Как из листового металла сделать трубу

Особенности исходного материала

Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.

Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.

Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.

Основные параметры

Плюс магазинных моделей дымоходов из оцинкованной стали состоит в том, что производители выпускают широкий ассортимент размеров. Кроме того, среди заводской продукции можно найти двухконтурные, снабженные термоизоляцией, гофрированные, обладающие повышенной гибкостью и одноконтурные. Изготовляя самодельный дымоход, приходится ограничиваться только одноконтурными трубами. Чтобы система дымоудаления работала эффективно, следует учесть следующие параметры:

  1. Размер сечения трубы. Чтобы дым выходил из топки черед дымоход, нужно правильно подобрать диаметр трубы. Слишком тонкая труба не обеспечивает должного уровня, в связи с чем может образовывается обратная тяга. Дымоход большого диаметра, напротив, выводит продукты сгорания выходят в атмосферу слишком быстро, поэтому увеличивается расход топлива и энергопотери. Чем больше поворотов в конфигурации канала дымоудаления, тем толще должна быть труба. В большинстве случаев подходит труба из оцинкованной стали диаметром 100 мм. Рекомендованное сечение трубы дымохода для котлов разной мощности: Рекомендованное сечение трубы дымохода для котлов разной мощности
  2. Материал. Трубы для дымохода изготавливают из листового металла. Этот материал должен обладать высокой устойчивостью к коррозии и влаге и высокой температуре. Поэтому простой оцинкованной стали недостаточно, так как температура в дымоходе твердотопливных печей и каминов превышает 500-700 градусов. Поэтому для изготовления труб используется металл с повышенной термостойкостью и сопротивляемостью к коррозии.
  3. Толщина стенок. Срок эксплуатации дымохода из стальной трубы зависит от толщины используемого металла. Используется листы стали толщиной 0,25-1,0 мм. Чем выше температура выходящих из топки газов, тем толще нужно брать металл.

Необходимые инструменты

Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.

Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:

  • Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
  • Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
  • Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
  • Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
  • Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.

Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.

Преимущества

С появлением большого количества заводской продукции для сборки дымоходов из оцинкованной стали потребность изготовлять трубы своими руками снизилась. Однако, самодельные трубы позволяют снизить затраты и подобрать идеальный диаметр. Кроме того, они используются для оборудования водостоков, поэтому умение делать трубы своими руками пригодится в быту. Металлические дымоходы по сравнению с другими обладают следующими преимуществами:

  • Легкий вес. Каналы дымоудаления из самодельных оцинкованных труб весят гораздо меньше, чем кирпичные или керамические. Поэтому для установки этого вида дымоходов не нужно оборудовать фундамент, стоимость заливки которого превышает затраты на материал и монтажные работы.
  • Пожарная безопасность. Согласно строительным нормам дымоходы из стали являются полностью безопасными в пожарном отношении. Металл высокого качества выдерживает нагревание до 900 градусов, поэтому подходит даже для твердотопливных печей и каминов.
  • Низкая стоимость. Дымоходные трубы из стали являются самым демократичным способом организации дымоудаления, стоимость установки в разы ниже, чем устройство кирпичных и керамических аналогов.
  • Простота сборки. Собирается дымоход из оцинкованной стали без труда своими руками согласно инструкции, за счет чего экономятся средства, затрачиваемые на наем профессиональных работников.
Трубы сделанные своими руками

Трубы сделанные своими руками

Видео-инструкция

Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.

Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.

Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:

  • Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
  • Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
  • В финале соединяются противоположные края заготовки.

А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.

Изгибание металлических заготовок представлено в виде технологического процесса, в ходе которого заготовке можно придать конкретную конфигурацию посредством сжатия внутренних и растяжения наружных слоев заготовки. Гибка металла предполагает растягивание наружных слоев и их увеличение в размерах, внутренние слои, напротив, уменьшаются в размере за счет сжатия. Неизменными остаются лишь слои, располагаемые вдоль оси заготовки.

Рассматриваемая услуга в металлопроизводстве достаточно востребована и является одним из направлений деятельности нашей компании. Гибка листового металла в Москве предполагает отсутствие сварочных швов, что позволяет реализовать более прочное и долговечное итоговое изделие.

Гибка металла возможна различными методами в горячем и холодном виде. Самым распространенным способом является трансформация холодных изделий на гибочных машинах, вальцах. Ручной способ используется достаточно редко, применяется для гибки тонколистового металла толщиной до 0,6 мм. Автоматические методы гибки:

  • На гидравлическом прессе
    (воздушная универсальная). Металлическая полоса (толщиной до 10 мм, длиной до 6 м) устанавливается на нижний стол с матрицей. Изделие нужной формы получается из-за направленного сверху действия пуансона на необходимую глубину.
  • На вальцах.
    Металл проходит через вальцы, эффект сгибания достигается за счет их постепенного смещения, такой подход применяется для получения формы в виде конуса, цилиндра, сферы и др.
  • По матрице.
    Технология отличается повышенной точностью, применяется при обработке листового металла до 5 мм, деформируя заготовку на угол менее 90 градусов.
  • С применением поворотной балки.
    Применяется для гибки листа до 1 мм, чтобы гнуть изделия в разные стороны.
  • Обработка скольжением.
    При проведении процедуры используется отдельный инструмент для заготовки каждой толщины.

Гибка металла обеспечивает неизменную структуру металлической пластины на участках сгиба. Толщина листового металла может достигать 12 мм.

Наше производство позволяет изготавливать широкий ассортимент разных элементов металлопроката, а непосредственно технология гибки представлена следующими этапами.

  1. Подготовительный этап требует определиться с углами и точками сгибов, габаритами итогового изделия и конфигурацией.
  2. Перед гибкой металла, лазерной резкой раскраивается лист.
  3. Лист зажимается на специальном гибочном станке с гидроцилиндрами, за счет которых изделие прижимается.
  4. Гибка металла прессом осуществляется за счет усилия гидравлики.
  5. На каждом этапе мы проверяем качество выполненной работы и делаем контрольные замеры перед последующей подачей полной партии заготовок.

Наша компания предоставляет услуги по гибке листового металла в Москве. При проведении гибки металла используется современное оборудование, применение которого позволяет проводить все с максимальной точностью. Гибка листового металла полностью автоматизирована, что значительно ускоряет и упрощает дело.

Стоимость гибки листового металла зависит от толщины и длины изделия. Важную роль играет также форма детали, тип стали, особенности контуров сгибания и т. д.

Технология позволяет сформировать из листа изделия требующихся размеров и формы. Путем гибки наиболее просто можно придать материалу нужную форму.

Способ является более легкой в исполнении и недорогой альтернативой сварке. Выбор технологии зависит от использующегося материала и требований к получаемой продукции.

Автоматизированный способ позволяет придавать заготовкам нужную форму без использования сварочной техники.

Основное преимущество методики гибки заключается в отсутствии швов, что способствует улучшению внешнего вида и повышению прочности изделий. Метод гибки способствует ускорению производственного процесса.

В результате гибки значительно снижаются масса изделий, металлоемкость, уменьшаются трудозатраты, себестоимость, повышается рентабельность.

Длина гиба, мм 100 200 500 1000 1500 2000 2500
Толщина листа, мм Цена за гиб листового металла (минимальный заказ от 100 гибов)
0,8 — 1 9 руб. 11 руб. 16 руб. 29 руб. 40 руб. 50 руб. 76 руб.
1,2-1,5 9 руб. 11 руб. 17 руб. 30 руб. 40 руб. 50 руб. 76 руб.
2 9 руб. 11 руб. 17 руб. 30 руб. 42 руб. 51 руб. 77 руб.
2,5 9 руб. 11 руб. 19 руб. 31 руб. 44 руб. 51 руб. 77 руб.
3 9 руб. 13 руб. 20 руб. 32 руб. 49 руб. 56 руб. 95 руб.
5 14 руб. 18 руб. 25 руб. 44 руб. 69 руб. 88 руб. 139 руб.
6 15 руб. 21 руб. 28 руб. 53 руб. 81 руб. 106 руб. 166 руб.
8 17 руб. 21 руб. 33 руб. 59 руб. 105 руб.
10 19 руб. 23 руб. 38 руб. 66 руб.
12 23 руб. 28 руб. 45 руб.

Как из листового металла сделать трубу

Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.

Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.

Эта технология обработки металлических листов широко используется в разных сферах благодаря ее преимуществам. Гнутые элементы при одинаковой прочности с цельнокатаным трубопрокатом и профилями отличаются легким весом. Сферы применения гибки:

  • строительная сфера (кровля, комплектующие, вентилируемые фасады);
  • машиностроение;
  • транспортная промышленность (обшивка);
  • металлопрофили;
  • изготовление раздвижной мебели;
  • детали корпусов оборудования, бытовой техники.

Каждый жилой или даже дачный дом, баня, не подключенные к центральной системе отопления, снабжаются теплогенерирующим прибором. Чтобы вывести из внутреннего помещения продукты сгорания топлива в топке к ним подводится канал дымоудаления.

Самый доступный по цене вариант – дымоход из оцинковки, в строительных магазинах цена 1 м трубы из этого материала составляет порядка 110 р. Если к этому добавить затраты на поворотные элементы, дефлектор и кронштейны, монтаж обойдется в кругленькую сумму.

Однако, в этой статье мы расскажем, как сократить расходы на 60% и как сделать дымоход из стальной трубы своими руками.

Основные параметры

жестяные трубы для дымохода

Плюс магазинных моделей дымоходов из оцинкованной стали состоит в том, что производители выпускают широкий ассортимент размеров.

Кроме того, среди заводской продукции можно найти двухконтурные, снабженные термоизоляцией, гофрированные, обладающие повышенной гибкостью и одноконтурные.

Изготовление

Для изготовления трубы из листа оцинкованной стали потребуется резиновая или деревянная киянка достаточного веса, чтобы гнуть металл. В процессе работы используются ножницы для резки металла, длинная линейка, чертилка для разметки, уголок и «пушка» для гибки. Процесс сгибания происходит следующим образом:

  • Первым делом лист металла размечают, с помощью чертилки нанося линии. С одной стороны деталь делают шириной 340 мм, а другой 330 мм, чтобы при сборке они без труда входили друг в друга. При правильном раскрое должно получится 7 полос длинной 1250 мм.
  • С помощью металлического уголка и киянки оба края загибаются под углом 90 градусов в противоположных направлениях на ширину 0,7 мм. Затем заготовки переворачивают и доводят угол на кромках до угла 135-145 градусов, аккуратно простукивая киянкой.
  • Заготовку перемещают на «пушку», приспособление для придания листу металла округлой формы диаметром 100 мм. Лист, уложенный на «пушке», простукивают киянкой до получения нужной формы трубы.Станок для сгибания металла
  • Края заготовки зацепляют между собой и помещают на пушку. С помощью резиновой киянки место сцепления краев листа делают плоским швом. Место соединения можно укрепить металлическими клепками, правда, для этого потребуется сварка.

Схема загибания краев заготовки

Обратите внимание! Для устройства дымохода требуются поворотные детали, которые изготавливают, обрезая под углом прямые трубы. Если обрезать трубы под углом 75 градусов, то при стыковке получается поворот 150 градусов, если под углом 45 градусов – поворот на 90 градусов. Чтобы улучшить эффективность самодельного дымохода, его оборачивают негорючим термоизоляционным материалом.

Преимущества

С появлением большого количества заводской продукции для сборки дымоходов из оцинкованной стали потребность изготовлять трубы своими руками снизилась.

Однако, самодельные трубы позволяют снизить затраты и подобрать идеальный диаметр. Кроме того, они используются для оборудования водостоков, поэтому умение делать трубы своими руками пригодится в быту.

Правила сборки

Варианты размещения дымоходов ил оцинкованной стали

  1. Первым делом, дымоходную трубу подсоединяют к вводному патрубку отопительного прибора с помощью специального адаптера. Важно обеспечить полную герметичность соединительного шва.
  2. После первого сегмента подсоединяется тройник с сборником конденсата и ревизией.

    Каждый отрезок трубы вставляется в предыдущий, а место стыка промазывается термостойким герметиком и фиксируется стальным хомутом.

  3. В местах прохождения трубой препятствий в виде стен или перекрытий вырезают отверстия и монтируют огнестойкий короб из оцинкованной стали или асбестовых плит.

    Пространство между стенками трубы и короба обматывают базальтовым волокном или засыпают керамзитом.

    Оборудование места прохода трубы через потолок

  4. На оголовок надевают защитный зонтик, а место стыка с крышей изолируют герметиком или эластичной проходкой из резины. Если кровельный материал не имеет устойчивости к огню, устанавливается искроулавливатель.

Правила сборки

  1. Первым делом, дымоходную трубу подсоединяют к вводному патрубку отопительного прибора с помощью специального адаптера. Важно обеспечить полную герметичность соединительного шва.
  2. После первого сегмента подсоединяется тройник с сборником конденсата и ревизией. Каждый отрезок трубы вставляется в предыдущий, а место стыка промазывается термостойким герметиком и фиксируется стальным хомутом.
  3. В местах прохождения трубой препятствий в виде стен или перекрытий вырезают отверстия и монтируют огнестойкий короб из оцинкованной стали или асбестовых плит. Пространство между стенками трубы и короба обматывают базальтовым волокном или засыпают керамзитом.
    Оборудование места прохода трубы через потолок

    Оборудование места прохода трубы через потолок

  4. На оголовок надевают защитный зонтик, а место стыка с крышей изолируют герметиком или эластичной проходкой из резины. Если кровельный материал не имеет устойчивости к огню, устанавливается искроулавливатель.

Подготовительный этап

Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.

Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.

Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.

Изготовление труб из листового металла: как сделать из жести своими руками жестяную трубу из оцинковки, как делают металлические трубы

Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 900. Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.

Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.

Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.

Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.

Обработка места соединения фальцев

Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.

Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.