Изготовление роликов для трубогиба

Для чего используют трубогибы?

Профильные трубы, имеющие различные разрезы, считаются сегодня наиболее востребованными металлическими изделиями и используются при сооружении теплиц, навесов, гаражей, для создания ограждений, во время прокладки трубопровода и так далее. И при изготовлении большинства этих изделий трубы необходимо сгибать под тем или иным углом, а без специального оборудования с этим никак не справиться.

Итак, трубогиб – это специальное устройство, посредством которого в большинстве случаев и сгибаются трубы, причем угол изгиба может быть разным (в пределах 0-180 градусов). Привод современного трубогиба зачастую электромеханический или же гидравлический.

Сфера применения трубогиба достаточно широка – его можно встретить на строительных площадках, при создании отопительных/водопроводных сетей, на промышленных объектах, проч. Трубогиб, изготовленный собственноручно – это незаменимая вещь в хозяйстве, которая может быть использована для самых разных работ.

Этот метод подходит для начинающих специалистов и для домашнего использования. Для этого понадобятся деревянные доски – их размер должен по 1 см с каждой стороны превышать диаметр трубы. На торцах необходимо сделать уклон, это позволяет заготовке не съезжать с конструкции. Полученный трафарет требуется крепко установить на поверхности, подойдет ровный пол. Рядом – держатель, уже металлический, он нужен для упора.

Профтруба помещается между двумя этими элементами и мягко прижимается к шаблону. Если монтировать рычаг, то процесс пойдет намного проще. Плюсы:

  • Простота исполнения.
  • Экономичность.

Минусы:

  • Невысокая точность, большие погрешности.
  • Деревянный шаблон подходит только для одного конкретного угла изгиба.

Приспособление отлично подходит, когда требуется изготовить несколько одинаковых изделий. К его преимуществам относят достаточно простую конструкцию, к тому же установка получается небольшая по размерам. Но есть и существенный недостаток – радиус изгиба будет небольшой.

Прокатные станки

Основное достоинство данного устройства – его универсальность, а также электрический привод. В остальных случаях приходится работать руками, здесь же достаточно подключить движок. Основной принцип конструкции все же остается прежним – есть три вала, между которыми протягивается профтруба. Ролики передвижные, их можно заменять, в соответствии с необходимым углом.

Посмотрим на видео, как работает механизм, здесь представлен ручной вариант, без двигателя, поэтому его проще сделать своими руками.

Трубогиб для профиля своими руками: чертежи и процесс

Гибка труб не относится к числу энергоёмких штамповочных операций, поэтому усилия при изгибе вручную невелики. Сложности заключаются в том, что без соблюдения определённых условий сечение согнутой трубы деформируется, а качество изгиба невысоко. Происходит это по следующим причинам:

  • При изгибе на угол, превышающий 10…150, внутренние области сечения пребывают под действием напряжений сжатия, а наружные – растяжения. Поэтому на поверхности трубы появляются складки и/или трещины;
  • Трубы, изготовленные из среднеуглеродистой стали (марок от сталь 40 и выше), имеют повышенную упругость. Это проявляется в эффекте пружинения гнутого профиля, когда его размеры не соответствуют заданным. При изгибе по сложному пространственному контуру пружинение может достигать 15…20%;
  • Без принудительной фиксации конца трубы её торец искажается, и его граница теряет свою перпендикулярность относительно оси. В результате возникают сложности с монтажом прилегающих деталей.

С учетом этого, необходимо выбирать заготовки из труб, произведенных из пластичных марок сталей. Холоднодеформированные трубы гнутся хуже, чем трубы горячей прокатки. В целом, под ручную гибку более подходят бесшовные стальные трубы по ГОСТ 8732-76, а также трубы из пластичных цветных металлов и сплавов – алюминия, латуни, меди и т.д.

Ручное сгибание по шаблону является простейшей технологией любой (в том числе, и пространственной) гибки труб. Часто её используют с заготовкой, нагретой в месте изгиба (например, газопламенной горелкой или паяльной лампой): пластичность металла повышается, а усилие деформирования – уменьшается.

Описание шаблонного трубогиба:

  1. Фиксатор в форме якоря, куда вводится труба.
  2. Подвижный/сменный упор, по оси которого имеется выемка, соответствующая дуге внешнего диаметра трубы.
  3. Плита с крепёжными отверстиями.

На противоположной стороне упора выполняется скос, угол которого соответствует требуемому (после сгибания!) значению угла изгиба.

Все детали могут изготавливаться и из обычной конструкционной стали (например, стали 45), однако упор простоит дольше, если его выполнить из инструментальной стали типа сталь У10А.

Трубогиб своими руками

Пошаговый монтаж следующий. На опорную плиту устанавливают фиксатор, затем соосно ему крепят упор. Расстояние между деталями должно быть принято с учётом известного диапазона соотношений R/d. Весьма важно выдержать рекомендуемое значение радиуса закругления при переходе к изогнутой части трубы.

В соответствии с ГОСТ 17685-71 они принимаются такими:

  • S/d < 0,03 – не менее 4d;
  • S/d < 0,06 – не менее 3,6d;
  • S/d < 0,11 – не менее 30d;
  • S/d < 0,16 – не менее 2d.

Указанные ограничения действуют при холодном сгибании. Нагревом деформируемой части (не более, чем до 1500С) приведенные значения допустимо снизить на 12…15%. Максимальный угол данный тип трубогиба не ограничивает, однако при значениях углов, превышающих 450, на заготовке образуются складки, а сечение трубы теряет свою первоначальную форму.

Преимуществами роликовых трубогибов являются расширенные технологические возможности и повышенная точность гибки. Конструкция приспособления проста:

  1. Профилированный сменный ролик, свободно вращающийся на вертикальной (реже – горизонтальной) оси.
  2. Поворотный рычаг с рукояткой.
  3. Гибочный сменный ролик, закреплённый на противоположном плече рычага.
  4. Упор-проводка.
  5. Станина.

Для снижения усилия оба ролика должны свободно вращаться, для чего они устанавливаются в подшипниках качения. Поскольку каждая пара роликов приспособлена для изгиба труб с определённым внешним диаметром, то они должны быть быстросменными.

Материал деталей выбирают из тех же соображений, что и для предыдущего варианта. С целью повышения жёсткости упор-проводку можно приварить к корпусу. Радиус изгиба (выбираемый по вышеприведенным соотношениям) будет равен радиусу профиля гибочного ролика.

Для обеспечения должного качества деформирования радиальное биение осей роликов должно быть минимальным, а их оси – строго параллельны между собой.

Как сделать профильный трубогиб своими руками? Искажение профиля таких труб в процессе обычного деформирования сказывается не только на внешнем их виде, но и обуславливает сложности при последующей сварке конструкций. Вариант с разрезанием профиля в местах изгиба с последующим свариванием надреза нами не рассматривается, ввиду существенного ослабления прочности сечения.

Простейший профильный трубогиб состоит из следующих элементов:

  1. Рамы в виде прямоугольного швеллера, сечение которого позволяет легко разместить там трубу по оси.
  2. Пары плоских подающих роликов, которые устанавливаются на торцах рамы.
  3. Винтового подающего механизма, включающего в себя силовой винт с рукояткой, гибочный пуансон и две опоры, устанавливаемые в центре рамы.
  4. Подающей рукоятки, которая связана с роликами.

Крепление всех частей производится болтами, саму раму в сборе закрепляют на верстаке. Труба укладывается сверху на ролики, и вращением рукоятки подачи устанавливается напротив оси симметрии пуансона. Далее вращают винт, и выполняют изгиб, визуально контролируя требуемый угол.

Для исключения деформации сечения применяйте один из приёмов, которые описываются в следующем абзаце.

Основные неудачи применения трубогибов, изготовленных своими руками, заключаются в существенной деформации поперечного сечения трубы, которое наблюдается при любой схеме деформирования. Потерю устойчивости сечения можно минимизировать или исключить созданием противодавления изнутри трубы.

Для этого существует несколько способов:

  • Трубу, заполняют мелкозернистым песком, а в отверстия вставляют герметичные заглушки. Поскольку песок не сжимается, то внутреннее давление уравновесит внешнее, и деформации сечения не произойдёт;
  • Применение для аналогичных целей обычной воды, которую перед работой следует полностью заморозить. Способ неудобен, однако вполне приемлем в холодную пору года;
  • Использование в качестве источника противодавления пружины растяжения с подходящим диаметром. Пружину вкладывают внутрь трубы, затем заготовку деформируют;
  • Заполнение трубы металлическими шайбами диаметром на 1…2 мм меньшим, чем внутренний диаметр. Детали нанизываются на стальной тросик, который пропускается сквозь трубу и закрепляется где-нибудь вне трубогиба. При изгибе шайбы получают возможность свободного перемещения вдоль оси трубы. Обладая высокой жёсткостью, они препятствуют деформации стенок.

При сгибании на малые углы (до 12…150) необходимости в описанных приёмах нет.

Основной процесс очень простой: труба подвергается значительному температурному изменению, сталь становится более податливой. Затем заготовка помещается в прокатное устройство между тремя валами, которые одновременно служат шаблоном. От их расположения и диаметра зависит радиус будущего элемента. Все ролики делятся на направляющие и прижимные. Первые только удерживают деталь, в то время как последние и задают угол искривления.

Отметим, что многократное изменение состояния (как нагрев, так и деформации) приводит к потери прочности материала.

Одну деталь можно согнуть по-разному, поэтому аппараты могут быть:

  • Сегментные. Популярны тем, что участок можно протаскивать, чтобы получить несколько поворотных фрагментов.
  • Арбалетные. Они так называются, потому что буквально натягивают на себя часть металла, сгибая его в одной точке.
  • Пружинные. Используются преимущество по отношению к пластику.

Понадобится сделать следующее:

  • Сварить крепкое основание. Соединения могут быть не только сварочными, но и болтовыми.
  • Разместить валы – два находятся выше, они между собой на одинаковой плоскости, а третий ниже. Какое расстояние будет между ними, зависит от необходимого заданного радиуса изгиба. Рекомендуем проделать несколько отверстий для съемного крепежа, чтобы можно было с легкостью переквалифицировать аппарт.
Стандартный возвратный и уменьшающий размеры (соответственно), (мм)
диаметр трубы, мм радиус изгиба (мм) при 45° при 90° при 180°
6 18,0 7,0 0,8 18,5 8,0 18,5 20,0
8 24,0 9,5 1,0 24,0 12,0 24,0 27,0
10 30,0 11,5 1,3 30,5 14,5 30,5 34,0
12 36,0 14,0 1,5 36,5 15,0 36,5 37,5
14 47,5 18,5 2,0 48,5 20,5 48,5 52,5
15 54,0 21,0 2,3 56,0 54,5 56,0 58,0
16 58,0 22,5 2,5 64,0 28,5 64,0 67,0
18 66,0 25,5 2,8 68,0 31,0 68,0 72,0
  • Далее натягивается цепь, она должна проходить через три шестерни и быть хорошо натянута.
  • Прикрепление рукояти для приведения в движение одного вала – это и будет ручной привод.

Металл может стать достаточно гибким и покладистым материалом, если правильно оснастить самодельный станок. Перечислим этапы его создания:

  • Разработка чертежа. Можно воспользоваться уже готовыми на этом сайте или создать свою индивидуальную схему с заданными параметрами.
  • Подготовьте валы, их необходимо обточить. Рекомендуем оставить по бокам небольшие кромки, они помогут, чтобы не соскакивала заготовка.
  • В роликах необходимо сделать отверстия и нарезать в них резьбу. Аналогичная процедура требуется полкам для установки прижимного элемента.
  • После подготовки деталей переходите к сборке, начиная с каркаса.
  • Установите валы – прижимной нужно подвешивать на пружинах, в то время как оставшиеся два разместить по бокам на опорной планке.
  • Теперь прикрепите домкрат (или ручку).

Гидравлика достаточно капризна в исполнении, однако, если вы профессионально работаете с токарным станком и имеете необходимое оборудование, можете начать создание станка. Вам понадобится гидроцилиндр, нагнетательный аппарат и упоры для профтруб.

В отличие от заводского станка, домашний будет выполняться не из металлических полос, а из уголков и швеллеров. Это увеличивает вес конструкции, но в то же время делает ее более статичной и надежной – можно работать с крепкими материалами. Трубогиб состоит из:

  • станины;
  • двух роликов;
  • полукруглой насадки;
  • гидравлического домкрата.

Чтобы упорные ролики можно было смешать в ту или иную сторону, в основании необходимо проделать 5-6 отверстий. Процедура проходит очень просто. Валы помещаются в проделанные для них места, домкратное устройство ставится под станиной, а на его верхнюю часть помещается насадка.Между элементами просовывается труба. Специалист вручную начинает двигать рычаг, чем сгибает заготовку.

Как устроен трубогиб?

Изготовление роликов для трубогиба

Конкретная конструкция приспособления зависит, прежде всего, от его предназначения, однако в обязательном порядке трубогиб включает в себя:

  • раму;
  • пару трубных упоров;
  • гидроцилиндр;
  • планки (верхняя/нижняя).

Заметим также, что рама может быть как открытой, так и закрытой. Что касается гидроцилиндра, то он – это главная часть приспособления, которая выполняет силовую функцию.

Также в схеме трубогиба своими руками присутствует нагнетательное устройство, которое размещается на тыльной части корпуса; в этом же месте располагается винт перепускного клапана, рукоятка. А вот сверху цилиндра имеется пробка, посредством которой внутрь заливается масло и проверяется его уровень. Размещенная внизу планка агрегата накручивается на резьбу, находящуюся спереди корпуса, а затем прижимается специальной фиксирующей гайкой. Дополнительно планка крепится замком и парой винтов.

Для ручного усиления применяется выдвижной шток, возвращающийся назад благодаря пружине, которая располагается в цилиндре. Планки трубогиба выполнены как сварная конструкция. На поперечных пластинах имеются отверстия, посредством которых устанавливаются упоры. В нижней части корпуса есть еще резьбовые отверстия для установочных болтов, регулируемые по высоте.

Рассматривая трубогиб своими руками, нельзя не отметить тот факт, что профильные трубы с тонкими стенками пользуются в последние годы все большей популярностью, более того, они дают возможность создавать долговечные и привлекательные конструкции, а также экономить на строительных работах. Именно из таких труб сегодня делают теплицы, различные навесы.

Самодельный трубогиб

Чем же отличается профильная труба от обыкновенной? Прежде всего, поперечным сечением, которое в данном случае не круглое, а овальное, прямоугольное либо квадратное. Именно этим и объясняются конструктивные особенности трубогиба для данного типа труб – ролики должны быть такого же сечения, что и сгибаемые изделия, в противном случае сечение последних может быть деформировано.

Самодельный роликовый трубогиб

Сделать своими руками ручной трубогиб на роликах несколько проще, поскольку здесь меньше механических элементов. Приспособление позволяет изгибать трубы в определенных местах.

Для сборки механизма необходимы:

  • 2 стальных ролика 10 см и 6 см диаметром. Внутренний радиус – 12,7 мм, толщина – 35 мм;
  • 1,5-дюймовая толстостенная (от 3 мм) стальная труба для сооружения рычага (длина от 1,5 м);
  • 4 стальные полосы 15х6 см толщиной около 5 мм. Механизм крепления приспособления в тисках. Также используются для сооружения ручек и рычажных опор;
  • стальная полоса шириной 6 см и толщиной 3 мм;
  • 2 болта – 60 мм 17,78 мм и 40 мм 12,7 мм. Для фиксации роликов;
  • стальная пластина 30х30 см (толщина от 3 мм);

Сделайте 2 отверстия диаметром 12,7 мм и 17,78 мм с интервалом в 80 см (или другим, исходя из вашего чертежа). В станине выполнение отверстие на 19,05 мм. В него вмонтируйте соответствующий болт и зафиксируйте сваркой.

Из пластинок 15х6 см, болта 12,7 мм, малого ролика и полоски стали 35х60 см сварите П-образную деталь. Предварительно смонтируйте ролик посредством болта в ранее подготовленные отверстия. Болт приварите к пластинкам. В итоге вы получите изделие, напоминающее рогатину.

К основе собранной детали приварите трубку, выполняющую функцию ручки. Планку трубной опоры приварите к основе всего изделия. Между планкой и главным болтом должно быть расстояние равное радиусу основного ролика (который имеет больший размер по вашему чертежу) с добавлением 12,7 мм.

Изготовление роликов для трубогиба

В нижней части основания приварите полоску 15х6 см, посредством которой конструкция закрепляется в тисках. В деталь-рогатину смонтируйте основной ролик. Последний наденьте на основной болт и зафиксируйте гайкой. Зафиксируйте устройство в тисках и протестируйте в действии.

Как сделать трубогиб? Независимо от способа изгиба – открытая или полузакрытая – самодельный трубогиб должен включать в себя:

  1. Сменный профилированный ролик, по которому будет производиться обжатие.
  2. Деформирующий рычаг, с помощью которого производится изгиб трубы.
  3. Фиксатор одного из торцов.
  4. Переналаживаемый шаблон или ограничитель хода рычага.
  5. Защитный кожух.
  6. Основание.

Некоторые конструкции самодельных трубогибов для трубы могут иметь привод, позволяющий выполнять деформирование толстостенных материалов. Для этого применяют гидравлические двигатели: они бесшумны, автономны и выполняют изгиб с повышенной точностью.

Вертикальные оси с оснасткой располагают в подшипниках качения. Приспособление прикрепляется к слесарному верстаку или другой опорной поверхности.

В простых случаях (соотношении R/d > 20; здесь R – внешний радиус гиба, d – наружный диаметр круглой трубы или размер стороны – для квадратной) трубогиб не потребуется, поскольку деформирующие усилия незначительны. Что бы их согнуть, достаточно расположить трубчатую заготовку в составном шаблоне, части которого последовательно перемещают в необходимом направлении.

Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки трубы, мм
До 0,5 мм До 1,0 мм До 1,5 мм До 2,0 мм
До 10 мм 2…3 3…4 4…5 5…6
До 20 мм 3…4 4…5 5…6 6…8
До 30 мм 4…5 5…6 6…8 8…10
До 50 мм 5…6 6…8 8…10 10…12
Свыше 50 мм 6…10 8…10 10…12 12…15

Ниже рассматриваются конструкции, которые можно изготовить в домашних условиях. Чертежи таких трубогибов доступны в Интернете, поэтому самоделки всегда получают с применением подручных средств .

Ограничение самодельных роликовых трубогибов – сложность производства сменных профилированных роликов. Обойти эту сложность можно, если в качестве секторов использовать автомобильные ступицы. Габариты приспособления увеличатся, но взамен возрастут его надёжность и устойчивость, что важно при сгибании длинных и толстостенных труб. Для изготовления потребуются:

  1. Три автомобильных ступицы: две – подвижных, расположенных консольно, и одна – неподвижная, которая размещается продольно к оси устройства.
  2. Две коротких оси, которые собираются на жёстком сварном кронштейне.
  3. Поворотный механизм кулачкового или эксцентрикового типов, при помощи которого можно изменять расстояние между ступицами.
  4. Осевая продольная направляющая, в качестве которой можно взять по размерам холоднокатаный швеллер.
  5. Плоские ограничители хода.
  6. Внутренний направляющий швеллер с отверстиями под болтовое крепление ограничителей.
  7. Поворотная ручка.

Такая конструкция оправдает себя при изготовлении пространственных трубчатых элементов сложной формы. Наличие двух ступиц, диски которых разнесены по противоположным частям основания, позволяет прикладывать усилие локально, только к той части трубы, которая в данный момент изгибается. Это искупает такие недостатки конструкции, как сложность монтажа и наладки, а также увеличенные габаритные размеры.

Изготовление изделия

Особенность данного вида трубогиба заключается в возможности изгибания детали по всей длине одновременно, а не в каком-то определенном месте. Это делает инструмент более универсальным.

При изготовления такого трубогиба своими руками размеры деталей необходимо подбирать под индивидуальные потребности, поскольку данная модель не обладает конкретным рабочим диаметром. Это является и преимуществом, поскольку позволяет применять подручные материалы.

Для сборки конструкции необходимы:

  • метровый швеллер;
  • листовая сталь;
  • 3 вала;
  • 2 звезды;
  • стальная цепь;
  • 6 подшипников;
  • двухметровая труба диаметром 12,7 мм для производства воротков;
  • винт для прижима;
  • втулка, имеющая внутреннюю резьбу.

Собирать трубогиб следует четко по схеме. Ознакомьтесь с фото трубогиба, выполненного своими руками, и разными вариантами чертежей. Подберите подходящую схему и при необходимости скорректируйте размеры.

Далее следуйте данной инструкции:

  • Сварите станину из швеллеров (можно заменить толстой стальной пластиной или 1 швеллером достаточной ширины).
  • Смонтируйте подшипники на валы, которые затем приварите к станине.
  • Наденьте звезды на валы и смонтируйте на них цепь.
  • Вырежьте направляющие для механизма прижима и приварите на станину.
  • Смонтируйте подшипники на вал прижима и соберите пресс-механизм. В качестве боковых ограничителей применяйте швеллеры или толстые стальные полоски.
  • Изготовьте основу под втулку и приварите ее к конструкции. Завинтите винт прижима.
  • К верхнему концу винта и валу приварите трубчатый вороток.
  • Смажьте подшипники и проверьте работу механизма.

После монтажа рекомендуется покрасить механизм, чтобы предотвратить развитие коррозии. Для упрощения работы можно установить пружину, возвращающую пресс в исходное положение.

Производство сгибателя простое, если вы будете придерживаться следующих инструкций:

  1. К прижимному валу присоединяются шестеренки, подшипники и колечки, которые соединяются друг с другом с помощью шпонки. Перед сборкой, нужно составить тщательный чертеж, с прописанными показателями всех элементов. Часто их приходится вытачивать отдельно. Если вы не умеете пользоваться токарным станком – доверьтесь токарю. Всего вам потребуется три отдельных вала. 2. В кольцах делаются отверстия. Они понадобятся для пазов и резьбового соединения.
  2. Нужно установить полку. Лучше всего подойдет стальной швеллер, который обеспечит достаточный прижим вала.
  3. После этого потребуется собрать всю конструкцию. По возможности, используйте сварочный аппарат. Сварочное соединение – самое надежное решение. Оно не поддается вибрации. Если у вас нет сварочника, можно воспользоваться болтами. В некоторых местах потребуется перфорированные пластины из толстой стали.
  4. Предпоследний этап – монтаж полки. На него устанавливается, через пружину, прижимной ролик. По бокам монтируются остаточные ролики. На один из них крепиться ручка.
  5. В последнюю очередь устанавливается домкрат.

Отдельные нюансы:

  • Ролик устанавливается на полку, предварительно к которой приваривается гайка для пружины;
  • Натяжение требуется производить с помощью магнитного уголка, который в значительной мере выступает держателем;
  • Домкрат монтируется на навесную платформу (если хотите его использовать отдельно – используйте болтовые крепления).

Изделия из профильной трубы «Улитка» получила такое название потому, что выступает силовым шаблоном. Это трафарет, который нужен специально для получения правильной формы плоской спирали.

В процессе, трубка плотно прижимается к трафарету, образуя ровные спиральные формы. По своему дизайну, они напоминают машинки для закатки стеклянных банок.

Улиткой называют плоскую стальную пластику (толщина не менее четырех миллиметров). На нее устанавливается трафаретная часть в виде спирали. Проблема в том, что ее изготовления требуется, как минимум, фрезерный станок или хороший ручной фрезер. Нельзя обойтись без пропанового резака. Это разновидность горелки, которая позволяет нагреть металл и в дальнейшем его согнуть.Заводские модели оборудованы системой штифтов и болтов. Каждая часть заменяема, что позволяет сделать разные изгибы.

Принцип действия такого трубогиба аналогичен предыдущему, но вместо поворотного ролика изгиб заготовки производит перемещающийся упор, который скользит по горизонтальным направляющим.

Намоточный трубогиб содержит:

  1. Профилированный сектор, угол которого определяет максимально допустимый угол изгиба.
  2. Короткую вертикальную ось, имеющую возможность свободно вращаться в шарикоподшипниковом узле.
  3. Два смежно расположенных ролика, образующие подвижный упор.
  4. Односторонние направляющие.
  5. Ограничитель хода упора, который исключает его самопроизвольное смещение во время работы.
  6. Предохранительную вилку, которая охватывает профилированный сектор, повышая точность позиционирования заготовки.

Конструктивно устройство более сложно, однако позволяет производить деформирование в условиях ограниченного пространства, а изменение угла не сменой роликов, а простой регулировкой исходного положения прижимного устройства. Такой трубогиб возможен с гидравлическим или электрическим вариантом привода.

В таком трубогибе перемещение нажимного ролика обеспечивается вилкой, скользящей в направляющих, которые снабжены ограничителями. В вилке просверлены отверстия для установки двух роликов – малого, который будет выполнять деформирование, и большого, для фиксации трубчатой заготовки. Для перемещения вилки с противоположной её стороны предусмотрена рабочая рукоятка.

Порядок работ:

  1. Изготовить прижимную вилку.
  2. Выточить нажимные ролики (можно со сменными вставками, которые будут определять внешний диаметр трубы).
  3. Вставить и закрепить ролики на вилке (можно и шплинтами, но лучше предусмотреть резьбовое соединение).
  4. Из листового металла толщиной не менее 8 мм изготовить основание, предусмотрев в нём отверстия под крепёж.
  5. Закрепить на основании ограничители хода вилки.

Изготовление роликов для трубогиба

Недостатком улиткового трубогиба считается его малая производительность, поскольку ход вилки определяется размерами деформируемой части трубы, а также максимальным усилием деформирования. Зато улитковые трубогибы занимают мало места и просты в переналадке: достаточно переместить большой ролик в новое положение.

Сам же принцип работы заключается в следующем. Вначале необходимый размер полукруга рисуется на сложенных досках или же кусках древесно-стружечных плит, после чего они обрезаются по линии и фиксируются посредством гвоздей на полу, стене или же заборе. При этом необходимо помнить, что этот щит должен быть несколько толще, нежели сгибаемое изделие (примерно на два-три сантиметра).

Также заметим, что существуют достаточно сложные решения проблемы со сгибанием труб большого диаметра, однако они предусматривают наличие навыков слесарных работ и использование профессионального оборудования. Самому сделать такой трубогиб не только трудно, но и дорого – гораздо проще приобрести уже бывший в использовании ручной агрегат.

  • деревянный щит;
  • два небольших бруска;
  • большие крюки;
  • несколько прочных досок.

Нарисуйте на готовом щите полукруг, согласно которому будет сгибаться труба. Если агрегат будет применяться несколько раз, нарисуйте сразу пару-тройку полукругов. Далее прибейте снизу вертикально бруски или доски (те способны помочь с заведением трубы и фиксацией ее концов). После этого закрепите вдоль полукруга большие крюки. Этот агрегат достаточно удобен, но его минус в том, что крюки придется каждый раз перевешивать, чтобы получать различные углы изгиба.

Из материалов вам понадобится:

  • заранее сделанный каркас из стального профиля;
  • ролики;
  • домкрат;
  • три валика.

Изготовление роликов для трубогиба

После подготовки всего необходимого можете приступать непосредственно к процессу изготовления.

Шаг первый. Изготовьте металлический каркас. Внизу можете дополнительно приварить крепежи для фиксации на столешнице. После этого разместите пару вертикальных опор: сбоку и по центру. С противоположной стороны (там, где опора отсутствует) профиль будет приподниматься, а потому ее требуется прикрепить болтами. Данная часть будет приподниматься с помощью домкрата.

Шаг второй. Приварите валы к готовому каркасу. Два по бокам, в то время как под третий требуется заранее подготовить опоры. Вал будет крепиться к последним.

Шаг третий. Приварите ручку, выполненную из трубы из стали, к центральному валу. С помощью этой ручки и будет производиться изгиб изделия.

Шаг четвертый. Зафиксируйте между валами по бокам и центральным по два вала, а также ролика, дабы сгибаемое изделие не смещалось. Дело в том, что так труба не будет сильно смещаться, а потому работа будет производиться с максимальной аккуратностью.

Шаг пятый. В конце установите домкрат под подвижную часть профиля (ту, что с валиком). Домкрат, к слову, может быть как простым реечным, так и бутылочным. Если нужно, зафиксируйте его на конструкции.

Чтобы сделать трубогиб своими руками, можете использовать уже готовые чертежи конструкции. Ознакомьтесь с несколькими вариантами, соразмерьте их сложность и свои возможности, наличие требуемых навыков и оборудования. Так вы сумеете подобрать самую оптимальную конструкцию. Итак, ознакомьтесь еще с несколькими вариантами трубогибов, которые вполне можно собрать своими руками.

Начнем с того, что для правильного сгибания профильных труб необходимо четко понимать, какова физика данного процесса. Как правило, в ручных приспособлениях применяется так называемый круговой загиб, благодаря которому риски повреждения изделия, появления трещин или заломов минимизированы. Для сгиба трубы в таком агрегате необходимо зафиксировать в нем трубу, а затем надавить на рычаг. Изделие будет сгибаться во время прокатывания по ролику, который, в свою очередь, прижимает его к основному колесу.

  • имеют радиус: 1,0 Ду и 1,5 Ду;
  • градус поворота составляет 45, 60, 90 и 180.

Изготовление трубогиба, предназначенного для работы с профильными трубами своими руками

Сделай сам - ручной трубогиб

В процессе работы может происходить соскакивание заготовки, поэтому для удобства сгибания, на торце выполняется профилирование шаблона. Для таких целей изготавливается некий желоб из дерева. Берутся две доски, и вырезается по одной грани на каждой. Чтобы не сталкиваться с ошибками в процессе сборки, рекомендуется предварительно сделать чертеж.

Если для сгиба изделия будет применяться именно ручной трубогиб, то шаблон закрепляется на прочное основание. Упор монтируется с левой стороны (для правшей). Между упором и лекалом пропускается труба и осуществляется сгибание до той степени, пока изделие не приобретет требуемый радиус. Работать надо с большой аккуратностью, потому что материал может соскочить с шаблона.

Арбалетный трубогиб

Арбалетный трубогиб наиболее компактен, хотя и отличается повышенной трудоёмкостью изготовления. Последовательность работы устройства заключается в том, что подлежащая изгибу трубчатая заготовка прижимается к двум жёстко зафиксированным на раме стальным роликам, расстояние между которыми определяется радиусом.

В корпус трубогиба вмонтирован ручной гидроцилиндр (часто используют тормозной, от автомобиля). Нажимая на курок, производят впуск в одну из полостей цилиндра жидкости высокого давления, под воздействием которой шток поршня начинает перемещение к деформируемой заготовке. Поскольку ролики и цилиндр устанавливаются на одной опорной плите, то точность работы арбалетного трубогиба будет зависеть только от качества изготовления и сборки.

Достоинство устройства – исключение физических нагрузок, прикладываемых пользователем (в качестве источника давления можно использовать обычный домкрат). Недостаток – повышенная сложность работ в доме при сборке и наладке устройства: необходимо изготовить несущую рамку, тщательно подогнать её к имеющимся размерам домкрата, обеспечить соосность роликов и перпендикулярность перемещения штока оси исходной заготовки.

Изготовление трубогиба

Подобный трубогиб напоминает арбалет и по этой причине именно так и называется. Рама предназначена быть основой конструкции. Она собирается из швеллера и уголка, соединение выполняется сваркой. Изнутри каркаса располагается пара подвижных вальцев, где устанавливается домкрат. Его башмак создает давление на трубу с последующим сгибанием.

Еще одна конструкция гибочного станка

Для начала рекомендуем ознакомиться с чертежами данной конструкции, которые представлены ниже.

Здесь, как видите, ролик прижимается посредством резьбовой передачи. В данном примере будет применяться гидравлический домкрат и ручной привод, в котором будут присутствовать элементы газораспределительного механизма (речь идет о тех, что в автомобильных двигателях). И еще один момент: не забывайте о личной безопасности! Всегда пользуйтесь при работе средствами индивидуальной защиты!

Теперь – непосредственно к процессу изготовления трубогиба своими руками

Шаг первый. Для начала сделайте нажимной вал и опорные валы. Если не умеете работать с токарным станком, то потребуется помощь профессионала. При этом важно, чтобы ролики имели хвостовики, необходимые для монтажа звездочек.

Трубогиб самодельный: разновидности

Шаг второй. Прикрепите к валам подшипниковые опоры, закрепите шестерни на шпонки.

Шаг третий. Сварите каркас будущего станка трубогиба. Прежде всего, изготовьте квадратную раму, на которой имеются опорные ножки, после чего установите на нее конструкцию, посредством которой будет двигаться плита с роликом.

Шаг четвертый. Плитой в данном случае послужит швеллер (Н- или П-образный). Чтобы установить нажимной вал, проделайте на краях плиты отверстия с учетом габаритов подшипниковых опор.

Шаг пятый. Кусок швеллера с роликом подвесьте на четырех пружинах сверху каркаса (по углам предварительно приварите гайки, которые послужат вам в роли монтажных петель). Затем установите, наконец, гидравлический домкрат.

Шаг шестой. На нижней раме зафиксируйте приводные валы.

Шаг седьмой. Наденьте на звездочки цепь, надавите на нее внизу, дабы определить место, где будет располагаться натяжитель. Установите последний на станине конструкции.

Шаг восьмой. Установите ручку, чтобы вращать валы конструкции. Рекомендуем использовать ручку с вращающейся трубкой, чтобы работать было легче, а на руках не было мозолей.

Шаг девятый. Готовый трубогиб своими руками можете обработать специальным преобразователем ржавчины, после чего покрасить.

В конце остается только проверить полученную конструкцию на предмет работоспособности. На этом все, надеемся, что вы, следуя нашим инструкциям, обязательно получите желаемый результат! И в конце – еще один тематический видеоматериал.

Удачи в работе!

Схема подобного устройства немного сложнее и оснащается прижимным роликом. Трубогиб делается как из металла, так и из дерева. Деревянные колеса необходимы для сгибания мягких металлов, к примеру: медь и алюминий. Такой материл не вызовет деформации изделия. Для изготовления достаточно применить фанеры, которые фиксируются в несколько слоев и деревянные толстые доски.

Вне зависимости от того, какой тип вам больше подходит, будет представлено две противные силы – одна статичная, она как раз упирается в трубу и гнет ее (вал, угол, деревянный шаблон), вторая – динамичная, она приводит весь механизм в движение. Самым оптимальным вариантом является прокатный станок. Несмотря на то, что его сложнее всего создать, он будет эксплуатироваться в течение нескольких лет. Он конструктивно состоит из:

  • Трех роликов из металла.
  • Цепи для передачи привода.
  • Вращательной оси.
  • Электропривода (движка) или ручного приспособления – вращательной ручки с достаточно большим рычагом.
  • Металлического основания – станины.

Если валы будут созданы не из стали (вдруг нет токарного станка по металлу), а из дерева или полиуретана, то необходимо внимательно отнестись к прочности выбранных материалов. Если планируется гнуться довольно массивные трубы, то есть вероятность, что оборудование просто не выдержит.

Гидравлический трудогиб – инструкция

Гидропривод, обеспечивающий необходимое усилие, можно собрать и другим способом. Обычный автомобильный домкрат устанавливается на раму из швеллеров и снабжается двумя симметрично расположенными упорами (их можно предусмотреть регулируемыми).

К винту домкрата прикрепляют сменную насадку, профиль которой соответствует диаметру дуги внешнего сечения трубы. Расстояние между рёбрами рамы зависит от угла изгиба. Для реализации процесса домкрат помещают сверху деформируемой заготовки, предварительно фиксируя её по упорам.

Самодельный гидравлический трубогиб готов к использованию. Особо крупные трубы для безопасности дополнительно закрепляют при помощи болтов. Далее вращают винт, и производят деформирование до нужного значения.

Гидравлический трубогиб

Гидравлический трубогиб своими руками

Особенности шаблонного самодельного трубогиба для профильной трубы

Домкратный гидравлический трубогиб – удачное решение, позволяющее использовать имеющийся в арсенале домашнего мастера автомобильный домкрат. Недостатки – малая производительность и ограничения по длине заготовки (для длинных труб габариты рамы существенно возрастут).

Трубогиб для металлопластиковых труб с гидравлической тягой можно также сделать самостоятельно. Недостаток – трудоемкость сборки.Вам понадобится:

  • Домкрат с грузоподъемностью не меньше пяти тонн;
  • Башмачная платформа;
  • Валы;
  • Массивный швеллер;
  • Толстые стальные листы и расходники.

Для производства устройства, нужно в башмак установить гидравлический домкрат. Нужно правильно зафиксировать его с двух сторон. Для этого можно использовать сварочный аппарат или болты.После этого давление на домкрат обеспечивает качественное изгибание трубы. Добившись требуемого угла, достаточно вынуть изделие и использовать по назначению. Чтобы изготовить устройство, нужно придерживаться следующего плана:

  1. Изготовите подробный чертеж. В нем нужно описать габариты каждого отдельного элемента. Их производство можно заказать у токаря.
  2. Нижняя платформа выступает площадкой для домкрата. Чтобы использовать его в дальнейшем – прикрутите болтами, а не сваркой.
  3. Ролики – важная часть конструкции. Проблемой его выступает то, что к ним выделяют строгие требования к точности. Их можно сделать самостоятельно. Башмак монтируется ниже, и их соотношение определяет допустимый угол изгиба.

Необходимые инструменты

Для сборки трубогиба необходимы как минимум следующие инструменты:

  • сварочный инвертор;
  • УШМ;
  • токарный станок (или покупка готовых деталей);
  • тиски;
  • молоток;
  • пилка по металлу;
  • наждачная бумага;
  • линейка;
  • дрель.

Но, самое важное — чертежи трубогиба. Механизм необходимо изготавливать строго по чертежу. Можно взять готовый чертеж из данного материала или найти другой и адаптировать его под нужные размеры.

Улитковый трубогиб

Трубогиб гидравлический для круглой трубы устроен элементарно. Можете использовать готовые чертежи, которыми наполнен интернет. Под Они есть под любые размеры гаража. Есть много конструкций, выбор которых определяется доступными материалами. Если вы не хотите ехать в строительный магазин и тратить деньги – поищите по закромам.

  • Три валика – металлических;
  • Цепь привода;
  • Оси для вращения;
  • Механизм движения, который и будет производить сгибание;
  • Металлический профиль, чтобы изготовить раму.

Самодельщики, в целях экономии, устанавливают валики из доступных материалов, как дерево, пластик или полиуретан. Проблемой здесь выступает теория резанья. Металл значительно прочнее и плотнее. Поэтому ролик может не выдержать давления и треснуть. Не нужно экономить и монтировать металлические.Чтобы понять, как трубогиб для профильной трубы своими руками производит сгибание – нужно разобраться в технологии.

Часто, используются обычные разновидности вальцовок и прокаток. Они позволяют работать даже с тонкостенными трубками, не разрушая их и оставляя пригодными для использования.Чтобы произвести изгиб, трубу нужно устанавливить между валиками. Далее, нужно повернуть ручку, после этого будет произведена деформация по заданным параметрам.

  • Автомобильный домкрат;
  • Каркас;
  • Пружины (обязательно высокоточные);
  • Три ролика;
  • Цепь для привода;
  • Расходники.

О том, как работает ручной профилегиб – можете посмотреть видео ниже. Для получения результата, установленную трубу сгибают с помощью валиков. Прокручивая ручку, в движение приводится приводная цепь, которая и производит сам изгиб.

Отдельные нюансы:

  • лист металла 6-миллиметровой толщины;
  • линейка/рулетка;
  • рабочее колесо;
  • молоток;
  • нажимной ролик;
  • уголки, выполненные из стали, с размерами 5х5х0,25 сантиметра;
  • аппарат для сварки (и навыки работы с ним, разумеется);
  • кусок толстой трубы диаметром 2,5 сантиметра;
  • болгарка;
  • оси вращения;
  • шайбы, гайки;
  • кусок металлического прута с квадратным сечением (2х2х4 сантиметра).

До тог как приступать к изготовлению трубогиба своими руками, определите, под каким радиусом вам потребуется сгибать трубы чаще всего. Именно от этого будут зависеть габариты рабочего колеса (они должны быть такими, как и внутренний радиус готового колена).

Чертеж, представленный выше, был создан для профильных труб, чей диаметр не превышает одного дюйма. При помощи данного агрегата можно будет получить радиус изгиба до 12,5 сантиметра (это 1/2 диаметра рабочего колесика). Но если вам требуются иные параметры изгиба, примените соответствующую методику расчета.

Так, основной размер вилки – это дистанция между осями ролика и рабочего колеса (здесь а = 200 миллиметров). Данный промежуток выбран в этом случае с учетом того, что предельный диаметр профильной трубы будет составлять 25 миллиметров, но мы рекомендуем прибавить еще несколько «резервных» миллиметров.

d r1 r2 2 = а, в которой:

  • d – это точный диаметр изделия;
  • r1-2 – это радиус ролика/рабочего колеса.

Чтобы определить размер вилки, примите 10 миллиметров как зазор между ее основанием и роликом, а затем прибавьте еще 30 «запасных» миллиметров. А вот для определения внутреннего зазора добавьте к толщине колеса один-два миллиметра.

Как можно заметить по представленной выше схеме, конструкция состоит из:

  • железной толстой пластины (основания);
  • вилки;
  • рабочего колеса;
  • и, наконец, ролика.

Для изготовления трубогиба своими руками соблюдайте приведенную ниже последовательность действий.

Шаг первый. Для начала сделайте ролик и рабочее колесо. Если у вас имеется токарный станок, это очень даже хорошо, однако в отсутствие подобного оборудования данные элементы тоже можно изготовить без каких-либо трудностей. За умеренную плату специалист быстро выточит вам шкивы.

В случае необходимости можно внести коррективы в конструкцию поверхности колена; желоб ролика/колеса выполняют фигурным. Когда ролик будет прокатываться, то оставит след на наружной поверхности колена, в то время как колесо оставит его на внутренней. Для облегчения работы и удешевления суммарной стоимости конструкции можете установить два шариковых подшипника требуемых габаритов вместо ролика.

Шаг второй. Используя тот же станок, необходимо выполнить ось для ролика и рабочего колеса. При этом важно, чтобы толщина элементов соответствовала внутреннему диаметру используемого вами подшипника. Что же касается длины оси, то она должна быть такой, как наружная ширина вилки. Длина оси вращения колеса будет несколько большей, поскольку в учет будет приниматься еще и толщина плиты основания агрегата.

Шаг третий. После этого возьмите лист металла, вырежьте из него тыльную стенку и боковые поверхности вилки; помимо этого, потребуется кусок трубы с толстыми стенками, который послужит в роли рычага.

Шаг четвертый. В соответствии со схемой проделайте отверстия в вилке для ролика/колеса.

Шаг пятый. Сварите элементы вилки. При этом следите за тем, чтобы особенно качественно были выполнены именно прямые углы данного изделия.

Шаг шестой. Продолжаем собирать трубогиб своими руками. Итак, теперь вооружитесь болгаркой и вырежьте с ее помощью станину. После этого просверлите в ней дыру соответствующего размера для стационарной оси колеса.

Шаг седьмой. Если потребуется, запрессуйте в ролик подшипник.

Шаг восьмой. Поместите ролик в вилку, а затем закрепите при помощи гаек или же сварочного аппарата.

Шаг девятый. Собранную вилку установите на основание, зафиксировав ось колеса так же, как и при установке ролика.

Шаг десятый. Приварите кусок квадратного сечения – это будет своего рода фиксатор обрабатываемого изделия.

В конце проделайте отверстия по углам основания для установки агрегата к верстаку. Не забывайте зачищать места сварки, дабы конструкция выглядела в итоге более привлекательно. Также покрасьте трубогиб эмалью для защиты от ржавления.

Порядок работ:

  • 3 вала;
  • металлический профилированный каркас;
  • ролики;
  • домкрат.

Инструкция для сборки:

  1. Из металлических профилей делается каркас, поэтому не обойтись без сварочных работ. Устройство должно прочно закрепляться на столешнице, следовательно, внизу рамы с помощью сварки фиксируются крепежи. Между верхними и нижними валами будут монтироваться две опоры по вертикали: с выбранной одной стороны или в середине. На том участке, где опора отсутствует, будет закрепляться валик с профилем, он должен быть зафиксирован на болты. Для поднятия механизма используется домкрат.
  2. В той части каркаса, которая будет сдвигаться, необходимо приварить валы. Они размещаются по обе стороны: справа и слева. Для третьего прижимного вала изготавливаются специальные опоры. Его также следует прихватить.
  3. На этом этапе сооружается стальная ручка. Она фиксируется к прижимному валу с помощью сварки.
  4. Чтобы в процессе работы сгибаемое изделие не соскакивало, следует прихватить вертикальные ролики и валы, которые должны находиться между прижимным и боковым валом. При работе, труба будет пропускаться через колесо и тонкий вал — это сохранит устойчивость и предотвратит сдвиг профильного изделия.
  5. В конце работы закрепляется домкрат под смещающуюся часть профиля. Инструмент можно использовать любой — обыкновенный реечный или гидравлический цилиндрический. Для удобства, деталь закрепляется на раме.

Сооружение домкратного трубогиба

Простое и удобное приспособление для изгибания профильных труб. Для изготовления нужны такие материалы:

  • домкрат;
  • 4 уголка длиной 40 см с равными полками по 50 мм;
  • 2 ролика с пазами как под ремни. В центре должны быть сквозные отверстия. При их отсутствии просверлите, размерив середину;
  • оснастка для домкрата в форме полукруга с углублением внутри;
  • 2 швеллера длиной 60 см и шириной 10 см;
  • станина;
  • 2 крепежных болта.

Сварите уголки вертикально на стание. В швеллерах выполните отверстия под установку роликов.

На уголки приварите швеллеры (2 уголка – 1 швеллер). Расположите швеллеры платформами друг к другу. Интервал между деталями должен соответствовать длине роликов. Смонтируйте ролики в подготовленные отверстия и зафиксируйте болтами.

Далее укладывайте трубу в нижней части роликов и посредством домкрата прижимайте ее. По мере прижимания труба будет изгибаться в необходимом положении.