Классы герметичности, разновидности и испытания.

Предисловие

2002* “Стальные задвижки, шаровая, обратная, запорная арматура DN 100 и менее для нефтяной и газовой промышленности” (ISO 15761-2002 “Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and smaller, for the petroleum and natural gas industries”) в части требований, предъявляемых к техническим характеристикам затворов и клапанов обратных, предназначенных для работы на жидких и газообразных средах, а также к основным параметрам испытаний затворов и клапанов после изготовления________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.Сведения о стандарте

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом “Научно-производственная фирма “Центральное конструкторское бюро арматуростроения” (ЗАО “НПФ “ЦКБА”) и Некоммерческой организацией “Научно-промышленная ассоциация арматуростроителей” (НО “НПАА”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 259 “Трубопроводная арматура и сильфоны”

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1056-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕИнформация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на затворы обратные, клапаны обратные и клапаны невозвратно-запорные и невозвратно-управляемые (далее – изделия) на номинальное давление не более 250, предназначенные для работы на жидких и газообразных средах.Стандарт не распространяется на изделия из неметаллических материалов.Стандарт может быть использован для сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положенияГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

Порядок разработки и постановки продукции на производствоГОСТ Р ИСО 8573-1-2005 Сжатый воздух. Часть 1. Загрязнения и классы чистоты ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определенияГОСТ Р 52760-2007 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраскеГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1.

Метрологические и технические требования. ИспытанияГОСТ Р 53402-2009 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний ГОСТ Р 53464-2009 Отливки металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработкуГОСТ Р 53672-2009 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности ГОСТ 2.

602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документыГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требованияГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.

Методы контроляГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требованияГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство.

ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условияГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. РядыГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная.

Классы герметичности, разновидности и испытания.

Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условияГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условияГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристикиГОСТ 2822-78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов.

Основные параметры, размеры и технические требованияГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условияГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качестваГОСТ 3326-86 Клапаны запорные, клапаны и затворы обратные. Строительные длиныГОСТ 5890-78 Соединения труб штуцерно-торцовые.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

Технические условияГОСТ 6359-75 Барографы метеорологические анероидные. Технические условияГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условияГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. РазмерыГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допускиГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные.

Допуски, припуски и кузнечные напускиГОСТ 7829-70 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допускиГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по БринеллюГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по РоквеллуГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости.

Резьба метрическая. ПрофильГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на 20-100 МПа (200-1000 кгс/см). Технические условияГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворовГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условияГОСТ 10549-80 Выход резьбы.

Сбеги, недорезы, проточки и фаскиГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностейГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см).

Общие технические требованияГОСТ 12817-80 Фланцы литые из серого чугуна на от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см). Конструкция и размерыГОСТ 12818-80 Фланцы литые из ковкого чугуна на от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см). Конструкция и размерыГОСТ 12819-80 Фланцы литые стальные на от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см).

Конструкция и размерыГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см). Конструкция и размерыГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Конструкция и размерыГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условияГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.

1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазоромГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определенияГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненностиГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники.

Термины и определенияГОСТ 21752-76 Система “человек – машина”. Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требованияГОСТ 22445-88 Затворы обратные. Основные параметрыГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требованияГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции.

Основные положенияГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определенияГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значенияГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости.

1 Перечень зарубежных стандартов, использованных при разработке настоящего стандарта, приведен в приложении А.

2 При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.

3 Термины, определения, сокращения и обозначения

3.1.1 испытательный стенд (установка): Комплекс технологических систем, оборудования, измерительных средств, оснастки, средств механизации и автоматизации, а также коллективных средств защиты, обеспечивающих безопасное проведение технологического процесса испытаний изделий.

3.1.2 плотность: Свойство конструкции или материала деталей и сварных швов изделий, контактирующих с окружающей средой, препятствовать проникновению жидкости, газа или пара наружу.

3.1.3 положение штока “невозврат”: Положение штока невозвратно-запорных и невозвратно-управляемых клапанов, при котором клапаны работают как обратные.

3.1.4 скоростное давление: Давление, равное половине произведения квадрата скорости на плотность движущейся жидкости.

3.1.5 полное открытие: Положение запирающего элемента, при котором коэффициент сопротивления перестает зависеть от величины скоростного давления.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения и обозначения:АС – атомная станция;ЗИП – запасной инструмент и приспособления;ЗЭл – запирающий элемент;КД – конструкторская документация;МО РФ – Министерство обороны Российской Федерации;НД – нормативная документация;ОТК – отдел технического контроля;

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

ПМ – программа и методика испытаний арматуры;ПС – паспорт;РЭ – руководство по эксплуатации;ТЗ – техническое задание;ТОиР – техническое обслуживание и ремонт;ТУ – технические условия;ЭД – эксплуатационные документы; – диаметр номинальный; – давление номинальное; – давление пробное; – давление рабочее; – скорость испытательной (рабочей) среды; – плотность испытательной (рабочей) среды; – угол поворота диска; – коэффициент сопротивления.

4 Классификация

Классы герметичности, разновидности и испытания.

Классификация изделий приведена в таблице 1.

Таблица 1 – Классификация изделий

Аспект классификации

Классификационный признак

По типу проточной части корпуса

Проходные с патрубками на одной оси

Проходные со смещенными патрубками

Угловые

По типу присоединения к трубопроводу

Фланцевые

Под приварку

Муфтовые

Штуцерно-торцовые

Цапковые

Межфланцевые (стяжные)

По типу уплотнения подвижных соединений относительно внешней среды

Сальниковая набивка

Сильфон

Резиновые кольца

Жидкометаллическое уплотнение

Другие виды уплотнений

По материалам уплотнения в затворе

Эластичное уплотнение

Металл по металлу

По типу привода (для невозвратно-запорных и невозвратно-управляемых клапанов)

Ручной

Пневмопривод

5 Технические требования

5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, КД и ТУ.Для изделий, предназначенных для эксплуатации на опасных производственных объектах и объектах МО РФ, в КД должны быть учтены соответствующие специальные требования, предъявляемые к этим объектам.Изделия, предназначенные для эксплуатации на АС, должны соответствовать требованиям [1], [2] и другой НД, действующей в области использования атомной энергии.

5.1.2 Основные параметры и размеры – в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 – Основные параметры и размеры

Параметры и размеры

НД, определяющая параметр

Основные параметры

затворы обратные

ГОСТ 22445

клапаны обратные

ГОСТ 27477

клапаны невозвратно-запорные и невозвратно-управляемые

В соответствии с КД

Номинальное давление

ГОСТ 26349

Рабочее давление

ГОСТ 356

Пробное давление

ГОСТ 356

Строительная длина

ГОСТ 3326

Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальное давление

До 200 включ.

ГОСТ 12815

Св. 200

ГОСТ 9399

По требованию заказчика (в соответствии с КД)

Фланцы на номинальное давление от 200 до 250

ГОСТ 9399

Конструкция и размеры фланцев

литых

ГОСТ 12817ГОСТ 12819

плоских приварных

ГОСТ 12820

приварных встык

ГОСТ 12821

Концы патрубков под приварку к трубопроводу (если иное не предусмотрено КД)

ГОСТ 12821, ГОСТ 16037

Муфтовые концы

ГОСТ 6527

Цапковые и штуцерные концы

ГОСТ 2822

Штуцерно-торцовые соединения

ГОСТ 5890

Величину давления определяют в зависимости от в соответствии с ГОСТ 356, ТУ и КД. Для изделий АС давление определяют в соответствии с [2].

Допускается применять (по согласованию с заказчиком) нестандартные строительные длины. В этом случае строительные длины – в соответствии с рабочими чертежами.

По требованию заказчика допускается применять фланцы по другой НД. Нестандартные соединения – в соответствии с КД.

Классы герметичности, разновидности и испытания.

5.1.3 Сочетания основных параметров определяют в соответствии с показателями назначения изделий и устанавливают в КД.

5.1.4 Исполнение по материалу основных деталей и климатическое исполнение изделий, рабочие среды и их параметры указывают в КД.

5.1.5 Изделия, поставляемые на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, дополнительно должны соответствовать требованиям ГОСТ 26304.

5.1.6 Материал деталей и сварных швов изделий, работающих под давлением среды, должен быть прочным и плотным.

5.1.7 Изделия должны быть герметичны относительно внешней среды при указанном в КД методе контроля.

5.1.8 В КД и ЭД должно быть указано установочное положение изделия.

5.1.9 Обратные затворы и клапаны должны начинать открываться при перепаде давления не более 0,03 МПа и возвращаться в исходное состояние (закрываться) при прекращении движения среды в прямом направлении. Фактическое минимальное значение перепада давления начала открытия обратных затворов и клапанов, определенное при испытании опытных образцов, указывают в ТУ (паспорте).

5.1.10 Значения коэффициентов сопротивления изделий при полном открытии и скоростном давлении , обеспечивающем полное открытие ЗЭл, а также зависимость коэффициента сопротивления от скоростного давления указывают в КД (ТУ).

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

5.1.11 Значение массы изделий указывают в КД.

5.1.12 Требования к разработке и постановке на производство изделий – по ГОСТ Р 15.201.

5.2.1 Климатическое исполнение и категорию размещения изделий принимают по ГОСТ 15150 и указывают в КД.

5.2.2 Изделия могут иметь защитные покрытия в соответствии с НД и КД.

Утечка в затворе изделий – в соответствии с требованием заказчика или в соответствии с ГОСТ 9544. Значение утечки в затворе или класс герметичности по ГОСТ 9544 указывают в ТУ. Для изделий АС нормы утечки в затворе – по [1]. При применении испытательных сред, не указанных в ГОСТ 9544, следует руководствоваться ГОСТ Р 53402.

Классы герметичности, разновидности и испытания.

5.4.1 Прочность основных деталей изделий подтверждают расчетом и испытаниями при давлении .

5.4.2 Не указанные в рабочих чертежах допуски:- соосности и симметричности – по 10-й степени точности ГОСТ 24643;- обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок – по классу точности “очень грубый” по ГОСТ 30893.1;- неуказанные допуски формы и расположения поверхностей – по ГОСТ 30893.2;

Требования к прочим поковкам – по КД на конкретное изделие.

5.4.4 Основные размеры метрической резьбы – по ГОСТ 24705, профиль резьбы – по ГОСТ 9150, допуски посадок с зазором – по ГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски – по ГОСТ 10549.Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка.

5.4.5 Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерно-торцовых концах проходных клапанов должны составлять угол (180±2)°, угловых клапанов – (90±2)°.

5.4.6 Фланцы должны соответствовать ГОСТ 12815-ГОСТ 12821.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

5.4.7 Отклонения от параллельности и перпендикулярности (относительно оси корпуса) уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев изделий на каждые 100 мм диаметра не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 – Допустимые отклонения от параллельности и перпендикулярности присоединительных фланцев

Давление номинальное

Диаметр номинальный

Предельное отклонение, мкм, не более

До 16 включ.

До 200 включ.

200

Св. 200

300

25 и 40

Весь диапазон

200

64 и более

До 200 включ.

100

Св. 200

150

5.4.8 Материал уплотнительных поверхностей деталей узла затвора должен обладать требуемой износостойкостью, обеспечивающей ресурсные показатели надежности.

5.4.9 Значение угла поворота (хода) ЗЭл изделий с указанием допуска приводят в КД.

5.4.10 В случае применения в невозвратно-запорных и невозвратно-управляемых клапанах сальникового уплотнения герметичность уплотнения должна быть обеспечена при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30% своей высоты, при этом заглубление втулки должно быть не менее 2 мм. При сборке разрезы на соседних кольцах сальниковой набивки смещают на угол (90±5)°.

5.4.11 Значение крутящего момента или усилия на рукоятке ручного привода или ручного дублера и маховике должно отвечать требованиям ГОСТ 21752 с обеспечением заданной герметичности затвора и не должно превышать номинальных значений, указанных в КД на приводы.

5.4.12 Конструкция невозвратно-запорных клапанов и приводов должна обеспечивать блокировку одновременной работы привода и ручного дублера.

5.4.13 Конструкция невозвратно-запорных и невозвратно-управляемых клапанов должна иметь местный указатель положения ЗЭл. В закрытом положении клапана стрелка указателя должна стоять на нуле.

5.4.14 Невозвратно-запорные и невозвратно-управляемые клапаны с ручным управлением или с ручным дублером привода должны закрываться вращением маховика или рукоятки по часовой стрелке.

5.4.15 Во фланцевых соединениях концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее одного шага резьбы.

5.4.16 Перемещение ЗЭл должно быть осуществлено плавно, без рывков и заеданий.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

5.4.17 Обратные затворы могут быть снабжены демпфирующими устройствами, предназначенными для безударной посадки ЗЭл на седло и уменьшения гидравлического удара в системе, где устанавливается затвор. Решение о необходимости демпфера принимает заказчик после проведения расчетов на гидроудар систем, в которых предполагается установить обратный затвор.

5.4.18 Для изделий массой более 16 кг должны быть предусмотрены места строповки или специальные строповочные устройства. Места строповки и порядок строповки указывают в ЭД на конкретные изделия.

5.5.1 Изделия относят к классу ремонтируемых, восстанавливаемых:- для изделий, предназначенных для эксплуатации на опасных производственных объектах – с регламентированной дисциплиной восстановления;- для прочих изделий – с нерегламентированной дисциплиной восстановления.

а) полный срок службы (в годах);

1) срок службы до капитального (среднего и т.п.) ремонта (в годах);

а) время восстановления работоспособного состояния (в часах);

б) трудоемкость технического обслуживания и ремонта (в нормочасах);- показатели сохраняемости – срок хранения (в годах) для изделий, их деталей и комплектующих, подверженных длительному хранению и состояние которых в течение срока хранения будет соответствовать требованиям безотказности, долговечности и ремонтопригодности, установленным НД и КД.

5.5.3 Если в конструкции изделия имеется узел, определяющий конкретный вид отказа или предельного состояния изделия, то дополнительно к показателям надежности на изделие в целом допускается нормировать показатели надежности конкретного узла.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При проектировании, изготовлении и испытании изделий необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ Р 53672.

6.2 Для токсичных и взрывопожароопасных рабочих сред предпочтительными являются штампованные и штампосварные корпуса с присоединением к трубопроводу под приварку.

Классы герметичности, разновидности и испытания.

6.3 При изготовлении и поставке изделий в системы, поднадзорные Ростехнадзору, должны соблюдаться требования НД, регламентирующей безопасную эксплуатацию технологических систем в части трубопроводной арматуры. Перечень нормативных документов, регламентирующих безопасную эксплуатацию изделий, приводят непосредственно в КД или оговаривают с заказчиком при оформлении договора на поставку изделий.

6.4 Показатели, характеризующие безопасность изделий (5.5.4-5.5.5 и 5.5.10), указывают в КД на изделия.

7 Правила приемки

7.1 Общие правила

7.1.1 Изделия подвергают приемо-сдаточным, приемочным, квалификационным, периодическим, типовым и сертификационным испытаниям.

7.1.2 Приемочные, квалификационные, периодические и типовые испытания проводят или по ПМ разработчика изделий, или по ПМ, разработанным и утвержденным предприятием-изготовителем, согласованным и утвержденным в установленном порядке и определяющим объем и порядок испытаний.Приемо-сдаточные испытания проводят по ТУ или иным документам, содержащим требования к испытаниям.Сертификационные испытания проводят в порядке, установленном в системе сертификации.

7.1.3 Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводит комиссия, назначенная в соответствии с ГОСТ Р 15.201. Приемо-сдаточные и типовые испытания проводит предприятие-изготовитель в соответствии с ГОСТ 15.309, периодические испытания – в соответствии с ГОСТ 15.309 и [4].По требованию заказчика (по условию контракта (договора)) испытания проводят с участием представителя заказчика и/или надзорных органов в присутствии ОТК силами и средствами предприятия-изготовителя.

Классы герметичности, разновидности и испытания.

7.1.4 Коэффициент сопротивления и зависимость коэффициента сопротивления от скоростного давления изделий определяют в процессе приемочных испытаний опытных образцов.Допускается устанавливать гидравлические и гидродинамические характеристики изделий и на основе анализа геометрических размеров проточной части и гидродинамических характеристик подобных конструкций, если вследствие отсутствия испытательных стендов их экспериментальные значения определить невозможно.

7.1.5 Показатели надежности определяют в ходе приемочных испытаний и подтверждают в ходе периодических испытаний, если в КД не указано иное.Допускается подтверждать показатели надежности сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации. В этом случае методику сбора и анализа данных определяет разработчик изделий и согласовывает с организацией, эксплуатирующей изделия.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

7.1.6 Контроль массы изделий проводят при изготовлении первой партии изделий одного типоразмера, а также при проведении периодических и типовых испытаний.

7.1.7 Результаты каждого вида испытаний дисковых затворов оформляют документально в соответствии с ГОСТ Р 15.201 и ГОСТ 15.309.В процессе испытаний ход и результаты испытаний фиксируют в журнале.

7.2.1 Порядок проведения приемо-сдаточных испытаний изделий – в соответствии с ГОСТ 15.309.

7.2.2 Испытания проводят при приемочном контроле на предприятии – изготовителе изделий.

7.2.3 Испытаниям подвергают изделия в сборе. Испытания проводят после завершения цикла проверок методами разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренными технологическим процессом.

7.2.4 Испытания проводят до нанесения лакокрасочного покрытия на корпуса изделий, если в КД не указано иное.

7.2.5 Приемо-сдаточные контроль и испытания проводят в следующем объеме и порядке (рекомендуемом):- визуальный и измерительный контроль;- испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды (5.1.6);- испытания на герметичность по отношению к внешней среде по уплотнению подвижных и неподвижных соединений (5.1.7);- испытания на работоспособность (проверка функционирования) (5.1.9, 5.4.11, 5.4.12, 5.4.16);- испытания на герметичность затвора (5.3).

7.2.6 Каждое изделие подвергают приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.

7.2.7 При положительных результатах испытаний ОТК предприятия-изготовителя оформляет паспорт на изделие или партию изделий одного исполнения.

7.3.1 Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель в объеме и порядке, предусмотренными программой и методикой испытаний, разработанной изготовителем.

7.3.2 Периодические испытания проводятся в целях контроля стабильности качества изделий и подтверждения возможности продолжения их выпуска. Периодические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15.309.

7.3.3 Периодичность проведения испытаний, количество образцов, подвергаемых испытаниям, а также требования, предъявляемые к методике испытаний и оформлению документов, – в соответствии с [4].

7.3.4 Положительные результаты периодических испытаний подтверждают качество изготовления изделий в течение контролируемого периода выпуска или контролируемой партии, а также возможность дальнейшего изготовления и приемки по той же документации, по которой изготовлены отобранные на испытания изделия, до очередных периодических испытаний.

7.3.5 Если изделие не выдержало периодические испытания, то в обязательном порядке приостанавливают приемку и отгрузку партии принятых изделий, анализируют причины отказа, намечают и выполняют мероприятия по их устранению. Далее, в зависимости от характера дефектов испытания или продолжают с того вида испытаний, при которых был выявлен дефект, или повторяют в полном объеме.

Классы герметичности, разновидности и испытания.

7.3.6 Допускается распространять результаты периодических испытаний конкретного изделия на группу однотипных изделий, изготовляемых по одинаковой технологии, при условии согласования решения предприятия-изготовителя с разработчиком и заказчиком.

7.4.1 Типовые испытания изделий проводят в целях оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений в конструкцию, технологический процесс, а также при изменении условий применения изделий или их технических характеристик.

7.4.2 Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15.309.

Сертификационные испытания изделий проводят в целях установления соответствия их характеристик требованиям технических регламентов, национальных и международных нормативных документов.

7.6.1 Приемочные испытания проводят в целях оценки всех характеристик изделий – подтверждения соответствия требованиям ТЗ, принятия решения о возможности постановки на производство изделий и использовании их по назначению. Испытаниям подвергают опытные образцы изделий или образцы от партии изделий.

7.6.2 Приемочные испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.201.

7.7.1 Квалификационные испытания проводят в целях оценки готовности предприятия к выпуску изделий в заданном объеме. Квалификационные испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.201.

7.7.2 Квалификационные испытания изделий проводит предприятие-изготовитель в объеме и порядке, предусмотренными программой и методикой испытаний, разработанной изготовителем.

7.7.3 Допускается:- проводить квалификационные испытания по ПМ периодических испытаний;- разрабатывать ПМ квалификационных испытаний разработчику изделий при условии согласования их с изготовителем;- не проводить квалификационные испытания при наличии соответствующей записи в акте приемки опытных образцов.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

7.7.4 Квалификационным испытаниям подвергают изготовленную установочную партию изделий, прошедших приемо-сдаточные испытания, или изделия, отобранные от первых промышленных партий или от изготовленных при возобновлении производства. Размер установочной партии изделий или количество образцов, отбираемых от первой промышленной партии, принимают в соответствии с 7.3.3.