Металлопластиковые трубы размеры диаметр

Структура металлопластиковых труб

Металлопластиковый трубопровод завоевал популярность благодаря сочетанию в себе прочности металла и гибкости полимера. Конструкция композитных труб – это многослойный «пирог» из слоев полимера, армированных алюминиевой прослойкой.

Симбиоз пластика с металлом обеспечивает высокую механическую прочность, предупреждает диффузию кислорода из атмосферы и минимизирует тепловое расширение материала.

Внутренний полиэтиленовый «вкладыш» отличается абсолютной гладкостью, обеспечивая беспрепятственный проход транспортируемой среде и не допуская появление отложений, накипи. Полимер стоек к действию агрессивных веществ и не поддается коррозии.

Структура трубы

Типовая структура трубы: внутренний полимерный слой, клей, алюминий, клеящий состав и внешний полиэтилен. Каждый элемент выполняет свою функцию

Сердечник из металла отвечает за жесткость изделия и повышает температурную стойкость трубопровода. Торцы алюминия стыкуются посредством лазерной сварки. Толщина алюминиевой гильзы составляет 0,15-0,75 мм – это позволяет выдерживать частые скачки температуры и высокий напор.

Наружный полимерный слой – особо прочный пластик, стойкий к механическим повреждениям, высокой влажности и агрессивным реагентам. Внешняя оболочка понижает интенсивность образования конденсата на трубах.

Металлополимерные трубы

Оба слоя полиэтилена оберегают алюминиевый «рукав» от гальванического парообразования при контакте с латунной и стальной арматурой магистрали

Исходные характеристики изделия во многом определяются типом используемого полимера:

  • PEX – полиэтилен высокого давления;
  • PE-RT – термоустойчивый полимер;
  • PE-R – полиэтилен;
  • PP-R – полипропилен.

За монолитность всей сборки отвечает клеевой состав. Производители внедряют собственные запатентованные рецептуры, а ингредиенты и соотношение компонентов не афишируется. Качественный адгезионный слой нивелирует напряжение внутри конструкции между полимером и алюминием, не допускает расслоения и повышает износостойкость трубопровода.

Основа металлопластиковой трубы – слой полиэтилена. Именно он обеспечивает высокую прочность таких изделий, благодаря чему труба может выполнять несущую функцию. При помощи клеевого состава к полиэтиленовому слою прикрепляют алюминиевую фольгу, которая при использовании трубы будет препятствовать диффузии кислорода.

Таким образом, металлопластиковая труба является конструкцией, состоящей из следующих слоев:

  1. слой полиэтилена,
  2. слой клея,
  3. алюминиевая фольга,
  4. еще один клеевой слой,
  5. наружный слой полиэтилена.
размеры металлопластиковых труб

Структура металлопластиковой трубы

Уникальная многослойная конструкция таких изделий обеспечивает длительный срок их службы. Сшитый полиэтилен, который составляет внутренний слой, позволяет создавать необходимый уровень гладкости внутренней поверхности и защиту трубы от накипи и других наслоений, поэтому внутренний диаметр металлопластиковой трубы остается неизменным при нормальных эксплуатационных условиях.

Уникальность их конструкции состоит в многослойности. В разрезе четко видно, что такая труба состоит из полиэтилена, к которому приклеена алюминиевая фольга. Завершает пирог еще один слой полимера. Именно этот материал обеспечил высокую прочность изделия. Такие трубы могут использоваться как несущие элементы.

Использование фольги тоже имеет свои достоинства. Во-первых, она препятствует диффузии кислорода. Во-вторых, приводит к снижению коэффициента линейного расширения. Наружный слой обычно окрашен в белый цвет и не только предохраняет изделие от механических повреждений, но еще и является в некотором роде декоративным.

Если же учитывать все материалы, входящие в состав металлопластиковой трубы, то можно насчитать 5 слоев. Причем два из них – полиэтиленовые, два – клеевые и один – алюминиевая фольга. Вот такой интересный пирог получается. И именно такие конструктивные особенности обеспечивают длительный срок эксплуатации.

В качестве главного элемента, из которого изготавливают металлопластиковые трубы, выступает слой полиэтилена. Благодаря его использованию и удается придать этим изделиям столь высокие прочностные характеристики. Именно за счет этого качества конструкции из полиэтилена в состоянии выполнять свою задачу, для которой они предназначены.

На полиэтиленовом слое располагается алюминиевая фольга, которая зафиксирована к нему посредством клея. Роль фольги заключается в предотвращении диффузии кислорода в процессе эксплуатации трубных изделий.

Соединение краев трубы осуществляется встык при помощи лазера. Подобная технология изготовления обеспечивает этим трубам такую температуру линейного расширения, которая мало отличается от аналогичного показателя металлических труб. Для придания защитных свойств и привлекательного вида трубы покрывают полиэтиленом, имеющим белый цвет.

На основании этого можно говорить о том, что металлопластиковая труба – это в первую очередь конструкция, которая содержит ряд обязательных слоев:

  • слой полиэтилена;
  • слой клея;
  • алюминиевая фольга;
  • дополнительный клеевой слой;
  • наружный слой полиэтилена.

Именно за счет многослойной структуры, которую имеют эти трубы, они и способны демонстрировать свои уникальные характеристики на протяжении продолжительного времени. Основой внутреннего слоя выступает сшитый полиэтилен, благодаря которому обеспечивается требуемый уровень гладкости внутренних стенок.

Используемый в структуре этих конструкций полимерный слой защищает сердечник из алюминия от образования гальванических паров, которые являются продуктом взаимодействия латунных и стальных деталей трубопроводов. В дополнение к этому использование полиэтиленовых слоев позволяет добиться уменьшения коэффициента теплопроводности труб, а также количества образующегося на их поверхности конденсата.

Физико-технические характеристики

Свойства металлопластиковых трубопроводов зависят от габаритов изделия (диаметра, толщины стенки), типа полимера и производителя. Однако все показатели должны соответствовать стандартам по ГОСТу 18599 (2001), Р-53630 (2009) и Р-52134 (2003).

Характеристики труб

Дополнительные характеристики: материал внутреннего, наружного слоя – сшитый полиэтилен, коэффициент теплопроводности труб 16/20 мм – 0,41 W/mk, 26 мм – 0,39 W/mk

Общие требования к металлопластиковой магистрали по ГОСТу:

  • предел текучести горячего пластичного слоя – до 0,3 г/10 минут;
  • отсутствие расслоения передней кромки при растяжении до 10%;
  • минимально допустимая стойкость к расслоению при нагрузках – 15 Н/см, без нагрузок – от 50 Н/см;
  • сшивка полиэтиленовых слоев – от 60%;
  • термостабильность пластмассовых компонентов;
  • граничное значение кислородопроницаемости при температуре 40°С – 0,32 мг/кв.м*сутки, при 80°С – 3,6 мг/кв.м*сутки;
  • степень прочности используемых полимеров – от 8-12 Мпа;
  • температура начальной текучести адгезионного состава – минимум 120°С.

ГОСТ регламентирует и экологические параметры. Доля летучих веществ в металлопластиковых трубах не должна превышать 0,035%.

Базовые усредненные физико-технические характеристики:

  1. Сортамент. Производители предлагают металлопластиковый погонаж с внутренним сечением – 14-60 мм, толщиной стенки – 2-3 мм. Длина бухты – 50-200 м.
  2. Прочность. В условиях поперечной нагрузки минимальная стойкость на разрыв – 2880 Н. Показатель прочности сварки с металлом и клеевого соединения – 57 и 70 Н/кв.мм.
  3. Теплостойкость. Композит сохраняет свои характеристики в пределах температуры 95°С. Допустим кратковременный скачок до 110°С, при -40°С термопласт замерзает.
  4. Линейные параметры. Радиус изгиба прямо пропорционален диаметру трубной магистрали. При ручной установке величина составляет 80-125 мм, при машинной (трубогиб или кондуктор) – 46-95 мм.

Граничный показатель давления в системе зависит от температуры транспортируемой агента.

Бухта трубы

При температуре теплоносителя 25°С изделие выдерживает напор в 25 атмосфер, при 95°С – 10 атмосфер. Если транспортируется жидкость 20°С, то разрушение трубопровода наступит под давлением свыше 80-ти атмосфер

При соответствии паспортным нормам эксплуатации срок службы металлопласта составляет 50 лет. Использование в «горячих» инженерных сетях (температура теплоносителя свыше 25-30°С) период работы сокращается до 25 лет.

Разнообразие диаметров металлопластиковых труб

Продукция из металлопластика сможет послужить на протяжении многих лет только в том случае, если ее диаметр будет подбираться с учетом эксплуатации трубопровода, для сборки которого ее и планируется использовать. Чаще всего выбор останавливают на изделиях диаметром 16 мм, 20 мм и 26 мм. Точный же показатель определяется по таблице.

В ассортименте компаний, занимающихся изготовлением металлопластиковых изделий, можно встретить конструкции, достигающие в диаметре 50 мм и более. Но изделия таких типоразмеров нечасто используются в жилищном строительстве.

В ситуации, когда возникает задача по созданию обширной разводки, выбор останавливают на металлопластиковых конструкциях 32 мм. Иногда допустимо использовать изделия диаметром 40 мм.

Если эту продукцию выбирает рядовой потребитель, чтобы создать на ее основе разводку в своей квартире для водопровода, то он может остановить выбор на трубах диаметром 16 или 20 мм. Нередко для устройства основной разводки используют трубы диаметром 20 мм. В этом случае в качестве отводов к ванне, смесителям и прочим бытовым приборам следует применять изделия, имеющие диаметр 16 мм.

Выбор фитингов

Учитывая, что фитинги для труб диаметром 20 мм представляет категорию дорогостоящих изделий, не будет ошибкой приобрести трубы размером 16 мм при условии, что в системе водоснабжения поддерживается нормальное давление. Подобное решение не скажется на качестве работы системы.

Сама трубная продукция из металлопластика предлагается к продаже в виде бухт. В подобном варианте эти трубы могут иметь размеры в диапазоне порядка 50-200 метров.

Чтобы трубопроводы служили долго важно точно знать, какой диаметр металлопластиковой трубы необходим в конкретных условиях. Наиболее распространены трубы, диаметр которых равен 16 мм, 20 мм, а также 26 мм.

Производители выпускают металлопластиковые трубы 50 мм и даже большего диаметра (до 63 мм), однако, в жилищном строительстве они широко не применяются.

металлопластиковые трубы 32 мм

Трубы небольшого диаметра выпускаются в бухтах

Для формирования обширной разводки применяют металлопластиковые трубы 32 мм, возможно также применение труб 40 мм.

Для выполнения разводки водопровода в квартире хорошо подойдут металлопластиковые трубы с диаметром в 16 или 20 мм. Если основную разводку формируют из труб, имеющих диаметр 20 мм, то отводы к ванне, смесителям и другим бытовым приборам выполняют из труб с 16-миллиметровым диаметром.

Так как стоимость фитингов для труб с диаметром, равным 20 мм, сравнительно высока, то при нормальном давлении в системе водоснабжения без ущерба для качества системы можно использовать трубы с 16-миллиметровым диаметром.

К потребителю трубы поставляют в виде бухт. В длину размеры металлопластиковых труб в такой бухте могут быть в пределах 50-200 м.

Эксплуатационные качества и сфера применения

Структура и технические характеристики металлопластика обусловили ряд сильных сторон композитной магистрали.

К числу положительных аспектов эксплуатации относятся:

  • антикоррозийность – внутренняя поверхность не покрывается ржавчиной и не заиливается;
  • хорошая пропускная способность благодаря невысокому гидравлическому сопротивлению трубопровода;
  • химическая инертность к большинству токсичных веществ и агрессивных сред;
  • гибкость, позволяющая при монтаже магистрали минимизировать количество соединителей и угловых деталей;
  • газонепроницаемость – элементы трубопроводной системы (радиаторы, котлы, насосное оборудование) защищены от пагубного воздействия кислорода;
  • шумопоглощение – тихая транспортировка жидкости вдоль инженерных коммуникаций;
  • износостойкость, удобство эксплуатации и отсутствие необходимости в дополнительном обслуживании.

https://www.youtube.com/watch?v=https:rocketme.topads

Трубы имеют небольшой вес, поэтому просты в транспортировке и монтаже. Дополнительные достоинства: эстетичность,  доступная стоимость и практически безотходное использование.

Скрытый монтаж

Стыковка трубопровода пресс-фитингами обеспечивает герметичное надежное соединение магистрали – это позволяет выполнять скрытую прокладку трубопровода и выполнять бетонную заливку

Наряду с положительными сторонами металлопласту свойственны и недостатки:

  1. Разность теплового расширения. Пластик быстрее «подстраивается» под изменения температуры воды, чем алюминий. Эта разность негативно влияет на материал – со временем стыковочные соединения ослабевают, и возрастает риск протечки.
  2. Требования к изгибу. Многократное сгибание/разгибание или единоразовый изгиб сверх нормы может привести к деформации слоев металлопластикового погонажа.
  3. Восприимчивость к УФ-лучам. Полимерный внешний слой при длительном воздействии ультрафиолета теряет свои защитные свойства.

Монтаж металлополимерного трубопровода происходит посредством обжимных фитингов.

Расслоение структуры трубы

При использовании некачественных изделий и несоблюдении технологии монтажа возможно расслоение структуры металлопласта и растрескивание наружного пластикового слоя

Эти деформации могут стать следствием замерзания теплоносителя в трубе. Решение проблемы: утепление магистрали на стадии монтажа или замена транспортируемой воды в системе отопления на незамерзайку.

Эксплуатационные свойства металлополимерных труб позволяют их использовать в частном, промышленном строительстве и других сферах хозяйствования.

Основные области применения:

  • коммуникации систем водоснабжения;
  • подача агрессивных жидкостей, газа в сельском хозяйстве и промышленных объектах;
  • обустройство утепленных «водяных полов», в том числе для обогрева почвы в теплицах;
  • изоляция электрокабелей и проводов.

Арматура из металлопластикового композита широко применяется в устройстве систем вентилирования, кондиционирования и полива из скважин.

Питьевой трубопровод

При условии изготовления «внутреннего рукава» трубы из пищевого пластика, допустимо использование металлополимерного трубопровода для подачи питьевой воды

Металлопластиковые трубы размеры диаметр

Ограничения эксплуатации:

  • помещения, относящиеся согласно нормам пожарной безопасности к категории «Г» – расположены вещества, обработка которых сопровождается тепловыделением или появлением искр;
  • здания с источниками тепла, если их температура нагрева превышает 150°С;
  • централизованное отопление с «врезкой» элеваторного узла;
  • при подаче горячего теплоносителя с рабочим давлением от 10 бар.

Металлопластиковые комплектующие не рекомендуется внедрять в инженерные магистрали открытого типа. Температурные скачки и эксплуатация в мороз приведут к разрушению трубопровода.

Допустимая температура и давление

Особого внимания заслуживает такая характеристика, как давление, с которым способна справиться металлопластиковая труба:

  • Какую температуру выдержат трубыДиапазон рабочей температуры составляет от 0 до 95 градусов, который остается актуальным при давлении, которое испытывают трубы, на уровне 10 бар. При увеличении давления на жидкость до отметки в 25 бар пределом рабочей температуры становится диапазон от 0 до 25 градусов.
  • Если изделия эксплуатируется в верхнем температурном пороге рабочей среды, то для них пределом рабочего давления будет уровень в 10 бар.
  • Если у магистрали будет нарушена герметичность, то при температуре транспортируемой среды в трубе, равной 20 градусов, давление увеличится до 94 бар.

Согласно таблице, если эксплуатация металлопластиковых изделий проходит при постоянных показателях температуры и давления, то они способны демонстрировать свои изначальные характеристики в течение следующего времени:

  • 1 часа при условии, что температура находится на уровне 27 градусов, а минимальный порог давления равен 5,71 МПа;
  • 1 часа при условии, что температура находится на уровне 95 градусов, а минимальный порог давления составляет 3,3 МПа;
  • 100 часов при условии, что температура находится на уровне 95 градусов, а минимальный порог давления составляет 2,93 МПа;
  • 1000 часов при условии, что температура находится на уровне 95 градусов, а минимальный порог давления составляет 2,57 МПа.

Важным для металлопластиковой продукции параметром является устойчивость к высоким температурам. Этот параметр сохраняется у изделий на неизменном уровне даже в том случае, если они подвергаются кратковременному нагреву до отметки 110 градусов.

Критерии выбора

Качество и условия эксплуатации металлопластиковых изделий зависят от типа полимерного составляющего, размеров, технологии соединения алюминиевой гильзы и благонадежности производителя. Согласно перечисленным критериям можно классифицировать весь ассортимент трубной продукции.

Исходя из состава, пластик для производства труб условно делится на две группы: полимеры высокого и низкого давления.

К первой группе относятся:

  • PEX– сшитый полиэтилен;
  • PE-RT – термостойкий полимер.

PEX – полиэтилен с «сшитыми» молекулярными цепочками. Поперечные связи преобразуют линейную структуру в стабильное трехмерное соединение.

Сшитый полиэтилен

Сравнение молекулярного строения традиционного полиэтилена (слева) и РЕХ-полимера. Особенность сшитого полимера – своеобразное качество «памяти». При незначительной деформации изделия стремятся вернуть начальную форму

Это свойство повышает сопротивляемость трубопроводов к гидроударам.

Тип межмолекулярных связей определяется используемым катализатором для сшивки:

  1. PEX-A. Новые цепочки внутри структуры – результат обработки полиэтилена пероксидом. Достигается максимальный уровень «прошивки» – до 85%. Плюсы: сохранение эластичности, высокая прочность и выраженная молекулярная «память». Минус – дороговизна технологии, и как следствие – высокая цена на трубы.
  2. PEX-B. Оптимальная альтернатива «А-связям». Методика сшивки с использованием силана. Основное достоинство – сокращение производственных расходов. Технологические нюансы: степень сшивки – 65%, снижение эластичности, более строгие ограничения на изгиб трубы. В PEX-B полимерах сохраняется вялотекущий процесс сшивки – материал со временем меняет исходные характеристики.
  3. PEX-C. Образование новых связей под действием излучения электронов. Качественные параметры готового изделия значительно уступают трубам категории РЕХ-А. Плюс – низкая стоимость.
  4. PEX-D. Межмолекулярные связи – результат обработки азотом. Трубы PEX-D не выдерживают конкуренции со своими собратьями, их производство сокращено.

Трубы RE-RT отличаются долгосрочной термической стойкостью. Термостабильный полиэтилен обладает стойкими многочисленными межмолекулярными связями. В производстве задействована техника управляемых процессов пространственного образования макромолекул.

Термостойкие трубы

Сеткообразная структура увеличивает прочность материала и повышает стойкость на изгиб. Важный плюс – термопластичность. Допустима стыковка посредством фитингов и сварки. Последний метод повышает надежность соединения

Благодаря высоким техническим характеристикам металлопластиковых труб с RE-RT-полимером сфера их применения расширена. Магистраль выдерживает температуру до 124°С и не боится заморозки.

Для устройства «холодного» трубопровода подойдут модели из полиэтилена низкого давления. Возможные обозначения: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Особенности материалов:

  • температура в 70°С критична – трубы деформируются;
  • предельное давление системы – 8-10 бар;
  • ухудшение качеств под воздействием солнца.

Композитный материал из металла и полимеров низкого давления выбирают с целью «урезания» бюджета на устройство трубопровода.

Размер трубопровода определяется сферой его использования. В ассортименте ведущих производителей представлены модификации с наружным диаметром 16-50 мм.

Типоразмеры труб

Самые востребованные модификации для бытовой эксплуатации – трубы сечением 16, 20 мм. Стандартная толщина стенки этих типоразмеров составляет 2 мм, алюминиевое армирование – 0,2 мм

Ниже приведены характеристики и особенности применения труб диаметром XX*YY, где ХХ – внешнее сечение, YY – внутренний диаметр.

16*12. Трубы используются преимущественно для обустройства водного контура (подвода воды к счетчикам, смесителям) и отопительной системы дома. Для основного трубопровода может задействоваться продукция большего диаметра.

Металлопластиковые трубы размеры диаметр

20*16. Устройство «теплого пола», систем водоснабжения. Фитинги обладают лучшей пропускной способностью, по сравнению с предыдущими аналогами, поэтому их рекомендуется устанавливать при нестабильном водном напоре.

26*20. Толщина стенок – 3 мм. Этот вариант предпочтительно применять в частном доме для автономных систем, где важно обеспечить некоторый запас пропускной способности на случай возможных «перебоев» давления.

32*26. Габариты трубы позволяют использовать ее как стояк или основной трубопровод для систем с низким давлением. Объем транспортируемого агрегата увеличен за счет большого сечения.

40*32. Толщина – 3,9 мм. Трубы нашли применение при прокладке протяженных трасс инженерных сетей в гражданском и промышленном строительстве. Подходят для систем водоподготовки, кондиционирования, индивидуального и централизованного водоснабжения.

Трубы большого диаметра

Назначение труб 50*40 со стенкой в 4 мм – монтаж технологических трубопроводов, эксплуатируемых для отопления/водообеспечения промышленных здания, подогрева открытых площадок

Толщина армослоя определяет прочность, гибкость и теплопроводность труб.

При выборе в учет берутся следующие нюансы:

  • чем толще алюминиевая прослойка, тем жестче трубопровод;
  • самостоятельный монтаж проще выполнять из изделий с металлическим слоем 0,15-0,2 мм;
  • с повышением доли армировки возрастает потеря тепловой энергии в ходе транспортировки теплоносителя.

Для выполнения внутренних бытовых работ оптимальный размер армирующего слоя составляет 0,3-0,5 мм.

Существует две базовые методики производства металлополимерных труб: английская и швейцарская. Главное отличие между технологиями – вариант соединения алюминиевой гильзы.

От маркетологов часто можно услышать о классификации труб на «шовные» и «бесшовные» в зависимости от технологии изготовлении. Однако углубившись в азы производства, можно понять, что стыковочный шов присутствует в обоих вариантах, разница в его исполнении.

Английская технология – сварка внахлест. Из металлической ленты формируется труба, края «рукава» свариваются внахлест ультразвуком. С внешней и внутренней стороны алюминиевой трубы одновременно наносятся слои клея и полимера.

Технология стыковки внахлест

Производительность «совмещенной» технологии – 25 м/минуту. При сварке внахлест получаются, так называемые, шовные трубы. Себестоимость продукции, выпущенной по английской методике на 30% меньше швейцарского собрата

Швейцарская технология – сварка встык. Этапы производства:

  1. Изготовление полимерной трубы методом экструзии.
  2. Нанесение адгезива на внешнюю поверхность пластика.
  3. Формирование и «прикатка» металлического слоя из алюминиевой ленты.
  4. Скрепление краев армирующего материала встык аргонно-дуговой или лазерной сваркой.
  5. Последовательное нанесение на алюминиевую поверхность клея и полимера.

Финишный этап – охлаждение готового изделия.

Технология стыковки встык

Швейцарская «раздельная» технология высокопроизводительна – один станок может выдавать до 40 м/минуту. Себестоимость товара увеличена за счет формирования утолщенного алюминиевого слоя

Уверения продавцов «бесшовных» труб о более высокой прочности по сравнению с «шовными» не следует принимать за аксиому. Специалисты по сварки знают, что прочность сварочного шва внахлест всегда выше, чем при соединении встык.

Прочность стыка

Если прочность фольгированного алюминия принять за единицу, то при стыковке внахлест этот параметр всегда будет больше 1, при сварке встык – меньше 1

Неформальный рейтинг производителей металлополимерных труб представляют отечественные и зарубежные компании.

Valtec (Италия, Россия). Системы металлополимерных труб изготавливаются органосиланидным методом (PEX-b). Степень сшивки рабочего слоя – 65%, защитного внешнего – 55%. Комбинирование характеристик позволило получить гибкий материал.

Трубы Valtec

Технология сварки алюминиевого каркаса – встык TIG-методом, прочность клеевого состава – 70 Н/10 мм. По заверению производителя, температурные колебания не спровоцируют расслоение структуры

Ориентировочная цена изделия 16*2 мм – 1 у.е./м, 32*3 мм – 4,5 у.е./м.

Henko (Бельгия). Пятислойные трубы, изготовленные по «бесшовной» технологии. В производстве используется сшитый полиэтилен PEX-C, степень сшивки – 60%. Трубы выпускаются диаметром 14-40 мм, толщина – 2-3,5 мм, длина бухты – 5-200 м.

Трубы Henko

Все параметры изделий Henko соответствуют нормативам ГОСТа. Рабочая температура – 95°С, что позволительно для устройства систем «теплый пол»

Средняя стоимость на трубную арматуру сечением 20 мм – 0,8 у.е./м.

Металлопластиковые трубы размеры диаметр

Oventrop (Германия). Компания специализируется на выпуске термостойких труб на основе PE-RT полимеров. Благодаря отличным технико-эксплуатационным характеристикам изделия считаются универсальными и применяются в разных сферах строительства. Цена – около 1,2 у.е./м.

Comap (Франция). Металлопластиковый трубопровод с использованием PEX-C и PEX-B полимерных соединений. Продукция отличается абсолютной электрохимической устойчивостью и низким коэффициентом износа. Трубы серии Multi-Skin хорошо поглощают шум и удерживают заданную форму сгиба.

Нанопласт (Россия). Отечественный производитель наладил выпуск металлополимерных труб по швейцарской технологии. Особенность продукции – усиленный армирующий слой (толщина металла составляет 0,3-0,55 мм).

Трубы Нанопласт

Предлагаемые типоразмеры – 16-32 мм, используемый полимер – PEX, степень сшивки молекулярных связей полиэтилена – 70%, шероховатость поверхности – 0,0015 мм

Чтобы не допустить ошибок при выборе изделий, необходимо обратить внимание на их размеры. Внутренний диаметр обозначается аббревиатурой ДУ, в этом случае никаких сложностей быть не должно. Однако при определении внешнего радиуса стоит принимать во внимание толщину стенок трубы. Поэтому, чтобы купить металлопластиковые трубы требуемого размера, стоит придерживаться рекомендаций специалистов.

  • Немаловажным фактором при производстве труб из данного материала является метод соединения алюминиевого слоя в конструкции, оптимальным принято считать способ стыковой сварки сырья.
  • Толщина армирующего слоя не должна быть меньше чем 0,3 мм, но и не более чем 0,6 мм.
  • Обязательным требованием к качеству материала является использование при изготовлении только сшитого либо термоустойчивого полиэтилена. Поскольку остальное сырье отрицательно скажется на эксплуатационном сроке продукции.
  • При визуальном осмотре трубы на внутренней и наружной стороне не должно быть никакого расслоения и нарушения целостности изделия. В противном случае она быстро придет в негодность в ходе использования в любой системе коммуникаций.

Заключение

Чтобы трубы из металлопластика оправдали возлагаемую на них надежду, их выбор необходимо осуществлять с учетом наиболее важных параметров, которые способны повлиять на эффективность работы трубопровода. Диаметр является одним из ключевых параметров, однако наряду с ним нужно учитывать и ряд других. Сюда следует отнести условия эксплуатации, поскольку в случае несоответствия им приобретаемого изделия оно довольно скоро выйдет из строя и приведет к неработоспособности всей системы водоснабжения.

Расшифровка производственной маркировки

Маркировка содержит базовую информацию о характеристиках и назначении трубопровода. Последовательность значений у разных производителей может отличаться.

Стандартные обозначения:

  • наименование компании-производителя;
  • стандарт производства, номер сертификата;
  • тип используемых материалов;
  • номинальные габариты;
  • предельно допустимое давление;
  • среда, пригодная для транспортировки;
  • дополнительные условия эксплуатации (температура).

В конце отображается номер партии, смены и дата изготовления.

Маркировка труб

При сборке магистрали поверхность трубы с маркировкой желательно оставить в зрительной доступности. В дальнейшем, информация о материале может понадобиться

Металлополимерные трубы изготавливаются в соответствии с стандартом ГОСТ №53630 от 2009 г. “Трубы напорные многослойный для систем водоснабжения и отопления”. Данный ГОСТ определяет  унифицированную маркировку изделий типа PEX-AL-PEX SDR6 20*2.5 PN20, в которой:

  • PEX-AL-PEX (сшитый полиэтилен). Также возможны: PERT-AL-PERT (термоустойчивый полиэтилен), PE-AL-PE (обычный полиэтилен) и PL-AL-PP (полипропилен);
  • SDR-6 – размерное соотношение толщины стенок и диаметра линии;
  • 20*2.5 – диаметр*толщина стенки;
  • PN20 – рабочее давление линии.

Размеры металлопластиковых труб определяются сферой их эксплуатации – такие изделия предназначены для использования в бытовых сетях  водоснабжения и отопления, из-за чего диаметры труб достаточно ограничены. В ассортименте ведущих производителей (Валтек, Рехау), представлены трубы диаметром 16-40 мм.

Наиболее востребованные металлополимерные трубы диаметром 16 и 20 мм – данные размеры удовлетворяют все потребности бытовой эксплуатации. Таблица типоразмеров металлопластиковых труб демонстрирует габаритные характеристики изделий.

Типоразмеры труб из металлопластика
Типоразмеры труб из металлопластика

Рассмотрим технические характеристики труб вышеуказанных типоразмеров:

  • толщина стенки: ∅ 16 – 2 мм, ∅ 20 – 25 мм;
  • толщина слоя фольги: ∅ 16 – 0.2 мм, ∅ 20 – 0.24 мм;
  • вес погонного метра: ∅ 16 – 115 гр, ∅ 20 – 170 гр;
  • объем рабочей среды на 1 п.м.: ∅16 – 0.113 л, ∅ 20 – 0.201 л;
  • коэфф. линейного расширения (независимо от диаметра) – 0.26 мм/м;
  • коэфф. шероховатости – 0.07;
  • коэфф. теплопроводности – 0.44 Вт/мК;
  • рабочая температура – 900, пиковая температура – 1100;
  • паропроницаемость – 0 г/м³;
  • рабочее давление: холодная вода (200) – 20 мПа, горячая вода (900) – 6 мПа.

Металлополимерные трубы соединяются посредством фасонных фитингов трех типов – резьбовых, компрессионных и пресс-фитингов. Сварка для стыковки сегментов не применяется. Резьбовые и компрессионные фитинги позволяют сделать разборное соединения – такие фитинги можно демонтировать и использовать повторно, тогда как пресс-фитинги не подлежат снятию.

Пресси-фитинги, как свидетельствуют отзывы, обеспечивают более надежное и устойчивое к протечкам соединение, что позволяет выполнять скрытый монтаж трубопровода – бетонировать его в стену, что нельзя делать при использовании резьбовых и компрессионных фитингов.

Для монтажа ответвлений трубопровода используются специальные фитинги – тройники, производимые из латуни либо углеродистой стали. Тройники могут быть равнопроходными либо переходными, совмещенными с запорной арматурой (с возможностью регулировки потока). Помимо тройников, для укладки трубопровода из металлопластиковых труб, применяются угольники и крестовины (на 4 трубы).

Особенности монтажа металлопластикового трубопровода

Сборка магистрали из металлополимерных труб осуществляется с помощью фасонных фитингов трех типов: разъемных, компрессорных, пресс-фитингов. Для выполнения соединений путем опрессовки требуются пресс-клещи, позволяющие сформировать абсолютно герметичный узел.

Кроме традиционных обжимных соединений в работе с металлопластиковыми трубами используется еще одна технология и вид фитингов, именуемый надвижными. Для формирования герметичного узла в этом случае помимо пресс-клещей используются еще и эспандер, применяемый для расширения раструба. Эту методику применяют для сборки систем, прокладываемых в стяжке или с штробах.

Напрессовка надвижной гильзы на установленную на штуцер расширенную трубу позволяет достичь герметичного соединения, но для разовой сборки приобретать весь инструмент не всегда бывает целесообразно.

Разъемная (цанговая) арматура состоит из корпуса, открытого обжимного кольца и резиновой прокладки. Для стыковки с бытовыми приборами предусмотрена резьба.

Порядок монтажа:

  1. Нанести разметку под место установки фитинга и обрезать трубу.
  2. Надеть на трубопровод гайку, обжимное кольцо.
  3. Установить фитинг,затянуть гайку.
  4. Проверить герметичность стыковки.

Арматура удобна в монтаже:

  1. Трубопровод в месте крепления выровнять в диапазоне 10 см.
  2. Отрезать ровно трубу.
  3. Обработать торцы, надеть гайку, кольцо.
  4. Хвостовик покрыть герметиком и вставить в трубу.
  5. Закрутить накидную гайку.

Наиболее надежное соединение в сборке металлопластиковых трубопроводов достигается при использовании пресс-фитингов. Метод оптимален при устройстве скрытых разводок коммуникаций. Для монтажа трубопровода потребуется пресс-машина, калибратор и труборез.

Пресс-фитинг

Сначала деталь надо откалибровать, снять феску и надеть гильзу. Вставить фитинг, захватить гильзу прессом и крепко зажать. Пресс-фитинг может использоваться единожды

С ценными советами по выполнению опрессовки металлопластиковых труб ознакомит следующая статья, в которой детально разобраны все монтажные нюансы.

Материал широко используется для сантехнических работ. Трубопроводы водоснабжения, канализация, а также отопительная система выполняются из металлопластиковых труб разного диаметра. Причем из этого сырья прокладываются как новые водопроводные коммуникации, так и выполняются работы по проведению ремонта существующих каналов в многоквартирных домах и частных домовладениях.

Специфика эксплуатации трубопроводов предполагает возникновение аварийных ситуаций, которые случаются вследствие резких скачков давления внутри систем, колебания температур среды, находящейся в трубе и так далее. В совокупности либо каждый по отдельности, но все эти моменты сказываются на долговечности изделий, составляющих систему, в них образуются разрывы, течи и другие деформации не только самих труб, но и соединительных элементов. И именно металлопластик проявляет себя с положительной стороны при воздействии на него подобных внешних и внутренних факторов.

Изделия из металлопластика представляют собой конструкцию, состоящую из трех слоев:

  • наружная и внутренняя оболочка, выполняемая из полиэтилена;
  • армирующий слой, который представлен из алюминиевой фольги;
  • два слоя термоустойчивого клеевого состава.

Полимерный слой может быть выполнен из сшитого либо термостойкого полиэтилена. Используемый PEX может быть: PEX-A, PEX-B, PEX-C, PEX-D. Продукция отличается методом соединения молекул сырья исходя из этого варьируется гибкость и прочность материала. Наиболее подходящим видом сшитого полиэтилена, используемого для изготовления металлопластиковых труб, производители считают марку PEX-B. Такой материал обеспечивает изделиям устойчивость к образованию трещин, гибкость и прочность.

Все изделия из металлопластика, вне зависимости от диаметра и типоразмера, производятся по аналогичной методике. Технология выпуска включает в себя следующие этапы:

  • сырье подвергается нагреву и давлению в экструдере, за счет чего происходит уплотнение массы;
  • далее из экструдера через специальную форму выходит внутренняя оболочка;
  • по окончании процесса застывания на основание приклеивается алюминиевый слой, шов сваривается при помощи лазерной сварки;
  • на фольгу при помощи клеевого состава фиксируют наружный слой;
  • заключительным этапом является опрессовка изделия в калибровочном станке.

Армирующий слой позволяет изделиям иметь невысокий показатель линейного расширения. Внешний слой будет меньше нагреваться, что положительно скажется на долговечности продукции. Кроме того, фольга снижает диффузию кислорода в жидкую среду, находящуюся внутри труб, а также обеспечивает нулевую паропропускную способность системы, благодаря чему исключается возникновение ржавчины на внутренних стенках металлопластиковых изделий.

Алюминиевый фольгированный слой также служит теплоизолятором, поэтому изделия чаще всего предпочитают использовать при обустройстве отопления.

К положительным особенностям труб из металлопластика следует отнести следующие:

  • стойкость к агрессивным химическим средам;
  • устойчивость к коррозии;
  • за счет гладких внутренних стенок изделия отличаются высоким уровнем пропускной способности, внутри не скапливаются различные загрязнения и налет;
  • небольшой вес, который облегчает работы по установке труб;
  • антистатичность материала;
  • низкий уровень шума;
  • привлекательный внешний вид;
  • большой срок службы;
  • высокие показатели прочности в сравнении с обычной пластиковой продукцией;
  • доступная стоимость;
  • экологичность материала.

К недостаткам продукции относится склонность изделий к линейному расширению при нагреве, в результате чего может нарушиться герметичность в местах соединения труб, однако грамотный монтаж позволит избежать возникновения подобных ситуаций. Необходимо выделить основные области в бытовой сфере, где эксплуатируются металлопластиковые трубы:

  • водоснабжение, канализация, отопление;
  • обустройство системы теплых полов;
  • изделия входят в конструкцию дачных поливочных систем;
  • продукция применяется в вентиляционных системах и оборудовании кондиционирования помещений;
  • создание трубопроводов высокого давления.

К таковым относят следующие величины:

  • шероховатость поверхности (коэффициент) – 0,07;
  • толщина слоя алюминия в трубе – не менее 0,2 мм;
  • величина прочности при поперечном разрыве – 2880–3570 Н (изделия диаметром 16–40 мм);
  • теплопроводность (коэффициент) – 0,43 Вт/м*К;
  • диффузия кислорода – нулевая;
  • температура (рабочая): от 0 до 25 °С при нагрузке 25 бар, от 0 до 95° при нагрузке 10 бар.

Выводы и полезное видео по теме

Трубы из металлопластика – симбиоз плюсов обоих материалов. Комбинированная структура расширяет сферу применения металлополимерных изделий в инженерных системах коммуникаций различных строительных объектов. Весомые аргументы «за»: долговечность и доступная цена.