ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Содержание

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ И НАЗНАЧЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК ПОЛИПРОПИЛЕНА И СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА

1.1. Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают стабилизированными, окрашенными или неокрашенными. Полипропилен, получаемый при среднем давлении, выпускают окрашенным и стабилизированным.

1.2. Марки полипропилена и сополимеров пропилена устанавливаются в зависимости от способа их получения, свойств и назначения (табл.1).

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

Таблица 1

Полипропилен

Сополимеры пропилена

Полипропилен

Низкое давление

Среднее давление

21003

22007

01003

21007

21060

22015

01005

21012

21100

22030

01010

21015

21130

01020

21020

21180

21030

21230

1.3 Марки полипропилена и сополимеров пропилена выбирают по табл.2-4, приложению 1 и приложению 2; рецептуры стабилизации и окрашивания – по табл.5 и приложению 3.

Таблица 2

Наиме- нование показателя

Норма для марки

21003

21007

21012

21015

1-й сорт

2-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

2-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

2-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

1. Показатель текучести расплава, г/10 мин

0,20-0,50

0,20-0,50

0,51-0,90

0,51-0,90

0,51-0,90

0,91-1,5

0,91-1,5

0,91-1,5

1,0-2,0

1,0-2,0

2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±20

±25

±15

±20

±25

±10

±15

±20

±10

±15

3. Насыпная плотность, кг/м, не менее

Не нормируют

4. Количество включений, шт., не более

3

10

3

10

20

1

10

20

1

5

5. Массовая доля золы, %, не более

0,035

0,045

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

6. Массовая доля летучих, %, не более

0,12

0,15

0,09

0,12

0,15

0,09

0,12

0,15

0,09

0,12

7. Массовая доля атактической фракции, %, не более

1,5

2

1,0

2

3

1,0

2

3

1,0

2

8. Массовая доля изотак- тической фракции, %, не менее

95

95

96

95

95

96

95

95

96

95

9. Стойкость к термоокисли- тельному старению, ч, не менее, для рецептур:

10, 11, 16

360

360

360

360

360

360

360

360

360

360

12

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

29, 30

800

800

800

800

800

800

800

800

800

800

10. Отклонение массовой доли стабили- заторов, %, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16

Не нормируют

Продолжение табл.2

Норма для марки

Наименование показателя

21020

21030

21060

Высший сорт

1-й сорт

2-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

2-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

2-й сорт

1. Показатель текучести расплава, г/10 мин

1,6-2,4

1,6-2,4

1,6-2,4

2,5-4,0

2,5-4,0

2,5-4,0

4,1-8,0

4,1-8,0

4,1-8,0

2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±8

±15

±20

±8

±15

±20

±8

±15

±20

3. Насыпная плотность, кг/м, не менее

500

480

480

500

480

480

Не нормируют

4. Количество включений, шт., не более

1

10

20

3

10

20

3

10

20

5. Массовая доля золы, %, не более

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

6. Массовая доля летучих, %, не более

0,09

0,12

0,15

0,09

0,12

0,15

0,09

0,12

0,15

7. Массовая доля атактической фракции, %, не более

1,0

2

3

1,0

2

3

1,0

2

3

8. Массовая доля изотактической фракции, %, не менее

96

95

95

96

95

95

96

95

95

9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:

10, 11, 16

360

360

360

360

360

360

360

360

360

12

400

400

400

400

400

400

400

400

400

29, 30

800

800

800

800

800

800

800

800

800

10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16

Не нормируют

Продолжение табл.2

Норма для марки

Наименование показателя

21100

21130

21180

Высший сорт

1 -й сорт

2-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

2-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

2-й сорт

1. Показатель текучести расплава, г/10 мин

8,1-12

8,1-12

8,1-12

13-15

13-15

13-15

16-20

16-20

16-20

2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±8

±15

±20

±8

±15

±20

±8

±15

±20

3. Насыпная плотность, кг/м, не менее

Не нормируют

500

480

480

4. Количество включений, шт., не более

1

5

20

1

5

20

1

5

20

5. Массовая доля золы, %, не более

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

6. Массовая доля летучих, %, не более

0,09

0,12

0,15

0,09

0,12

0,15

0,09

0,12

0,15

7. Массовая доля атактической фракции, %, не более

1,0

2

3

1,0

2,0

3,0

1,0

2

3

8. Массовая доля изотактической фракции, %, не менее

96

96

96

96

96

96

96

96

96

9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, для рецептур:

10, 11, 16

12

Не нормируют

29, 30

10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, не более, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16

±20

±20

±20

±20

±20

±20

±20

±20

±20

Продолжение табл.2

Норма для марки

Наименование показателя

21230

Метод испытания

Высший сорт

1-й сорт

2-й сорт

1. Показатель текучести расплава, г/10 мин

21-25

21-25

21-25

По ГОСТ 11645-73 и п.5.4 настоящего стандарта

2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±10

±15

±20

По п.5.5

3. Насыпная плотность, кг/м

Не нормируют

По ГОСТ 11035.1-93, ГОСТ 11035.2-93

4. Количество включений, шт., не более

1

5

20

По ГОСТ 27748-88 (разд.2) и п.5.7 настоящего стандарта

5. Массовая доля золы, %, не более

0,035

0,045

0,060

По ГОСТ 15973-82 и п.5.8 настоящего стандарта

6. Массовая доля летучих, %, не более

0,09

0,12

0,15

По п.5.9

7. Массовая доля атактической фракции, %, не более

1,0

2

3

По п.5.10

8. Массовая доля изотактической фракции, %, не менее

96

96

96

По п.5.11

9. (Исключен, Изм. N 2).

10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, не более, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16

±20

±20

±20

По п.5.13

Примечание. По показателю п.3 для марок 21020, 21030, 21180 полипропилена, изготовляемых Гурьевским химическим заводом, норма должна быть не менее 480 кг/м.

Таблица 3

Норма для марки

Наименование показателя

22007

22015

22030

Метод испытания

Высший сорт

1-й сорт

2-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

2-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

2-й сорт

1. Показатель текучести расплава, г/10 мин

0,40-1,00

0,40-1,00

0,40-1,00

1,1-2,0

1,1-2,0

1,1-2,0

2,1-4,0

2,1-4,0

2,1-4,0

По ГОСТ 11645-73 и п.4.5 настоящего стандарта

2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±15

±20

±25

±10

±15

±20

±10

±15

±20

По п.5.5

3. Количество включений, шт., не более

3

10

20

3

10

20

3

10

20

По ГОСТ 27748-88 (разд.2) и п.5.7 настоящего стандарта

4. Массовая доля золы, %, не более

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

По ГОСТ 15973-82 и п.5.8 настоящего стандарта

5. Массовая доля летучих, %, не более

0,09

0,12

0,20

0,09

0,12

0,20

0,09

0,12

0,20

По п.5.9

6. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

25

22

22

25

22

22

25

23

23

По ГОСТ 11262-80 и п.5.14 настоящего стандарта

7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

300

300

300

300

300

300

200

200

200

То же

8. Ударная вязкость по Изоду с надрезом, кДж/м

8,7

8,7

8,7

10,0

7,5

7,5

7,5

7,5

7,5

По ГОСТ 19109-84 и п.5.15 настоящего стандарта

8а. Ударная вязкость по Шарпи без надреза, кДж/м, не менее

40

40

25

40

40

25

30

30

20

По ГОСТ 4647-80 и п.5.15 настоящего стандарта

9. Стойкость к термо- окислительному старению, ч, не менее, для рецептур:

10, 11, 16

360

360

360

360

360

360

360

360

360

По п.5.12

12

400

400

400

400

400

400

400

400

400

29, 30

800

800

800

800

800

800

800

800

800

Примечание. Норма по показателю “Ударная вязкость по Шарпи” установлена для набора статистических данных до 01.01.92. Определение обязательно.

Таблица 4

Норма для марки

Наименование показателя

01003

01005

01010

Первый сорт

Второй сорт

Первый сорт

Второй сорт

Первый сорт

Второй сорт

1. Показатель текучести расплава, г/10 мин

До 0,40

До 0,40

0,41-0,70

0,41-0,70

0,71-1,2

0,71-1,2

2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±25

±30

±20

±25

±15

±20

3. Количество включений, шт., не более

10

20

10

20

3

10

4. Массовая доля летучих, %, не более

0,12

0,15

0,12

0,15

0,12

0,15

5. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

31

30

31

30

31

30

6. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

400

400

400

400

600

300

7. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:

10, 11, 16

360

240

360

240

360

240

12

400

400

400

400

400

400

29, 30

800

800

800

800

800

800

8. (Исключен, Изм. N 1).

Продолжение табл.4

Норма для марки

Наименование показателя

01020

Метод испытания

Первый сорт

Второй сорт

1. Показатель текучести расплава, г/10 мин

1,3-2,6

1,3-2,6

По ГОСТ 11645-73 и п.5.4 настоящего стандарта

2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±15

±20

По п.5.5

3. Количество включений, шт., не более

3

10

По ГОСТ 27748-88, (разд.2) и п.5.7 настоящего стандарта

4. Массовая доля летучих, %, не более

0,12

0,15

По п.5.9

5. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см), не менее

31

30

По ГОСТ 11262-80 и п.5.14 настоящего стандарта

6. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

600

300

То же

7. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:

По п.5.12

10, 11, 16

360

240

12

400

400

29, 30

800

800

8. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, не более, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16

±20

±20

По п.5.13

https://www.youtube.com/watch?v=https:lWno-s1fHmA

Таблица 5

Номер
рецептуры

Вид добавки

Свойства стабилизированного полипропилена и сополимеров пропилена

Область применения

02

Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению, обладает повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета

Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

05

То же

То же

То же

06

Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный

Для изделий народного потребления и технического назначения

10

То же

Для изделий народного потребления, технического назначения, в том числе волокна

11

То же

12

Термостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный

Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

16

Термостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный

Для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, игрушек, медицинских шприцев, стерилизуемых газовым способом, технических изделий, волокна, электротехнических изделий, в том числе пленки

17

Термостабилизирующая, антистатическая и антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению, обладает повышенными антистатическими свойствами

Для технических и электротехнических изделий

19

Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, белого цвета

Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

20

Термостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный

То же

21

Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, белого цвета

Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

23

То же

Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный

То же

25

Термостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению, слабоокрашенный

Для технических изделий, работающих в контакте с медью

26

Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенный

Для изделий народного потребления и технического назначения

29

Термостабилизирующая, антикоррозионная

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, неокрашенный

То же

30

Термостабилизирующая, антикоррозионная

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, неокрашенный

Для медицинских шприцев, стерилизуемых -лучами

35

То же

Стойкий к термоокислительному старению, слабоокрашенный

Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

36

Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, белого цвета

То же

41

То же

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенный

Для изделий народного потребления и технического назначения

42

Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный

Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

44

Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный

Для технических изделий, игрушек, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами

46

То же

Стойкий к термоокислительному старению, обладает повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета

То же

51

Термостабилизирующая, антикоррозионная

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению в расплаве, слабоокрашенный

Для технических изделий

53

Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению в расплаве, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенный

Для технических изделий, в том числе волокна

54

То же

Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, неокрашенный

Для технических изделий

55

Термостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный

Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

56

Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный

Для изделий народного потребления и технического назначения

58

Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный

Для изделий народного потребления, технического назначения, в том числе волокна, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

59

То же

То же

Для технических изделий, сеновязального шпагата и волокна

60

Для технических изделий и сеновязального шпагата

63

Термостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению

Для технических и электротехнических изделий

64

То же

То же

Для технических изделий и изделий народного потребления

65

Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный

То же

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Полипропилен и сополимеры пропилена изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают в виде гранул одного цвета размером 2-5 мм. Допускаются гранулы размером свыше 5 до 8 мм и менее 2 мм, также слипшиеся при условии слипания не более 3 гранул. Массовая доля гранул с отклонениями по размерам и слипшихся не должна превышать в сумме 3% от массы партии полипропилена низкого давления, 8% – полипропилена среднего давления.

2.3. Полипропилен и сополимеры пропилена должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2-4, 6.

Таблица 6

Норма для марки

Наименование показателя

21015

21020

21030

21180

Метод испытания

Высший сорт

1-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

Высший сорт

1. Массовая доля хлора, %, не более

Не нормируют

0,005

По п.5.16

2. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц, не более

3·10

3·10

3·10

3·10

3·10

3·10

Не нормируют

По ГОСТ 22372-77 и п.5.17 настоящего стандарта

3. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц

2,0-2,2

2,0-2,3

2,0-2,2

2,0-2,3

2,0-2,2

2,0-2,3

То же

То же

4. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм), кВ/мм, не менее

36

36

36

36

36

36

Не нормируют

По ГОСТ 6433.3-71 и п.5.18 настоящего стандарта

5. Удельное объемное электрическое сопротивление при 100 °С, Ом·см, не менее

0,5·10

1·10

0,5·10

1·10

0,5·10

1·10

То же

По ГОСТ 6433.2-71 и п.5.19 настоящего стандарта

Примечание. В полипропилене, в состав которого входят хлорсодержащие добавки, массовую долю хлора не нормируют.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Показатели качества полипропилена и сополимеров пропилена, определение которых не установлено настоящим стандартом, приведены в приложении 5.

2.5. Показатели табл.6 определяют для полипропилена, предназначенного для электротехнической промышленности, по требованию потребителя.

2.6. Цвет полипропилена и сополимеров пропилена должен соответствовать контрольным образцам цвета, утвержденным в установленном порядке.

2.7. Количество включений в полипропилене и сополимерах пропилена, окрашенных по рецептурам 105, 109, 114, 201, 309, 310, 411, 415, 417, 503, 506, 511, 702, 703, 704, 705, 706, 707, 708, 811, 813, 902, 903, 410, 508, 901, 904, 112, 204, 412, 512 приложения 3, не определяют.Для полипропилена и сополимеров пропилена, содержащих пигменты, красители и неорганические добавки, массовую долю золы не определяют.

https://www.youtube.com/watch?v=https:PAlpKVEg9Ys

2.8. Полипропилен и сополимеры пропилена, разрешенные Министерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, а также для игрушек, указаны в приложении 1. Для этих целей применяют полипропилен и сополимеры пропилена высшего и первого сортов, запах и привкус водной вытяжки которых не превышает одного балла.

2.9. Для изготовления волокна, пленочной нити, нетканых материалов применяют полипропилен только высшего и первого сортов, для пленки – высшего сорта.

2.10. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии до гомогенизации полипропилена высшего и первого сортов для марок 21020, 21030, 21100, 21130, 21180, 21230, предназначенного для изготовления волокна, пленочной нити и нетканых материалов, не должен превышать ±25%, при количестве отобранных точечных проб не менее 6.

2.9, 2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3.1. Гранулированные полипропилен и сополимеры пропилена при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсических веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.Мелкая пыль полимера при вдыхании и попадании в легкие может вызвать вялотекущие фиброзные изменения в них.

3.2. При нагревании полипропилена и его сополимеров в процессе переработки выше 150 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода.

3.3. При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.Формальдегид – раздражающий газ, обладающий также общетоксичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему.Пары ацетальдегида вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.

3.4. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88 приведены в табл.7.

Таблица 7

Наименование вещества

Предельно допустимая концентрация, мг/м

Класс опасности

Формальдегид

0,5

2

Ацетальдегид

5,0

3

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)

5,0

3

Окись углерода

20,0

4

Аэрозоль полипропилена и сополимеров пропилена

10,0

3

3.5. Концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют следующими методами:формальдегида – фотоколориметрическим методом с гидрохлоридом фенилгидразина в щелочной среде в присутствии феррицианида калия;ацетальдегида – фотоколориметрическим методом с парадиметиламинобензальдегидом в щелочной среде;

уксусной кислоты – фотоколориметрическим методом по реакции метилового эфира уксусной кислоты с гидроксиламином и хлоридом железа;окиси углерода – методом газоадсорбционной хроматограции с детектором по теплопроводности и предварительным концентрированием на молекулярных ситах 5А;аэрозоля полипропилена и сополимеров пропилена – гравиметрическим методом по массе полимера, уловленного из измеренного объема воздуха.

3.6. Полипропилен и сополимеры пропилена следует перерабатывать в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.061-81. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50%.

Переработку полипропилена и сополимеров пропилена осуществляют по ГОСТ 12.3.030-83 с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.Оборудование для переработки полипропилена и сополимеров пропилена должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80, оградительные устройства и предохранительные приспособления – ГОСТ 12.2.062-81, средства защиты от статического электричества – ГОСТ 12.1.018-93.

3.7. Гранулированный полипропилен и сополимеры пропилена относятся к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов, указанных в п.3.2.Температура воспламенения полипропилена и сополимеров, определенная по ГОСТ 4333-87, – 325-343 °С, температура самовоспламенения – 325-388 °С, нижний концентрированный предел восламенения полипропиленовой пыли – 32,7 г·м (ГОСТ 12.1.041-83).

3.8. Для тушения полипропилена и его сополимеров применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.Средства индивидуальной защиты работающих на переработке пластических масс должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 12.1.033-81 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины и определения (ИСО 13943:2008 Пожарная безопасность. Словарь)ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов.

Номенклатура показателей и методы их определенияГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючестьГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требованияГОСТ 30247.1-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкцииГОСТ 30247.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

3-2002 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Двери шахт лифтовГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемостьГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные. Термины и определения (ИСО 472:1999 Пластмассы. Термины и определения, MOD)ГОСТ Р 51032-97 Материалы строительные.

Метод испытания на распространение пламениПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия).

Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Приложение А (справочное). Методы определения скорости тепловыделения

3.1 стойкость к излучению (resistance to radiation): Способность отдельного элемента, подверженного воздействию пожара с одной стороны, предотвращать прохождение пламени или возникновение пламени пожара с противоположной стороны, в результате прохождения значительного количества излученной теплоты через отдельные элементы на близлежащие материалы.Примечания

1 Элемент, удовлетворяющий критериям теплоизолирующей способности, также может удовлетворять требованиям стойкости к излучению в течение того же самого периода времени.

2 Потеря целостности по критерию наличия “трещин или отверстий размерами больше заданных” или по критерию “длительное горение на неподверженной воздействию стороне” означает несоблюдение критерия стойкости к излучению.

Приложение А(справочное)

Скорость тепловыделения полимерных композитов определяют по [2], [3], [4], [5], [6], [7], [8], [9].

Выбор метода испытания зависит от размеров образцов, которые устанавливают в нормативной или технической документации на изделие.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Полипропилен и сополимеры пропилена принимают партиями. Партией считают количество гранулированного полимера одной марки и сорта массой не менее 3 т, сопровождаемое одним документом о качестве.Документ должен содержать:наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;условное обозначение продукта;номер партии;

4.2. Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена при упаковывании продукции в мешки количество упаковочных единиц продукции (), от которых отбирают точечные пробы, вычисляют по формуле

где – масса партии, кг;

25 – масса упаковочной единицы продукции, кг.

Таблица 8

Масса партии, т

Число точечных проб, не менее

До 15 включ.

6

Св. 15 до 25 включ.

8

” 25 до 40

10

” 40

15

Из контейнеров или цистерн точечные пробы отбирают щупом из верхнего, среднего и нижнего слоев не менее 6 от каждого контейнера или цистерны. Точечные пробы допускается отбирать из линии транспортирования гранулированного полипропилена и сополимеров пропилена в товарный бункер (табл.8).Отобранные точечные пробы помещают в стеклянную сухую тару с плотно притертой пробкой.(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы полипропилена должна быть не менее 0,8 кг, сополимеров пропилена – не менее 2 кг.Объединенную пробу помещают в плотно закрытую сухую любую тару, на которую наклеивают или в которую вкладывают этикетку с наименованием продукции, марки, номера и массы партии, даты отбора проб.(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.Приемосдаточные испытания полипропилена проводят в соответствии с п.2.2 по показателям 1-6 табл.2, 1-4 табл.4, 1-5 табл.6, сополимера пропилена – по показателям 1-8а табл.3 и п.2.8.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

4.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.Результат повторных испытаний распространяется на всю партию.

4.6. Периодические испытания изготовитель проводит на полимере, выдержавшем приемосдаточные испытания, в следующем объеме:показатели 7, 10 табл.2 определяют не реже одного раза в квартал;показатель 9 табл.2, 3 и показатель 7 табл.4 – при смене рецептуры стабилизации, но не реже одного раза в квартал;показатель 8 табл.2 и показатели 5, 6 табл.4 определяют на каждой десятой партии.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов испытаний не менее чем на пяти партиях полимера.

4 Армирующий наполнитель

4.1 ФормаВ качестве армирующего наполнителя в полимерных композитах используют ровинги, нити, ткани, рубленые нити (по отдельности или в виде матов), полностью выровненные слои или скрепленные жгуты или маты из непрерывных одиночных нитей.Примечание – Тип армирующего наполнителя и его форму следует указывать в протоколах испытаний полимерных композитов.

4.2 Содержание армирующего наполнителяСодержание армирующего наполнителя в полимерном композите должно находиться в диапазоне от 10% до 75% по объему.

4.3 Материалы, используемые в качестве внутреннего слоя в “сэндвич”-конструкцияхК материалам, используемым в качестве внутреннего слоя в “сэндвич”-конструкции относят:- ячеистые конструкции;- пенопласт;- древесные материалы.Примечания

1 Ячеистые конструкции могут быть изготовлены из алюминия или других сплавов металлов, арамида, бумаги, стеклоткани или других армирующих наполнителей, пропитанных термореактивной смолой и др.

2 Пенопласт может быть получен из ацетата целлюлозы, полистирола, полиуретана, фенольных полимеров, ПВХ и др.

3 К древесным материалам относят пробковую древесину, слоистую и др.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

4.4 Технология производстваПолимерные композиты изготавливают следующими способами:- пултрузия;- выкладка (ручная выкладка или напыление);- намотка;- прессование;- формование из препрегов;- инфузия (RTM);- вакуумная инфузия;- непрерывное послойное нанесение.На некоторые полимерные композиты наносят гелькоут.

Гелькоут изготавливают либо из той же смолы, что и матрицу полимерного композита, либо, в большинстве случаев, используют другую смолу.Полимерные композиты часто используют в качестве верхнего слоя в “сэндвич”-конструкциях в сочетании с пенопластами или ячеистым заполнителем. При изготовлении или монтаже изделий из полимерных композитов, лаборатория по огневым испытаниям, выполняющая испытание или оценку, должна записать подробно составные части испытуемой композиции или сборки, характерные для эксплуатационного применения изделия.

Приложение А (справочное). Методы определения скорости тепловыделения

5.1. Испытания полипропилена и сополимеров пропилена проводят на объединенной пробе, приготовленной, как указано в п.4.3.Разброс значений показателя текучести расплава вычисляют по результатам анализа точечных проб, отобранных, как указано в п.4.2. Масса точечной пробы для определения показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.

5.2. При определении стойкости к термоокислительному старению, механических и электрических свойств полипропилена и сополимеров пропилена образцы вырубают из пластин, полученных литьем под давлением или прессованием, или изготовляют литьем под давлением. В случае разногласий образцы изготовляют методом литья под давлением.

5.2.1. Изготовление пластин методом прессованияНавеску объединенной пробы полимера помещают в пресс-форму по ГОСТ 12019-66. Для предотвращения прилипания полимера к поверхности пресс-формы используется прокладка из алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм. Навеску полимера () в граммах вычисляют по формуле

где – объем прессуемой пластины, см; – плотность полимера, г/см.

Таблица 9

Показатель текучести расплава, г/10 мин

Температура прессования, °С

До 0,7

225±5

Св. 0,7

215±5

Пресс-форму с навеской устанавливают в пресс при температуре (80±5) °С, плиты пресса сближают до смыкания и нагревают в течение (14±1) мин до температуры прессования, которую выбирают по табл.9.Пресс-форму выдерживают в прессе 10 мин, затем удельное давление повышают до 6,86-9,80 МПа (70-100 кгс/см).

Время выдержки под давлением – 5 мин на каждый миллиметр толщины пластины. После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со скоростью (20±5) °С в минуту до (45±5) °С. При прессовании измеряют температуру верхней и нижней плит пресса, которая должна быть постоянной в течение цикла прессования. Допускается колебание температуры по периметру и между плитами ±3 °С.

5.2.2. Изготовление образцов литьем под давлением проводят по ГОСТ 12019-66 при температуре цилиндра литьевой машины (250±20) °С и удельном давлении не менее 78,5 МПа (800 кгс/см).

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

5.3. Определение массовой доли гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихсяМетод заключается в разделении пробы полипропилена или сополимеров пропилена на фракции путем просеивания через набор сит и взвешивании гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.

5.2.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3.1. АппаратураВесы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 г или 1 кг 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88*.________________* С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).Лупа типа ЛИ-10 по ГОСТ 25706-83.Штангенциркуль типов ШЦ-1, ШЦТ-1 по ГОСТ 166-89.Штампованные сита завода “физприбор” с отверстиями диаметром 5 мм и с щелевидными отверстиями размером 2,0х20 мм.

5.3.2. Проведение испытания и обработка результатов(100±1) г полипропилена или сополимеров пропилена отбирают от объединенной пробы и помещают на верхнее сито с круглыми отверстиями. Просеивают ручным способом при 100-120 движениях в минуту и размахе колебаний сит около 10 см. Время встряхивания – 2 мин.

Гранулы, оставшиеся на верхнем сите и прошедшие через нижнее сито, объединяют и взвешивают.За результат анализа принимают массовую долю отсеянных гранул в процентах.Погрешность измерений при массовой доле гранул от 2 до 8% размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся с доверительной вероятностью 0,95 не превышает 0,1%.

Допускается визуальный метод определения массовой доли гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.На лист белой бумаги размером 400х400 мм отбирают от объединенной пробы (100±1) г полимера. Затем по 20-30 г гранул распределяют однослойно, просматривают, отбирая все гранулы размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм, слипшиеся, и взвешивают.

Осмотр проводят визуально под лампой мощностью 100 Вт на расстоянии 250 мм.Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы, штангенциркуля или визуально сопоставлением с гранулами, размер которых установлен.За результат анализа принимают массовую долю отобранных гранул.При возникновении разногласий в оценке размера гранул определение проводят методом просеивания.

5.3.1-5.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3.3. (Исключен, Изм. N 2).

5.4. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при температуре (230±0,5) °С и массе груза 2,16 кг на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095±0,005) мм. Время выдержки материала в нагретом приборе (4,5±0,5) мин.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

5.5. Определение разброса значений показателя текучести расплава в пределах партииПо п.5.4 определяют показатель текучести расплава каждой точечной пробы, отобранной, как указано в п.4.2.Среднее арифметическое значение показателя текучести расплава (), г/10 мин, вычисляют по формуле

где – значения показателя текучести расплава точечных проб, г/10 мин; – число точечных проб.Разброс значений показателя текучести расплава () в процентах вычисляют по формуле

где – максимальное значение показателя текучести расплава, г/10 мин; – минимальное значение показателя текучести расплава, г/10 мин; – среднее арифметическое значение показателя текучести расплава, г/10 мин.

5.6. Насыпную плотность определяют по ГОСТ 11035.1-93, ГОСТ 11035.2-93.

5.7. Количество включений определяют по ГОСТ 27748-88, разд.2. Не допускаются включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.7.1. АппаратураВесы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88. Лупа типа ЛИ-10 по ГОСТ 25706-83.

5.7.2. Проведение испытания(200±1) г объединенной пробы осматривают, как указано в п.5.3.2, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета размером более 0,3 мм (0,2 мм – для пленочных марок полипропилена). Просматривают пробу 5 мин.Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений в соответствии с табл.10.

Таблица 10

Группа

Максимальный размер включений, мм

1

От 0,3 до 0,5 включ.

2

Св. 0,5 ” 1,0

3

” 1,0 2,0

Нижний предел размера включений 1-й группы для пленочных марок полипропилена и марок сополимеров пропилена, предназначенных для изоляции проводов, должен быть 0,2 мм.Включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения не допускаются.Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы или сопоставлением с гранулами, имеющими включения, размеры которых соответствуют трем указанным группам.

5.7.3. Обработка результатовКоличество включений () в штуках вычисляют по формуле

где – количество включений 1-й группы; – количество включений 2-й группы; – количество включений 3-й группы.Погрешность измерений количества включений при содержании включений 1-2, 3-5, 6-10 и 11-20 с доверительной вероятностью 0,95 составляет соответственно 0 – минус 1,0 – минус 2, 0 – минус 3, 0 – минус 5.

https://www.youtube.com/watch?v=https:2W2j2smZ7V8

5.8. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973-82.Допускается массовую долю золы определять по ускоренной методике.Тигель (чашку) с навеской полипропилена или сополимера пропилена (20,0±0,5) г помещают в муфельную печь, предварительно продутую азотом в течение (7,5±2,5) мин и нагретую до (500±50) °С.

Навеску полимера разлагают без образования пламени до прекращения выделения газообразных продуктов деструкции. При разложении навески в муфельную печь непрерывно подают азот со скоростью (7±1) дм/мин. Затем температуру повышают до (850±50) °С или тигель (чашку) переносят в другую муфельную печь, нагретую до такой температуры, и прокаливают в течение 1 ч, подавая воздух со скоростью (3,5±0,5) дм/мин.

Тигель (чашку) помещают в эксикатор и через 1 ч взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин повторяют до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,0005 г.Взвешивание проводят на лабораторных весах общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Обработку результата проводят по ГОСТ 15973-82.За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов не менее двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,005%.Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле золы в полипропилене и сополимерах пропилена 0,03-0,06% составляет 0,002%.При возникших разногласиях в оценке массовой доли золы определение проводят по ГОСТ 15973-82.(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.9. Определение массовой доли летучих веществМетод заключается в высушивании пробы полипропилена или сополимера пропилена в сушильном шкафу.

5.9.1. Аппаратура, посудаВесы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88.Сушильный шкаф любого типа, обеспечивающий погрешность термостатирования на рабочей полке ±2 °С.Стаканчики для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336-82.Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

5.9.2. Проведение испытанияНе менее 10 г полипропилена или сополимера пропилена взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака в предварительно взвешенном с такой же точностью стаканчике и сушат в сушильном шкафу при температуре (103±2) °С в течение 2 ч. Затем стаканчик с навеской охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.

5.9.3. Обработка результатовМассовую долю летучих веществ () в процентах вычисляют по формуле

где – масса стаканчика с полимером до высушивания, г; – масса стаканчика с полимером после высушивания, г; – масса пустого стаканчика, г.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,03%.Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле летучих веществ в полимере 0,1-0,2% составляет 0,02%.(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.10. Определение массовой доли атактической фракцииМетод заключается в экстрагировании атактической фракции полипропилена н-гептаном при температуре (25±5) °С.

Марка полипропилена или сополимеров пропилена

Рекомендуемый метод переработки

Рекомендуемое назначение

21003

Экструзия

Изготовление профильно-погонажных изделий

21007

Экструзия, формование

Изготовление профильно-погонажных и технических изделий

21012

Экструзия, литье

Изготовление пленки, технических и бытовых изделий

21015

То же

Изготовление изделий и пленки технического и электротехнического назначения

21020

Изготовление мононити, пленочной нити, пленки, технических и бытовых изделий, изделий электротехнического назначения

21030

Изготовление мононити, пленочной нити, технических и бытовых изделий и изделий электротехнического назначения

21060

Литье

Изготовление изделий сложного профиля технического и бытового назначения и медицинских шприцев однократного применения

21100

Экструзия, сухое прядение, литье

Изготовление комплексных и технических нитей, технических и бытовых изделий сложного профиля

21130

То же

Изготовление объемно-жгутовой и пленочной нити, технических и бытовых изделий сложного профиля

21180

Экструзия, сухое прядение, нанесение покрытий экструзионно-ламинаторным способом, литье

Изготовление волокна и нетканых материалов, ламинированной бумаги и картона, технических и бытовых изделий сложного профиля

21230

Экструзия

Изготовление нетканых материалов

22007

Экструзия, литье

Изготовление технических изделий с повышенной ударной прочностью, кабелей и проводов

22015

Экструзия, литье

Изготовление тары, технических и бытовых изделий с повышенной ударной прочностью, кабелей и проводов

22030

Литье

Изготовление технических и бытовых изделий с повышенной ударной прочностью

01003

Экструзия

Изготовление листа, профиля и других экструзионно-погонажных изделий

01005

То же

То же

01010

Экструзия, литье

Изготовление изделий технического и бытового назначения

01020

Литье

То же

5 Показатели, необходимые для оценки пожарной опасности композитных материалов

https://www.youtube.com/watch?v=upload

_______________________

* Наименование раздела 5 в бумажном оригинале выделено курсивом. – Примечание изготовителя базы данных

5.1 Общие положения

Методы определения показателей пожарной опасности композитных материалов устанавливают в нормативных или технических документах на изделие. В случае отсутствия таких указаний, показатели пожарной опасности композитных материалов определяют по 5.2-5.8.

5.2 Горючесть

5.3 Воспламеняемость

Испытания на воспламеняемость проводят по ГОСТ 30402.

5.4 Распространение пламени

Испытания на распространение пламени проводят по ГОСТ Р 51032.

5.5 Дымообразующая способность

Коэффициент дымообразования определяют по ГОСТ 12.1.044 (пункт 4.18).

5.6 Токсичность

Показатель токсичности продуктов горения полимерных материалов определяют по ГОСТ 12.1.044 (пункт 4.20).

5.7 Скорость тепловыделения

Методы определения скорости тепловыделения приведены в приложении А.

5.8 Огнестойкость

Для определения предела огнестойкости конструкций из полимерных композитов оценивают следующие признаки предельных состояний:

– потеря несущей способности (R);

– потеря целостности (Е);

– потеря теплоизолирующей способности (I).

В условиях определенных [1] для некоторых элементов конструкций оценивают также следующие характеристики:
________________
Данная справочная ссылка дана в соответствии с особенностями национальной стандартизации в Российской Федерации.


– стойкость к излучению;

– механические особенности;

– способность к самозакрыванию;

– утечка дыма.

Испытания на огнестойкость проводят по ГОСТ 30247.0, ГОСТ 30247.1, ГОСТ 30247.3.

Таблица 7

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Полипропилен и сополимеры пропилена упаковывают в пяти-, четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем, бумажные влагопрочные мешки типа ВМ по ГОСТ 2226-88 или пяти-, четырехслойные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226-88 с открытой или закрытой горловиной, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать полимер в другие мешки, по показателям механической прочности соответствующие требованиям ГОСТ 2226-88 и ГОСТ 17811-78. На полиэтиленовых мешках допускается перфорация по краю.Горловину вкладыша и полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным способом, горловину бумажных мешков прошивают машинным способом.

6.2. Контейнеры, железнодорожные и автодорожные пневмоцистерны должны быть снабжены герметически закрывающимся карманом, в который вкладывают документ, удостоверяющий соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта, после чего карман пломбируют. Пломба должна быть защищена от повреждений.

6.3. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-96.На каждую упаковочную единицу наносят транспортную маркировку с указанием следующих данных:наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;условного обозначения продукта;номера партии;даты изготовления;массы нетто;обозначения настоящего стандарта.На боковой поверхности контейнера, железнодорожной пневмоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись: “Полипропилен”.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

6.4. Полипропилен и сополимеры пропилена, упакованные, как указано в п.6.1, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.Допускается по согласованию с потребителем транспортировать полипропилен и сополимеры пропилена насыпью в железнодорожных вагонах модели 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380-84.

Масса загружаемой партии должна быть не менее предельной вместимости контейнера или цистерны.Грузовые места формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 9557-87. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления – ГОСТ 21650-76.

6.5. Полимер хранят в закрытом сухом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре не выше 30 °С, относительной влажности – не более 80%.Допускается хранение полимера у потребителя до 30 сут в металлических емкостях для хранения, исключающих попадание влаги и загрязнение полимера, установленных на наружных площадках.(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.6. Перед переработкой мешки с полимером выдерживают не менее 12 ч в производственном помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие полипропилена и сополимеров пропилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

7.2 Гарантийный срок хранения полипропилена и сополимеров пропилена – 3 года со дня изготовления.

Приложение ДБ (справочное). Положения примененного международного стандарта, не включенные в основную часть настоящего стандарта

Приложение ДА(справочное)

ДА.1 Раздел 1 Область примененияВ настоящем международном стандарте представлено руководство по оценке характеристик стойкости к горению и особенностей поведения при горении армированных волокнами полимерных композиционных материалов (композитов или ПКМ) (далее – композиты FRP), в частности применяемых в конструкциях зданий и транспортных средств.

Стандарт также распространяется на композиционные материалы, полученные из термореактивных и термопластичных смол и армированные неорганическими волокнами длиной более 7,5 мм.Настоящий международный стандарт дает руководство:- по применимости типов продукции (например, листового, слоистого материала, профилей и некоторых конструкций типа “сэндвич”) для конечного назначения;- методам испытания и критериям рабочих характеристик для различных физических форм образцов армированных волокнами композитов.Примечания

1 Композиты FRP очень разнообразны по своей физической форме (например, по толщине, плотности и конфигурации).

Приложение ДБ(справочное)

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

ДБ.1 Раздел 3 Термины, определения и сокращенные термины

3.1.1 армированный волокнами полимерный композиционный материал (fibre-reinforced polymer composite): Композит с полимерной матрицей, состоящей из термореактивной смолы или термопластичных материалов и волокон длиной более 7,5 мм до обработки.Примечание – Пластмассовые композиции, содержащие волокна длиной 7,5 мм и меньше, относят к пластмассам.

3.1.2 несущая способность (load-bearingcapacity), R: Способность элемента поддерживать свою конструкционную устойчивость, несмотря на воздействие пожара на одну или несколько поверхностей в течение некоторого периода времени.

3.1.3 целостность (integrity), Е: Способность элемента с функцией разделения выдерживать воздействие горения только на одной стороне и предотвращать распространение пламени на противоположной необогреваемой стороне в результате доступа большого объема пламени или горячих газов от пожара к необогреваемой стороне, вызывая, таким образом, возгорание либо необогреваемой поверхности, либо материала, расположенного вблизи этой поверхности.

3.1.4 изолирующая способность (insulatingcapacity), I: Способность элемента выдерживать воздействие пожара только на одной стороне и не осуществлять значительный перенос теплоты с этой стороны на неоткрытую сторону.

3.1.5 продукт (product): Материал, композит или сборка, о которых требуется информация.

3.1.6 композит (композиционный материал) (composite): Конструкционное соединение двух и более отдельных материалов, один из которых (матрица) образует непрерывную фазу.Примечания

1 Структура композита может быть представлена одним или несколькими слоями.

2 Применительно к данному международному стандарту, как минимум, один из материалов должен быть пластмассой или полимером на органической основе.

3.1.7 средняя скорость тепловыделения за времяt (average rate of heat emission at time t), ARHE(t): Отношение суммарного выделения теплоты с момента времени 0 до момента времени t к промежутку времени t.Примечание – Выражается в кВт/м для результатов конического калориметра.

3.1.8 максимальная средняя скорость тепловыделения (maximum average rate of heat emission), MARHE: Максимальное значение ARHE от t=0 до t=t.Примечание – Обычно выражается в кВт/м.

3.1.9 индекс скорости развития пожара (fire growth rate index), FIGRA index: Максимальное значение показателя скорости тепловыделения от образца и продолжительность тепловыделения.Примечание – Обычно выражается в Вт/с.

3.1.10 индекс скорости дымовыделения (smoke growth rate index), SMOGRA index: Максимальное значение показателя скорости дымовыделения от образца отнесенное к продолжительности дымовыделения.Примечание – Обычно выражается в м/с.

3.1.12 общее дымовыделение, TSP: Общее дымовыделение от образца в течение первых 600 с воздействия пламени горелки.

3.2.1 термореактивный материал (thermo setting material): Материал, способный при отверждении нагреванием или другими средствами, например, посредством облучения или с помощью катализаторов, превращаться в практически нерастворимый и неплавкий продукт.Примечания

1 Такими материалами являются смолы и включают полимеры, такие как полиэфиры, эпоксисоединения, уретаны, акриловые и фенольные полимеры.

2 Смолы могут включать неволокнистые наполнители, антипирены, пигменты и стабилизаторы.

3.2.2 термопластичный материал (thermoplastic material): Полимерный материал, который при нагревании становится мягким и пластичным.Примечания

1 Эти полимеры включают полипропилен (РР), полиэфирэфиркетон (РЕЕК) и полиэфирсульфон (PES).

2 Полимеры могут включать неволокнистые наполнители, антипирены, пигменты и стабилизаторы.

3.2.3 армирующее волокно (reinforcing fibre): Волокнистый материал, добавленный в смоляную или полимерную матрицу, чтобы значительно улучшить ее механические свойства.Примечание – Такие материалы включают стекловолокно, углеродное, арамидное и термопластичное волокно (например, полипропиленовое, полиамидное и полиэфирное волокно) и натуральные волокна (например, целлюлозу и древесину).

ДБ.2 Первый абзац примечания 1 к п.3.1.11 Стойкость к облучениюПродукт/элемент могут также защитить людей, находящихся поблизости.

ДБ.3 Пункт 5.2.2 Стены и потолкиЭффективность соединений и крепежных приспособлений, особенно в случае легких сборок и механически прикрепленных облицовочных материалов, имеет большое значение при определении общей стойкости элемента к горению. Соединения должны быть испытаны, а конструкция сборки или облицовки не должна отклоняться от конструкции испытуемых образцов, чтобы обеспечить достижение предписанных уровней стойкости.

Характеристики стойкости к горению элемента, включая его крепежные приспособления, также могут зависеть от конструкции. Если продукт является стеновым или потолочным покрытием, то характеристики стойкости к горению можно оценить в лабораторном испытании, например по [7], в котором продукт устанавливают для испытания, по мере возможности, в состоянии максимально приближенном к конечному применению. При испытании панелей из композитов FRP испытуемый образец рекомендуется устанавливать в стальной каркас.

ДБ.4 Пункт 5.2.3 ПолыДля полов, отличающихся от полов самого нижнего этажа в здании, стойкость к горению следует определять посредством сооружения пола таким образом, чтобы максимально близко было похоже на сборку в конечном применении. Например, полы в самолетах можно выполнить из нескольких слоев, верхним из которых будет композит FRP с толстым слоем материала сердцевины низкой плотности, (например, композиции из ячеистого арамида).

В некоторых применениях на транспорте (например, на железнодорожных поездах), источник горения может находиться под полом и являться электрическим шкафом с подачей мощного тока andcouldbe* или тяговый трансформатор (или реактор, наполненный изоляционной жидкостью). Такие полы рекомендуется испытывать согласно методам [22] или [23], которые установлены для ненесущих элементов. Требования следует определять в пространстве из-под пола до верхней части полового покрытия.___________________

* Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

ДБ.5 Пункт 5.2.4 Конструкционная целостность армированных волокнами композитов при воздействии пожараОценка конструкционной целостности является важным требованием к композитам FRP, используемых в конструкциях. Поскольку существует незначительное количество стандартных методов огневых испытаний, многие исследователи модифицируют механические испытания, чтобы удовлетворить свои потребности.

К этой области исследований активно обращается строительство и транспорт.Определение критериев разрушения затруднительно для некоторых композитов FRP. Если смола, входящая в состав некоторых композитов FRP полностью выгорает, остальная конструкция представляет собой волокнистое полотно. Если армирование выполнено с помощью мата из стекловолокна (произвольно расположенного или намотанного), последующий подвод тепла может вызвать местное плавление стекловолокна, затем образуется и растет отверстие, которое может привести к несоответствию композита требованиям к целостности [22].

ДБ.6 Раздел 6 Методы огневых испытаний

6.1 Оценка пожароопасностиПроектирование, конструкция и условия применения композита FRP следует проанализировать, чтобы определить отдельные факторы, которые могут значительно повлиять на реакцию рассматриваемого продукта на пожар. Затем можно измерить определенные параметры с помощью общепризнанной техники. Другие параметры рекомендуется определять и исследовать отдельно.

6.2 Огневые испытания для определения требований к характеристикамДля целей контроля, включающего продукцию строительной и транспортной отрасли, установлены стандартные огневые испытания для оценки конкретных характеристик реакции на пожар и характеристик стойкости к горению конструкций. Кроме того, они выполняются с целью определения, будут ли определенные элементы конструкции, стеновые или потолочные покрытия, удовлетворять минимальный уровень характеристик для использования в данной ситуации или при данной заселенности.

С помощью стандартных огневых испытаний невозможно в изолированных условиях измерить пожароопасность (хотя эти испытания могут помочь для оценки и контроля) и даже удовлетворительные результаты, полученные в этих испытаниях, не могут гарантировать пожарную безопасность, поскольку такие испытания охватывают только один из ряда факторов, которые необходимо принять в расчет.

Было бы желательно точно имитировать все огневые условия, которым продукт может подвергаться на практике, однако, это нецелесообразно, и экспериментальная методика использует только стандартизованные условия воздействия. Результаты таких стандартных испытаний непосредственно применяются на практике только, когда на изделие из композита FRP действуют условия, идентичные условиям, используемым в испытании.

Понятие стандартного испытания предполагает, что изделия из композитов FRP определенного класса, в общем, будут иметь одинаковые характеристики в любых условиях горения. Однако, если имеются значительные изменения таких параметров, как толщина, плотность или содержание волокон в ассортименте изделий из композитов, могут возникнуть расхождения в классификации характеристик.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). МАРКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА И РЕЦЕПТУРЫ СТАБИЛИЗАЦИИ И ОКРАШИВАНИЯ, РАЗРЕШЕННЫЕ ДЛЯ КОНТАКТА С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГРУШЕК И МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Марка

Рецептура стабилизации (табл.5)

Рецептура окрашивания (приложение 3)

Для контакта с пищевыми продуктами

01003

0,2, 0,5, 12, 16

204, 115, 703, 704, 705

01005

19, 20, 21, 23, 30, 35

308, 302, 512, 001, 003

01010

36, 42, 44, 46

901, 903

01020

55, 56, 58

21020

21030

21060

22030

Для изготовления игрушек

01003

02, 05, 12, 16

204, 115, 703, 704, 705

01005

19, 20, 21, 23, 30, 35

308, 302, 512, 001, 003

01010

36, 42, 44, 46

901, 903, 811

01020

55, 56, 58

21020

21030

21060

22030

Для медицинских изделий

21060

16, 30

512, 204, 412

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Обязательное

Цвет полипропилена и сополимеров пропилена

Номер реце- птуры

Наименование пигмента и красителя

Массовая доля пигмента и красителя в окрашенном полипропилене и сополимерах пропилена, %

Обозначение стандарта

Преимущественные области применения окрашенного полипропилена и сополимеров пропилена

Розовый

107

Кадмий красный светлый

0,1

Для изделий народного потребления и технического назначения

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

1,5

ГОСТ 9808-84

Красный

105

Кадмий красный светлый

1,0

То же

Оранжевато-красный

204

Кадмий желтый средний

0,3

Оранжевато-красный

204

Лак красный “ЖБ”

0,1

ГОСТ 8573-77

Для головок инъекционных игл, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Бордо

109

Пигмент бордо периленовый

0,42

Для волокна

Вишневый

114

Пигмент бордо периленовый

0,5

Для изделий народного потребления и технического назначения

Углерод технический марок К354, П234

0,002

ГОСТ 7885-86

Рубиновый

112

Лак рубиновый СК

0,12

ГОСТ 7436-74

Для изделий народного потребления и упаковочной ленточки

Мел

1,5

ГОСТ 17498-72

Красновато-оранжевый

205

Кадмий оранжевый

0,4

Для изделий народного потребления и технического

Кадмий оранжево-красный

0,2

назначения

Оранжевый

201

Пигмент ярко-оранжевый антрахиноновый

0,42

Для волокна

Зеленовато- бежевый

408

Окись хрома

0,03

ГОСТ 2912-79

Для изделий народного потребления и технического назначения

Кадмий желтый средний

0,05

Углерод технический марок К354, П234

0,002

ГОСТ 7885-86

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,6

ГОСТ 9808-84

Бежевый

115

Пигмент красный железоокисный марки К

0,06

Для изделий народного потребления, контактирующих с пищевыми продуктами, изготовления игрушек и технического назначения

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

2,0

ГОСТ 9808-84

Углерод технический марок К354, П234

0,005

ГОСТ 7885-86

Светлый желто-коричневый

702

Кадмий оранжево-красный

0,3

Для изделий народного потребления и технического назначения

Кадмий желтый средний

0,2

Пигмент зеленый фталоцианиновый

0,006

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,2

ГОСТ 9808-84

Светлый желтовато-коричневый

706

Пигмент красный железоокисный марки К

0,2

Для изделий народного потребления и технического назначения

Кадмий лимонный

0,3

Пигмент зеленый фталоцианиновый

0,004

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,2

ГОСТ 9808-84

Светло-коричневый

708

Кадмий оранжево-красный

0,4

Для изделий народного потребления и технического назначения

Пигмент красный железоокисный марки К

0,4

Пигмент зеленый фталоцианиновый

0,048

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,4

ГОСТ 9808-84

Красно-коричневый

707

Пигмент красный железоокисный марки К

0,45

То же

Пигмент зеленый фталоцианиновый

0,012

Шоколадный

703

Кадмий желтый средний

0,1

Для изделий народного потребления, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Пигмент красный железоокисный марки К

0,4

Углерод технический марок К354, П234

0,03

ГОСТ 7885-86

Шоколадный

704

Кадмий желтый средний

0,1

Для изделий народного потребления, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Пигмент красный железоокисный марки К

0,4

Углерод технический марок К354, П234

0,04

ГОСТ 7885-86

Темно-шоколадный

705

Кадмий желтый средний

0,1

То же

Пигмент красный железоокисный марки К

0,4

Углерод технический марок К354, П234

0,1

ГОСТ 7885-86

Кремовый (применяется только с рецептурами 23, 42, 44)

308

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,5

ГОСТ 9808-84

Для изделий технического назначения, народного потребления, изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Желтый

302

Кадмий желтый средний

0,3

Для изделий технического назначения, народного потребления, изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Лимонный

307

Стронций хромовокислый

0,7

Для изделий народного потребления

Кадмий лимонный

0,3

309

Кадмий лимонный

0,5

То же

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,1

ГОСТ 9808-84

Лимонный

310

Стронций хромовокислый

0,5

Для изделий народного потребления

Кадмий лимонный

0,5

Светло-зеленый

409

Кадмий лимонный

0,1

Для изделий народного потребления и технического назначения

Пигмент зеленый фталоцианиновый

0,03

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,4

ГОСТ 9808-84

Изумрудный

417

Кадмий лимонный

0,15

Для изделий народного
потребления

Пигмент зеленый фталоцианиновый

0,05

Ярко-зеленый

413

Кадмий лимонный

0,15

То же

Пигмент зеленый фталоцианиновый

0,06

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,15

ГОСТ 9808-84

Зеленый

411

Пигмент зеленый фталоцианиновый

0,05

Для изготовления деталей автомобилей

Темно-зеленый

415

То же

0,414

Для волокна

Голубовато-зеленый

412

Пигмент зеленый фталоцианиновый

0,12

Для головок инъекционных игл, изделий технического назначения и народного потребления

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,1

ГОСТ 9808-84

Светло-голубой

509

Пигмент голубой фталоцианиновый 2 “ЗУ”

0,008

Для изделий народного потребления

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

1,0

ГОСТ 9808-84

Светлый серовато-голубой

507

Пигмент синий антрахиноновый

0,001

То же

Углерод технический марок К354, П234

0,001

ГОСТ 7885-86

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

1,5

ГОСТ 9808-84

Зеленовато-синий

510

Пигмент голубой фталоцианиновый 2 “ЗУ”

0,1

Для изделий народного потребления и технического назначения

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,5

ГОСТ 9808-84

Ярко-голубой

512

Пигмент голубой фталоцианиновый

0,15

ГОСТ 6220-76

Для изделий технического назначения, головок инъекционных игл, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,6

ГОСТ 9808-84

Синий

511

Пигмент голубой фталоцианиновый 2 “ЗУ”

0,05

Для изделий технического назначения и народного потребления

Ультрамарин марки УХК-А

0,5

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,45

ГОСТ 9808-84

Темно-синий

503

Пигмент синий антрахиноновый

0,414

Для волокна

Темно-синий

506

Пигмент голубой фталоцианиновый

0,414

ГОСТ 6220-76

То же

Белый

001

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,6

ГОСТ 9808-84

Для изделий технического назначения, народного потребления, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Белый

003

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,3

ГОСТ 9808-84

Окись цинка

2,0

Белый

004

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

1,128

ГОСТ 9808-84

Для волокна

Бежево-серый

801

Кадмий оранжевый

0,025

Для изделий народного потребления и технического назначения

Углерод технический марок К354, П234

0,005

ГОСТ 7885-86

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

1,0

ГОСТ 9808-84

То же

Светло-серый

806

Пигмент синий, антрахиноновый

0,005

Для изделий народного потребления

Углерод технический марок К354, П234

0,005

ГОСТ 7885-86

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

2,0

ГОСТ 9808-84

Светлый зеленовато-серый

808

Пигмент красный железоокисный марки К

0,01

Для изделий народного потребления

Кадмий лимонный

0,01

То же

Пигмент зеленый фталоцианиновый

0,001

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

1,5

ГОСТ 9808-84

Серый

811

Алюминиевая пудра

0,1

Для изделий народного потребления, технического назначения и изготовления игрушек

Двуокись титана марок Р-02, Р-04, А-01

1,5

ГОСТ 9808-84

Углерод технический марок К354, П234

0,04

ГОСТ 7885-86

Темно-серый

813

Пигмент синий антрахиноновый

0,01

Для изделий технического назначения и народного потребления

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,2

ГОСТ 9808-84

Углерод технический марок К354 или П234

0,04

ГОСТ 7885-86

Черный

903

Углерод технический марок К354 или П234

0,5

ГОСТ 7885-86

Для изделий технического назначения, народного потребления, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Черный

902

То же

1,0

ГОСТ 7885-86

Для волокна

Зеленый

410

Пигмент зеленый фталоцианиновый

0,12

Для упаковочной ленточки

Мел

1,5

ГОСТ 17498-72

Синий

508

Пигмент голубой фталоцианиновый

0,1

ГОСТ 6220-76

То же

Мел

1,5

ГОСТ 17498-72

Черный

904

Углерод технический марки К354 или П234

0,5

ГОСТ 7885-86

Мел

1,5

ГОСТ 17498-72

Черный

901

Углерод технический марки К354 или П234

0,4

ГОСТ 7885-86

Для изделий технического назначения, контактирующих с пищевыми продуктами, изготовления игрушек

Примечание. Допускается окраска полипропилена и его сополимеров концентратами пигментов. При этом для обозначения окрашенного материала к номеру рецептуры добавляется буква “К”.ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5Справочное

Наименование показателя

Норма

Полипропилен

Сополимеры пропилена

1. Плотность, кг/м

900-910

900

2. Насыпная плотность гранул, кг/м

440-520

440-520

3. Водопоглощение за 24 ч, %

0,01-0,03

0,01-0,03

4. Линейная усадка в форме, %

1,0-2,5

1,5-1,9

5. Температура плавления, °С

160-168

160-165

6. Теплостойкость при нагрузке 46 Н/см, °С

140-145

120-140

7. Температура хрупкости, °С

( 5)-(-15)

(-50)-(-60)

8. Коэффициент линейного расширения (от 30 до 100 °С), 1/°C

(1,1-1,8)·10

(1,1-1,8)·10

9. Удельная теплоемкость при 20 °С, кДж/кг·°С

1,93

1,93

10. Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С

0,16-0,22

0,16-0,22

11. Предел текучести при растяжении полипропилена низкого давления

30-38

12. Разрушающее напряжение при растяжении

24,5-39

13. Относительное удлинение при разрыве для марок 21003, 21007, 21012, 21015, 21020, 21030, %

200-1000

14. Модуль упругости при изгибе

1220-1670

980-1370

15. Твердость по Роквеллу,

50-70

32-52

16. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см

10-10

10-10

17. Максимальная температура при длительной эксплуатации изделий (без нагрузки), °С

100-110

100-110

18. Ударная вязкость по Изоду с надрезом, кДж/м:

при 0 °С

3-5

при минус 20 °С

2-3

19. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц для марок 01003, 01005, 01010, 01020, не более

5·10

20. Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц для марок 01003, 01005, 01010, 01020, не более

2,4

21. Электрическая прочность (при толщине образца 2 мм) при переменном напряжении для марок 01003, 01005, 01010, 01020, кВ/мм, не менее

25

22. Кислородный индекс, %

25,5-27,5

25,5-27,5

23. Огнестойкость при толщине образца

0,8 мм

Категория ПВ-2

Категория ПВ-2

1,6 мм

Категория ПВ-0

Категория ПВ-0

Приложение ДВ (справочное). Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой примененного международного стандарта

Приложение ДВ(справочное)

Таблица ДВ.1

Структура международного стандарта ISO 25762:2009

Структура настоящего стандарта

Раздел

Подраздел

Пункт

Раздел

Подраздел

Пункт

1

1

2

2

3

3.1

3.1.1-3.1.10

3

3.1.11

3.1

3.1.12

3.2

3.2.1-3.2.3

4

4.1-4.4

4

4.1-4.4

5

5.1

5.1.1-5.1.3

5

5.1-5.3

5.1.4

5.7

5.1.5-5.1.7

5.4-5.6

5.2

5.2.1

5.8

5.2.2-5.2.4

6

6.1-6.5

6

Перечисления в 4.3

Примечания к 4.3

Приложение

А

Приложение

В

С

D

Е

А

ДА

ДБ

ДВ

Примечания

1 Разъяснение причин исключения подразделов, пунктов и приложений примененного международного стандарта в настоящем стандарте приведено в предисловии к настоящему стандарту.

2 Внесены дополнительные приложения ДА, ДБ и ДВ в соответствии с требованиями, установленными к оформлению национального стандарта, модифицированного по отношению к международному стандарту.

Библиография

[1]

Федеральный закон
ФЗ – N 123

Технический регламент о требованиях пожарной безопасности

[2]

Международный стандарт
ИСО 5660-1:2002

Проверка реакции на горение. Скорость тепловыделения, дымовыделения и потери массы. Часть 1. Скорость тепловыделения (метод конического калориметра)

(ISO 5660-1:2002)

(Reaction-to-fire tests – Heat release, smoke production and mass loss rate – Part 1: Heat release rate (cone calorimeter method))

[3]

Международный стандарт
ИСО 13927:2001

Пластмассы. Простое испытание для определения выделения тепла с применением конического излучающего нагревателя и термобатарейного детектора

(ISO 13927:2001)

(Plastics – Simple heat release test using a conical radiant heater and a thermopile detector)

[4]

Международный стандарт
ИСО 15791-1:2002

Пластмасса. Разработка и использование промежуточных испытаний для определения реакции на горение пластмассовых изделий. Часть 1. Общее руководство

(ISO 15791-1:2002)

(Plastics – Development and use of intermediate-scale fire tests for plastics products – Part 1: General guidance)

[5]

Международный стандарт
ИСО 21367:2007

Пластмассы. Реакция на горение. Метод испытания на распространение пламени и выброс продуктов сгорания от вертикально ориентированных образцов

(ISO 21367:2007)

(Plastics – Reaction to fire – Test method for flame spread and combustion product release from vertically oriented specimens)

[6]

Региональный стандарт
ЕН 13823:2010

Испытания реакции на горение строительных материалов и изделий. Строительные изделия, за исключением половых покрытий, под действием нагревания от одного источника тепла

(EN 13823:2010)

(Reaction to fire tests for building products. Building products excluding floorings exposed to the thermal attack by a single burning item)

[7]

Международный стандарт
ИСО 9705:1993

Испытания на огнестойкость. Натурные испытания поверхностных изделий в помещении

(ISO 9705:1993)

(Fire tests – Full-scale room test for surface products)

[8]

Международный стандарт
ИСО/ТР 9705-2:2001

Испытания огневые. Натурные испытания облицовочных материалов в помещении. Часть 2. Техническое обоснование и руководство

(ISO/TR 9705-2:2001)

(Reaction-to-fire tests – Full-scale room tests for surface products – Part 2: Technical background and guidance)

[9]

Международный стандарт
ИСО 24473:2008

Испытание огневое. Открытая калориметрия. Измерение скорости выделения тепла и продуктов горения при огне до 40 МВт

(ISO 24473:2008)

(Fire tests – Open calorimetry – Measurement of the rate of production of heat and combustion products for fires of up to 40 MW)

[10]

Международный стандарт
ИСО 1182:2010

Реакция строительных материалов при испытании на огнестойкость. Испытание на невоспламеняемость

(ISO 1182:2010)

(Reaction to fire tests for products – Non-combustibility test)

[11]

Международный стандарт
ИСО 10093:1998

Пластмассы. Испытания на огнестойкость. Стандартные источники воспламенения

(ISO 10093:1998)

(Plastics – Fire tests – Standard ignition sources)

[12]

Международный стандарт
ИСО 10840:2008

Пластмассы. Руководящие указания по применению типовых огневых испытаний

(ISO 10840:2008)

(Plastics – Guidance for the use of standard fire tests)

[13]

Международный стандарт
ИСО/ТУ 5658-1:2006

Испытания для определения реакции на горение. Распространение пламени. Часть 1. Руководящие указания по распространению пламени

(ISO/TS 5658-1:2006)

(Reaction to fire tests – Spread of flame – Part 1: Guidance on flame spread)

[14]

Международный стандарт
ИСО 5658-2:2006

Испытания для определения реакции на горение. Распространение пламени. Часть 2. Горизонтальное распространение на вертикально расположенных строительных и транспортных изделиях

(ISO 5658-2:2006)

(Reaction to fire tests – Spread of flame – Part 2: Lateral spread on building and transport products in vertical configuration)

[15]

Международный стандарт
ИСО 9239-1:2010

Покрытия пола. Определение реакции на горение. Часть 1. Определение поведения при горении с использованием источника радиационного нагревания

(ISO 9239-1:2010)

(Reaction to fire tests for floorings – Part 1: Determination of the burning behaviour using a radiant heat source)

[16]

Международный стандарт
ИСО 5660-2:2002

Проверка реакции на горение. Скорость тепловыделения, дымовыделения и потери массы. Часть 2. Скорость дымовыделения (динамическое измерение)

(ISO 5660-2:2002)

(Reaction-to-fire tests – Heat release, smoke production and mass loss rate – Part 2: Smoke production rate (dynamic measurement))

[17]

Международный стандарт
ИСО 5659-2:2012

Пластмассы. Образование дыма. Часть 2. Определение оптической плотности при испытании в одной камере

(ISO 5659-2:2012)

(Plastics – Smoke generation – Part 2: Determination of optical density by a single-chamber test)

[18]

Международный стандарт
ИСО 16312-1:2010

Руководство по оценке достоверности физических моделей пожара с целью получения данных по токсичности сточных вод при пожаротушении для оценки риска и пожароопасности. Часть 1. Критерии

(ISO 16312-1:2010)

(Guidance for assessing the validity of physical fire models for obtaining fire effluent toxicity data for fire hazard and risk assessment – Part 1: Criteria)

[19]

Международный стандарт
ИСО/ТР 16312-2:2007

Руководство по оценке достоверности физических моделей пожара с целью получения данных по токсичности сточных вод при пожаротушении для оценки риска и пожароопасности. Часть 2. Оценка индивидуальных физических моделей пожара

(ISO/TR 16312-2:2007)

(Guidance for assessing the validity of physical fire models for obtaining fire effluent toxicity data for fire hazard and risk assessment – Part 2: Evaluation of individual physical fire models)

[20]

Международный стандарт
ИСО 13571:2012

Опасность для жизни при пожаре. Руководящие указания по оценке времени, необходимого для эвакуации, учитывая характеристики пожара

(ISO 13571:2012)

(Life-threatening components of fire – Guidelines for the estimation of time to compromised tenability in fires)

[21]

Международный стандарт
ИСО 19706:2011

Руководящие указания по оценке опасности пожара для людей

(ISO 19706:2011)

(Guidelines for assessing the fire threat to people)

[22]

Международный стандарт
ИСО 834-1:1999

Испытания на огнестойкость. Строительные конструкции

(ISO 834-1:1999)

(Fire resistance test. Elements of building constructions)

[23]

Региональный стандарт
ЕН 1364-2:1999

Испытания на огнестойкость для ненесущих элементов. Часть 2: Потолки

(EN 1364-2:1999)

(Fire resistance tests for non-load bearing elements. Ceilings)

[24]

Международный стандарт
ИСО 13784-1:2002

Испытания для определения реакции на горение многослойных панельных конструктивных систем здания. Метод испытания для небольших помещений

(ISO 13784-1:2002)

(Reaction-to-fire tests for sandwich panel building systems – Part 1: Test method for small rooms)

[25]

Международный стандарт
ИСО 13784-2:2002

Испытания для определения реакции на горение многослойных панельных конструктивных систем здания. Метод испытания для больших помещений

(ISO 13784-2:2002)

(Reaction-to-fire tests for sandwich panel building systems – Part 2: Test method for large rooms)

[26]

Международный стандарт
ИСО 13785-2:2002

Проверка реакции на огонь фасадов зданий. Часть 1. Испытание по полной программе

(ISO 13785-2:2002)

(Reaction-to-fire tests for facades – Part 2: Large-scale test)

[27]

Международный стандарт
ИСО 30021-2

Техника пожарной безопасности. Среднемасштабные испытания на огнестойкость. Часть 2: испытания армированных волокнами полимерных композитов

(ISO 30021-2)

(Plastics – Intermediate scale fire resistance tests – Part 2: Tests for fibre reinforced polymer composites)

[28]

Международный стандарт
ИСО 14696:2009

Испытания для определения реакции на горение. Определение параметров огне- и теплостойкости материалов, продукции и узлов с применением калориметра с промежуточной шкалой)

(ISO 14696:2009)

(Reaction-to-fire tests – Determination of fire and thermal parameters of materials, products and assemblies using an intermediate-scale calorimeter (ICAL))

[29]

Международный стандарт
ИСО 11925-2:2010

Испытания на определение реакции на горение. Воспламеняемость строительных изделий, подвергаемых прямому отражению пламени. Часть 2. Испытание с применением одного источника пламени

(ISO 11925-2:2010)

(Reaction to fire tests – Ignitability of products subjected to direct impingement of flame – Part 2: Single-flame source test)

[30]

Международный стандарт CEN/TS 15447:2006

Установка и запись реакций на огонь по Директивам строительной продукции

(CEN/TS 15447:2006)

(Mounting and fixing in reaction to fire tests under the Construction Products Directive)

УДК 678.01:536.468

ОКС 13.220.40

Л29

ОКСТУ 2201

Ключевые слова: композиты полимерные, пожарная опасность, предел огнестойкости

https://www.youtube.com/watch?v=https:T0HCHQt-YGU

Электронный текст документаподготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2015