Изготовление трубы из оцинкованной стали

Металлические вентиляционные трубы: виды и преимущества

Воздуховоды представляют собой конструкционную систему из труб разного диаметра и сечения, которые соединяются с помощью фасонных составных частей. При производстве принимается во внимание вес оцинкованной стали в воздуховоде. Калькулятор для расчета площади круглого сечения учитывает диаметр трубы, а в прямоугольном изделии важными критериями являются длина и ширина. Значение умножается на длину, и высчитывается объем пропускаемого воздуха.

Подбираются отводные каналы с учетом конструктивных особенностей, расчетных требований, санитарных и строительных нормативов. Небольшие воздуховоды делаются из оцинковки 0,5—0,6 мм, а отводы большого сечения изготавливаются из листов толщиной 0,7—1,0 мм. Различают следующие типы вентиляции в зависимости от показателя внутреннего давления:

  1. Класс Н — нормальное давление. Применяется в системах вентилирования и отвода дыма. Требования к герметичности предъявляются минимальные, предусматривается определенный процент потерь при транспортировке воздушных масс.
  2. Класс П — плотный вид. Устраивается при давлении атмосферы в каналах свыше 0,6 кПа. Соединительные швы герметизируются, производится замковое соединение.

Назначение изделий

Промышленное производство нуждается в перемещении газовых, аэрозольных смесей или воздушных потоков. Для этих целей вентиляционные отводы изготавливаются по строительным нормам и соответствуют требуемым стандартам. Применяются унифицированные соединительные вставки, повороты и разветвления, изготовленные в заводских условиях с имеющимся сертификатом качества. Вентиляционные короба используются:

  • при устройстве вентиляции;
  • для отведения дыма соответствующей температуры;
  • в случае перемещения газовых потоков на производственный участок.

Соединительные элементы изготавливаются из оцинковки. При этом допускается применение черной стали толщиной 0,4—1,2 мм. Изготовление оцинкованных воздуховодов из стали предусматривает большое количество типоразмеров. Сеть воздуховодов конструируется из унифицированных составных элементов и узлов ответвления. Оцинкованная сталь используется, поскольку имеет немало преимуществ:

  1. Навесное оборудование эксплуатируется до 20 лет с сохранением качества и без изменения внешнего вида. Трубопроводы сопротивляются коррозии.
  2. Во время монтажа экономятся средства на окраску, изделия устанавливаются без использования грунтовочного защитного слоя. Наружные воздуховоды стойко переносят воздействие солнца и атмосферных осадков. Изделия не нуждаются в окраске благодаря привлекательности металла.
  3. Листы при изготовлении гнутся и штампуются без нарушения внешнего оцинкованного покрытия. Слой остается неотделимым, сколы и трещины не наблюдаются.
  4. Материал считается экологически чистым и не оказывает вредного влияния на здоровье.
  5. Стоимость оцинкованных воздушных коллекторов ниже таких же изделий из нержавейки и других материалов.
  6. Воздуховоды отличаются прочностью и малым показателем аэродинамического сопротивления.
  7. Монтаж осуществляется просто. После установки и в процессе работы трубопровод не требует сложного ухода. Внутренняя гладкая поверхность не способствует загрязнению стенок.
  8. При пожаре материал не горит, отличается высоким пределом огнестойкости. Каналы устанавливаются в строениях различной степени пожарной опасности.
  9. Легкость материала облегчает транспортировку и снижает затраты на перевозку.
  10. Воздушные трубопроводы выполняются прямоугольного и круглого сечения. Каждый из этих видов отличается преимуществами и недостатками. При монтаже предусматриваются различные соединения отрезков трубы межу собой.

Металлические магистрали, транспортирующие газ, нефть, воду должны быть прочными, выдерживать неблагоприятное воздействие внешней среды, а при использовании в системах теплоснабжения – не допускать энергопотерь.

Обычные трубы из металла не всегда соответствуют этим требованиям, поэтому поверх изолирующих материалов устанавливается покрытие для повышения прочности и продления срока службы трубопровода, с помощью которого тепловые потери сводятся к минимуму.

Покрывные материалы отличаются друг от друга техническими характеристиками, от которых зависит срок эксплуатации изделия.

В качестве верхнего слоя используются:

  • оцинкованная сталь;
  • алюминий;
  • нержавеющая сталь;
  • стеклопластик;
  • синтетические пленки;
  • стеклоцемент;
  • материалы на основе стеклоткани.

Наиболее надежный вариант в эксплуатации – покрытие из листов металла и его сплавов, а лучшая защита обеспечивается при помощи оцинкованной стали.

Трубы с оцинкованной изоляцией широко применяются в жилищно-коммунальном хозяйстве (водоснабжение, водоотведение, теплоснабжение, канализация). Другие сферы применения – газодобывающая и нефтедобывающая промышленность, химическое производство.

Выполнение защиты с помощью оцинковки является оптимальным решением для продления службы трубопровода, особенно той его части, которая находится под землей, и ремонт участка затруднен или вообще не возможен.

Обратите внимание

Покрытие же из оцинкованного металла выдерживает серьезные нагрузки, обеспечивая высокую прочность, прекрасно выдерживает перепады температур, неблагоприятные погодные условия.

Изделие сохраняет свою структуру длительное время без трещин, вмятин и прочих дефектов.

По сравнению с другими покрывными материалами оцинкованная сталь имеет преимущества:

  • повышает устойчивость магистрального трубопровода к вредному воздействию окружающей среды;
  • противостоит процессам коррозии;
  • сводит к минимуму энергопотери;
  • обладает устойчивостью к механическим воздействиям;
  • расширяет диапазон температур транспортируемого продукта;
  • продлевает срок службы изделия;
  • дает возможность использовать магистральные трубопроводы в разных сферах деятельности;
  • может применяться для покрытия как подземных, так и наземных магистралей;
  • уменьшает затраты на ремонтные и профилактические работы;
  • обеспечивает безопасность;
  • является хорошей гидрозащитой;
  • облегчает эксплуатацию;
  • снижает себестоимость.

Оцинкованное покрытие легко поддается вальцовке, сгибанию. Его несложно обрезать, просверлить и отшлифовать. Эти операции можно выполнить вручную для подгона деталей в местах, где невозможно использовать технику.

Рекомендуем ознакомиться с самой эффективной теплоизоляцией труб — ппу изоляция.

Для того чтобы получить качественное изделие, каждый из последовательных видов работ должен быть выполнен на высоком уровне. Брак и недоделки на одном этапе неизбежно приведут к браку изделия в целом.

Начальный этап

В первую очередь на трубопрокатные материалы укладывается изоляция. Изоляционный слой должен плотно обволакивать поверхность трубопрокатной заготовки, не оставляя пустых пространств.

На вертикальных участках магистрали этот слой не должен сползать.

Для этого крепление изоляции производится при помощи проволочного каркаса. На нем устанавливаются струны, которые предотвращают сползание скрепляющих колец и бандажей.

При установке покрытия выполняется нахлест, параметры которого прописываются в технической документации.

Размеры оцинкованной защиты определяются исходя из размеров изоляции с учетом нахлеста. Оборудование на производстве должно обеспечивать точное соответствие заготовок предоставленным чертежам.

Изготовленные элементы металлопокрытий с оцинкованной защитой должны соответствовать ГОСТу 30732-2006.

По замерам изготавливаются металлические покрытия: цилиндры и обечайки (для прямых участков магистрали).

Помимо прямолинейных элементов изготавливаются отводы, переходные конусы, заглушки.

Производственный процесс состоит из последовательных операций:

  • раскрутка рулона оцинкованной стали;
  • резка;
  • вальцовка;
  • зиговка;
  • нанесение отверстий.

С помощью вальцовки листовой материал деформируется и принимает цилиндрическую форму.

Далее происходит зиговка, то есть обработка металлической поверхности, в процессе которой на изделии наносятся углубления (зиги) с целью придать жесткость в местах нахлеста. Это делает конструкцию прочной и исключает ее деформацию при нагрузках – ударах, вибрации, давлении.

Металлические кожухи должны точно повторять конфигурацию утеплителя и плотно прижимать его к поверхности трубы.

Для разных форм и размеров магистралей нужны кожухи разных видов:

  • круглой формы различного диаметра;
  • под углы, соединения;
  • фасонные элементы различной конфигурации (отводы, заглушки, переходные конусы).

Для изготовления металлического кожуха из оцинкованного листа выполняется продольный шов. Его надежность обеспечивает припуск 30-50 мм, который дает возможность сделать шов внахлестку.

Также рекомендуем почитать про особенности и нюансы изоляции оцинкованной сталью.

При наружном диаметре изделия свыше 200 мм шов выполняется внахлестку с зигом, при меньшем диаметре можно обойтись без зига.

Шов должен представлять собой прямую линию. Крепление осуществляется самонарезающими шурупами.

В первую очередь выполняется монтаж кожухов на криволинейных участках трубопровода. Устанавливается покрытие на отводах, тройниках, переходах, крестовинах и т.д. Это дает возможность в первую очередь выполнить более трудоемкую работу. После окончания обработки поперечных швов при соединении покрытий на отводах и фасонных частях монтаж продолжается на прямых участках магистрали.

Если диаметр соединения превышает основной диаметр (например, в местах фланцев), то используются съемные кожухи, которые дают возможность быстрого доступа к оборудованию (ремонт, профилактический осмотр, диагностика). Преимущества съемного кожуха – легкий монтаж, возможность демонтажа и многократного использования.

Для производства оцинкованных труб используется сталь. На поверхность изделия наносится слой цинка. Благодаря такому покрытию труба становится устойчивой к коррозионным процессам.

Виды и преимущества оцинкованных труб

Изготовление трубы из оцинкованной стали

Перед сборкой участков труб и стандартных унифицированных элементов в конструкцию по наружному периметру рамки ставится лента для уплотнения. Если воздуховод устанавливается без возможности его разборки в будущем, то лента заменяется герметичным составом. Стороны соединительных частей крепятся болтами М10 между собой. Зазоры устраняются с помощью скоб, которые размещаются с шагом 50 см по каждому боку канала.

Дополнительно устанавливаются элементы жесткости в зависимости от длины пролета (стандартные шпильки на резьбе, профиль). Рамки к трубам прикрепляются саморезами или заклепками через 5—7,5 см. Воздуховод является готовым к монтажу в проектное положение.

На стены короба крепятся с помощью металлических обводов и поддерживаются ригелями из профильного проката. Шум в работающем воздуховоде уменьшается, если применяется мало переходников и поворотов. Для предотвращения потери тепла в промышленных воздуховодах проводится наружная изоляция пеной. Также для этой цели используют пенополистирол, базальтовую и минеральную вату.

Инструкция по производству оцинкованного металлопроката из стали соответствующая обоим стандартам разрешает создавать трубные изделия электросварным способом.

Состоит она и следующих этапов, отвечающих на вопрос о том, как сделать трубу из оцинковки своими руками:

  1. Сырьем для аналогичного производства помогает штрипс (плоский лист металла), который поступает на производство в виде рулонов. Рулоны эти разматывают и разрезают полосами на протяжении;
  2. По окончании нарезки полосы свариваются в нескончаемую ленту, которая наматывается на специальный барабан. Эта процедура снабжает непрерывность предстоящего производства;
  3. При помощи вальцов формируется круглая заготовка с открытым швом;
  4. Потом взятую заготовку нужно заварить по шву. Для этого возможно использован один из следующих наиболее популярных способов:
  1. HF – индукционная сварка, одна из самых недорогих;
  2. TIG – сварка при помощи вольфрамового электрода, в атмосфере аргона.
  1. Раскаленное изделие по окончании сваривания окунается в холодную воду;
  2. Потом труба проходит контроль в дефектоскопе, который выявляет недостатки шва;
  3. Потом трубу передают на калибровочные вальцы, каковые ликвидируют недостатки размера и формы;
  4. Потом полученная труба нарезается на отрезки заданной длины;
  5. Еще одна контрольная операция, заключающаяся в визуальном осмотре;
  6. Готовые изделия пакуются и отправляются на склад.

Процесс цинкования

Но металлические оцинкованные трубы — это не просто заваренная сталь, и вдобавок и антикоррозийное покрытие.

Давайте узнаем, как происходит оцинковка труб:

  • Тёплый способ нанесения покрытия – с позиций равномерности слоя и защитных черт этот способ считается самым лучшим. Для его реализации трубу достаточно в ванну с горячим цинком;
  • Гальваническая оцинковка – изделие погружается в электролит, где создается отличие потенциалов между цинковым электродом и сталью. В следствии получается надежное равномерное покрытие, толщину которого легко контролировать;
  • Газотермическая разработка содержится в распылении расплава цинка, который под действием тёплого воздуха напыляется на поверхность;
  • Термодиффузия, как способ цинкования, предусматривает перевод цинка в газообразное состояние при большой температуре, по окончании чего его молекулы стремятся осесть на поверхности холодной трубы;
  • Холодная оцинковка может употребляться для обработки поверхностей любого типа, кроме внутреннего диаметра трубы. В этом случае цинковый порошок разводят в лаке и наносят как краску на изделие из баллончика либо распылителя.

Не обращая внимания на широкое разнообразие современных материалов для антикоррозийной обработки, оцинковка все же остается лучшим вариантом для водопровода, газопровода либо отопления. (См. кроме этого статью Система канализации: изюминки.)

Ведь производятся они в соответствии с требованиями ГОСТ. Как правило, данное изделие применяется, когда нужно проложить трубопровод. Покрытие на трубы может наноситься двумя способами: либо горячим методом, либо при помощи диффузии.

Сфера использования данного изделия очень широкая. Это может быть и народное хозяйство. Например, при транспортировке газа, нефти и других химических веществ.

Может применяться такое изделие и в промышленности. Например, для прокладки труб, газопровода. Такая популярность связана с тем, что качество труб высокое, а цена вполне приемлемая. Да и срок эксплуатации достаточно большой.

Классификация и разновидности труб оцинкованных

1. Оцинкованные горячим способом. Эксплуатационный срок возрастает раз в 30. Правда есть и недостаток – выгорание цинкового покрытия в области шва. Это приводит к тому, что выгоревшие участки могут подвергаться образованию коррозии. Поэтому данное изделие использовать следует в щадящих условиях.

Важно

2. Оцинкованные диффузным методом. Суть данной технологии покрытия состоит в следующем. Цинк проникает в кристаллическую решетку материала. Благодаря этому связь между металлом изделия и покрытием становится очень надежной.

Поэтому такие трубы подходят для эксплуатации в таких условиях, когда предъявляются высокие требованиям к антикоррозийным свойствам.

Диффузное оцинкование делает изделие устойчивым к воздействию внешней среды раз в 50-70 выше, нежели оцинкованные трубы, оцинкованные горячим методом.

Вес оцинкованных труб отличается от неоцинкованных процентов на три. Согласно требованиям ГОСТ максимальное отклонение не должно превышать 8%.

При монтаже таких труб проблем, как правило, не возникает. Поэтому они очень популярны среди заказчиков, которые не имеют в своем распоряжении специального оборудования, необходимого для монтажа пластиковых труб.

Итак, подводя итоги, можно выделить следующие плюсы оцинкованных труб:

  1. Приемлемая стоимость.
  2. Долгий период эксплуатации.
  3. Простота установки.
  4. Широкий выбор.
  5. Большая сфера применения.

28.02.2018

Коррозия – главный враг всякого стального изделия. Чтобы водогазопроводные коммуникации не подвергались этой угрозе, при их прокладке используются стальные оцинкованные трубы.

Для производства подобной продукции не предусмотрено отдельного ГОСТа. Труба оцинкованная изготавливается в соответствии со стандартами, принятыми для газоводопроводных и электросварных прямошовных труб.

Изготовление трубы из оцинкованной стали

На них и наносится защитное цинковое покрытие.

Защитный слой цинка наносится как на наружную, так и внутреннюю поверхность труб. Выбор того или иного варианта зависит от фактических условий применения труб. Технология нанесения подбирается в соответствии с габаритами изделий, требованиями к прочности и надежности цинкового слоя. Существует несколько способов оцинковки.

В его основе лежит растворение электродов цинка в электролите при воздействии электрического тока.

Цинковое покрытие формируется на поверхности трубы за счет осаждения этого элемента при протекании процесса электролиза.

Этот способ позволяет получить самое надежное покрытие, а потому применяется в промышленных масштабах. Заготовка помещается в расплавленный цинк, где выдерживается определенное время.

После извлечения заготовка остужается и просушивается, становясь устойчивой к коррозии. Способ довольно дорогостоящий.

Способ обеспечивает высокое качество оцинкованного покрытия, но обладает довольно низкой производительностью. Оцинковка производится путем нанесения на заготовку метр за метром паров цинка. Процесс обработки протекает в герметичной емкости, а потому не представляет угрозы для окружающей среды. Получаемое покрытие не имеет наплывов, хорошо переносит сварку и обладает высокой твердостью.

Для обеспечения качественной циркуляции воздуха, трубный материал для ее обустройства должен соответствовать ряду требований. Наиболее важные из них:

  • Полная герметичность.
  • Устойчивость к воздействию сильного давления.
  • Обеспечение беспрепятственного прохождения воздушных потоков.
  • Высокий уровень теплоизоляции.
  • Допустимый уровень аэродинамического гула.

Кроме того, конструкция из таких труб не должна нарушать внешний вид здания (помещения), и занимать минимум места.

Воздуховоды из металла могут отличаться по форме, материалу, методу изготовления.

  1. По своей форме они подразделяются на прямоугольные и круглые. Форма подбирается исходя из габаритов помещения и его назначения. В небольших комнатах, например, больше подойдут прямоугольные изделия. Однако из-за особенностей конструкции, шум в таких трубах слышен гораздо лучше, чем в круглых. По этой причине металлическую прямоугольную вентиляцию необходимо дополнительно изолировать.
  2. Что касается материала, то используется оцинкованная, нержавеющая, гальванизированная или тонколистная черная сталь. В ассортименте также есть алюминиевые воздуховоды.

К преимуществам металлических вентиляционных систем относят:

  • Прочность и долговечность.
  • Хорошие аэродинамические характеристики, обеспечиваемые благодаря гладкой поверхности.
  • Пыле и грязеотталкивающие свойства.
  • Невосприимчивость к внешним агрессивных факторам.

Прямоугольные воздуховоды

Трубы, которые выполнены в виде прямоугольного или квадратного сечения различной площади сечения, называются прямоугольными воздуховодами. Они соединяются с помощью фланцевой запрессовки на шине с использованием герметичной прокладки. По периметру канала выполняются зиги на расстоянии 250—350 мм друг от друга или делаются диагональные перегибы для создания жесткости воздушного пути. Зиг — это кольцеобразный соединительный рубец, который выполняется на прокатных фальцевых агрегатах.

Прямоугольный воздуховод из оцинкованной стали монтируется с применением хомутов и траверсов. Крепежные элементы делаются из полосованного металла, нагруженные траверсы изготавливаются из уголка. При фланцевом соединении производится заклепывание сторон во избежание проседания на большой протяженности.

Круглые трассы

Трубы с круглым сечением изготавливаются с различным диаметром и толщиной стенок. Такие воздуховоды рассчитаны на большее давление, чем прямоугольные, при их использовании уменьшается шум от работы. Круглые каналы практичнее и применяются чаще. Соединение участков производится ниппельным методом с применением муфты.

Края крепятся заклепками и саморезами с помощью соединительной внутренней или наружной детали. Фланцевые соединения в конструкции выполняются герметично и снижают потери воздуха при транспортировке. Такое соединение осуществляется посредством специального пружинного приспособления или шурупов. Использование пружин ускоряет монтаж и увеличивает степень герметичности. Если заводские детали имеют крепежные борта на концах, то соединение производится без дополнительной фиксации.

Иногда круглые трубы соединяются с применением бандажа. Это приспособление надевается на отбортованные края воздуховода. Простой метод обеспечивает высокую герметичность, но увеличивает стоимость работ. Используется соединение методом разных диаметров — когда внешний диаметр одного куска равняется внутреннему диаметру другого участка. Концы вставляются один в другой и прикручиваются саморезами. Преимущества круглых воздуховодов:

  • меньший показатель сопротивления потокам воздуха;
  • форма без углов экономит до 15% материала;
  • очистка внутренней поверхности не требуется;
  • внутри отводов при транспортировке потоков отсутствует зона турбулентности.

Для производства используется сплошная оцинкованная лента, которая формируется в спираль требуемого диаметра. Соединение боковых стыков приводит к получению трубы со сплошной поверхностью. Преимущества такого изделия заключаются в повышенной прочности, поскольку стыки придают каналу жесткость. Длина выпускаемых участков увеличивается.

Воздуховоды производятся на автоматизированных линиях, которые способствуют увеличению производительности. Спирально-навивные воздуховоды из оцинкованной стали требуют постоянной очистки. Внутренняя поверхность получается рифленой, поэтому на ней откладывается пыль.

Прямошовный способ

Изготовление трубы из оцинкованной стали

Каналы выпускаются методом сворачивания целого листа в трубу требуемых размеров. Шов закрепляется фланцевым соединением и заклепывается. Воздухопровод из таких труб отличается меньшим аэродинамическим сопротивлением. Стоимость элементов по прайсу меньше спирально-навивных отрезков, что значительно снижает цену вентиляции большой протяженности.

Соединение участков между собой требует большого количества унифицированных вставок, если прямошовные каналы применяются в маленьких помещениях и ограничиваются по длине. Вентиляция устанавливается в виде небольших систем, на ответственных производствах такие типы труб не применяются.

Как изготавливают и где применяют оцинкованные трубы?

Оцинкованные трубы изготавливаются из стали. Для того чтобы они не подвергались коррозии и служили дольше их полностью покрывают цинком. Стальные трубы применяются для прокладки газопроводов, водопроводных систем, могут использоваться вместо защиты для кабелей антенн и кабелей.

Выпускаются такие изделия с цинковым покрытием различных диаметров. При создании металлоконструкций из оцинкованных изделий, учитывается, что законченное строение будет иметь презентабельный вид. Оцинкованные трубы используют как декоративные элементы, в механизмах различной сложности, они обладают высокой прочностью.

Широкое применение они получили в изготовление запчастей для автомобилей.

При производстве оцинкованных изделий используется только высококачественная сталь. В состав стали входят примеси, повышающие прочность и износостойкость. Изделия из стали изготавливают двумя способами: бесшовным и сварным. Первые наиболее прочные. В процессе покрытия изделий цинком, не допускается наплывов и растрескивания.

Совет

Толщина покрытия должна строго соответствовать марке и её назначению. При несоответствии ГОСТу, трубы проходят повторную оцинковку. Концы изделий отрезаются, после чего проходит тщательный контрольный осмотр на наличие заусенцев или иных дефектов, при обнаружении которых, изделия подвергаются обработке специальными приспособлениями.

Производство цинковых изделий – строго контролируется на соответствие нормам качества изделий. 

Оцинкованные трубы – самый надёжный материал для проводки коммунальных сетей. Они не гниют, не окисляются, выдерживают колебания температур, механические нагрузки, им не страшны соли и минералы. Эти изделия прокладывают, как в сухих местах, так и в местах с повышенной влажностью, а также на открытых пространствах.

Благодаря цинковому покрытию, они служат десятки лет. Трубы для газопровода обычно обладают повышенной точностью, часто для этих целей используется труба медная. Марки используемой стали определяют характеристики труб, например, марки Ст.1-3 и Ст.1-3/10 – это сталь повышенной прочности.

Трубы могут быть овальными, прямоугольными, квадратными и круглыми. 

Существует два способа покрытия стальных изделий цинком: горячее и диффузионное. При горячем покрытии, трубу погружают в жидкий цинк при температуре 450 градусов. При диффузионном покрытии, оцинковка происходит путём проникновения молекул цинка между кристаллами металла, при температуре порошка цинка 400 градусов.

Профильные оцинкованные трубы изготавливаются путём холодной, либо холодной деформации стальных изделий, после чего их так же, как и обычные трубы покрывают цинковым покрытием.

Профильные трубы незаменимы при изготовлении мебели, в этом случае сырьем для изделий часто выступает алюминий анодированный, строительстве теплиц, машиностроении, заборов, скамеек, судостроении и т.д.

Обратите внимание

Спектр применения профильных оцинкованных изделий распространяется и на быстровозводимые постройки. 

Производство оцинкованных изделий — сложный химический технологический процесс. Без них было бы невозможно существование нефтяных и газовых трубопроводов.

Производству мебели, судостроению, машиностроению, пришлось бы подыскивать другой, такой же прочный и устойчивый к любым воздействиям материал.

Изготовление трубы из оцинкованной стали

Существование производства труб с оцинкованным покрытием позволяет воплощать в жизнь самые смелые проекты. 

Фасонные элементы

Стандартные унифицированные соединители служат для устройства воздухопровода требуемой конфигурации. Иногда круглые сечения соединяются с прямоугольными, при этом требуется разветвление на две или больше трасс.

К стыковочным участкам предъявляются повышенные требования, поскольку они располагаются в зонах повышенной турбулентности (на поворотах или диаметральных переходах) и несут повышенную нагрузку. Любое изменение геометрии воздуховода осуществляется с помощью фасонных элементов. Используются стандартные виды:

  • круглые и прямоугольные отводы для поворотов направления трассы, выпускаются на 15, 30, 45, 60 и 90°;
  • переходы с одного диаметра трубы на другой;
  • тройники обеспечивают разветвление линий и соединение двух воздуховодов в одну линию;
  • круглый ниппель используется для соединения отрезков трубопровода (вставляется внутрь);
  • муфта соединяет участки круглой трубы и надевается поверх стыка;
  • прямоугольная врезка применяется для примыкания двух линий под углом;
  • крестовина соединяет прямоугольные и круглые воздуховоды под углом 90°;
  • утка (S-образный элемент) служит для соединения линий, не совпадающих по плоскости или оси, существуют варианты для объединения труб разного диаметра;
  • заглушка ставится на конце канала и закрывает его герметично.

Производство труб

Технология выпуска изделий зависит от их типа. Ручное изготовление является трудоемким процессом, поэтому производятся трубы на специальном оборудовании. Вручную делаются только нестандартные участки по индивидуальному заказу. При выборе производственных агрегатов обращают внимание на следующие параметры:

  • форма и площадь торцевого сечения, диаметр трубы;
  • толщина и жесткость оцинковки.

Чаще всего покупается продукция для вентканалов круглого сечения, поэтому производство таких коробов развито больше. Вентиляционные изделия подразделяются на категории в зависимости от способа соединения боковых граней и торцов, а также от гибкости и пожарной стойкости. Производство включает такие циклы:

  • разматывание рулона оцинкованной стали в автоматическом режиме;
  • подача заготовки в рабочую область;
  • раскройка и правка листа по требуемым размерам;
  • формирование торцов и боковых граней на прокатных станках;
  • изготовление труб на специальном оборудовании.