Сбросные трубопроводы предохранительных клапанов

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом “Научно-производственная фирма “Центральное конструкторское бюро арматуростроения” (АО “НПФ “ЦКБА”)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 “Трубопроводная арматура и сильфоны”

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Россия

RU

Росстандарт

(Поправка. ИУС N 2-2020).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 марта 2018 г. N 142-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.085-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2018 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 4126-1:2013* “Устройства предохранительные для защиты от избыточного давления. Часть 1. Предохранительные клапаны” (“Safety devices for protection against excessive pressure – Part 1: Safety valves”, NEQ).

1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1.1 Краткие характеристики и рекомендации по применению двухпозиционных ПК:- рекомендуются для применения на сжимаемых средах, например, паре, воздухе или газе;- при достижении давления начала открытия открываются на полный ход;- обеспечивают высокую пропускную способность при работе на сжимаемых средах.

Сбросные трубопроводы предохранительных клапанов

Основной недостаток – автоколебания ЗЭл. Возникновение автоколебаний возможно:- в случае завышения типоразмера клапана;- в системах с переменным аварийным расходом;- при колебаниях противодавления (для неразгруженных ПК);- если время роста аварийного расхода до своего максимального значения превышает время полного открытия клапана;

– если время прохождения звуковой волны по подводящему трубопроводу от клапана и обратно соизмеримо со временем открытия или закрытия клапана.Применение ПК для несжимаемых сред имеет особенности:- открытие клапана на полный ход происходит при давлении начала открытия. Быстрое открытие приводит к сбросу большого расхода среды и резкому падению давления в защищаемом оборудовании;

– после резкого падения давления клапан моментально закрывается, спровоцировав гидравлический удар с возможной неустойчивой работой клапана.Не рекомендуется применять неразгруженные двухпозиционные ПК при следующих противодавлениях :- – для ;- – для .Не допускается применять клапаны при противодавлениях, превышающих значение допустимого противодавления, указанное изготовителем в ТУ и РЭ на клапан.

4.1.2 Краткие характеристики и рекомендации по применению пропорциональных ПК:- имеют пропорциональную характеристику подъема ЗЭл, т.е. подъем ЗЭл происходит равномерно, пропорционально повышению давления в системе. С подъемом ЗЭл равномерно увеличивается объем сбрасываемой среды. ПК открывается именно в такой степени, насколько это необходимо для установления рабочих параметров;

– рекомендуется применять для несжимаемых сред, например, воды;- конструкция ПК не исключает возможность применения на сжимаемых средах;- при установке ПК в системы с переменным аварийным расходом не возникает автоколебаний. Допустимые превышения противодавления над давление настройки приведены в таблице Б.1.

а) при 0,30 (для ) и 0,377 (для ) – коэффициент 1,0;

а) при 0,15 (для всех ) – коэффициент 1,0;

б) при 0,150,50 (для всех ) – коэффициент в соответствии с формулами таблицы Д.1 или рисунком И.1б.

– по конструкции представляют собой ПК пропорционального действия;- не впадают в вибрацию;- при проектировании устройств для жидких сред необходимо учитывать следующие характеристики рабочей среды: восприимчивость к полимеризации или засору, вязкость, наличие механических частиц, коррозионную активность.Допускается применять ИПУ при противодавлениях до 95% от давления начала открытия.

4.2 Принципиальные схемы работы некоторых конструкций ПК, которые нужно учитывать при выборе и расчете пропускной способности, приведены в приложении В.

4.3 Перечень возможных состояний среды на входе в клапан, которые могут привести к возникновению двухфазных потоков, приведен в таблице 1.

Сбросные трубопроводы предохранительных клапанов

Таблица 1 – Перечень возможных состояний среды

Состояние среды на входе в клапан

Возможные случаи возникновения двухфазных потоков

Пример среды

Жидкость

Жидкость с растворенным газом

/вода

Жидкость в состоянии насыщения

Кипящая вода

Недогретая до температуры насыщения жидкость с возможностью вскипания в ПК

Вскипающая вода

Газ/пар

Близкий к насыщению пар (с возможной конденсацией в ПК)

Пар

Газ/жидкость

Пар/жидкость

Пар/вода

Не испаряющаяся жидкость и неконденсирующийся газ – газожидкостная смесь (нет фазового превращения) с десорбцией или выделением газа

Азот (воздух)/вода

4.4 При определении причин повышения давления в защищаемой системе и, соответственно, перед клапаном следует провести анализ возможных аварийных ситуаций.Возможные сценарии аварийных ситуаций рассмотрены в приложении Г.

4.5 Последовательность расчета ПК представлена в таблице 2.

4.6 Пример соотношения давлений в защищаемом оборудовании и ПК приведен в таблице 3. Допускаются другие соотношения давлений в соответствии с примечаниями таблицы 3 при соблюдении требований 5.2-5.4.

Таблица 2 – Последовательность расчета ПК

Сбросные трубопроводы предохранительных клапанов

Таблица 3 – Пример соотношения давлений в защищаемом оборудовании и ПК

1.1. Факельная система
предназначена для сброса и последующего сжигания горючих газов и
паров в случаях:срабатывания устройств
аварийного сброса, предохранительных клапанов, гидрозатворов,
ручного стравливания, а также освобождения технологических блоков
от газов и паров в аварийных ситуациях автоматически или с
применением дистанционно управляемой запорной арматуры и др.;

1.2. Проектирование,
строительство, реконструкция и эксплуатация факельных систем
взрывопожароопасных и взрывоопасных производств, подконтрольных
Госгортехнадзору России, должны проводиться в соответствии с
требованиями строительных норм и правил, Общих правил взрывобезопасности для
взрывопожароопасных химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств, Правил устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением, Правил устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и
сжиженных газов, Инструкции по
устройству молниезащиты зданий и сооружений и настоящих
Правил.

1.3. До приведения
факельных систем в соответствие с требованиями настоящих Правил
предприятиями совместно с проектными организациями должны быть
разработаны и утверждены в установленном порядке мероприятия по
повышению безопасности действующих факельных систем, согласованные
с органами Госгортехнадзора России.

1.4. На предприятиях,
эксплуатирующих факельные системы, должны быть составлены и
утверждены в установленном порядке инструкции по их безопасной
эксплуатации.Указанные инструкции
подлежат пересмотру раз в пять лет. При необходимости внесения
дополнений в инструкции, а также в случае изменений в схеме или
режиме работы они должны быть пересмотрены до истечения срока их
действия.

Сбросные трубопроводы предохранительных клапанов

1.5. Ввод в эксплуатацию
вновь сооружаемых факельных систем с отступлением от настоящих
Правил, а также без инструкций по безопасной эксплуатации
запрещается.В
обоснованных случаях отступления от Правил согласовываются с
Госгортехнадзором России в установленном порядке.

1.6. Для контроля за
работой факельных систем приказом (распоряжением) по предприятию,
производству, цеху, где эксплуатируются эти системы, из числа
инженерно-технических работников назначаются ответственные лица,
прошедшие проверку знаний настоящих Правил.

1.7. Электроприемники
факельных систем (устройства контроля пламени, запальные устройства
и средства КИП) по надежности электроснабжения относятся к
потребителям первой категории.

Введение

а) учету влияния противодавления в системе сброса среды из клапана на его функционирование и пропускную способность;

б) определению характеристик среды в различных аварийных режимах;

в) анализу аварийных ситуаций, приводящих к срабатыванию клапана;

г) учету противодавления и температуры рабочей среды при настройке клапана на испытательном стенде;- характеристики некоторых рабочих сред;- алгоритм расчета температуры сбрасываемой среды и материалов стенок клапана и трубопроводов системы сброса;- графики зависимости поправочных коэффициентов для учета влияния противодавления и вязкости среды на пропускную способность клапана.

Приложение Ж (справочное). Расчет температуры сбрасываемой среды и материалов стенок ПК и трубопроводов системы сброса

Приложение Ж(справочное)

Ж.1 Температура среды может существенно изменяться в процессе сброса по ходу течения среды в ПК и в отводящем трубопроводе. Учет этих изменений важен для правильного расчета теплофизических свойств и агрегатного состояния среды, а также для правильной оценки температуры материала клапана и трубопроводов системы сброса.

Ж.2 При расчете температур при аварийном сбросе среды тепловые процессы допускается считать адиабатическими и пренебрегать теплообменом с окружающей средой, так как систему аварийного сброса обычно хорошо теплоизолируют, а сам процесс сброса происходит быстро.

Ж.3 Расчет температуры среды на всем протяжении пути сброса выполняют одновременно с расчетом пропускной способности ПК и расчетом потерь в отводящем трубопроводе. При этом используют уравнение сохранения энергии, в котором не учитывают гидростатический член, практически не оказывающий влияния на температуру

. (Ж.1)

Уравнение (Ж.1) учитывает эффект Джоуля-Томсона для неидеального газа, а также охлаждение газа при ускорении. При этом течение среды можно приближенно считать изоэнтропным только до седла ПК.

Ж.4 Температуру среды в седле ПК (с учетом изоэнтропности течения до седла) можно приближенно рассчитать из уравнения

. (Ж.2)

Для идеального газа:- при критическом течении в ПК

; (Ж.3)

– при докритическом течении в ПК

Сбросные трубопроводы предохранительных клапанов

. (Ж.4)

Ж.5 Для расчета температуры стенок ПК и трубопроводов системы сброса определяют так называемую “температуру торможения” среды , учитывающую только неидеальность среды. Температуру определяют из уравнения

. (Ж.5)

Допускается применять уравнение

. (Ж.6)

Для идеального газа .

Ж.6 Температура стенок отличается от температуры среды вследствие наличия пограничного слоя вблизи стенок ПК и трубопроводов системы сброса. Температуру рассчитывают по уравнению

, (Ж.7)

. (Ж.8)

Допускается принимать 0,85.В частности, при критическом течении идеального газа температура материала седла ПК может быть рассчитана по формуле

. (Ж.9)

2.1. При проектировании
технологических процессов в необходимых случаях следует
предусматривать поблочное освобождение аппаратуры и трубопроводов
от взрывоопасных газов и паров с соответствующим автоматическим по
заданной программе или дистанционным управлением отсекающими
устройствами, прекращающими поступление газов и паров в аварийный
блок.

2.2. Сбросы горючих газов
и паров, разделяющиеся на постоянные, периодические и аварийные,
для сжигания или сбора и последующего использования следует
направлять в факельные системы:общую (при условии
совместимости сбросов);отдельную;специальную.Принципиальные схемы
сброса газов и паров приведены в прил.2 и 3.

2.3. По каждому источнику
сброса газов и паров, направляемых в факельные системы, должны быть
определены возможные их составы и параметры (температура, давление,
плотность, расход, продолжительность сброса, а также параметры
максимального, среднего и минимального суммарного сбросов с
объекта).

2.4. Для предупреждения
образования в факельной системе взрывоопасной смеси следует
использовать продувочный газ – топливный или природный, инертные
газы, в том числе газы, получаемые на технологических установках и
используемые в качестве инертных газов.Принципиальная схема
подачи продувочного газа приведена в прил.4.

2.5. Содержание кислорода
в продувочных и сбрасываемых газах и парах, в том числе в газах
сложного состава, не должно превышать 50% минимального
взрывоопасного содержания кислорода в возможной смеси с
горючим.

2.6. При сбросах
водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода и смесей этих
быстрогорящих газов содержание кислорода в них должно составлять не
более 2% объемных.

2.7. Запрещается
направлять в факельную систему вещества, взаимодействие которых
может привести к взрыву (например, окислитель и
восстановитель).

2.8. В газах и парах,
сбрасываемых в общую и отдельную факельные системы, не должно быть
капельной жидкости и твердых частиц. Для этих целей в границах
технологической установки необходимо устанавливать сепараторы.В
факельном коллекторе и подводящих трубопроводах температура газов и
паров должна быть такой, при которой исключена возможность
кристаллизации продуктов сброса.

2.9. Для факельной
системы с установкой сбора углеводородных газов и паров температура
сбрасываемых газов и паров на выходе из технологической установки
должна быть не выше 200 и не ниже -30 °С, а на расстоянии 150-200 м
перед входом в газгольдер – не более 60 °С.

2.10. Запрещается
использовать в качестве топлива сбрасываемые углеводородные газы и
пары с объемным содержанием в них инертных газов более 5%, веществ
I и II классов опасности (кроме бензола) – более 1%. сероводорода –
более 8%.Сбросы, при сжигании
которых в продуктах сгорания образуются или сохраняются вредные
вещества I и II классов опасности, следует направлять в специальные
емкости для дальнейшей утилизации и переработки.

2.11. Не допускаются
постоянные и периодические сбросы газов и паров в общие факельные
системы, в которые направляются аварийные сбросы, если совмещение
указанных сбросов может привести к повышению давления в системе до
величины, препятствующей нормальной работе предохранительных
клапанов и других противоаварийных устройств.

2.12. Потери давления в
факельных системах при максимальном сбросе не должны превышать:для систем, в которые
направляются аварийные сбросы газов и паров, – 0,02 МПа на
технологической установке и 0,08 МПа на участке от технологической
установки до выхода из оголовка факельного ствола;для систем с установкой
сбора углеводородных газов и паров – 0,05 МПа от технологической
установки до выхода из оголовка факельного ствола.

2.13. Горючие газы и
пары, сбрасываемые с технологических аппаратов через гидрозатворы,
рассчитанные на давление меньшее, чем давление в факельном
коллекторе, следует направлять в специальную факельную систему или
по специальному факельному трубопроводу, не связанному с
коллектором от других предохранительных устройств аварийного
сброса, постоянных и периодических сбросов.Специальный трубопровод
через отдельный сепаратор необходимо подключать непосредственно к
стволу факельной установки.

2.14. В обоснованных
случаях допускается установка запорной арматуры после гидрозатворов
на месте врезки в общую факельную систему (при исключении
возможности случайного ее закрытия). Одновременно предусматриваются
дополнительные меры безопасности, в том числе снятие штурвала
запорной арматуры, опломбирование ее в открытом состоянии,
установка на ней специальных кожухов, вывод сигнала о положении
арматуры на пульт управления.Тип запорной арматуры
определяется проектной организацией.

Сбросные трубопроводы предохранительных клапанов

3.1. Сбросы от
предохранительных клапанов направляются в факельные системы.

3.2. Сбросы газов и паров
от предохранительных клапанов, установленных на сосудах и
аппаратах, работающих со средами, не относящимися к взрывоопасным и
вредным веществам, а также сброс легких газов разрешается
направлять через сбросную трубу в атмосферу.Устройство сбросных труб
и условия сброса должны обеспечивать эффективное рассеивание
сбрасываемых газов и паров, исключающее образование взрывоопасных
концентраций в зоне размещения технологического оборудования,
зданий и сооружений.

1. К легким газам
относятся метан, природный газ и водородсодержащий газ с плотностью
не более 0,8 по отношению к плотности воздуха.

2. В случае возможности
изменения состава сбрасываемого газа, приводящего к увеличению его
плотности более 0,8 по отношению к плотности воздуха, сброс газа в
атмосферу не допускается.

3. При организации
сбросов в атмосферу следует руководствоваться Методикой расчета
концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в
выбросах предприятий, и санитарными нормами.

3.3. Сбросы от
предохранительных клапанов горючих газов и паров, содержащих
вещества I и II классов опасности в количествах не более 1%
объемных (сероводород – до 8% объемных), допускается направлять в
общую факельную систему.

3.4. Сбросы от
предохранительных клапанов газов и паров, содержащих вещества I и
II классов опасности в количествах более 1% объемных, должны
подвергаться очистке и обезвреживанию (нейтрализация, поглощение,
разложение, сжигание и т.п.). Для сжигания такие сбросы
направляются в отдельную или специальную факельную систему.

3.5. Горючие газы и пары
от предохранительных клапанов, установленных на складских емкостях,
предназначенных для хранения сжиженных углеводородных газов и
легковоспламеняющихся жидкостей, должны сбрасываться в отдельную
или специальную факельную систему.В
обоснованных случаях такие сбросы допускается направлять для
сжигания в факельный ствол общей факельной системы.

1 Область применения

Сбросные трубопроводы предохранительных клапанов

Настоящий стандарт распространяется на клапаны предохранительные (далее – клапаны), предназначенные для защиты от аварийного повышения давления в оборудовании (сосудах, котлах, трубопроводах и др.), работающем под избыточным давлением свыше 0,05 МПа (0,5 бар или кгс/см), путем выпуска (сброса) рабочей среды из оборудования через клапан и устанавливает общие требования к выбору и расчету пропускной способности клапанов._______________ Далее по тексту единицу величины “бар” применяют вместо “бар или кгс/см”.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 8.417-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величинГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 12.2.

063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасностиГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определенияПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год.

Приложение Ж (справочное). Расчет температуры сбрасываемой среды и материалов стенок ПК и трубопроводов системы сброса

4.1. Для отдельных и
специальных факельных систем следует предусматривать один факельный
коллектор и одну факельную установку.Общие факельные системы
должны иметь два факельных коллектора и две факельные установки для
обеспечения безостановочной работы.При сбросах в общую
факельную систему газов, паров и их смесей, не вызывающих коррозии
более 0,1 мм в год, допускается обеспечивать факельные установки
одним коллектором.

4.2. На общих факельных
системах в местах разветвления трубопроводов с целью отключения от
факельных систем технологических установок, складов, переключения
сепараторов, коллекторов и факельных стволов возможно размещение в
горизонтальном положении запорных устройств, опломбированных в
открытом состоянии.

4.3. Факельные коллекторы
и трубопроводы должны быть минимальной длины и иметь минимальное
число поворотов, их необходимо прокладывать над землей (на опорах и
эстакадах).

4.4. На факельных
коллекторах и трубопроводах запрещается устанавливать сальниковые
компенсаторы.

4.5. Тепловая компенсация
факельных коллекторов и трубопроводов должна рассчитываться с
учетом максимальной и минимальной температур сбрасываемых газов и
паров, максимальной температуры пара для пропарки, а также
температуры обогревающей среды для обогреваемых коллекторов и
средней температуры наиболее холодной пятидневки.

4.6. Коллекторы и
трубопроводы факельных систем должны иметь, при необходимости,
тепловую изоляцию и (или) на них должны быть установлены
обогревающие спутники для предотвращения конденсации и
кристаллизации веществ в факельных системах.

4.7. На факельных
установках, предназначенных для сжигания горячих газов и паров,
следует применять сепаратор с постоянным отводом жидкости.

4.8. Факельные коллекторы
и трубопроводы необходимо прокладывать с уклоном в сторону
сепараторов не менее 0,003. Если невозможно выдерживать указанный
уклон, в низших точках факельных коллекторов и трубопроводов
размещают устройства для отвода конденсата. Конструкция сборников
конденсата должна исключать унос жидкости и предусматривать их
тепловую изоляцию и наружный обогрев.

4.9. Врезка цеховых
трубопроводов в факельный коллектор должна производиться сверху в
целях исключения заполнения их жидкостью.

4.10. При незначительном
содержании конденсата в сепараторах на факельных установках,
предназначенных для сжигания паров низкокипящих жидкостей (включая
пропан, пропилен, аммиак и аммиаксодержащие газы), удалять жидкость
из сепаратора разрешается за счет подачи пара или горячей воды в
наружный змеевик, обогревающий сепаратор, при этом необходимо
исключить возможность повышения давления в емкости выше
расчетного.

4.11. При наличии в
сбросных газах твердых или смолистых осадков следует устанавливать
два параллельных сепаратора. При малом содержании примесей
сепаратор допускается оснащать байпасной линией с системой
сблокированных задвижек “закрыто-открыто” и быстросъемными
заглушками, обеспечивающими постоянный проток газа и возможность
чистки сепаратора.

4.12. В зависимости от
места установки необходимо применять насосы, изготовленные по 1 или
2 категориям размещения в соответствии с ГОСТ 15150-69.

4.13. Установка
факельного сепаратора и насоса по отношению друг к другу
осуществляется исходя из условия обеспечения заполнения насоса
конденсатом при его поступлении в сепаратор и исключения
возникновения кавитации при работе насоса.

4.14. Всасывающий
трубопровод должен иметь минимальную длину и уклон в сторону
насоса, в нем не должно быть застойных зон.Горизонтальные участки
всасывающих трубопроводов следует располагать внизу (у насосов).
Необходимо избегать горизонтальных участков непосредственно после
сепаратора, для чего выход всасывающего трубопровода из нижнего
штуцера сепаратора к насосу следует размещать вертикально вниз.

4.15. Диаметр
всасывающего трубопровода определяется по максимальной
производительности насоса, принимаемой по графической
характеристике.

4.16. Все трубопроводы и
арматура обвязки насосов во избежание замерзания в холодное время
года должны обогреваться и иметь тепловую изоляцию.

4.17. Включение и
выключение насосов для откачки конденсата из сборников и
сепараторов должны быть как автоматическими, так и с места их
установки (выполняется в соответствии со схемой прил.6).Рекомендуемый порядок
работы насосов приведен в указанном приложении.

4.18. Пропускную
способность общих факельных систем следует рассчитывать на
следующие расходы газов и паров:при постоянных и
периодических сбросах – на сумму периодических (с коэффициентом
0,2) и постоянных сбросов от всех подключенных технологических
установок, но не менее чем на сумму постоянных сбросов и
максимального периодического сброса (с коэффициентом 1,2) от
установки с наибольшей величиной этого сброса;

при аварийных сбросах –
на сумму аварийных сбросов (с коэффициентом 0,25) от всех
подключенных установок, но не менее чем на величину аварийного
сброса (с коэффициентом 1,5) от установки с наибольшей величиной
этого сброса.Примечание.Допускается рассчитывать
пропускную способность на сумму аварийных сбросов от всех
подключенных технологических установок;при аварийных, постоянных
и периодических сбросах – на сумму всех видов сбросов, рассчитанных
в порядке, установленном настоящим пунктом.

4.19. Пропускную
способность отдельных и специальных факельных систем следует
рассчитывать на сумму постоянных сбросов от всех подключенных
технологических блоков и аварийного сброса от одного блока с
наибольшей величиной этого сброса.

4.20. Площадь проходного
сечения задвижек для аварийного сброса с ручным или дистанционным
включением привода должна соответствовать пропускной способности
факельного коллектора на выходе с установки.

4.21. На трубопроводах
сбрасываемых газов и паров фланцевые соединения устанавливаются
только в местах присоединения арматуры, контрольно-измерительных
приборов, а для монтажных соединений – в местах, где сварка
невыполнима.Каждый сварной шов
факельного коллектора (трубопровода) и факельного ствола проверяют
неразрушающим методом, обеспечивающим эффективный контроль качества
сварного шва.

4.22. На коллекторе перед
факельным стволом или на факельном стволе должно быть фланцевое
соединение для установки заглушки при проведении испытаний на
прочность.

4.23. Для продувки
технологических установок и цеховых факельных трубопроводов азотом
или воздухом при пуске или остановке на ремонт в обоснованных
случаях на выходе с технологической установки устанавливается свеча
с отключающей арматурой.

4.24. Во избежание
образования взрывоопасной смеси необходимо предусматривать
непрерывную подачу продувочного (топливного или инертного) газа в
начало факельного коллектора. В случае прекращения подачи
топливного газа должна быть обеспечена автоматическая подача
инертного газа. Количество продувочного газа определяется в
соответствии с п.10.2 настоящих Правил.

8.1.1 Клапаны устанавливают на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к защищаемому оборудованию.

8.1.2 При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких клапанов площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади входных патрубков клапанов, установленных на нем.При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать их сопротивление.

8.1.3 Для подводящего и отводящего трубопроводов должны быть:- обеспечена компенсация температурных удлинений;- предусмотрена защита от замерзания рабочей среды;- предусмотрены меры по исключению резких изменений температуры стенок (тепловых ударов) при срабатывании клапана;- выполнены расчеты крепежа корпуса клапана и трубопроводов с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании клапана.

8.1.4 Не допускается проводить отбор рабочей среды из патрубка клапана, а также на участках присоединительных трубопроводов от оборудования до клапана.

8.2.1 Требования к подводящим трубопроводам:- трубопроводы выполняют с уклоном по всей длине в сторону сосуда (оборудования);- внутренний диаметр и длину трубопровода рассчитывают, исходя из наибольшей пропускной способности ПК;- внутренний диаметр трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра входного патрубка ПК;

– при расходе среды, соответствующем максимальной пропускной способности ПК, потери давления в трубопроводе от защищаемого оборудования до ПК не должны превышать 3% от давления настройки (). В случае если потери давления в подводящем трубопроводе превышают следует провести проверку динамической устойчивости работы ПК в системе – экспериментально либо с помощью методов инженерного анализа, а также учитывать при расчете пропускной способности ПК.

8.2.2 Требования к отводящим трубопроводам:- внутренний диаметр трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка клапана. При сбросе среды через несколько ПК площадь поперечного сечения сбросного трубопровода должна быть не менее суммарной площади выходных патрубков клапанов;

– внутренний диаметр и длину трубопровода рассчитывают так, чтобы при расходе среды, соответствующем максимальной пропускной способности ПК, противодавление в выходном патрубке ПК не превышало допустимого противодавления, указанного в РЭ;- учет влияния противодавления при проектировании трубопровода и расчете пропускной способности ПК – в соответствии с приложением Б и Д.9.

Сбросные трубопроводы предохранительных клапанов

8.3.1 Величину динамического противодавления определяют для всех систем, независимо от конфигурации выпускного трубопровода – со сбросом напрямую в атмосферу, либо длинные разгрузочные трубопроводы.

8.3.2 Величина противодавления в выходном патрубке ПК после его открытия является суммой статического и динамического противодавлений. При сбросе среды статическое противодавление может быть переменным вследствие изменяющихся условий в системе разгрузки.

Приложение Ж (справочное). Расчет температуры сбрасываемой среды и материалов стенок ПК и трубопроводов системы сброса

3.1 Термины

3.1.1 давление настройки: Наибольшее избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора._______________ Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).Примечание – Принципы назначения приведены в 5.2.

3.1.2 давление аварийного сброса максимально допустимое: Максимальное избыточное давление в защищаемой системе, допускаемое в процессе сброса._______________ Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).Примечание – Обычно определяют в процентах от расчетного давления и задают в НД. В Российской Федерации установлено в [1] и [2].

давление закрытия (Нрк. давление обратной посадки): Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором после сброса рабочей среды происходит посадка запирающего элемента на седло с обеспечением заданной герметичности затвора.

[ГОСТ 24856-2014, пункт 6.3.1]

_______________ Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).

давление начала открытия: Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором усилие, стремящееся открыть клапан, уравновешено усилиями, удерживающими запирающий элемент на седле.

[ГОСТ 24856-2014, пункт 6.3.4]

давление полного открытия: Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором совершается ход арматуры и достигается максимальная пропускная способность.

[ГОСТ 24856-2014, пункт 6.3.5]

_______________ Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).Примечания

1 Давление полного открытия устанавливает изготовитель и указывает в ЭД.

2 Обычно давление полного открытия выражают в процентах от давления настройки (давления начала открытия), либо, как правило, для давлений меньше 0,3 МПа (3 бар), в единицах измерения давления, МПа (бар), как превышение над давлением настройки (давлением начала открытия).

3.1.6 давление рабочее): Наибольшее (максимальное) избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана._______________ Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).

3.1.7 давление разрешенное: Максимально допустимое избыточное давление оборудования, установленное по результатам технического освидетельствования (диагностирования) при эксплуатации._______________ Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).

3.1.8 давление расчетное: Избыточное давление, на которое проводят расчет прочности оборудования._______________ Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).Примечание – Расчетное давление, как правило, принимают равным рабочему давлению или выше.

импульсно-предохранительное устройство: Предохранительная арматура, состоящая из взаимодействующих главной и импульсной арматуры.

[ГОСТ 24856-2015, пункт 5.7.20]

________________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 24856-2014. – Примечание изготовителя базы данных.Примечание – Импульсно-предохранительное устройство относится к предохранительной арматуре непрямого действия и представляет собой, в общем случае, совокупность двух или более клапанов, из которых один (главный), установленный на основной магистрали (емкости или резервуаре), оснащен поршневым приводом, а второй (импульсный), с меньшим проходным сечением, служит управляющим элементом. Он открывается по команде от датчика при соответствующем давлении рабочей среды.

3.1.10

импульсный предохранительный клапан: Клапан, предназначенный для управления главным предохранительным клапаном.

[ГОСТ 24856-2014, пункт 5.7.4]

Примечание – Импульсный предохранительный клапан может быть выполнен встроенным в главный или существовать как отдельный (вынесенный) элемент. При встроенном клапане управление осуществляется рабочей средой. В конструкции с вынесенным клапаном для повышения надежности его работы часто применяют электромагниты, получающие импульс при превышении давления. В случае отсутствия электричества или неисправности электромагнитов импульсный предохранительный клапан работает как клапан прямого действия.

3.1.11 коэффициент расхода для газа(жидкости -): Коэффициент, определяемый как отношение экспериментально установленной пропускной способности предохранительного клапана к его теоретической пропускной способности через идеальное сопло.Примечание – Площадь сечения идеального сопла равна площади самого узкого сечения седла клапана.

3.1.12

площадь седла: Наименьшая площадь сечения проточной части седла.

[ГОСТ 24856-2014, пункт 6.3.14]

3.1.13 потери давления на входе: Потери давления, вызванные течением в трубопроводе от защищаемого оборудования к входному патрубку предохранительного клапана.

3.1.14

предохранительный клапан двухпозиционный: Предохранительный клапан, в котором в диапазоне от давления начала открытия и выше (в пределах 5% ) запирающий элемент поднимается скачком на весь конструктивно ограниченный ход или на его большую часть.

[ГОСТ 31294-2005, пункт 3.1.31]

3.1.15

предохранительный клапан неразгруженный: Клапан, в котором на запирающий элемент воздействует усилие, создаваемое противодавлением.

[ГОСТ 31294-2005, пункт 3.1.37]

3.1.16

предохранительный клапан непрямого действия (главный предохранительный клапан): Предохранительный клапан, для управления которым используют импульсный клапан или вспомогательная энергия*.

[ГОСТ 31294-2005, пункт 5.7.10*]

_______________* Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.Примечания

1 Клапан непрямого действия является альтернативой клапана прямого действия.

2 Главный предохранительный клапан являет частью импульсно-предохранительного устройства. При срабатывании главного предохранительного клапана происходит сброс рабочей среды из защищаемого оборудования.

3.1.17

предохранительный клапан пропорциональный (Нрк. предохранительный клапан пропорционального действия, сбросной клапан): Предохранительный клапан, запирающий элемент которого открывается пропорционально возрастанию давления рабочей среды.

[ГОСТ 24856-2014, пункт 5.7.12]

3.1.18

предохранительный клапан прямого действия: Предохранительный клапан, работающий только от энергии рабочей среды, непосредственно воздействующей на запирающий элемент или другой чувствительный элемент, и не имеющий вспомогательных устройств, управляющих клапаном при его работе в автоматическом режиме.

[ГОСТ 24856-2014, пункт 5.7.9]

3.1.19

предохранительный клапан разгруженный: Предохранительный клапан, в котором на запирающий элемент не воздействует усилие, создаваемое противодавлением.

[ГОСТ 31294-2005, пункт 3.1.38]

3.1.20 предохранительное устройство: Предохранительная арматура всех типов (клапаны, мембраны, или сочетания их), предназначенная для защиты оборудования и трубопроводов от превышения давления путем сброса избытка рабочей среды.

3.1.21

пропускная способность (предохранительного клапана);, кг/ч: Массовый расход рабочей среды через предохранительный клапан.

[ГОСТ 24856-2014, пункт 6.3.10]

3.1.22 противодавление: Избыточное давление на выходе предохранительного клапана.Примечания

1 При закрытом клапане (работа клапана в режиме ожидания) противодавление равно статическому давлению в выпускной (сбросной) системе.

Сбросные трубопроводы предохранительных клапанов

2 После срабатывания (открытия) клапана противодавление равно сумме статического давления в выпускной системе и динамического давления , возникающего от сопротивления системы при протекании рабочей среды.

3.1.23 противодавление динамическое: Перепад давления в отводящем трубопроводе, возникающий при прохождении потока сбрасываемой среды при полностью открытом клапане.Примечание – Величину динамического противодавления следует определять для всех систем сбросного трубопровода, в том числе при сбросе среды через короткие трубы напрямую в атмосферу.

3.1.24 противодавление статическое: Статическое давление за предохранительным устройством на момент его срабатывания (при закрытом клапане).Примечание – Статическое противодавление может быть постоянным или переменным вследствие изменяющихся условий в системе сброса, связанных со сбросом среды от других источников и со сбросом среды через клапан.

3.1.25 регулярная среда: Среда, с величиной идеально-газового показателя адиабаты .Примечание – Данные среды вблизи линии конденсации при изоэнтропном расширении конденсируются. Такие среды встречаются наиболее часто. К ним, в частности, относятся почти все среды, справочные данные которых приведены в таблице И.1.

3.1.26 ретроградная среда: Среда со сложными многоатомными молекулами и величиной близкой к 1,0.Примечание – Данные среды вблизи линии конденсации (кроме области вблизи критической точки) при изоэнтропном расширении не только не конденсируются, а наоборот, испаряются. Примером ретроградной среды является октан.

3.1.27

факельный коллектор: Трубопровод для сбора и транспортирования сбросных газов и паров от нескольких источников сброса.

[ГОСТ Р 53681-2009, пункт 3.16]

3.1.28 эффективная площадь клапанов для газа (при критическом истечении)[жидкости -]: Произведение коэффициента расхода для газа (при критическом истечении) [жидкости ] на площадь седла ._______________ Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).

Эквиваленты некоторых терминов, применяемых в зарубежных стандартах, приведены в приложении А.

3.3 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:ГПК – главный предохранительный клапан импульсно-предохранительного устройства;ЗЭл – запирающий элемент;ИПК – импульсный предохранительный клапан;ИПУ – импульсно-предохранительное устройство;НД – нормативная документация;ПК – предохранительный клапан;ПС – паспорт;РЭ – руководство по эксплуатации;ТУ – технические условия;ЭД – эксплуатационная документация.

3.4 Обозначения

5.
ФАКЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

5.1. При работе факельной
установки необходимо обеспечивать стабильное горение в широком
интервале расходов газов и паров, бездымное сжигание постоянных и
периодических сбросов, а также безопасную плотность теплового
потока и предотвращение попадания воздуха через верхний срез
факельного ствола.

5.2. Конструкция
факельной установки должна предусматривать наличие факельного
ствола, оснащенного оголовком и газовым затвором, средств контроля
и автоматизации, дистанционного электрозапального устройства,
подводящих трубопроводов топливного газа и горючей смеси, дежурных
горелок с запальниками.

1. В обоснованных случаях
для сжигания газов и паров допускается применение специальных
наземных факельных установок без факельного ствола.

2. При наличии в сбросных
газах и парах твердых и смолистых веществ, которые, отлагаясь,
уменьшают площадь проходного сечения газового затвора, последний не
устанавливается.

5.3. Диаметр верхнего
среза факельного оголовка для обеспечения стабильного (без срыва)
горения следует рассчитывать по максимальной скорости газов и
паров, которая не должна превышать 0,5 скорости звука в сбросном
газе. При сжигании газов и паров с плотностью более 0,8
относительно плотности воздуха скорость сброса не должна превышать
120 м/с.

5.4. Для полноты сжигания
сбрасываемых углеводородных газов и паров (за исключением
природного и некоптящих газов) следует предусматривать подачу
водяного пара, воздуха или воды. Количество пара определяется
расчетом исходя из условия обеспечения бездымного сжигания
постоянных сбросов.Если отношение скорости
сброса к скорости звука составляет более 0,2, то подача пара не
требуется.

5.5. Дежурные горелки с
запальниками следует устанавливать на факельном оголовке. Число
горелок определяется в зависимости от диаметра факельного оголовка
в соответствии с данными, приведенными ниже

Приложение Е (рекомендуемое). Расчет пропускной способности ПК

5.1 Для защиты оборудования применяют клапаны и их вспомогательные устройства, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.063. Защите ПК подлежит оборудование, в котором возможно превышение рабочего давления над расчетным: от питающего источника, химической реакции, нагрева подогревателями, солнечной радиации, в случае возникновения пожара рядом с оборудованием и т.д.

5.2 Давление настройки, как правило, принимают не менее:- рабочего давления;- рабочего давления при сбросе в атмосферу не токсичных и не взрывопожароопасных веществ, например, водяного пара;- давления, увеличенного по сравнению с рабочим давлением из экологических соображений и/или соображений безопасности, при сбросе в атмосферу токсичных и/или взрывопожароопасных веществ.

В этом случае величину давления настройки определяют в соответствии с действующими нормативными правовыми актами, рекомендациями, или расчетами, базирующимися на теории оценки рисков.В случае заранее заданной величины расчетного или разрешенного давления, давление настройки выбирают так, чтобы выполнялись требования 5.

5.3 Давление настройки принимают таким, чтобы давление начала открытия не превышало расчетное (или разрешенное ) давление оборудования – (или ).Допускается увеличение давления начала открытия до (или ), если расчетное (или разрешенное ) давление оборудования равно рабочему давлению .

5.4 Давление полного открытия клапанов не должно превышать значение, рассчитанное по одной из формул:- для менее 0,3 МПа (3 бар)

МПа (0,5 бар); (1)

– для от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 бар)

– для свыше 6,0 МПа (60 бар)

*

Допускается применять клапаны с другими соотношениями между давлением настройки (давлением начала открытия) и давлением полного открытия при соблюдении требований по 5.1.

5.5 Методики расчета пропускной способности ПК приведены в приложениях Д и Е.Площадь седла ПК, выбранного из каталога, должна быть равной или ближайшей большей к расчетной минимальной площади седла.

5.6 Конструкция клапанов и вспомогательных устройств должна:- обеспечивать свободное перемещение подвижных элементов клапана и исключать возможность их выброса;- исключать возможность произвольного изменения регулировок.

5.7 ПК размещают в местах, доступных для удобного и безопасного обслуживания и ремонта. При расположении клапана, требующего систематического обслуживания на высоте более 1,8 м, предусматривают устройства для удобства обслуживания.

5.8 Клапаны следует устанавливать:- в соответствии с требованиями технических регламентов;- в зоне газовой (паровой) фазы;- в местах, исключающих образование застойных зон рабочей среды.

5.9 Для пожаро- и взрывоопасных веществ и веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, а также для оборудования, работающего при криогенных температурах, предусматривают систему клапанов, состоящую из рабочего и резервного клапанов, а также переключающего устройства. Рабочий и резервный клапаны должны иметь равную пропускную способность, обеспечивающую полную защиту оборудования от превышения давления свыше допустимого.

Для ревизии и ремонта до клапанов (при необходимости и после них) устанавливают трехходовую арматуру (переключающее устройство), исключающую возможность одновременного закрытия обоих клапанов. Проходное сечение в узле переключения в любой ситуации должно быть не менее проходного сечения устанавливаемого клапана.

5.10 При эксплуатации ПК не допускается:- установка запорной арматуры между оборудованием и клапаном, а также за клапаном;- использовать клапаны для регулирования давления в оборудовании.

5.11 В ЭД (ПС и РЭ) клапанов должны быть указаны основные технические характеристики и параметры:- номинальный диаметр входа и выхода ;- номинальное давление входа и выхода ;- коэффициенты расхода для газов (при критическом истечении) и жидкостей ;- площадь сечения , к которой отнесены коэффициенты расхода;

Сбросные трубопроводы предохранительных клапанов

– диапазон давлений настройки;- давление настройки и/или давление начала открытия ;- давление полного открытия ;- давление закрытия ;- противодавление (указывают для неразгруженных клапанов в случае, если в качестве давления настройки () указано давление в защищаемой системе, а не на стенде изготовителя);

5.12 В ЭД на клапан, предназначенный для эксплуатации при температурах сред значительно выше (ниже) температуры окружающей среды, изготовитель должен приводить в табличной или графической форме значения поправочного коэффициента от температуры , а также значение минимальной температуры, при которой он может быть применен.

Поправочный коэффициент представляет собой множитель к давлению настройки .Допускается применять следующие значения коэффициента , если изготовитель не приводит их в КД (ЭД):- 1,000 – при температуре рабочей среды до 100°С;- 1,020 – при температуре рабочей среды от 100°С до 250°С;- 1,025 – при температуре рабочей среды от 250°С до 300°С.

Температура стенок корпуса клапана может быть не равна рабочей температуре процесса вследствие физического расположения клапана, скопления неконденсирующихся паров ниже впуска клапана, установки разрывной мембраны перед клапаном или обогрева клапана. Коэффициент позволяет компенсировать колебания нагрузки пружины, вызванные температурными деформациями деталей клапана, а также изменениями физических свойств материала пружины, как при высоких, так и при низких температурах.

5.13 Настройка ПК на испытательном стенде

5.13.1 При настройке ПК на испытательном стенде следует учитывать действительные рабочие условия (нагрузки) при эксплуатации клапана: влияние противодавления и/или температуры.

5.13.2 Для ПК, работающих без противодавления, при стендовых испытаниях давление настройки рассчитывают по формуле

5.13.3 Конкретный алгоритм учета противодавления и температуры при испытаниях определяет изготовитель в зависимости от конструкции клапана. Типовой алгоритм приведен в 5.13.4.

а) по ЭД клапана определить поправку на влияние температуры ;

б) рассчитать давление настройки (давление полного открытия) клапана при испытаниях () по одной из формул- для неразгруженных ПК

– для разгруженных ПК

5.14 Влияние противодавления на функционирование ПК и его пропускную способность рассмотрено в приложении Б.

5.15 При возникновении во время эксплуатации защищаемой системы изменяющихся противодавлений, следует применять только разгруженные клапаны. В некоторых случаях допускается применять предохранительные мембраны, устанавливаемые после ПК при контроле и поддержке давления в пространстве между ПК и мембранной.

5.16 При проектировании, изготовлении, испытании и эксплуатации необходимо соблюдать требования [1] и ГОСТ 12.2.063.

Д.1 Общие положенияРасчет пропускной способности ПК основывается на модели идеального сопла (штуцера). Согласно данной модели расход через клапан сначала рассчитывают для равновесного адиабатического (без теплообмена с окружающей средой) и изоэнтропного (без потерь на гидравлическое трение) течения через клапан.

*

При этом также пренебрегают:- гидростатическими потерями на перепад высот между входным и выходным патрубками клапана;- различием скоростей среды перед входным патрубком и за выходным патрубком клапана.Затем, для учета реальных условий и влияния различных дополнительных факторов, полученное расчетное значение пропускной способности, определенное по данной модели, корректируют.

Д.2 Реальная пропускная способность предохранительного клапанаРеальную пропускную способность ПК рассчитывают по формуле

, (Д.1)

где – в соответствии с Д.5; – в соответствии с Д.6; – в соответствии с Д.7; – в соответствии с Д.8; – в соответствии с Д.4; – в соответствии с Д.3.Примечание – Единицы величин соответствуют основным единицам СИ по ГОСТ 8.417 (таблица 1) – для всех формул, кроме случаев, когда оговорено иное.При установке в систему нескольких клапанов, работающих параллельно, пропускную способность клапанов суммируют.

Д.3 Минимальная площадь седла клапанаМинимальную площадь седла клапана рассчитывают по формуле

. (Д.2)

Д.4 Массовая скорость

Сбросные трубопроводы предохранительных клапанов

Д.4.1 Массовую скорость по модели идеального сопла (штуцера) рассчитывают одним из методов, описанных далее, в зависимости от агрегатного состояния и термодинамического поведения сбрасываемой среды.

Д.4.2 При расчете за давление перед клапаном принимают абсолютное давление полного открытия, равное .На основании расчета допускается принимать значение давления, большее давления , при условии, что клапан при этом давлении работоспособен.

Д.4.3 Прежде всего определяют режим течения через клапан – критический или докритический.

1) Критический режим теченияПри критическом режиме течения в седле клапана скорость потока в седле достигает скорости звука.За седлом образуется скачок уплотнения и величина не зависит от давления за клапаном, а определяется только свойствами сбрасываемой среды и параметрами среды перед клапаном.Массовую скорость определяют по формуле

6 Особенности проектирования и применения ПК прямого действия

6.1 Рычажно-грузовые клапаны допускается устанавливать только на стационарном оборудовании.

6.2 Массу груза и длину рычага рычажно-грузового клапана следует выбирать так, чтобы груз находился на конце рычага. Масса груза должна быть не более 60 кг и указана (выбита или отлита) на поверхности груза. Отношение плеч рычага не должно превышать 10:1.При применении груза с подвеской его соединение должно быть неразъемным.

6.3 В конструкциях рычажно-грузового и пружинного клапанов предусматривают устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открытия его во время работы оборудования. Возможность принудительного открытия должна быть обеспечена при давлении, равном и более 80% давления настройки.

Допускается устанавливать клапаны без приспособлений для принудительного открытия, если оно недопустимо по свойствам рабочей среды (токсичная, взрывоопасная и т.д.) или по условиям проведения рабочего процесса. В этом случае проверку клапанов проводят периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 мес при условии исключения возможности примерзания, прикипания, полимеризации или забивания клапана рабочей средой.

6.4 Пружины клапанов защищают от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает постоянное воздействие на материал пружины. Для этого перед клапаном могут быть установлены мембранно-предохранительные устройства.

6.5 В корпусе клапана и в отводящих трубопроводах следует предусмотреть возможность удаления конденсата из мест его скопления.

6.6 В разгруженных от противодавления клапанах эффективная площадь узла (детали) разгрузки должна быть такой, чтобы при росте противодавления не уменьшалось усилие на герметизацию затвора ПК.

6.7 Требования к двухпозиционным клапанам

6.7.1 В конструкции клапанов может быть предусмотрен специальный пломбируемый механизм (устройство) для возможности настройки (ограничения) высоты подъема золотника, с целью ограничения расхода среды, сбрасываемой через клапан. Необходимость наличия механизма указывают при заказе. Если расчетная пропускная способность ПК без устройства превышает заданный аварийный расход более чем на 10%, рекомендуется изменить выпускную (сбросную) систему за ПК.

6.7.2 В ТУ (ЭД) клапанов с ограничителями высоты подъема золотника приводят зависимость коэффициента расхода от высоты подъема золотника , позволяющую правильно настроить клапан на величину сбрасываемого расхода.При поставке клапанов в конкретную технологическую систему, для которой известна сбрасываемая рабочая среда, в ЭД рекомендуется приводить пропускную характеристику (зависимость расхода среды от высоты подъема золотника ), позволяющую правильно настроить клапан на величину сбрасываемого расхода в случае изменения аварийного расхода системы, например, при переходе сосудов на разрешенное давление.

6.7.3 Для правильного выбора клапанов, работающих в технологических системах с переменным противодавлением, в ТУ (ЭД) следует приводить зависимость коэффициента расхода от противодавления – характеристику .

6.8 Требования к пропорциональным клапанамКонструкции клапанов, особенно работающих на жидких средах, должны обладать высокой степенью чувствительности к изменению давления в процессе сброса рабочей среды во избежание больших колебаний его значений, приводящих к:- нестабильной работе клапана;- повреждению клапана;- разрушению защищаемой системы вследствие гидравлических ударов.

7.1 Конструкция клапанов должна удовлетворять требованиям 6.3, 6.5-6.8.

7.2 В конструкции ИПУ следует предусмотреть возможность управления им вручную или дистанционно.

7.3 Клапаны двухпозиционного действия (с большой скоростью срабатывания) и пропорционального действия должны управляться соответствующими ИПК (двухпозиционными или пропорциональными).

7.4 Конструкция ИПК должна обеспечивать его закрытие при давлении не менее 95% давления настройки при его испытании в составе ИПУ.

7.5 Клапаны, приводимые в действие с помощью электроэнергии, должны быть снабжены двумя независимыми друг от друга источниками питания. В электрических схемах, где отключение энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания.Для обеспечения безопасности систем, в которых имеется вероятность отключения электроэнергии для всех источников электропитания, должен быть предусмотрен клапан управления с альтернативным источником питания.

7.6 Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) рассчитывают с учетом допустимого заказчиком времени срабатывания главного клапана.Импульсные линии и линии управления должны обеспечивать надежный отвод конденсата. Устанавливать запорную арматуру на этих линиях запрещается. Допускается устанавливать переключающее устройство, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.

7.7 Рабочая среда, применяемая для управления клапанами, не должна подвергаться замерзанию, коксованию и полимеризации, а также не должна и оказывать коррозионное воздействие на материал деталей клапана.

*

7.8 Клапан снабжают не менее чем двумя независимо действующими цепями управления, причем при отказе одной из цепей управления другая цепь должна обеспечивать надежную работу клапана.