Изготовление труб из стального листа

Содержание

Основные параметры

Плюс магазинных моделей дымоходов из оцинкованной стали состоит в том, что производители выпускают широкий ассортимент размеров.

Кроме того, среди заводской продукции можно найти двухконтурные, снабженные термоизоляцией, гофрированные, обладающие повышенной гибкостью и одноконтурные.

Изготовляя самодельный дымоход, приходится ограничиваться только одноконтурными трубами. Чтобы система дымоудаления работала эффективно, следует учесть следующие параметры:

  1. Размер сечения трубы. Чтобы дым выходил из топки черед дымоход, нужно правильно подобрать диаметр трубы. Слишком тонкая труба не обеспечивает должного уровня, в связи с чем может образовывается обратная тяга. Дымоход большого диаметра, напротив, выводит продукты сгорания выходят в атмосферу слишком быстро, поэтому увеличивается расход топлива и энергопотери. Чем больше поворотов в конфигурации канала дымоудаления, тем толще должна быть труба. В большинстве случаев подходит труба из оцинкованной стали диаметром 100 мм. Рекомендованное сечение трубы дымохода для котлов разной мощности:
  2. Материал. Трубы для дымохода изготавливают из листового металла. Этот материал должен обладать высокой устойчивостью к коррозии и влаге и высокой температуре. Поэтому простой оцинкованной стали недостаточно, так как температура в дымоходе твердотопливных печей и каминов превышает 500-700 градусов. Поэтому для изготовления труб используется металл с повышенной термостойкостью и сопротивляемостью к коррозии.
  3. Толщина стенок. Срок эксплуатации дымохода из стальной трубы зависит от толщины используемого металла. Используется листы стали толщиной 0,25-1,0 мм. Чем выше температура выходящих из топки газов, тем толще нужно брать металл.

Важно! Лист оцинкованной стали размером 2500х125 мм в строительных магазинах стоит около 600 р, при грамотном раскрое из одного листа получается 8,75 м трубы диаметром 100 мм, получается стоимость 1 м составляет примерно 68 рублей, что дает 60% экономии!

Виды

Чтобы сделать круглую или квадратную трубу, материал подбирают, руководствуясь его характеристиками. Различают по толщине защитного покрытия следующие виды:

  • 40-60 мкм — продукция категории П;
  • 18-40 мкм — 1 категория;
  • 10-18 мкм — 2 категория.

Чем толще защитное покрытие, тем дольше будет служить изделие. При этом повышается механическая прочность листа. Вместе с тем возрастает и стоимость. Различают материал по назначению:

  • для холодной штамповки;
  • для холодного профилирования;
  • лист глубокой вытяжки;
  • под окраску.

В продаже есть лакированная оцинковка. Наличие дополнительного слоя защиты позволяет продлить срок службы готового изделия. С учетом основных параметров листа подбирают материал для изготовления водосточных, сэндвич-труб для дымохода.

Происходит разделение по форме сечения: круглые, квадратные. Большей популярностью пользуется первый из вариантов. Изготовить самостоятельно такую трубу проще, т. к. в этом случае ребра жесткости не всегда нужны.

Виды нержавеющей продукции, предлагаемой компанией

Завод выполнят оцинковку стальных листов различными способами, покраску порошковыми красками, производит алюминиевые изделия. Мы применяем следующие методы нанесения цинкового покрытия:

  • холодный;
  • горячий;
  • гальванический;
  • термодиффузионный.  

Обработка порошковыми красками производится сухим способом. Защитный слой, образуемый в результате окрашивания, обладает большой прочностью, служит долгое время.

Здесь решаются сразу две задачи: образуется надежная антикоррозийная защита и декоративное покрытие. Продукция успешно применяются для наружной отделки и в интерьере помещений. Мы предлагаем широкую цветовую палитру.

Выкраивание заготовки

После вычисления необходимых размеров выкраивается заготовка будущего изделия. Для этого:

  • Лист жести раскладывается на горизонтальной поверхности, наносится разметка ровными линиями, строго по размерам полуфабриката.

Для трубы диаметром  100мм по одному краю листа отмеряются друг за другом отрезки 340 и 330мм (см.рис.1). Такие же отрезки, но в противоположной последовательности размечаются на противоположной стороне. Все перпендикулярные линии следует проводить с помощью угольника.

Не забывайте прибавлять 15-20мм к ширине изделия на загиб!

  • Жесть режется на прямоугольники согласно чертежу.

Где применяется гибка листового металла

Эта технология обработки металлических листов широко используется в разных сферах благодаря ее преимуществам. Гнутые элементы при одинаковой прочности с цельнокатаным трубопрокатом и профилями отличаются легким весом. Сферы применения гибки:

  • строительная сфера (кровля, комплектующие, вентилируемые фасады);
  • машиностроение;
  • транспортная промышленность (обшивка);
  • металлопрофили;
  • изготовление раздвижной мебели;
  • детали корпусов оборудования, бытовой техники.

Гибка металла любой сложности в москве и московской области

Гибка металла возможна различными методами в горячем и холодном виде. Самым распространенным способом является трансформация холодных изделий на гибочных машинах, вальцах. Ручной способ используется достаточно редко, применяется для гибки тонколистового металла толщиной до 0,6 мм. Автоматические методы гибки:

  • На гидравлическом прессе (воздушная универсальная). Металлическая полоса (толщиной до 10 мм, длиной до 6 м) устанавливается на нижний стол с матрицей. Изделие нужной формы получается из-за направленного сверху действия пуансона на необходимую глубину.
  • На вальцах. Металл проходит через вальцы, эффект сгибания достигается за счет их постепенного смещения, такой подход применяется для получения формы в виде конуса, цилиндра, сферы и др.
  • По матрице. Технология отличается повышенной точностью, применяется при обработке листового металла до 5 мм, деформируя заготовку на угол менее 90 градусов.
  • С применением поворотной балки. Применяется для гибки листа до 1 мм, чтобы гнуть изделия в разные стороны.
  • Обработка скольжением. При проведении процедуры используется отдельный инструмент для заготовки каждой толщины.

Гибка металла обеспечивает неизменную структуру металлической пластины на участках сгиба. Толщина листового металла может достигать 12 мм.

Делаем листогиб своими руками из подручных материалов

При работе с жестью используются два основных инструмента. Ножницы по металлу и листогибочный станок.

Конечно, при изготовлении желоба для крыши сарая, можно воспользоваться старым дедовским способом – обстучать киянкой лист оцинковки о край верстака, или при помощи металлического уголка.

Примеры таких работ можно увидеть на кровле в частном секторе. Однако качество изделия оставляет желать лучшего, да и металл повреждается в месте ударов.

Например, правильный конек для крыши «на коленке» не согнешь, да и внешний вид будет всегда напоминать о нерадивости хозяина.

Покупать промышленный листогиб – непростительная роскошь. Дело мастера боится – мы расскажем, как сделать своими руками столь полезное в частном домовладении приспособление.

Изготовление нержавеющих металлоизделий

Завод «Металло Промышленный Холдинг» оказывает комплекс услуг по обработке металла. Изготовление нержавеющих изделий – одно из направлений деятельности компании.  

Уважаемые клиенты!По вопросам изготовления обращайтесь по телефону 7 (499) 390-41-74

Собственное производство позволяет сотрудникам нашей компании выполнить в оперативные сроки такие виды работ как:

  • Аргонно-дуговая сварка: 6 сварочных постов постоянного тока (DC) с возможностью сваривать конструкционную сталь, медь, латунь и нержавеющие стали различных марок толщиной от 0,5 мм до 50 мм.
  • Четыре сварочных поста переменного тока (AC) позволяющие производить сварку в среде аргона (TIG-метод) деталей из алюминия и его сплавов толщиной от 0,5 мм до 60мм.
  • Гибка листового металла — 1 листогиб с ЧПУ позволяющий производить гибку листа длиной до 3 м и толщиной до 10 мм и 2 листогиба с поворотной балкой для гибки заготовок длиной 2,5 м и толщиной до 3 мм.
  • Лазерная резка металла с ЧПУ. Координатный стол 1,5 м х 3 м, резка нержавеющей стали толщиной до 6мм, алюминия толщиной до 4 мм.
  • ГАР — гидроабразивная резка металла с ЧПУ. Координатный стол 2х6м, резка любых металлов и неметаллов толщиной до 100мм.
  • Гибка трубы, профильной и круглой. Профилегиб для профильной трубы размером до 280х280х10 мм и дорновый трубогиб для круглых труб диаметром до 110 мм.
  • Токарные и фрезерные работы: парк станков для обработки деталей с габаритами не более 1000х1000х1000 мм.
  • ЛПС — ленточнопильные станки позволяющие осуществлять резку заготовок диаметром до 450 мм.
  • Гильотина: рубка листового металла толщиной до 16 мм.
  • Вальцы: изготовление обечаек из листового металла толщиной от 0,5 до 40 мм диаметром от 250 до 3000 мм.
  • Камера порошковой окраски с возможностью покраски изделий с габаритами 2000х2000х3000 мм.

Изготовление сварных стальных труб

На сегодняшний день процесс изготовления трубы сварной может осуществляться различными способами, наиболее распространенными из которых являются печная сварка, электросварка и сварка в защитном газе.

Изготовление труб из оцинковки своими руками

Требуется наличие навыков при выполнении подобной работы, что позволит избежать деформации защитного покрытия. Если решается вопрос, как сделать трубу из оцинковки своими руками, нужно знать, что процесс изготовления состоит из 3 основных этапов:

  • подготовка: производится нарезка листа по предварительно сделанному эскизу;
  • формовка: начинается изготовление изделие нужной формы, параметров, сечения;
  • финальный этап включает в себя закрепление края заготовки.

При выполнении каждого пункта следует придерживаться пошаговой инструкции, что позволит получить надежное изделие, не деформировав защитное покрытие.

Изготовления

Ознакомьтесь с полезными видео по теме.

Изготовление трубы:

Врезка трубы в плоскость:

Как ровно согнуть лист металла своими руками?

Для изготовления скобы методом гибки применяют следующие инструменты и материалы:

  • тиски;
  • металлический лист;
  • оправа;
  • молоток;
  • электропила по металлу;
  • брусок.

Заранее по схеме вычисляется длина полосы заготовки и выполняется расчет сгибания металлического листа. В расчете на каждый загиб делается запас по 0,5 мм толщины и по 1 мм на сгиб торцов в сторону. По заранее составленной схеме выпиливается заготовка и делается отметка места загиба. Для того чтобы согнуть материал используют тиски с угольниками.

Сначала на уровне изгиба нужно зажать в тисках заготовку. Затем при помощи молотка осуществляется первый загиб. Заготовка переставляется в тисках и зажимается оправой вместе с бруском, после чего выполняется второй загиб.

Заготовка изымается и делается отметка длины лапок скобы. Ее, вместе с бруском, оправой загибают и одновременно отгибают обе ее лапки. Треугольником уточняют изгиб. Если он выполнен неправильно, изгиб следует исправить при помощи бруска оправы и молотка. Когда процедура загиба закончена, конструкцию подпиливают до нужных параметров.

Как сделать раструб на металлической трубе оцинкованной

Раструб -технологическое расширение, предназначенное для удобства монтажа элементов коммуникации друг с другом и врезки в плоскости. Раструб на готовой трубе делается по широкому краю, методом развальцовки края на глубину 15-20мм. В заводских условиях для развальцовки  используется специальный инструмент -вальцовочный конус.

В домашних условиях расширить край трубы можно самостоятельно, с помощью плоскогубцев. В идеале – установить на концы заготовки специальные кольца — ребра жесткости.

Рис.3. Схема развальцовки:

Какие нужны инструменты?

Перед тем, как начать изготовление трубы из жести своими руками, необходимо позаботиться об инструментах и материалах, которые понадобятся.

Изготовление жестяных труб своими руками подразумевает использование следующего:

  • лист кровельного тонкого оцинкованного железа (толщина 0,5-0,7 мм),
  • ножницы для резки металла,
  • металлическая планка,
  • деревянный молоток (киянка),
  • простой молоток,
  • плоскогубцы.

Ножницы по резке металла

Совет: для того, чтобы труба жестяная получилась красивой и ровной, необходимо взять лист железа с гладкой и ровной поверхностью, а также, чтобы углы были прямыми, а не оторванные или неровно отрезанные.

Какой материал выбрать

Если было принято решение изготовить деталь своими силами, начать следует с выбора материала, в нашем случае – оцинкованного листа необходимой толщины.

Какую жесть выбрать?

Как из жести сделать трубу? Какая жесть лучше всего подойдет для такой работы?

Тонкая жесть – отличный материал для самодельных бань и коптилен. Жесть – это листовая тонкая сталь, которая подвергается коррозии. Для изготовления красивых водосточных труб, а также флюгеров, козырьков над трубами для дымохода, крышек над печными трубами своими руками или оригинальных филигранных кружев используется кровельное оцинкованное железо.

Совет: из жести трубы также можно использовать как самоварные, они хорошо увеличивают тягу, а также отводят дым.

Назначение современных сварных труб

Несмотря на стремительное развитие технологий, практически невозможно представить, что в ближайшем будущем в процессе возведения различного назначения зданий и сооружений, а также при прокладке коммуникаций что-либо заменит стальные трубы.

Все выпускаемые сегодня сварные трубы могут быть универсальными (применяются для доставки конечному потребителю различного рода рабочих сред) и трубы с узкой специализацией (газопроводные, нефтепроводные и т.д.).

Прокладка подземных и надземных систем отопления, водопроводов и газопроводов была бы невозможна без стального трубопроката различного диаметра.

Прокладка подземных и надземных систем отопления, водопроводов и газопроводов была бы невозможна без стального трубопроката различного диаметра. Он активно используется в качестве составных частей всевозможных машин и механизмов, включая сложнейшее технологическое оборудование, а также в сельском хозяйстве и в процессе строительства, где успешно выполняет роль прочной, но легкой арматуры и может служить основой при возведении каркасов зданий.

Отдельную категорию составляет труба сварная, изготовленная из нержавеющей стали. Благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам, они широко применяются в пищевой, химической, энергетической и фармацевтической промышленности. А высокая эстетическая привлекательность таких изделий из нержавеющей стали позволяет использовать их в современной архитектуре и оформлении интерьеров помещений различного назначения.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы потребуются:

  • ножницы по металлу, есть ограничения по применению такого инструмента — с его помощью можно резать лист не более 0,7 мм толщиной;
  • деревянный молоток (допустимо применять металлический, но с резиновой накладкой);
  • плоскогубцы;
  • для нарезки заготовок необходим верстак;
  • чтобы получить изделие правильной формы с ровными углами (для квадратных труб), понадобится калибрующий элемент, в качестве которого могут выступать металлические уголки (до 1 м длиной) или труба с нужным диаметром (при выборе учитывают размер заготовки);
  • линейка;
  • любой остро заточенный инструмент, с помощью которого будет переноситься эскиз на металл.

Из материалов потребуется лист оцинкованной жести. Достаточной считается толщина 0,5 мм. С таким листом легче работать, можно получить прочное изделие.

Обработка места соединения фальцев

Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.

Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.

Обработка стыковочного шва

Финальный этап — обработка (обжим) стыковочного шва. Для этого следует верхнюю часть Г образного фальца загнуть вниз, оборачивая ей противоположный край. В результате получается складка из нескольких слоев металла, которую необходимо прижать к трубе по всей длине.

В заводских условиях дополнительную прочность шву придают специальными металлическими заклепками.

Для изделий, изготовленных вручную, дополнительная обработка не требуется.

Особенности работы с жестью

Оцинкованная жесть – материал недорогой и надежный. Его основная особенность – небольшая толщина (чаще всего в домашних условиях используют лист толщиной от 0.3 до 1мм) и пластичность. Благодаря мягкости, работать с оцинковкой удобно и изготовить нужное изделие самостоятельно  даже начинающему жестянщику не представит особого труда.

В тоже время, несмотря на мягкость стали, полученный фальцевый шов весьма надежен и способен выдержать значительные механические воздействия.

Порядок работы

  • Сначала потребуется нарисовать схему трубы, чтобы по ней сделать выкройку. Воспользуйтесь для этого мелом, ножом или любым острым предметом. Правильно нанесите разметку. Заготовка в ширину должна равняться толщине или диаметру трубы с добавлением еще 1,5 см для загибов. Длина должна быть немного больше метра.

    При сборке одна труба будет вставляться в другую, поэтому понадобятся дополнительные сантиметры.

  • Для трубы диаметром 100 мм ширина заготовки с одного конца должна быть 340 мм. На другом конце заготовки сделайте ширину 330 мм. Делается это для того, чтобы труба с одного края была немного уже, и ее можно было легко вставить в другую трубу.

    Выкройки лучше рисовать в шахматном порядке, попеременно сначала с одной стороны стального листа, потом с другой. Так вы сэкономите материал.

  • Берем ножницы и нарезаем заготовки.
  • Теперь предстоит сделать швы для соединения краев трубы. Кладем заготовки по очереди на стол с металлическим уголком.

    Вдоль метрового края каждой заготовки с обеих сторон чертим линию отгиба шириной 0,5 — 0,7 см, совмещаем эту линию с ребром на уголке стола и с помощью молотка загибаем края стального листа. Причем один край загибаем в одну сторону, а другой – в противоположную. У вас получатся загибы в районе 90 градусов.

Ровный загиб по всей длине трубы достигается путем легкого постукивания молотком, при надо постараться наносить удары как можно ближе друг к другу.

  • Для одной из сторон понадобится сделать загиб примерно на 130-150 градусов. Поэтому переворачиваем лист и молотком аккуратно еще немного подгибаем кромку к стальному листу. Далее делаем еще один загиб, выступ должен составлять 1 см. В результате получится подобие небольшой ложбинки в виде буквы «Г».
  • Обверните заготовку вокруг цилиндрического шаблона трубы (оправки) или любой металлической трубы.
  • Сцепляем загибы друг с другом, для надежности прижимаем их плоскогубцами.
  • Берем молоток, накладываем металлическую планку на шов, полностью укладываем кромку на лист, хорошенько подбиваем. Работать молотком или киянкой надо уверенно, удары наносить точные.

Края трубы можно скреплять также с помощью скоб, металлических заклепок. Но в этом случае шов получается не очень эстетичный, да и труба не так удобна при эксплуатации. Для клепок потребуется сверить отверстия через каждые три сантиметра. По краям листа с двух сторон загните кромку внутрь перпендикулярно листу. Заготовку согните таким образом, чтобы кромка оказалась с внешней стороны. Все, можно устанавливать заклепки.

Для прочности соединения с широкой стороны трубу можно слегка деформировать – произвести развальцовку. Можно накатать кольца в виде резьбы на концах трубы. Хотя и в первоначальном виде труба будет хорошо держаться в местах стыков.

Правильно сделанная труба легко будет стыковаться с подобными ей конструкциями, а также и с заводскими изделиями.

Такие трубы можно применять не только в конструкциях водостоков, но и дымоходов, систем вентиляции.

Поэтапный технологический процесс

Наше производство позволяет изготавливать широкий ассортимент разных элементов металлопроката, а непосредственно технология гибки представлена следующими этапами.

  1. Подготовительный этап требует определиться с углами и точками сгибов, габаритами итогового изделия и конфигурацией.
  2. Перед гибкой металла, лазерной резкой раскраивается лист.
  3. Лист зажимается на специальном гибочном станке с гидроцилиндрами, за счет которых изделие прижимается.
  4. Гибка металла прессом осуществляется за счет усилия гидравлики.
  5. На каждом этапе мы проверяем качество выполненной работы и делаем контрольные замеры перед последующей подачей полной партии заготовок.

Правила сборки

Чтобы правильно собрать дымоход из оцинкованной стали, нужно предварительно разметить схему размещения и прокладки трубы. По этому чертежу следует определить, сколько потребуется труб, и разрезать на участки необходимой длины. Сборку выполняют следующим образом:

Варианты размещения дымоходов ил оцинкованной стали

  1. Первым делом, дымоходную трубу подсоединяют к вводному патрубку отопительного прибора с помощью специального адаптера. Важно обеспечить полную герметичность соединительного шва.
  2. После первого сегмента подсоединяется тройник с сборником конденсата и ревизией.

    Каждый отрезок трубы вставляется в предыдущий, а место стыка промазывается термостойким герметиком и фиксируется стальным хомутом.

  3. В местах прохождения трубой препятствий в виде стен или перекрытий вырезают отверстия и монтируют огнестойкий короб из оцинкованной стали или асбестовых плит.

    Пространство между стенками трубы и короба обматывают базальтовым волокном или засыпают керамзитом.

    Оборудование места прохода трубы через потолок

  4. На оголовок надевают защитный зонтик, а место стыка с крышей изолируют герметиком или эластичной проходкой из резины. Если кровельный материал не имеет устойчивости к огню, устанавливается искроулавливатель.

Обратите внимание! На кровлю канал дымоудаления выводят на расстоянии 30-50 см от конька. Чтобы обеспечить уровень тяги, высота дымохода должна быть на 50 см выше конек. Неправильное размещение на кровле может стать причиной возникновения обратной тяги или ветрового подпора.

Преимущества

С появлением большого количества заводской продукции для сборки дымоходов из оцинкованной стали потребность изготовлять трубы своими руками снизилась.

Однако, самодельные трубы позволяют снизить затраты и подобрать идеальный диаметр. Кроме того, они используются для оборудования водостоков, поэтому умение делать трубы своими руками пригодится в быту.

Металлические дымоходы по сравнению с другими обладают следующими преимуществами:

  • Легкий вес. Каналы дымоудаления из самодельных оцинкованных труб весят гораздо меньше, чем кирпичные или керамические. Поэтому для установки этого вида дымоходов не нужно оборудовать фундамент, стоимость заливки которого превышает затраты на материал и монтажные работы.
  • Пожарная безопасность. Согласно строительным нормам дымоходы из стали являются полностью безопасными в пожарном отношении. Металл высокого качества выдерживает нагревание до 900 градусов, поэтому подходит даже для твердотопливных печей и каминов.
  • Низкая стоимость. Дымоходные трубы из стали являются самым демократичным способом организации дымоудаления, стоимость установки в разы ниже, чем устройство кирпичных и керамических аналогов.
  • Простота сборки. Собирается дымоход из оцинкованной стали без труда своими руками согласно инструкции, за счет чего экономятся средства, затрачиваемые на наем профессиональных работников.

Трубы сделанные своими руками

Важно! Эффективность дымоудаления зависит от правильности сборки дымохода. Опытные мастера советуют выбирать преимущественно вертикальную конфигурацию с наименьшим количеством поворотов. Каждый поворотный элемент является препятствием на пути дыма, снижая силу тяги.

Преимущества и недостатки такой трубы

Оцинковка – это в первую  очередь сталь, материал, имеющий много неоспоримых достоинств.

К ним относятся:

  • Прочность;
  • Способность выдерживать высокие температуры;
  • Превосходная теплопроводность;
  • Низкая стоимость по сравнению с другими материалами.

Но без защитного покрытия черный металл подвержен коррозии, быстро ржавеет и приходит в негодность. Цинкование с успехом решило эту проблему.  И, несмотря на то, что трубы из оцинковки и стали по форме одинаковы, оцинкованное изделие имеет ряд преимуществ.

Дополнительные плюсы оцинкованного изделия:

  1. Коррозионностойкость, способность противостоять негативным воздействиям окружающей среды;
  2. Увеличенный срок службы;
  3. Повышенная прочность;
  4. Широкий диапазон рабочих температур;
  5. Высокая сопротивляемость механическим воздействиям;
  6. Оцинкованная труба выдерживает высокое внутреннее и наружное давление;
  7. Простота и удобство монтажа;
  8. Высокая стойкость к возгоранию;
  9. Цинк убивает все патогенные микроорганизмы;
  10. Оцинковка практически не уступает в качестве низколегированной нержавейке, но стоит на порядок дешевле.

Но, как любое инженерное решение, трубопровод из оцинкованного железа неидеален.

Недостатки изделия:

  • Не очень привлекательный дизайн;
  • Дороговизна по сравнению с обычной сталью;
  • Цинк усложняет процесс сварки;
  • В отличие от пластика, при наличии выступов на стенах, обеспечить плавный переход в конструкции из оцинкованных труб, практически невозможно.

Сварка в защитном инертном газе

Данная технология наиболее востребована в процессе сварки труб из высоколегированной и нержавеющей стали. При сварке указанных металлов обычной сваркой происходит карбидизация легирующих элементов, значительно ухудшающая качество шва. Заметно улучшить качество последнего позволяет использование в процессе сварки защитных газов: аргона, гелия или углекислого газа.

Сварка в защитной среде одновременно сочетает в себе преимущества как газовой, так и электрической сварки. Будучи тяжелее воздуха, защитные газы вытесняют его из рабочей зоны сварки, полностью исключая взаимодействие сварочной ванны с атмосферой.

Производится сварка труб в защитной среде при помощи вольфрамовых электродов. Получившиеся швы качественно свариваются, составляя с трубой единое целое, поэтому данный способ обеспечивает полную герметичность и прочность получившегося изделия.

Стальные трубы, изготовленные методом электросварки и методом сварки в защитном газе, относятся к классу холоднодеформированных.

Сделать самому или заказать

Что же лучше, купить оцинкованный лист нужной толщины и согнуть трубу самостоятельно, либо пойти в магазин и купить готовое изделие?

Советы по выбору

Как обычно – начнем с цены. Готовая труба диаметром  100мм и длиной  3 метра обойдется нам с вами примерно в  500 рублей. Себестоимость материала в данном случае — 150 рублей, остальное — трудозатраты и наценка продавца.

А если планируется организация целой системы водостока?  Сами видите, переплатить за готовые изделия придется в 2.5- 3 раза. Самостоятельное изготовление труб значительно облегчит финансовую нагрузку.

К тому же заводские изделия имеют строго определенные размеры, и иногда подобрать нужный именно для вашей системы – сложно. Да и толщина готовой трубы обычно не превышает 1мм.

Обязательно следует помнить — любое заводское изделие, в отличие от самодельного,  проходит  строгий контроль ОТК, имеет идеально круглую поверхность и точность сварного шва.

Сможет ли домашний мастер обеспечить соблюдение всех этих условий — далеко не факт.

Советы специалистов

Для удобства соединения готовой трубы с другими элементами системы необходимо сделать на конце изделия раструб.

Сфера применения

Используется оцинкованная продукция в разных сферах строительства, машиностроения, сельского хозяйства. Основные направления применения:

  • обустройство систем водогазоотведения, вентиляции;
  • монтаж дымоходов;
  • наружное освещение (монтаж опор);
  • дорожные знаки, указатели, ограждения;
  • сооружение объектов разного целевого назначения: выставочные павильоны, спортзалы, склады, навесы.

Формирование профиля

Полученные прямоугольные заготовки необходимо «превратить» в трубу. Для этого сформируем ее профиль.

Этапы формирования профиля:

  • По всей длине заготовки, с отступом 5мм с одного края и 10мм – с другого , проводятся две линии. Эти линии – границы загиба фальцев.

Под фальцем или фальцевым замком в нашем случае подразумевается вид соединения краев трубы;

  • Загибаем края по отмеченной линии, строго под углом 900. Используем для этого металлический уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Начинаем плоскогубцами, продолжаем киянкой;
  • Проходим молотком по всей длине, постепенно формируя будущий шов;
  • На сгибе шириной 10мм делаем еще один загиб в форме буквы Г. Ширина верхней планки 5мм, расположение – строго параллельно заготовке;
  • После формирования фальцев переходим к корпусу трубы. Заготовку укладываем на пушку и с помощью молотка придаем листу круглую форму.

Характеристики материала

Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ14918-80. Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе:

Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм. Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность.

  • Толщина цинкового покрытия

Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.

Класс стали по толщине цинкового слоя Масса защитной прослойки, имеющейся с обеих сторон  (гр) Толщина покрытия (мкм)
П (Повышенный)  570 — 855 40-60
I 258-570 18-40
II 142.5-258 10-18

ГОСТ допускает некоторые отклонения по толщине и наличие некоторых дефектов

Маркировка:

  • НР – нормальная разнотолщинность;
  • УР – уменьшенная разнотолщинность.

Варианты внешнего вида листа:

  • КР – С узорами кристаллизации (некоторыми трещинками и потемнениями);
  • МТ – без узоров.

Немаловажной характеристикой для изготовления труб является способность металлического листа к вытяжке:

  • Н – нормальной вытяжки;
  • Г – глубокой вытяжки;
  • ВГ – весьма глубокой вытяжки.

Стали маркировки ВГ имеют самую высокую пластичность, Н — соответственно самую низкую.

Характеристики материала

Изготавливается оцинкованный лист из прокатной стали. Его толщина варьируется в пределах 0,1-3 мм. Исходный материал подвержен коррозии, поэтому его покрывают слоем цинкосодержащего состава. Процедура проводится с применением разных технологий. На выходе получают листовой материал в рулонах шириной от 1000 до 1800 мм.

Жесть характеризуется гибкостью, но при этом достаточно прочна. Устойчивость к механическим нагрузкам обеспечивают поперечные ребра жесткости. Такой материал может использоваться в разных целях и даже при обустройстве дымохода, что обусловлено его способностью переносить воздействие предельных температур (до 900°С) без риска деформации.

Цена гибки металлического листа

Длина гиба, мм 100 200 500 1000 1500 2000 2500
Толщина листа, мм Цена за гиб листового металла (минимальный заказ от 100 гибов)
0,8 — 1 9 руб. 11 руб. 16 руб. 29 руб. 40 руб. 50 руб. 76 руб.
1,2-1,5 9 руб. 11 руб. 17 руб. 30 руб. 40 руб. 50 руб. 76 руб.
2 9 руб. 11 руб. 17 руб. 30 руб. 42 руб. 51 руб. 77 руб.
2,5 9 руб. 11 руб. 19 руб. 31 руб. 44 руб. 51 руб. 77 руб.
3 9 руб. 13 руб. 20 руб. 32 руб. 49 руб. 56 руб. 95 руб.
5 14 руб. 18 руб. 25 руб. 44 руб. 69 руб. 88 руб. 139 руб.
6 15 руб. 21 руб. 28 руб. 53 руб. 81 руб. 106 руб. 166 руб.
8 17 руб. 21 руб. 33 руб. 59 руб. 105 руб.
10 19 руб. 23 руб. 38 руб. 66 руб.
12 23 руб. 28 руб. 45 руб.

Чертеж и схема

Рис. 1. Выкройка листа для трубы диаметром 100мм.

Схема формирования фальца выглядит следующим образом:

Рис. 2

Заключение

Область применения оцинкованных труб обширна. Они используются для водостока, дымоотвода, систем вентиляции, поэтому умение самостоятельно изготовить детали однозначно не будет лишним.

Лично я считаю, что любой освоенный навык всегда полезен. Именно поэтому жду вас в нашей группе и сообществах. Уроки, обучающие видео, советы специалистов — там есть все. Присоединяйтесь!

(35,00 из 5)Загрузка…