Поперечный разрез трубы

Аппроксимация случайными бросаниями [ править | править код ]

Вычисления, проведённые Архимедом, были трудоёмкими и он остановился на многоугольнике с 96 сторонами. Более быстрый метод использует идеи Снелла (1621), позднее развитые Гюйгенсом (1654) [6] .

Если задан круг, пусть un

u 2 n = U 2 n u n =u_>>> (среднее геометрическое) U 2 n = 2 U n u n U n u n 2n>=u_> u_>>> (среднее гармоническое).2n>

Начав с шестиугольника, Архимед удваивал n

четыре раза, дойдя до 96-угольника, который дал ему хорошую аппроксимацию длины окружности круга.

В современных обозначениях можно воспроизвести эти вычисления (и пойти дальше). Для единичной окружности вписанный шестиугольник имеет периметр u

6 = 6, а описанный шестиугольник имеет периметрU6 = 4√3. Удваиваем семь раз, получаем

k n un Un (un

Un
)/4

6 6,0000000 6,9282032 3,2320508
1 12 6,2116571 6,4307806 3,1606094
2 24 6,2652572 6,3193199 3,1461443
3 48 6,2787004 6,2921724 3,1427182
4 96 6,2820639 6,2854292 3,1418733
5 192 6,2829049 6,2837461 3,1416628
6 384 6,2831152 6,2833255 3,1416102
7 768 6,2831678 6,2832204 3,1415970

(здесь (un

Un)/2 аппроксимирует длину единичной окружности, которая равна 2 π , так что (un Un)/4 аппроксимирует π )

Последняя строка таблицы содержит 355 ⁄113 — лучшее рациональное приближение, то есть не существует приближения лучшего этого со знаменателем до 113. Число 355 ⁄113 является прекрасным приближением для π , нет рационального числа более близкого к π со знаменателем до 16604. [7]

Поперечный разрез трубы

n 3 sin ⁡ π n 2 cos ⁡ π n π n [ 2 sin ⁡ π 3 n tan ⁡ π 3 n ] . <3sin >><2 cos >>>

= 48 формула даёт приближение лучше (около 3,14159292), чем метод Архимеда дляn= 768.

Пусть одна сторона вписанного правильного n-

угольника имеет длинуsnи пусть точки A и B — её концы. Пусть A′ — противоположная A точка на окружности, так что A′A является диаметром, а A′AB является вписанным треугольником, опирающимся на этот диаметр. По теореме Фалеса этот треугольник является прямоугольным (угол B прямой). Пусть длина A′B равнаcnи эту длину будем называть дополнениемsn.

Тогдаcn2 sn2 = (2r) 2 . Пусть точка C делит дугу AB пополам, и пусть C′ является противоположной C точкой окружности. Тогда длина CA равнаs2n, длина C′A равнаc2n, а C′CA снова является прямоугольным треугольником, опирающимся на диаметр C′C. Поскольку C делит дугу AB пополам, диаметр C′C перпендикулярен хорде AB, которую он пересекает, скажем, в точке P.

Треугольник C′AP тогда прямоуголен и подобен C′CA, поскольку у них общий угол C′. Получаем, что все три соответствующие стороны находятся в одной и той же пропорции. В частности, мы имеем C′A : C′C = C′P : C′A и AP : C′A = CA : C′C. Центр окружности O делит A′A пополам, так что треугольник OAP подобен A′AB и длина OP равна половине длины A′B. В результате получаем

Поперечный разрез трубы

Если более эффективные методы недоступны, можно прибегнуть к «бросанию дротиков». Этот метод Монте-Карло использует факт, что при случайных бросаниях точки равномерно распространяются по площади квадрата, в котором расположен круг, число попаданий в круг приближается к отношению площади круга на площадь квадрата.

необходимо около 100nслучайных испытаний [8] .

Введение

Настоящий межгосударственный стандарт разработан для государств – членов Таможенного союза и устанавливает технические требования к дорожным водопропускным трубам на автомобильных дорогах общего пользования.Межгосударственный стандарт разработан в связи с включением его объекта стандартизации в перечень изделий, подлежащих подтверждению соответствия в форме сертификации Технического регламента ТР ТС 014/2011 [1].

Настоящий стандарт разработан на основе межгосударственных стандартов ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645, а также обобщения отечественного и зарубежного опыта использования труб.Трубы, изготовляемые по ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645, имеют одинаковую область применения, как трубы для металлоконструкций.

Поэтому в настоящем стандарте, разработанном на основе упомянутых стандартов, требования к этим трубам объединены.По сравнению с ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645 в настоящем стандарте:- введена классификация труб по классам прочности;- расширен сортамент труб: по размерам профиля – до 500 мм, по толщине стенки – до 22,0 мм, по форме профиля – с включением круглых труб;

– установлены две точности изготовления труб: обычная и повышенная;- дополнительно установлена возможность проведения испытаний труб на ударный изгиб и неразрушающего контроля;- дополнительно установлена возможность изготовления труб с определением углеродного эквивалента, с очищенной от окалины поверхностью, с временным консервационным покрытием и отделкой концов.

Для чего нужны расчеты параметров труб

Таблица показывает внутренний объем погонного метра трубы в литрах. То есть сколько потребуется воды, антифриза или другой жидкости (теплоносителя), чтобы заполнить трубопровод. Взят внутренний диаметр труб от 4 до 1000 мм.

Внутренний диаметр,мм Внутренний объем 1 м погонного трубы, литров Внутренний объем 10 м погонных трубы, литров
4 0.0126 0.1257
5 0.0196 0.1963
6 0.0283 0.2827
7 0.0385 0.3848
8 0.0503 0.5027
9 0.0636 0.6362
10 0.0785 0.7854
11 0.095 0.9503
12 0.1131 1.131
13 0.1327 1.3273
14 0.1539 1.5394
15 0.1767 1.7671
16 0.2011 2.0106
17 0.227 2.2698
18 0.2545 2.5447
19 0.2835 2.8353
20 0.3142 3.1416
21 0.3464 3.4636
22 0.3801 3.8013
23 0.4155 4.1548
24 0.4524 4.5239
26 0.5309 5.3093
28 0.6158 6.1575
30 0.7069 7.0686
32 0.8042 8.0425
34 0.9079 9.0792
36 1.0179 10.1788
38 1.1341 11.3411
40 1.2566 12.5664
42 1.3854 13.8544
44 1.5205 15.2053
46 1.6619 16.619
48 1.8096 18.0956
50 1.9635 19.635
52 2.1237 21.2372
54 2.2902 22.9022
56 2.463 24.6301
58 2.6421 26.4208
60 2.8274 28.2743
62 3.0191 30.1907
64 3.217 32.1699
66 3.4212 34.2119
68 3.6317 36.3168
70 3.8485 38.4845
72 4.0715 40.715
74 4.3008 43.0084
76 4.5365 45.3646
78 4.7784 47.7836
80 5.0265 50.2655
82 5.281 52.8102
84 5.5418 55.4177
86 5.8088 58.088
88 6.0821 60.8212
90 6.3617 63.6173
92 6.6476 66.4761
94 6.9398 69.3978
96 7.2382 72.3823
98 7.543 75.4296
100 7.854 78.5398
105 8.659 86.5901
110 9.5033 95.0332
115 10.3869 103.8689
120 11.3097 113.0973
125 12.2718 122.7185
130 13.2732 132.7323
135 14.3139 143.1388
140 15.3938 153.938
145 16.513 165.13
150 17.6715 176.7146
160 20.1062 201.0619
170 22.698 226.9801
180 25.4469 254.469
190 28.3529 283.5287
200 31.4159 314.1593
210 34.6361 346.3606
220 38.0133 380.1327
230 41.5476 415.4756
240 45.2389 452.3893
250 49.0874 490.8739
260 53.0929 530.9292
270 57.2555 572.5553
280 61.5752 615.7522
290 66.052 660.5199
300 70.6858 706.8583
320 80.4248 804.2477
340 90.792 907.9203
360 101.7876 1017.876
380 113.4115 1134.1149
400 125.6637 1256.6371
420 138.5442 1385.4424
440 152.0531 1520.5308
460 166.1903 1661.9025
480 180.9557 1809.5574
500 196.3495 1963.4954
520 212.3717 2123.7166
540 229.0221 2290.221
560 246.3009 2463.0086
580 264.2079 2642.0794
600 282.7433 2827.4334
620 301.9071 3019.0705
640 321.6991 3216.9909
660 342.1194 3421.1944
680 363.1681 3631.6811
700 384.8451 3848.451
720 407.1504 4071.5041
740 430.084 4300.8403
760 453.646 4536.4598
780 477.8362 4778.3624
800 502.6548 5026.5482
820 528.1017 5281.0173
840 554.1769 5541.7694
860 580.8805 5808.8048
880 608.2123 6082.1234
900 636.1725 6361.7251
920 664.761 6647.6101
940 693.9778 6939.7782
960 723.8229 7238.2295
980 754.2964 7542.964
1000 785.3982 7853.9816

Если у вас специфическая конструкция или труба, то в формуле выше показано как вычислить точные данные для правильного расхода воды или иного теплоносителя.

Расчет онлайн

На фото - водогазопроводные трубы. Нам предстоит научиться вычислять их внутреннее сечение.

Сначала дадим определение фигуре, о которой пойдет речь в статье. Цилиндр представляет собой поверхность, образованную параллельным перемещением отрезка фиксированной длины вдоль некоторой кривой. Главным условием этого перемещения является то, что отрезок плоскости кривой принадлежать не должен.

Вам будет интересно:Предположение — это и высказанная вслух мысль, и основа прогресса

На рисунке ниже показан цилиндр, кривая (направляющая) которого является эллипсом.

Здесь отрезок длиной h является его образующей и высотой.

Видно, что цилиндр состоит из двух одинаковых оснований (эллипсы в данном случае), которые лежат в параллельных плоскостях, и боковой поверхности. Последней принадлежат все точки образующих линий.

В современном строительстве используются не только стальные или оцинкованные трубы. Выбор уже довольно широк — ПВХ, полиэтилен (ПНД и ПВД), полипропилен, металлопластк, гофрированная нержавейка. Они хороши тем, что имеют не такую большую массу, как стальные аналоги. Тем не менее, при транспортировке полимерных изделий в больших объемах знать их массу желательно — чтобы понять, какая машина нужна. Вес металлических труб еще важнее — доставку считают по тоннажу. Так что этот параметр желательно контролировать.

То, что нельзя измерить, можно рассчитать

Знать площадь наружной поверхности трубы надо для закупки краски и теплоизоляционных материалов. Красят только стальные изделия, ведь они подвержены коррозии в отличие от полимерных. Вот и приходится защищать поверхность от воздействия агрессивных сред. Используют их чаще для строительства заборов, каркасов для хозпостроек (гаражей, сараев, беседок, бытовок), так что условия эксплуатации — тяжелы, защита необходима, потому все каркасы требуют окраски. Вот тут и потребуется площадь окрашиваемой поверхности — наружная площадь трубы.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 9.302 (ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522-1-85, ИСО 4522-2-85, ИСО 4524-1-85, ИСО 4524-3-85, ИСО 4524-5-85, ИСО 8401-86) Единая система защиты от коррозии и старения.

Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроляГОСТ 9.307 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроляГОСТ 15.009 Система разработки и постановки продукции на производство. Непродовольственные товары народного потребленияГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества.

МаркиГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условияГОСТ 1577 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условияГОСТ 3640 Цинк. Технические условияГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали.

Технические условияГОСТ 5915 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры___________________ В Российской Федерации действуют ГОСТ ISO 4032-2014 “Гайки шестигранные нормальные (тип 1). Классы точности А и В”, ГОСТ ISO 8673-2014 “Гайки шестигранные нормальные (тип 1) с мелким шагом резьбы. Классы точности А и В”.

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 7798 Болты с шестигранной головкой В. Конструкция и размерыГОСТ 8829 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкостиГОСТ 10060.0 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования__________________ Действует ГОСТ 10060-2012 “Бетоны. Методы определения морозостойкости”.

ГОСТ 10060.1 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости___________________ Действует ГОСТ 10060-2012 “Бетоны. Методы определения морозостойкости”.ГОСТ 10060.2 Бетоны Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании___________________ Действует ГОСТ 10060-2012 “Бетоны.

Методы определения морозостойкости”. ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцамГОСТ 12730.0 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемостиГОСТ 12730.5 Бетоны. Методы определения водонепроницаемостиГОСТ 13015 Изделия бетонные и железобетонные для строительства.

Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и храненияГОСТ 14192 Маркировка грузовГОСТ 14637 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условияГОСТ 16523 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения.

Технические условияГОСТ 17066 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условияГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочностиГОСТ 17625 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматурыГОСТ 17769 (ИСО 3269-88) Изделия крепежные.

ГОСТ 18105 Бетоны. Правила контроля прочностиГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условияГОСТ 22690 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроляГОСТ 22904 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматурыГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции.

Организация проведения и методы контроляГОСТ 24705 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размерыГОСТ 26433.0 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положенияГОСТ 26433.1 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовленияГОСТ 26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условияГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 31384 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии.

Общие технические требованияПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р ИСО 10332-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошностиГОСТ Р 53364-2009 (ИСО 10474:1991) Трубы стальные и изделия из труб.

Документы о приемочном контролеГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжениеГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлениемГОСТ 6507-90 Микрометры.

Эллиптический цилиндр

Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического составаГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условияГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условияГОСТ 9454-78 Металлы.

Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурахГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжениеГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции.

Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определенияГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. РазмерыГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.

2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения марганцаГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения никеляГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титанаГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадияГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формыГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определенияПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.

3 Термины и определения

3.1 класс прочности трубы: Обозначение уровня прочности трубы, состоящее из аббревиатуры КП и значения минимального предела текучести (Н/мм) для данного класса прочности.

3.1 водопропускная труба: Инженерное сооружение, укладываемое в теле насыпи автомобильной дороги для пропуска водного потока.

3.2 грузоподъемность: Характеристика трубы, определяемая максимальным действием постоянных нагрузок и неблагоприятных сочетаний временных нагрузок, воздействие которых является безопасным для ее элементов при расчете по первому предельному состоянию.

3.3 диаметр трубы: Наибольший размер отверстия в свету звена круглой трубы.

3.4 длина трубы: Размер между наружными гранями входного и выходного оголовков.

3.5 отверстие трубы: Наибольший горизонтальный размер или сумма наибольших горизонтальных размеров (для многоочковых труб) тела трубы в свету.

3.6 режим работы трубы: Работа трубы в зависимости от заполнения входного сечения водным потоком.

3.7 тело трубы: Основная часть трубы между входным и выходным оголовками, находящаяся в грунте насыпи, имеющая замкнутую или разомкнутую форму поперечного сечения, по которой осуществляется пропуск воды.

3.8 элементы (изделия) конструкции трубы: Звено (сегмент для металлической трубы), оголовок, фундамент (если он предусмотрен), гидроизоляция.

3.8.1 звено трубы: Элемент сборной трубы, являющийся частью ее тела.

3.8.2 оголовок: Крайний, замыкающий тело трубы элемент, удерживающий откос насыпи по концам трубы и обеспечивающий необходимые условия входа водного потока в трубу и выхода из нее.Примечание – По положению в теле трубы оголовки различают на:- входной – оголовок трубы с верховой стороны;- выходной – оголовок трубы с низовой стороны.

3.8.3 гидроизоляция: Конструктивный элемент, защищающий несущие элементы и стыки звеньев труб от воздействия поверхностных и грунтовых вод.

3.8.4 лоток металлической гофрированной трубы: Дополнительное покрытие из бетона или асфальтобетона, устраиваемое на внутренней поверхности металлической гофрированной трубы в нижней части сечения (лотковая часть), которая подвержена интенсивному размыву под действием водотока.

3.8.5 фитинг: Деталь для соединения труб одинаковых и разных диаметров, а также выполненных из различных материалов.

3.8.6 входной и выходной лоток: Площадка, выполненная из бетона, габионных конструкций, каменной наброски в пределах входного и выходного оголовков, предназначенная для предотвращения размывов грунта.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения: – наружный размер профиля квадрата или больший наружный размер (ширина) профиля прямоугольных, овальных и плоскоовальных труб, мм; – расстояние между центрами окружностей дуг малого овала, мм; – меньший наружный размер (высота) профиля прямоугольных, овальных и плоскоовальных труб, мм;

– углеродный эквивалент, %; – наружный размер труб круглой формы профиля (наружный диаметр), мм; – максимальный наружный диаметр трубы, мм; – минимальный наружный диаметр трубы, мм; – площадь поперечного сечения трубы, мм; – начальная площадь поперечного сечения образца, мм;, – моменты инерции сечения для осей и , см;

– начальная длина рабочей части образца, мм; – масса 1 м труб, кг; – овальность, %; – испытательное гидростатическое давление, МПа; – допускаемое напряжение в стенке трубы, МПа; – радиус скругления углов профиля, мм; и – радиусы большой и малой дуг овала, мм; – толщина стенки трубы, мм; – допустимая минимальная толщина стенки, мм;

Обобщения [ править | править код ]

Мы можем растянуть круг до формы эллипса. Поскольку это растяжение является линейным преобразованием плокости, оно изменяет площадь, но сохраняет отношения

площадей. Этот факт можно использовать для вычисления площади произвольного эллипса, отталкиваясь от площади круга.

Поперечный разрез трубы

Пусть единичный эллипс описан квадратом со стороной 2. Преобразование переводит круг в эллипс путём сжатия или растяжения горизонтального и вертикального диаметров до малой и большой оси эллипса. Квадрат становится прямоугольником, описанным вокруг эллипса. Отношение площади круга к площади квадрата равно π /4, и отношение площади эллипса к площади прямоугольника будет тоже π /4. Если a

иb— длины малой и большой осей эллипса. Площадь прямоугольника будет равнаab, а тогда площадь эллипса — πab/4.

Мы можем распространить аналогичные техники и на большие размерности. Например, если мы хотим вычислить объём внутри сферы, и мы знаем формулу для площади сферы, мы можем использовать приём, аналогичный «луковичному» подходу для круга.

На данной странице калькулятор поможет рассчитать площадь круга онлайн. Для расчета задайте радиус, диаметр или длину окружности.

В инженерной и строительной практике нередко встречаются задачи по расчёту площади поперечного сечения. Если фигуру разрезать по линии, которая перпендикулярна продольной оси предмета, то полученный торец и будет поперечным сечением. Круг — один из наиболее часто встречающихся видов подобного рассечения. Такой срез присущ цилиндру, шару, конусу, тору, эллипсоиду.

5 Сортамент

5.1 Виды труб и состояние поставкиТрубы изготовляют бесшовными горячедеформированными, бесшовными холоднодеформированными, сварными и сварными холоднодеформированными.Бесшовные трубы поставляют термически обработанными или без термической обработки.Сварные трубы поставляют с термической обработкой по всему объему, с локальной термической обработкой сварного шва или без термической обработки.

5.2 Классы прочностиТрубы изготовляют классов прочности: КП205, КП215, КП245, КП275, КП290, КП320, КП360, КП390, КП420 и КП460.По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют промежуточных классов прочности.

а) квадратной формы профиля (приложение А);

б) прямоугольной формы профиля (приложение Б);

в) круглой формы профиля (приложение В);

г) овальной формы профиля (приложение Г);

д) плоскоовальной формы профиля, типов А, Б, В (приложение Д).Трубы изготовляют размерами обычной и повышенной точности.По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют размерами, не указанными в таблицах А.1, Б.1, В.1, Г.1, Д.1, Д.2 и Д.3.

1) бесшовные горячедеформированные – от 3,0 до 12,5 м;

2) бесшовные холоднодеформированные и сварные холоднодеформированные – от 1,5 до 12,0 м;

3) сварные – от 3,0 до 18,0 м;

б) мерной длины – в пределах немерной;

в) длины, кратной мерной, – в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм или по требованию заказчика с другим припуском.По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

Труба ПП – 200х100х5,0х12000 – КП290 – ГОСТ Р 54157-2010

Труба ПК – n – 100х100х9,0х1200кр – КП390 – ГОСТ Р 54157-2010

Труба ПО – 85х50х2,5 – КП215 – ГОСТ Р 54157-2010

Труба ПОА – 60x20x2,0 – КП320 – ГОСТ Р 54157-2010

Труба К – n – 100х5,0х2000кр – КП245 – ГОСТ Р 54157-2010

5.6 Сведения, указываемые в заказе

а) обозначение настоящего стандарта;

б) вид труб: бесшовные горячедеформированные, бесшовные холоднодеформированные, сварные или сварные холоднодеформированные (5.1);

в) класс прочности (5.2);

г) форму профиля (5.3, приложения А-Д);

д) тип плоскоовальной формы профиля (5.3, приложение Д);

е) размер и толщину стенки труб (таблицы А.1, Б.1, В.1, Г.1, Д.1, Д.2 и Д.3);

ж) точность изготовления размеров (5.3);

и) длину труб (5.4).

а) определение относительного равномерного удлинения (6.3.2);

б) изготовление труб без нормирования общей прямолинейности (6.4.2.3);

в) оформление документа о приемочном контроле по ГОСТ Р 53364, не предусмотренного настоящим стандартом (8.4);

а) изготовление труб промежуточного класса прочности, не предусмотренного настоящим стандартом, и соответствующие нормы механических свойств при испытании на растяжение труб (5.2, 6.3.1);

б) изготовление труб размером, не предусмотренным настоящим стандартом (5.3);

в) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим стандартом (5.4);

Поперечный разрез трубы

г) ограничение массовой доли кремния в химическом составе стали (6.2.1);

д) нормирование химического состава стали (6.2.1);

е) нормирование углеродного эквивалента (6.2.2);

ж) снижение относительного удлинения для сварных труб, поставляемых без объемной термической обработки (таблица 1);

и) изготовление труб толщиной стенки 3,0 мм и более с проведением испытаний на ударный изгиб с указанием нормы ударной вязкости, типа образца и температуры испытаний (6.3.3);

к) изготовление труб со смещенными предельными отклонениями наружных размеров профиля и толщины стенки (6.4.1.2);

л) изготовление труб с радиусом скругления углов профиля, не предусмотренным настоящим стандартом (6.4.1.3);

м) допустимое значение скручивания для бесшовных и сварных холоднодеформированных труб квадратной и прямоугольной форм профиля (таблица 3);

н) допустимое значение овальности для труб круглой формы профиля с отношением диаметра к толщине стенки более 100 (таблица 3);

Поперечный разрез трубы

п) изготовление труб с предельным отклонением мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренным настоящим стандартом (6.4.3.2);

р) удаление внутреннего грата и допустимая величина остатка внутреннего грата и/или утонения толщины стенки труб (6.5.1);

с) изготовление труб с очищенной от окалины поверхностью (6.6.4);

т) проведение гидростатических испытаний труб и формула (5) для расчета испытательного давления для плоскоовальных труб (6.7.1);

у) проведение контроля сплошности неразрушающими методами (6.7.2);

ф) удаление заусенцев и/или выполнение фаски на трубах круглой формы профиля (6.8);

х) нанесение дополнительной маркировки (6.9.2);

ц) нанесение временного консервационного покрытия или упаковка труб в материал с летучими ингибиторами коррозии (6.9.3);

Поперечный разрез труб

ч) специальная упаковка труб (6.9.4);

ш) проведение контроля сплошности металла неразрушающим методом по ГОСТ Р ИСО 10332, заменяющим гидростатические испытания, для круглых труб диаметром менее 168,0 мм (9.9);

щ) проведение контроля сплошности металла неразрушающим методом, заменяющим гидростатические испытания, для труб всех форм профиля, кроме круглой формы (9.9).

Существующие материалы для создания водопроводных сетей

Перед тем, как рассчитать диаметр трубы для водопровода, необходимо выбрать для него материал. Это может быть:

  • металл (сталь, медь, чугун, их различные соединения);
  • полимерные материалы — пластик, полиэтилен, металлопластик, ПВХ;
  • комбинации металлических и пластиковых конструкций.

Какими бы характеристиками не отличались материалы, размеры будут тоже важны. В частности, диаметр пластиковых труб для водопровода (металлических и металлопластиковых тоже) разделяют на внешний и внутренний, от него и толщины стенок как раз и зависит проходимость трубопровода.

На уровень рабочего давления влияют также и определенные особенности материала. В частности, сталь характеризуется надежностью и прочность, но подвержена коррозии, а также отличается большим весом, в связи с чем монтаж системы затруднен. Также внутри стального трубопровода может скапливаться известковый налет — следовательно, диаметр будет уменьшаться, и проходимость системы падать.

Для пластика характерен небольшой вес, простой и легкий монтаж. Такие трубы не накапливают внутри налет и не ржавеют, они недороги и пластичны. Если трубы пластиковые, без металлического слоя, то они могут расширяться из-за нагрева, а вот в металлопластиковых изделиях этот недостаток исключен.

5 Технические требования

Поперечный разрез трубы

Бесшовные трубы изготовляют способом горячей или холодной деформации.Сварные трубы изготовляют способом формовки и сварки.Сварные холоднодеформированные трубы изготовляют способом холодной деформации сварных труб.Бесшовные трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки по выбору изготовителя.

6.2.1 Химический состав стали труб выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований к механическим свойствам для требуемого класса прочности.По согласованию между изготовителем и заказчиком в химическом составе стали труб, предназначенных для горячего цинкования, массовая доля кремния должна быть ограничена.По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с нормированием химического состава.

6.2.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком углеродный эквивалент , рассчитываемый по следующей формуле, не должен превышать 0,49% для классов прочности до КП390 включительно и 0,51% – для классов прочности свыше КП390

где , , , , , , , – массовая доля углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %.

6.3.1 Механические свойства труб при испытании на растяжение должны соответствовать указанным в таблице 1.Таблица 1 – Механические свойства труб при испытании на растяжение

Класс прочности

Предел текучести , Н/мм, не менее

Временное сопротивление , Н/мм, не менее

Относительное удлинение , %, не менее*

КП205

205

330

24

КП215

215

353

24

КП245

245

412

21

КП275

275

410

18

КП290

290

510

18

КП320

320

549

14

КП360

360

560

14

КП390

390

580

14

КП420

420

490

14

КП460

460

550

13

* По согласованию между изготовителем и заказчиком при поставке сварных труб без термической обработки допускается снижение относительного удлинения на 10 единиц.

Для труб из сталей промежуточных классов прочности механические свойства при испытании на растяжение должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

6.3.2 По требованию заказчика определяют относительное равномерное удлинение для справки.

А - полное сечение, б - живое сечение потока в частично заполненной трубе, в - живое сечение потока в лотке.

6.3.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком основной металл и сварное соединение труб толщиной стенки 3,0 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб. Нормы ударной вязкости, тип образца и температура испытаний на ударный изгиб должны быть указаны в заказе.

6.4.1 Предельные отклонения размеров профиля и толщины стенки

6.4.1.1 Предельные отклонения размеров профиля и толщины стенки должны соответствовать требованиям таблицы 2.Таблица 2 – Предельные отклонения размеров профиля и толщины стенки

Наименование параметра

Предельное отклонение при точности изготовления или значение параметра

обычной

повышенной

Наружный размер профиля труб для всех форм профиля:

– бесшовных горячедеформированных

±1,50%

±1,25%

– холоднодеформированных размером, мм:

до 30 включ.

±0,30 мм

±0,25 мм

св. 30 ” 50

±0,40 мм

±0,30 мм

50

±0,80%

±0,80%

– сварных размером, мм:

до 30 включ.

±0,30 мм

±0,25 мм

св. 30 ” 50

±0,40 мм

±0,30 мм

50

±0,80%

±0,80%

Толщина стенки труб для всех форм профиля:

– бесшовных горячедеформированных

12,5%

12,5%

-15,0%

-15,0%

– холоднодеформированных толщиной стенки, мм:

до 3,5 включ.

±12,5%

±12,5%

св. 3,5

±12,5%

±10,0%

– сварных

±10,0%

±10,0%

Радиус скругления углов профиля труб для квадратной и прямоугольной форм при толщине стенки, мм:

до 3,0 включ.

Не более 2,0

св. 3,0 ” 6,0

(1,6-2,4)

6,0 ” 10,0

(2,0-3,0)

” 10,0

(2,4-3,6)

6.4.1.2 По согласованию изготовителя с заказчиком трубы изготовляют со смещенными предельными отклонениями наружных размеров профиля и толщины стенки. При этом поле предельных отклонений не должно превышать указанного в таблице 2.

6.4.1.3 По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют с радиусом скругления углов профиля, не указанным в таблице 2.

6.4.2 Предельные отклонения формы

6.4.2.1 Предельные отклонения формы труб должны соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3 – Предельные отклонения формы

Наименование параметра

Предельное отклонение параметра при точности изготовления, не более

обычной

повышенной

Криволинейность на 1 м

3 мм

1 мм

Общая криволинейность от длины трубы

0,2%

0,1%

Вогнутость или выпуклость сторон труб квадратной и прямоугольной форм профиля:

– для бесшовных горячедеформированных труб со сторонами размером, мм:

до 50 включ.

0,75 мм

0,5 мм

св. 50 ” 70

1,0 мм

0,8 мм

70 ” 100

1,5 мм

1,2 мм

100

2,0 мм

1,5 мм

– для бесшовных холоднодеформированных, сварных и сварных холоднодеформированных труб со сторонами размером, мм:

до 50 включ.

0,5 мм

0,5 мм

св. 50 ” 70

0,75 мм

0,5 мм

70 ” 100

1,0 мм

0,8 мм

” 100

1,0%

0,8%

Скручивание труб квадратной и прямоугольной форм профиля:

– для сварных и бесшовных горячедеформированных труб, мм:

до 70 включ.

2,5 мм на 1 м

2° на 1 м

св. 70

2° на 1 м

2,5 мм на 1 м

– для бесшовных холоднодеформированных и сварных холоднодеформированных труб

По согласованию между изготовителем и заказчиком

Овальность труб круглой формы профиля с отношением диаметра к толщине стенки, мм:

– не более 100

2%

– более 100

По согласованию между изготовителем и заказчиком

6.4.2.2 Допускается отклонение от правильного сопряжения поверхностей углов профиля радиусом и прилежащих сторон профиля.

6.4.2.3 По требованию потребителя трубы изготовляют без нормирования общей прямолинейности.

6.4.3 Предельные отклонения длины

6.4.3.1 Предельные отклонения труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать указанных в таблице 4.Таблица 4 – Предельные отклонения длины труб

Длина труб

Предельное отклонение при точности изготовления, мм

обычной

повышенной

Мерная

100

70

Кратная мерной

100

15

6.4.3.2 Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы предельные отклонения труб мерной длины и длины, кратной мерной, не указанные в таблице 4.

6.5.1 Наружный грат на сварных трубах должен быть удален.Величина остатка наружного грата, выступающего над прилежащей поверхностью трубы, не должна превышать:- при толщине стенки до 4,0 мм – 0,5 мм;- при толщине стенки более 4,0 мм – 1,0 мм.В местах снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового отклонения.

6.5.2 Смещение кромок в сварном шве труб, сваренных дуговой сваркой под флюсом, не должно превышать указанного в таблице 5, электросварных труб – выводить толщину стенки в сварном шве за допустимое минимальное значение.Таблица 5 – Смещение кромок в сварном шве

В миллиметрах

Толщина стенки

Смещение кромок, не более

До 15,0 включ.

1,5

Св. 15,0 до 25,0

0,1

25,0

2,5

6.5.3 Смещение валиков сварного шва труб, сваренных дуговой сваркой под флюсом, не должно превышать 3,0 мм для труб толщиной стенки 20,0 мм и менее, 4,0 мм – для труб толщиной стенки более 20,0 мм.

6.6.1 На поверхности тела труб не допускаются трещины, плены, рванины, шлаковые включения и закаты.На поверхности тела труб допускаются отдельные вмятины, риски, мелкие плены, рябизна, следы правки, следы отслоившейся окалины, тонкий слой окалины, не препятствующий визуальному контролю, следы зачистки несовершенств, не выводящие толщину стенки за допустимое минимальное значение.

6.6.2 На поверхности зоны сварного соединения не допускаются трещины, непровары и прожоги.На трубе не допускается наличие стыковых сварных швов.Допускаются поверхностные дефекты металла сварного шва в виде пор, раковин, поджогов и подрезов, не выводящие толщину стенки за допустимое минимальное значение.

6.6.3 Допускается удаление несовершенств поверхности травлением и/или сплошной абразивной зачисткой, при условии, что они не выводят размеры профиля и толщину стенки за допустимые минимальные значения.Допускается удаление несовершенств поверхности местной абразивной зачисткой, при этом глубина зачистки не должна выводить толщину стенки за допустимое минимальное значение.

Участки местной зачистки должны плавно переходить к прилежащей поверхности трубы.Ремонт поверхности тела труб сваркой не допускается.Допускается ремонт сваркой швов труб, за исключением швов сварных холоднодеформированных труб. Длина отдельного отремонтированного участка сварного шва должна быть не менее 50 мм, а общая длина отремонтированных участков – не более 10% длины трубы.

Ремонт должен быть проведен с использованием соответствующих сварочных и присадочных материалов. Место заварки должно быть зачищено.После ремонта сваркой сварного шва труб, термически обработанных по всему объему или по сварному соединению, трубы должны быть подвергнуты повторной термической обработке.

6.6.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы поставляют с очищенной от окалины поверхностью.

6.7.1 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны выдерживать испытательное гидростатическое давление (МПа), вычисляемое по формулам, приведенным в таблице 6, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 80% предела текучести.Таблица 6 – Формулы для вычисления испытательного гидростатического давления

Вид трубы

Формула

Круглая

(2)

Квадратная

(3)

Прямоугольная

(4)

Овальная

(5)

(6)

Плоскоовальная

По согласованию между изготовителем и заказчиком

6.7.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть проведен контроль сплошности неразрушающими методами.

6.8 Отделка концов

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом без дополнительной отделки. Перпендикулярность торцов не регламентируется.Требования по удалению заусенцев и выполнению фаски на круглых трубах должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

6.9.1 Общие требования к маркировке и упаковке должны соответствовать ГОСТ 10692.

6.9.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы может быть нанесена дополнительная маркировка.

6.9.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы может быть нанесено временное консервационное покрытие или выполнена упаковка труб в материалы с летучими ингибиторами коррозии, обеспечивающими защиту поверхности труб от коррозии на период транспортирования крытыми транспортными средствами и хранения в сухих помещениях не более 6 месяцев.

Определение величины

Площадь — это величина, характеризующая размер геометрической фигуры. Её определение — одна из древнейших практических задач. Древние греки умели находить площадь многоугольников: так, каменщикам, чтобы узнать размер стены, приходилось умножать её длину на высоту.

По прошествии долгих лет трудом многих мыслителей был выработан математический аппарат для расчета этой величины практически для любой фигуры.

На Руси существовали особые единицы измерения: копна, соха, короб, верёвка, десятина, четь и другие, так или иначе связанные с пахотой. Две последних получили наибольшее распространение. Однако от древнерусских землемеров нам досталось только само слово — «площадь».

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы стальные профильные бесшовные горячедеформированные, бесшовные холоднодеформированные, сварные и сварные холоднодеформированные для металлоконструкций являются пожаробезопасными, взрывобезопасными, нетоксичными, электробезопасными, экологически безопасными и не представляют радиационной опасности.Специальные меры безопасности при транспортировании и хранении труб не требуются.

8 Правила приемки

8.1 Трубы принимают партиямиПартия должна состоять из труб одного вида, одной формы профиля, одного размера, одного класса прочности, одной марки стали и одного вида термической обработки.Количество труб в партии должно соответствовать указанному в таблице 7.Таблица 7 – Количество труб в партии

Больший наружный размер профиля, мм

Количество труб в партии, шт., не более

До 30 включ.

1000

Св. 30 до 70 включ.

500

Св. 70

200

8.2 Партию труб подвергают обязательным и дополнительным приемо-сдаточным испытаниям, указанным в таблице 8.

Таблица 8 – Виды испытаний и контроля, нормы отбора

Статус испытаний

Вид испытания или контроля

Норма отбора труб от партии

Норма отбора образцов от отобранной трубы, шт.

Обязательные приемо-сдаточные

Испытание на растяжение

2

1

Контроль размеров и формы труб

5%

Контроль мерной длины и длины, кратной мерной

100%

Контроль параметров сварного шва

5%

Визуальный контроль качества поверхности

100%*

Дополнительные

Контроль химического состава по анализу плавки

1

Определение углеродного эквивалента

1**

Определение относительного равномерного удлинения

2

1

Испытание на ударный изгиб

2

По 3 образца на каждую температуру, указанную в заказе

Испытание гидростатическим давлением

100%

Неразрушающий контроль сплошности

100%***

Контроль геометрических параметров фаски

5%

* В случае проведения неразрушающего контроля сплошности допускается проводить контроль качества поверхности не менее 5% труб от партии.

** Допускается приемка химического состава по данным изготовителя стали.

*** Неразрушающий контроль труб по выбору изготовителя может быть проведен до или после придания трубам окончательной формы профиля.

8.3 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из выборочных испытаний по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке труб от той же партии, исключая трубы, не выдержавшие испытаний. Удовлетворительные результаты испытаний распространяют на всю партию.При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается проведение испытания всех труб партии с исключением труб, не выдержавших испытания.Допускается подвергать партию труб переработке и предъявлять ее к приемке как новую партию.

8.4 На принятую партию труб оформляют свидетельство о приемочном контроле “3.1 В” по ГОСТ Р 53364.По требованию заказчика оформляют другие документы о приемочном контроле по ГОСТ Р 53364.

Формула объема цилиндра

V = Sосн ⋅ H = πR 2 H

Поделитесь статьей с одноклассниками «ЦИЛИНДР формулы объема, площади поверхности».

Произвести расчет сечения трубы довольно просто, ведь для этого есть ряд стандартных формул, а также многочисленные калькуляторы и сервисы в интернете, которые могут выполнить ряд простых действий. В данном материале мы расскажем о том, как рассчитать площадь сечения трубы самостоятельно, ведь в некоторых случаях нужно учитывать ряд конструкционных особенностей трубопровода.

Приложение Б (рекомендуемое). Требования по приемо-сдаточному контролю металлических гофрированных изделий для водопропускных труб

Приложение А(рекомендуемое)

А.1 Приемку изделий следует производить партиями по ГОСТ 13015. В состав партии требуется включать изделия одной марки, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии, из материалов одного вида, в течение не более 1 недели, в количестве не более 100 шт.

А.2 Изделия следует принимать:- по результатам приемо-сдаточных испытаний – по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие и отпускной прочности), по соответствию арматурных изделий рабочим чертежам, точности геометрических параметров, толщине защитного слоя бетона до рабочей арматуры, ширине раскрытия трещин и качеству бетонных поверхностей, наличию и правильности нанесения маркировки, комплектности;

А.3 Испытания изделий нагружением на прочность и трещиностойкость следует проводить перед началом их массового изготовления, при внесении в них конструктивных изменений, при изменении технологии изготовления и качества материалов, а также в процессе серийного производства в сроки, установленные в рабочих чертежах на изделия.

Приведенная схема расчета будет иметь небольшую погрешность за счет скругления углов.

Испытание нагружением необходимо выполнять на одном изделии из партии.Испытания изделий нагружением могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль прочности бетона, расположения и диаметра арматуры, а также толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры бетона в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и рабочих чертежей.

Испытания изделий нагружением, в случае внесения в них конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления, могут не проводиться по согласованию с проектной организацией – разработчиком рабочих чертежей.При получении неудовлетворительных результатов следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий.

А.4 Испытания бетона изделий на морозостойкость и водонепроницаемость следует проводить перед постановкой этих изделий на производство, при изменении поставщика материалов, а также периодически (не реже одного раза в 6 мес) в процессе серийного производства.

А.5 Периодические испытания по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов в бетоне следует проводить при первичном подборе состава бетона, а также при изменении поставщика применяемых материалов, когда удельная эффективная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики ранее применяемых материалов.

А.6 Приемку изделий по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры, качества бетонных поверхностей (кроме втулочной части), ширины раскрытия трещин следует проводить путем выборочного одноступенчатого контроля в соответствии с ГОСТ 13015.

А.7 Для партии изделий, не принятой в результате выборочного контроля, требуется применять сплошной контроль по показателям, по которым партия не была принята.

А.8 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 13015, в котором должны быть указаны:- наименование и адрес изготовителя;- номер и дата выдачи документа;- номер партии;- условное обозначение (марка) изделия;- число изделий каждой марки в партии;- класс бетона по прочности на сжатие;- отпускная прочность бетона;- удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф, Бк/кг.

А.9 Испытания изделий на прочность и трещиностойкость требуется проводить по методике, указанной в ГОСТ 8829 и [6], в соответствии со схемами приложения контрольных нагрузок, приведенными в рабочих чертежах.Изделие следует считать выдержавшим испытание на прочность, если при контрольной нагрузке не произошло его разрушения по признакам, указанным в ГОСТ 8829 и [6].

А.10 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и твердевших в условиях согласно ГОСТ 18105.Прочность бетона на сжатие допускается определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690.

А.11 Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.

А.12 Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1 и ГОСТ 10060.2.

А.13 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в бетоне следует определять по ГОСТ 30108.

А.14 Размеры и положение арматурных каркасов, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.Толщину защитного слоя бетона до рабочей (спиральной) арматуры требуется определять по четырем образующим, лежащим в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в местах, расположенных на расстоянии не менее 0,3 м от торцов изделия.

А.15 Отсутствие отслоений защитного слоя бетона следует контролировать путем тщательного простукивания наружной поверхности изделий по звуку.Размеры отслоений следует измерять рулеткой по ГОСТ 7502.

А.16 Геометрические размеры, прямолинейность профиля по продольному сечению, отклонения от перпендикулярности и качество поверхностей изделий следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.Толщину стенки изделия следует измерять в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на участках, расположенных на расстоянии 150-250 мм от торца изделия;

внутренний диаметр цилиндрической части изделия измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам – максимальному и минимальному – на расстоянии не менее 0,15-0,2 м от торца изделия; длину изделия измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях. За результат измерения следует принимать среднее арифметическое полученных значений с округлением до 1,0 мм.

А.17 Наличие и правильность нанесения маркировки проверяют визуально в соответствии с [3] и [6].

Приложение Б(рекомендуемое)

Б.1 Металлические гофрированные трубы

Б.1.1 Все материалы, используемые в производстве, следует подвергать входному контролю. Входной контроль следует производить в соответствии с ГОСТ 24297.

Б.1.2 Приемку продукции следует осуществлять путем проведения приемочного контроля и контрольной сборки секций металлических гофрированных труб, выполняемой на заводе-изготовителе перед серийным выпуском элементов каждого типоразмера, в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Б.1.3 Входной контроль качества листового проката в зависимости от типоразмеров следует производить по ГОСТ 19281, ГОСТ 7066.

Б.1.4 Входной контроль крепежных изделий следует производить в соответствии с ГОСТ 17769.

Б.1.5 При контроле качества цинкового покрытия элементов следует выполнять визуальный осмотр внешнего вида и проверку толщины покрытия, в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ 9.307. Измерение толщины покрытия следует производить при помощи толщиномера по ГОСТ 9.302.

Б.1.6 При производстве элементов металлических гофрированных труб требуется контролировать:- механические свойства – определяются производителем и подтверждаются документом качества – сертификатом, паспортом и т.д.;- химический анализ стали – определяется производителем и подтверждается документом качества – сертификатом, паспортом и т.д.;

Б.1.7 Требуется контролировать следующие геометрические параметры элементов металлических гофрированных труб и окаймляющих конструкций:- соответствие размеров и взаимного расположения поверхностей чертежу;- радиус гибки элементов.

Б.1.8 Взаимозаменяемость элементов металлических гофрированных труб следует проверять контрольной сборкой секций, проводимой согласно утвержденной документации изготовителя.

Б.1.9 Толщина цинкового покрытия элементов проводится при помощи толщиномера по ГОСТ 9.302.

Б.2 Спиральновитые гофрированные металлические трубы

Для расчета нужны три параметра: оба размера и толщина стенки.

Б.2.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают весь комплект поставки спиральновитых гофрированных металлических труб. Испытания комплекта поставки должна проводить служба отдела технического контроля предприятия-изготовителя. Комплектом поставки следует считать набор элементов спиральновитых гофрированных металлических труб, изготовленных из одной марки стали и по одной технологии.

При приемо-сдаточных испытаниях проводят:- проверку на соответствие конструкторской и рабочей документации;- проверку профиля волны гофра и геометрических размеров гофрированных труб в соответствии с настоящим стандартом;- проверку качества гофрированных труб и антикоррозийного покрытия;- проверку комплекта поставки и маркировки.

Б.2.2 Для контроля размеров и внешнего вида элементов, а также качества антикоррозийного покрытия, из каждого комплекта поставки отбирают не менее пяти штук образцов каждого вида.

Б.2.3 При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, по этому показателю требуется провести повторный контроль удвоенного числа элементов из этой же партии.

Б.2.4 Принятыми следует считать спиральновитые гофрированные металлические трубы, которые выдержали испытания, укомплектованы, и в паспорте стоит штамп отдела технического контроля, удостоверяющий приемку.

Б.2.5 Покупатель или его представители должны иметь право доступа на завод-изготовитель в целях проверки и участия в приемо-сдаточных испытаниях, и покупателю должны быть предоставлены для этого все возможности.

9.1 Химический состав стали определяют методами химического анализа по ГОСТ 22536.0 – ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.11, ГОСТ 22536.12. Пробы отбирают по ГОСТ 7565.Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие необходимую точность определения, соответствующую указанным стандартам.При разногласиях в оценке химического состава применяют методы химического анализа.

Что такое поверхность вращения

Прямой круговой цилиндр, без сомнения — самая распространённая поверхность вращения, используемая в технике. Иногда по техническим показаниям применяется коническая, шарообразная, некоторые другие типы поверхностей, но 99% всех вращающихся валов, осей и т.д. выполнены именно в форме цилиндров. Для того чтобы лучше уяснить, что такое поверхность вращения, можно рассмотреть, как же образован сам цилиндр.

Допустим, имеется некая прямая a

Взаимосвязь между сечением трубы, скоростью потока и давлением в нем.

, расположенная вертикально. ABCD — прямоугольник, одна из сторон которого (отрезок АВ) лежит на прямойa. Если вращать прямоугольник вокруг прямой, как это показано на рисунке, объём, который он займёт, вращаясь, и будет нашим телом вращения — прямым круговым цилиндром с высотой H = AB = DC и радиусом R = AD = BC.

В данном случае, в результате вращения фигуры — прямоугольника — получается цилиндр. Вращая треугольник, можно получить конус, вращая полукруг — шар и т.д.

Когда это может пригодиться?

Они могут быть полезны при необходимости рассчитать теплоотдачу через трубопровод. Всё это считается на основе площади поверхности, которая отдает окружающей среде тепловую энергию от теплоносителя. Часто необходимо определить потери тепловой энергии по пути к прибору отопления. Все это позволит определить необходимые число и габариты радиаторов.

С целью определить требуемый объем теплоизоляционного материала, следует также определить площадь внешней поверхности. В таком случае, чем точнее расчет, тем выше экономия средств на приобретение материала. Так как длина теплотрассы может быть равна нескольким километрам, то такая экономия может составить большую сумму.

Также расчет будет полезен при определении затрат, связанных с приобретением окрашивающего материала. Определение площади трубопровода под покраску наряду с расчётом расходования краски на один кв. м. позволяют точно получить величину суммарных затрат.