асбестоцементных и стальных трубопроводов.

Если по истечении этого времени давление не снизится до внутреннего расчетного давления Рр, то следует произвести сброс воды из трубопровода в мерный бачок (или замерить объем сброшенной воды другим способом);третий – если в течение 10 мин давление упадет ниже внутреннего расчетного давления Рр, то дальнейшее испытание трубопровода прекратить и принять меры для обнаружения и устранения скрытых дефектов трубопровода путем выдерживания его под внутренним расчетным давлением Рр до тех пор, пока при тщательном осмотре не будут выявлены дефекты, вызвавшие недопустимое падение давления в трубопроводе.

После окончания наблюдения за падением давления по первому варианту и завершения сброса воды по второму варианту необходимо выполнить следующее:подкачкой воды из мерного бачка давление в трубопроводе повысить до величины испытательного давления на герметичность Рг, зафиксировать время окончания испытания на герметичность Тк и замерить конечный уровень воды в мерном бачке h(к);

определить продолжительность испытания трубопровода (Тк – Тн), мин, объем подкаченной в трубопровод воды из мерного бачка Q (для первого варианта), разность между объемами подкаченной в трубопровод и сброшенной из него воды или объем дополнительно подкаченной в трубопровод воды Q (для второго варианта) и рассчитать величину фактического расхода дополнительного объема вкаченной воды q(п), л/мин, по формуле

2. Заполнение трубопровода дополнительным объемом воды при испытании на герметичность требуется для замещения воздуха, вышедшего через непроницаемые для воды неплотности в соединениях; заполнения объемов трубопровода, возникших при незначительных угловых деформациях труб в стыковых соединениях, подвижках резиновых уплотнителей в этих соединениях и смещениях торцевых заглушек;

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

1. Для дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения допускается применять следующие хлорсодержащие реагенты, разрешенные Министерством здравоохранения СССР:сухие реагенты – хлорную известь по ГОСТ 1692-85, гипохлорит кальция (нейтральный) по ГОСТ 25263-82 марки А;жидкие реагенты – гипохлорит натрия (хлорноватистокислый натрий) по ГОСТ 11086-76 марок А и Б; электролитический гипохлорит натрия и жидкий хлор по ГОСТ 6718-86.

2. Очистку полости и промывку трубопровода для удаления оставшихся загрязнений и случайных предметов следует выполнять, как правило, перед проведением гидравлического испытания путем водовоздушной (гидропневматической) промывки или гидромеханическим способом с помощью эластичных очистных поршней (поролоновых и других) или только водой.

3. Скорость движения эластичного поршня при гидромеханической промывке следует принимать в пределах 0,3 -1,0 м/с при внутреннем давлении в трубопроводе около 0,1 МПа (1 кгс/кв.см).Очистные поролоновые поршни следует применять диаметром в пределах 1,2 – 1,3 диаметра трубопровода, длиной – 1,5 – 2,0 диаметра трубопровода только на прямых участках трубопровода с плавными поворотами, не превышающими 15°, при отсутствии выступающих во внутрь трубопровода концов присоединенных к нему трубопроводов или других деталей, а также при полностью открытых задвижках на трубопроводе. Диаметр выпускного трубопровода следует принимать на один сортамент меньше диаметра промываемого трубопровода.

4. Гидропневматическую промывку следует осуществлять подачей по трубопроводу вместе с водой сжатого воздуха в количестве не менее 50% расхода воды. Воздух следует вводить в трубопровод под давлением, превышающим внутреннее давление в трубопроводе на 0,05 – 0,15 МПа (0,5 – 1,5 кгс/кв.см). Скорость движения водовоздушной смеси принимается в пределах от 2,0.до 3,0 м/с.

5. Длина промываемых участков трубопроводов, а также места введения в трубопровод воды и поршня и порядок проведения работ должны быть определены в проекте производства работ, включающем рабочую схему, план трассы, профиль и деталировку колодцев.Длину участка трубопровода для проведения хлорирования следует назначать, как правило, не более 1 – 2 км.

6. После очистки и промывки трубопровод подлежит дезинфекции хлорированием при концентрации активного хлора 75 – 100 мг/л (г/куб.м) с временем контакта хлорной воды в трубопроводе 5 – 6 ч или при концентрации 40 – 50 мг/л (г/куб.м) с временем контакта не менее 24 ч. Концентрация активного хлора назначается в зависимости от степени загрязненности трубопровода.

7. Перед хлорированием следует выполнить следующие подготовительные работы:осуществить монтаж необходимых коммуникаций по введению раствора хлорной извести (хлора) и воды, выпуска воздуха, стояков для отбора проб (с выведением их выше уровня земли), монтаж трубопроводов для сброса и отведения хлорной воды (с обеспечением мер безопасности);

подготовить рабочую схему хлорирования (план трассы, профиль и деталировку трубопровода с нанесением перечисленных коммуникаций), а также график проведения работ;определить и подготовить необходимое количество хлорной извести (хлора) с учетом процентного содержания в товарном продукте активного хлора, объема хлорируемого участка трубопровода с принятой концентрацией (дозой) активного хлора в растворе по формуле

где Т – необходимая масса товарного продукта хлорсодержащего реагента с учетом 5% на потери, кг;D и l – соответственно диаметр и длина трубопровода, м; К – принятая концентрация (доза) активного хлора, г/куб.м (мг/л); А – процентное содержание активного хлора в товарном продукте, %.

  Пример. Для хлорирования  дозой  40 г/куб.м  участка  трубопроводадиаметром  400 мм,  длиной  1000 м  с применением  хлорной  извести,содержащей 18% активного  хлора, потребуется товарной  массы хлорнойизвести в количестве 29,2 кг.

8. Для осуществления контроля за содержанием активного хлора по длине трубопровода в процессе его заполнения хлорной водой через каждые 500 м следует устанавливать временные пробоотборные стояки с запорной арматурой, выводимые выше поверхности земли, которые также используют для выпуска воздуха по мере заполнения трубопровода. Их диаметр принимается по расчету, но не менее 100 мм.

9. Введение хлорного раствора в трубопровод следует продолжать до тех пор, пока в точках, наиболее удаленных от места подачи хлорной извести, станет вытекать вода с содержанием активного (остаточного) хлора не менее 50% заданного. С этого момента дальнейшую подачу хлорного раствора необходимо прекратить, оставляя трубопровод заполненным хлорным раствором в течение расчетного времени контакта, указанного в п .6 настоящего приложения.

10. После окончания контакта хлорную воду следует сбросить в места, указанные в проекте, и трубопровод промыть чистой водой до тех пор, пока содержание остаточного хлора в промывной воде не снизится до 0,3 – 0,5 мг/л. Для хлорирования последующих участков трубопровода хлорную воду допускается использовать повторно.

После окончания дезинфекции сбрасываемую из трубопровода хлорную воду необходимо разбавлять водой до концентрации активного хлора 2 – 3 мг/л или дехлорировать путем введения гипосульфита натрия в количестве 3,5 мг на 1 мг активного остаточного хлора в растворе.Места и условия сброса хлорной воды и порядок осуществления контроля ее отвода должны быть согласованы с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

11. В местах присоединений (врезок) вновь построенного трубопровода к действующей сети следует осуществлять местную дезинфекцию фасонных частей и арматуры раствором хлорной извести.

12. Дезинфекция водозаборных скважин перед сдачей их в эксплуатацию выполняется в тех случаях, когда после их промывки качество воды по бактериологическим показателям не соответствует требованиям ГОСТ 2874-82.Дезинфекция проводится в два этапа: сначала надводной части скважины, затем – подводной. Для обеззараживания надводной части в скважине выше кровли водоносного горизонта необходимо установить пневматическую пробку, выше которой скважину заполнить раствором хлорной извести или другого хлорсодержащего реагента с концентрацией активного хлора 50 – 100 мг/л в зависимости от степени предполагаемого загрязнения.

Через 3 – 6 ч контакта следует пробку извлечь и при помощи специального смесителя ввести хлорный раствор в подводную часть скважины с таким расчетом, чтобы концентрация активного хлора после смешения с водой была не менее 50 мг/л. Через 3 – 6 ч контакта произвести откачку до исчезновения в воде заметного запаха хлора, после чего отобрать пробы воды для контрольного бактериологического анализа.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации кроме требований проектов (рабочих проектов)** и настоящих правил должны соблюдаться также требования СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80* и других норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.02-83. _______________** Проектов (рабочих проектов) – в последующем тексте «проектов».

1.2. Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87.

3.1. При перемещении труб и
собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие
клеще вые захваты, гибкие полотенца и другие
средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб,
предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжени я,
не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и
фасонны е части, арматура и готовые узлы перед
монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега,
льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов
должен производиться в соответствии с проектом производства работ и
технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи,
крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке – опорных конструкций.
Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа
безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать
раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную
проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными
колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и
пос ле засыпки траншеи. При просмотре
трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильн ую форму.

Допустимая величина
отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра
трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной
формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения
от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ±
100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов – ± 5 мм, а отметок верха напорных тр убопроводов – ± 30 мм, если другие нормы не
обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных
трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для
раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом
поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600
мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов
водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил
следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладке
трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб
должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по
всей окружности.

3.10. Концы труб, а также
отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следу ет закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители
для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не
допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки
(уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также
герметики согласно проекту.

фланцевые соединения должны
быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых
фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной
стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев
установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с
фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех
болтов на фланцах.

3.14. При использовании
грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной
структурой грунта.

3.15. Зазор межд у трубопроводом и сборной частью бетонных или
кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным
раствором.

3.16. Защиту стальных и
железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с
проектом и требованиями СНиП
3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.

3.17. На сооружаемых
трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых
работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* следующие
этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы,
устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых
соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита
трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и
камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

Приложение 3. АКТ О ПРОВЕДЕНИИ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

К внутренней системе относят такие объекты:

  • Все сантехнические точки и бытовые приборы, осуществляющие слив воды;
  • Весь трубопровод, подключенный к центральному коллектору;
  • Центральный стояк канализации.

У наружной испытуемой системе относят:

  • Трубопровод, размещенный снаружи здания для транспортировки стоков к месту накопления или утилизации;
  • Все ревизионные и поворотные колодцы;
  • Каналы-ливневки.

Так, все сантехнические точки перед проведением работ должны быть очищены от возможного строительного и природного мусора;Стоит проверить все точки на наличие трещин, сколов и других повреждений;Важно отследить ровность всех прямолинейных участков сети. Прогибов и изгибов быть не должно;Все вертикальные стояки необходимо проверить при помощи отвеса;

Если температура на улице ниже заданного параметра, то используют пневматический метод тестирования.Для каждого этажа здания стоит провести отдельную проверку коммуникации. Для этого на всех остальных этажах устанавливают заглушки на ревизию.

После монтажа канализационной системы, прежде чем переходить к отделочным работам внутри и засыпке траншей снаружи, водоотводящую сеть необходимо испытать, чтобы убедиться в герметичности узлов, трубопроводов и их соединений. Проверку наружной системы и внутренней сети проводят различными способами, регламентированными основополагающим документом строителей, — СНиП.

Вся канализационная система в каждом здании подразделяется на внутреннюю сеть отведения стоков и наружную канализацию. Внутренняя канализационная разводка включает в себя такие узлы, подлежащие проверке:

  • сантехнические приборы и места их соединения с отводящими патрубками;
  • локальные участки горизонтального трубопровода с впадающими в него трубами от приборов сантехники;
  • стояки канализации;
  • выходящая труба.

В наружной части канализационной системы подвергаются испытаниям на герметичность участки трубопровода (между очистительным, вспомогательным оборудованием), а также:

  • работоспособность колодцев, герметичность и уклон трубопровода;
  • состояние очистных или накопительных сооружений (резервуаров);
  • ливневая канализация.

Во время испытания наружной канализации методом пролива составляется такой же документ, как и во время проверки внутренней сточной системы. Форма самого акта не является формой строгой отчетности и может быть составлена заказчиком, исполнителем или субподрядной организацией.

Также, во время проведения опытов над системой наружного стока воды может быть использована одна из форм СНиП 3.05.04-85, которая является общей формой документа приемки выполненных работ при устройстве или ремонте отвода стоков.

После завершения монтажных работ систем внутренней канализации и водостоков монтажной организацией должны быть выполнены их испытания с составлением акта согласно приложению «Д» «Внутренние санитарно-технические системы здания» (актуализированная редакция СНиП 3.05.01-85). Эти испытания должны выполняться методом пролива воды путем одновременного открытия 75% санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку.

С правильным названием акта и его назначением мы разобрались. Теперь подробнее остановимся на форме акта испытания систем внутренней канализации и водостоков и методике ее заполнения.

Сначала заполняем название системы, по которой проводились испытания. Название системы берем из проектной документации. К примеру, это может быть «бытовая канализация К1».

Далее необходимо заполнить название объекта капитального строительства. Тут ничего сложного нет. Информацию о названии берем из проектной документации или разрешения на строительство. После этого вписываем данные о городе, в котором находится объект капитального строительства и дату проведения испытаний.

Блок, в который заносят данные о комиссии, проводившей испытания, включает следующие сведения: наименование организаций заказчика, генерального подрядчика, монтажной (строительной) организации, а также должности, инициалы и фамилии представителей этих организаций.

В пункт 1 акта испытания систем внутренней канализации и водостоков вносят данные (наименование) о проектной организации, шифре проектной документации, номерах чертежей в соответствии с которыми выполнены монтажные работы.

В пункте 2 указываем количество одновременно открытых санитарных приборов и время в течение, которого проводились испытания. К санитарным приборам относятся ванны, умывальники, душевые поддоны, трапы, биде, унитазы, клозетные чаши, писсуары, мойки, раковины, сливы. Во время испытаний в соответствии с одновременно должно быть открыто не менее 75% санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку.

Пункт 3 акта испытания канализации включает в себя данные о выявленных в ходе испытаний дефектах. Если дефектов не обнаружено, то ставим запись, что при осмотре во время испытаний течи через стенки трубопроводов и места соединений не обнаружено.

По итогам испытаний выносится решение комиссии, которое записывается в концевике акта. Как правило, это шаблонный абзац, который лишь дополняют данными о названии испытанной системы.

После завершения испытаний акт пролива подписывается всеми членами комиссии. Изменение формы акта и отклонение от нее не допускается.

Качество устанавливаемой канализации в загородном доме и за его пределами проверяется на всех уровнях. В первую очередь, должны соблюдаться все строительные нормы и требования. Затем контролируется монтаж. А в конце проводятся испытания и составляется акт на пролив канализации, образец которого можно найти в сети интернет.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

  Город _____________________ «       » _______________ 19 _____ г.

Комиссия в составе представителей: строительно-монтажной организации ___________________________________________________________________(наименование организации, должность, фамилия, и.о.)         ,

технического надзора заказчика _____________________________________                              (наименование организации, должность, ____________________________________________________________________фамилия, и.о.)

эксплуатационной организации _______________________________________(наименование организации, должность,____________________________________________________________________фамилия, и.о.)

составили  настоящий  акт о проведении  приемочного  гидравлическогоиспытания на прочность и герметичность участка напорного трубопровода____________________________________________________________________(наименование объекта и номера пикетов на его границах,___________________________________________________________________длина трубопровода, диаметр, материал труб и стыковых соединений).



Р(р.м) = Р(р)

= ______ кгс/кв.см , Р (и.м) = Р(и)

= ______ кгс/кв.см.

Допустимый расход подкаченной воды, определенный по табл. 6*, на 1 км трубопровода, равен ______ л/мин или, в пересчете на длину испытываемого трубопровода, равен ______ л/мин.

Для испытания на прочность давление в трубопроводе было повышено до Ри.м = ______ кгс/кв.см и поддерживалось в течение _____ мин, при этом не допускалось его снижение более чем на 1,0 кгс/кв.см. После этого давление было снижено до величины внутреннего расчетного манометрического давления Рр.м = ______ кгс/кв.

испытательного давления на герметичность Рг = Рр.м

= ______ кгс/кв.см, отмечено

время начала испытания Тн = ___ ч ___ мин и начальный уровень воды в мерном бачке hн =_____ мм.

____________________________________________________________________

(указать последовательность проведения испытания и наблюдения за

падением давления; производился ли выпуск воды из трубопровода

и другие особенности методики испытания)За время испытания трубопровода на герметичность давление в нем по показанию манометра было снижено до _____ кгс/кв.см, отмечено время окончания испытания Тк = _____ ч ______ мин и конечный уровень воды в мерном бачке h(к) = _____ мм. Объем воды, потребовавшийся для восстановления давления до испытательного, определенный по уровням воды в мерном бачке, Q = ____ л. Продолжительность испытания трубопровода на герметичность Т = Тк – Тн =____ мин. Величина

расхода воды подкаченной в трубопровод во время испытания, равна q(п) =

= ____ л/мин,

что менее допустимого расхода.

Трубопровод признается выдержавшим приемочное испытание на прочность и герметичность.

Представитель строительно-монтажной организации ______________________(подпись)Представитель технического надзора заказчика __________________________

СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.18. Способы сварки, а
также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных
трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ
16037-80.

3.19. Перед сборкой и
сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические
размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и
прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10
мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах
сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб
без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки,
но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на
остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно
превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром
свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует
производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке
стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух
сторон, смещение этих швов можно не производить.

0,2 м от края конструкции
опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и
внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через
которую проходит трубопровод , а также от края
футляра.

3.24. Соединение концов
стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более
допускаемого след ует выполнять вставкой
«катушки» длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между
кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу
патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки
должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на
концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью
домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5
% диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами
или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва
прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды
или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного
шва.

3.27. К сварке стыков
стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право
производства сварочных работ в соответствии с
Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

если он впервые приступил к
сварке тр убопроводов или имел перерыв в работе
свыше 6 месяцев;

если сварка труб
осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных
материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых
типов сварочного оборудования.

внешнему осмотру, при котором
сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ
16037-80;

радиографическому контролю в
соответствии с требованиями ГОСТ
7512-82;

механическим испытаниям на
разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ
6996-66.

В случае
неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка
и повторный контроль двух других допускных
стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных
результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим
испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после
дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен
иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на
расстоянии 30 – 50 мм от стыка со стороны, дост упной
для осмотра.

при температуре нар ужного возд уха до
мин ус 20 °С – при применении
труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо
от толщины стенок труб) , а также труб из
низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного
воздуха до минус 10 °С – при применении труб из углеродистой стали с
содержанием углерода свыше 0,24 %, а также
труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных
пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных
кабинах, в которых температур у возд уха след ует
поддерживать не ниже вышеуказанной, и ли
осуществлять подогрев на открытом воздухе кон цов
свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки
необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к
ним зон тр уб путем укрыти я их после сварки асбестовым полотенцем или другим
способом.

3.31. При многослойной сварке
каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и
брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть
вырублены до основного металла, а кратеры швов завар ены.

3.32. При ручной
электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы
замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении
сварочных работ на открытом возд ухе во врем я осадков места сварки должны быть защищены от влаги
и ветра.

операционный контроль в
процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

проверку сп лошности сварных стыков с выявлением внутренних
дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля –
радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим)
по ГОСТ
7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ
14782-86.

Применение ультразв укового метода доп ускается
то лько в сочетании с радиографическим, которым
должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контро лю.

3.35. При операционном
контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов след ует проверить соответствие стандартам констр уктивных элементов и размеров сварных соединений,
способа сварки, качества сварочных материалов ,
подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности с варочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотр у подлежат все сварные стыки. На тр убопроводах диаметром 1020 мм и бо лее сварные стыки, сваренные без подкладного кольца , подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров
снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях – только снаружи. Перед осмотром
сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по
обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла,
окалины и других загрязнений.

трещин в шве и прилегающей
зоне;

отступлений от допускаемых
размеров и формы шва;

подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов,
незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний
в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок тр уб, превышающих доп ускаемые
размеры.

Стыки, не удовлетворяющие
перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному
контролю их качества.

3.37.
Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы
водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см2) в объеме не менее 2 % (но не
менее одного стыка на каждого сварщика) ; 1 – 2
МПа (10-20 кгс/см2) – в объеме не
менее 5 % (но н е менее двух стыков на каждого
сварщика) ; свыше 2 МПа (20 кгс/см2) – в объеме не менее 10 % (но не
менее трех стыков на каждого сварщика) .

3.38. Сварные стыки для
контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика,
который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для
контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.) .

для железных дорог –
расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог –
ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград – в
границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85;

для других инженерных
коммуникаций – ширине пересекаемого
сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в кажд ую сторон у от крайних
границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует
браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины,
незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва,
выполненного на подкладном кольце.

поры и включения, размеры
которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ
23055-78 д ля 7-го класса сварных
соединений;

непровары, вогн утость и превышение проплава в корне шва,
выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина)
которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина – 1/3
внутреннего периметра соединения.

Испытание системы канализации вне здания

Наружные участки и узлы канализационной сети в большинстве случаев проводят гидравлически (кроме упомянутой ситуации с низкой температурой воздуха). Объектами испытаний бывают:

  • трубопровод (герметичность, уклон);
  • работоспособность перепадных и поворотных колодцев;
  • состояние ливневой канализации (герметичность желобов, водостоков, способность отводить в единицу времени заданный объем воды).

Отводящий рукав тестируется подобно внутреннему трубопроводу (пролив, сжатый воздух). В сетях напорной канализации целостность соединений и труб проверяется под давлением. Тест считается положительным, если давление на входе и выходе системы одинаково, что говорит об отсутствии утечек.

Колодцы испытываются наполнением водой. Заполненный резервуар с герметично закрытыми входным и выходным отверстиями не должен образовывать течей, то есть уровень воды в колодце должен быть постоянным на протяжении определенного времени. Испытания других сооружений, входящих в наружную канализационную систему (выгребные ямы, септики) происходит подобным способом. Результаты проверки герметичности отражаются в акте.

Ливневая канализация проверяется так:

  • герметизируется сток в общую отводящую трубу;
  • система заполняется водой (горизонтальные водоотводы по периметру крыши, вертикальные водостоки);
  • результат учитывается через 10 мин (для металлических систем) или через 20 (для пластиковых);
  • положительный результат тестирования ливневки вносится в акт проверки, если уровень воды не изменился, и визуально не определяются течи в местах стыковки труб и фасонных элементов.

Испытывать канализационную систему необходимо перед началом отделочных работ внутри здания и засыпкой траншей и котлованов снаружи. Тестирование позволяет вовремя найти и исправить дефекты, допущенные при монтаже канализационных трубопроводов и сооружений. Эксплуатация канализации возможна, если в итоговом документе (акте проверки) все испытания, проведенные согласно СНиП прошли успешно.

После выполнения всех монтажных работ по обустройству канализации необходимо испытать коммуникацию методом пролива. Делается это с целью выявления дефектов в монтаже водостоков, каналов, канализационных выпусков, внутренней системы слива и пр. Результат проведенной проверки вписывается в акт, форма которого утверждена СНиП (приложение «Д» СП 73.13330.

2012 «Внутренние санитарно-технические системы здания» — актуализированная редакция СНиП 3.05.01-85). Подобный документ в быту носит название «Акт пролива канализационной системы» в узких кругах профессионалов этот же документ имеет официальное название «Акт испытания систем внутренней канализации и водостоков».

Подобный этап строительства коммуникаций канализационного назначения является обязательным и отмене не подлежит. Сами проверочные мероприятия производятся с использованием метода полного пролива при условии открытия не менее 75% сливных отверстий в единый отрезок времени.

Ниже в материале имеется пример правильного заполнения документа.

Для выявления дефектов в работе канализации проводится ряд испытаний, который включает в себя:

  • Проверка работы внутренней части коммуникации методом пролива;
  • Полная проверка герметичности всех стыков трубопровода на всей его протяженности;
  • Выявление возможных дефектов в работе все колодцев канализации (смотровых, поворотных, ревизионных и пр.);
  • Испытания канализации-ливневки.

Предварительные испытания Приемочные испытания Пневматические испытания Предварительные испытания Гидростатическое давление в трубопроводе при его предварительном испытании должно создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию.

При этом величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по величине превышения уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубопровода или над горизонтом грунтовых вод, если последний расположен выше шелыги. Величина гидростатического давления в трубопроводе при его испытании должна быть указана в рабочей документации.

Испытание наружной сети Проверка внешней канализации проводится в основном гидравлическим способом. Производимые работы:

  • контроль уклона трубопровода;
  • трубопровод испытывают на герметичность;
  • исследование колодцев и прочего оборудования.

Уровень уклона наружной канализации проверяется уровнем.

Проверка проводится между колодцев, поэтапно, каждый участок отсоединяется от системы с помощью заглушки. Схема испытания для безнапорных систем::

  • проверка труб на наличие засоров и остатков строительного мусора, в случае необходимости – промывка;
  • испытание на пролив – участок системы заполняется водой, если в течение 10 минут протечки не обнаруживаются – проверка пройдена.

В напорную канализацию вода подается под давлением. При одинаковом давлении на входе и выходе из трубы, проверка так же считается пройденной.

Проверка включает в себя:

  • испытание трубопровода на герметичность (проводится вышеописанным образом. Для проверки берутся участки труб, расположенные между колодцами или иными элементами системы);
  • проверка уровня уклона трубопровода;
  • испытание колодцев и иного оборудования;
  • проверка работоспособности ливневых стоков.

Для проверки уровня укладки труб, который необходим для самотечной канализационной системы, используется уровень.

Если проводится испытание напорной канализации, то в систему трубопроводов необходимо подавать воду под давлением, определенным проектными документами. Испытание трубопроводов напорной канализации считается успешно пройденным, если величина давления в ходе в сеть и на выходе из нее одинакова.

5.1. Строительство сооружений для забора поверхностной воды из рек, озер, водохранилищ и каналов должно осуществляться, как правило, специализированными строительными и монтажными организациями в соответствии с проектом.

5.2. До начала устройства основания под русловые водоприемники должны быть проверены их разбивочные оси и отметки временных реперов.

5.3. В процессе бурения скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диаметр бурового инструмента, крепление и извлечение труб из скважины, цементация, замеры уровней воды и другие операции) следует отражать в журнале по производству буровых работ. При этом следует отмечать наименование пройденных пород, цвет, плотность (крепость), трещиноватость, гранулометрический состав пород, водоносность, наличие и величину “пробки” при проходке плывунов, появившийся и установившийся уровень воды всех встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкости.

5.4. В процессе бурения в зависимости от фактического геологического разреза допускается в пределах установленного проектом водоносного горизонта корректировка буровой организацией глубины скважины, диаметров и глубины посадки технических колонн без изменения эксплуатационного диаметра скважины и без увеличения стоимости работ. Внесение изменений в конструкцию скважины не должно ухудшать ее санитарного состояния и производительности.

5.5. Образцы следует отбирать по одному из каждого слоя породы, а при однородном слое – через 10 м.

По согласованию с проектной организацией образцы пород допускается отбирать не из всех скважин.

5.6. Изолирование эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине от неиспользуемых водоносных горизонтов следует выполнять при способе бурения:вращательном – путем затрубной и межтрубной цементации колонн обсадных труб до отметок, предусмотренных проектом; ударном – задавливанием и забивкой обсадной колонны в слой естественной плотной глины на глубину не менее 1 м или проведением подбашмачной цементации путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом.

5.7. Для обеспечения предусмотренного проектом гранулометрического состава материала обсыпки фильтров скважин глинистые и мелкопесчаные фракции должны быть удалены отмывкой, а перед засыпкой отмытый материал следует продезинфицировать.

5.8. Обнажение фильтра в процессе его обсыпки следует проводить путем поднятия колонны обсадных труб каждый раз на 0,5 – 0,6 м после обсыпки скважины на 0,8 – 1 м по высоте. Верхняя граница обсыпки должна быть выше рабочей части фильтра не менее чем на 5 м.

5.9. Водозаборные скважины после окончания бурения и установки фильтра должны быть испытаны откачками, производимыми непрерывно в течение времени, предусмотренного проектом.Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных и гравийно-галечниковых водоносных породах откачку следует начинать с максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаных породах – с минимального проектного понижения.

Величина минимального фактического понижения уровня воды должна быть в пределах 0,4 – 0,6 максимального фактического.При вынужденной остановке работ по откачке воды, если суммарное время остановки превышает 10% общего проектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижение следует повторить.

5.10. Дебит (производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит с помощью водосливов и водомеров.Уровень воды в скважине следует замерять с точностью до 0,1% глубины замеряемого уровня воды.

Дебит и уровни воды в скважине следует замерять не реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом.

Контрольные промеры глубины скважины следует производить в начале и в конце откачки в присутствии представителя заказчика.

5.11. В процессе откачки буровая организация должна производить замер температуры воды и отбор проб воды в соответствии с ГОСТ 18963-73 и ГОСТ 4979-49 с доставкой их в лабораторию для проверки качества воды согласно ГОСТ 2874-82.

ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.44. Монтаж чугунных труб,
выпускаемых в соответствии с ГОСТ
9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой
смоляной или битуминизированной прядью и
устройством асбестоцементного замка, или
только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии
с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манж етами,
поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также
герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между
упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от
материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм –
5, свыше 300 мм – 8-10.

3.46. Размеры элементов
заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Условный
диаметр труб Dy,
мм

Глубина заделки, мм

при применении пеньковой пряди

при устройстве замка

при применении только герметика

65-200

35

30

50

250-400

45

30-35

60-65

600-1000

50-60

40-50

70-80

Приложение 4. АКТ О ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ БЕЗНАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Смонтированный трубопровод подлежит испытанию на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим способом. Предельная длина для испытания за один прием трубопровода из чугунных труб должна быть не более 1 км, при большей длине участками не более 1 км.

Длину испытательных участков трубопроводов при гидравлическом испытании разрешается принимать свыше 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 1 км.

— предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после частичной засыпки трубопровода;

— окончательное (приемочное) испытание на прочность и герметичность, выполняемое после полной засыпки трубопровода.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки.

Величины внутреннего расчетного давления Рр и испытательного давления Рисп для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом и указаны в рабочей документации.

— постепенное повышение давления в трубопроводе (по 3-5 кгс/см2) с выдержкой давления на каждой ступени не менее 5 мин и осмотром труб и стыковых соединений;

— при обнаружении утечки во время повышения давления необходимо установить причину нарушения герметичности и принять меры по ее ликвидации; устранение обнаруженных дефектов трубопровода можно производить после снижения давления в нем до атмосферного;

— категорически запрещается хождение по испытываемому трубопроводу, простукивание, подтягивание болтовых соединений и нахождение рабочих в траншее;

— при достижении в трубопроводе испытательного давления Рисп в течение не менее 10 мин не допускают падения давления больше чем на 1 кгс/см2, производя дополнительную подкачку воды до Рисп.

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность, если при достижении испытательного давления в нем не произойдет разрыва труб, нарушения стыковых соединений и при осмотре трубопровода не будет обнаружено утечек воды.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

Город _____________________ «      » _______________ 19 _____ г. Комиссия в составе представителей:строительно-монтажной организации __________________________________(наименование организации,

___________________________________ , технического надзора заказчикадолжность, фамилия, и.о.)____________________________________________________________________(наименование организации, должность, фамилия, и.о.)

эксплуатационной организации _______________________________________(наименование организации, должность, ____________________________________________________________________фамилия, и.о.)

составили  настоящий акт  о проведении  приемочного  гидравлическогоиспытания участка безнапорного трубопровода ________________________(наименование объекта,____________________________________________________________________ номера пикетов на его границах, длина и диаметр)

Уровень грунтовых вод в месте расположения верхнего колодца находитсяна расстоянии ________ м  от верха трубы в нем при глубине заложениятруб (до верха) ________ м.

Испытание трубопровода производилось _____________________________(указать совместно или____________________________ способом ______________________________отдельно от колодцев и камер)         (указать способ испытания -____________________________________________________________________добавлением воды в трубопровод или притоком грунтовой воды в него)Гидростатическое давление величиной ________ м вод. ст.

создавалосьзаполнением водой __________________________________________________(указать номер колодца или установленного в нем стояка)В соответствии с табл.8* допустимый объем добавленной в трубопровод_________________________воды,приток грунтовой воды на 10 м длины трубопровода за время испытания__________________________(ненужное зачеркнуть)   30 мин равен ______л.

на 10 м длины трубопровода (с учетом испытания совместно с колодцами,камерами) и продолжительности  испытания  в течение  30 мин составил_____ л, что меньше допустимого расхода.

Трубопровод признается выдержавшим приемочное гидравлическое испытание на герметичность.

Представитель строительно-монтажной организации ____________________(подпись)Представитель технического надзора заказчика ____________________(подпись)Представитель эксплуатационной организации ____________________(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.47. Величин у зазора между торцами со единяемых
труб следует принимать, мм: для труб диаметром
до 300 мм – 5, свыше 300 мм – 10.

3.48. Перед началом монтажа
трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины прим еняемых муфт следует сд елать
отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечном у – в смонтированном стыке.

3.49. Соединение асбестоцементных труб с армат урой или металлическими трубами следует осуществлять с помощью
чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых
уплотнителей.

3.50. Посл е окончания монтажа каждого стыкового соединения
необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в
них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт.

Специфика составления акта испытаний

Шапка документа, где должны быть указаны дата составления и город, в котором составляется и подписывается документ. Указание города является обязательным, так как подписание акта может происходить за пределами населенного пункта, где производился монтаж или ремонт системы стока воды.

Также в этой части документа должны быть указаны название организаций и полное имя руководителей, как в уставе организаций, производивших контроль, испытание и технический или авторский надзор за ходом выполнения работ.

Также в этом пункте должны быть сноски на проектные отметки и координаты сточной системы, согласно генерального плана или специальных разделов проекта строительства.

Образец заполнения шапки документа

После шапки документа идет выписка из технических условий, согласно которым производились опыты. Этот раздел содержит формулы расчета, перечень необходимого испытательного оборудования, условия и порядок проведения работ.

При заполнении этого пункта применяются данные, снятые с измерительных приборов во время исследований. Если сам акт данного раздела не содержит, то должна быть ссылка на протокол испытаний, в котором подробно описывается процесс и производятся все расчеты. Все результаты могут быть сведены для удобства в единую таблицу.

Образец заполнения раздела замеров и расчетов

Последним пунктом заполняется решение комиссии, где указывается результат проведения испытаний и вывод о готовности приемки сливной системы в эксплуатацию. В случае несоответствия указывается причина и даются ссылки на дефектные ведомости и акты на исправление и доработку.

В случае, когда трубопровод прошел все испытания, указываются полные данные всех членов приемочной комиссии и их подписи, после чего данный документ становится основанием для составления акта разногласий или ведомости выполненных работ, согласно заключения экспертной комиссии.

Важным условием составления данного документа является процедура наделения полномочиями членов комиссии, для чего должны быть созданы необходимые приказы руководителей. Также немаловажным являются аттестационные документы всех членов данной комиссии, подтверждающие квалификацию участников проводить исследования или контролировать ход их проведения.

> Акт испытания канализации на пролив

Приложение 2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке – опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром “на свет” с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ±100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов – ±5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов – ±30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и “замковые” материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20% толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой “катушки” длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5% диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5% диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 – 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

при температуре наружного воздуха до минус 20°С – при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24% (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;при температуре наружного воздуха до минус 10°С – при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм.

При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200°С.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ*

3. 59.
Для сварки сл едует испо льзовать установки (устройства) , об еспечивающи е подд ержание
параметров технологических режимов в соотв етствии
с ОСТ 6-19-505-79 и другой нормативно-технической
докум ентацией, утвержденной в установленном порядке.

3.60. К сварке трубопроводов
из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства
работ по сварк е пластмасс.

3.61. Сварку труб из ПВД и ПНД доп ускается
производить при температ уре наружного воздуха
не ниж е минус 10 °С.
При более низкой температ уре нар ужного воздуха сварк у
следует производить в утепленных помещениях.

При выполнении с варочных работ место сварки необходимо защи щать от
воздействия атмосферных осадков и пыли.

3.62. Соедин ение труб из поливинилхлорида
(ПВХ) межд у
собой и с фасонными частями следует осущ ествлять
методом склеивания врастр уб (с прим енени ем клея марки Г ИПК-127
в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием р езиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами.

3.63. Склеенны е стыки в течение 15 мин не должны подвергаться
механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединени ями в течени е 24 ч
не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

https://www.youtube.com/watch?v=

3.64. Работы по склеива нию следует производить при температуре наружного
воздуха от 5 до 35 °С. Место работы должно быть защищено от воздействия
атмосферных осадков и пыли.