Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

Типоразмеры канализационных труб таблица, маркировка, ГОСТ

Каждому хозяину хочется, чтобы в его хозяйстве все работало, ничего не ломалось, было легким в обслуживании и монтаже. И канализация — не исключение. Надо чтобы она как можно меньше требовала внимания — очень неудобно, если она забивается, но не менее неприятно ее чистить

Если вы хотите иметь безотказную систему отведения стоков, обратите внимание на пластиковые трубы для канализации. Они постепенно вытесняют чугунные, а все потому, что стоят меньше, монтируются проще, имеют большой ассортимент — разные диаметры и длины, на их гладких стенках почти не образуются отложения, да еще и срок эксплуатации — порядка 50 лет

Весь этот букет свойств и определяет их популярность.

Пластиковые канализационные трубы делают из различных полимеров и их композиций

Под общим названием «пластик» продаются изделия из разных видов полимеров:

  • полиэтилен (ПЭ):
    • высокого давления (ПВД) — для внутренней разводки канализации,
    • низкого давления (ПНД) — возможна прокладка снаружи, в траншеи (имеют большую прочность),
  • поливинилхлорид (ПВХ),
  • полипропилен (ПП)

И еще целый ряд других термопластов и их комбинаций, но они встречаются редко — люди предпочитают использовать уже известные материалы.

Материал пластиковых канализационных труб подбирается в зависимости от области применения. Например, для разводки канализации внутри дома или в квартире больше подойдет полипропилен. Он имеет более высокий диапазон рабочих температур — нормально переносит среды до 70°C, кратковременно — до 95°C. При наличии различной бытовой техники, спускающей отработанную горячую воду в канализацию, это не будет лишним.

Пример внутридомовой разводки канализации из пластиковых труб

Также канализационные трубы бывают гладкие и гофрированные. Причем, гофрированными могут быть не только отводы от сифонов. Есть профилированные трубы для канализации с внутренней гладкой стенкой и наружной ребристой. Они имеют большую прочность — лучше переносят нагрузки на сжатие (имеют повышенную кольцевую жесткость), могут закапываться на большую глубину. Выпускаются диаметрами от 110 мм до 1200 мм.

Размеры и диаметры

Канализационные пластиковые трубы, в отличие от водопроводных и газовых, выпускаются в виде отрезков, длиной 50 см, 100 см, 200 см и т.д. — до 600 см. Максимальная длина — 12 метров, но некоторые производители по заказу могут сделать и более длинные отрезки. При прокладке длинных трасс это удобно — меньше соединений, меньше возможных мест появления проблем (протечки или засора).

Еще важные характеристики пластиковых труб — диаметр и толщина стенки. В маркировке они идут обычно рядом: стоят цифры 160 * 4,2. Что расшифровывается: наружный диаметр трубы 160 мм, толщина стенки 4,2 мм. Тут стоит помнить, что производители указывают наружный диаметр пластиковых труб, а при многих расчетах и планировании требуется знать внутренний.

Параметры канализационных пластиковых труб

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

Вообще, промышленность выпускает пластиковые трубы для канализации диаметром от 25 мм. Максимальное сечение зависит от типа трубы (гладкая или гофрированная) и материала, из которого она изготовлена. Например, гладкие канализационные ПВХ трубы могут быть диаметром до 630 мм, а профилированные двухслойные — до 1200 мм.

Организация канализации на даче описана тут.

Как выбирать диаметр для подключения сантехнических приборов

По правилам надо делать расчет, полностью он прописан в СНиПом 2.04.01085. Дело это сложное, требуется много данных, так что мало кто действительно считает так как надо. Годами наработанная практика позволила вывести усредненные диаметры полиэтиленовых канализационных труб для каждого из сантехнических приборов. Можно смело пользоваться этими наработками — все расчеты обычно сводятся именно к этим размерам.

Пластиковые канализационные трубы изготавливают из следующих материалов:

  • полиэтилена высокого и низкого давления;
  • поливинилхлорида;
  • полипропилена.

https://www.youtube.com/watch?v=

От области применения зависит материал для водостока.

Для внутренней сети больше подходят полипропиленовые элементы. Они способны выдержать температуру до 70°С. В некоторых случаях краткосрочно переносят до 95°С. Трубы из этого материала подходят для систем, в которые поступает отработанная вода от разной бытовой техники.

Дешевые ПВХ изделия используют при монтаже наружного канала, в котором двигаются смешанные сточные воды. У них температура ниже, чем во внутренней сети. Их рабочий показатель составляет 40… 60°С. Детали подразделяют на гофрированные и гладкие. Гофрированные части применяют не только для монтажа сифонов. Повышенной прочностью отличаются трубы с ребристой внешней стенкой, но гладкой поверхностью внутри.

Разновидности пластиковых труб канализации.

Такие детали хорошо переносят сжатие и подходят для системы, которая проходит глубоко под землей. Диаметр изделий может быть 110-1200 мм. Большой размер рассчитан на повышенные нагрузки. Эти элементы используют при обслуживании многоквартирных зданий, социальных строений и коттеджей.

Размер 200 мм применяют для монтажа канализации в гостиницах, саунах и больницах. При увеличении диаметра до 300 мм трубопровод монтируют для промышленных объектов.

При индивидуальных строительных работах используют элементы с небольшим размером окружности. Если стояк монтируют из труб 150 мм, то он уже не будет полностью функционировать при наличии нескольких санузлов в квартире.

Изделия квадратной формы используют для установки сети, которая предназначена для орошения приусадебного участка.

Чтобы организовать стоки для отдельного сантехнического оборудования, используют трубы 75 миллиметров. Для установки унитазов потребуется трубопровод шире.

Чтобы произвести монтаж системы канализации, необходимо приобрести трубные изделия и соединительные элементы тех размеров, которые указаны в проекте. Торговля предлагает типоразмеры канализационных труб в достаточно широком ассортименте, что позволяет создать трубопровод любой конфигурации с любой толщиной стенок.

  • внешний диаметр канализационной трубы,
  • внутренний диаметр,
  • условный проход (Dу или Ду) — номинальное или округленное значение внутреннего сечения,
  • номинальное сечение (Dn или Дн),
  • толщина стенки.

На маркировке всех пластиковых трубных изделий указывается наружное сечение и толщина стенки, на чугунных — условный проход в миллиметрах. Проблемы могут возникнуть, когда при монтаже используются комбинированные фитинги (из металла и пластика), которые маркируются в миллиметрах и дюймах. В подобных ситуациях необходимо сравнивать элементы в различных системах измерения.

СНиП 2.04.01-85 определяет расчет диаметра канализационной трубы. Но для дома или квартиры эти формулы слишком сложные. На практике применяется другой подход — в квартире или стандартном загородном доме не превышает 10 см.

Исходя из этого:

  • для раковины, ванны, умывальника, писсуара, биде — 5-7,5 см,
  • для унитаза — трубы пластиковые диаметр 100 или 110 мм,
  • отводы от стиральных и посудомоечных машин — 2,5 или 3,2 см,
  • разводка по дому или квартире — 5 см,
  • стояк в доме, в котором не более пяти этажей — внутренний Ø 110,
  • стояк в доме выше пяти этажей — Ø160,
  • соединение нескольких стояков (лежевка) в многоэтажном доме — 200,
  • вывод стоков наружу — 16 или 20 см,
  • дворовая система — Ø 300,
  • выпуск на колодец, участок между двумя колодцами — 20 см.

Если для прокладки канализации используются пластиковые материалы, то вместо 5 см можно использовать 4 см, вместо 10,1 см — 10 см и.т.д. Это обусловлено гладкой внутренней поверхностью этих изделий, которая во время эксплуатации практически не покрывается ржавчиной или другими отложениями.

Существует такое понятие, как наименьший допустимый типоразмер, определенный Санитарными Нормами и Правилами (СНиП):

  • для внутриквартального стока и уличной сети — 20 см,
  • для внутриквартальной сети ливневого отвода — 20,2 см,
  • для уличной ливневой сети — Ø 250.

Сечение и толщина стенки являются взаимосвязанными параметрами — чем больше сечение, тем толще стенка. Вес тоже прямопропорционален сечению. Например, внешнее сечение 16 см — вес 2 кг, или 10,1 см — вес чуть более 1 кг. Немаловажный показатель — длина отрезков. Самый короткий — 1 м, самый длинный — 6 м.

Производятся из поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена (ПП) и полиэтилена (ПЭ). Чтобы определить их внутреннее сечение, нужно отнять от значения наружного сечения умноженную на два толщину стенки (они указаны в маркировке).

Согласно ГОСТ Р 51613-2000 диаметр канализационных труб пвх безнапорных может быть 5, 7,5, 9, 10, 1,1, 15, 16 см. Для отвода стоков из промышленных объектов используются изделия с сечением 25 и 30 см. Основное их преимущество — они монтируются так же, как тонкие — в раструб.

Размер материалов из полипропилена определяет ГОСТ Р 51613-2000 и ГОСТ 22689.2-89 — 5, 10 и 15 см. Но существуют большого диаметра со стенкой в 5 мм. Эти изделия используются для монтажа больших магистральных трубопроводов.

Типоразмеры из полиэтилена регламентирует ГОСТ 22689.2-89. Выбор этих изделий не велик — 4, 5 см, 90 и труба 110 внутренний диаметр. Толщина стенок изделий из полиэтилена низкого давления — 3 — 5 мм. Продаются отрезками от 2-х до 9-и метров.

Диаметр пластиковой канализационной трубы необходимо подбирать, исходя из доступности соединительных элементов соответствующих размеров. Например, для материала с сечением 7,5 или 9 см найти фитинги может оказаться невозможно.

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

Для присоединения пластиковой внутриквартирной канализации к чугунному стояку можно использовать комбинированный фитинг или резиновую прокладку, которая герметизируется при помощи силикона или льняной подмотки. При наличии большого отверстия в чугунном стояке можно комбинировать фитинг и силикон или фитинг и обмотку.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида PVC-U (НПВХ) со сплошной стенкой, предназначенные для канализационных систем отвода бытовых сточных вод и ливневой канализации внутри зданий.

10.1 Проектирование, монтаж и эксплуатация трубопроводов систем внутренней канализации из непластифицированного поливинилхлорида должны осуществляться в соответствии с действующими нормативно-техническими документами и инструкцией изготовителя.

10.2 В качестве клеящего вещества применяется клей-растворитель, установленный изготовителем труб или фасонных частей.

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части из полиэтилена, предназначенные для канализационных систем отвода бытовых сточных вод и ливневой канализации внутри зданий.

Проектирование, монтаж и эксплуатация трубопроводов из полиэтилена систем внутренней канализации должны осуществляться в соответствии с действующими нормативно-техническими документами и инструкцией изготовителя.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условияГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требованияГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.1.

007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасностиГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиямиГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули.

Технические условияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона.

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

Общие технические условияГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условияГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластовГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.

Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требованияГОСТ 27077-86 Детали соединительные из термопластов.

Методы определения изменения внешнего вида после прогрева*________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 580-2008.ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогреваГОСТ 29325-92 (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров*________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007.

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требованияГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.1.

007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасностиГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиямиГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические.

Технические условияГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона.

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

Общие технические условияГОСТ 9968-86 Метилен хлористый технический. Технические условияГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условияГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по ВикаГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.

Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требованияГОСТ 27077-86* Детали соединительные из термопластов.

Методы определения изменения внешнего вида после прогрева_______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 580-2008.ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогреваГОСТ 29325-92* (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров_______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007.

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год.

Преимущества ПВХ труб

К особо прочным элементам относят металлополимерные трубы. Детали из пластика легко монтируются, для их укладки требуется меньше времени и сил. Хорошая пропускная способность позволяет согнуть трубопровод под разными углами. Монтаж пластиковыми элементами можно осуществить самостоятельно.

К их преимуществам относят:

  • низкую теплопроводность;
  • небольшой вес (в отличие от чугунной конструкции);
  • надежную защиту от распространения бактерий и вирусов;
  • устойчивость к коррозии, воздействию внешних факторов и химическим средствам;
  • доступную цену (в отличие от изделий из чугуна);
  • долгий срок службы.

При правильной установке пластиковая канализационная система может прослужить долгое время. При этом трубы не нужно постоянно обслуживать. Повышенная прочность позволяет использовать детали для монтажа напорной сети. К недостаткам ПВХ относят хрупкость при снижении температуры ниже -18°С.

Приложение Б (рекомендуемое). Определение герметичности соединений при циклическом воздействии повышенной температуры

3.1 номинальный размер DN: Числовое обозначение размера элементов трубопровода, приблизительно равное производственным размерам в миллиметрах.

3.2 номинальный размер DN/OD: Номинальный размер, относящийся к наружному диаметру.

Размеры канализационных труб ПВХ: как подобрать подходящий вариант?

3.3 номинальный наружный диаметрd,мм: Диаметр, назначенный для номинального размера DN/OD.

3.4 наружный диаметрd,мм: Измеренный наружный диаметр трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, округленный в большую сторону до 0,1 мм.

3.5 средний наружный диаметрd,мм: Измеренная наружная длина окружности трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, деленная на (3,142), округленная в большую сторону до 0,1 мм.

3.6 средний внутренний диаметр раструбаd,мм: Среднеарифметическое измерений внутреннего диаметра раструба в одном поперечном сечении.

3.7 толщина стенкие, мм: Результат измерения толщины стенки в любой точке по окружности изделия.

3.8 средняя толщина стенки е, мм: Среднеарифметическое нескольких измерений толщины стенки в точках, равномерно распределенных по окружности в одном поперечном сечении изделия, включая измеренные минимальное и максимальное значения толщины стенки в том же поперечном сечении.

3.9 серия трубS: Безразмерное число для обозначения труб по ГОСТ ИСО 4065.

3.10 трубы и фасонные части со сплошной стенкой: Трубы и фасонные части с гладкими наружной и внутренней поверхностями, имеющие один состав по всей толщине стенки.

Приложение А(рекомендуемое)

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

– температуру с разрешением ±0,1°С и точностью ±0,3°С или выше;- время с разрешением ±0,5 с и точностью ±1 с или выше;- тепловой поток с разрешением ±0,5 мкВт и точностью ±2 мкВт или выше.Образцы для испытаний из исходного материала труб или фасонных частей нарезают толщиной (650±100) мкм, используя микротом, от отрезков экструдированного материала, полученных на экструзионном пластомере при определении показателя текучести расплава по ГОСТ 11645.

Для изготовления образцов из готовых труб или фасонных частей с помощью полой фрезы вырезают, исключая перегрев материала, пробу, составляющую толщину стенки в радиальном направлении. Диаметр фрезы должен соответствовать внутренним размерам тигля. Образец в форме диска толщиной (650±100) мкм отрезают от пробы в середине толщины стенки, используя микротом.

Для размещения образцов в приборе используют открытый или закрытый вентилируемый тигель из алюминия.В камеру дифференциального сканирующего калориметра помещают тигель с образцом при окружающей температуре и перед началом нагрева продувают камеру прибора азотом в течение 5 мин.Программируемый нагрев образца в потоке азота начинают от окружающей температуры до температуры испытаний 200°С со скоростью 20°С/мин.Во время испытания записывается термограмма зависимости теплового потока от времени (рисунок А.1).

X – время; Y – тепловой поток; а – максимум экзотермы; t – переключение на кислород или воздух (время ноль); t – начало окисления; t- точка определенная методом касательной; t – максимум окисления

Рисунок А.1

После достижения температуры испытаний образец выдерживают в режиме изотермического контроля в течение 3 мин, а затем камеру прибора переключают с подачи азота на подачу кислорода или воздуха, и эта точка отмечается на термограмме как нулевое время испытания (точка t).Расход азота, кислорода или воздуха должен составлять (50±5) мл/мин.

Для испытаний используют газообразный азот (не менее 99,99%) высокой чистоты, кислород (не менее 99,5%) или воздух без содержания воды и масел.Испытания в режиме изотермического контроля продолжают еще не менее 2 мин после достижения максимума экзотермой окисления.Для определения термостабильности проводят касательную к экзотерме на участке ее максимального наклона до пересечения с продолжением горизонтальной прямой (точка t) и проецируют на ось абсцисс. За результат испытаний принимают значение времени в минутах, прошедшее от точки t до точки t, выраженное до трех значащих цифр.

Приложение Б(рекомендуемое)

Герметичность соединений при циклическом воздействии воды повышенной температуры проверяют на стенде, снабженном системой подачи холодной и горячей воды к участку трубопровода, собранному из труб и фасонных частей в соответствии с рисунком Б.1.Монтаж трубопровода следует проводить в соответствии с инструкциями изготовителя и рекомендованной практикой установки.

Крепление трубопровода осуществляется на прочной стене или раме с использованием металлических хомутов, без какой-либо другой поддержки испытуемого трубопровода.Хомуты жестких (неподвижных) креплений следует располагать непосредственно на раструбе или позади раструба каждого отрезка трубы. Свободные (направляющие) крепления для горизонтальных участков трубопровода должны быть расположены на расстоянии не менее 10d друг от друга.

При соединении в раструб с уплотнительным кольцом трубных концов должен быть обеспечен компенсационный зазор не менее 20 мм. Для трубных концов фасонных частей компенсационный зазор не предусматривается.Перед циклическими испытаниями трубопровод заполняют водой (заглушив выход из трубопровода) температурой не более 20°С на 0,5 м выше уровня верхней трубы.

В течение не менее 15 мин на трубопроводе не должно быть видимых утечек.Затем переходят к выполнению 1500 циклов испытаний. Должен выполняться следующий цикл: подача горячей воды температурой (93±2)°С в течение (60±2) с, пауза продолжительностью (60±2) с, подача холодной воды температурой (15±5)°С в течение (60±2) с, пауза продолжительностью (60±2) с.

Температура воды должна измеряться на входе в испытуемый трубопровод. Расход холодной и горячей воды должен составлять (30±0,5) л/мин.В течение установленного количества циклов испытания на соединениях труб и фасонных частей не должно быть видимых утечек.После выполнения циклических испытаний трубопровод заполняют водой (заглушив выход из трубопровода) температурой не более 20°С на 0,5 м выше уровня верхней трубы.

– раструбное соединение с уплотнительным кольцом; – жесткое крепление; – свободное крепление;

1 – измерение прогиба труб; 2 – трубы d=40 мм или d=50 мм; 3, 4 – трубы 75 мм 160 мм; а – подача горячей воды, b – подача холодной воды, с – угол от 85° до 89°

УДК 696.122-036.742:006.354

МКС 91.140.80

NEQ

83.140.30

Ключевые слова: трубы, фасонные части, фитинги, внутренняя канализация, полиэтилен, размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Электронный текст документаподготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2015

3.3 номинальный наружный диаметр, мм: Диаметр, назначенный для номинального размера DN/OD.

3.4 наружный диаметр, мм: Измеренный наружный диаметр трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, округленный в большую сторону до 0,1 мм.

3.5 средний наружный диаметр, мм: Измеренная наружная длина окружности трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, деленная на (3,142), округленная в большую сторону до 0,1 мм.

3.6 средний внутренний диаметр раструба, мм: Среднеарифметическое измерений внутреннего диаметра раструба в одном поперечном сечении.

3.7 овальность: Разность между измеренным максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы или трубного конца фасонной части.

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

3.8 толщина стенки, мм: Результат измерения толщины стенки в любой точке по окружности изделия.

3.9 средняя толщина стенки, мм: Среднеарифметическое нескольких измерений толщины стенки в точках, равномерно распределенных по окружности в одном поперечном сечении изделия, включая измеренные минимальное и максимальное значения толщины стенки в том же поперечном сечении.

3.10 трубы и фасонные части со сплошной стенкой: Трубы и фасонные части с гладкой наружной и внутренней поверхностью, имеющие один состав по всей толщине стенки.

Герметичность соединений при циклическом воздействии воды повышенной температуры проверяют на стенде, снабженном системой подачи холодной и горячей воды к участку трубопровода, собранному из труб и фасонных частей в соответствии с рисунком А.1.

1 – измерение прогиба труб; 2 – трубы 40 мм или 50 мм; 3, 4 – трубы 75 мм160 мм; – подача горячей воды, – подача холодной воды, – угол 85°-89°

Рисунок А.1 – Схема трубопровода для испытаний на герметичность соединений при циклическом воздействии воды повышенной температуры

Перед циклическими испытаниями трубопровод заполняют водой температурой не более 20 °С на 0,5 м выше уровня верхней трубы. В течение не менее 15 мин на трубопроводе не должно быть видимых утечек.Затем переходят к выполнению 1500 циклов испытаний. Должен выполняться следующий цикл: подача горячей воды температурой (93±2) °С в течение (60±2) с, пауза продолжительностью (60±2) с, подача холодной воды температурой (15±5) °С в течение (60±2) с, пауза продолжительностью (60±2) с.

Температуру воды измеряют на входе в испытываемый трубопровод. Расход холодной и горячей воды должен составлять (30±0,5) л/мин.В течение установленного количества циклов испытания на соединениях труб и фасонных частей не должно быть видимых утечек.Значение прогиба определяют на участке трубы длиной 10 в точках в соответствии с рисунком А.1.

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

В течение циклов испытания величина прогиба не должна превышать установленного значения.После выполнения циклических испытаний трубопровод заполняют водой температурой не более 20 °С на 0,5 м выше уровня верхней трубы. В течение не менее 15 мин на трубопроводе не должно быть видимых утечек.__________________________________________________________________________УДК 696.122-036.742:006.354 МКС 91.140.80,83.140.

30Ключевые слова: трубы, фасонные части, фитинги, внутренняя канализация, непластифицированный поливинилхлорид, размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний__________________________________________________________________________Электронный текст документаподготовлен ЗАО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2014

4 Основные параметры и размеры

4.1 Размеры труб

4.1.1 Средний наружный диаметр должен соответствовать таблице 1.Таблица 1

В миллиметрах

Номинальный размер DN/OD

Номинальный наружный диаметр

Средний наружный диаметр

минимальный

максимальный

32

32

32,0

32,2

40

40

40,0

40,2

50

50

50,0

50,2

63

63

63,0

63,2

75

75

75,0

75,3

90

90

90,0

90,3

110

110

110,0

110,3

125

125

125,0

125,3

160

160

160,0

160,4

200

200

200,0

200,5

250

250

250,0

250,5

315

315

315,0

315,6

4.1.2 Овальность, измеренная непосредственно после изготовления, должна быть не более 0,024.

4.1.3 Толщина стенки должна соответствовать таблице 2.Таблица 2

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Толщина стенки

минимальная

максимальная средняя

32

3,0

3,5

40

3,0

3,5

50

3,0

3,5

63

3,0

3,5

75

3,0

3,5

90

3,0

3,5

110

3,2

3,8

125

3,2

3,8

160

3,2

3,8

200

3,9

4,5

250

4,9

5,6

315

6,2

7,1

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

Допускается толщина стенки в любой точке не более 1,2, при условии, что средняя толщина стенки не более .

4.1.4 Длина труб (эффективная), измеренная в соответствии с рисунком 1, должна быть установлена изготовителем. Предельное отклонение длины составляет ±10 мм.

а) Труба с раструбом под уплотнительное кольцо

б) Труба с раструбом под клеевое соединение

в) Труба (с фаской)

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

г) Труба (без фаски)

Рисунок 1 – Эффективная длина труб

4.1.5 При изготовлении труб с фаской угол фаски должен составлять от 15° до 45° к оси трубы. Остаточная толщина стенки на торце трубы должна составлять не менее 1/3.

4.2 Размеры фасонных частей

4.2.1 Средний наружный диаметр трубного конца должен соответствовать таблице 1.

4.2.2 Минимальная толщина стенки корпуса или трубного конца должна соответствовать таблице 2. Допускается уменьшение толщины стенки на 5%, при этом среднеарифметическое значение толщины двух противоположных стенок должно быть не менее .Для переходных фасонных частей, предназначенных для соединения трубопроводов двух разных номинальных размеров, толщина стенки каждого раструба (трубного конца) должна отвечать требованиям для соответствующего номинального размера. В таком случае конструкция стенки предусматривает плавное изменение толщины от одного значения до другого.

4.3 Размеры раструбов и трубных концов

4.3.1 Размеры раструбов и трубных концов под клеевое соединение (рисунок 2) должны соответствовать таблице 3.

– внутренний диаметр раструба; – длина трубного конца; – длина раструба; – толщина стенки раструба

Рисунок 2 – Основные размеры раструба и трубного конца под клеевое соединение

Таблица 3

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Средний внутренний диаметр раструба

Длина раструба и трубного конца , не менее

Толщина стенки , не менее

минимальный

максимальный

32

32,1

32,4

22

2,0

40

40,1

40,4

26

2,0

50

50,1

50,4

30

2,0

63

63,1

63,4

36

2,0

75

75,2

75,5

40

2,0

90

90,2

90,5

46

2,3

110

110,2

110,6

48

2,4

125

125,2

125,7

51

2,4

160

160,3

160,8

58

2,4

200

200,4

200,9

60

2,9

250

250,4

250,9

60

3,7

315

315,5

316,0

60

4,7

Для соединений, собираемых на заводе-изготовителе, значения можно уменьшить до значений, указанных в таблице 4.

Изготовитель должен указать, является ли раструб коническим или параллельным. Если раструб параллельный, то средний внутренний диаметр раструба должен применяться по всей длине раструба. Если раструб конический, то предельные значения для должны применяться в середине длины раструба при максимальном угле конусности 20′ (минут) относительно оси раструба.

4.3.2 Размеры раструбов и трубных концов под уплотнительное кольцо (рисунок 3 а)) должны соответствовать таблице 4, 5 или 6 в зависимости от типа раструба и трубного конца (тип S I, S II или М).

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

– внутренний диаметр раструба; – минимальная длина контакта; – глубина точки эффективного уплотнения; – длина трубного конца; – толщина стенки раструба; – толщина стенки в зоне канавки под уплотнительное кольцо

Рисунок 3 – Основные размеры раструба и трубного конца под уплотнительное кольцо

Таблица 4 – Раструб и трубный конец типа S I (короткий тип I)

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Средний внутренний диаметр раструба (минимальный)

, не менее

, не более

, не менее

32

32,3

16

18

34

40

40,3

18

18

36

50

50,3

20

18

37

63

63,3

22

20

37

75

75,4

25

20

43

90

90,4

28

22

46

110

110,4

32

26

54

125

125,4

35

26

60

160

160,5

42

32

60

200

200,6

50

40

60

Таблица 5 – Раструб и трубный конец типа S II (короткий тип II)

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Средний внутренний диаметр раструба (минимальный)

, не менее

, не более

, не менее

32

32,3

16

18

42

40

40,3

18

18

44

50

50,3

20

18

46

63

63,3

22

20

49

75

75,4

25

20

51

90

90,4

28

22

56

110

110,4

32

26

60

125

125,4

35

26

67

160

160,5

42

32

81

200

200,6

50

40

99

250

250,8

55

70

125

315

316,0

62

70

132

Таблица 6 – Раструб и трубный конец типа М (средний)

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Средний внутренний диаметр раструба (минимальный)

, не менее

, не более

, не менее

32

32,3

24

18

42

40

40,3

26

18

44

50

50,3

28

18

46

63

63,3

31

20

49

75

75,4

33

20

51

90

90,4

36

22

56

110

110,4

40

26

60

125

125,4

43

26

67

160

160,5

50

32

81

Допускаются различные исполнения канавки под уплотнительное кольцо (рисунок 3 б)), при условии, что характеристики соединения будут соответствовать требованиям, установленным в таблице 11.Размеры раструба, в том числе максимальный средний внутренний диаметр , и канавки под уплотнительное кольцо должны быть установлены изготовителем в конструкторской и технической документации на изделие.

Рисунок 4

Толщина стенки и раструбов под уплотнительное кольцо (рисунок 3 а)) должна соответствовать таблице 7.Таблица 7

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Толщина стенки, не менее

32

2,7

2,3

40

2,7

2,3

50

2,7

2,3

63

2,7

2,3

75

2,7

2,3

90

2,7

2,3

110

2,9

2,4

125

2,9

2,4

160

2,9

2,4

200

3,5

2,9

250

4,5

3,7

315

5,6

4,7

Допускается уменьшение толщины стенки и на 5%, при этом среднеарифметическое толщин двух противоположных стенок должно быть не менее значений, приведенных в таблице 7.В конструкциях раструба, где уплотнительное кольцо удерживается с помощью крышки (рисунок 5), толщина стенки должна быть рассчитана путем сложения толщины стенки раструба и толщины стенки крышки в соответствующем поперечном сечении.

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

Рисунок 5 – Толщина стенки раструба с крышкой для установки уплотнительного кольца

4.3.3 Размеры раструба под уплотнительное кольцо типа (длинный) и трубного конца для компенсационных патрубков клеевых соединений должны соответствовать таблице 8.Таблица 8 – Раструб типа (длинный) и трубный конец для патрубков компенсационных клеевых соединений

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Средний внутренний диаметр раструба (минимальный)

, не менее

, не более

, не менее

32

32,3

65

18

22

40

40,3

65

18

26

50

50,3

65

18

31

63

63,3

65

20

37

75

75,4

65

20

43

90

90,4

65

22

46

110

110,4

65

26

60

125

125,4

65

26

60

160

160,5

65

32

60

200

200,6

65

40

60

а) отводы (рисунок 6) выпускают в следующих вариантах:- трубный конец-раструб или раструб-раструб;- отвод изогнутый (с радиусом ).Номинальный угол для отводов выбирают из следующих значений: 15°, 22°30′, 30°, 45°, 67°30′ и от 87°30′ до 90°;

б) муфты двухраструбные и муфты надвижные (рисунок 7);

в) патрубки переходные (рисунок 8);

г) тройники и тройники переходные (рисунок 9) выпускают в следующих вариантах:- трубный конец-раструб-раструб или раструб-раструб-раструб;- тройник изогнутый (с радиусом ).

Рисунок 6 – Отвод

Рисунок 6 – Отвод

Рисунок 7 – Муфта

Рисунок 7 – Муфта

Рисунок 8 – Патрубок переходной

Рисунок 9 – Тройник

Рисунок 9 – Тройник

Номинальный угол для тройников выбирают из следующих значений: 45°, 67°30′ и от 87°30′ до 90°.Допускаются другие типы и конструкции фасонных частей.Монтажная длина фасонных частей должна быть указана изготовителем. Монтажная длина фасонных частей не используется для контроля качества.Конструкция и номенклатура фасонных частей должны быть установлены в конструкторской и технической документации изготовителя.

4.5 Условное обозначение

4.5.1 Условное обозначение труб включает в себя:- слово “труба”;- сокращенное наименование материала: латиницей PVC-U или кириллицей НПВХ;- номинальный размер (номинальный наружный диаметр) и номинальную толщину стенки;- обозначение настоящего стандарта.

4.1 Размеры труб

4.1.1 Средний наружный диаметр d должен соответствовать таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Номинальный размер DN/OD

Номинальный наружный диаметр d

Средний наружный диаметр d

минимальный d

максимальный d

32

32

32,0

32,3

40

40

40,0

40,4

50

50

50,0

50,5

63

63

63,0

63,6

75

75

75,0

75,7

80

80

80,0

80,8

90

90

90,0

90,9

100

100

100,0

100,9

110

110

110,0

111,0

125

125

125,0

126,2

160

160

160,0

161,5

200

200

200,0

201,8

250

250

250,0

252,3

315

315

315,0

317,9

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

4.1.2 Толщина стенки должна соответствовать таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр d

Толщина стенки

S 16

S 12,5

e*

e**

e

e

32

3,0

3,5

3,0

3,5

40

3,0

3,5

3,0

3,5

50

3,0

3,5

3,0

3,5

63

3,0

3,5

3,0

3,5

75

3,0

3,5

3,0

3,5

80

3,0

3,5

3,1

3,6

90

3,0

3,5

3,5

4,1

100

3,2

3,8

3,8

4,4

110

3,4

4,0

4,2

4,9

125

3,9

4,5

4,8

5,5

160

4,9

5,6

6,2

7,1

200

6,2

7,1

7,7

8,7

250

7,7

8,7

9,6

10,8

315

9,7

10,9

12,1

13,6

* e – минимальная толщина стенки.
** e – максимальная средняя толщина стенки.

Допускается толщина стенки в любой точке не более 1,25e, при условии, что средняя толщина стенки е не более е.

4.1.3 Длина труб/(эффективная), измеренная в соответствии с рисунком 1, должна быть установлена изготовителем. Предельное отклонение длины составляет ±10 мм.

Подготовительный этап при установке труб

Прежде всего, надо составить схему будущей коммуникационной системы, выполнить расчёты расходников, подсчитать количество и размеры фитингов, деталей, необходимых для работы. Кроме прямых труб, выпускается ещё много соединительных элементов для удобного монтажа канализации. Они бывают разных размеров и конструкций.

Подготовительный этап

  • крестовины и тройники для создания разводки труб;
  • муфты и компенсаторные патрубки, которые нужны для проведения ремонтов;
  • редукции для соединения труб с разными диаметрами;
  • поворотные отводы;
  • пластиковые люки для ревизии и очистки от засоров.

При составлении плана надо в тех местах, где необходимы повороты, предусмотреть плавный переход – вместо одного прямоугольного соединения поставить два фитинга по 45 градусов. Это позволит избежать засоров.

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

При закупке труб и дополнительных деталей надо подсчитать расход материалов с запасом, приблизительно на 15% больше, чтобы затем не получились простои в работе. При грамотной подготовке монтажные работы можно провести в частном доме за несколько дней, а в квартире за несколько часов.

5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Наружная и внутренняя поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой. На поверхности труб и фасонных частей не допускаются вздутия, раковины, трещины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.Рекомендуемый цвет труб и фасонных частей – серый. Трубы и фасонные части должны быть окрашены равномерно по всей толщине стенки.

5.1.2 Трубы должны соответствовать характеристикам таблицы 9.Таблица 9

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1 Ударная прочность при температуре 0 °С

TIR10%

По 8.4

2 Ударная прочность при температуре 0 °С (ступенчатый метод)

Н501000 мм (не более одного разрушения при высоте падения груза 500 мм)

По 8.5

3 Изменение длины труб после прогрева, %, не более

5 (на трубах после прогрева не должно быть пузырей и трещин)

По ГОСТ 27078 и 8.6 настоящего стандарта

4 Температура размягчения по Вика, °С, не менее

79

По ГОСТ 15088 и 8.7 настоящего стандарта

5 Стойкость к дихлорметану при температуре 15 °С

Без повреждений

По 8.8

Допускается изготовителю проводить испытание при температуре (23±2) °С, если проверена корреляция с испытаниями при температуре 0 °С.

5.1.3 Фасонные части должны соответствовать характеристикам таблицы 10.Таблица 10

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1 Изменение внешнего вида после прогрева

Не должно быть повреждений

По ГОСТ 27077 и 8.9 настоящего стандарта

2 Температура размягчения по Вика, °С, не менее

77

По ГОСТ 15088 и 8.7 настоящего стандарта

На фасонных частях после прогрева не должно быть следующих повреждений:

а) в пределах радиуса, составляющего 15-кратное значение толщины стенки вокруг точек впрыска, глубина трещин, расслоений или пузырей не должна превышать 50% от толщины стенки в этой точке;

б) в пределах расстояния, составляющего 10-кратное значение толщины стенки от дискового литника, глубина трещин, расслоений или пузырей не должна превышать 50% от толщины стенки в этой точке;

в) в пределах расстояния, составляющего 10-кратную толщину стенки от кольцевого литника, длина трещин не должна превышать 50% от толщины стенки в этой точке;

г) линия спая потоков не должна открываться более чем на 50% толщины стенки;

д) на всех других участках поверхности глубина трещин и расслоений не должна превышать 30% от толщины стенки в этой точке. Пузыри не должны превышать по длине 10-кратную толщину стенки;

е) после разрезания фасонной части в одном поперечном сечении на поверхности разреза не должно быть посторонних включений при осмотре без увеличительных приборов.

5.1.4 Соединения труб и фасонных частей должны соответствовать характеристикам таблицы 11.Таблица 11

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1 Герметичность (водонепроницаемость) соединений при внутреннем давлении воды 50 кПа (0,5 бар)

Без утечек в течение 15 мин

По 8.10

2 Герметичность (воздухонепроницаемость) соединений при внутреннем давлении воздуха 10 кПа (0,1 бар)

Без утечек в течение 5 мин

По 8.11

3 Герметичность соединений при циклическом воздействии повышенной температуры;

Без утечек в течение 1500 циклов

По приложению А

прогиб трубы, мм, не более:

50

3

50

0,05

5.2 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.2.1 Трубы и фасонные части изготавливают из композиций непластифицированного поливинилхлорида PVC-U (НПВХ), включающих в себя добавки (стабилизаторы, пигменты и др.), в концентрациях необходимых для изготовления труб и фасонных частей, соответствующих требованиям настоящего стандарта.Массовая доля поливинилхлорида в композиции должна быть не менее 80% для труб и не менее 85% для фасонных частей, изготовленных литьем под давлением.

5.2.2 Допускается введение в композицию повторно перерабатываемого материала из неиспользованных труб и фасонных частей, изготовленных на собственном производстве и состоящего из компонентов тех же марок.

5.2.3 Уплотнительные кольца должны быть изготовлены из резин. Характеристики уплотнительных колец должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти изделия.

5.3 КомплектностьВ комплект поставки должны входить трубы и (или) фасонные части, номенклатуру которых определяет заказчик, с установленными уплотнительными кольцами, а также документ, удостоверяющий качество изделий и составленный в соответствии с 7.2.

5.4 Маркировка

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

окрашивание, зачистка поверхности или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от цвета труб и фасонных частей. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.При маркировке методом термотиснения глубина вдавливания должна быть не более 0,25 мм.

5.4.2 Каждый отрезок трубы должен иметь маркировку, которая выполняется с интервалом не более 1 м и содержит: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение без слова “труба”, дату (год и месяц) изготовления.В маркировку труб допускается включать дополнительную информацию, например, номер смены и номер партии.

5.4.3 Маркировка фасонных частей производится на наружной поверхности каждого изделия и включает: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение фасонной части без наименования фасонной части, дату изготовления (год).Обозначение настоящего стандарта, наименование фасонных частей, дату изготовления допускается указывать на ярлыке, обеспечивающем сохранность маркировки в процессе транспортирования, хранения и монтажа.

5.4.4 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, а также манипуляционных знаков, и должен быть закреплен ярлык, содержащий следующие данные:- наименование изготовителя;- условное обозначение изделия;- номер партии и/или дату изготовления;- количество изделий в упаковке.

5.5 Упаковка

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

5.5.1 Упаковка труб и фасонных частей должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

5.5.2 Трубы связывают в пакеты массой до 1 т не менее чем в двух местах при длине труб до 3 м и не менее чем в трех местах – при длине труб более 3 м.Пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650 или другими, которые обеспечивают надежность крепления и не ухудшают качество поверхности.Допускается проводить отгрузку труб без формирования пакетов.

5.5.3 Фасонные части упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или контейнеры из полимерных материалов. Допускается использование другой тары, обеспечивающей сохранность фасонных частей при транспортировании и хранении.

5.1 Характеристики

5.1.1 Внешний вид поверхностиНаружная и внутренняя поверхности труб и фасонных частей должны быть ровными и гладкими. На поверхности труб и фасонных частей не допускаются вздутия, раковины, трещины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.Рекомендуемый цвет труб и фасонных частей – черный. Трубы и фасонные части должны быть равномерно окрашены по всей толщине стенки.

5.1.2 Трубы должны соответствовать характеристикам таблицы 6.Таблица 6

Наименование показателя

Значение показателя

Метод испытания

1 Изменение длины труб после прогрева, %, не более

3

(на трубах после прогрева не должно быть пузырей и трещин)

По ГОСТ 27078 и 8.4 настоящего стандарта

2 Изменение показателя текучести расплава, г/10 мин, не более

0,2

По ГОСТ 11645 и 8.5 настоящего стандарта

Показатель применяют только для труб, предназначенных для стыковой сварки.

5.1.3 Фасонные части должны соответствовать характеристикам таблицы 7.Таблица 7

Наименование показателя

Значение показателя

Метод испытания

1 Изменение внешнего вида после прогрева

Не должно быть повреждений

По ГОСТ 27077 и 8.6 настоящего стандарта

2 Герметичность фасонных частей при давлении 50 кПа (0,5 бар)

Без утечек в течение 1 мин

По 8.7

На фасонных частях после прогрева не должно быть повреждений:

– вокруг точек впрыска глубина трещин, расслоений или пузырей не должна превышать 20% от толщины стенки в этой точке;

– линия спая потоков не должна открываться более чем на 20% от толщины стенки.

Показатель применяют для сборных фасонных частей, изготовленных из нескольких деталей. Элемент, удерживающий уплотнительное кольцо, не считается отдельной деталью.

5.1.4 Соединения труб и фасонных частей с уплотнительным кольцом должны соответствовать характеристикам таблицы 8.Таблица 8

Наименование показателя

Значение показателя

Метод испытаний

1 Герметичность (водонепроницаемость) соединений при внутреннем давлении воды 50 кПа (0,5 бар)

Без утечек в течение 15 мин

По 8.8

2 Герметичность (воздухонепроницаемость) соединений при внутреннем давлении воздуха 10 кПа (0,1 бар)

Без утечек в течение 5 мин

По 8.9

3 Герметичность соединений при циклическом воздействии повышенной температуры;

прогиб трубы, мм, не более:

Без утечек в течение 1500 циклов

По приложению Б

3

>

0,05

Показатель не применяют для сварных стыковых соединений.

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

5.2.1 Трубы и фасонные части изготавливают из композиций полиэтилена, включающих в себя добавки (стабилизаторы, пигменты и др.), в концентрациях, необходимых для изготовления труб и фасонных частей, соответствующих требованиям настоящего стандарта.Показатель текучести расплава ПТР материала труб и фасонных частей, определенный по ГОСТ 11645 при условиях 190°С/5 кг, должен быть в следующих пределах:0,2 г/10 минПТР1,1 г/10 мин.

5.2.2 Композиции полиэтилена, классифицированные как ПЭ 63, ПЭ 80 или ПЭ 100 и имеющие показатель текучести расплава в пределах, установленных 5.2.1, должны рассматриваться как свариваемые друг с другом.Примечание – Классификация полиэтилена как ПЭ 63, ПЭ 80 или ПЭ 100 осуществляется изготовителем полиэтилена и указывается в его технической документации.

Рекомендуемые размеры труб

Выбор деталей для канализации зависит от их назначения и размеров.

Пластиковые конструкции выбирают, опираясь на установленные нормы и правила.

Назначение деталей Внутренний диаметр труб, мм
Стиральные и посудомоечные машины 25
Ванна, биде и раковина 30-47
Кухонная мойка, душевая кабина и ванна 38-50
Совместный слив (душ, раковина, ванна), разводка системы внутри дома 50
Отводы стояка 70-86
Центральный стояк и унитаз 100-118
Назначение деталей Внутренний диаметр труб, мм
Вывод сточных вод к очистительным системам 150-190
Баня, сауна 200
Бассейн 240-300
Городские канализационные магистрали 300-1100

При этом нужно, чтобы размер горизонтального трубопровода совпадал, но не превышал диаметр стояка, иначе будут образовываться засоры. Широкие трубы выбирают для монтажа слива от унитаза, т. к. через них проходят стоки неоднородного состава. При образовании вакуума в пластиковом отводе произойдет сбой в работе канализации. Зазор позволит вытеснить воздух, находящийся под давлением.

Трубы пластиковые для внешней канализации.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 В процессе производства труб и фасонных частей возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 представлены в таблице 12.Таблица 12

Наименование вещества

ПДК, мг/м

Класс опасности

Винилхлорид

5/1

1

Хлористый водород

5

2

Окись углерода

20

4

Аэрозоль поливинилхлорида

6

3

6.2 При изготовлении труб и фасонных частей следует соблюдать требования безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.3.030 и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

6.3 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.Трубы и фасонные части стойки к деструкции в атмосферных условиях. Образующиеся при производстве отходы непластифицированного поливинилхлорида не токсичны и подлежат вторичной переработке.

Непригодные для вторичной переработки отходы подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования и захоронения промышленных отходов.Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб и фасонных частей специальные требования к охране окружающей среды не предъявляются.

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

6.4 При производстве труб и фасонных частей следует соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004. В случае пожара тушение проводят огнетушащими составами, двуокисью углерода, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Для защиты от токсичных продуктов горения применяют изолирующие противогазы или промышленные фильтрующие противогазы марки М или БКФ.

6.1 В процессе производства труб и фасонных частей из полиэтилена возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 приведены в таблице 9.Таблица 9

Наименование вещества

ПДК, мг/м

Класс опасности

Формальдегид

0,5

2

Ацетальдегид

5

3

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)

5

3

Окись углерода

20

4

Аэрозоль полиэтилена

10

4

6.3 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.Трубы и фасонные части стойки к деструкции в атмосферных условиях. Образующиеся при производстве отходы полиэтилена не токсичны и подлежат вторичной переработке. Непригодные для вторичной переработки отходы подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования и захоронения промышленных отходов.

6.4 При производстве труб и фасонных частей следует соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004. В случае пожара тушение проводят огнетушащими составами, двуокисью углерода, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Для защиты от токсичных продуктов горения применяют изолирующие противогазы или фильтрующие противогазы марки М или БКФ.

7 Правила приемки

7.1 Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают трубы или фасонные части одного наименования и типоразмера (номинального диаметра и толщины стенки), изготовленные из композиции одного рецептурного состава и марок компонентов, на одном технологическом оборудовании, сдаваемые одновременно.

7.2 Документ о качестве должен содержать:- наименование и (или) товарный знак изготовителя;- условное обозначение изделий;- номер партии и/или дату изготовления;- размер партии;- подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта.

7.3 Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме, указанном для труб – в таблице 13, фасонных частей – в таблице 14, соединений – в таблице 15.Таблица 13

Наименование показателя

Требования настоящего стандарта

Метод контроля

Частота контроля

Объем выборки, шт.

1 Внешний вид, маркировка

5.1.1, 5.4.1

8.2

Каждая партия

3

2 Размеры

4.1, 4.3

8.3

Каждая партия

3

3 Ударная прочность при температуре 0 °С

5.1.2, таблица 9

8.4

1 раз в 12 мес для применяемого материала и каждой группы размеров

в зависимости от , но не менее 2

4 Ударная прочность при температуре 0 °С (ступенчатый метод)

5.1.2, таблица 9

8.5

1 раз в 12 мес для применяемого материала и каждой группы размеров

Не менее 10

5 Изменение длины после прогрева

5.1.2, таблица 9

8.6

1 раз в 6 мес для каждой группы размеров

3

6 Стойкость к дихлорметану

5.1.2, таблица 9

8.8

1 раз в 12 мес для каждой группы размеров

1

7 Температура размягчения по Вика

5.1.2, таблица 9

8.7

1 раз в 12 мес для применяемого материала

2

Ударная прочность определяется одним из указанных методов.

Таблица 14

Наименование показателя

Требования настоящего стандарта

Метод контроля

Частота контроля

Объем выборки, шт.

1 Внешний вид, маркировка

5.1.1, 5.4.2

8.2

Каждая партия

3

2 Размеры

4.2, 4.3

8.3

Каждая партия

3

3 Изменение внешнего вида после прогрева

5.1.3, таблица 10

8.9

1 раз в 6 мес для каждой группы размеров и группы фасонных частей

3

4 Температура размягчения по Вика

5.1.3, таблица 10

8.7

1 раз в 12 мес для применяемого материала

2

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

Таблица 15

Наименование показателя

Требования настоящего стандарта

Метод контроля

Частота контроля

Объем выборки, шт.

1 Герметичность (водонепроницаемость) соединений

5.1.4, таблица 11

8.10

1 раз в 12 мес для каждой группы размеров и конструкции соединения

1

2 Герметичность (воздухонепроницаемость) соединений

5.1.4, таблица 11

8.11

1 раз в 24 мес для каждой группы размеров и конструкции соединения

1

3 Герметичность соединений при циклическом воздействии повышенной температуры

5.1.4, таблица 11

Приложение А

При первом выпуске и изменении конструкции соединения

1

Конструкция соединения определяется конструкцией уплотнительного кольца, формой канавки под кольцо, твердостью кольца (±5 единиц).

Определение показателя является факультативным.

7.4 Отбор образцов труб и фасонных частей для приемо-сдаточных испытаний осуществляют от партии методом случайного отбора. Допускается отбирать образцы равномерно в процессе производства.Для периодических испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, группируя изделия согласно таблицам 16 и 17.Таблица 16

Группа размеров

Номинальный наружный диаметр , мм

1

32-63

2

75-180

3

200-315

Таблица 17

Группа вида фасонных частей

Наименование фасонных частей

1

Отводы

2

Тройники

3

Другие

7.5 Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит.

7.6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний должны быть выявлены и устранены причины, приведшие к несоответствию.

7.1 Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают трубы или фасонные части одного наименования и типоразмера (номинального диаметра и толщины стенки), изготовленные из композиции одной марки, на одном технологическом оборудовании, сдаваемые одновременно.Размер партии должен быть установлен в документации изготовителя.

7.2 Документ о качестве должен содержать:- наименование и (или) товарный знак изготовителя;- условное обозначение изделий;- номер партии и дату изготовления;- размер партии;- подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта.

7.3 Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме, указанном для труб – в таблице 10, для фасонных частей – в таблице 11, для соединений – в таблице 12.Таблица 10

Наименование показателя

Требования настоящего стандарта

Метод контроля

Частота контроля

Объем выборки, шт.

1 Внешний вид, маркировка

5.1.1, 5.4.2

По 8.2

Каждая партия

3

2 Размеры

4.1, 4.3

По 8.3

Каждая партия

3

3 Изменение длины после прогрева

5.1.2, таблица 6

По 8.4

1 раз в 12 мес для каждой группы размеров

3

4 Показатель текучести расплава (ПТР)

5.2.1

По 8.5

1 раз в 12 мес

1

5 Изменение показателя текучести расплава

5.1.2, таблица 6

По 8.5

1 раз в 12 мес

1

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

Таблица 11

Наименование показателя

Требования настоящего стандарта

Метод контроля

Частота контроля

Объем выборки, шт.

1 Внешний вид, маркировка

5.1.1, 5.4.3

По 8.2

Каждая партия

3

2 Размеры

4.2, 4.3

По 8.3

Каждая партия

3

3 Показатель текучести расплава (ПТР)

5.2.1

По 8.5

1 раз в 12 мес

1

4 Изменение внешнего вида после прогрева

5.1.3, таблица 7

По 8.6

1 раз в 12 мес для каждой группы размеров

3

5 Герметичность сборных фасонных частей

5.1.3, таблица 7

По 8.7

При первом выпуске для каждой группы размеров

2

Таблица 12

Наименование показателя

Требования настоящего стандарта

Метод контроля

Частота контроля

Объем выборки, шт.

1 Герметичность (водонепро-
ницаемость) соединений

5.1.4, таблица 8

По 8.8

1 раз в 12 мес для каждой группы размеров и конструкции соединения

1

2 Герметичность (воздухоне-
проницаемость) соединений

5.1.4, таблица 8

По 8.9

1 раз в 24 мес для каждой группы размеров и конструкции соединения

1

3 Герметичность соединений при циклическом воздействии повышенной температуры

5.1.4, таблица 8

По приложению Б

При первом выпуске и изменении конструкции соединения

1

Конструкцию соединения определяют конструкция уплотнительного кольца, форма канавки под кольцо, твердость кольца (±5 единиц).

7.4 Отбор образцов труб и фасонных частей для приемо-сдаточных испытаний осуществляют от партии методом случайного отбора. Допускается отбирать образцы равномерно в процессе производства.Для периодических испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, группируя изделия согласно таблицам 13 и 14.Таблица 13

Группа размеров

Номинальный наружный диаметр d, мм

1

32-100

2

110-315

Таблица 14

8 Методы контроля

8.1 Испытания труб и фасонных частей должны проводиться не ранее, чем через 24 ч после их изготовления.

8.2 Внешний вид и маркировку труб и фасонных частей проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

8.3 Размеры труб и фасонных частей определяют в соответствии с ГОСТ 29325.

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

8.3.1 Размеры труб и фасонных частей определяют при температуре (23±5)°С. Перед испытаниями образцы выдерживают при указанной температуре не менее 4 ч.

8.3.2 Применяемые средства измерений должны обеспечивать необходимую точность и диапазон измерений и поверяться в установленном порядке.Средства измерений:- штангенциркуль по ГОСТ 166;- микрометр по ГОСТ 6507;- стенкомер по ГОСТ 11358;- нутромер микрометрический по ГОСТ 10;- линейка по ГОСТ 427;- рулетка по ГОСТ 7502.Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих необходимую точность и аттестованных в установленном порядке.

а) путем прямого измерения длины окружности рулеткой (лентой), градуированной в диаметрах (-рулеткой) по ГОСТ 29325;

б) как среднеарифметическое значение нескольких измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении, а именно: четырех измерений для d40 мм и шести измерений для d>40 мм.Измерения проводят с погрешностью 0,1 мм.

8.3.4 Для определения толщины стенки труб и трубных концов фасонных частей выбирают средства измерений или устройства таким образом, чтобы погрешность единичного измерения составляла не более 0,03 мм.Измерение минимальной и максимальной толщины стенки проводят в одном выбранном поперечном сечении на расстоянии от торца не менее 25 мм, перемещая средство измерений до нахождения максимального и (или) минимального значения, и записывают полученные значения.

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

8.3.5 Средний внутренний диаметр раструба труб и фасонных частей d определяют в одном поперечном сечении как среднеарифметическое значение нескольких измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении, а именно: четырех измерений для d40 мм и шести измерений для d>40 мм.

8.3.6 Для определения длины труб, трубных концов и раструбов выбирают средства измерений или устройства таким образом, чтобы погрешность результата измерений соответствовала таблице 15.

Таблица 15

В миллиметрах

Длина

Допускаемая погрешность единичного измерения

1000

1

> 1000

0,1%

Для определения эффективной длины в соответствии с рисунком 1 и (или) полной длины трубы измерения проводят по внутренней или наружной поверхности параллельно оси трубы не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности. Среднеарифметическое значение из измеренных значений округляют до 1 мм. На трубе, отрезанной механическим способом, гарантирующим перпендикулярность торцов, длину определяют одним измерением.

8.4 Определение изменения длины труб после прогрева проводят по ГОСТ 27078 в воздушной среде при температуре (110±2)°С и времени выдержки 60 мин для труб толщиной стенки е8 мм и 120 мин для е>8 мм.Образцами для испытаний являются отрезки труб длиной (200±20) мм.

8.5 Показатель текучести расплава (ПТР) труб, фасонных частей и их материала определяют по ГОСТ 11645 при температуре 190°С и нагрузке 5 кг.Для определения изменения ПТР при переработке вычисляют абсолютное значение разности ПТР исходного материала и ПТР изделия.

8.6 Определение изменения внешнего вида после прогрева фасонных частей проводят по ГОСТ 27077 в воздушной среде при температуре (110±2)°С и времени выдержки 60 мин.По окончании испытаний образцы подвергают визуальному осмотру. В случае наличия трещин, пузырей, расслоений, раскрытия линии спая определяют глубину проникновения повреждения и за результат испытаний принимают выраженное в процентах отношение наибольшего значения глубины проникновения повреждения к исходной толщине стенки в этом месте.

Наружный диаметр пластиковой трубы 110 мм.

8.7 Для проверки герметичности сборных фасонных частей образец фасонной части снабжают концевыми заглушками, заполняют холодной водопроводной водой (при образовании конденсата поверхность образца вытирают насухо), подсоединяют к источнику давления и удаляют воздух. Испытания проводят при окружающей температуре (23±5)°С. Давление увеличивают до (50±5) кПа и выдерживают в течение не менее 1 мин. На образце фасонной части не должно быть видимых утечек.

8.8 Герметичность (водонепроницаемость) проверяют на соединениях труб и фасонных частей. Образец для испытаний должен включать не менее чем одно соединение отрезков труб (с раструбом или без раструба) и (или) фасонных частей. Сборку соединения проводят в соответствии с инструкцией изготовителя.Конструкция концевых заглушек должна ограничивать действие осевой нагрузки на образец и предотвращать разъединение соединения при действии внутреннего давления. Сборку можно устанавливать для облегчения удаления воздуха на угол не более 12° от горизонтального положения.

Испытания проводят при окружающей температуре (23±5)°С.Образец, установленный в заглушки, полностью заполняют холодной водопроводной водой (при образовании конденсата поверхность образца вытирают насухо). Образец подсоединяют к источнику давления и удаляют воздух. Давление плавно увеличивают до 50 кПа (0,5 бар) и поддерживают с точностью % в течение времени испытаний не менее 15 мин.

На образце в течение времени испытаний не должно быть видимых утечек.Для определения допустимых отклонений размеров испытание может быть проведено на соединениях труб и (или) фасонных частей с минимальным средним наружным диаметром трубного конца и максимальным средним внутренним диаметром раструба и канавки раструба.

8.9 Герметичность (воздухонепроницаемость) соединений труб и фасонных частей проверяют в соответствии с рисунком 13. Образец для испытаний должен включать в себя не менее чем одно соединение отрезков труб (с раструбом или без раструба) и (или) фасонных частей. Сборку соединения проводят в соответствии с инструкцией изготовителя.

Конструкция концевых заглушек должна ограничивать действие осевой нагрузки на образец и предотвращать разъединение соединения при действии внутреннего давления.Испытания проводят при окружающей температуре (23±5)°С. Образец заполняют холодной водопроводной водой (при образовании конденсата поверхность образца вытирают насухо).

Труба канализационная наружная ПВХ 110 мм

Образец, установленный в заглушки, заполняют водой до половины сечения (до момента, когда вода начнет вытекать из сливного клапана) и закрывают клапаны на подачу, а затем на слив воды.По периметру соединения наносят концентрированный мыльный раствор или аналогичное вещество для определения утечек, удаляя его излишки сухой тканью.

Через магистраль подачи сжатого воздуха в образце создают внутреннее пневматическое давление (10±1) кПа [(0,1±0,01) бар] и поддерживают с точностью ±10% в течение не менее 5 мин.Если изготовителем для данной конструкции соединения допускается продольный изгиб, смещают незакрепленный элемент соединения относительно оси закрепленного на максимальный допустимый угол, установленный в документации.

Смещение осуществляют вручную последовательно в четырех направлениях (положение 0°, 90°, 180° и 270°) с выдержкой в каждом положении в течение не менее 1 мин.Во время испытаний не должно быть утечек из соединения, определяемых по образованию пузырей на мыльном растворе, или утечек воды.Для определения допустимых отклонений размеров испытание может быть проведено на соединениях труб и (или) фасонных частей с минимальным средним наружным диаметром трубного конца и максимальным средним внутренним диаметром раструба и канавки раструба.

1 – концевые заглушки, 2 – жесткое крепление, 3 – подача воды, 4 – сливной клапан, 5 – подача сжатого воздуха, 6 – уровень воды, 7 – направление смещения при испытаниях

8.3.1 Размеры труб и фасонных частей определяют при температуре (23±5) °С. Перед испытаниями образцы выдерживают при указанной температуре не менее 4 ч.

б) как среднерифметическое значение нескольких измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении, а именно: четырех измерений для 40 мм и шести измерений для 40 мм.Измерения проводят с погрешностью 0,1 мм.

8.3.4 Для определения толщины стенки труб и трубных концов фасонных частей выбирают средства измерений или устройства таким образом, чтобы погрешность единичного измерения составляла не более 0,03 мм.Измерение минимальной и максимальной толщины стенки проводят в одном выбранном поперечном сечении на расстоянии от торца не менее 25 мм, перемещая средство измерений до нахождения максимального и/или минимального значения, и записывают полученные значения.

8.3.5 Средний внутренний диаметр раструба труб и фасонных частей определяют как среднеарифметическое значение нескольких измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении, а именно: четырех измерений для 40 мм и шести измерений для 40 мм.Средний внутренний диаметр раструба под клеевое соединение определяют в сечении, расположенном в середине длины раструба.

8.3.6 Для определения длины труб, трубных концов и раструбов выбирают средства измерений или устройства так, чтобы погрешность результата измерений соответствовала таблице 18.Таблица 18

В миллиметрах

Длина

Допускаемая погрешность единичного измерения

1000

1

>1000

0,1%