Шаровые краны для различных трубопроводных систем и рабочих сред

Конструкция полнопроходного шарового крана

Шаровый кран оснащен сферическим запорным конструктивным элементом, роль которого состоит в отсечении или регулировании потока проходящей по трубам среды. Запорный элемент имеет в центре небольшое отверстие – проход. Когда требуется пропустить среду через кран, проход направлен в ту же сторону, что и трубопровод. В закрытом положении проход находится в перпендикулярном положении к оси трубы, в результате чего поток среды прекращается.

Высокий шпиндель в конструкции крана и круглая форма обеспечивают полную изоляцию в системе, которую довольно легко получить. Существует также съемная ручка, которую можно поставить на 1800. В конструкции шарового крана нет тяжелых или непрочных элементов, что обеспечивает их долговечность. Благодаря обеспечению полноценной надежности и изоляционных характеристик, эти устройства широко используются также для газообразных сред. Однако для дросселирования и подобных условий их не рекомендуется использовать.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

В большинстве случаев полнопроходные шаровые краны оснащены двумя проходами – одним входом и одним выходом, благодаря чему среда в трубопроводах перемещается линейно.

— по типу крепления и движения шара внутри конструкции;

— по типу прохода.

Другие конструктивные особенности устройства являются технологическими особенностями производителя в зависимости от назначения и условий эксплуатации.

Современные шаровые полнопроходные краны играют роль запорно-регулирующей арматуры в различных системах трубопроводов холодной, горячей воды, масляных трубах, отопительных системах и т.д. Применяются они двумя способами соединения — сварном и фланцевом.

Шаровые краны представляют собой современную, более совершенную альтернативу чугунным и стальным задвижкам, которые широко применяются в коммунальных сетях в различных сферах. Современные шаровые краны обладают большими достоинствами и потребительскими свойствами, чем простые задвижки, что обеспечивает их надежность, высокое качество и долговечность.

  • В шаровом кране обеспечивается максимальная герметичность прохода, благодаря конструкции, технологии изготовления и используемых материалов, что предотвращает какие-либо утечки, а это в свою очередь позволяет экономить воду.
  • Под воздействием воды низкого качества задвижки очень быстро теряют свои потребительские свойства и выходят из строя, что требует их незамедлительную замену. Шаровые краны обладают высокой стойкостью к таким воздействиям, поэтому имеют более долговечный срок эксплуатации.
  • Цельносварная конструкция шарового крана обеспечивает надежность устройства, исключая непрочные линейные соединения. Кроме этого отсутствие соединительных швов исключает смазку и подтягивание, поэтому периодический уход в таких системах не требуется.
  • Наличие не очень высокого гидравлического давления, что предотвращает образование кавитационных пустот.
  • У полноприходных шаровых кранов довольно низкое гидравлическое сопротивление, в них не происходит утечка напора, а, следовательно, нет нагрузки на запорный элемент устройства, поэтому за счет уменьшения нагрузки срок службы у них дольше.
  • Легкий монтаж шаровых кранов, требующий простого набора ключей. Монтаж легко может быть осуществлен даже при установленном трубопроводе.
  • Такие устройства имеют стойкость к воздействию агрессивных сред. Они используются в трубопроводах, по которым транспортируется топливо, масло, растворители и т.д.

Полнопроходной шаровый кран является довольно важным элементом в различных коммуникационных сетях и сантехнических приборах. Благодаря своей простой конструкции, легкому монтажу и неприхотливости он широко используется во многих сферах нашей деятельности. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент шаровых кранов поэтому в зависимости от условий эксплуатации можно выбрать самую подходящую модель изделия для обеспечения максимально эффективного результата.

Изготовление шаровых кранов

На современном рынке стройматериалов представлены различные виды полнопроходных кранов от разных производителей, которые имеют более совершенную конструкцию и полезные характеристики. Поверхность таких кранов намного уменьшает трение, что позволяет таким конструкциям служить довольно долго даже при очень тяжелых условиях эксплуатации.

Полнопроходные шаровые краны обычно изготавливаются из латуни при помощи горячей ковки. Такой способ позволяет изделиям обладать особенной конструкцией, благодаря чему обеспечивается отличная пропускная способность, отсутствие образования известковых налетов и загрязнений, которые могут стать причиной нарушения герметизации и регулирования.

Достигается все это даже при минимальной турбулентности. Кольца и профильные опоры также изготавливаются из прочного и высококачественного материала, что обеспечивает максимальную надежность работы даже в условиях повышенной температуры и давления при подаче горячей и холодной воды, сжатого воздуха, сухого пара.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

Технология изготовления современных шаровых кранов и их конструкция продуманы до мельчайших деталей, что позволяет им обладать отличными эксплуатационными характеристиками.

У некоторых моделей штуцеры и корпус соединяются сварным путем в одно целое. Для полной герметизации используют углеродно-тефлоновые прокладки, усиленные специальными кольцами. Все эти особенности позволяют конструкции приобрести прочность, надежность и стойкость к агрессивным условиям эксплуатации.

Принцип работы устройства

Принцип работы шаровых кранов довольно простой. Проток сырья через кран контролируется открытым и закрытым положением устройства, что обеспечивается простым поворотом внутренней сферы на 90°. Таким образом, кран полнопроходной регулируется путем простого вращения. Запорные шаровые краны могут быть одинакового диаметра с трубопроводом. Также существуют стандартнопроходные краны, которые способны редуцировать поток проходящей по трубам среды.

Жидкость проходит через шаровый кран за счет внутренней сферы, который прижимается к уплотнителю при помощи тарельчатых пружин. Таким образом, обеспечивается изоляция прохода даже при повышенном давлении. Кроме этого с целью повышения надежности шаровый кран оснащен шпинделем, усиленным двумя кольцами. Верхнее кольцо можно заменить у всех моделей, а у некоторых можно заменить оба кольца.

При эксплуатации полнопроходного шарового крана гидравлические потери сводятся к минимуму. Это является большим достоинством и позволяет конструкцию работать в любых условиях и с любыми средами – газами и жидкостями. Такие конструкции идеально подходят для линейных отрезков магистралей трубопроводов.

1 Область применения

Перейти к каталог трубопроводной арматуры

Настоящий стандарт распространяется на шаровые, конусные и цилиндрические краны общепромышленного назначения на номинальное давление не более PN 250.Стандарт не распространяется на краны:- работающие в системе АЭ;- работающие в режиме регулирования;- из неметаллических материалов;- футерованные.Настоящий стандарт пригоден для целей сертификации.Обязательные требования к качеству продукции изложены в разделах 5-8.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документыГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документыГОСТ 8.002-86* Государственная система обеспечения единства измерений.

Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения______________* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требованияГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения.

Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроляГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 12.2.063-81 Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасностиГОСТ 27.

002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определенияГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежностиГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. РядыГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристикиГОСТ 2822-78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов.

Основные параметры, размеры и технические требованияГОСТ 2874-82* Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством______________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условияГОСТ 3242-79 Соединения сварные.

Методы контроля качестваГОСТ 4666-75 Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраскаГОСТ 5890-78 Соединения труб штуцерно-торцовые. Технические условияГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. РазмерыГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напускиГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали.

Общие технические условияГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски угловГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по БринеллюГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по РоквеллуГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона.

Общие технические условияГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. ПрофильГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на 20-100 МПа (200-1000 кгс/см). Технические условияГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворовГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св.

200 до 20000 кг. Общие технические условияГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаскиГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностейГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см).

Общие технические требованияГОСТ 14187-84 Краны конусные. Строительные длиныГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов.

вопрос.png

Основные типы, конструктивные элементы и размерыГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазоромГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определенияГОСТ 17433-80 Промышленная чистота.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

Сжатый воздух. Классы загрязненностиГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определенияГОСТ 20736-75* Качество продукции. Статистический приемочный контроль по количественному признаку при нормативном распределении контролируемого параметра______________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.74-99.

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требованияГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требованияГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положенияГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей.

Основные термины и определенияГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значенияГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размерыГОСТ 24856-81* (ИСО 6552-80) Арматура трубопроводная промышленная.

Термины и определения______________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007.ГОСТ 25136-82 Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичностьГОСТ 26304-84 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условияГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура.

Давления номинальные (условные). РядыГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработкуГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требованияГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура.

Проходы условные (размеры номинальные). РядыГОСТ 28343-89 (ИСО 7121-86) Краны шаровые стальные фланцевые. Технические требованияГОСТ 28908-91 Краны шаровые и затворы дисковые. Строительные длиныГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допускамиГОСТ 30893.

2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуальноПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю “Национальные стандарты”, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

3 Термины, определения и сокращения

3.1.1 безопасность, вероятность безопасной работы, долговечность, надежность, критичность отказа, назначенный ресурс, назначенный срок службы, наработка, отказ, показатели надежности, предельное состояние, ремонтопригодность, средняя наработка на отказ, средний ресурс, средний срок службы: По ГОСТ 27.002.

3.1.2 визуальный контроль, испытательное оборудование, квалификационные испытания, метод испытаний, образец для испытаний, периодические испытания, приемо-сдаточные испытания, типовые испытания, программа испытаний, сертификационные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.3 запасная часть, капитальный ремонт, комплект ЗИП, ремонт, техническое обслуживание: По ГОСТ 18322.

3.1.4 допуск расположения, допуск формы, отклонение расположения, отклонения формы: По ГОСТ 24642.

3.1.5 запорная арматура, регулирующая арматура, проходная арматура, полнопроходная арматура, распределительная арматура, муфтовая арматура, арматура под приварку, фланцевая арматура, цапковая арматура, штуцерная арматура, цилиндрические краны, конусные краны, шаровые краны: По ГОСТ 24856.

3.1.6 антистатическое исполнение: По ГОСТ 28343.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

3.1.7 эффективный диаметр: По ГОСТ 28343.

3.1.8 нормальнозакрытый кран (НЗ): Кран с приводом, снабженным пружиной (или устройством ее заменяющим), которая при прекращении подвода энергии в привод обеспечивает его закрытие.

Шаровой кран с редуктором

3.1.9 нормальнооткрытый кран (НО): Кран с приводом, снабженным пружиной (или устройством, ее заменяющим), которая при прекращении подвода энергии в привод обеспечивает его открытие.

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:КД – конструкторская документация,НД – нормативные документы,ЭД – эксплуатационные документы,РЭ – руководство по эксплуатации,ТОиР – техническое обслуживание и ремонт,ЗИП – запасной инструмент и приспособления,ЗИ – ведомость ЗИП,НО – нормально открытый кран,НЗ – нормально закрытый кран.

Приложение А (справочное). Перечень отказов и контролируемых параметров, по которым диагностируют состояние кранов

4.2 Номинальные давления PN – по ГОСТ 26349.

4.3 Номинальные размеры DN – по ГОСТ 28338.

4.4 Пробные и рабочие давления – по ГОСТ 356.

4.5 Значение пробного давления приводят в технических требованиях чертежей деталей (сборочных единиц). Пример обозначения пробного давления 12 МПа (120 кгс/см): 120.

восклицание.png

4.6 Значение рабочего давления приводят в технических требованиях сборочного чертежа крана, а также по усмотрению разработчика крана, в других документах основного комплекта КД. Пример обозначения рабочего давления 8 МПа (80 кгс/см): 80.

4.7 Строительные длины шаровых кранов – по ГОСТ 28908, строительные длины конусных кранов – по ГОСТ 14187.Допускается применять нестандартные строительные длины. В этом случае строительные длины кранов – по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.8 Для кранов на номинальное давление от PN 1 до 200 включительно типы, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев – по ГОСТ 12815; для кранов на номинальное давление от PN 200 до PN 250 – по ГОСТ 9399 или по требованию заказчика в соответствии с КД на конкретный кран.

4.9 Муфтовые концы – по ГОСТ 6527, цапковые и штуцерные – по ГОСТ 2822, штуцерно-торцовые соединения – по ГОСТ 5890, если в КД на конкретный кран по требованию заказчика не предусмотрены другие штуцерные концы.

4.10 Разделка концов патрубков под приварку к трубопроводу – по ГОСТ 16037, если иное не предусмотрено КД на конкретный кран.

4.11 Эффективный диаметр полнопроходного крана должен быть не менее:- 95% диаметра входного отверстия патрубка корпуса для кранов номинальных диаметров до DN 350 включительно;- 92% диаметра входного отверстия патрубка корпуса для кранов номинальных диаметров более DN 400.Данное требование не распространяется на краны, через которые предполагается прохождение очистного скребка. В этом случае эффективный диаметр крана определяют по согласованию с потребителем.

4.12 Эффективный диаметр крана с зауженным проходом разработчик принимает с учетом требований потребителя.

4.13 Эффективные диаметры полнопроходных и неполнопроходных кранов DN до 500 включительно могут быть приняты из ряда рекомендуемых ГОСТ 28343 и соответствовать таблице 1.Таблица 1

Номинальный диаметр DN

Эффективный диаметр, мм

крана с зауженным проходом

крана полнопроходного

PN от 10 до 100 включ.

PN от 10 до 50 включ.

PN от 63 до 100 включ.

10

9,0

9,0

15

9,0

12,5

12,5

20

12,5

17,0

17,0

25

17,0

24,0

24,0

32

23,0

30,0

30,0

40

28,0

37,0

37,0

50

36,0

49,0

49,0

65

49,0

64,0

64,0

80

57,0

75,0

75,0

100

75,0

98,0

98,0

150

98,0

148,0

148,0

200

144,0

198,0

198,0

250

187,0

248,0

245,0

300

228,0

298,0

295,0

350

266,0

335,0

325,0

400

305,0

380,0

375,0

450

335,0

430,0

419,0

500

380,0

475,0

464,0

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

4.14 Материальное исполнение кранов настоящий стандарт не регламентирует, его устанавливает КД на конкретные краны.

4.15 Рабочие среды и их параметры, а также применимость кранов для конкретных рабочих сред настоящий стандарт не регламентирует, их устанавливает КД на конкретные краны.

Приложение А(справочное)

Таблица А.1

Основные узлы
и элементы кранов

Отказы

В изменении каких параметров выражается отказ

Контролируемый параметр, подлежащий диагностированию

1 Затвор:

седло -пробка (для шаровых кранов);

пробка -корпус (для цилиндрических и конусных кранов)

Потеря герметичности (по сравнению с заданной в технической документации или нормируемой условиями эксплуатации)

Увеличение протечки рабочей среды

Протечка в затворе

2 Запирающий орган (ЗО):

пробка

ЗО не открывается из положения “закрыто”;

ЗО не закрывается из положения “открыто”;

ЗО не перемещается, находясь в промежуточном положении

Отсутствие изменения расхода рабочей среды и давления;

Отсутствие перемещения ЗО

Расход рабочей среды и давления в системе.

Крутящий момент привода или усилие на рукоятке.

Выдаваемая мощность электродвигателя.

Срабатывание муфты ограничения крутящего момента привода.

Значения тока и напряжения электродвигателя или управляющего давления в пневмо-, гидроприводе.

Срабатывание конечных выключателей (соответствующий сигнал на пульте) или положение местного указания положения.

Время срабатывания сигнализации “открыто-закрыто”

3 Корпус, патрубки, крышка

Нарушение прочности и плотности основного материала и сварных швов

Появление или увеличение размеров микротрещин, раковин и других дефектов металла и сварных швов

Внутренние и внешние дефекты металла и сварных швов

4 Узел сальникового уплотнения

Потеря герметичности

Наличие протечки в уплотнении

Протечка.

Усилие затяжки.

Деформация набивки

5 Фланцевое соединение (корпус-крышка,
корпус-патрубки)

Потеря герметичности

Наличие протечки в соединении

Усилие затяжки.

Протечка.

Деформация прокладки

5 Общие технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Краны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и КД на конкретные краны.

5.1.2 Требования к кранам, поставляемым на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, – по ГОСТ 26304.

5.1.3 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.1.3.1 Краны должны быть стойкими к воздействию климатических факторов. Климатическое исполнение и категорию размещения крана принимают по ГОСТ 15150 или в соответствии с КД на конкретный кран.

5.1.3.2 Требования к виброустойчивости, удароустойчивости, защищенности от воздействия окружающей среды должны быть установлены в технических документах на конкретный кран.

5.1.4 Требования технологичности

5.1.4.1 Материалы основных деталей кранов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный кран.

5.1.4.2 Материал деталей и сварных швов, работающих под давлением среды, должен быть прочным и плотным, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.6.

5.1.4.3 Сварка, сварные соединения и контроль сварных соединений выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов, оговоренных КД на конкретный кран. Методы контроля сварных соединений – по ГОСТ 3242, если иное не предусмотрено КД на конкретный кран.

5.1.4.4 Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:ГОСТ 7505 – для стальных штампованных поковок;ГОСТ 8479 – для поковок из конструкционной и легированной сталей.Требования к прочим поковкам – по КД на конкретный кран.

5.1.4.5 Технические требования к отливкам – по ГОСТ 26645.

5.1.4.6 Проверку качества термообработки следует проводить измерением твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный кран. При отсутствии таких указаний место измерения твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к повреждению рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия.

Если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей, то допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала, что и детали. Образцы-свидетели следует термически обрабатывать совместно с деталями и помещать в печь в равных условиях.Методы измерения твердости – по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

5.1.4.7 Покрытия деталей следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренными в КД на конкретный кран.Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей – по ГОСТ 9.302.

5.1.4.8 Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:ГОСТ 25670* – предельные отклонения размеров с неуказанными допусками (радиусов обрабатываемых поверхностей – по классу “очень грубый”);______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30893.1-2002.

– Примечание изготовителя базы данных.ГОСТ 25069* – неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30893.2-2002. – Примечание изготовителя базы данных.ГОСТ 8908 – нормальные углы и допуски углов;ГОСТ 24643 – допуски формы и расположения поверхностей;ГОСТ 2789 – параметры и характеристики шероховатости поверхности.Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный кран.

5.1.4.9 Основные размеры метрической резьбы – по ГОСТ 24705, профиль – по ГОСТ 9150, допуски посадок с зазором – по ГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски – по ГОСТ 10549.

5.1.4.10 На поверхности резьбы не допускаются вмятины и заусенцы, препятствующие навинчиванию проходного калибра.Для метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания на поверхности резьб, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы, имеющие общую протяженность по длине более половины витка.

На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, и на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.На резьбах деталей, заготовки которых изготавливают литьем, не допускается более трех раковин размером и глубиной до 3 мм.

5.1.4.11 Фланцы на номинальное давление до PN 200 включительно должны соответствовать ГОСТ 12816.Фланцы на номинальное давление более PN 200 должны соответствовать ГОСТ 9399.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

5.1.4.12 Отклонения от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диаметра не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Номинальное давление PN

Номинальный диаметр DN

Отклонение от параллельности
и перпендикулярности, мкм, не более

До 16 включ.

До 200 включ.

200

Св. 200

300

25 и 40

Весь диапазон

200

Св.64

До 200 включ.

100

Св. 200

150

5.1.4.13 Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерно-торцовых концах проходных кранов должны составлять угол 180°±1°, трехходовых кранов – 90° ±1°.

5.1.4.14 Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений.Детали, имеющие забоины, следы коррозии и другие механические повреждения, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов – согласно КД на конкретный кран.

5.1.4.15 Уплотнительные поверхности затворов, сальников и неподвижных соединений должны соответствовать требованиям КД на конкретный кран (контрольному образцу (эталону), если он предусмотрен технологией изготовления), и не должны иметь трещин, рисок, штрихов, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.

5.1.4.16 Резьбовые соединения и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.Уплотнительные поверхности корпусов и пробок конусных кранов перед сборкой должны быть осушены и покрыты тонким слоем бескислотной смазки.

5.1.4.17 Краны должны быть герметичны по отношению к внешней среде по разъемным соединениям и сальниковым уплотнениям, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.7.

5.1.4.18 При сборке срезы соседних разрезных колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90°±5°.

5.1.4.19 После окончательной затяжки сальника нажимная втулка сальника должна входить в гнездо не более чем на 30% своей высоты, но не менее 2 мм.

5.1.4.20 Если в КД на конкретный кран не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, затяжку следует проводить стандартным инструментом без применения удлинителей.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

5.1.4.21 Концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы. В собранных кранах шпильки должны быть завернуты до упора.

5.1.4.22 Нормы герметичности затвора кранов – по ГОСТ 9544, если иное не оговорено в КД. Класс герметичности и пробное вещество по ГОСТ 9544 приводят в КД на конкретный кран.

5.1.4.23 Краны должны быть работоспособны, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.9.

5.1.5 Конструктивные требования

5.1.5.1 Запорные краны должны закрываться поворотом шпинделя в направлении по часовой стрелке, если нет специальных указаний об обратном в КД.

5.1.5.2 В конструкции крана в крайних положениях должны быть предусмотрены ограничители поворота пробки.По согласованию с потребителем для конусных кранов, не предназначенных для применения на газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных средах, ограничители хода не обязательны.

5.1.5.3 Расположение рукоятки проходного крана должно соответствовать направлению проходного канала пробки.

5.1.5.4 По требованию заказчика кран может быть выполнен в антистатическом исполнении.В кране должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее непрерывную электропроводимость:- для кранов номинальных диаметров до DN 50 включительно – между штоком и корпусом;- для кранов номинальных диаметров более DN 50 – между шаром и корпусом.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

5.1.6 Требования надежности

5.1.6.1 Краны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления.

5.1.6.3 Количественные значения показателей долговечности, безотказности настоящий стандарт не регламентирует. Значения показателей долговечности, безотказности приводят в КД на конкретный кран.

5.1.6.4 В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком кранов, допускается использовать в КД на конкретный кран показатели надежности, отличающиеся от оговоренных в 5.1.6.2, если они не противоречат ГОСТ 27.003.

5.2 Требования к материалам, покупным изделиям

5.2.1 Материалы и комплектующие изделия должны соответствовать требованиям документов на их поставку, указанным в КД на конкретный кран, и должны быть допущены в производство только при наличии сопроводительной документации.

5.2.2 Входной контроль материалов и комплектующих изделий – по ГОСТ 24297.

5.3 Комплектность

5.3.1 В комплект поставки, если в КД на конкретный кран не указано иное, входят:- один кран или несколько кранов в количестве, оговоренном контрактом (договором) на поставку;- ЗИП и материалы в соответствии с ЗИ на конкретный кран, если это предусмотрено контрактом (договором) на поставку;- эксплуатационные документы – в соответствии с ведомостью ЭД.

5.3.2 В комплект поставки кранов с покупными изделиями (например приводом) должен дополнительно входить комплект ЭД на это изделие.

5.3.3 Партию кранов, отгружаемых в один адрес по одному сопроводительному документу, следует сопровождать одним комплектом ЭД, если другое не оговорено в документе на поставку или в технических документах.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При проектировании, изготовлении и испытании кранов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.063.

6.2 При изготовлении и поставке кранов в системы, подведомственные надзорным органам*, следует соблюдать требования нормативных документов, регламентирующих безопасную эксплуатацию систем в части арматуры.______________* В Российской Федерации Ростехнадзору.Перечень нормативных документов, регламентирующих безопасную эксплуатацию, приводят непосредственно в КД на конкретный кран или оговаривают с заказчиком при оформлении договора на поставку арматуры.

6.3 Конструкция крана должна исключать вырывание штока из корпуса при наличии давления в системе в случае замены сальника.

6.4 Запрещается:- эксплуатация кранов при отсутствии ЭД;- использовать краны на параметры, выходящие за пределы, указанные в ЭД на конкретный кран;- проводить работы по демонтажу и ремонту кранов при наличии давления среды в трубопроводе, пневмо- и гидроприводе и неотключенном электроприводе.

6.5 В КД на конкретный кран приводят технико-эксплуатационные характеристики, влияющие на безопасную эксплуатацию кранов.

6.5.1 Необходимость установления технико-эксплуатационных характеристик (назначенных показателей) для кранов, их отдельных деталей, узлов и комплектующих элементов определяется в соответствии с ГОСТ 27.003.Устанавливают следующую номенклатуру показателей:- назначенный срок службы, лет;- назначенный ресурс, циклы (часы).

6.5.2 В КД на конкретный кран приводят:- перечень деталей, сборочных единиц, комплектующих изделий, имеющих ограниченный срок службы (ресурс) и требующих замены независимо от их технического состояния;- перечень предельных состояний деталей, выемных узлов, комплектующих элементов кранов, предшествующих возникновению критических состояний.

6.5.3 При достижении конкретным краном одного из назначенных показателей (6.5.1) его эксплуатацию прекращают с последующим определением остаточного ресурса и возможности продления назначенных показателей.

6.5.4 Критерии отказов приводят в КД на конкретный кран.

6.5.5 Перечень возможных отказов и контролируемых параметров, по которым диагностируют состояние кранов, приведен в приложении А.

7 Правила приемки

7.1 Серийно выпускаемые краны подвергают приемо-сдаточным, периодическим, квалификационным, сертификационным и типовым испытаниям.

7.2 Приемо-сдаточные испытания

7.2.1.1 визуальный и измерительный контроль (5.1.1);

7.2.1.2 испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды (5.1.4.2);

7.2.1.3 испытания на герметичность относительно внешней среды (5.1.4.16);

7.2.1.4 испытания на герметичность затвора (5.1.4.20);

7.2.1.5 испытания на работоспособность (5.1.4.21);

7.2.1.6 испытания на антистатичность для кранов в антистатическом исполнении.

7.2.2 Приемо-сдаточные испытания проводит изготовитель и при положительных результатах испытаний технический контроль предприятия-изготовителя оформляет паспорт на кран (или партию кранов одного исполнения).

7.2.3 Если в технических документах, КД на конкретный кран не указано иное, то приемо-сдаточные испытания проводят до нанесения предусмотренного указанными документами лакокрасочного покрытия крана.

7.3 Периодические и квалификационные испытания

7.3.1 Периодические и квалификационные испытания проводит изготовитель в объеме и порядке, предусмотренных программами и методиками испытаний.

7.3.2 Периодические испытания, если в технических документах на конкретный кран не оговорено иное, проводят не реже одного раза в три года.

7.3.3 Если перерыв в серийном производстве кранов превышает периодичность, оговоренную в 7.3.2, то возобновлению производства должны предшествовать периодические испытания.

7.3.4 Результаты периодических испытаний конкретного крана по решению изготовителя, согласованному с разработчиком и заказчиком, допускается распространять на группу однотипных кранов, изготовляемых по одинаковой технологии.

7.3.5 Квалификационным испытаниям подвергают прошедшие приемо-сдаточные испытания образцы установочной серии (первой промышленной партии).

7.4 Сертификационные испытания проводит испытательная лаборатория, аккредитованная национальным органом по сертификации.

7.5 Типовые испытания проводят по программе разработчика кранов либо разработанной изготовителем и согласованной с разработчиком кранов.Необходимость проведения типовых испытаний определяет ГОСТ 16504.

7.6 Результаты периодических, квалификационных, сертификационных и типовых испытаний заносят в журнал. По результатам испытаний оформляют акт (протокол).

7.7 Показатели надежности подтверждают в ходе приемочных и периодических испытаний, если в КД на конкретный кран не указано иное.Допускается подтверждение показателей сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации.

8 Методы контроля

8.1 Испытательное оборудование, в том числе установленные на нем контрольно-измерительные приборы, должно обеспечивать условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом, техническими документами на конкретные краны.Испытательное оборудование не должно оказывать на краны механического воздействия, не предусмотренного КД.

8.2 Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в КД на конкретный кран не указано иное.

8.3 Контрольно-измерительные приборы

8.3.1 Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений – по ГОСТ 8.002.Для проверки кранов необходимо использовать измерительные приборы, имеющие действующие сроки поверок.

8.3.2 Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.

8.3.3 При проведении испытаний погрешность измерения параметров не должна превышать значений, приведенных в таблице 3, если в КД на конкретный кран не указано иное.Таблица 3

Измеряемый параметр

Погрешность измерения параметров

при определении гидравлических характеристик

при проведении прочих испытаний

относительная

абсолютная

относительная

абсолютная

Расход, %

±2,0

Давление и перепад давления, %

±1,5

±1,5

Температура, °С

±0,1

±1,0

Время, с

±0,2

±1,0

Погрешности измерения остальных параметров оговаривают в КД на конкретный кран.

8.4 Пробное вещество

8.4.1 Род пробного вещества выбирает изготовитель. Если в технических документах на конкретный кран не указано иное, в качестве пробных веществ применяют воду или сжатый воздух.

8.4.2 Коррозионное воздействие пробного вещества на кран и испытательные устройства, а также вредное воздействие на персонал должны исключаться.

8.4.3 Требования, предъявляемые к пробным веществам

8.4.3.1 Требования, предъявляемые к пробным веществам, – по НД изготовителя.

8.4.3.2 Допускается применять в качестве пробного вещества воду, соответствующую требованиям ГОСТ 2874.

8.4.3.3 Качество сжатого воздуха должно быть не хуже регламентированного ГОСТ 17433 для класса 9.

8.5 При гидравлических испытаниях необходимо обеспечить вытеснение воздуха из внутренних полостей крана, пневмо- и гидропривода и других узлов.Среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

8.6 Визуальный и измерительный контроль (7.2.1.1)

8.6.1 При визуальном контроле устанавливают соответствие крана спецификации и сборочному чертежу, маркировку, а также отсутствие повреждений на наружных поверхностях.

8.6.2 Проверку строительной длины, габаритных и присоединительных размеров проводят с помощью универсального измерительного инструмента.

8.7 Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды (7.2.1.2)

8.7.1 Испытаниям подвергают как отдельные детали, так и кран в сборе.

8.7.2 Испытания проводят водой. Воду подают в один из патрубков при заглушенных других патрубках. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости крана.Испытание пробно-спускных кранов проводят при закрытом положении пробки и незаглушенном выходном патрубке.

8.7.3 Температура воды должна быть 5 °С-40 °С.

8.7.4 Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать образования влаги на поверхности стенок крана.Метод испытания – гидростатический, способ реализации метода – компрессионный по ГОСТ 24054. Описание метода приведено в ГОСТ 24054, требования к методу проведения испытаний – по ГОСТ 25136.

8.7.5 Краны выдерживают при пробном давлении , указанном в КД на конкретный кран (испытание на прочность). После выдержки при установившемся давлении в течение времени, указанного в таблице 4, давление снижают до номинального (рабочего) (испытание на плотность).Таблица 4

Номинальный диаметр крана DN

Время выдержки, мин, не менее

До 50 включ.

1

От 80 ” 200

2

250

3

Контроль плотности осуществляют визуально в течение времени, достаточного для осмотра.Допускается не снижать давление до номинального (рабочего), а осматривать кран при пробном давлении при условии соблюдения правил техники безопасности.

8.7.6 Испытание на прочность и плотность материала корпусов кранов с обогревом проводят до приварки рубашки для обогрева (охлаждения). При испытании следует обеспечить контроль тех элементов, которые невозможно проверить при испытании крана в сборе.

8.7.7 По усмотрению изготовителя испытаниям собранного крана могут предшествовать испытания деталей (сборочных единиц), в чертежах которых указано пробное давление .

8.7.8 Испытания на прочность и плотность материала и сварных швов пневмо- и гидроприводов и комплектующих их блоков и элементов проводят в соответствии с КД.

8.7.9 Допускается проводить испытания кранов воздухом пробным давлением в специально оборудованном боксе (бронекабине) при условии соблюдения требований безопасности по НД изготовителя.Время выдержки при установившемся давлении должно быть не менее значений, приведенных в таблице 4, если в КД на конкретный кран не указано иное.Метод испытания – пузырьковый, способ реализации метода – компрессионный либо обмыливанием по ГОСТ 24054. Описание метода приведено в ГОСТ 24054.

8.7.10 Материал деталей и сварных швов считают прочным, если после испытаний при визуальном контроле не обнаружено механических разрушений либо остаточных деформаций.

8.7.11 Материал деталей и сварных швов считают плотным, если при испытании водой не обнаружено течей или “потений”, а при испытании воздухом – пропуска воздуха.

8.7.12 Детали, в которых пропуск среды или “потения” через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно подвергнуты испытаниям по 8.7.5-8.7.11.

8.8 Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных (прокладочных) и подвижных (сальниковых уплотнений) соединений (5.1.4.17)

8.8.1 Допускается совмещать указанные испытания с испытаниями по 8.7.

8.8.2 Испытания проводят водой. Допускается проводить испытания воздухом при условии соблюдения требований безопасности согласно НД, действующей у изготовителя.

8.8.3 Пробное вещество давлением PN или , но не ниже чем 0,05 МПа (0,5 кгс/см), подают в один из патрубков при заглушенном другом патрубке и положении затвора, обеспечивающем поступление среды во все внутренние полости крана.

8.8.4 Время выдержки при установившемся давлении – не менее 3 мин.

8.8.5 Перед испытаниями сальник затягивают согласно требованиям КД на конкретный кран. Испытания на герметичность сальникового уплотнения проводят после трехкратного перемещения пробки на открытие и закрытие от привода, если он устанавливается непосредственно на кране, или усилием (моментом), указанным в КД на конкретный кран.

8.8.6 Контроль визуальный. Протечки по подвижным и неподвижным соединениям не допускаются.

8.8.7 Методы и способы реализации контроля при испытании воздухом по 8.7.9.

8.9 Испытания на герметичность затвора (5.1.4.20)

8.9.1 Методы испытаний и пробные вещества – по ГОСТ 9544, если в технических документах на конкретный кран не оговорено иное.

8.9.2 Если в технических документах на конкретный кран не указано иное, то:- при испытании кранов с односторонним направлением подачи рабочей среды пробное вещество подают под давлением в соответствии с ГОСТ 9544 во входной патрубок, а герметичность затвора контролируют со стороны выходного патрубка;

8.9.3 Контроль герметичности в затворе – по методике предприятия-изготовителя.

8.9.4 Краны считают выдержавшими испытания, если протечка в затворе не превышает значения, указанного в КД на конкретный кран.

8.10 Краны, предназначенные для газообразных сред, а также жидких сред, относящихся к опасным веществам в соответствии с [1], дополнительно к основным испытаниям по 8.7-8.9 подвергают испытаниям на плотность материала и сварных швов воздухом:- номинальным PN или рабочим давлением для кранов на давление до 0,6 МПа (6,0 кгс/см) включительно;

– давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см) для кранов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс/см) при приемосдаточных испытаниях;- номинальным PN или рабочим давлением для кранов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс/см) при периодических испытаниях.Время выдержки при установившемся давлении должно быть не менее значений, приведенных в таблице 4, если в КД на конкретный кран не указано иное.

Метод испытания – пузырьковый, способ реализации метода – компрессионный либо обмыливанием по ГОСТ 24054. Описание метода приведено в ГОСТ 24054.Необходимость испытаний указывают в КД на конкретный кран или их оговаривает заказчик.Дополнительные требования по испытаниям кранов на плотность материала и сварных швов другими средами особо оговаривает заказчик при оформлении договора на поставку.

8.11 Испытания на работоспособность (5.1.4.21)

8.11.1 При испытании на работоспособность кранов с ручным приводом совершают наработку циклов:- один цикл “открыто-закрыто” при отсутствии давления в кране;- один цикл “открыто-закрыто” при односторонней подаче давления PN () пробного вещества на пробку или при заданном максимальном перепаде давления на пробке.

8.11.2 При испытании на работоспособность кранов с приводом совершают наработку циклов с помощью последнего:- два цикла “открыто-закрыто” при отсутствии давления в кране;- два цикла “открыто-закрыто” при односторонней подаче давления пробного вещества на пробку PN () или при заданном максимальном перепаде давления на пробке.При испытании приводных кранов с дублирующим устройством необходимо совершить по два цикла “открыто-закрыто” от привода и дублирующего устройства.

8.11.3 Краны считают работоспособными, если пробка перемещается плавно, без рывков и заеданий, при этом усилие на рукоятке (маховике) ручного привода или ручного дублера не более 250 Н (25 кгс).Допускаемое усилие, прикладываемое к рукоятке ручного привода арматуры в момент запирания запорного органа или страгивания при открытии, не должно превышать 450 Н (45 кгс).

8.12 Испытания на антистатичность кранов (5.1.5.4)

8.12.1 Испытаниям кранов на антистатичность подвергают сухие краны в сборе после проведения испытаний по 8.6-8.10. При испытаниях используют источник энергии, не превышающий 12 В постоянного тока, при этом разряд должен происходить при сопротивлении не более 10 Ом.Испытания проводят не менее пяти раз.Объем выборки – по ГОСТ 20736.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Краны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

9.2 Условия транспортирования, если в технических документах на конкретный кран не указано иное, должны соответствовать:- в части воздействия климатических факторов по ГОСТ 15150:кранов с электроприводами – 4 (Ж2),кранов, упакованных в ящики по ГОСТ 9142, – 5 (ОЖ4),остальных – 7 (Ж1);- в части воздействия механических факторов – “С” по ГОСТ 23170.

9.3 Условия хранения в части воздействия климатических факторов 6 ОЖ2 по ГОСТ 15150.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие кранов требованиям КД на конкретный кран при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных НД.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации, хранения и гарантийную наработку кранов настоящий стандарт не регламентирует. Их значения приводят в КД на конкретные краны.

11 Особые требования к кранам

11.1 При предъявлении заказчиком особых требований к кранам эти требования должны быть оговорены в контракте.

11.2.1 контроль со стороны заказчика (покупателя);

11.2.2 дополнительное количество сопроводительных технических документов при поставке, в том числе:- чертежи общего вида кранов, корпусных и быстроизнашивающихся деталей;- расчеты на прочность;- документы, подтверждающие соответствие крана нормативным документам*, оговаривающим требования безопасности;______________* В Российской Федерации – документам Ростехнадзора.

11.2.3 повышенные гарантийные обязательства сверх величин, предусмотренных КД;

11.2.4 при применении кранов в системах, подведомственных надзорным органам, в заказе на краны указывают следующую информацию:- подведомственные надзорным органам отрасли промышленности (газовую, нефтяную, химическую, нефтехимическую, нефтеперерабатывающую и т.д.);- наименование технологической системы;

12 Указания по эксплуатации

12.1 При эксплуатации проводить техническое обслуживание в соответствии с РЭ на конкретный кран.

12.2 Запрещается эксплуатация кранов при отсутствии ЭД.

12.3 Консервационные пломбы и заглушки снимают непосредственно перед установкой крана на трубопровод.

12.4 Места установки кранов должны обеспечивать условия для проведения ТОиР.

12.5 При приварке кранов к трубопроводам необходимо обеспечить защиту внутренних полостей кранов от попадания сварного грата и окалины, а также предохранять от нагрева свыше 100 °С места соединения патрубков с корпусом крана.

12.6 Средний и капитальный ремонты кранов в условиях эксплуатации проводят по ремонтной КД, отвечающей требованиям ГОСТ 2.602.

12.7 ТОиР кранов проводят в соответствии с принятой на конкретных объектах стратегией ТОиР. ТОиР определяет правила и управляющие воздействия, объединенные единой целью обеспечения безопасности, надежности и эффективной эксплуатации трубопроводных систем, с уточнением ее, в случае необходимости, для конкретных кранов с учетом реальных условий эксплуатации (параметров рабочей среды, режимов работы в системе, выработанного ресурса, доступности, ремонтопригодности, опасности потенциально возможных отказов, опыта эксплуатации) по РЭ на конкретные краны.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

12.8 При достаточном информационном, методическом и техническом обеспечениях, оснащении арматуры внешними и внутренними средствами технической диагностики в технически и экономически обоснованных случаях при условии согласования с разработчиком технической документации допускается замена ТОиР с регламентированными мероприятиями на ТОиР по фактическому состоянию арматуры.