Обозначение ливневых колодцев

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом “Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон” (АО “ВНИИжелезобетон”) (Россия, г.Москва) при участии РУП “Институт БелНИИС” (Беларусь, г.Минск)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

(Поправка. ИУС N 10-2019).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 декабря 2016 г. N 1919-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8020-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2017 г.

Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0–2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2–2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены».

Введение

Стандарт на люки смотровых и дождеприемники ливнесточных колодцев разработан на основе европейского стандарта EN 124-1994* “Люки сточных и смотровых колодцев для автомобильных и пешеходных районов. Требования к конструкции, испытания, маркировка, контроль качества” и соответствует ему в части технических требований, в том числе нагрузок, применяемых материалов, методов испытаний и маркировки.

В стандарте приведены типы люков, прочностные нагрузки, которые должны выдерживать люки и места установки, идентичные европейскому стандарту: люк Л – классу А15; люк С – классу В125 и т.д. Эта связь отражена в условном обозначении люков и дождеприемников: люк Л (А15); дождеприемник ДМ1 (С250). Размеры пазов решетки дождеприемника и их расположение по отношению к бордюрному камню гармонизированы со стандартом EN 124-1994.

Сведения о стандарте

  1. РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве» (АО «ЦНС»), Открытым акционерным обществом «БКМЗлит» (ОАО «БКМЗлит») и Обществом с ограниченной ответственностью ПК «ГЕОПРОМ» (ООО ПК «ГЕОПРОМ»).
  2. ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.
  3. ПРИНЯТ Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации.
  4. ВЗАМЕН ГОСТ 3634–99.

Обозначение ливневых колодцев

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных (государственных) органов по стандартизации.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Межгосударственные стандарты», а текст этих изменений – в информационных указателях «Межгосударственные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Межгосударственные стандарты».

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на люки колодцев и камер (далее – люки) подземных инженерных городских коммуникаций: тепловых, газовых и кабельных сетей, водопровода, канализации, а также на дождеприемники ливневой канализации (далее – дождеприемники), предназначенные для приема поверхностных сточных вод и атмосферных осадков.Решетки дождеприемников, выполненные по настоящему стандарту, нельзя устанавливать в полу помещений и на крыше зданий.

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции из тяжелого бетона (далее – конструкции), предназначенные для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных самотечных (включая коллекторы), водопроводных и газопроводных сетей.Конструкции применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей конкретного трубопровода.

1.1 Настоящий стандарт распространяется на люки колодцев и камер (далее – люки) подземных инженерных коммуникаций: тепловых сетей, водопровода, канализации, дренажа, кабельной канализации, городской кабельной сети, городской телефонной сети (далее – ГТС), пожарных гидрантов, технических средств обеспечения движения, коверов, обеспечивающих доступ и защиту выходящим на поверхность земли различным устройствам трубопроводной арматуры, а также на дождеприемники ливневой канализации (далее – дождеприемники), предназначенные для приема поверхностных сточных вод и атмосферных осадков.

1.2 Данный стандарт не распространяется на люки, дождеприемники и коверы из полимерно-песчаных композитов, пластиков, а также стеклопластиков, поливинилхлорида, полиэтилена высокого и низкого давления в различных модификациях.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

  • ГОСТ 166–89 (ИСО 3599–76) Штангенциркули. Технические условия.
  • ГОСТ 380–2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
  • ГОСТ 427–75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
  • ГОСТ 1412–85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.
  • ГОСТ 7293–85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки.
  • ГОСТ 14192–96 Маркировка грузов.
  • ГОСТ 15150–69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
  • ГОСТ 24555–81 Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения.
  • ГОСТ 26358–84 Отливки из чугуна. Общие технические условия.
  • ГОСТ 26633–2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
  • ГОСТ 26645–85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

ГОСТ 380-94* Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 380-2005, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки ГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.

Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия ГОСТ 26645-85* Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53464-2009, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

Технические условияГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условияГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкостиГОСТ 10060-2012 Бетоны.

Методы определения морозостойкостиГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцамГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязанные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условияГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемостиГОСТ 12730.5-84 Бетоны.

Методы определения водонепроницаемостиГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и храненияГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размерыГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления.

Технические условияГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочностиГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматурыГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочностиГОСТ 22690-2015 Бетоны.

Определение прочности механическими методами неразрушающего контроляГОСТ 22733-2002 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотностиГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматурыГОСТ 23009-2016 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные.

Условные обозначения (марки)ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемкиГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положенияГОСТ 26433.

Обозначение ливневых колодцев

1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовленияГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условияГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условияГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные.

Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидовГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требованияПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячным информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Термины и определения

3.1 вибропрессование: Прогрессивный способ изготовления рабочих камер и стеновых колец из жестких бетонных смесей с применением вибрации, подпрессовки и немедленной распалубки, характеризующихся пониженной энергоемкостью и металлоемкостью и обеспечивающие получение изделий с высокими физико-механическими характеристиками бетона.

3.2 горловина: Вертикальная цилиндрическая или коническая часть колодца, размещаемая на опорной плите, ограниченная стеновыми и опорными кольцами, перекрываемая сверху люком и предназначенная для доступа в рабочее пространство.

3.3 камера рабочая: Полая вертикальная конструкция цилиндрической формы, образующая рабочее пространство колодца для технического обслуживания и ревизии, в нижней части которой предусмотрены проемы и/или отверстия для коммуникаций.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

3.4 коллектор канализационный: Трубопровод наружной канализационной сети для сбора и отвода всех видов стоков.

3.5 колодец (смотровой, контрольный): Вертикальный элемент сетей, представляющий водонепроницаемую бетонную или железобетонную конструкцию, в котором обеспечивается соединение (разводка) трубопроводов, размещение запорных и контрольных устройств, а также осуществляется доступ персонала или контрольных устройств, позволяющих проводить ревизию, техническое обслуживание сетей и вентиляцию (для канализационных коллекторов).

3.6 колодец водоприемный: Тип колодца, предназначенный для приема и отвода ливневых и сточных вод.

3.7 колодец контрольный: Тип колодца, который обслуживается без непосредственного доступа персонала, применяемый в основном в газопроводных сетях.

Обозначение ливневых колодцев

3.8 колодец смотровой: Основной тип колодца, в который обеспечивается доступ персонала для технического обслуживания и ревизии трубопровода.

3.9 кольцо опорное: Цилиндрический элемент высотой 40-150 мм, обеспечивающий в комплексе со стеновыми кольцами проектную высоту рабочего пространства или горловины колодца.

3.10 кольцо стеновое опорное с днищем: Нижний цельный комплексный железобетонный элемент колодца, состоящий из вертикальной цилиндрической стеновой части и горизонтальной плитной части – днища.

3.11 кольцо с перекрытием: Комплексный железобетонный элемент колодца, состоящий из вертикальной цилиндрической части и горизонтальной верхней плитной части с отверстием для лаза.

3.12 кольцо стеновое коническое: Верхний элемент некоторых типов колодцев без горловины, имеющий верхнее круглое отверстие для люка или промежуточный элемент между горловиной и основной рабочей частью колодца.

3.13 кольцо стеновое цилиндрическое: Основной вертикальный элемент высотой не менее 250 мм, формирующий рабочее пространство или горловину колодца.

3.14 плита днища: Нижний горизонтальный элемент колодца, на который опираются нижнее стеновое или опорное кольцо (если не используется опорное кольцо с днищем) или рабочая камера.

3.15 плита перекрытия дорожная: Верхний горизонтальный элемент колодца, воспринимающий нагрузки от автотранспорта и имеющий цилиндрическое отверстие для люка.

3.16 плита опорная: Горизонтальный плоский элемент колодца с несимметрично расположенным (смещенным от центра) круглым отверстием, опирающийся на верхние стеновые или опорные кольца горловины или рабочего пространства (рабочей камеры).

3.17 плита перекрытия: Верхний плоский горизонтальный с круглым отверстием для люка элемент смотрового или контрольного колодца, устраиваемого вне дорог.

Обозначение ливневых колодцев

3.18 плита перекрытия для водоприемных колодцев: Верхний горизонтальный элемент колодца с отверстием, как правило, прямоугольной формы для решетки, например чугунной, предназначенной для пропуска в колодец ливневых или сточных вод.

3.19 поверхности стыковые: Фальцевые или плоские торцевые поверхности колец стеновых, опорных и с днищем, взаимно сопрягаемые при монтаже колодца с использованием герметизирующих уплотнительных колец или цементно-песчаного раствора.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

3.20 поверхности фальцевые стыковые: Торцевые поверхности, взаимно сопрягаемые в пределах толщины стенки смежных колец стеновых, опорных и с днищем.

3.21 прессование радиальное: Высокопроизводительный способ изготовления рабочих камер и цилиндрических стеновых колец из жестких бетонных смесей с немедленной распалубкой, характеризующийся пониженной энергоемкостью и металлоемкостью.

3.22 сети (канализационные, водопроводные, газопроводные): Система трубопроводов и колодцев для сбора и отвода бытовых (фекальных), производственных сточных жидкостей и атмосферных сточных вод, водоснабжения и газоснабжения в жилых микрорайонах и промышленных зонах.

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.Смотровой колодец – конструкция в виде камеры или шахты для доступа в каналы с подземными коммуникациямиЛивнесточный (дождеприемный) колодец – камера или шахта для принятия поверхностных сточных вод и атмосферных осадков в ливневую канализационную системуЛюк смотрового колодца – верхняя часть перекрытия смотрового колодца, устанавливаемая на опорную часть камеры или шахты и состоящая из корпуса и крышкиДождеприемник ливнесточного колодца – верхняя часть перекрытия ливнесточного колодца, состоящая из корпуса и решетки Вентиляционное отверстие – отверстие в крышке люка смотрового колодца, предназначенное для вентиляции камеры, шахты или подземных каналовПолное открытие люка – диаметр круга, который может быть вписан в проем корпуса люка или дождеприемника

3.1 колодец: Сооружение на инженерных сетях, предназначенное для организации доступа в каналы с подземными коммуникациями при их эксплуатации.

Примечание – Под термином «колодец» в стандарте понимается и «смотровой колодец».

3.2 ливнесточный колодец: Сооружение для принятия поверхностных сточных вод и атмосферных осадков в ливневую канализационную систему.

Обозначение ливневых колодцев

3.3 люк колодца: Верхняя часть перекрытия колодца, устанавливаемая на опорную часть сооружения и состоящая из корпуса и крышки.

Примечание – Допускается применять синоним термина «опорно-укрывной элемент (ОУЭ)».

3.4 дождеприемник ливнесточного колодца: Верхняя часть перекрытия ливнесточного колодца, состоящая из корпуса и решетки.

3.5 ковер: Верхняя часть перекрытия, состоящая из корпуса и крышки, устанавливаемая на опорную часть сооружения, для доступа и защиты трубопроводной арматуры.

3.6 газоанализаторное отверстие: Отверстие в крышке люка колодца для отбора проб загазованности колодцев.

3.7 вентиляционное отверстие: Отверстие в крышке люка колодца, предназначенное для вентиляции камеры, шахты или подземных каналов.

3.8 полное открытие: Размер проема в свету.

3.9 шахта ливнесточного колодца: Средняя часть колодца, устанавливаемая на опорную часть рабочей камеры, служащая соединяющим звеном между рабочей камерой и верхней частью колодца, применяемая при значительных глубинах заложения.

3.10 самонивелирующий (плавающий) люк: Верхняя часть перекрытия колодца, устанавливаемая на опорную часть сооружения и состоящая из корпуса и крышки.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

Примечание – Точкой опоры плавающего корпуса при укладке служит дорожное полотно, что позволяет принимать положение асфальтового покрытия при деформациях. Для обеспечения соосности требуется обязательное использование опорно-направляющего бетонного (В30) или чугунного кольца.

3.11 рабочая камера: Нижняя деталь колодца, служащая его основанием.

Приложение Д (обязательное): размеры пуансонов в зависимости от полного открытия люка, дождеприемника, ковера

4.1 Типы, основные параметры и размеры люков, их место установки указаны в таблице 1 и в приложении А.Тип люка выбирают в зависимости от места установки.Таблица 1

Тип (обозначение
по EN 124)

Наименование

Нагрузка номи-
нальная, кН

Полное открытие ,
не менее, мм

Глубина установки крышки в корпусе , не менее, мм

Масса общая, справочная, кг

Рекомендуемое место установки

ЛМ*
(А15)

Легкий малогабаритный люк

15

450

20

45

Зона зеленых насаждений, пешеходная зона

Л
(А15)

Легкий люк

550

60

С
(В125)

Средний люк

125

550

25

95

Автостоянки, тротуары и проезжая часть городских парков

Т
(С250)

Тяжелый люк

250

550

35

120

Городские автомобильные дороги с интенсивным движением

ТМ
(Д400)

Тяжелый магистральный люк

400

550

50

140

Магистральные дороги

СТ
(Е600)

Сверхтяжелый люк

600

550

60

155

Зоны высоких нагрузок (аэродромы, доки)

Р

Ремонтная вставка

125

550

25

35

Корпуса люков типов С(В125) и Т(С250) при ремонтных работах на дорогах (при наращивании высоты дорожного полотна)

250

35

* Для подземных коммуникаций с глубиной канала до 600 мм от наружной поверхности крышки люка.

1 – общего назначения (приложение А, рисунок A.1);

2 – с запорным замковым устройством на них (приложение А, рисунок А.2). Конструкция замкового устройства согласовывается с потребителем;

3 – имеющие в конструкции крышки углубление под заполнение бетоном класса не ниже В30 (приложение А, рисунок А.3);

4 – с устройством для подъема крышки с помощью стандартного грузоподъемного механизма. Конструкция устройства должна быть согласована с потребителем;

5 – с усиленной заделкой корпуса анкерными болтами или специальными приливами на корпусе (приложение А, рисунок А.4). Конструкция анкеров, приливов и их количество (не менее двух) согласовывается с потребителем;

https://www.youtube.com/watch?v=https:vyR61jP7Djg

6 – с крышкой, состоящей из двух частей (приложение А, рисунок А.5);

Обозначение ливневых колодцев

7 – с крышкой, шарнирно прикрепленной к корпусу;

8 – с квадратной или прямоугольной формой крышки и (или) корпуса люков.

4.3 Типы, основные параметры и размеры дождеприемников, их место установки указаны в таблице 2 и в приложении Б.Тип решетки выбирают в зависимости от места установки.Таблица 2

Тип (обозначение по EN 124)

Наименование

Нагрузка номи-
нальная, кН

Площадь живого сечения , не менее, м

Глубина установки решетки в корпусе , не менее, мм

Масса общая, справочная,
кг

Рекомендуемое место установки

Д(А15)

Дождеприемник малый

15

0,05

20

30

Пешеходная зона

ДБ1*

Дождеприемник большой

125

0,075

35

50

Автостоянки и проезжая часть городских автодорог

ДБ2**
(В125)

0,15

85

ДМ1

Дождеприемник магистральный

250

0,075

35

60

Магистральные автомобильные дороги с интенсивным движением

ДМ2
(С250)

0,15

100

ДС1

Дождеприемник сверхтяжелый

400

0,075

50

80

Зоны высоких нагрузок (аэродромы, доки)

ДС2
(Д400)

0,15

130

На дорогах (аэродромах) при продольных уклонах:

* ДБ1 – 0,005;

** ДБ2 – 0,005.

1 – с минимальной шириной опорной части корпуса по контуру (приложение Б, рисунок Б.1);

2 – с минимальной шириной продольной опорной части корпуса, прилегающего к бордюру дороги (приложение Б, рисунок Б.2);3, 4, 5 – с минимальной шириной продольной опорной части корпуса, прилегающего к бордюру дороги, и одной правой (исполнение 2) или левой (исполнение 3), либо обеих (исполнение 4) коротких сторон;6, 7 – с минимальной шириной короткой опорной части корпуса, прилегающего к бордюру дороги (исполнение 5), или обеих коротких сторон (исполнение 6);

8 – с единым корпусом под две решетки (приложение Б, рисунок Б.3);

9 – с усиленной заделкой корпуса, для чего последний оснащается анкерными болтами или специальными приливами на корпусе (приложение А, рисунок А.4). Конструкцию анкеров, приливов и их количество (не менее двух) согласовывают с потребителем;

10 – с решеткой, шарнирно прикрепленной к корпусу.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

В – водопровод; Г – пожарный гидрант; К – бытовая и производственная канализация; Д – дождевая канализация, ТС – тепловая сеть, ГС – газовая сеть, ГКС – городская кабельная сеть (в том числе ГТС – по согласованию с заказчиком).Примеры условных обозначений:легкого люка для сети водопровода с квадратной крышкой и размером лаза 60х60 см

Люк Л(А15)-В. 8-60х60 ГОСТ 3634-99;

среднего люка для канализации с запорным замковым устройством и диаметром лаза 60 см

Люк С(В125)-К.2-60 ГОСТ 3634-99;

ремонтной вставки для тяжелого люка любых исполнений и наименований инженерных сетей с диаметром лаза 60 см

Ремонтная вставка Р.Т-60 ГОСТ 3634-99;

дождеприемника большого исполнения 2 с минимальной шириной продольной опорной части корпуса, примыкающего к бордюру дороги, с размером лаза 30х50 см для дорог с продольным уклоном 0,005

Обозначение ливневых колодцев

Дождеприемник ДБ1(В125)-2-30х50 ГОСТ 3634-99.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

В миллиметрах

Полное открытие люка (ПО)

Размеры пуансона

3001000

200300

200300

Электронный текст документаподготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2000

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО “Кодекс”

Приложение Б(рекомендуемое)

Таблица Б.1

Наименование и форма конструкции

Тип конструкции

Рекомендуемые основные размеры, мм

или

Рабочая камера

КДК

1000

1160

1270

КФК

1000

1160

2410

1250

1500

2000

1410

1680

2200

2630

2870

3110

Рабочая камера

КЛВ

820

960

1550

КЛК

1000

1160

1800

1250

1500

1410

1680

1800

1980

Рабочая камера

КВГ

1270

1410

1980

1520

1680

2000

2500

2200

2700

Стеновое цилиндрическое кольцо

КС

700

840-880

290-1190

1000

1160-1200

1250

1500

2000

2500

1410-1450

1680-1730

2200-2250

2700-2800

Стеновое коническое кольцо

КСК

1000

600

1000

900

1250

1500

1500

2000

2000

900

600

900

900

1200

Опорное кольцо

КО

700

840

40-150

1000

1160

1250

1500

2000

2500

1410

1680

2200

2700

Стеновое опорное кольцо с днищем

900

КОД*

1000

1500

2000

1200

1700

1700

2200

890-1200

150

Кольцо с перекрытием

1000

1200

КСП

1500

1700

890-1000

90-150

2000

2200

Опорная плита

ПО

1000

150

1700×1700

Дорожная плита перекрытия

ПД

580

220

2500×1750

1000

2800×2000

Плита днища

ПН

1000

100

1250

1500

2000

Плита перекрытия водоприемного колодца

ППВ

580

1000

170

800

Плита перекрытия смотровых и контрольных колодцев

1160

700

1410

150

ПП

1000

1680

2200

2700

160

180

150-900

1 – ниша только в плитах при 650 мм

Примечания

1 Конструкции рабочих камер могут быть цельнокомплексными, включающими в себе плиты днища.

2 Внутренние поверхности рабочих камер и стеновых колец могут иметь технологический уклон не более 1,5%. При этом внутренний диаметр и толщина стенки по середине высоты конструкции должны соответствовать указанным в рабочих чертежах конструкций.

3 Боковые грани плит, изготовляемых в неразъемных формах, могут иметь технологический уклон не более 10%.

4 Опорные плиты могут иметь в плане круглое наружное очертание.

5 Конструкции колодцев могут иметь другие формы и размеры, отражаемые в рабочих чертежах, при условии выполнения технических требований раздела 4.

_______________* Допускается изготовление конструкций (КОД) с выступающим наружу днищем.

4.1 Типы, основные параметры и размеры люков, их место установки приведены в таблице 1. Тип люка следует выбирать в зависимости от места установки.

Таблица 1

Тип Наименование Номинальная нагрузка, кН Полное открытие D, мм, не менее Глубина установки крышки в корпусе h, мм, не менее Масса справочная, кг (серый чугун) Масса справочная, кг (высокопрочный чугун) Рекомендуемое место установки
ЛМ*(А15) Легкий малогабаритный люк 15 450 20 40 30 Зона зеленых насаждений, пешеходная зона
Л(А15) Легкий люк 15 550 20 45 30
ЛУ(А30) Легкий усиленный люк  30 550 20 50 30
С(В125) Средний люк 125 550 25 70 45 Автостоянки, тротуары и проезжая часть городских парков
Т(С250) Тяжелый люк 250 600 35 105 55 Городские автомобильные дороги
ТМ(Д400) Тяжелый магистральный люк 400 600 50 130 65 Магистральные дороги, АЗС
СТ(Е600) Свертяжелый люк 600 600 60 170 80 Дороги с интенсивным движением (аэродромы, доки, складские терминалы и прочие объекты с высокими нагрузками на дорожное покрытие
СТУ(Ф900) Сверхтяжелый усиленный люк 900 600 60 100 Зоны высоких нагрузок (аэродромы, объекты со сверхвысокими нагрузками на дорожное покрытие)

* Для подземных коммуникаций с глубиной канала до 600 мм от наружной поверхности крышки люка.

Примечание – Глубина установки крышки в корпусе регламентируется для люков без запорного устройства, чтобы исключить самопроизвольное открывание крышки при наезде автотранспорта на край крышки. Для люков с запорным устройством допускается уменьшение минимальной глубины установки крышки.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

1 – общего назначения (см. приложение А, рисунок А.1);

2 – с запорным замковым устройством на них. Конструкцию замкового устройства согласовывают с потребителем (см. приложение А, рисунок А.2);

3 – имеющие в конструкции крышки углубление под заполнение бетоном класса не ниже В30 в соответствии с ГОСТ 26633, корпус люка с комбинированным вариантом исполнением чугуна с бетоном марки не ниже В30, соответствующего ГОСТ 26633 (см. приложение А, рисунок А.3);

4 – с устройством для подъема крышки с помощью стандартного грузоподъемного механизма. Конструкция устройства должна быть согласована с потребителем;

5 – с усиленной заделкой корпуса анкерными болтами или специальными приливами на корпусе. Конструкцию анкеров, приливов и их число (не менее двух) согласовывают с потребителем (см. приложение А, рисунок А.4);

Обозначение ливневых колодцев

6 – с крышкой, состоящей из двух и более частей (см. приложение А, рисунок А.5);

7 – с крышкой, шарнирно прикрепленной к корпусу (см. приложение А, рисунок А.6);

8 – с квадратной или прямоугольной формой крышки и(или) корпуса люков;

9 – с самонивелирующим (плавающим) корпусом (см. приложение А, рисунок А.7);

10 – с единым корпусом под две и более крышки (см. приложение Б, рисунок Б.1).

4.2 Типы, основные параметры и размеры дождеприемников, их место установки приведены в таблице 2. Тип решетки следует выбирать в зависимости от места установки.

Обозначение ливневых колодцев

Таблица 2

Тип Наименование Номинальная нагрузка, кН Площадь живого сечения S, м2, не менее Глубина установки решетки в корпусе h, мм, не менее Масса справочная, кг (серый чугун) Масса справочная, кг (высокопрочный чугун) Рекомендуемое место установки
Д(А15) Малый дождеприемник 15 0,05 20 51,5 30 Пешеходная зона
ДБ1*(В125) Большой дождеприемник 125 0,075 35 90 65 Автостоянки и обочины городских автодорог
ДБ2**(В125) 125 0,15 35 90 65
ДМ1(С250) Магистальный дождеприемник 250 0,075 35 110 70 Городские автомобильные дороги
ДМ2(С250) 250 0,15 35 110 70
ДУ1(Д400) Усиленный дождеприемник 400 0,075 50 130 80 Магистральные автомобильные дороги, АЗС
ДУ2(Д400) 400 0,15 50 150 100
ДС1(Е600) Сверхтяжелый дождеприемник 600 0,075 50 150 100 Зоны высоких нагрузок (аэродромы, объекты со сверхвысокими нагрузками на дорожное покрытие)
ДС2(Е600) 600 0,15 50 150 100

* ДБ1, ДМ1 – на дорогах при продольных уклонах i0 ≤ 0,005.

**ДБ2, ДМ2 – на дорогах при продольных уклонах i0 >0,005.

Примечание – Глубина установки решетки в корпусе регламентируется для дождеприемников без запорного устройства, чтобы исключить самопроизвольное открывание решетки при наезде автотранспорта на край решетки.

Для дождеприемников с запорным устройством допускается уменьшение минимальной глубины установки решетки.

Технические требования

4.1.1 Конструкции являются сборными элементами колодцев, основные схемы которых приведены в приложении А.

4.1.2 Конструкции (приложение Б) подразделяют на типы:КФК – рабочая камера колодца хозяйственно-бытовой (фекальной) канализации;КДК – то же, внутриквартальных сетей;КЛК – то же, ливневой канализации;КЛВ – то же, ливневой канализации, водоприемного;КВГ – то же, водопроводных и газопроводных сетей;КС – кольцо стеновое цилиндрическое;

КСП – кольцо с перекрытием;КСК – кольцо стеновое коническое;КО – кольцо опорное;ПО – плита опорная;ПД – плита перекрытия дорожная;КОД – кольцо опорное с днищем;ПН – плита днища;ППВ – плита перекрытия водоприемного колодца;ПП – плита перекрытия смотрового или контрольного колодца.Примечание – Плиты днищ применяются, если не используется кольцо опорное с днищем – КОД.

4.1.3 Рекомендуемые форма и основные размеры конструкций колодцев приведены в приложении А.

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

4.1.4 Конструкции должны быть железобетонными и армироваться стальными каркасами.Допускаются при технико-экономическом обосновании изготовление и применение стеновых цилиндрических и опорных бетонных колец внутренним диаметром не более 800 мм и фибробетонных диаметром не более 1250 мм.Примечания

1 Для бетонных типов конструкций перед наименованием типа по 4.1.2 ставят букву “Б”, например БКС, а фибробетонных – “ФБ”, например ФБКС.

2 Для колец с фальцевыми стыковыми поверхностями в конце наименования типа добавляют букву “Ф”, например КСФ или БКСФ.

3 Для стеновых колец или рабочих камер с внутренним полиэтиленовым чехлом к наименованию типа конструкции добавляют букву “Ч”, например КСЧ или КСФЧ.

Обозначение ливневых колодцев

4.1.5 Рабочие камеры и стеновые кольца могут иметь ходовые скобы (однорядные или двухрядные по вертикали), закладные изделия, а также отверстия, ниши и вырезы, что должно быть указано в рабочих чертежах колодцев.По согласованию изготовителя с потребителем стеновые кольца допускается изготовлять без ходовых скоб при условии установки их или алюминиевых лестниц внутри собранных колодцев.

4.1.6 Ходовые скобы должны быть расположены по высоте через 250-350 мм и выступать от внутренней поверхности колодца на 120 мм.Двухрядные ходовые скобы должны быть расположены в плане таким образом, чтобы межосевое расстояние между их вертикальными рядами составляло 270-310 мм.

4.1.7 Показатели расхода бетона и стали на конструкции колодцев должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на конструкции.Рабочие камеры и кольца должны быть толщиной не менее 150 мм, а при внутренней футеровке не менее: 90 мм – при диаметре 700 мм; 100 мм – при диаметре 1000 мм; 110 мм – при диаметре 1500 мм; 120 мм – при диаметре 2000 мм; 150 мм – при диаметре свыше 2000 мм.

4.1.8 Стеновые кольца характеризуются прочностью, указываемой в рабочих чертежах трубопровода и определяемой в зависимости от их диаметра и расчетной эксплуатационной транспортной нагрузки и давления грунта с учетом рекомендаций нормативных документов*, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт._______________* В Российской Федерации действует СП 35.13330.2011 “СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы”.

4.1.9 Плиты перекрытий и плиты опорные подразделяют на две группы по несущей способности:1-я – при расположении колодца вне зоны движения транспортных средств, при максимальной высоте засыпки грунта (до верха плиты) 3 м;2-я – при расположении колодца в зоне движения (возможного) транспортных средств и при максимальной высоте засыпки (до верха плиты) 6 м.

КФК13.26

КСФ10.12-25.O

2ПП22.16-2

Примечание – Допускается принимать обозначения марок конструкций в соответствии с рабочими чертежами на конструкции до их пересмотра.

4.2.1 Конструкции следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, и применять согласно указаниям рабочих чертежей конкретного трубопровода.

4.2.2 Рабочие камеры и кольца стеновые рекомендуется изготовлять высокоэффективными способами вибропрессования или радиального прессования.

4.2.3 Конструкции должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015 к следующим показателям:- прочность и трещиностойкость, установленные при проектировании (выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах);- показатели фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);- морозостойкость и водонепроницаемость бетона;

4.2.4 Стыковые соединения конструкций колодцев – колец стеновых, опорных и с днищем должны обеспечивать его герметичность и неразъемность в процессе эксплуатации.Для колодцев канализационных коллекторов следует применять стеновые и опорные кольца с днищем, имеющие фальцевые стыковые поверхности, уплотняемые герметизирующими кольцами.

5.1 Основные характеристики

5.1.1 Люки смотровых колодцев, коверы и дождеприемники следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.1.2 Отливки не должны иметь дефектов, снижающих их прочность. Отливки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.

Обозначение ливневых колодцев

На поверхности отливок допускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5 % поверхности отливок. Трещины не допускаются. На внутренней поверхности крышек люков и решеток дождеприемников допускаются шлаковые включения, занимающие не более 10 % общей площади поверхности.

5.1.3 Допуски отливок должны соответствовать: по маркам сплавов ГОСТ 1412 и ГОСТ 7293, по размерам – не ниже 10-го класса точности по ГОСТ 26645, по массе – 11-му классу точности.

5.1.4 Верхние поверхности всех типов крышек люков, коверов должны быть рельефными. Высота рельефа должна быть для номинальной нагрузки (см. таблицу 1):

  • до 250 кН – от 2 до 6 мм;
  • свыше 400 кН – от 3 до 8 мм;

Площадь поверхности выпуклого рельефа должна быть не менее 10 % и не более 70 % общей площади поверхности.

Конфигурация рельефа устанавливается изготовителем и должна определяться с учетом величины номинальной нагрузки, а также технологии изготовления.

5.1.5 Конструкция люков и коверов должна предусматривать не менее одной впадины, отверстия или зацепа, предназначенных для возможности открывания крышки.

5.1.6 Крышки люков, коверов и решетки дождеприемников должны свободно входить в соответствующие им корпуса. Зазор между ними по периметру не должен превышать 3 мм на сторону.

5.1.7 Крышки люков (кроме водопроводных) должны иметь отверстие диаметром не менее 20 мм для отбора проб загазованности колодцев.

5.1.8 На люках ГТС, оборудованных дополнительной стальной крышкой, предусматривают отверстие (для отбора проб загазованности колодца без снятия крышек) в корпусе либо в обеих крышках таким образом, чтобы отверстия располагались соосно относительно друг друга (см. приложение А, рисунок А.8).

5.1.9 В случаях повышенной загазованности колодцев, на крышке люка по согласованию с потребителем могут быть предусмотрены дополнительные вентиляционные отверстия.

5.1.10 Крышки люков, коверов и решетки дождеприемников должны плотно прилегать к соответствующим опорным поверхностям их корпусов. Допуск плоскостности их опорных поверхностей не должен превышать 2 мм.

5.1.11 Посадочные поверхности корпуса и крышки люков, коверов и решеток дождеприемников должны обеспечивать устойчивость и бесшумность использования при наезде транспорта (исключить качение).

На люках Т(С250), ТМ(Д400), СТ(Е600), СТУ(Ф900) и дождеприемниках ДМ1(С250), ДМ2(С250), ДУ1(Д400), ДУ2(Д400), ДС1(Е600), ДС2(Е600) для снижения ударных нагрузок между корпусом и крышкой необходимо предусмотреть механическую обработку обеих сопрягаемых опорных поверхностей либо установку эластичной прокладки.

5.1.12 Пазы в решетках должны быть равномерно распределены по площади решетки дождеприемника. Площадь пазов должна быть не менее 30 % чистой площади решетки дождеприемника и должна быть указана в сопроводительной документации на дождеприемники.

Правила приемки

6.1 При организации производства и применения конструкций изготовитель должен разработать и выполнить комплекс приемочных испытаний.

6.2 Приемка конструкций – по ГОСТ 13015 и настоящему стандарту. При этом конструкции принимают по результатам испытаний:- приемо-сдаточных – по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и осевое растяжение, а также отпускной прочности), соответствия арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений каркасов, точности геометрических параметров, качества бетонной поверхности и ширины усадочных трещин;- периодических – по показателям прочности, трещиностойкости, морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона.

6.3 Приемку конструкций по показателям точности геометрических параметров, качества поверхностей (за исключением стыковых) и толщине защитного слоя бетона до арматуры проводят по результатам выборочного контроля.Конструкции по размерам и качеству стыковых поверхностей следует принимать по результатам сплошного контроля.

6.4 В документе о качестве конструкций по ГОСТ 13015 дополнительно должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление), а также масса конструкций.

Обозначение ливневых колодцев

6.1 Приемку люков и дождеприемников всех типов, ремонтных вставок (далее – изделий) проводят партиями. Объем партии равен сменной выработке.

6.2 Изделия должны подвергаться приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

6.3 При приемосдаточных испытаниях должны проверяться внешний вид изделий, механическая прочность крышек и решеток. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк и дождеприемник; проверке на механическую прочность подвергают крышки люков и решетки дождеприемников в количестве 3% партии, но не менее двух штук.

6.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний на механическую прочность при приемосдаточных испытаниях проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными.

6.5 При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей изделий, отклонения от плоскостности крышки люков и решеток дождеприемников и их корпусов не менее чем на трех изделиях из партии, прошедших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в год, а также после каждой замены технологической оснастки.

Обозначение ливневых колодцев

6.6 Типовые испытания проводят с целью проверки эффективности и целесообразности изменений конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики изделия.Испытания проводят на образцах продукции, в конструкцию которых на основании временных документов внесены изменения.Виды и объемы типовых испытаний определяет изготовитель.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия всех типов люков, ремонтных вставок и дождеприемников любому требованию настоящего стандарта, соблюдая приведенный порядок отбора образцов и методы контроля.

6.1 Приемку люков, коверов и дождеприемников всех типов (далее – изделий) проводят партиями. Объем партии равен сменной выработке.

6.2 Изделия следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

6.3 При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять внешний вид изделий, механическую прочность люков, коверов и дождеприемников в сборе. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк, ковер и дождеприемник; проверке на механическую прочность подвергают люки, коверы и дождеприемники в количестве 3 % от партии, но не менее 2 (двух) штук.

6.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний на механическую прочность при приемо-сдаточных испытаниях проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными.

6.5 При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей изделий, отклонения от плоскостности крышки люков, коверов и решеток дождеприемников и их корпусов не менее чем на трех изделиях из партии, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год, а также после каждой замены технологической оснастки, используемой при производстве данных изделий.

6.6 Типовые испытания проводят с целью проверки эффективности и целесообразности изменений конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики изделия.

Испытания проводят на образцах продукции, в конструкцию которых на основании временных документов внесены изменения.

Виды и объемы типовых испытаний определяет изготовитель.

Методы испытаний

7.1 Размеры люков смотровых колодцев, дождеприемников и ремонтных вставок проверяют универсальными или специальными инструментами, а также шаблонами.

7.2 Контроль внешнего вида люков, дождеприемников и ремонтных вставок проводят внешним осмотром.

7.3 Массу крышек люков, корпусов и других деталей определяют взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,5 кг.

7.4 Допуск плоскостности крышки люка или решетки дождеприемника определяется на поверочной плите с помощью набора щупов.

7.5 Испытание на механическую прочность проводят на прессе, обеспечивающем необходимое усилие. Пресс должен быть оборудован стальным пуансоном. Размеры пуансона приведены в приложении В.Для испытаний люк или дождеприемник устанавливают на станине пресса, при этом их опорные поверхности должны прилегать к станине по всей опорной поверхности.

Нагрузка на крышку люка или решетку дождеприемника должна прилагаться точно в середине через мягкую прокладку толщиной не менее 3 мм. Усилие пресса равномерно увеличивают со скоростью до 5 кН/с до достижения номинальной нагрузки. Испытательную нагрузку выдерживают в течение не менее 30 с.Люк или дождеприемник считают выдержавшим испытание, если при этом не будут обнаружены разрушения (трещины, отколы).

7.1 Испытания стеновых колец и плит перекрытий нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости проводит в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и настоящего стандарта по схемам, приведенным в приложениях В и Г.

7.2 Прочность бетона конструкций определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.Допускается определять прочность бетона на сжатие неразрушающими методами: ультразвуковым по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.

Обозначение ливневых колодцев

7.3 Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7.4 Водонепроницаемость бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.

7.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для конструкций определяют по ГОСТ 30108.

7.6 Сварные арматурные изделия контролируют по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

7.7 Размеры и положение арматурных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.

7.8 Размеры, ширину раскрытия поверхностных усадочных или технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона конструкций проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

7.9 Размеры конструкций проверяют следующим образом:- наружные и внутренние диаметры измеряют по двум взаимно перпендикулярным направлениям;- толщину стенок измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;- высоту измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях;- толщину плит и опорных колец измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Приложение В(справочное)

а) Цилиндрические стеновые кольца

1 – траверса; 2 – деревянные бруски; 3 – резиновые прокладки; 4 – основание; 5 – упор

б) Конические стеновые кольца

Рисунок В.1

Приложение Г(справочное)

1 – плита перекрытия; 2 – стальная плита; 3 – нагрузочная плита 300×300 мм; 4 – шаровая опора; 5 – резиновые прокладки; 6 – стеновое кольцо

Рисунок Г.1

УДК 691.327-462:006.354

МКС 91.080.40

Ключевые слова: сети канализационные; водопроводные; газопроводные; конструкции бетонные и железобетонные; смотровой колодец; стеновое кольцо; опорное кольцо с днищем; рабочая камера; опорная плита; ходовые скобы; прочность; морозостойкость; водонепроницаемость бетона

7.1 Проверку размеров люков смотровых колодцев, дождеприемников и коверов следует выполнять прямыми измерениями измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Допускается применение других средств измерений и специальных шаблонов, обеспечивающих оперативное выполнение проверок с необходимой точностью и достоверностью.

7.2 Контроль внешнего вида люков, коверов и дождеприемников проводят внешним осмотром.

Обозначение ливневых колодцев

7.3 Массу изделий определяют взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,5 кг.

7.4 Соответствие допуску на плоскостность крышки люка и ковера или решетки дождеприемника определяют на поверочной плите с помощью набора щупов.

7.5 Испытание на механическую прочность проводят на стенде, обеспечивающем необходимое усилие и получение достоверных результатов испытаний. Стенд должен быть оборудован стальным пуансоном. Размеры пуансона приведены в приложении Д.

Примечание – Испытательные стенды подлежат аттестации по ГОСТ 24555.

7.5.1 Для испытаний люк, ковер или дождеприемник устанавливают на станине стенда, при этом их опорные поверхности должны прилегать к станине по всей опорной поверхности.

7.5.2 Нагрузка на люк, ковер или дождеприемник должна прилагаться через пуансон (приложение Д) и мягкую прокладку толщиной не менее 3 мм. Усилие равномерно увеличивают со скоростью до 5 кН/с до достижения номинальной нагрузки. Испытательную нагрузку выдерживают в течение не менее 30 с.

7.5.3 Пуансон должен быть помещен на испытуемый образец так, чтобы его вертикальная ось была перпендикулярна поверхности и попадала в расположение крышки или решетки (см. приложение Е, рисунок Е.1).

В случае исполнения люков или дождеприемников с единым корпусом под две и более крышки или решетки, пуансон располагают в геометрических центрах, как показано в на рисунке Е.2 приложения Е.

7.5.4 Люк, ковер и дождеприемник считают выдержавшим испытание, если при этом не будут обнаружены разрушения (трещины, отколы).

Транспортирование и хранение

8.1 Люки и дождеприемники перевозят любым видом транспортных средств согласно правилам перевозок, действующим на данном виде транспорта. При перевозке автомобильным транспортом люки могут не пакетироваться. Загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза и его повреждения.

8.2 Изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

8.3 Условия хранения люков – по группе Ж 1 ГОСТ 15150.

8.1 Транспортирование и хранение конструкций – по ГОСТ 13015 и настоящему стандарту.

8.2 Конструкции транспортируют и хранят в рабочем положении.Конструкции следует складировать: рабочие камеры – в один ряд; стеновые кольца – в два ряда по высоте в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1; кольца опорные и плиты – не более чем в шесть рядов по высоте на прокладках (подкладках) в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 2.

8.1 Люки, коверы и дождеприемники перевозят любым видом транспортных средств согласно правилам перевозок, действующим на данном виде транспорта. При перевозке автомобильным транспортом люки допускается не пакетировать. Загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза и его повреждения.

8.3 Условия хранения люков – по группе Ж1 ГОСТ 15150.

Гарантии изготовителя

10.1 Предприятие-изготовитель в соответствии с законодательством устанавливает гарантийные обязательства о соответствии люков, коверов и дождеприемников требованиям настоящего стандарта в паспортах на продукцию, эксплуатационных документах к ней или специально оговаривает в договорах на поставку.

10.2 Рекомендуемый гарантийный срок эксплуатации на изделия: СЧ – 3 года, ВЧ – 5 лет со дня ввода изделий в эксплуатацию, но не более 5 лет с даты отгрузки или изготовления предприятием-изготовителем.

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие люков, дождеприемников и ремонтных вставок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации – 3 года со дня ввода изделий в эксплуатацию, но не более 5 лет с момента отгрузки предприятием-изготовителем.

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых конструкций требованиям настоящего стандарта при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования, а потребителем – условий хранения и применения, установленных настоящим стандартом.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

9.2 Гарантийный срок хранения и эксплуатации конструкций, в течение которого изготовитель обязан устранять обнаруженные потребителем скрытые дефекты, устанавливается не менее чем два года с даты отгрузки потребителю, но не более 2,5 года с даты изготовления.