Какую нагрузку выдерживает асбестоцементная труба

Характеристика асбестовых труб

Асбестоцементные трубы обычно используются для прокладки прямых трубопроводов, так как материал довольно хрупкий и применение а/ц тройников и углов нерационально.

Хрупкость обусловлена тем, что во время вращения в центрифуге асбестовые волокна располагаются в изделии хаотично. Для цельной трубы это не имеет никакого значения, однако, для фасонных изделий критично.

При необходимости поворота или разветвления трубопровода используют чугунные фасонные изделия. При работе с малыми диаметрами допустимо применение изделий из полимеров.

К преимуществам асбестоцементных труб относятся:

  • невосприимчивость к влаге, антикоррозийные свойства (можно прокладывать прямо в земле без дополнительной защиты даже в условиях повышенной влажности);
  • устойчивость к блуждающим токам (в подземных трубопроводах), так как материал является диэлектриком;
  • наименьший коэффициент линейного расширения по сравнению со всеми другими материалами, из которых их изготавливают;
  • огнестойкость (асбестоцемент не горит, а плавление начинается при температуре выше 1500 ºС);
  • также материал выдерживает низкие температуры, характерные для северного климата;
  • коэффициент теплопотери ниже, чем у металлических изделий;
  • внутренние стенки изделия имеют абсолютно гладкую поверхность, благодаря отсутствует риск «зарастания» трубы, а также снижается уровень сопротивления движущихся сред;
  • а/ц трубы очень просты в монтаже и не требуют специального оборудования;
  • невосприимчивость асбестоцемента к внешним воздействиям и химическая инертность обеспечивают длительный срок эксплуатации;
  • стоимость а/ц изделий ниже, чем цена металлических.

К недостаткам асбестоцемента можно отнести довольно большой вес конструкций, а также слабую устойчивость к механическим ударным повреждениям (может разбиться от воздействия внешней силы).

Асбестоцементные трубы производятся согласно ГОСТ №1839-80 (для безнапорных систем) и ГОСТ № 539-80 (для напорных трубопроводов). Тип определяет сферу ее применения и особенности монтажа.

Асбестоцементные трубы являются штучными изделиями, которые производятся из гидросиликата магния, который смешивается с цементом. Их выпуск регулируется СНиП. К уникальным свойствам таких труб можно отнести:

  • высокое значение прочности;
  • коэффициент расширения (теплового) достаточно низкий;
  • малый вес;
  • неподверженность электрохимической коррозии, вызываемой блуждающими токами;
  • низкая цена.

Асбестоцементные трубы способны выдержать нагрузку на сжатие до значения 265 тыс. кПа. Их тепловое расширение примерно в 140 раз ниже, чем у стальных аналогов. Вес одного метра изделия составляет 6-11 кг, что позволяет выполнять установочные работы своими руками. Асбестоцементные трубы хорошо поддаются механической обработке и не нуждаются в обязательной гидроизоляции.

Они устойчивы к низким температурам, высокой влажности, агрессивным воздействиям среды и вредителям. В строительстве чаще всего применяются изделия диаметром 20-25 см со стенкой 1-1,6 см. Стандартизированная длина составляет от трех до пяти метров.

Асбестоцементные трубы устойчивы к коррозии, прочны и не нуждаются в гидроизоляции, эти качества очень важны для основы здания

Цены на асбестовые трубы

Наименование (Диаметр, Длина, мм) Ед. изм. Вес трубы Стоимость (шт.), рублей
за шт.
Асбестоцементные безнапорные трубы ГОСТ 1839-80/31416-2009
Труба безнапорная 100 (3950) шт. 20,1 280 руб. Купить
Труба безнапорная 150 (3950) шт. 27,2 472 руб. Купить
Труба безнапорная 200 (3950) шт. 57,2 985 руб. Купить
Труба безнапорная 200 (5000) шт. 72,3 1160 руб. Купить
Труба безнапорная 250 (5000) шт. 91 1670 руб. Купить
Труба безнапорная 300 (5000) шт. 114 2370 руб. Купить
Труба безнапорная 350 (5000) шт. 154 3400 руб. Купить
Труба безнапорная 400 (5000) шт. 237 3620 руб. Купить
Труба безнапорная 500 (5000) шт. 360 7060 руб. Купить
Асбестоцементные трубы напорные ВТ-6 ГОСТ 539-80/31416-2009
Труба напорная ВТ-6 100 (3950) шт. 30,8 650 руб. Купить
Труба напорная ВТ-6 150 (3950) шт. 51 1060 руб. Купить
Труба напорная ВТ-6 200 (5000) шт. 124 1750 руб. Купить
Труба напорная ВТ-6 250 (5000) шт. 151 3200 руб. Купить
Труба напорная ВТ-6 300 (5000) шт. 199 3400 руб. Купить
Труба напорная ВТ-6 400 (5000) шт. 334 5620 руб. Купить
Труба напорная ВТ-6 500 (5000) шт. 537 10180 руб. Купить
Асбестоцементные трубы напорные ВТ-9 ГОСТ 539-80/31416-2009
Труба напорная ВТ-9 100 (3950) шт. 45,9 750 руб. Купить
Труба напорная ВТ-9 150 (3950) шт. 67 1060 руб. Купить
Труба напорная ВТ-9 200 (5000) шт. 142 2020 Купить
Труба напорная ВТ-9 250 (5000) шт. 169 3670 руб. Купить
Труба напорная ВТ-9 300 (5000) шт. 217 3990 Купить
Труба напорная ВТ-9 400 (5000) шт. 390,5 6800 руб. Купить
Труба напорная ВТ-9 500 (5000) шт. 623 10470 руб. Купить

Если говорить о ценах на трубы из асбеста, то они зависят от того, каких параметров необходимо приобрести таковую. Диаметр, длина и масса составляют цену на такие материалы.

Что такое асбестоцементная труба

Схема устройства фундамента из асбестоцементных труб.

В составе строительного материала асбестовое волокно и цемент, различаются модификации безнапорные и напорные. В строительстве применяются напорные трубы. Они выдерживают большие нагрузки: предельное значение — 9 атмосфер. Характеризуются устойчивостью к изменениям температурного режима: коэффициент теплового расширения ниже металлических аналогов более чем в 100 раз. Беспроблемно переносят высокую влажность, воздействие агрессивной среды.

Диаметр производимых изделий — от 5 до 60 см. Для столбчатого фундамента на асбестоцементных трубах используют изделия с диаметром 20-25 см при толщине стенок 10-16 мм, длине 3-5 м. Небольшой вес (в пределах 6-11 кг на погонный метр) позволяет создавать конструкции без спецтехники, используя ручную силу.

Среди достоинств основания из асбестовых труб выделяются следующие:

  1. Быстрая постройка — к возведению помещения приступают через несколько дней после окончания строительства фундамента.
  2. Сооружение поднимают над уровнем земли на 0,3-0,4 м, что предохранит от подтопления при паводках и ливневых дождях в местности, где это представляет угрозу. При необходимости (наводнения в регионе) высоту фундамента увеличивают до 1 м, правильно распределив нагрузку.
  3. В здание с таким основанием удобно подводить коммуникации. Нет необходимости пробивать дыры в фундаменте или подкапываться под него на большую глубину — монтаж водопровода, газовой подводки, канализации осуществляется снизу через пол.

Асбестоцементные опоры популярны как материал для столбчатого фундамента еще и потому, что за приемлемую цену участок с проблемной почвой превращают в пригодный для строительства. Такая конструкция обойдется до 30% дешевле, чем монолит или ленточный вариант. Работы выполняются намного быстрее, трудозатраты гораздо меньше: отсутствуют земляные работы в большом масштабе, не приходится заливать бетоном большие объемы.

Сфера использования фундамента на асбестоцементных трубах — каркасно-щитовые постройки, материалом для которых служит брус, дерево, панели. Применяют также под здания из легких блоков: арболитовых, газобетонных, пенобетонных, некоторых шлаковых. Для всех конструкций соблюдается условие: несущие стены по толщине не должны превышать 0,4 м.

Применять подобную конструкцию запрещено:

  • для тяжелых каменных зданий;
  • построек более 3 этажей;
  • сооружений с подвалом.
Фундамент из асбестоцементных труб при строительстве дома.

Свайный фундамент с асбестоцементными опорами используется в гористой местности, на участках с большими склонами. Если грунт промерзает более чем на 1,5 м, почва сильнопучинистая, то это незаменимый вариант. В местностях с частыми наводнениями, подтоплениями асбестоцементная конструкция предотвратит пагубные для зданий последствия.

Перед началом строительства собирают сведения, на основе которых составляют рабочий проект и чертеж. Требуются данные о глубине промерзания почвы. Показатели для региона постоянные, они указывают значения при отсутствии снега. Если высота снежного покрова постоянно большая, фактическая глубина промерзания меньше, то допускается небольшая коррекция данных.

Схема установки асбестоцементных труб.

Второй важный показатель для расчетов — планируемая нагрузка. Из справочников добывают сведения об удельной массе материалов, которые планируется применить для возведения здания. Не ограничиваются весом стен — суммируют кровлю, перекрытия, полы, облицовочные и теплоизоляционные материалы. К удельному весу материалов добавляют 30%, чтобы узнать общее давление постройки на фундамент. Предельно допустимая нагрузка на 1 асбестовую опору — 0,8 т.

Вес строения сказывается на выборе диаметра трубы. Для легких нежилых сооружений (беседка, подсобка) достаточно 10 см. Под бревенчатые, каркасные, газобетонные здания требуются трубы диаметром 20-30 см. Соответственно подбирают размеры бура. Он должен проделать скважину, диаметр которой превышает соответствующий показатель трубы не менее чем на 10 см. При бурении на глубину более 2 м диаметр скважины увеличивают на 30%.

Строительные правила предусматривают обязательную установку свай на углах, в местах с повышенной нагрузкой, там, где пересекаются несущие стены, а также по всему периметру. Расстояние между соседними конструкциями не может превышать 1 м. Если нагрузка на 1 сваю больше 0,8 т, увеличивают количество, размещая на расстоянии меньше 1 м. Результаты расчетов служат ориентиром для определения количества труб и арматуры (в среднем по 3 прутка в каждую конструкцию).

Можно подсчитать необходимый объем бетона. Средний расход при длине изделия 10 м и различных диаметрах составляет:

  • для опор диаметром 10 см — 0,1 м³;
  • 20 см — 0,5 м³;
  • 30 см — 1 м³.

Многие люди видели сделанное основание цоколя, но как сделать фундамент из асбестовых труб, знают не все. Независимо от вида основания под здание строительство начинают с подготовки участка. С него убирают камни, кусты, деревья. Обозначают углы, вбивая деревянные колышки или металлические пруты, натягивают веревку. Проверяют перпендикулярность углов, измеряя расстояния по диагонали, при необходимости вносят коррективы.

От границы фундамента отступают в стороны на 2 м, обозначают участок. Это площадка, с которой убирают слой плодородного грунта на глубину 30 см и более. Такие действия предохранят от прорастания сорняков под строением и рядом с ним. После того как дерн убран, выравнивают площадку. Песчано-гравийную смесь засыпать на этом этапе не стоит — возникнут затруднения при бурении.

Строительные бригады используют для подготовки скважин специальную технику, при установке асбестоцементных труб своими руками обходятся преимущественно ручным буром. В земле проделывают вертикальные отверстия, глубина которых ниже точки промерзания почвы на 30 см, а диаметр больше на 10-13 см. На дно насыпают смесь щебня с песком, подливают воду и тщательно трамбуют.

Схема строительства свайного фундамента.

Готовят бетонный раствор: насухо перемешивают цемент, песок и мелкий гравий в пропорции 1:2:2. Заливают водой и мешают до однородного состояния, по консистенции напоминающее жидкое тесто. Раствор вливают внутрь трубы на высоту до 0,5 м, приподнимают опору на 20 см, затем осаживают, повторяя несколько раз, фиксируют в нижнем положении.

Еще раз проверяют положение труб. Когда бетон застынет (примерно через 2-3 дня) пространство скважины с внешней стороны сваи из асбестоцементной трубы понемногу засыпают чистым без примесей песком, подливают воду и трамбуют. Внутри устанавливают арматурный каркас из 2-4 прутьев толщиной 10 мм, связанных мягкой проволокой.

Заливку продолжают без остановки, не дожидаясь, чтобы схватился предыдущий слой. Если работа производится в летнюю жару, на верх столбов натягивают полиэтиленовые кульки, чтобы потери влаги из бетона были меньше и он не растрескивался. Этим же раствором заделывают верх песчаной засыпки между трубой и стенками скважины, чтобы не затекала вода.

Асбестовая труба

Затем надо выровнять опоры по высоте. Натягивают шнур, ориентируясь на самую низкую трубу, проверяют строительным уровнем горизонтальность. Когда убеждаются в правильности, берут болгарку и обрезают лишнее. Окончательно формируют верхний торец опор, замазывая поверхность цементным раствором.

Сваи скрепляют между собой. Для каркасных и брусчатых домов, небольших построек используют деревянные балки. Фундамент здания из арболита или газоблоков усиливают бетонной плитой поверх опор. Эти элементы называют ростверком. Если делают цоколь, то глухой, подвальные помещения не устраивают.

Своими руками на асбестоцементных трубах выполнить фундамент не сложно, поскольку исключена необходимость в специальной технике для строительства. Невысокая стоимость материалов позволит снизить расходы на весь проект. Столбчатый фундамент просто рассчитать и установить в сжатые сроки своими руками.

Однако при принятии решения о виде основания для постройки необходимо учитывать:

  1. Фундамент из асбестоцементных труб нельзя возводить, если есть значительные перепады высот либо подвижность грунта.
  2. Такое основание непригодно для домов с этажностью больше 3, а также при использовании тяжелых отделочных материалов, например, декоративных камней.
  3. При планировании подвала либо цокольного этажа фундамент из асбестоцементных труб не подходит.

Столбчатый вид основания здания имеет хороший эксплуатационный срок – больше 30 лет.

Своими руками из труб возвести фундамент можно только после выполнения правильного расчета. Из справочных данных находится характерная для региона глубина промерзания.

Надземная часть труб должна быть высотой не менее 30 см

  • Опалубка из асбестоцементных труб вместе с залитым бетоном создают цельную конструкцию.
  • Высокая прочность, морозостойкость.
  • Стойкость к агрессивным средам.
  • В отличие от рубероидной опалубки обладают высокой  жесткостью. Нет деформации опалубки во время заливки бетона.
  • Имеют гладкую наружную поверхность.
  • Материал отличается достаточно высокой прочностью. Он способен выдержать нагрузку в пределах до 90 МПа, при этом устойчивость конструкций на изгиб составляет порядка 30 МПа.
  • Следующим положительным моментом считается относительно малый вес конструкций. К примеру, стальная труба будет минимум в полтора раза тяжелее.
  • Асбестоцемент или как его еще называют фибробетон, в сравнении с металлом, имеет намного меньшую теплопроводность. Благодаря этому ценному качеству, он не требует обустройства усиленной теплоизоляции.
Схема асбоцементной муфты.

Схема асбоцементной муфты.

  • Волокнистая структура материала наделяет его хорошей морозоустойчивостью. Такие конструкции способны выдерживать не менее 50 циклов заморозки и при этом потеря прочности составит не более 10%.
  • Если четко соблюдалась инструкция по монтажу, то трубопроводы из фибробетона способны без капитального ремонта служить до 50 лет.
  • И наконец, вопрос, который зачастую больше всего интересует заказчика, какова цена материала. Стоимость, конечно, может варьироваться в зависимости от разных обстоятельств, но бесспорным фактом является то, что асбоцементные конструкции дешевле металлических в 3 – 4 раза.
  • Ко всему выше сказанному можно добавить также относительно простой монтаж конструкций. Имея в своем распоряжении полный комплект материалов и желательно 1 – 2 помощников, обустроить трубопровод на даче своими руками можно за 1 день.
Пластиковые муфты.

Пластиковые муфты.

Особенности асбестовых труб

Как можно было заметить, исходя из перечня в прайс-листе, то трубы асбестовые бывают по размеру своего диаметра от 100 до 500 миллиметров, а длинной обычно встречаются 3,9 метра, либо 5 метров. Существует асбестовая труба с размером диаметра 700 мм, но встречается очень редко и на конвейер в производстве не поставлено причине того, что обладает слишком большой массой.

асбестоцементные трубы

Составляющие труб – это бетон, в котором присутствует некоторая часть армированных волокон. Пропорциональное соотношения указанных компонентов составляет 85% на 15%. При изготовлении используют такую пропорцию, смешивая ее с водой. Полученный состав смеси выливается на сетчатый барабан. После того, как образовывается пленка из раствора, происходит ее наматывание на специальную скалку, размеры которой соответствуют будущему размеру асбестовой трубы.

Разновидности, на которые делят асбестовые трубы могут быть:

  1. безнапорными;
  2. напорными.

Такой вид асбестовой трубы распространен достаточно широко, особенно в сфере строительства. Охарактеризовать такую разновидность труб можно следующим образом:

  • имеют удельный вес, который фактически меньше труб из стали;
  • обладают устойчивостью к коррозийным процессам;
  • слабая степень устойчивости к повышенным температурам;
  • не могут выдерживать сильное понижение уровня температурного режима;
  • накапливают различные вещества, которые с ними соприкасаются;
  • не подвержены к воздействию электрических токов;
  • время, которое необходимо потратить на установку такого вида труб очень мало;
  • не требуют установки дополнительных теплоизолирующих материалов;
  • устойчивы к возгоранию;
  • имеют высокую устойчивость к ударным волнам;
  • способны увеличивать свою прочность при воздействии на них воды.
Свойства Ед.изм. Условный проход, мм
100 150 200 300 400 500
Длина мм 3950 3950 5000 5000 5000 5000
Наружний диаметр мм 118 161 215 309 403 508
Внутренний диаметр мм 100 141 189 277 365 456
Толщина стенки мм 9 10 13 16 19 26
Нагрузка на раздавливание, не менее кгс 460 400 320 420 500 600
Нагрузка на изгиб, не менее кгс 180 400
Величина испытат. гидравлч. давления МПа 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

Этот тип асбестовой трубы производился с расчетом на то, что ее можно будет применить в сфере, где присутствуют высокие напоры, таких как теплотрассы, водопроводов, канализации. Дополнительное применение они нашли в конструкции коллекторов и вентиляционных системах, в том числе и дымоходах. Единственная особенность при применении – это отсутствие высокого давления.

Характеризуются такие трубы следующими требованиями:

  • обработка конусообразных концов должна иметь конусообразный вид, только в таком случае они считаются качественными;
  • перед поступлением на рынок сбыта напорный тип труб обязан пройти испытания на способность удерживать определенный уровень давления, а также на пропускание воды, он обязан быть устойчивым к такому тестированию;
  • обязательно наличие муфт.

Сфера применения труб из асбеста

Трубы

Касаемо труб для установки в дымоход, то для них используются подкласс асбестовых труб-вентиляционные. стоят они на порядок дороже, чем дымоходная система стандартного типа, однако оправдывает себя в процессе эксплуатации рядом таких свойств, как легкость, способность сохранять чистоту и комфорт при использовании, устойчивость к возгоранию и отсутствие швов при монтаже.

Заборный подкласс труб из асбеста применяется в сферах:

  1. мусоропроводных систем;
  2. конструкции дренажа;
  3. проводки кабелей;
  4. в конструировании фундаментов.

Заборный подкласс труб схож по своим параметрам с железными, характерен длительным сроком в эксплуатации.

Дополнительное применение нашли такие трубы в качестве заборов. Устанавливаются они как пограничные столбики, между которыми крепится решетчатый материал. Прикрепление частей забора осуществляется хомутами, а затем накладываются деревянные панели.

Из асбестоцементных труб возводят фундамент столбчатого, или свайного, типа, изготавливая для будущего строения своеобразные ноги – столбы, или сваи, уходящие глубоко в почву.

Особенностью такого фундамента является установка свай под ключевыми точками строения: углами, зонами пересечения стен.

Отличительная черта свайного асбестоцементного фундамента – заливка полых асбестовых труб цементным раствором с дополнительным армированием. В результате столбы опор получаются прочными и устойчивыми к давлению грунта и способными выдержать вес возведенного строения.

Такое строение опорной конструкции актуально в тех случаях, когда невозможно или нецелесообразно устройство фундамента плитного или ленточного типа:

  • При возведении надворных построек, дачных домиков и каркасных домов, не имеющих погреба, бань. Легкие постройки различного назначения не нуждаются в оборудовании опорной ленты по периметру, тем более, нецелесообразно под них заливать монолитную плиту.
  • На сложном грунте или в холодных регионах, где земляные работы требуют серьезных затрат. На нестабильном грунте, склонном к осыпанию, рытье траншеи и монтаж фундамента невозможны без оборудования опалубки. В холодных регионах, где земля не оттаивает даже летом, а также на каменистом грунте опасность осыпания ниже, но сами работы значительно сложнее.
  • При высоком уровне грунтовых вод или при расположении строения вблизи водоемов, склонных к разливу. В мокрой почве ленточный и монолитный фундамент будут постоянно контактировать с водой, постепенно разрушаясь и проседая в вымытые подземными потоками полости.

Что собой представляют асбестовые трубы

Требование Характеристика трубы из асбеста
Из-за наличия в дымоходе веществ, которые имеют достаточно высокий уровень температур, возникает необходимость устойчивости материала трубы к таким показателям. Асбестовая труба не может выдерживать температуры, которые превышают значение в 300 градусов. Плюс, имеющиеся на ней уплотнители из резины, без которых конструкция дымохода не представляется возможной, также растягиваются и теряют свой вид. Сама труба дает трещины.
В газах, которые выходят в виде продуктов сгорания через трубы, существует большая концентрация веществ тяжелых по массе. Они в дальнейшем образуют сажу и грязь на поверхности, с которой соприкасаются. Потому есть необходимость в том, чтобы материал, из которого производят трубу для дымохода, не накапливал такие вещества. Не способны проводить конденсирующие вещества наружу, из-за чего в скором времени засоряются и покрываются на стенках большим количеством сажи. Происходит это из-за большой пористости материала.

Учитывая два вышесказанных критерия, которые от части являются определяющими в монтаже дымохода, можно сделать вывод, что асбестовые трубы не очень пригодны для такой цели. В особенности делать этого не стоит, если дымоход идет от угольной или дровяной печи. Однако есть возможность без каких-либо несоответствий с требованиями пожаробезопасности вмонтировать такие трубы в промежуточной или конечной части дымоходного сооружения. Они подходят для таких сегментов дымохода и по своему весу и цена их тоже невелика.

Единственный вариант дымохода из асбеста может быть, если отопительное устройство работает на газу. В таком случае есть необходимость заняться дополнительной пожаробезопасностью и сделать утепление. Проделать это можно при помощи специального утеплительного слоя и кожуха. Последний состоит в основном и металла, прошедшего процесс оцинковки.

Чтобы сделать дымоход для печи, работающей за счет газа, из асбеста, нужно позаботиться о том, чтобы такая труба имела диаметр, превышающий основную. Для утепления можно воспользоваться минеральной ватой, которую расположить желательно  несколько слоев. Кожух следует подобрать размером шире, чем основание на 6 миллиметров. Такой процесс можно представить следующими необходимыми действиями:

  1. следует повести утепление, используя рулонную минеральную вату. Ей нужно просвети обмотку трубы;
  2. обязательным моментом будет оборудование теплоизоляцией. Можно воспользоваться для этой цели фольгированным полиэтиленом, который крепится на металлические скобы или при помощи проволоки;
  3. другим возможным вариантом для утепления может быть приобретение трубы такого диаметра, который можно будет одеть на базовую трубу таким образом, чтобы не оставалось между ними большого зазора. Обычно размер такой трубы больше базовой на 5-10 сантиметров;
  4. элементы нужно состыковать, а после этого дополнительно промежуточные места заполнить утеплительным материалом;
  5. сверху произвести заливку цементом. Сделать это нужно для того, чтобы утеплительный слой был защищен от различного рода воздействий внешней среды.

Если, не смотря на указанные недостатки в дымоходных системах такого вида труб, было принято решение их применить для вентиляции, то нужно придерживаться некоторых рекомендаций в процессе установки:

  • Установку следует проводить таким образом ,чтобы основанием была жб плита или укладка из камня.
  • Обязательно наличие « распушки» в тех местах, где труба пересекает перекрытие.
  • Для такой конструкции следует дополнительно позаботиться о целостности. Для этого, все образовавшиеся промежутки и зазоры нужно залить специальным материалом, которые не горюч.
  • Заполнять такие пустоты в конструкции лучше всего при помощи керамзита, песка или шлакобетона.
  • В месте прохождения через крышу дома нужно обязательно соорудить специальное приспособление, которое станет защитой от затекания осадков.
  • Фиксацию такого соединения проводить следует муфтой, которую можно сформировать, используя раствор цемента с песком.

Обязательным моментом будет обеспечение герметизации в местах присоединения. Для этого подойдет обычный герметик, обладающий термостойкостью. Дополнительно применяют хомуты, прикрепляя их сверху на места соединения.

Важно понимать, что использование асбестовой трубы допускается только в том случае, если есть возможность расположить ее в конструкции дымохода на достаточном удалении от источника отопления. Также хорошим вариантом установки станет монтирование ее в уже имеющийся дымоход из кирпича, где за счет характеристик обеих конструкций будут соблюдены все требования пожаробезопасности и оптимальной работы дымохода.

Калькулятор Столбы-Онлайн v.1.0 – проектирование столбчатого фундамента. 

Фото труб большого диаметра.

1. Разметка участка. Определяем расположение будущих столбов. Устанавливаем обноску и натягиваем бечевку. В центрах пересечения бечевок размещаем колышки, которые будут являться центрами наших скважин под сваи.

Чтобы бечевка нам не мешала во время бурения ее можно снять. Оставляем только колышки.

Более подробную инструкцию по разметке фундамента можно прочитать в статье: Разметка под фундамент. Правила построения прямоугольного фундамента. Для столбчатого фундамента: Разметка под столбчатый фундамент с ростверком.

2. Бурим скважины. Глубина бурения должна быть чуть ниже глубины промерзания грунта рассчитанная для данного региона. Скважины можно делать буром ТИСЭ, садовым буром либо автоматизированной техникой. Диаметр бура должен быть максимально близкий к диаметру вашей трубы из асбестоцемента.

Для расчета глубины промерзания грунта можно воспользоваться нашим калькулятором: Расчет глубины промерзания грунта.

3. Внизу скважин делаем уширение. Уширение можно сделать с помощью бура ТИСЭ либо с помощью обрезанной штыковой лопаты. Как это сделать читаем в разделе: Строительство столбчатого фундамента

4. Обрезаем а/ц трубу нужной нам длины (надземная часть подземная часть от верха грунта до верха уширения). Затем крепим мусорный пакет к низу нашей опалубки с помощью скотча. Пакет будет являться барьером между бетоном и грунтом во время формирования уширения.  В основном барьер в виде пакета нужен, если у вас высокие грунтовые воды и внизу скважины начинает скапливаться вода.

5. Формируем арматурный каркас. Каркас будет состоять из 4 прутков арматуры диаметром 10-12мм. Если вы решили также проармировать уширение внизу столба, то арматуру внизу загибают в виде буквы L. Затем, когда арматурный каркас вставим в уширение, нужно будет развернуть арматуру, чтобы изгиб смотрел на край уширения.

Асбестовые или асбестоцементные трубы – стройматериал с многолетней историей. Изготавливают их из портландцемента и асбестовых волокон. Из этих же материалов делают знакомый всем кровельный материал – шифер. Асбестовые волокна образуют каркас изделия, придавая ему прочность, которой чистый цемент лишен.

Сочетание этих материалов делает изделия из асбестоцемента прочными, водо–, термо– и огнестойкими, химически инертными и устойчивыми к коррозии.

Асбестоцементные трубы выпускают в двух модификациях:

  • напорные, предназначенные для монтажа систем водоотведения, технического водоснабжения, оборудования колодцев, защиты скважин от осыпания грунта;
  • безнапорные, используемые для монтажа систем дымоудаления.

В процессе изготовления в первую очередь производится измельчение асбеста, из которого формируются армирующие волокна. Затем полученные волокна (15%) смешивают с цементом (85%) и разбавляют регламентированным количеством воды.

Полученную смесь помещают в центрифугу, которая соответствует диаметру будущей трубы. В процессе вращения асбестоцемент распределяется по стенкам центрифуги, формируя, собственно, трубу. Далее изделие перемещается в пропарочную камеру, где под воздействием высоких температур высыхает и обретает итоговые характеристики.

Столбчатый фундамент рассчитывается с учетом нагрузки от здания и материала его выполнения. Для легких строений подойдут трубы диаметром 100 мм, для более увесистых – 250-300 мм. Важно учитывать и стены, и кровлю, и отделку, и утепление. В таблице приведены примерные данные о массе разных материалов.

Таблица 1

Наименование материала Масса, кг
Кирпич, тыс. шт.:
силикатный 3500-3900
глиняный 3500-3700
Лес хвойных пород, м3
сосна 670-760
ель 450-520
Лес пиленый, м3
хвойных пород 600
лиственных пород 850
Строительный песок, м3 1500-1650
Щебень (из естественного камня), м3 1400-1800
Пропитанные шпалы, шт. 75
Строительный войлок, м3 150-250
Минеральная вата, м3 75-150

Диаметр скважины должен превышать сечение трубы на 80-120 мм.

Глубина закапывания труб зависит от уровня промерзания почвы в регионе

Скважины необходимо бурить большего диаметра, чем трубы

Под столбы бурятся скважины. Для этого можно использовать бур или выкопать ямы своими руками, диаметр которых должен быть больше трубного.

Песчаная подушка на дне скважины утрамбовывается и проливается водой. После ее впитывания выстилается рубероид. Далее устанавливаются и выравниваются по уровню трубы, которые закрепляются временными деревянными брусками. При необходимости выполняется гидроизоляция.

Формирование фундамента

Для получения бетона смешивается одна часть цемента и две части песка, которые разбавляются водой. Полученная смесь должна иметь консистенцию жидкого теста. После этого добавляются две части мелкого гравия. Раствор хорошо вымешивается и заливается в трубы на 400-500 мм.

Внутрь труб необходимо залить жидкий цементный раствор

Столбчатый фундамент из асбестоцементных труб

Труба приподнимается на 150-200 мм и оставляется до того момента, пока бетон полностью не застынет. Таким способом можно добиться создания прочного основания опоры, которое будет устойчиво к выталкивающим силам при грунтовом пучении.

После того, как бетон застынет, необходимо дополнительно гидроизолировать скважину с наружной стороны рубероидом и засыпать речным песком. Далее выполняется выравнивание в горизонтальной плоскости.

Внутрь асбестоцементной трубы устанавливается арматура, представляющая собой соединенные проволокой прутки, и заливается бетон. С целью удаления воздуха раствор несколько раз необходимо проткнуть металлическим прутком.

Фундамент, выполненный своими руками, будет готов к последующему строительству через 2-3 недели после высыхания бетона.

Фундамент из асбестоцементных труб пригоден для летних дачных домиков, небольших саун и бань, террас, веранд и других легких построек. Проект на основе подобных материалов является экономически выгодным и может быть реализован своими руками.