Сбор конденсата от кондиционера

Сливаем фреон

Обычная вода, которой является конденсат, может причинить немало неприятностей и неудобств. Он является побочным продуктом процесса охлаждения помещений. Количество конденсата напрямую зависит от температуры и влажности охлаждаемого воздуха.

Часть конденсата естественным образом испаряется, «продвинутые» модели кондиционеров используют какую-то долю воды на поддержание естественной влажности воздуха, но значительную его часть приходится выводить за пределы помещения.

В этом случае слив кондиционера, точнее конденсата, происходит через дренажную систему, которая берет свое начало во внутренних блоках сплит-систем, продолжается соединением с дренажной трубкой (с возможным участием дренажной помпы), и заканчивается выводом в канализацию или за пределы помещения (через окно или стену).

Не стоит легкомысленно относиться к конденсату от работы кондиционера. В зависимости от своей мощности, климатических условий и других факторов кондиционер может производить более 20 литров воды каждый час. Известны случаи затопления водой нижних этажей многоэтажных зданий  конденсатом от кондиционеров. Это, конечно, не прорыв отопления, но тоже может нанести существенный ущерб.

слив кондиционера

Для того чтобы исключить малейшую возможность подобного события многого не требуется. Своевременная профилактика дренажной системы едва ли не самая дешевая процедура сервисного обслуживания. Один звонок, и все прочищено, вымыто и продезинфицировано. Когда засоряется «слив» кондиционера главная беда не в том, что когда-то может залить соседа снизу, а в том, что такое состояние сплит-системы представляет серьезную угрозу здоровью проживающих.

Если в дренажной системе кондиционера застаивается вода, это означает, что в ней будет накапливаться грязь, развиваться плесень и размножаться микроорганизмы, включая болезнетворные бактерии. Наиболее явный симптом проявления неполадок в дренажной системе – появление неприятного «болотного» запаха. Это уже последний звонок, напоминающий о том, что дренаж кондиционера последний раз приводили в порядок более года тому назад, при норме раз в три месяца.

Наверное, нет человека, который не слышал о «болезни легионеров». Это крайне тяжелое заболевание, которое сравнительно недавно научились диагностировать и лечить. Если дизентерия – болезнь грязных рук, то «легионеры» заболели от грязных кондиционеров.

С тех пор дезинфекция кондиционеров относится к числу самых важных процедур, которые необходимо проводить с каждой сплит-системой ежеквартально. За эту рекомендацию своей жизнью заплатили несколько сотен, а может и тысяч, человек, но пользователи продолжают легкомысленно относиться к ней. В России от «болезни легионеров» ежегодно умирают более десятка наших сограждан.

Какой бы смысл вы ни вкладывали в вопрос о сливе кондиционера, задайте его специалисту сервисного центра. Это тот случай, когда своевременное обращение может спасти кондиционер от серьезной поломки, или защитить ваше здоровье от крупных неприятностей.

Еще лучше заключить соглашение о техническом обслуживании кондиционера и спокойно наслаждаться  отличным микроклиматом своего дома. Отказываясь от этого способа, сами приведите в порядок дренажную систему кондиционера, только не сидите сложа руки – это самое худшее, что можно сделать.

Просто так фреон из кондиционера не сливают. Эту процедуру производят в исключительных случаях. Хладагенты, которые используются в бытовой технике, являются исключительно устойчивыми соединениями.  Они инертны практически ко всем веществам (металлам, полимерам и т.п.).

В России пока чаще других используется фреон R-22, который способен вступать в реакцию с озоном, но в скором времени и  он уйдет в историю. Его аналог по физико-химическим свойствам R-407А, не влияющий на озоновый слой атмосферы, уже фактически заменен хладагентом R-410А, который используют все ведущие производители климатической техники. Поэтому для слива кондиционера, связанного с фреоном остается единственная причина – ремонт сплит-системы.

Если ремонт кондиционера производится вследствие серьезных механических поломок, когда в охлаждающий контур попадают загрязнители в виде частиц металла, посторонних жидкостей и т.п., тогда полный слив и очистка хладагента становятся обязательным этапом ремонтных работ.

Лучше всего для этого использовать автоматические заправочные станции, которые выполняют весь технологический  цикл, включая слив фреона из кондиционера, его очистку и обратную заправку агрегата. Такое оборудование дорого стоит, зато позволяет выполнить всю работу по месту установки кондиционера.

Другие способы замены фреона не позволят использовать остаток хладагента, а значит, обойдутся потребителю несколько дороже. Процедура дозаправки сплит-системы не требует слива фреона, за исключением случаев, когда агрегат заправлен хладагентом R-407А. При сливе фреона следует соблюдать определенные меры предосторожности, поскольку при всей своей инертности хладагенты этого типа способны разлагаться при высоких температурах (270 градусов и выше).

В результате образуются высокотоксичные и смертельно опасные соединения, например фтористый водород или «фосген» – боевое ОВ. Поэтому открытый огонь или раскаленные предметы во время слива фреона находятся под полным запретом.

Функции дренажной системы

Образование и накопление большого количества конденсата внутри блоков кондиционера приводит к протеканию воды на фасад дома, а также на стены и мебель в комнатах. Кроме того наличие избыточной влаги внутри прибора может вызвать короткое замыкание электропроводки, что выведет его из строя.

В зависимости от выбранного режима работы на поверхностях конденсатора или испарителя образуется конденсат, который постепенно скапливается внутри кондиционера. Причиной его появления служит разница температур хладагента, циркулирующего по трубкам, и проходящего через них воздуха. Для того, чтобы избежать излишнего скопления воды, в конструкции устройства предусмотрена специальная система слива конденсата. В ее состав входят емкость (поддон) для сбора влаги и дренажные трубки, с помощью которых конденсат отводится от кондиционера.

Место отвода:

  • На улицу – самый простой способ, реализуемый в бюджетных моделях кондиционеров. Дренажные трубки просто выходят наружу через отверстия, предназначенные для других коммуникаций. Недостаток этого способа – образование луж у домов, потеки воды на стенах и пр..
  • В канализацию – более сложный вариант, лишенный недостатков бюджетного варианта. При этом дренаж кондиционера в канализацию предусматривает обязательную установку гидрозатвора (сифона), который предотвратит появление неприятного запаха.
  • С использованием специального дренажного насоса. Этот способ применяют в тех случаях, когда невозможно обеспечить необходимый уклон по всей длине трубопровода. Насос позволяет «поднять» конденсат на необходимую высоту, откуда конденсат из кондиционера сольется «самотеком».

Для отвода конденсата, появляющегося на испарителе внутреннего блока во время преобразования и охлаждения газа, существует дренажная система. По сути, дренаж представляет собой трубку, в которой производится отвод конденсата от кондиционера. В то же время система состоит из нескольких составных частей: лотка, соединительных патрубков и трубопровода.

До того, как устанавливать климатическое оборудование, следует понимать, что существует два вида систем дренажа:

  • Гравитационная;
  • Принудительная.

В первом случае влага скапливается в лотке, затем естественным путем по законам гравитации стекает по подсоединенной трубке в канализацию или же прямо на улицу. Такой вид дренажа является наиболее распространенным в сети кондиционирования.

Искусственная система включает в себя применение дренажной помпы. Ее использование обосновано в двух случаях: если необходимо подать влагу кверху или отводная трубка для конденсата слишком длинная и жидкость не может протекать естественным путем.

Дренажные трубки для кондиционеров

Сбор конденсата от кондиционера

Прокладывать дренажную трассу проще гофрированными трубками

Дренажная трубка кондиционера, с помощью которой из него наружу выводится образовавшийся внутри конденсат, изготавливается из полиэтилена или поливинилхлорида. Эти материалы не поддаются воздействию воды, а изделия из них отличаются высокой прочностью. На практике изготовители комплектуют кондиционеры армированными трубками двух видов – гладкими и гофрированными. Гладкие трубки чаще всего встречаются в бюджетных моделях кондиционеров. Их монтаж без специальных фитингов невозможен.

Использование гладких труб с фитингами для прокладки дренажного трубопровода целесообразно в том случае, когда кондиционер расположен в непосредственной близости от канализации. Если точка подключения трубки к канализации находится на достаточно большом расстоянии, применение фитингов значительно усложняет монтаж трубопровода.

Сбор конденсата от кондиционера

Гофрированные трубки отличаются высокой гибкостью и монтаж дренажного трубопровода можно осуществлять без фитингов. Дренажный шланг для кондиционера, собранный из гофрированных трубок, можно изгибать под любым углом, что значительно упрощает процесс прокладки трубопровода.

Засорение дренажа, а значит, появление течи, во многом зависит от того, какая трубка или шланг установлены. 

Металлопластиковая труба. Распространенный материал для отвода конденсата благодаря гладким внутренним стенкам, при этом он имеет невысокую стоимость. «Металлопластик» легко монтировать через стены, у него эстетичный вид, единственное условие при монтаже: для него нужен плавный изгиб при поворотах. Если труба надломится, то это будет лучшим местом для скопления грязи. А также крепеж для такого трубопровода нужно делать как можно чаще, иначе может появиться прогиб.

Полипропиленовая трубка. Этот материал монтажники все чаще для установки дренажа стали использовать в больших помещениях. Особенно актуально применение такого дренажа при монтаже кассетного или канального типа кондиционеров. Трубка эта достаточно жесткая, у нее практически нет прогибов, поэтому она хороша для прокладывания длинных трасс.

Специальный шланг. Он имеет гофрированную поверхность снаружи и эластичную – внутри, выполнен из синтетического материала, что дает возможность при сгибах держать свою форму. Наружная оплетка предохраняет шланг от механических повреждений, правда его сложнее протаскивать через отверстия из-за ребристой поверхности, но для опытных монтажников это не помеха.

Тонкостенный шланг. Такого вида рукав также имеет ребристую внешнюю форму, но при резких изгибах он сдавливается, и укладывать его рекомендуется в желоб из твердого материала во избежание прогибов. 

   Садовый шланг. Хотя внешне он выглядит крепким и массивным, но при «поворотах» под 90 градусов проходное отверстие у него уменьшается, поэтому годится он только на прямых участках.

Отвод кондесата с помощью помпы

Сбор конденсата от кондиционера

Часто вознакают ситуации, когда слив конденсата не возможно сделать естественным образом, т.е. чтобы вода самостоятельно текла по трубке под уклоном. Бывает, что до внешней стены дома далеко или санузел находится через комнату.

В этом случае остается вариант поставить некую емкость недалеко от внутреннего блока, куда будет стекать вода или же установить специальный насос. Мало кому хочется ежедневно выливать воду из банки, поэтому вариант с помпой будет все же предпочтительнее.

Ничего страшного в этом нет. Более подробно о помпах для отвода конденсата можно почитать в других наших статьях на сайте.

Основные неисправности

Одной из самых распространенных неисправностей любого кондиционера является его протекание. Возникает такой дефект чаще всего из-за засорения его дренажной системы. При этом отверстие в поддоне, предназначенное для слива конденсата, забивается пылью и мусором, которые приносит стекающая в него вода.

Нарушение работы дренажной системы происходит и по другим причинам:

  • При недостаточном количестве хладагента в системе температура теплообменника понижается, что приводит к появлению льда на его поверхности. Стекающая вода при этом не попадает на поддон, а вытекает на пол помещения.
  • Если в кондиционере отсутствует или вышел из строя регулятор давления, при снижении температуры воздуха на улице давление в системе падает. При этом также снижается температура хладагента в испарителе и происходит его обледенение.
  • При использовании кондиционера в холодное время года может замерзнуть выходное отверстие дренажной трубки, что станет причиной переполнения дренажного поддона водой.
  • Ошибки при монтаже дренажной системы: отсутствие уклона при прокладке трубопровода, «сухой» гидрозатвор, некачественные дренажные трубки, разгерметизация соединений, устройство «псевдосифона» и пр.
  • Выход из строя дренажного насоса или засорение его поплавковой камеры, из-за чего помпа перестает работать.

Наиболее частыми неполадками системы отведения конденсата является засорение отверстия у патрубка лотка. Это происходит потому, что постепенно на поверхности ванночки накапливаются посторонние частицы вместе с пылью, затем они и перекрывают отверстие. И как результат – жидкость перетекает через верх лотка, капает на пол и протекает по стенам.

А также при отведении конденсата в системе у кондиционера могут быть и другие неисправности:

  • обмерзание канала. При зимней эксплуатации, если дренажная трубка не утеплена, то она покрывается льдом;
  • не выдержан угол наклона;
  • поломка дренажного насоса;
  • уменьшился объем фреона. Самая серьезная поломка. Это приводит к обмерзанию теплообменника и всего трубопровода, в результате таяния образуется капель по всему контуру. Если вовремя не принять меры, то данная неисправность может привести к поломке компрессора;
  • обмерзание испарителя в кондиционере. Такое явление может происходить, если на улице минусовая температура и как следствие, снизилось давление хладагента в системе из-за промерзания дросселя. Как и в предыдущем случае, также постепенно обмерзает дренажная трубка, происходит таяние и появляется течь конденсата по всему участку трубопровода.

Самостоятельно чистить систему отведения конденсата допускается лишь в нескольких случаях: при забивании грязью сливного отверстия, обмерзании выводного шланга и нарушении уклона. В остальных ситуациях необходимо сразу же отключить оборудование и вызывать специалиста из сервисного центра для

Очистка дренажной системы

Сбор конденсата от кондиционера

Устранить протечку воды из кондиционера, причиной которой стало засорение дренажной системы, пользователь может самостоятельно. При этом чистить нужно не только дренажную систему, но и фильтры теплообменника. В противном случае пыль, скопившаяся на испарителе, снова забьет сливное отверстие дренажного поддона. Для того, чтобы очистить дренажную систему необходимо:

  1. Отключить кондиционер от сети электропитания.
  2. Снять крышку и фильтры грубой очистки.
  3. Аккуратно извлечь поддон, в котором собирается конденсат. Для этого необходимо отсоединить сливной шланг.

Далее нужно тщательно промыть поддон, очистив сливное отверстие от скопившегося мусора и грязи. Затем проверить состояние сливной трубки. Если она забита, продуть струей воздуха. При сильном засорении в трубку необходимо залить специальную жидкость для чистки кондиционеров. Затем, подождав минут 20-30, с помощью пылесоса удалить загрязнения.

Сбор конденсата от кондиционера

Хлоргексидин обеззараживает детали кондиционера

Снятые фильтры грубой очистки также тщательно промывают, а затем высушивают. Испаритель очищают от пыли, используя для этого мягкую щетку и пылесос.

Завершая процесс очистки дренажной системы, многие специалисты рекомендуют обеззаразить ее. Для этого используют раствор хлоргексидина, которым обрабатывают поддон и фильтры грубой очистки. Кроме того, небольшое количество препарата нужно залить в сливную трубу, выждав 15-20 минут, ее промывают проточной водой, заодно удаляя из дренажного трубопровода остатки мусора и грязи.

На этом процесс очистки дренажной системы можно считать законченным. Установив все снятые детали на свои места, можно подключить кондиционер к электросети и продолжить его эксплуатацию.

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом “ИСЗС-Консалт” (ЗАО “ИСЗС-Консалт”), Техническим комитетом по стандартизации ТК 400 “Производство работ в строительстве, типовые технологические, организационные процессы”

Помпа для отвода конденсата

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 января 2018 г. N 7-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34058-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2018 г.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 8.021-2015 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений массыГОСТ 8.398-80 Государственная система обеспечения единства измерений. Приборы для измерения твердости металлов и сплавов.

Методы и средства поверкиГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, занулениеГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда.

Оборудование производственное. Общие требования безопасностиГОСТ 12.2.233-2012 (ИСО 5149:1993) Система стандартов безопасности труда. Системы холодильные холодопроизводительностью свыше 3,0 кВт. Требования безопасностиГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные.

Общие требования безопасностиГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасностиГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификацияГОСТ 12.4.087-84 Система стандартов безопасности труда.

Строительство. Каски строительные. Технические условияГОСТ 21.602-2003 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации отопления, вентиляции и кондиционированияГОСТ 21.613-88 Система проектной документации для строительства. Силовое электрооборудование. Рабочие чертежиГОСТ 21.

704-2011 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации наружных сетей водоснабжения и канализацииГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 617-2006 Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения.

Технические условияГОСТ 1077-79 Горелки одноплеменные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требованияГОСТ 1508-78 Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией. Технические условияГОСТ 1811-97 Трапы для систем канализации зданий.

Сбор конденсата от кондиционера

Технические условияГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условияГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качестваГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условияГОСТ 6376-74 Анемометры ручные со счетным механизмом.

Технические условияГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. СортаментГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условияГОСТ 9416-83 Уровни строительные.

Технические условияГОСТ 10299-80 Заклепки с полукруглой головкой классов точности В и С. Технические условияГОСТ 10434-82 Соединения контактные электрические. Классификация. Общие технические требованияГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. СортаментГОСТ 11446-75 Перфораторы переносные.

Хвостовики буровых штанг и гнезда для них. Типы и размерыГОСТ 11650-80 Винты самонарезающие с полукруглой головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размерыГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условияГОСТ 14953-80 Зенковки конические.

2002) Шумомеры. Часть 1. Технические требованияГОСТ 17199-88 Отвертки слесарно-монтажные. Технические условия*_______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53935-2010 “Отвертки слесарно-монтажные для винтов и шурупов с крестообразным шлицем. Общие технические требования, методы контроля и испытаний”.

Сбор конденсата от кондиционера

ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R около 1,5 DN). КонструкцияГОСТ 18124-2012 Листы хризотилцементные плоские. Технические условияГОСТ 19104-88 Соединители низкочастотные на напряжение до 1500 В цилиндрические.

Основные параметры и размерыГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметрыГОСТ 19738-74 Припои серебряные. МаркиГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. СортаментГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условияГОСТ 22270-76 Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления.

Термины и определенияГОСТ 22689-2014 Трубы и фасонные части из полиэтилена для систем внутренней канализации. Технические условияГОСТ 24393-80 Техника холодильная. Термины и определенияГОСТ 25005-94 Оборудование холодильное. Общие требования к назначению давленийГОСТ 25032-81 Средства грузозахватные.

Классификация и общие технические требованияГОСТ 25150-82 Канализация. Термины и определенияГОСТ 25154-82 Зажимы контактные наборные с плоскими выводами. Конструкция, основные параметры и размерыГОСТ 25573-82 Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условияГОСТ 26411-85 Кабели контрольные.

Общие технические условияГОСТ 26887-86 Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условияГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытанийГОСТ 28517-90 Контроль неразрушающий. Масс-спектрометрический метод течеискания. Общие требованияГОСТ 28564-90 Машины и агрегаты холодильные на базе компрессоров объемного действия.

Методы испытанийГОСТ 29091-91 Горелки ручные газовоздушные инжекторные. Технические требования и методы испытанийГОСТ 30331.1-2013 (IEC 60364-1:2005) Электроустановки низковольтные. Часть 1. Основные положения, оценка общих характеристик, термины и определенияГОСТ 30494-2011 Здания жилые и общественные.

Параметры микроклимата в помещенияхГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условияГОСТ 31996-2012 Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение 0,66; 1 и 3 кВ. Общие технические условияГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления.

Общие технические условияПроект ГОСТ 1.13.400-2.002.15 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Устройство систем отопления, горячего и холодного водоснабжения. Общие технические требованияПроект ГОСТ 1.13.400-2.003.15 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

Сбор конденсата от кондиционера

Правила проведения и контроль выполнения работПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 22270, ГОСТ 25150, ГОСТ 24393, ГОСТ 30333.1*, а также следующие термины с соответствующими определениями:________________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 30331.1. – Примечание изготовителя базы данных.

3.1 антивандальная защита: Конструкция, обеспечивающая защиту компрессорно-конденсаторного блока и межблочных коммуникаций бытовой системы кондиционирования от деструктивных действий третьих лиц.Примечание – Антивандальная защита может выполнять функции защитного козырька.

3.2 бытовая система кондиционирования: Стационарно установленный, местный автономный раздельный кондиционер воздуха с холодопроизводительностью до 7 кВт, состоящий из внутреннего испарительного блока и наружного компрессорно-конденсаторного блока, соединенных между собой трубопроводами и электрическим кабелем.

3.3 виброопора (виброизолятор): Устройство, применяемое в качестве упругого элемента в опорном виброизолирующем основании вентиляционного, компрессорного, насосного и других видов вибрирующего инженерного оборудования.

3.4 дренажный шланг: Гибкая, армированная снаружи и гладкая внутри трубка, предназначенная для отвода конденсата из поддона испарительного блока за пределы помещения.

3.5 защитный козырек: Конструкция, обеспечивающая защиту компрессорно-конденсаторного блока и межблочных коммуникаций бытовой системы кондиционирования от атмосферных воздействий и других возможных повреждений.

3.6 зимний комплект: Комплект дополнительного оборудования, обеспечивающий эксплуатацию бытовой системы кондиционирования при отрицательных температурах.Примечание – В состав зимнего комплекта входят регулятор скорости вращения вентилятора, нагреватель картера компрессора и дренажный нагреватель.

3.7 испарительный блок: Часть бытовой системы кондиционирования, устанавливаемая внутри обслуживаемого помещения и обеспечивающая поддержание заданных параметров микроклимата в помещении.Примечания

1 Испарительный блок состоит из:- теплообменника непосредственного испарения (расширения), в котором происходит охлаждение и осушение рециркуляционного воздуха или его смеси с наружным воздухом;- вентилятора, перемещающего воздух и обеспечивающего заданный расход воздуха, воздушного фильтра, датчиков температуры и блока управления.

2 При переключении кондиционера на нагрев (реверсирование холодильного цикла) испарительный блок выполняет функции конденсаторного блока.

3 Возможные исполнения испарительного блока: настенный, кассетный, напольно-потолочный (универсальный), канальный.

Выбираем сифон для кондиционера

3.8 капиллярная пайка: Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностным натяжением.

3.9 компрессорно-конденсаторный блок: Часть бытовой системы кондиционирования, устанавливаемая снаружи здания и предназначенная для подготовки жидкого хладагента высокого давления (давления конденсации), подаваемого во внутренний испарительный блок.Примечание – Компрессорно-конденсаторный блок представляет собой комплекс основного и вспомогательного оборудования и состоит из компрессора, вентилятора, конденсатора, отделителя жидкости, дросселирующего устройства, контролирующих и управляющих элементов, предохранительных клапанов аварийного отключения устройства.

3.10 конденсат: Влага, образующаяся при охлаждении воздуха на поверхности теплообменника, имеющего температуру ниже точки росы.

3.11 крепежное изделие: Деталь для образования соединения.Примечание – В качестве крепежных изделий могут применяться болты, винты, шурупы, шпильки, гайки, шайбы, заклепки и их разновидности.

3.12 кронштейн: Консольная опорная конструкция, предназначенная для крепления компрессорно-конденсаторного блока на стене здания.

3.13 монтажная пластина: Деталь для фиксации испарительного блока бытовой системы кондиционирования, выполненная из листового металла с антикоррозионным покрытием.

3.14 пайка: Технологическая операция, применяемая для получения неразъемного соединения деталей путем введения между этими деталями расплавленного припоя.

3.15 припой: Материал, предназначенный для соединения деталей, имеющий более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей.

Сбор конденсата от кондиционера

3.16 пусконаладочные работы (пусконаладка): Комплекс работ, выполняемых после завершения монтажа систем на этапе ввода в эксплуатацию с целью обеспечения соответствия работы оборудования и устройств систем параметрам, заданным в проектной документации.

3.17 система удаления конденсата: Оборудование, предназначенное для отвода конденсата до места его слива (например, в систему канализации здания).

холодильная система (тепловой насос): Сборка взаимосвязанных частей, содержащих хладагент и объединенных в замкнутый контур, внутри которого циркулирует хладагент с целью отбора или подвода теплоты (то есть охлаждения или нагрева).

[ГОСТ EN 378-1-2014, статья 3.3.1]

3.19 холодильный агент (хладагент): Рабочее вещество, обеспечивающее поглощение или выделение теплоты при изменении своего агрегатного состояния в холодильной системе.

3.20 холодильный контур бытовой системы кондиционирования (холодильный контур): Замкнутый трубопровод с установленным на нем технологическим оборудованием, обеспечивающий циркуляцию хладагента с целью создания режима охлаждения или нагрева в холодильной системе.Примечание – Холодильный контур бытовой системы кондиционирования состоит из компрессора, конденсатора, испарителя, дросселирующего элемента, фильтра осушителя, четырехходового клапана [предназначенного только для работы в режиме охлаждения воздуха или в режиме нагрева воздуха (по выбору пользователя)].

3.21 штроба (борозда): Канал для скрытой прокладки трубопровода холодильного контура, дренажного шланга и электрической проводки.

4 Обозначения и сокращения

– наружный диаметр; – расчетное давление;НД – нормативный документ;ПД – проектная документация;ПНР – пусконаладочные работы;ППР – проект производства работ;РД – рабочая документация;ТЗ – техническое задание.

5 Общие положения

5.1 Бытовые системы кондиционирования воздуха предназначены для обеспечения:- параметров микроклимата в обслуживаемом помещении в пределах оптимальных норм по ТЗ на проектирование;- параметров воздуха, требуемых для выполнения технологического процесса по ТЗ на проектирование;- необходимых параметров микроклимата в пределах допустимых норм, когда они не могут быть обеспечены вентиляцией в теплый период года без применения искусственного охлаждения воздуха.

5.3 Общие требования к бытовым системам кондиционирования при выполнении монтажных работ изложены:- в 5.4-5.10 – для испарительного блока (различных типов исполнений);- в 5.11-5.14 – для компрессорно-конденсаторного блока;- в 5.15-5.20 – для трубопроводов холодильного контура;- в 5.21-5.26 – для системы удаления конденсата;- в 5.27-5.30 – для системы электропитания и управления.

5.4 Испарительный блок бытовой системы кондиционирования следует размещать на внутренних поверхностях ограждений, перегородок и перекрытий обслуживаемого помещения с учетом следующих требований:- скорость движения воздуха в обслуживаемой зоне помещения должна быть в пределах допустимых норм по ГОСТ 30494, ГОСТ 12.1.005;

– холодный воздух, выходящий из испарительного блока, не должен быть направлен на места с постоянным пребыванием людей;- холодный воздух, выходящий из испарительного блока, не должен (в том числе в результате отражений) попадать на вход в теплообменник испарительного блока (запрет коротких контуров циркуляции);

– следует исключить размещение тепловыделяющих приборов, а также устройств беспроводной связи, управления и коммуникации, предметов интерьера и ценных вещей под испарительным блоком;- следует исключить попадание прямых солнечных лучей на испарительный блок;- следует исключить размещение в местах, не защищенных от механических и электромагнитных воздействий, влияния повышенной влажности и активных химических веществ (в том числе с высоким содержанием солей, рядом с термальными источниками с высоким содержанием серосодержащих газов, в местах с содержанием в окружающем воздухе паров машинного масла или других масел, органических растворителей).

5.5 В месте размещения блока необходимо предусмотреть свободное пространство для проведения монтажных и пусконаладочных работ, технического обслуживания и эксплуатации.

5.6 Для проведения работ по техническому обслуживанию следует предусматривать наличие ревизионных сервисных люков. Как правило, люки устанавливают в местах расположения блоков управления, подключения трубопроводов и замены воздушных фильтров. Габариты ревизионного люка должны обеспечивать возможность проведения технического обслуживания испарительных блоков.

5.7 В зависимости от конструктивного исполнения бытовой системы кондиционирования применяют:- открытую установку испарительных блоков настенного и напольно-потолочного типа;- скрытую (или частично скрытую) установку кассетных и канальных испарительных блоков.

5.8 Тип и сечение воздуховодов, обеспечивающих воздухообмен в обслуживаемых помещениях, следует определять в соответствии с РД.

5.9 Воздухообмен в обслуживаемом помещении при использовании испарительного блока канального типа следует обеспечивать через гибкие или жесткие теплоизолированные воздуховоды.Допускается использование одного испарительного блока канального типа для обслуживания нескольких помещений одинакового назначения через сеть воздуховодов.Не допускается объединять в сеть воздуховоды, обслуживающие помещения с разными категориями по взрывопожарной и пожарной опасности.

5.10 Внутри воздуховодов, а также снаружи на расстоянии менее 100 мм от их стенок не допускается размещение газопроводов и трубопроводов с горючими веществами, кабелей, электропроводки и канализационных трубопроводов.Не допускается пресечение воздуховодов этими коммуникациями.

5.11 Компрессорно-конденсаторный блок следует размещать преимущественно снаружи зданий:- на поверхности земли;- на ограждающих конструкциях (стенах) зданий;- на кровле зданий.Примечания

1 Компрессорно-конденсаторный блок допускается размещать внутри зданий при обеспечении расхода и температуры воздуха через теплообменник компрессорно-конденсаторного блока в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изготовителя.

2 Климатическое исполнение компрессорно-конденсаторных блоков должно соответствовать условиям эксплуатации (расчетные параметры Б) и категории размещения оборудования по ГОСТ 15150.

Сбор конденсата от кондиционера

3 При расчетной температуре воздуха минус 40°С и ниже требуется согласование возможности эксплуатации с предприятием-изготовителем.

5.12 Вокруг компрессорно-конденсаторного блока необходимо предусматривать свободное пространство по 5.5.

5.13 Для защиты от несанкционированного доступа посторонних лиц к компрессорно-конденсаторному блоку устанавливают специальное ограждение – антивандальную защиту.

5.14 С целью снижения передачи вибраций от компрессорно-конденсаторного блока к несущим конструкциям здания следует применять:- штатные виброопоры предприятия-изготовителя;- виброопоры других поставщиков без ухудшения технических характеристик;- виброопоры из резиновых пластин по ГОСТ 7338.

5.15 Для бытовой системы кондиционирования согласно ТЗ, РД и ППР должны быть предусмотрены:- трубопроводы, предназначенные для циркуляции хладагента в газообразном и жидком агрегатном состоянии по холодильному контуру (далее – трубопроводы холодильного контура);- трубопроводы для удаления конденсата.

5.16 В качестве трубопроводов холодильного контура применяют преимущественно медные круглые бесшовные холоднокатанные трубы (поставляются в бухтах или прямых отрезках) с состоянием твердости: мягкие (М), полутвердые (П), твердые (Т) (классификация по ГОСТ 617).Медные трубопроводы следует хранить на объекте выполнения монтажа с заглушёнными концами, защищенными от пыли, механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

5.17 Внешние диаметры трубопроводов холодильного контура определяют в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя. При отсутствии этих данных в технической документации предприятия-изготовителя выбор внешних диаметров трубопроводов осуществляют в соответствии с размерами соединительных штуцеров испарительного и компрессорно-конденсаторного блоков согласно РД и ППР.

5.18 Толщину стенок трубопроводов холодильного контура определяют в зависимости от марки используемого хладагента и условий обеспечения прочности и герметичности трубопроводов с учетом 7.3.5.

Сбор конденсата от кондиционера

5.19 Трубопроводы холодильного контура следует покрывать теплоизоляционным материалом в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изготовителя или исходя из условий предотвращения образования конденсата согласно ТЗ, РД и ППР.

5.20 Для бытовых систем кондиционирования следует ограничивать длину трубопроводов холодильного контура в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изготовителя. В обязательном порядке лимитируются следующие длины:- максимальная длина трубопроводов, соединяющих испарительный и компрессорно-конденсаторный блоки;- максимально допустимая разность высот между испарительным и компрессорно-конденсаторным блоками.

5.21 Система удаления конденсата должна обеспечивать отведение конденсата от испарительного блока в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя или ПД.

5.22 Трубы, арматура, оборудование и материалы, применяемые при монтаже системы удаления конденсата, должны соответствовать требованиям ТЗ, РД, ППР и технической документации предприятия-изготовителя.

5.23 Для системы удаления конденсата применяют:- трубы стальные водогазопроводные оцинкованные и неоцинкованные по ГОСТ 3262;- трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ 10704;- трубы стальные бесшовные холоднодеформированные по ГОСТ 8734;- трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления по ГОСТ 32415;

5.24 Внутренний диаметр трубопроводов системы удаления конденсата должен соответствовать РД, ППР, а также требованиям технической документации предприятия-изготовителя.

5.25 Диаметр стояка системы удаления конденсата определяют в зависимости от величины расчетного расхода сточной жидкости, наибольшего диаметра поэтажного отвода трубопровода и угла его присоединения к стояку.

5.26 В соответствии с ТЗ, РД и ППР определяют:- уклон трубопроводов системы удаления конденсата;- необходимость применения насосов на горизонтальных или восходящих участках для подъема конденсата на необходимую высоту;- организацию отвода конденсата в систему внутренней канализации или водостока;- применение сифона с разрывом струи в местах подключения трубопроводов системы удаления конденсата к системе внутренней канализации или водостока.

5.27 Монтаж системы электропитания и управления следует выполнять в соответствии с рабочими чертежами и технической документацией предприятия-изготовителя при условии полной строительной готовности объекта.

Сбор конденсата от кондиционера

5.28 Сечения проводов и кабелей следует выбирать в соответствии со значениями допустимых длительных токов и технической документации предприятия-изготовителя.

Приложение Г (рекомендуемое). Технологические операции, подлежащие контролю при проведении монтажных работ по установке испарительного и компрессорно-конденсаторного блоков бытовой системы кондиционирования воздуха

6.1.1 Выполнение работ по монтажу бытовой системы кондиционирования необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ТЗ, РД с отметкой “К производству работ”, утвержденного ППР, технической документации предприятия-изготовителя и настоящего стандарта.

6.1.2 Монтаж бытовой системы кондиционирования включает:- подготовительные работы по 6.2;- монтаж испарительного и компрессорно-конденсаторного блоков по 6.3;- монтаж трубопроводов холодильного контура по 6.4;- монтаж системы удаления конденсата по 6.5;- монтаж системы электропитания и управления по 6.6.

6.2.1 Перед выполнением монтажа необходимо изучить РД (при наличии замечаний внести предложения по доработке РД).

1 Общие положения ППР, включая технические характеристики оборудования.

2 Технологическая карта производства работ по монтажу оборудования (системы кондиционирования, трубопроводов, тепловой изоляции, систем электропитания и управления).

3 Перечень технологического инвентаря, оборудования и инструментов, применяемых при монтажных работах.

4 Технологическая карта такелажных работ и график поставки оборудования и материалов.

5 График выполнения монтажных работ и движения рабочей силы.

6 Общие положения по электробезопасности и пожарной безопасности.

Сбор конденсата от кондиционера

7 Перечень работ, требующих составления актов освидетельствования скрытых работ.

6.2.3 Определить строительную готовность объекта (помещения) и осуществить его приемку по акту (приложение А).

6.2.4 Осуществить транспортировку оборудования и материалов, в том числе:- испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков к месту монтажа в соответствии с требованиями манипуляционных знаков, расположенных на упаковке и технической документации предприятия-изготовителя по монтажу испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков;

– трубопроводов системы удаления конденсата к месту монтажа в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Для труб длиной более 3 м транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

6.2.5 Осуществить приемку оборудования и материалов: принять испарительный и компрессорно-конденсаторный блоки под монтаж (провести внешний осмотр, визуально выявить отсутствие механических повреждений и мест явных утечек хладагента).Примечание – Компрессорно-конденсаторный блок в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя должен быть поставлен под монтаж полностью заправленным хладагентом, а испарительный блок – заправленным газом-консервантом или без него.

6.2.6 До начала монтажа медных трубопроводов холодильного контура необходимо:- очистить и просушить внутреннюю поверхность трубопроводов с помощью воздушного компрессора;- продуть трубопроводы сухим азотом и закрыть заглушками с обеих сторон;- разметить места крепления трубопроводов;- установить крепления трубопроводов (хомуты, траверсы, подвесы, лотки, монтажные короба и т.д.);

Сбор конденсата от кондиционера

– подготовить штробы (борозды), проемы и отверстия, установив в них гильзы и дополнительные крепления, для скрытой проводки трубопроводов;- распрямить трубопроводы из бухт в направлении, обратном навивке, не допуская растягивания бухт в осевом направлении;- натянуть на трубопроводы трубчатый теплоизоляционный материал, контролируя при этом отсутствие воздушных зазоров между трубопроводом и теплоизоляционным материалом.Примечание – Общая длина теплоизоляционного материала должна быть больше длины отрезка трубопровода.

6.2.7 До начала монтажа трубопроводов системы удаления конденсата необходимо:- разметить места крепления трубопроводов;- установить крепления трубопроводов: хомуты, траверсы, подвесы, лотки, монтажные короба и т.д.;- подготовить штробы (борозды), проемы и отверстия, установив в них гильзы и дополнительные крепления для скрытой проводки трубопроводов.

6.2.8 Обеспечить возможность включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов.

6.3.1 Монтаж испарительного блока включает:- монтаж опорных конструкций по 6.3.2-6.3.6;- проход отверстий в ограждениях, перекрытиях и кровле здания по 6.3.7-6.3.8;- установку испарительного блока по 6.3.9-6.3.20.

6.3.2 Выбор опорной конструкции (монтажных площадок, монтажных пластин, опор, кронштейнов и крепежных элементов) для монтажа испарительного блока определяется технической документацией предприятия-изготовителя, ТЗ, РД и ППР.

6.3.3 Разметку под опорные конструкции следует проводить в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изготовителя, ТЗ, РД и ППР.

6.3.4 Крепление опорных конструкций следует проводить, используя строительный уровень (ГОСТ 9416).

6.3.5 Крепежные элементы для фиксации бытовой системы кондиционирования должны соответствовать требованиям ГОСТ 11650 и/или национальных нормативных документов*._______________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 “Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы”.

6.3.6 Сверление дополнительных отверстий в опорных конструкциях запрещено.

Сбор конденсата от кондиционера

6.3.7 Перед выполнением прохода отверстий, ниш, пазов, штроб и борозд в ограждении, перекрытии или кровле здания необходимо убедиться в отсутствии коммуникаций или арматуры систем горячего и холодного водоснабжения, газоснабжения, вентиляции или канализации в месте прохода.

6.3.8 В конструкциях толщиной более 1,5 м, в стенах из армированного бетона, а также при наличии жестких ограничений по допустимому уровню шума и вибраций от основного инструмента и оборудования в зоне проведения монтажных работ проход отверстий рекомендуется выполнять с использованием оборудования алмазного бурения.

6.3.9 Монтаж испарительного блока следует выполнять с учетом доступа к блокам управления, местам соединений трубопроводов холодильного контура и подключения системы удаления конденсата для обеспечения технического обслуживания блоков в период эксплуатации (см. 5.5).При монтаже рекомендуется применять инструмент, перечисленный в приложении Б.

6.3.10 Для различного конструктивного исполнения испарительных блоков должны быть учтены особенности монтажа:- испарительного блока кассетного типа (см. 6.3.11-6.3.13);- испарительного блока настенного типа (см. 6.3.14-6.3.15);- испарительного блока напольно-потолочного (универсального) типа (см. 6.3.16-6.3.17);- испарительного блока канального типа (см. 6.3.18-6.3.20).

6.3.11 Монтаж испарительного блока кассетного типа выполняют за подвесными потолками, под перекрытиями обслуживаемого помещения. Нижнюю плоскость испарительного блока кассетного типа монтируют на уровне подвесного потолка, скрывающего корпус испарительного блока. Декоративную панель (входит в комплект поставки), закрывающую зазор между подвесным потолком и корпусом блока, крепят к испарительному блоку снизу.

Сбор конденсата от кондиционера

а) произвести разметку под сверление отверстий для крепления шпилек (выполняют с помощью шаблона, входящего в комплект поставки);

б) просверлить отверстия под анкеры;

в) очистить отверстия от строительной пыли;

г) забить в отверстия анкеры (или дюбели);

д) ввернуть шпильки в анкеры, надеть шайбы и затянуть гайки;

е) завести шпильки в разрезы подвесных кронштейнов испарительного блока и зафиксировать его после проверки горизонтальности установки блока в каждой из четырех точек крепления в следующей последовательности: гайка, шайба, подвесной кронштейн, шайба, гайка, контргайка;

Сбор конденсата от кондиционера

ж) провести фиксацию декоративной панели испарительного блока по окончании электрических подключений (см. 6.6) и проверки холодильного контура на прочность и герметичность (см. 7.3.5).

а) горизонтальность установки испарительного блока [с помощью строительного уровня (ГОСТ 9416)];

б) межосевые расстояния между подвесными кронштейнами (шпильками) испарительного блока [проверяют рулеткой измерительной (ГОСТ 7502) на соответствие значениям, указанным в технической документации предприятия-изготовителя, РД или ППР].Примечание – Межосевые расстояния между кронштейнами (шпильками) испарительного блока также являются межосевыми расстояниями при сверлении отверстий для анкеров;

в) расстояние (зазор) между испарительным блоком и подвесным потолком [проверяют рулеткой измерительной (ГОСТ 7502) на соответствие значениям, указанным в технической документации предприятия-изготовителя, РД или ППР];

г) величину перекрытия подвесного потолка декоративной панелью [проверяют рулеткой измерительной (ГОСТ 7502) на соответствие значениям, указанным в технической документации предприятия-изготовителя, РД или ППР];

д) расстояние от воздухораспределителей до пола, которое не должно превышать значений, заявленных в технической документации предприятия-изготовителя [проверяют рулеткой измерительной (ГОСТ 7502)].

6.3.14 Монтаж испарительного блока настенного типа выполняют на ограждениях и перегородках обслуживаемого помещения с помощью монтажной пластины, входящей в комплект поставки, в следующей последовательности:- произвести разметку под сверление отверстий для крепления монтажной пластины (выполняют с помощью шаблона, входящего в комплект поставки);

– выполнить работы в соответствии с перечислениями б)-г) 6.3.12;- приложить монтажную пластину к месту крепления и ввернуть болты в анкеры (шурупы или дюбели);- затянуть болты (или шурупы) после проверки горизонтальности установки монтажной пластины по 6.3.15;- опустить испарительный блок сверху вниз на монтажную пластину, совместив пазы на блоке с креплением на монтажной пластине, не фиксируя защелки;

6.3.15 Горизонтальность установки испарительного блока настенного типа проверяют в соответствии с перечислением а) 6.3.13.

7 Пусконаладочные работы

7.1.1 Пусконаладочные работы выполняют после завершения монтажных работ.

7.1.2 Состав пусконаладочных работ:- подготовительные работы (см. 7.2);- проведение испытаний (см. 7.3);- комплексная наладка (см. 7.4).

Подготовительные работы включают:- изучение и анализ ПД, нормативной и технической документации;- внешний осмотр смонтированного оборудования на отсутствие механических повреждений;- проверку выполненных монтажных работ на соответствие ПД, требованиям технической документации предприятий-изготовителей;

7.3.1 Испытания оборудования бытовой системы кондиционирования воздуха должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.233, ГОСТ 28564, ГОСТ 1.13.400-2.003.15 и технической документации предприятия-изготовителя.

7.3.2 Испытание на прочность и герметичность для компрессорно-конденсаторного блока допускается не проводить в случае, если давление и температура насыщенных паров хладагента в холодильном контуре компрессорно-конденсаторного блока соответствует температуре окружающего воздуха и контроль внешним осмотром и проверкой течеискателем (ГОСТ 28517) не выявил возможных утечек хладагента.

7.3.3 Испытания бытовой системы кондиционирования воздуха включают:- испытания трубопроводов холодильного контура (см. 7.3.5);- испытания системы удаления конденсата (см. 7.3.6);- испытание системы электропитания и управления (см. 7.3.7).

Сбор конденсата от кондиционера

7.3.4 В ходе испытаний бытовой системы кондиционирования воздуха необходимо выполнить:- проверку соответствия фактического исполнения бытовой системы кондиционирования воздуха ТЗ или ПД;- испытание и регулировку бытовой системы кондиционирования воздуха с целью достижения проектных показателей расхода, скорости (с помощью анемометра по ГОСТ 6376) и температуры воздуха (с помощью термометра по ГОСТ 28498) в режиме охлаждения и нагрева (режим теплового насоса);

7.3.5 Испытания трубопроводов холодильного контура выполняют в следующей последовательности:- испытания трубопроводов на прочность и герметичность (см. 7.3.5.1-7.3.5.8);- испытания трубопроводов на герметичность в составе единой системы с испарительным и компрессорно-конденсаторным блоками (см. 7.3.5.9-7.3.5.10);- заполнение холодильного контура хладагентом (см. 7.3.5.11-7.3.5.20).

7.3.5.1 Испытание на прочность трубопроводов холодильного контура выполняют отдельно от компрессорно-конденсаторного блока.

7.3.5.2 Испытание на прочность трубопроводов холодильного контура следует выполнять, создавая в холодильном контуре избыточное давление, равное расчетному давлению , принятому для соответствующей стороны холодильного контура (низкого или высокого давления), с учетом используемого хладагента в соответствии с ГОСТ 25005.Примечание – Для испарительного блока расчетное давление для обеих сторон холодильного контура следует принимать по стороне высокого давления.

7.3.5.3 Расчетное давление следует принимать равным давлению насыщенных паров хладагента, используемого в бытовой системе кондиционирования воздуха при температуре, указанной в таблице 2.

Таблица 2

Область испытаний

Температура окружающего воздуха*

32°С

от 32 до 43°С

Сторона высокого давления для установок с конденсаторами воздушного охлаждения

55°С

63°С

* Температура окружающего воздуха принимается равной абсолютной максимальной температуре воздуха 38°С (для Москвы). Этому условию удовлетворяет графа настоящей таблицы “Температура окружающего воздуха от 32 до 43°С”, которой соответствуют температура насыщенных паров хладагента 63°С и расчетное давление 4,1 МПа (41 бар) для R410A.

7.3.5.4 Пневматические испытания на прочность рекомендуется выполнять инертным газом или осушенным воздухом с точкой росы не выше минус 40°С. При этом запорные вентили компрессорно-конденсаторного блока должны быть закрыты. Испытание водой запрещено.

Сбор конденсата от кондиционера

7.3.5.5 Величина пробного давления при испытании на прочность трубопроводов холодильного контура должна быть не менее 1,25 5,125 МПа (51,25 бар).

7.3.5.6 Давление воздуха или инертного газа в сосуде (аппарате), трубопроводе следует поднимать до пробного давления испытания со скоростью подъема не более 0,1 МПа (1 кгс/см) в минуту. При достижении давления, равного 0,3 и 0,6 пробного давления, а также при рабочем давлении необходимо прекратить повышение давления и провести промежуточный осмотр и проверку наружной поверхности трубопроводов.

7.3.5.7 Под пробным давлением трубопроводы холодильного контура должны находиться не менее 10 мин, после чего давление постепенно снижают до расчетного, при котором проводят предварительный осмотр наружной поверхности трубопроводов с проверкой герметичности их швов и разъемных соединений мыльным раствором или течеискателем (ГОСТ 28517), соответствующим марке хладагента, заправленного в холодильный контур.

7.3.5.8 Пневматические испытания трубопроводов холодильного контура пробным давлением на прочность следует проводить с соблюдением следующих мер безопасности:- вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры должны быть выведены за пределы охранной зоны;- запрещается находиться в зоне испытания в период нагнетания воздуха или инертного газа и при выдерживании пробного давления;

– на испытываемом трубопроводе должно быть не менее одного предохранительного клапана, отрегулированного на открытие при давлении, превышающем соответствующее пробное давление не более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см);- при испытаниях сосудов (аппаратов), трубопроводов на герметичность с определением падения давления (на время проведения испытания) охранную зону не устанавливают.

7.3.5.9 Испытания трубопроводов холодильного контура на герметичность выполняют в составе единой системы:- с испарительным блоком и компрессорно-конденсаторным блоком (после ремонта или сервисного обслуживания);- с испарительным блоком, если компрессорно-конденсаторный блок поставлен заправленным хладагентом (ранее не эксплуатировался).

Сбор конденсата от кондиционера

7.3.5.10 Результаты испытаний на прочность и герметичность признают удовлетворительными, если во время испытаний не произошло разрывов, видимых деформаций и падения давления по показаниям манометра (ГОСТ 2405).

7.3.5.11 После испытаний, перед заполнением холодильного контура хладагентом, должно быть выполнено вакуумирование холодильного контура бытовой системы кондиционирования воздуха с использованием вакуумного насоса*. После достижения величины остаточного давления, равного 1 кПа (8 мм рт.ст.=0,01064 бар=10,64 мбар), рекомендуется продолжить вакуумирование, после чего испытать холодильный контур на вакуум.

7.3.5.12 Перед заполнением холодильного контура хладагентом необходимо убедиться, что марка используемого хладагента соответствует марке, применяемой в данной бытовой системе кондиционирования. Для этого следует сопоставить данные, указанные на информационной табличке компрессорно-конденсаторного блока и на баллоне хладагента.

7.3.5.13 Запрещается заполнять холодильный контур хладагентом, не имеющим сертификата соответствия.

7.3.5.14 Колпачковую гайку на вентиле баллона необходимо открывать в защитных очках, выходное отверстие вентиля баллона должно быть направлено в противоположную сторону.

7.3.5.15 При заполнении холодильного контура хладагентом следует использовать осушительный патрон.

7.3.5.16 Заполнение или дозаправку холодильного контура хладагентом следует выполнять в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изготовителя по жидкой фазе хладагента, если иное не предусмотрено предприятием-изготовителем.Примечание – Дозаправку холодильного контура хладагентом следует выполнять только после выявления и устранения причин утечки хладагента.

7.3.5.17 Массу хладагента, заправленного в холодильный контур, контролируют взвешиванием с помощью весов (ГОСТ 8.021).

7.3.5.18 Для присоединения баллонов к холодильной системе разрешается использовать отожженные медные трубы или маслобензостойкие шланги, испытанные давлением на прочность и герметичность. При заправке используют капиллярную трубку или другое устройство, обеспечивающее дросселирование жидкости, для предотвращения возможности попадания жидкого хладагента во всасывающую полость компрессора.

7.3.5.19 Баллоны с хладагентом не допускается оставлять присоединенными к холодильной системе после окончания работ по заполнению или удалению хладагента.

7.3.5.20 После заполнения холодильного контура хладагентом должна быть выполнена окончательная проверка герметичности всех соединений с помощью течеискателя (ГОСТ 28517).

7.3.5.21 При ремонтах (ревизиях) эксплуатируемых бытовых систем кондиционирования следует в обязательном порядке осуществлять сбор хладагента для его дальнейшего использования или утилизации.

7.3.6 После окончания монтажных работ должны быть выполнены испытания системы удаления конденсата методом пролива воды.

7.3.6.1 Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в подпольных каналах, следует выполнять до их закрытия наполнением водой до уровня пола.

7.3.6.2 Испытания участков системы удаления конденсата, скрываемых при последующих работах, следует выполнять проливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ в соответствии с ГОСТ 1.13.400-2.002.15 (приложение Б).

7.3.6.3 Испытание внутренних водостоков системы удаления конденсата следует выполнять наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин.

Приложение Б (рекомендуемое). Инструмент, оборудование и принадлежности

Приложение А(рекомендуемое)

АКТ

приемки объекта (помещения) под монтаж

N

20

г.

Представитель застройщика или заказчика

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного контроля

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство, выполняющего техническое руководство монтажными работами

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего строительство объекта (помещения), подлежащего приемке,

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

а также иные представители лиц, участвующих в приемке объекта (помещения):

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

произвели осмотр и приемку объекта (помещения), выполненного

(наименование лица, фактически выполнившего строительство объекта, помещения)

и составили настоящий акт о нижеследующем:

1 К осмотру и приемке предъявлен объект (помещение)

(наименование и краткая характеристика сооружения, помещения)

2 Объект (помещение) выполнено по проектной документации

(номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной

документации, сведения о лицах, осуществляющих

подготовку раздела проектной документации)

3 При строительстве объекта (помещения) применены

(наименование материалов и изделий со ссылкой на сертификаты

и другие документы, подтверждающие качество)

4 Освидетельствованы скрытые работы (при наличии), которые оказывают влияние на безопасность объекта (помещения)

(указывают скрытые работы, даты и номера актов их освидетельствования)

5 Освидетельствованы ответственные конструкции (при наличии), которые оказывают влияние на безопасность объекта (помещения)

(указывают ответственные конструкции, даты и номера актов их освидетельствования)

6 Предъявлены документы, подтверждающие соответствие объекта (помещения) предъявляемым к нему требованиям, в том числе:

а) на соответствие требованиям проектной документации, техническим регламентам (нормам и правилам), другим нормативным правовым актам

(наименование документа о соответствии, дата, номер, другие реквизиты)

б) результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний и выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля

(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)

7 Проведены необходимые испытания и опробования

(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)

8 Даты:

начала работ “

20

г.

окончания работ “

20

г.

9 Предъявленный к приемке объект (помещение) выполнен в соответствии с проектной документацией и техническими регламентами (нормами и правилами), иными нормативными правовыми актами

(указывают наименования, статьи (пункты))

технического регламента (норм и правил), иных нормативных

правовых актов, разделы проектной документации)

10 На основании изложенного:

а) разрешается использование объекта (помещения) по назначению

б) разрешается использование объекта (помещения) по назначению при выполнении следующих условий

в) разрешается производство последующих работ

Дополнительные сведения

Акт составлен в

экземплярах.

Сбор конденсата от кондиционера

Приложения

1 Сведения об исполнителях, непосредственно выполнивших работы по строительству объекта (помещения).

2 Документы о проведении освидетельствования скрытых работ и ответственных конструкций (при наличии) при строительстве объекта.

3 Акты (протоколы, заключения и т.п.) экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний и выполненных работ, других испытаний и опробований, проведенных в процессе строительного контроля и строительства объекта.

4 Документы, на которые сделаны ссылки в данном акте.

5 Иные документы, отражающие фактическое исполнение проектных решений при строительстве объекта (помещения).

Подписи:

Представитель застройщика или заказчика

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего строительство

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного надзора

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего строительство, выполняющего техническое руководство монтажными работами (шеф-инженер)

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего строительство сооружения (помещения), подлежащего приемке

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представители иных лиц (при необходимости):

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Примечания

1 Настоящий акт составляют на каждое принятое сооружение (помещение) под монтаж оборудования (конструкции и др.).

2 При необходимости форму акта допускается корректировать с учетом особенностей конкретного вида помещения (сооружения) и применяемых способов его строительства, а также монтируемого в нем оборудования (конструкции и др.) и применяемых способов его монтажа.

3 В настоящем акте должны быть заполнены все пункты. При отсутствии данных в отдельных пунктах акта указывают “данные не требуются”.

4 Отметку об оформлении настоящего акта делают в общем журнале работ.

Сбор конденсата от кондиционера

Приложение Б(рекомендуемое)

Б.1 Основной инструмент и оборудование:- буры диаметром 5, 6, 10, 12, 14, 16 мм;- буры диаметром 20 и 40 мм, длиной от 570 до 920 мм;- динамометрический ключ с шагом регулирования момента затяжки 1 Нм*;_______________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51254-99 “Инструмент монтажный для нормированной затяжки резьбовых соединений.

Ключи моментные. Общие технические условия”.- зенковки (ГОСТ 14953);- клещи для пережима медных труб (модель RR и аналогичная);- коллектор манометрический двухвентильный или пятивентильный с тремя шлангами высокого давления;- кусачки капиллярные;- набор трубогибов;- нагреватель фреоновых баллонов с максимальной температурой нагрева 60°С и потребляемой мощностью 400 Вт;

– насос вакуумный двухступенчатый с газовым балластным вентилем (см. 7.3.5.11);- оборудование для пайки труб (ГОСТ 1077, ГОСТ 29091);- паста теплоабсорбирующая;- перфоратор (ГОСТ 11446);- пистолет для силикона, тип закрытый, для туб с пластмассовым корпусом;- развальцовка эксцентриковая;- сегментные расширители труб диаметром от 8 до 42 мм со сменными головками для труб диаметром 3/8″, 1/2″, 5/8″, 3/4″, 7/8″, 1″, 1 1/8″;- телескопическое инспекционное зеркало;- труборез.

Б.2 Средства измерений:- весы с пределом измерений от 100 г до 100 кг с точностью 5 г с погрешностью ±5% по ГОСТ 8.021;- клещи токовые с пределами измерения тока 400/1200 А с погрешностью ±1,7%, соответствующие требованиям группы 1 (ГОСТ 22261);- комплект для измерения параметров воздуха (анемометр по ГОСТ 6376);

Сбор конденсата от кондиционера

– мегаомметр, соответствующий требованиям группы 3 (ГОСТ 22261);- рулетка измерительная (ГОСТ 7502);- универсальный измерительный прибор (ГОСТ 22261), с пределами измерения тока от 0 до 10 А, напряжения – до 1000 В, сопротивления – до 50 МОм;- универсальный прибор для измерения температуры с пределами измерения от минус 50°С до плюс 256°С, с точностью от 0,1 до 0,5°С (ГОСТ 28498);

Б.3 Специализированный инструмент и оборудование для монтажа бытовых систем кондиционирования с хладагентом:- манометрический коллектор с манометром высокого давления (до 5,3 МПа) и низкого давления (до 3,8 МПа) со штуцерами для подключения шлангов 5/16″ (вместо 1/4″);- промывочная станция с хладагентами;

Б.4 Слесарный инструмент:- головки метрические и дюймовые;- дрель алмазного бурения;- дрель электрическая с набором сверл, насадка-шуруповерт;- ключи метрические от 6 до 36 мм;- молотки 500 и 100 г;- напильники, набор надфильных напильников;- ножовка по металлу, нож, шило, зубило;- отвертки плоские и крестообразные (ГОСТ 17199);- плоскогубцы, круглогубцы, кусачки.

Б.5 Принадлежности для страховки и такелажных работ:- индивидуальные предохранительные пояса, обувь с нескользящей подошвой и защитные каски (ГОСТ 12.4.087) для выполнения работ без подмостей на высоте 2 м и выше;- приставная лестница и/или стремянка длиной до 5 м по ГОСТ 26887.

Б.6 Прочее оборудование, инструмент и вспомогательные материалы:- лист хризотилцементный (ГОСТ 18124);- паяльник;- розетка-удлинитель;- фонарь электрический.

Приложение В(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ

ИЗМЕРЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

20

г.

Объект

Технический заказчик

Монтажная организация

Проект N

Данные контрольных приборов

Наименование прибора

Тип

N прибора

Шкала

Класс

Примечание

Данные испытаний

Маркировка провода (кабеля) по чертежу, N позиции

Марка провода (кабеля)

Количество и сечение жил, мм

Сопротивление изоляции, МОм

Примечание

между проводами (жилами)

относительно земли

20

г.

Сопротивление изоляции соответствует техническим требованиям.

Представитель технического заказчика

(Ф.И.О., должность)

(подпись)

Представитель монтажной организации

(Ф.И.О., должность)

(подпись)

https://www.youtube.com/watch?v=L-4-BgJKNoo

Таблица Г.1

Контролируемые операции

Способ и инструменты контроля

Контролируемый этап выполнения работ

Критерии контроля

1 Организационно-техническая подготовка

Изучение РД (или ПД)

НД

До начала работ

Соответствие РД и НД

2 Монтаж испарительного и компрессорно-конденсаторного блока

Определение готовности оборудования

Визуально

До начала работ

Соответствие РД и НД. Проверка комплектности. Отсутствие повреждений, наличие сертификатов, паспортов, инструкций предприятий-
изготовителей

Транспортирование оборудования к месту монтажа

Визуально

До начала работ

Соответствие РД и НД. Готовность мест хранения

Оснащенность грузоподъемными механизмами и приспособлениями

Визуально, опробование

До начала работ

Наличие и исправность грузоподъемных механизмов и приспособлений

Определение строительной готовности объекта к проведению монтажных работ

Визуально

До начала работ

Соответствие РД и НД Наличие монтажных проемов

Разметка мест установки компрессорно-
конденсаторного блока

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416)

После окончания разметки

Соответствие РД и НД. Проверка готовности перекрытий, ограждений или фундаментов под оборудование

Установка опор (кронштейнов, подставок) компрессорно-
конденсаторного блока

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416)

В процессе выполнения установки

Соответствие РД, НД и инструкций предприятий-
изготовителей по монтажу и эксплуатации оборудования

Установка компрессорно-
конденсаторного блока на опоры

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416)

В процессе выполнения установки

Соответствие РД, НД и инструкций предприятий-
изготовителей по монтажу и эксплуатации оборудования. Отклонения по горизонтали, вертикали и прочность установки

Установка испарительного блока на опору

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416)

В процессе выполнения установки

Соответствие РД, НД и инструкций предприятий-
изготовителей по монтажу и эксплуатации оборудования. Отклонения по горизонтали, вертикали и прочность установки

Присоединение оборудования к внутренним инженерным сетям

Визуально

В процессе выполнения работ

Соответствие РД, НД

Подготовка к испытанию оборудования

Визуально-
измерительно. Термометр (ГОСТ 28498), вакуумметр, манометр (ГОСТ 2405), анемометр (ГОСТ 6376)

Перед испытанием

Соответствие РД, НД. Проверка готовности инженерных сетей к испытанию оборудования

Испытание оборудования

Визуально-
измерительно. Термометр (ГОСТ 28498), вакуумметр, манометр (ГОСТ 2405), анемометр (ГОСТ 6376)

В процессе испытания

Соответствие РД, НД и инструкций предприятий-
изготовителей по монтажу и эксплуатации оборудования

3 Монтаж трубопроводов и тепловой изоляции холодильного контура

Определение готовности крепежных и расходных материалов, трубопроводов и тепловой изоляции

Визуально

До начала работ

Соответствие РД, НД. Отсутствие повреждений, наличие сертификатов, инструкций предприятий-
изготовителей

Оснащенность механизмами, инструментами и приспособлениям

Визуально, опробование

До начала работ

Соответствие РД, НД. Техническая исправность, отметки о поверке

Определение строительной готовности помещений для монтажа трубопроводов

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416)

До начала работ

Соответствие РД, НД и ППР. Наличие проемов, борозд и стояков строительного исполнения

Разметка осей и отметок для прокладки трубопроводов

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416)

После окончания разметки

Соответствие РД, НД

Разметка мест установки опор и ответвлений трубопроводов

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416)

После окончания разметки

Соответствие РД, НД.

Соблюдение расстояния между опорами

Установка опор

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416)

В процессе выполнения установки

Соответствие требованиям РД, НД. Соблюдение проектных уклонов, вертикальности стояков. Прочность установки опор

Очистка внутренних полостей труб и осмотр наружных поверхностей труб

Визуально

В процессе выполнения очистки

Чистота внутренних полостей труб и отсутствие повреждений наружных поверхностей труб

Резка, гибка труб, подготовка кромок

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416), труборез, трубогиб

В процессе выполнения работ

Соответствие требованиям РД, НД и инструкциям предприятия-
изготовителя. Срез должен быть чистый, без внешних и внутренних заусенцев. Концы трубопроводов до начала пайки или объединения резьбовых соединений должны быть заглушены

Теплоизоляция трубопроводов

Визуально

В процессе выполнения работ

Соответствие требованиям РД, НД и инструкциям предприятия-
изготовителя. Отсутствие растяжения трубчатой изоляции. Отсутствие воздушных зазоров для листовой теплоизоляции. Отсутствие изоляции в местах стыков

Крепление трубопроводов к опорам

Визуально

В процессе выполнения работ

Соответствие требованиям РД, НД.

Правильность расположения мест соединений и стыков трубопроводов и опор

Сборка трубопроводов

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416), манометр (ГОСТ 2405), горелка кислородно-пропановая, сухой азот

В процессе выполнения сборки

Соответствие требованиям РД, НД.

Правильность и прочность мест соединений (пайки) – стыков. Пайка в среде инертного газа. Отсутствие затеканий припоя в зазоры

Подготовка к испытанию трубопроводов

Визуально

Перед испытанием

Соответствие требованиям РД, НД

Испытание трубопроводов на прочность и герметичность (опрессовка)

Визуально-
измерительно. Манометр (ГОСТ 2405), часы, течеискатель (ГОСТ 28517), мыльная пена, сухой азот

В процессе испытания

Соответствие требованиям РД, НД.

Создание в трубопроводах испытательного давления. Выдержка под избыточным давлением. Отсутствие падения давления

Удаление неконденсируемых примесей из трубопроводов (вакуумирование)

Визуально-
измерительно. Вакуумный насос (см. 7.3.5.11), вакуумметр (ГОСТ 2405), часы

В процессе выполнения работ

Соответствие требованиям РД, НД.

Создание в трубопроводах вакуума. Выдержка под вакуумом. Отсутствие повышения давления

Заполнение трубопроводов хладагентом

Визуально-
измерительно. Манометр (ГОСТ 2405), весы

В процессе выполнения работ

Соответствие требованиям РД, НД и инструкциям предприятий-
изготовителей

Проклейка швов и стыков теплоизоляционного слоя клеем

Визуально

В процессе выполнения работ

Соответствие требованиям РД, НД и инструкциям предприятий-
изготовителей

Проклейка швов и стыков теплоизоляционного слоя лентой

Визуально

В процессе выполнения работ

Соответствие требованиям РД, НД и инструкциям предприятий-
изготовителей

Отсутствие повреждений теплоизоляционного слоя

Визуально

В процессе выполнения работ

Соответствие требованиям РД, НД и инструкциям предприятий-
изготовителей

4 Монтаж трубопроводов системы удаления конденсата

Определение готовности крепежных и расходных материалов, трубопроводов и тепловой изоляции

Визуально

До начала работ

Соответствие РД. Отсутствие повреждений, наличие сертификатов, инструкций предприятий-
изготовителей

Оснащенность механизмами, инструментами и приспособлениями

Визуально, опробование

До начала работ

Соответствие РД. Техническая исправность, отметки о поверке

Определение строительной готовности помещений для монтажа трубопроводов

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416)

До начала работ

Соответствие РД, НД. Наличие проемов, борозд и стояков строительного исполнения

Разметка осей и отметок для прокладки трубопроводов

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416)

После окончания разметки

Соответствие РД, НД

Разметка мест установки опор и ответвлений трубопроводов

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416)

После окончания разметки

Соответствие РД, НД. Соблюдение расстояния между опорами

Установка опор

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416)

В процессе выполнения установки

Соответствие требованиям РД, НД.

Соблюдение уклонов, вертикальности стояков. Прочность установки опор

Очистка внутренних полостей труб и осмотр наружных поверхностей труб

Визуально

В процессе выполнения очистки

Чистота внутренних полостей труб и отсутствие повреждений наружных поверхностей труб

Резка, гибка труб, подготовка кромок

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416), труборез, трубогиб

В процессе выполнения работ

Соответствие требованиям РД, ППР и инструкциям предприятия-изготовителя.

Срез должен быть чистый, без внешних и внутренних заусенцев. Концы трубопроводов до начала пайки или объединения резьбовых соединений должны быть заглушены

Крепление трубопроводов к опорам

Визуально

В процессе выполнения работ

Соответствие требованиям РД, НД.

Правильность расположения мест соединений и стыков трубопроводов и опор

Сборка трубопроводов

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416), манометр (ГОСТ 2405), горелка кислородно-
пропановая, сухой азот

В процессе выполнения сборки

Соответствие требованиям РД, НД.

Правильность и прочность мест соединений (пайки) – стыков. Пайка в среде инертного газа. Отсутствие затеканий припоя в зазоры

Подготовка к испытанию трубопроводов

Визуально

Перед испытанием

Соответствие требованиям РД, НД

Испытание трубопроводов герметичность*

Визуально

В процессе испытания

Соответствие требованиям РД, НД

_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

5 Монтаж силовых и слаботочных кабелей и проводов

Снабжение материалами, кабелями и проводами

Визуально

До начала работ

Соответствие РД, наличие сертификатов

Оснащенность механизмами, инструментами и приспособлениями

Визуально, опробование

До начала работ

Соответствие требованиям РД, НД, техническая исправность

Заготовка провода или кабеля

Визуально-
измерительно. Штангенциркуль (ГОСТ 166), мегаомметр (ГОСТ 22261)

При раскатке кабеля. Проверка целостности и состояния изоляции жил кабеля

Соответствие марки сечения кабеля РД. Сопротивление изоляции жил кабеля не менее 0,5 МОм. Жилы проводов должны быть промаркированы и зачищены

Заготовка пучков проводов и кабелей, прозвонка и маркировка

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416)

В процессе работы

Соответствие требованиям РД, НД

Фиксация трасс электропроводок

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416)

После окончания разметки

Соответствие требованиям РД, НД

Установка приспособлений для монтажа лотков, металлических коробов

Визуально

В процессе выполнения монтажа

Соответствие требованиям РД, НД

Монтаж лотков, металлических коробов

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416)

В процессе выполнения монтажа

Соответствие требованиям РД, НД

Испытания непрерывности цепи заземления лотков, металлических коробов

Визуально-
измерительно. Прибор определения металлической связи (ГОСТ 8.398)

После окончания установки лотков

Наличие соединения с заземляющим устройством не менее чем в двух местах

Монтаж кабелей, установленных на лотках, металлических коробах

Визуально-
измерительно. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502), уровень строительный (ГОСТ 9416)

В процессе выполнения монтажа крепления

Соответствие требованиям РД, НД. Протяжку кабелей производить с усилием, не превышающим допустимого для данного кабеля усилия натяжения

Испытание изоляции после монтажа кабелей и проводов электропитания и управления

Измерительно. Мегаомметр на 1000 В (ГОСТ 22261)

Перед включением в сеть

Соответствие требованиям РД, НД. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм