Простой способ проделать квадратное отверстие в листовом металле

Инструменты, приспособления, сверла

Основными инструментами для сверления являются ручные и электрические дрели, а также, при возможности, сверлильные станки. Рабочий орган этих механизмов — сверло — может иметь различную форму.

Различают сверла:

  • спиральные (наиболее распространённые);
  • винтовые;
  • коронки;
  • конусные;
  • перовые и т. д.

Производство свёрл различной конструкции нормируется многочисленными ГОСТами. Свёрла до Ø 2 мм не имеют маркировку, до Ø 3 мм — на хвостовике указано сечение и марка стали, большие диаметры могут содержать дополнительную информацию. Для получения отверстия определённого диаметра нужно взять сверло на несколько десятых миллиметра меньше. Чем лучше заточено сверло, тем меньше разница между этими диаметрами.

Свёрла отличаются не только диаметром, но и длиной — производятся короткие, удлинённые и длинные. Важной информацией является и предельная твёрдость обрабатываемого металла. Хвостовик свёрл может быть цилиндрическим и коническим, что следует иметь в виду при подборе сверлильного патрона или переходной втулки.

1. Сверло с цилиндрическим хвостовиком. 2. Сверло с коническим хвостовиком. 3. Сверло с мечиком для резьбы. 4. Центровое сверло. 5. Сверло с двумя диаметрами. 6. Центровочное сверло. 7. Коническое сверло. 8. Коническое многоступенчатое сверло

Для некоторых работ и материалов требуется выполнение специальной заточки. Чем твёрже обрабатываемый металл, тем острее должна быть заточена кромка. Для тонколистового металла обычное спиральное сверло может не подойти, понадобится инструмент со специальной заточкой. Подробные рекомендации для различного типа свёрл и обрабатываемых металлов (толщина, твёрдость, тип отверстия) достаточно обширны, и в этой статье мы их рассматривать не будем.

Различные типы заточки сверла. 1. Для жёсткой стали. 2. Для нержавеющей стали. 3. Для меди и медных сплавов. 4. Для алюминия и алюминиевых сплавов. 5. Для чугуна. 6. Бакелит 

1. Стандартная заточка. 2. Свободная заточка. 3. Разбавленная заточка. 4. Тяжёлая заточка. 5. Раздельная заточка

Простой способ проделать квадратное отверстие в листовом металле

Для закрепления деталей перед сверлением используют тиски, упоры, кондукторы, уголки, прихваты с болтами и другие приспособления. Это не только требование безопасности, так на самом деле удобнее, и отверстия получаются более качественные.

Для снятия фасок и обработки поверхности канала пользуются зенковкой цилиндрической или конической формы, а для наметки точки под сверление и чтобы сверло «не соскочило» — молоток и кернер.

Совет! Лучшими свёрлами до сих пор считаются выпущенные в СССР — точное следование ГОСТ по геометрии и составу металла. Хороши и немецкие Ruko с титановым напылением, а также свёрла от Bosch — проверенное качество. Хорошие отзывы о продукции Haisser — мощные, как правило, большого диаметра. Достойно показали себя свёрла «Зубр», особенно серии «Кобальт».

Понадобится

Чтобы выполнить предстоящую работу, нам необходимо приготовить:

  • металлическую пластину с круглым отверстием;
  • зубило для работы по металлу;
  • молоток;
  • тиски слесарные.
  • уголок стальной равнополочный;
  • гайки обычные и удлиненные, болты и шайбы;
  • шпилька с резьбой по всей длине;
  • полоска металла;
  • винты, хомут;
  • краска аэрозольная в баллончике черная;
  • клей;
  • ручка на резьбе.

Также понадобятся следующие инструменты:

  • дрель и сверло;
  • тиски слесарные;
  • болгарка с отрезным диском;
  • пассатижи, молоток и керн;
  • сварочное оборудование;
  • отвертка крестообразная и плоская.

Режимы сверления

Очень важно правильно закрепить и направить сверло, а также выбрать режим резания.

При выполнении отверстий в металле сверлением важными факторами являются количество оборотов сверла и усилие на подачу, прилагаемое к сверлу, направленное по его оси, обеспечивающее заглубление сверла при одном обороте (мм/об). При работе с различными металлами и свёрлами рекомендуются различные режимы резания, причём чем твёрже обрабатываемый металл и чем больше диаметр сверла, тем меньше рекомендуемая скорость резания. Показатель правильного режима — красивая, длинная стружка.

Простой способ проделать квадратное отверстие в листовом металле

Воспользуйтесь таблицами, чтобы правильно выбрать режим и не затупить сверло преждевременно.

Таблица 1. Рекомендуемые скорости резания отверстий L/D ≤ 3, приведённые для быстрорежущей стали средней твёрдости

Подача S0, мм/об Диаметр сверла D, мм
2,5 4 6 8 10 12 146 20 25 32
Скорость резания v, м/мин
При сверлении стали
0,06 17 22 26 30 33 42
0,10 17 20 23 26 28 32 38 40 44
0,15 18 20 22 24 27 30 33 35
0,20 15 17 18 20 23 25 27 30
0,30 14 16 17 19 21 23 25
0,40 14 16 18 19 21
0,60 14 15 11
При сверлении чугуна
0,06 18 22 25 27 29 30 32 33 34 35
0,10 18 20 22 23 24 26 27 28 30
0,15 15 17 18 19 20 22 23 25 26
0,20 15 16 17 18 19 20 21 22
0,30 13 14 15 16 17 18 19 19
0,40 14 14 15 16 16 17
0,60 13 14 15 15
0,80 13
При сверлении алюминиевых сплавов
0,06 75
0,10 53 70 81 92 100
0,15 39 53 62 69 75 81 90
0,20 43 50 56 62 67 74 82
0,30 42 48 52 56 62 68 75
0,40 40 45 48 53 59 64 69
0,60 37 39 44 48 52 56
0,80 38 42 46 54
1,00 42

Таблица 2. Поправочные коэффициенты

Наименование и марка обрабатываемого материала Твёрдость НВ Поправочный коэффициент
Быстрорежущими свёрлами Твердосплавными свёрлами
Сталь углеродистая качественная конструкционная
10, 15, 20 156 1,2 1,2
30, 35, 40 143-207 1,3 1,2
170-229 1,2 1,3
207-269 0,8 1,0

Таблица 3. Обороты и подача при различном диаметре сверла и сверлении углеродистой стали

Диаметр сверла, мм Число оборотов, об/мин Подача, мм/об
до 5 2000-1300 0,10-0,20
5-10 1300-700 0,15-0,30
11-15 700-400 0,20-0,40
16-20 400-300 0,25-0,45
20-30 300-200 0,40-0,60

Таблица 4. Рекомендации при сверлении аустенитной стали (наиболее сложно обрабатываемой)

Диаметр сверла, мм Число оборотов, об/мин Подача, мм/об
1,59 1500 0,025
3,18 800 0,065
6,35 400 0,125
12,70 150 0,280
20,64 180 0,255
25,40 150 0,280

Процесс изготовления

Простой способ проделать квадратное отверстие в листовом металле

Диаметр круглого отверстия в пластине и сторона квадратного подголовка болта должны соотноситься как окружность, вписанная в квадрат. Иначе квадратное отверстие получится либо слишком маленьким и его придется дополнительно расширять, либо слишком большим, и тогда подголовок болта будет в нем свободно проворачиваться. Затянуть болт в таком случае не будет никакой возможности, ведь его полукруглая головка не имеет шлица или прорези.

Для рассматриваемого способа изготовления квадратного отверстия в металлическом листе очень важна разметка. Вначале по краям отверстия наносим четыре штриха на продолжении взаимно перпендикулярных диаметров.

Затем от каждого штриха откладываем угол 45 градусов и также проводим штрихи. Их длины должны быть равны расстоянию между вписанной окружностью и углом квадрата, которые можно определить, если вычертить чертеж на бумаге в масштабе 1:1 и измерить линейкой необходимый нам размер.

Выполняем с помощью зубила разрезы по меткам, строго соблюдая их длину. Все они, естественно, должны получиться одинаковыми по размеру.

Зажимаем пластину с отверстием в тиски так, чтобы концы соседних прорезей своими внешними концами были на уровне верхней кромки губок тисков, которые должны быть, конечно, строго горизонтальными.

Выбираем с помощью острого зубила и молотка металл между двумя прорезями точно по верхней кромке губок тисков.

Трижды повторяем эту же операцию, поворачивая каждый раз пластину на 90 градусов.

В результате мы получим аккуратное квадратное отверстие в точности, соответствующее подголовку нашего болта.

Съемное приспособление для вырезания кругов в листовом металле с помощью болгарки

Вытаскиваем из запасников старый динамик, стряхиваем пыль и выполняем чистку с помощью металлической щетки.

Зажимаем его за фланцы и магнит в тиски и высверливаем головки винтов, которыми корзина прикручена к верхнему фланцу. Отделяем корзину с верхним фланцем от постоянного кольцевого магнита и нижнего фланца со стальным цилиндром (керном). Снова зажимаем в тиски корзину с верхним фланцем и с помощью молотка и наставки выбиваем фланец из корзины.

Корзина нам не понадобится, а постоянный кольцевой магнит, верхний фланец и нижний с керном пригодятся для изготовления самоделки.

Зажимаем нижний фланец в тиски и болгаркой отрезаем керн у самого основания.

Далее переворачиваем деталь, накерниваем ее в центре и сверлим отверстие, смазывая и охлаждая рабочую зону, соответственно, маслом и водой. Поверхность нижнего фланца со стороны остатка керна и кольцевого магнита покрываем клеем и фланец отростком вниз накладываем на магнит и после центровки фиксируем их.

От подходящего по размеру стального равнополочного уголка отрезаем два фрагмента длиной около 35 мм.

Соединяем их полками и зажимаем в таком положении в тиски, а стык завариваем изнутри и снаружи.

Шлифуем верхний шов болгаркой. Привариваем вертикально по центру стыка уголков удлиненную шестигранную гайку, ввернув в нее сверху болт для фиксации гайки при ее обваривании.

Съемное приспособление для вырезания кругов в листовом металле с помощью болгарки

Шлифуем шов с помощью болгарки. Выкручиваем из приваренной к уголкам гайки вспомогательный болт.

Зажимаем конструкцию из двух уголков и гайки в тиски и на полках внизу ближе к боковой стороне сверлим отверстия напротив друг друга, охлаждая место сверления водой.

Подготавливаем металлическую полоску с характерным изгибом, разводящим концы полоски по двум вертикальным плоскостям.

Располагаем ее поверх и продольно сварочному шву уголков без упора в удлиненную гайку и завариваем полоску-ручку в таком положении.

Возвращаемся к кольцевому магниту с фланцем и гайкой, приклеенной снизу к отростку керна. Вкручиваем с лицевой стороны фланца болт с шайбой и гайкой.

Поверх головки болта располагаем удлиненную шестигранную гайку и привариваем ее в таком положении.

К шпильке, вкрученной в удлиненную гайку на головке болта, с другого конца привариваем такую же гайку, но меньшего диаметра.

Узлы из двух сваренных уголков, удлиненной гайки и фигурной ручки, а также постоянного магнита, фланца, болта с гайкой и шайбой и, приваренной удлиненной гайки к головке болта, окрашиваем черной аэрозольной краской из баллончика.

Первый узел накладываем на болгарку так, чтобы отверстия в полках уголков совпали с отверстиями на УШМ, а ручка узла была направлена вдоль корпуса инструмента сверху.

Закрепляем узел на болгарке болтами с двух сторон, а ручку крепим к корпусу хомутом. Затягиваем все крепления крестообразной и плоской отверткой.

В удлиненную гайку узла с постоянным магнитом вкручиваем шпильку, на конце которой приварена гайка меньшего диаметра.

Затем шпильку вкручиваем в гайку до тех пор, пока она не покажется с другой ее стороны. Продолжая вращать дальше, свободный конец шпильки вкручиваем в удлиненную гайку второго узла.

В гайку на конце стержня вкручиваем ручку с резьбой. Этой операцией, по сути, завершено изготовление и установка самоделки на болгарку.

Виды отверстий в металле и способы их сверления

Виды отверстий:

  • глухие;
  • сквозные;
  • половинчатые (неполные);
  • глубокие;
  • большого диаметра;
  • под внутреннюю резьбу.

Отверстия под резьбу требуют определения диаметров с допусками, установленными в ГОСТ 16093–2004. Для распространённых метизов расчёт приведен в таблице 5.

Съемное приспособление для вырезания кругов в листовом металле с помощью болгарки

Таблица 5. Соотношение метрической и дюймовой резьбы, а также подбор размера отверстия для засверливания 

Метрическая резьба Дюймовая резьба Трубная резьба
Диаметр резьбы Шаг резьбы, мм Диаметр отверстия под резьбу Диаметр резьбы Шаг резьбы, мм   Диаметр отверстия под резьбу Диаметр резьбы Диаметр отверстия под резьбу
мин. макс. мин. макс.
М1 0,25 0,75 0,8 3/16 1,058 3,6 3,7 1/8 8,8
М1,4 0,3 1,1 1,15 1/4 1,270 5,0 5,1 1/4 11,7
М1,7 0,35 1,3 1,4 5/16 1,411 6,4 6,5 3/8 15,2
М2 0,4 1,5 1,6 3/8 1,588 7,7 7,9 1/2 18,6
М2,6 0,4 2,1 2,2 7/16 1,814 9,1 9,25 3/4 24,3
М3 0,5 2,4 2,5 1/2 2,117 10,25 10,5 1 30,5
М3,5 0,6 2,8 2,9 9/16 2,117 11,75 12,0
М4 0,7 3,2 3,4 5/8 2,309 13,25 13,5 11/4 39,2
М5 0,8 4,1 4,2 3/4 2,540 16,25 16,5 13/8 41,6
М6 1,0 4,8 5,0 7/8 2,822 19,00 19,25 11/2 45,1
М8 1,25 6,5 6,7 1 3,175 21,75 22,0
М10 1,5 8,2 8,4 11/8 3,629 24,5 24,75
М12 1,75 9,9 10,0 11/4 3,629 27,5 27,75
М14 2,0 11,5 11,75 13/8 4,233 30,5 30,5
М16 2,0 13,5 13,75
М18 2,5 15,0 15,25 11/2 4,333 33,0 33,5
М20 2,5 17,0 17,25 15/8 6,080 35,0 35,5
М22 2,6 19,0 19,25 13/4 5,080 33,5 39,0
М24 3,0 20,5 20,75 17/8 5,644 41,0 41,5

Сквозные отверстия

Сквозные отверстия пронизывают заготовку полностью, образуя в ней проход. Особенностью процесса является защита поверхности верстака или столешницы от выхода сверла за пределы заготовки, что может повредить и само сверло, а также снабдить заготовку «заусенцем» — гартом. Чтобы этого избежать, применяют следующие способы:

  • используют верстак с отверстием;
  • подкладывают под деталь прокладку из дерева или «сэндвич» — дерево металл дерево;
  • подкладывают под деталь металлический брусок с отверстием для свободного прохода сверла;
  • снижают скорость подачи на последнем этапе.

Последний способ обязателен при высверливании отверстий «по месту», чтобы не повредить близко расположенные поверхности или детали.

Отверстия в тонколистовом металле вырезаются перовыми свёрлами, потому как спиральное сверло повредит края заготовки.

Глухие отверстия

Такие отверстия выполняются на определённую глубину и не пронизывают заготовку насквозь. Отмерить глубину можно двумя способами:

  • ограничивая длину сверла втулочным упором;
  • ограничивая длину сверла патроном с регулируемым упором;
  • пользуясь линейкой, закреплённой на станке;
  • комбинацией способов.

Некоторые станки снабжены системой автоматической подачи на заданную глубину, после чего механизм останавливается. В процессе сверления может потребоваться несколько раз остановить работу, чтобы удалить стружку.

Съемное приспособление для вырезания кругов в листовом металле с помощью болгарки

Отверстия, расположенные на краю заготовки (половинчатые) можно выполнять, соединив гранями и зажав тисками две заготовки или заготовку и прокладку и высверлив полное отверстие. Прокладка должна быть выполнена из такого же материала, что и обрабатываемая заготовка, иначе сверло будет «уходить» в сторону наименьшего сопротивления.

Сквозное отверстие в уголке (профильный металлопрокат) выполняют, зафиксировав заготовку в тисках и используя деревянную прокладку.

Сложнее выполнить сверление цилиндрической заготовки по касательной. Процесс разделяется на две операции: подготовка перпендикулярной отверстию площадки (фрезеровка, зенковка) и собственно сверление. Высверливание отверстий в поверхностях, расположенных под углом, также начинают с подготовки площадки, после чего вставляют деревянную прокладку между плоскостями, образуя треугольник, и сверлят отверстие сквозь угол.

Полые детали просверливают, заполнив полость пробкой из древесины.

Отверстия с уступами получают с использованием двух техник:

  1. Рассверливание. Отверстие высверливается на всю глубину сверлом наименьшего диаметра, после чего на заданную глубину рассверливают свёрлами диаметрами от меньшего к большему. Достоинство метода — хорошо отцентрованное отверстие.
  2. Уменьшение диаметра. На заданную глубину высверливается отверстие максимального диаметра, затем свёрла меняются с последовательным уменьшением диаметра и углублением отверстия. При этом методе легче контролировать глубину каждой ступени.

1. Рассверливание отверстия. 2. Уменьшение диаметра

Получение отверстий большого диаметра в массивных заготовках, толщиной до 5–6 мм, дело трудоёмкое и затратное. Относительно небольшие диаметры — до 30 мм (максимум 40 мм) можно получить, используя конусные, а лучше ступенчато-конусные свёрла. Для отверстий большего диаметра (до 100 мм) понадобятся полые биметаллические коронки или коронки с твердосплавными зубьями с центровочным сверлом. Причём мастера традиционно в этом случае рекомендуют Bosch, в особенности на твёрдом металле, например, стали.

Такое кольцевое высверливание менее энергозатратное, но может быть более затратным финансово. Помимо свёрл важна мощность дрели и возможность работы на самых низких оборотах. Причём чем толще металл, тем сильнее захочется выполнить отверстие на станке, а при большом количестве отверстий в листе толщиной более 12 мм лучше сразу искать такую возможность.

В тонколистовой заготовке отверстие большого диаметра получают с помощью узкозубых коронок или фрезой, закреплённой на «болгарке», но края в последнем случае оставляют желать лучшего.

Иногда требуется выполнить глубокое отверстие. В теории, это такое отверстие, длина которого в пять раз больше диаметра. На практике, глубоким называют сверление, требующее принудительного периодического удаления стружки и применения СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей).

В сверлении СОЖ нужны в первую очередь для снижения температуры сверла и заготовки, которые нагреваются от трения. Поэтому при получении отверстий в меди, которая обладает высокой теплопроводностью и сама способна отводить тепло, СОЖ можно не применять. Относительно легко и без смазки сверлится чугун (кроме высокопрочных).

На производстве в качестве СОЖ применяют индустриальные масла, синтетические эмульсии, эмульсолы и некоторые углеводороды. В домашних мастерских можно использовать:

  • технический вазелин, касторовое масло — для мягких сталей;
  • хозяйственное мыло — для алюминиевых сплавов типа Д16Т;
  • смесь керосина с касторовым маслом — для дюралюминия;
  • мыльную воду — для алюминия;
  • скипидар, разведённый спиртом — для силумина.

Универсальная охлаждаемая жидкость может быть приготовлена самостоятельно. Для этого нужно растворить 200 г мыла в ведре воды, добавить 5 ложек машинного масла, можно отработанного, и прокипятить раствор до получения мыльной однородной эмульсии. Некоторые мастера для снижения трения используют свиное сало.

Обрабатываемый материал Смазочно-охлаждающая жидкость
Сталь:  
углеродистая Эмульсия. Осернённое масло
конструкционная Осернённое масло с керосином
инструментальная Смешанные масла
легированная Смешанные масла
Чугун ковкий 3-5%-ная эмульсия
Чугунное литье Без охлаждения. 3-5%-ная эмульсия. Керосин
Бронза Без охлаждения. Смешанные масла
Цинк Эмульсия
Латунь Без охлаждения. 3-5%-ная эмульсия
Медь Эмульсия. Смешанные масла
Никель Эмульсия
Алюминий и его сплавы Без охлаждения. Эмульсия. Смешанные масла. Керосин
Нержавеющие, жаропрочные сплавы Смесь из 50% осернённого масла, 30% керосина, 20% олеиновой кислоты (или 80% сульфофрезола и 20% олеиновой кислоты)
Волокнит, винипласт, оргстекло и так далее 3-5%-ная эмульсия
Текстолит, гетинакс Обдувка сжатым воздухом

Глубокие отверстия могут быть выполнены сплошным и кольцевым сверлением, причём в последнем случае центральный стержень, образованный вращением коронки, выламывают не целиком, а частями, ослабив его дополнительными отверстиями малого диаметра.

Съемное приспособление для вырезания кругов в листовом металле с помощью болгарки

Сплошное сверление выполняется в хорошо зафиксированной заготовке спиральным сверлом, в каналы которого подается СОЖ. Периодически, не останавливая вращение сверла, нужно его извлекать и очищать полость от стружки. Работа спиральным сверлом выполняется поэтапно: сначала берут короткое и надсверливают отверстие, которое затем заглубляют сверлом соответствующего размера. При значительной глубине отверстия желательно пользоваться направляющими кондукторными втулками.

При регулярном высверливании глубоких отверстий можно рекомендовать приобретение специального станка с автоматической подачей СОЖ к сверлу и точной отцентровкой.

С двух сторон вести сверление не рекомендуется — в домашних условиях почти невозможно выполнить операцию качественно.

Испытание на практике

Вращая узел с постоянным магнитом вокруг шпильки, можно увеличивать или уменьшать расстояние между центром гайки (осью вращения) и диском болгарки.

Оно будет равно радиусу круга, который мы собираемся вырезать в листовом металле, если узел с магнитом установить в центр вырезаемого круга, а болгарку с диском перемещать за ручку по заданному радиусу, прижимая инструмент к металлу.

После того, как круг вырезан, отключаем болгарку и круг приподнимаем вместе с УШМ за счет его удержания силой постоянного магнита самодельного устройства.

Приспособление в любой момент можно отсоединить от болгарки и убрать в ящик до следующей надобности.

Если у вас, кстати, намертво зажало диск, то есть очень простой способ как открутить гайку УШМ –

Сверление по разметке, шаблону и кондуктору

Сверлить отверстия можно по выполненной разметке или без неё — с применением шаблона или кондуктора.

Съемное приспособление для вырезания кругов в листовом металле с помощью болгарки

Разметка выполняется кернером. Ударом молотка намечается место для острия сверла. Фломастером тоже можно отметить место, но отверстие нужно ещё и для того, чтобы острие не сдвигалось от намеченной точки. Работа выполняется в два этапа: предварительное сверление, контроль отверстия, окончательное сверление. Если сверло «ушло» от намеченного центра, узким зубилом делаются насечки (канавки), направляющие острие в заданное место.

Для определения центра цилиндрической заготовки пользуются квадратным кусочком жести, согнутым под 90° так, чтобы высота одного плеча составляла приблизительно один радиус. Прикладывая уголок с разных сторон заготовки, проведите карандашом вдоль края. В результате у вас образуется область вокруг центра. Найти центр можно по теореме — пересечением перпендикуляров от двух хорд.

Шаблон нужен при выполнении серии однотипных деталей с несколькими отверстиями. Им удобно пользоваться для пачки тонколистовых заготовок, соединённых струбциной. Так одновременно можно получить несколько просверленных заготовок. Вместо шаблона иногда используют чертёж или схему, например, при изготовлении деталей для радиоаппаратуры.

Кондуктором пользуются, когда очень важна точность выдерживания расстояний между отверстиями и строгая перпендикулярность канала. При сверловке глубоких отверстий или при работе с тонкостенными трубками кроме кондуктора могут применяться направляющие, фиксирующие положение дрели относительно поверхности металла.

Безопасность, общие советы

При работе с электроинструментом важно помнить о безопасности человека и не допускать преждевременного износа инструмента и возможного брака. В связи с этим мы собрали некоторые полезные советы:

  1. Перед работой нужно проверить крепления всех элементов.
  2. Одежда при работе на станке или с электродрелью не должна быть с элементами, способными попасть под действие вращающихся частей. Глаза от стружки защитите очками.
  3. Сверло при приближении к поверхности металла должно уже вращаться, иначе оно быстро затупится.
  4. Вынимать сверло из отверстия нужно, не выключая дрель, по возможности снижая обороты.
  5. Если сверло не углубляется в металл, значит, его твёрдость ниже, чем у заготовки. Повышенную твёрдость у стали можно выявить, проведя по образцу напильником — отсутствие следов свидетельствует о повышенной твёрдости. В этом случае сверло нужно выбирать из твёрдого сплава с присадками и работать на низких оборотах с небольшой подачей.
  6. Если сверло маленького диаметра плохо закрепляется в патроне, намотайте на его хвостовик несколько оборотов латунной проволоки, увеличив диаметр для захвата.
  7. Если поверхность заготовки полированная, наденьте фетровую шайбу на сверло, чтобы гарантировано не нанести царапины даже при соприкосновении с патроном дрели. При закреплении заготовок из полированной или хромированной стали, используйте прокладки из ткани или кожи.
  8. При изготовлении глубоких отверстий прямоугольный кусочек пенопласта, насаженный на сверло, может служить измерителем и одновременно, вращаясь, сдувать мелкую стружку.