Для чего предназначена подвижная опора

Разновидности неподвижных трубопроводных опор

В процессе эксплуатации трубы и прочие детали трубопроводов, запорная, регулирующая, защитная и другие типы арматуры испытывают механические нагрузки разного типа:

  • подвижки и просадки грунтов;
  • вибрации от работающего оборудования и сейсмической активности;
  • ветровые и снеговые нагрузки;
  • внутренние напряжения в конструкционных материалах, сварных швах и резьбовых соединениях;
  • гидравлические удары рабочей среды;
  • линейное, кольцевое и объемное расширение сплавов, металлов.

Фундаменты чаще всего сооружаются из бетона, а передаточным звеном между ними и самим трубопроводом как раз и являются опоры, с одной стороны повторяющие форму труб, с другой обеспечивающие плоскую поверхность для установки на фундамент.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

Для жесткой фиксации труб/фитингов к фундаментам используются неподвижные опоры трубопроводов из стали.

Путепроводы изготавливаются из труб разного диаметра, имеют ответвления, арматуру и специальное оборудование, проходят под землей, на поверхности грунта и на некотором возвышении от него. Поэтому неподвижные опоры трубопроводов имеют множество вариантов конструкции, в которых применены не одинаковые технические решения для поддержки труб и их фиксации в пространстве без единой степени свободы.

Используются неподвижные опоры трубопроводов в пенополиуретановой изоляции для бесканальной укладки. Конструкция имеет вид стальной гильзы с наружным утеплением в оцинкованной оболочке внутри щитовой опоры из толстостенного металлического листа. Опора монтируется по месту эксплуатации, а трубы магистрали привариваются к стакану внутри этого стандартного изделия.

Существуют варианты климатического исполнения ХЛ и У с различной толщиной теплоизоляционного слоя. Для подземных трасс обычно используется полиэтиленовая оболочка, не разрушающаяся от грунтовых и почвенных вод. Наземные и надземные магистрали чаще сооружают на неподвижных опора с оболочкой из оцинковки.

«Мертвая» опора

С одной стороны, мертвая опора обладает нулевой ремонтопригодностью. С другой стороны, конструкция подгоняется один раз, не может ослабнуть со временем. Технически мертвая опора обычно выглядит следующим образом:

  • кусок двутавра или швеллера, расположенный поперек трубопровода;
  • подушки из листового материала под трубу;
  • хомут для приварки к телу трубы.

Обычно мертвые опоры становятся анкерами перед изгибающимися участками трубопроводов и усиливают магистрали в районе примыкания ответвлений. Они входят в серию неподвижных опор 4.903-10, сертифицируются по стандарту ОСТ 36-17-85.

Согласно документации на серию 4.903-10 боковые опоры маркируются Т10, а в серии 5.903-13 они же обозначаются, как ТС-668.00.00, причем четыре последних нуля чаще всего опускаются. Из названия видно, что предназначены изделия для боковой поддержки, то есть, компенсации нагрузок в горизонтальной плоскости.

Для чего предназначена подвижная опора

Основными нюансами конструкции боковых неподвижных опор являются:

  • для труб DN 194 – 1420 мм;
  • для трубопроводов с частым изменением температуры и высоким давлением среды;
  • из четырех упоров два оснащены подушками, оставшиеся два их не имеют;
  • все 4 упора привариваются к стенке трубопровода.

Изделия отличаются габаритами и весом в зависимости от диаметра трубопровода, марками стали.

По разработанным для выпуска бугельных неподвижных опор ТУ отдельных производителей они маркируются ТПР.05.15. В документации, разработанной для серии 4.903-10 существует обозначение этих же неподвижных опор Т44. Бугелями обычно называют любые детали арочной и дугообразной формы – скобы, хомуты.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

 В принципе, конструкция бугельной опоры представляет собой горизонтальную подушку с двумя хомутами. Основными нюансами являются:

  • сборка из гнутого металлопроката;
  • область применения DN 377 – 1420 мм, вибрации, резкие температурные перепады, высокое давление и частые гидроудары.

Бугели крепятся резьбовыми соединениями, опоры дополнительно могут привариваться к трубопроводу.

При наличии в конструкции бугельной неподвижной опоры корпуса увеличивается высота подъема трубопровода над поверхностью грунта. Повышена пространственная жесткость конструкции, увеличена площадь контакта опоры с трубопроводом за счет удлинения подушки.

Изготавливаются опоры из конструкционных сталей 14Г2, 09Г2С, 17ГС и 17Г1С. Маркируются бугельные корпусные опоры неподвижные ТС 671, относятся к серии 5.903-13. Производители обычно покрывают изделия грунтовкой или грунт-эмалью.

Скользящая опора применение

Изготавливаются производителями трубопроводных деталей опоры для вертикальных коробов либо по стандарту ОСТ 34-10-610, либо по чертежам Л8-138.000. Рабочие характеристики опор соответствуют значениям:

  • температура среды от -40°С до 425°С;
  • диаметр трубопровода 325 – 2020 мм;
  • компенсация осевых, боковых и вертикальных нагрузок.

Конструкция представляет собой опорную пластину с двумя упорами, приваренными к ней под прямым углом. Упоры имеют форму трапеции, на которую укладывается труба на реперных отметках. Фиксация жесткая, сваркой, назначение – теплосети, воздухопроводы, газовые магистрали и пылепроводы.

Не изолированные стальные трубы крепятся к фундаментам плоскими хомутами неподвижных опор. Это позволяет снизить бюджет трубопроводов ТЭЦ, максимально упростить конструкцию, повысить пространственную жесткость опоры. Изготавливаются опоры трубопроводные с плоским хомутом по чертежам Л8-512.000, маркируются аналогичными цифрами.

Труба прижимается широким полукруглым хомутом к подушке, имеющей форму седла под конкретный диаметр. Применяется данная конструкция для DN 10 – 80 с наружным диаметром 14 – 89 мм, соответственно. Предназначено изделие для компенсации осевых и вертикальных нагрузок.

Для крепления элементов турбинных и стационарных трубопроводов энергетических объектов РФ предназначены неподвижные опоры, выполненные по стандарту ОСТ 108.275.24 и ОСТ 24.125.151. В зависимости от конструкции и материала принято несколько вариантов исполнения:

  • 01 – 17 – сталь хромомолибденованадиевая;
  • 18 – 35 – сталь кремнемарганцовистая и углеродистая;
  • 36 – 45 – сталь аустенитная.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

Маркировка расшифровывается по таблицам отраслевого стандарта, содержит слово опора, две цифры, обозначающие вариант исполнения и номер ОСТ 24.125.151.

По конструктивному исполнению принято шесть вариантов:

  • однохомутовая;
  • один хомут с ребром жесткости;
  • двуххомутовая;
  • два хомута с ребрами жесткости;
  • однохомутовая с прокладкой;
  • двуххомутовая с прокладками.

Из аустенитных сталей делают опоры диаметром 57 – 325 мм для температуры в пределах 440°С, из кремнемарганцовистых и углеродистых сталей диаметром 57 – 820 мм для температуры 440°С максимум, и из хромомолибденованадиевых сталей диаметром 57 – 920 мм температуры 560°С.

В серию 5.903-13 входят двухупорные неподвижные трубопроводные опоры, обозначаемые в технической документации ТС-660. Стальные упоры стыкуются с трубопроводом электросваркой, применяются в подземных и надземных магистралях, обычно энергетических объектов. Рассчитана опора на диаметр трубы 108 – 1420 мм, относится к лобовым конструкциям.

Предыдущий вариант трубопроводной опоры с двумя упорами,  состоящий из основания приваренным к нему под прямым углом косынками, может усиливаться половинчатыми обечайками. Особенностями конструкции опоры в этом случае являются:

  • пригодность для диаметров трубопровода 219 – 1420 мм;
  • несколько вариантов длины и ширины полуобечайки;
  • более жесткая фиксация за счет увеличения длины сварного шва.

Маркируются изделия ТС 663, согласно нормативной документации серии 4.903-10 для 4 варианта исполнения.

В серии неподвижных опор трубопроводов 5.903-10 вариант исполнения изделий ТС 661 получил название четырехупорной опоры неподвижного типа. Применяется конструкция только в трубопроводах специального назначения м при проектировании высоконагруженных магистралей общего назначения.

К телу трубы упоры крепятся сваркой, изготавливаются из морозоустойчивых и коррозионностойких сталей с высокой механической прочностью. Применяется четырехупорная опора для диаметров 133 – 1420 мм, компенсирует нагрузки в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Изначально конструкция усиленной 4-х упорной неподвижной опоры представляет собой разрезную гильзу, приваренную торцом к крестообразной площадке-опоре с двумя ребрами жесткости на каждой стороне.

Обозначается усиленная опора ТС 664, входит в серию 5.903 (вариант исполнения 7.95). Элементы сборочной единицы изготавливаются из конструкционной стали ст3пс5, допускается температура рабочей среды в пределах 425°С, PN 4МПа максимум. Применяются усиленные опоры с 4 упорами для трубопроводов с наружным диаметром 426 – 1420 мм.

Из армированного бетона изготавливаются по регламенту технической документации Серии 5.903-13 щитовые неподвижные опоры с маркировкой ТС 666. Устанавливается железобетонная опора вертикально, то есть фактически надевается на трубу. Для большего контакта с поверхностью трубопровода на ее поверхность добавляются ребра жесткости из самотвердеющего конструкционного материала.

Такая конструкция называется лобовой, применяется только на прямых участках, для поддержки фитингов не используется. Используется бетонная щитовая опора для диаметров 100 – 1000 мм, компенсирует все типы нагрузок, возможных при эксплуатации трубопровода.

Бюджетные неподвижные опоры трубопроводов имеют следующую конструкцию:

  • опорная плита с отверстиями для анкерного крепления к фундаменту;
  • тумба из листового железа;
  • подушка полукруглая для укладки трубы соответствующего диаметра.

Выпускается сварная опора по стандарту ОСТ 36-146, компенсирует боковые, вертикальные и осевые нагрузки. Существуют варианты исполнения из разных сталей для трубопроводов большого диаметра с высоким рабочим давлением среды и механическими нагрузками. Область использования – с/х, ЖКХ, энергетика, путепроводы спецназначения, теплосети, водоснабжение и водоотведение.

Обозначаются неподвижные опоры трубопроводов лобового типа для компенсаторов Т 46.00, относятся к серии 4.903, применяются для диаметров 530 – 820 мм. Ограничение по верхнему порогу эксплуатационных температур 440°С. используются неподвижные опоры Т-46 для магистральных теплосетей надземной и подземной укладки.

Особенности и назначение

Крайне важно уделить предельное внимание процессу установки, так как от опорных элементов зависит надежность коммуникаций. Если будут допущены ошибки, они просто не справятся с возложенными на них задачами.

Сразу скажем, что данные изделия используются в самых разных сферах, различаются по виду и назначению. Так, без них не обходится монтаж коммуникаций:

  • на предприятиях;
  • в ЖКХ;
  • на АЭС;
  • на ТЭС;
  • в газовой и нефтяной сферах.

Если речь идет о газопроводе, то к опорам предъявляются особенно серьезные требования, в том числе, когда трубопровод идет через неблагоприятные, с климатической точки зрения, регионы. Не менее важно, чтобы опорная конструкция защищала трубы от повреждений в наиболее уязвимых местах, то есть в местах крепления.

Терминология ГОСТ 22130 определяет опоры как конструктивный элемент трубопровода, то есть их нельзя назвать переходной конструкцией между трубами и фундаментами.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

Как мы уже говорили, опорные элементы используются при прокладке коммуникаций в самых различных отраслях. Необходимые изделия выбирают в зависимости от их назначения таким образом, чтобы они позволяли передавать осевые, поперечные, вертикальные нагрузки, крутящиеся моменты на почву или несущие конструкции.

Опора для труб используется для надежного удержания и закрепления магистрали, при этом не позволяет материалу деформироваться при воздействии температуры, а также эти крепления гасят вибрацию. Опоры стальных технологических трубопроводов или теплоснабжения во многом определяют его надежность в процессе эксплуатации.

Поэтому к выбору и установке выдвигаются повышенные требования и учитываться общепринятые правила, прописанные в ряде документации, имеется специальная таблица на допустимое расстояние между неподвижными или на иные крепления (к примеру — СНиП на опоры металлические для трубопроводов).

Металлические крепления используются в разных отраслях:

  • жилищно-коммунальное хозяйство;
  • атомные и теплоэлектростанции;
  • промышленные предприятия;
  • нефте- и газопроводы;
  • в быту — когда требуется проложить трубопровод теплоснабжения на даче.

Крепления могут принимать на себя такие нагрузки:

  • крутящий момент;
  • вибрации;
  • распорные усилия, вызванные давлением в магистрали;
  • тепловое расширение элементов;
  • поперечные, осевые и вертикальные нагрузки.

В соответствии с документацией, речь идет не об отдельной строительной детали, а о конструктивном элементе коммуникации.

Сразу назовем полезные функции данной составляющей трубопровода:

  • Защита трубы от повреждений в месте соприкосновения с конструкцией.
  • Обеспечение правильного расположения труб.
  • Распределение нагрузки по всей длине конструкции и ее передача земле.
  • Устранение вибраций, снижение напряжения в системе.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

За опорами для фиксации труб закрепилось народное название «подвески», однако этот термин подходит не для каждого типа крепления.

Дело в том, что все существующие на сегодняшний день опорные конструкции делят на типы, исходя из:

  • неподвижности/подвижности;
  • способа монтажа.

Подвесные модели крепятся к потолочным перекрытиям, плитам и иными способами. Они считаются подвижными опорами для трубопровода, то есть могут перемещаться в двух направлениях: поперек или вдоль оси конструкции. Тогда как у неподвижных иная задача – они жестко закрепляют трубу в определенном положении.

Для чего нужны подвижные модели?

  • Они снижают коэффициент напряжения в стенках системы.
  • Передают на опорную конструкцию усилие опорной реакции трубопровода, при этом не происходит изменения положения той точки, в которой осуществляется передача.

1. Корпусные опоры.

Чтобы соединить элементы конструкции в пространстве, нередко применяют коробчатый корпус. Его изготавливают из листовой стали либо сваривают из отдельных элементов. Корпусные опоры монтируются на балке, имеют ребра жесткости, дополняются подушками, хомутами и бугелями.

При использовании корпуса труба поднимается на 100–200 мм, за счет чего ее удобно крепить и обслуживать в процессе эксплуатации. Если сравнить стоимость гнутого уголка и сортамента металлопроката, то покупка первого оказывается более выгодной и сокращает себестоимость всей конструкции.

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

2. Бескорпусные опоры.

Это традиционная модель, которая представляет собой ложемент из листовой стали, изогнутый в соответствии с наружной формой и диаметром трубопровода. Чаще всего этот элемент называют «подушкой». Также он может быть снабжен круглым, полосовым или ленточным хомутом и опорной пластиной, в которой предусмотрены отверстия для фиксации.

Конструкция проста, на ее изготовление уходит минимальный объем материалов, а сама она состоит из совсем небольшого количества частей. По этой причине бескорпусную модель называют самой доступной по цене из используемых при строительстве трубопровода. Для таких опорных элементов есть маркировки Т11, ХБ, ОПБ.

3. Трубчатые опоры.

Если говорить о конструкции данного элемента, то перед нами вертикально расположенный патрубок, приваренный к плите с отверстиями для монтажа. Чтобы увеличить площадь контакта опорного патрубка с трубопроводом, на его верхнем торце делают седлообразный рез лазером или фрезой, который по форме соответствует основной трубе.

При выпуске подобных моделей отталкиваются от стандарта ОСТ 36-146-88. Данная разновидность подходит для трубопроводов, имеющих диаметр в пределах 57–630 мм и температуру среды до 450 °С. Всего на данный момент существует четыре варианта исполнения: А1, Б1, А2, Б2. На таких изделиях ставится маркировка ТР, при их производстве используются нержавейка, конструкционная и углеродистая сталь.

4. Тавровые опоры.

Тавровые элементы могут иметь разную конструкцию и изготавливаться двух типов:

  • Приварные. В этом случае кусок тавра устанавливают на единственную полку, по торцам приваривают пластины, в их верхней части делается радиусный срез в соответствии с диаметром трубы для более качественной фиксации трубопровода.
  • Хомутовые. Речь идет о полосовых или ленточных хомутах, которые привариваются поверх куска металлопроката, при этом в его полке обязательно должны быть предусмотрены отверстия для креплений.

Эти виды тавровых опорных конструкций маркируются как ТП и ТХ. Могут выбираться различные способы соединения элементов трубопровода, таким образом достигается полная неподвижность узла либо несколько степеней свободы соединения.

5. Хомутовые опоры.

Они встречаются при использовании как подвижных, так и неподвижных способов соединения. Тогда могут использоваться такие типы крепления:

  • прутковый хомут;
  • полосный хомут;
  • ленточный хомут;
  • плоский хомут;
  • бугельный хомут;
  • крепление на корпусе;
  • с бескорпусными опорными конструкциями;
  • на приварные и скользящие опоры для трубопроводов;
  • хомут используется как направляющий элемент.

Хомут крепко обхватывает трубу со всех сторон, вместе с ним можно использовать прокладки из диэлектрических и антифрикционных материалов. Также при этом способе крепления может достигаться одна степень подвижности трубопровода вдоль его оси.

Классической моделью называют перевернутую U-образную конструкцию с ребрами жесткости или без них.

Хомутовые элементы используются для трубопроводов диаметром 57–377 мм, тогда как бугельный тип подходит для типоразмеров 377–1420 мм. Стоит отметить, что сборочные единицы могут маркироваться по-разному, это связано с тем, что при их производстве используется несколько стандартов.

6. Приварные опоры.

Скользящие и подвижные опорные конструкции жестко крепятся только к основанию/стойкам либо сразу к основанию и трубе. Приварные опорные конструкции бывают следующих модификаций:

  • скользящая направляющая;
  • скользящая неподвижная;
  • стальная;
  • неподвижная;
  • скользящая;
  • уголковая;
  • на балке с проушинами.

Для их производства берут прокатный и гнутый уголок, тавр, швеллер, трубы или изогнутые, сварные корпуса.

7. Опоры вертикальных трубопроводов.

По ОСТ 36-17-85 изготавливают опоры технологических вертикальных трубопроводов и обвязку технологических линий. Чаще всего речь идет о полосовом, прутковом или бугельном хомуте, который крепится на уголке либо в гнутом корпусе.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

В документации такие конструкции принято обозначать как ВП, обычно это неподвижные модели. В данном случае основными характеристиками считаются материал, диаметр, строительная длина, температура и давление рабочей среды.

8. Бугельные опоры.

Бугель – это не что иное, как разновидность хомута, дополненная специальными крепежными элементами или шпильками. Бугельные модели делятся на типы по конструкции сборочной единицы и бывают:

  • трубчатые;
  • полосовые;
  • корпусные;
  • штампованные;
  • штампосварные.

Установка данного элемента производится таким образом: труба укладывается на подушку или ложемент с отверстиями под шпильки, после чего сверху на резьбовые соединения притягивается бугель. Чтобы проще зажать трубу, могут использоваться специальные механизмы, лапки, траверс, хомуты или балки.

9. Катковые опоры.

Конструкция данной модели выделяется на общем фоне благодаря таким характеристикам:

  • предусмотрены две и более опорные площадки;
  • установка производится между опорами подшипников;
  • допускается осевое смещение трубопровода на заданную величину;
  • допускается смещение труб в бок на 50 мм.

Возможно изготовление одно- и двухуровневых элементов, с одним катком и несколькими блоками, а также предприятия производят обоймы для трубопроводов энергетических объектов, стальные и пружинные модели. Элементы качения позволяют значительно понизить уровень трения, а значит, и скорость износа элементов всей конструкции. В результате возрастает продолжительность эксплуатации, а сборочные единицы легче подлежат ремонту.

10. Боковые опоры.

Конструкция данного элемента включает в себя пластину и ложемент, который обязательно снабжен несколькими ребрами жесткости для усиления. Данная модель отличается от приварной только расположением в пространстве, ведь ее крепят на вертикальную поверхность, за счет чего она компенсирует боковые нагрузки, но не воспринимает вертикальных усилий.

Такие элементы маркируются как Т10 и подходят для труб диаметром 194–1 420 мм.

  • ГОСТ 14911-82 «Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные. Типы и основные размеры». Распространяется он на подвижные конструкции из стали марок ОПБ (бескорпусные), ОПХ (хомутовые), ОПП (подвижнее приварные);
  • ГОСТ 16127-78 «Детали стальных трубопроводов. Подвески. Типы и основные размеры». Он распространяется на подвески с обозначением ПМ, ПГ, ПМВ, ПГВ.

Классификация опор неподвижных

конструкционный материал – бетон, железобетон, стальной сортамент тавр, швеллер, двутавр, уголок, трубчатые катушки и листовая сталь в виде пластин;

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

тип исполнения – сварная или разборная конструкция на болтах/шпильках

конструкция опоры – хомутовые, приварные, бугельные, скобообразные, с упорами, щитовые, боковые, в ППУ;

стандарт на изготовление – НТС 65-06, СТО 79814898, ОСТ 36-17, ГОСТ 16127, ГОСТ 14911, ОСТ 108.275, ОСТ 24.125, ОСТ 34.10, ОСТ 36-146.

Существуют бескорпусные опоры. Изначально основная масса неподвижных опор для газопроводов в Москве используется из серий 4.903-10, 5-903-13 и 1-487-1997.00.00. Либо конструкции изготавливаются по чертежам Л8-136, Л8-141 – 148, Л8-180, Л8-190 – 199, Л8-200, Л8-508 – 524.

Производство

Железобетонные опорные подушки производятся по Серии 3.006.1-2.87. Они могут иметь форму квадратной или прямоугольной плиты.

Размеры

Существует семь стандартных типоразмеров опорных подушек. Размеры сечения колеблются от 200х200 до 750х850 мм, толщина может быть 90 или 140 мм. Вес изделий варьируется от 10 до 230 кг. Очевидно, что подушки большой массы монтируют с помощью подъемной техники. Для этого изделия снабжены монтажными петлями.

Конструкция опорной подушки ОП

На верхней поверхности опорной подушки расположена закладная деталь в виде прямоугольной металлической пластины. При монтаже теплотрассы подушку располагают таким образом, чтобы закладная деталь была ориентирована вдоль направления трубопровода.

Материалы

Опорные подушки изготавливаются из тяжелого бетона класса B15. Для большинства регионов, в которых предполагается эксплуатация изделий, бетону придается класс водостойкости W4 и класс морозостойкости F200. Для дополнительной защиты от различных видов коррозии в состав смеси добавляются специальные присадки.

Армирование производится сварными каркасами и сетками, изготовленными из стальных (класс А1 и А3) стержней и холоднотянутой проволоки (класс В1). Все стальные элементы подушки, включая строповочные петли и закладную деталь, обрабатываются антикоррозийными веществами.

Изготовление

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

Процесс производства опорных подушек аналогичен изготовлению большинства железобетонных изделий.

  1. Сначала сооружается металлическая опалубка.
  2. Отдельно сваривается стальной армирующий каркас и фиксируется в опалубке.
  3. В смесительном бункере замешивается бетонная смесь и подается в форму с установленным арматурным каркасом.
  4. С помощью специального оборудование опалубка с залитой бетонной смесью подвергается вибрации, за счет чего смесь равномерно распределяется по форме и уплотняется. Этот процесс называется виброформованием.
  5. Форма с уплотненной смесью обрабатывается термически (сушится).
  6. По достижению определенного уровня отпускной прочности готовая опорная подушка извлекается из опалубки и отправляется на приемку.

Проверка качества

Готовое изделие проверяется на ряд показателей, в число которых входят:

  • Соответствие заявленным геометрическим размерам.
  • Наличие на поверхности подушки трещин, наплывов, сколов, раковин, оголения арматуры.
  • Наличие пустот в теле подушки.
  • Толщина защитного слоя бетона между арматурным каркасом и поверхностью изделия.

Если отклонение по хотя бы одному из вышеперечисленных показателей превышает норму, подушка отбраковывается и отправляется на переработку. Успешно прошедшие процедуру проверки качества изделия маркируются и отправляются на склад.

Маркировка

Условное обозначение изделия содержит в себе данные о типе продукции и его габаритах. Рассмотрим расшифровку маркировки на примере подушки ОП-1

  • ОП – тип изделия (опорная подушка)
  • 1 – вариант типоразмера подушки (200х200х90 мм)

Иногда маркировка может включать буквенный индекс, указывающий на особенности модификации.

Маркировка должна наноситься на одну из граней изделия водоотталкивающей краской отчетливыми символами. Вместе с шифром может быть указана дата выпуска партии и название завода-производителя.

Под хранение опорных подушек отводится место с ровной твердой поверхностью, достаточно просторное для беспрепятственного маневрирования погрузочной техники. Изделия сортируются по номенклатуре и дате изготовления.

Подушки должны храниться в горизонтальном положении в штабелях высотой до 2,5 метров. Желательно укладывать их на деревянные поддоны. В таком же виде происходит и транспортировка. Перед перевозкой штабели должны надежно закрепляться на грузовой платформе транспорта. При погрузочных работах важно соблюдать технику безопасности, предотвращать падение и удары опорных подушек, не выгружать их «навалом».

Где купить железобетонные опорные подушки ОП

Компания «СтройПромЖБИ» с 2009 года занимается производством железобетонных изделий для различных сфер строительства. В наш ассортимент входят также и опорные подушки. Купить их у нас можно по одним из самых выгодных цен в России.

Наш завод находится в Тульской области, откуда мы отправляем продукцию в Московскую, Владимирскую, Орловскую, Калужскую и другие области страны. Для обсуждения сотрудничества свяжитесь с нами любым удобным способов, представленных на странице «Контакты».

Благодаря собственному производству неподвижные опоры трубопроводов имеют низкую себестоимость и отпускную цену, соответственно. Наш сервис обладает рядом достоинств:

  • собственное проектное бюро;
  • наличие стандартных изделий на складе;
  • срок изготовления спецзаказа в среднем 5 – 10 дней;
  • отсрочка платежа до 60 суток;
  • доставка по РФ транспортной компанией и нашими грузовиками;
  • выпуск опор строго по стандартам ГОСТ, ТУ, ОСТ, СТ и чертежам заказчика.

Кроме опор реализуем весь ассортимент трубопроводных деталей, регулирующей, запорной и прочей арматуры ведущих брендов РФ.

Виды и отличия

Если рассмотреть классификацию опор по конструкции, можно выделить такие виды изделий:

  • Пружинные крепления трубопроводов. Необходимы для амортизации нагрузок на конструкцию. Зачастую комбинируются с конструкциями других типов. Опоры и хомутовые подвески могут регулироваться по высоте, служат для фиксации к потолочным балкам.
  • Изделия для крепления вертикальных трубопроводов и щитовые опоры, как правило, крепят к перекрытиям или на металлические балки. Щитовые изделия необходимы для проведения магистрали сквозь стену на небольшое расстояние.
  • Элементы крутоизогнутых отводов используются там, где имеется изгиб труб. При этом один вид рассчитан на гнутые отводы, второй – на сварные.
  • Хомутовые скользящие корпусные крепления могут иметь круглый или плоский хомут. Первые используются для фиксации стальных изделий, другие – для стальных и ППУ труб.
  • Приварные неподвижные корпусные изделия. Достаточно просто изготавливаются из стали, стоят недорого, можно получить разные неподвижные конструкции: от коробки до сложных элементов, сделанных под конкретные потребности. Фиксация происходит при помощи сварки через определенное расстояние.
  • Бескорпусные опоры – по сути, хомуты. При жестком закреплении – это неподвижные хомутовые опоры, при неплотном притяжении к трубе – скользящие (подвижные) опоры.

Следует отметить, что все виды, благодаря сочетанию между собой, могут представлять подвижные и неподвижные крепления для трубопроводов.

Неподвижные

Изделия неподвижного типа позволяют удержать сдвиги трубопровода в поперечном или продольном направлении. Как раз неподвижные опоры позволят выполнить наиболее надежное закрепление, не давая возможности трубопроводу перемещаться.

Они используются при формировании и подземной, и наземной систем.

При бесканальной подземной прокладке используются изделия с полиэтиленовой (или ППУ) оболочкой для качественной гидроизоляции. Надземные системы подразумевают использование гидроизоляции из оцинкованной стали.

Неподвижная опора включает такие элементы:

  • стальная труба;
  • стальной горячекатаный лист;
  • термолента и оцинкованная оболочка;
  • пенополиуретан (ППУ);
  • центратор и полиэтиленовая оболочка.

Для таких изделий используется только прочная сталь – расчет регламентирует таблица из ГОСТ для опор трубопроводов 14911-82. Можно выделить три типа стальных листов:

  • стандартного качества;
  • низколегированные;
  • качественные конструкционные.

При этом качество отделки может быть обычным или повышенным.

Центраторы представляют собой приспособление, позволяющее упростить центрирование торцов труб при монтаже. Есть их два вида: наружные и внутренние. Наружные, соответственно, выполняют центровку снаружи.

Они бывают:

  • с гидродомкратом;
  • эксцентриковые;
  • звенные.

Для изготовления последнего типа нужна морозостойкая сталь. Конструкция – связанные между собой звенья, которые благодаря упорному винту центрируют трубы диаметром от 57 мм до 2,224 м.

Эксцентриковые же центраторы могут использоваться для изделий любого диаметра. С гидродомкратом используются для центровки деформированных или тяжелых труб.

Внутренние центраторы приходится перемещать при помощи грузоподъемной техники, поскольку они массивны. Однако их преимущество состоит в использовании сварки изнутри, благодаря чему можно добиться высокого качества швов.

Неподвижные опоры применяются в северных регионах, где происходят большие колебания температур.

Скользящие

Скользящая (подвижная) опора для трубопроводов широко используется при наземном способе прокладки трубопроводов. Главная задача конструкции – обеспечение допустимого движения труб по вертикальной и горизонтальной оси, а также хомутовые опоры защищают трубопровод от стирания.

Такие подвижные опоры применяются в тех случаях, когда расчет подразумевает частые и большие изменения температур, а значит, имеет место сужение и расширение материала.

Такие подвески заботятся об устойчивости и неподвижности всей системы, компенсируют изменения, вызванные деформациями. Конструкция неподвижной опоры такова:

  • основание – швеллер или уголок;
  • металлические держатели;
  • гайки;
  • прокладки;
  • болты.

ГОСТ для скользящей опоры трубопроводов ОСТ 24.125.156-01 регламентирует параметры составных частей.

Можно выделить такие подвижные виды среди конструкций этого типа:

  • постоянного усилия;
  • упругие;
  • жесткие.

Жесткие бывают:

  • крепления скольжения;
  • жесткие подвески;
  • направляющие крепления.

Первые не позволяют трубе перемещаться вертикально вниз. Если расчет использует жесткие подвески, система будет наиболее подвижной. Направляющие крепления лимитируют движение по горизонтали в определенном направлении или вниз.

Чем больше нагрузка на упругую опору, тем выше будет смещение трубы. Скользящие крепления постоянного усилия способны выносить перманентную нагрузку.

Как правило, подвижную опору предварительно красят грунт-эмалью или просто грунтовкой в несколько слоев. Иногда наносится цинковое или порошковое (ППУ) покрытие.

Зачастую для изготовления таких элементов используется углеродистая сталь, для низкотемпературного применения – низколегированная.

Можно выделить такие типы скользящих опор, делая расчет на их конструкцию:

  • шариковая;
  • роликовая;
  • на кронштейнах;
  • диэлектрическая;
  • скользящая хомутовая опора для трубопроводов.

Роликовые опоры позволяют снизить трение между основой и поверхностью трубопровода при его движении. Диэлектрические элементы применяются для низкоуглеродистых или углеродистых стальных труб. Изоляция выполняется из ППУ или смеси порошковых частиц, асбеста и каучука.

Шариковые опоры применяются, если предполагается нестандартное крепление, например, на тепловых электростанциях. Опорное кольцо для трубопроводов дает возможность трубам перемещаться по перечной и продольной оси.

Изделия характеризуются долговечностью, которая, конечно, определяется материалом изготовления.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

Расстояние между подвижными креплениями трубопроводов должно быть предусмотрено при проектировании системы. Расчет выполняется индивидуально: зависит от материала, диаметра, длины труб, свойств покрытия (ППУ) опор, параметров транспортируемой среды, требуемой высоты размещения линии.