Соединение гофрированной трубы с гладкой

Гофрированная нержавеющая труба: производство и особенности применения

Гофрированные трубы для канализации в широких масштабах применяют государственные и коммерческие строительные организации, с их помощью монтируют следующие виды коммуникаций и инженерных сооружений:

  • Собирают самотечные коммунальные канализационные магистрали для отведения сточных вод большого объема в городах и крупных поселках городского типа.
  • Труба канализационная гофрированная 110, 160 мм в диаметре используется для монтажа безнапорной ливневой, стоковой канализации в быту, дренажа.
  • Благодаря нейтральности материала изготовления к агрессивным веществам, с их помощью отводят химически активные производственные стоки предприятий.
  • Устраивают проходы под транспортными магистралями для защиты другого типа коммуникаций.
  • Применяют для санации трубопроводов (технология двустенного релайнинга), прокладывая внутри поврежденных труб.
  • Используют на предприятиях, производящих сельскохозяйственную продукцию для навозоудаления и отвода сточных вод с животноводческих комплексов, птицефабрик.
  • Гибкие гофрированные трубы применяют для прокладки электрических кабелей и телекоммуникационных сетей, в качестве шахтных элементов вентиляции для отвода и подачи воздуха.
  • В быту с использованием гофротруб производят реанимацию колодцев из бетонных колец, вставляя их во внутреннюю полость, из наиболее жестких модификаций большого размера (окружностью 1200 мм и более) делают водозаборные, дренажные, технические смотровые колодцы, выгребные ямы, устанавливая отрезки труб в вертикальном положении.
  • Наибольший наружный диаметр у стандартных популярных изделий под брендом Корсис 1200 мм, из отрезка такой трубы можно сделать кессонную камеру с помещенным внутри электронасосным оборудованием, погреб для хранения припасов, технологический смотровой колодец в точке подключения к центральному водопроводу, канализации, или подземную камеру для иных хозяйственных целей.
Размерные параметры Корсис

Гофрированная труба из нержавеющей стали появилась на рынке относительно недавно, но уже активно применяется во многих сферах. Это вполне закономерное явление связано с рядом незаменимых эксплуатационных качеств такого вида труб.

Универсальная гофрированная гибкая труба из нержавеющей стали

Гофротруба из нержавейки была изобретена в Японии в конце прошлого века. Эти изделия не сразу стали активно использоваться, несколько лет их проверяли специалисты нескольких стран, в частности Южной Кореи и Германии. Тестирования, в ходе которых гофрированная нержавейка подвергалась значительным нагрузкам и эксплуатации в самых неблагоприятных условиях, показали, что изделия из нее значительно превосходят по своим характеристикам трубы из полипропилена, металлопластика, а также из металлических листов.

Производством гофрированных труб, изготовленных из нержавейки, сегодня занимаются многие компании из разных стран мира, но наибольшую популярность на российском рынке приобрела продукция южнокорейской компании «Кофулсо». Название этой фирмы даже стало нарицательным именем для таких изделий, настолько популярна продукция этой торговой марки на отечественном рынке.

Фитинги для соединения гофрированных труб из стали

Гофротруба, для изготовления которой используется нержавейка, может быть отожженной или неотожженной, что имеет значение для таких характеристик изделия, как прочность и пластичность. Однако такой трубопрокат отличается целым рядом весомых достоинств, к которым надо отнести следующие.

Как заверяют производители, трубы, для изготовления которых использована гофрированная нержавеющая сталь, могут успешно эксплуатироваться на протяжении нескольких сотен лет. Что важно, такая продолжительная эксплуатация не отражается на состоянии стальной трубы: на размере ее проходного сечения, возникновении в ней микротрещин и участков с избыточным механическим напряжением.

Это свойство обеспечивается уникальной гофрированной конструкцией. Такие гибкие трубы способны сохранять все свои геометрические параметры даже после многочисленных замораживаний и размораживаний, на них не оказывают отрицательного влияния гидроудары, неоднократные сжатия и растяжения, резкие перепады температурного режима.

Использование труб для монтажа систем водоснабжения

Благодаря этому качеству гофрированные трубные изделия из нержавеющей стали не нуждаются в постоянном обслуживании, что делает их использование экономически более выгодным вариантом, чем применение традиционных труб. Кроме того, такие стальные трубы, используемые для монтажа водопровода или систем отопления, можно располагать внутри стен из гипосокартона, которые не придется в дальнейшем разбирать из-за выхода из строя элементов коммуникаций.

Отсутствие внутренних отложений

Внутренняя поверхность гофрированных труб, изготовленных из нержавеющей стали, со временем не зарастает отложениями. Такое свойство дает возможность не использовать системы очистки для гофрированных трубопроводов, а также обеспечивает им длительную эксплуатацию без потери или ухудшения первоначальных характеристик.

Удобство транспортировки и хранения

Трубы гофрированного типа отличаются небольшим удельным весом и не занимают много места в собранном состоянии. Благодаря этому такие стальные трубы удобно не только транспортировать, но и складировать на паллетах, которые можно расположить в помещении или на строительной площадке очень компактно.

Соединение гофрированной трубы с гладкой

Гибкие трубы из гофрированной нержавеющей стали, кроме перечисленных достоинств, отличаются экологической безопасностью, они не выделяют в окружающий воздух веществ, способных нанести вред здоровью человека. Таким трубам не страшны грызуны и плесень, их также отличают исключительная теплопроводность и привлекательный внешний вид.

Для изготовления из нержавейки трубопроката гофрированного типа используется специальная легированная сталь, в которой увеличено содержание хрома, никеля. Именно соединение данных элементов в составе стали обеспечивает ей исключительную коррозионную устойчивость.

Примечательна технология производства гофрированных труб из нержавеющей стали, которая состоит из нескольких этапов:

  • формирование трубы из нержавеющей стальной ленты;
  • соединение краев свернутой заготовки, выполняемое при помощи автоматической сварки;
  • проверка качества выполненного сварного шва, для чего используется специальная лазерная установка;
  • преобразование полученной гладкой стальной трубы в гофрированную, для чего ее пропускают через систему валов разного диаметра;
  • термическая обработка трубы (в результате она становится отожженной, а следовательно, гибкой);
  • разрезание трубы на изделия требуемой длины;
  • компактное сворачивание в бухты.

Обязательной процедурой после завершения всех технологических операций является контроль качества готового изделия. На этом этапе его проверяют под давлением: помещают в жидкую среду и контролируют на наличие в их стенках микротрещин.

Самодельный отопительный радиатор из гофрированных труб

В полной мере оценили все достоинства гофрированных труб, изготовленных из нержавеющей стали, специалисты строительной отрасли, где эти изделия используются наиболее активно. Благодаря гофрированным трубам можно выполнять монтаж обслуживаемых коммуникаций различного назначения (электропроводка, водопровод и коммуникации для подачи газа, система отопления «теплый пол», элементы климатических систем и систем безопасности).

Если раньше для ремонта таких коммуникаций приходилось долбить и затем восстанавливать стены, то при использовании гофрированного трубопроката необходимость в таких трудоемких процедурах не возникает. Трубы гофрированного типа не менее успешно используются и в качестве дымоходов, элементов газовых коммуникаций, систем вентиляции, кондиционирования и отопления.

В жилищно-коммунальном хозяйстве нержавеющие трубы гофрированного типа, соединение которых выполняется при помощи специальных фитингов, также находят широкое применение. С их помощью проводят реконструкцию и ремонт старых инженерных сетей, выполняют монтаж новых коммуникаций, более надежных и долговечных.

Соединение гофрированной трубы с гладкой

Прочность стали и гибкость, сопоставимая с подвижностью изделий из резины, а также надежность используемых фитингов сделали трубы гофрированного типа из нержавейки обязательным элементом оснащения предприятий, работающих в различных отраслях: химической, пищевой, медицинской, сельскохозяйственной и др.

Водяные теплые полы из гибких нержавеющих труб

Соединение нержавеющих гофрированных труб, когда с их помощью выполняют монтаж трубопроводов различного назначения, осуществляют, как уже говорилось выше, посредством фитингов, изготовленных из латуни. На современном рынке представлены фитинги различных размеров и конфигураций, что дает возможность оптимально подобрать их для труб соответствующего размера.

Следует иметь в виду, что хотя южнокорейские компании и являются лидерами в производстве нержавеющего трубопроката гофрированного типа, фитинги, изготовленные в Южной Корее, вы на рынке не найдете, в этой стране их просто не производят. Зато их в достаточном количестве изготавливают компании из других стран, в том числе и по заказу производителей труб из Южной Кореи. Это значит, что с монтажом гофрированных труб любого диаметра проблем нет.

Схематичное изображение соединения гофрированной трубы с фитингом

  • корпус фитинга и накидную гайку;
  • пластиковое или металлическое стопорное кольцо;
  • прокладку, изготовленную из качественного силикона.

При монтаже труб гофрированного типа при помощи такого фитинга конец трубы вкручивается в его корпус при помощи накидной гайки и обжимается в нем силиконовой прокладкой, герметизирующей соединение. Стопорное кольцо в конструкции фитинга необходимо для того, чтобы предотвратить его рассоединение с трубой, которое может произойти под воздействием механических нагрузок различного характера (гидроудар, тепловое расширение, вибрации и др.).

Как соединяются между собой гофрированные трубы

При прокладывании трубопроводов для кабельных систем могут использоваться различные способы их соединения. Каждый из них имеет свои технологические особенности и преимущества, которые стоит рассмотреть подробнее. Однако, прежде, чем рассматривать соединение гофрированных труб, нужно сказать об их разновидностях.

Муфтовый

Наиболее распространённый способ соединения гофрированных труб в местах, где они могут демонтироваться для обслуживания кабельной линии, требует применения специальной муфты. Монтаж производится в несколько этапов.

Вначале необходимо зачистить концы трубы, убедившись, что она срезана под углом 90 градусов. Затем на место стыка одевается муфта для примерки и её края отмечаются на трубах маркером либо карандашом.

Для завершения работы необходимо смазать внутреннюю поверхность соединителя и наружную часть труб специальным составом, предотвращающим их прилипание.

Фланцевый

Такое соединение для гофрированных труб чаще всего применяется в месте их ввода в распределительные коробки или аналогичные приспособления. Края трубы нужно зачистить, как и в предыдущем случае, а также нанести на них смазку, предварительно примерив фланец.

Чтобы соединить такой фитинг с прибором, нужно использовать болты или саморезы в зависимости от того, из какого материала он изготовлен. Чтобы фланец плотно прилегал к корпусу и впоследствии мог легко демонтироваться, между ними нужно уложить резиновую прокладку.

В раструб

Чаще всего удлинение гофрированной трубы осуществляется путём вставки одного изделия в другое. Такой способ пришёл в электротехнику из монтажа канализации, где чаще всего применяются специальные фасонные трубопроводы.

Для соединения «в раструб» нужно, чтобы наконечник одной трубы имел меньший диаметр. Если это не предусмотрено производителем, можно просто взять обжимную муфту и надеть её на одну из труб.

После соединения муфта просто снимается, и трубы плотно прижимаются друг к другу.

Сварка

В самом начале статьи мы рассмотрели, какая именно полимерная продукция лучше всего подвергается обработке. Чаще всего сваривают полиэтиленовые трубы и изделия из ПВХ.

Для этого используются специальные  аппараты — они могут быть как ручными, так и предназначенными для стационарной установки. Чтобы воспользоваться этим способом, достаточно зафиксировать концы двух труб в специальных креплениях аппарата.

Дорогостоящая техника может оснащаться дополнительными модулями — например, установкой для фланцевания.

В качестве соединительного материала для трубопроводов может использоваться высокопрочный полимерный клей. Трубы плотно прижимаются друг к другу, фиксируются в таком положении и обрабатываются специальным составом.

Чаще всего он представляет собой многокомпонентный акриловый или эпоксидный пластик, который приобретает свои свойства и затвердевает под воздействием кислорода и влаги, которые всегда содержатся в атмосферном воздухе.

После застывания клей образует соединение, прочность которого не меньше, чем у сварочного шва.

Фитинги

Соединение гофрированной трубы с гладкой

Следующий способ подходит исключительно для пластиковой гофры — его крайне редко применяют при соединении нержавеющих труб.

Его особенность заключается в том, что между двумя участками устанавливается специальный соединитель для гофрированной трубы — прямая труба, уголок, тройник, крестовина. Трубы могут привариваться или приклеиваться к нему в зависимости от их разновидности.

Особой разновидностью крепления фитингами является применение сварных муфт, которые отличаются от описанных выше разъёмных соединений только фиксацией путём термической обработки.

Наиболее распространены гофрированные трубы из ПВХ – они отличаются хорошими физическими свойствами и умеренной стоимостью. Такие изделия хорошо поддаются термической обработке, однако при сильном нагреве они могут выделять газы-галогены, вредные для людей и оказывающие корродирующее воздействие на технику.

Специально для применения в местах скопления людей на небольшой территории были разработаны бегалогенные трубы. Среди них самое широкое распространение получили полиэтиленовые изделия (ПНД). Они устойчивы ко всем видам воздействий и менее эластичны, чем их аналоги. Однако полиэтиленовые предметы идеально подходят для термической обработки.

Трубы для прокладывания кабельных систем могут изготавливаться из полипропилена. Такой материал устойчив к воздействию экстремальных температур, поэтому работать с ним достаточно трудно.

Наконец, нужно выделить и продукцию из термопластичных полиолефинов. Они считаются наиболее безопасными, но обрабатывать их достаточно сложно, поскольку при сильном нагреве их пластичность резко повышается.

Способы соединения

Муфтовый

Наиболее распространённый способ соединения гофрированных труб в местах, где они могут демонтироваться для обслуживания кабельной линии, требует применения специальной муфты. Монтаж производится в несколько этапов. Вначале необходимо зачистить концы трубы, убедившись, что она срезана под углом 90 градусов.

Соединение гофрированной трубы с гладкой

Такое соединение для гофрированных труб чаще всего применяется в месте их ввода в распределительные коробки или аналогичные приспособления. Края трубы нужно зачистить, как и в предыдущем случае, а также нанести на них смазку, предварительно примерив фланец. Чтобы соединить такой фитинг с прибором, нужно использовать болты или саморезы в зависимости от того, из какого материала он изготовлен. Чтобы фланец плотно прилегал к корпусу и впоследствии мог легко демонтироваться, между ними нужно уложить резиновую прокладку.

Неразъёмные

Чаще всего удлинение гофрированной трубы осуществляется путём вставки одного изделия в другое. Такой способ пришёл в электротехнику из монтажа канализации, где чаще всего применяются специальные фасонные трубопроводы. Для соединения «в раструб» нужно, чтобы наконечник одной трубы имел меньший диаметр.

В самом начале статьи мы рассмотрели, какая именно полимерная продукция лучше всего подвергается обработке. Чаще всего сваривают полиэтиленовые трубы и изделия из ПВХ. Для этого используются специальные аппараты – они могут быть как ручными, так и предназначенными для стационарной установки. Чтобы воспользоваться этим способом, достаточно зафиксировать концы двух труб в специальных креплениях аппарата. Дорогостоящая техника может оснащаться дополнительными модулями – например, установкой для фланцевания.

В качестве соединительного материала для трубопроводов может использоваться высокопрочный полимерный клей. Трубы плотно прижимаются друг к другу, фиксируются в таком положении и обрабатываются специальным составом. Чаще всего он представляет собой многокомпонентный акриловый или эпоксидный пластик, который приобретает свои свойства и затвердевает под воздействием кислорода и влаги, которые всегда содержатся в атмосферном воздухе. После застывания клей образует соединение, прочность которого не меньше, чем у сварочного шва.

Следующий способ подходит исключительно для пластиковой гофры – его крайне редко применяют при соединении нержавеющих труб. Его особенность заключается в том, что между двумя участками устанавливается специальный соединитель для гофрированной трубы – прямая труба, уголок, тройник, крестовина. Трубы могут привариваться или приклеиваться к нему в зависимости от их разновидности.

Принципы подбора

Сразу стоит сказать, что неразъёмные соединения применяют только при большой длине магистрали, а также при повышенных требованиях к прочности защитной оболочки. Поэтому задумываться о приобретении дорогостоящего полимерного клея, и тем более сварочного аппарат нужно только в подобных случаях.

Если по всей длине кабельной линии придётся делать только 1–2 соединения, которые будут постоянно находиться на виду, лучше использовать метод «в раструб». Разъёмные способы крепления на основе муфты и фланца применяются в тех случаях, когда кабельная линия прокладывается через помещения или территории с особенно агрессивными условиями окружающей среды. Они представляют собой компромисс между прочностью и удобством обслуживания трубопровода.

Гофрированная труба для канализации: классификация, описание и использование, преимущества и монтаж

Соединение гофрированной трубы с гладкой

Гофротрубы, изготовляемые из современных видов пластмасс, имеют своеобразный внешний вид благодаря эластичной складчатой поверхности.

Такие изделия могут иметь одно- или двухслойную структуру, при этом особой распространенностью пользуется второй вариант, совмещающий гофрированную наружную оболочку с гладкой внутренней поверхностью. В этом случае рифленая структура надежно защищает сердцевину трубы от механических воздействий, давления грунта и промерзаний.

Обычно диаметр двухслойной пластиковой трубы варьируется в пределах 110-1200 миллиметров, при этом показатель кольцевой жесткости составляет 4 до 16 КН на квадратный метр.

Как и гладкие изделия для наружной канализации, гофроэлементы обычно имеют оранжевый, рыжий или коричневый цвет, однако некоторые производители выпускают трубы этого типа других тонов, например, черного.

Отличия ребристых изделий от гладких

По ряду показателей гофрированные трубы превосходят гладкие аналоги:

  • они в разы надежней, прочней, устойчивей к воздействиям;
  • обладают повышенной гибкостью и эластичностью, благодаря чему облегчается их прокладка, в том числе и в сложных условиях (на перепадах рельефа);
  • для монтажа гофрированных изделий практически не требуется фитингов и иных соединительных элементов, без которых невозможно собрать систему из гладких труб;
  • у гофр есть возможность регуляции степени жесткости путем утолщения некоторых колец (эта функция может понадобиться при укладке подземной канализации);
  • в случае протечки или других изъянов гофрированную трубу починить легче, нежели гладкую.

Соединение гофрированной трубы с гладкой

Легко убедиться в том, что потребительские качества гофроэлементов значительно превышают показатели традиционных аналогов.

Применение различных видов гофротруб

Изделия со складчатой структурой широко используют для различных целей:

  • сборки дренажных схем;
  • безнапорных устройств дождевой канализации;
  • монтажа систем, предназначенных для водоотведения производственных стоков;
  • проводки безнапорных подземных схем канализации (хозяйственно-бытовой, общесплавной);
  • конструкций, предназначенных для сельского хозяйства.

Специальные разновидности пластмассовых гофрированных труб, имеющие повышенные показатели кольцевой жесткости и морозоустойчивости, подойдут для устройства проходов под высоконагруженными магистралями.

Разновидности по сферам применения

Учитывая области использования труб, имеющих складчатую структуру, можно выделить следующие категории.

Соединение гофрированной трубы с гладкой

Электромонтажные гофры, используемые как защитные оболочки для прокладки проводов и кабелей. Эти изделия имеют средние коэффициенты эластичности и устойчивости к механическим повреждениям.

Однослойные гофрированные трубы отличаются меньшим весом при большей гибкости. Такие элементы большого диаметра часто применяются для защиты газопровода, а компактные изделия – для прокладки кабелей.

Двухслойные гофрошланги, отличаются хорошей жесткостью и прочностью, что позволяет им выдерживать большие нагрузки. Обычно их используют для монтажа кабелей в сложных условиях, например, глубоко под землей.

Гофротрубы, состоящие из двух слоев. Подобные изделия имеют отличные показатели прочности/стойкости к агрессивным веществам, что позволяет использовать их для прокладки канализации.

Вариант #1: ПВХ

Один из наиболее распространенных видов пластмасс – поливинилхлорид – обладает следующими качествами:

  • высоким коэффициентом износостойкости;
  • инертностью к агрессивным средам, включая щелочи, кислоты, минеральные масла;
  • морозоустойчивостью: даже при полном промерзании на материале не появляются трещины;
  • негорючестью (при 120 градусах Цельсия ПВХ разлагается с выделением угарного газа).

К недостаткам подобного материала можно отнести чувствительность к высоким температурам: поливинилхлоридные изделия начинают деформироваться уже при 60 градусах Цельсия.

ПВХ-трубы считаются универсальными: их можно применять для прокладки производственных и частных канализационных систем. Высокая прочность подобных изделий, как и стойкость к нагрузкам, позволяет использовать их для подземной укладки в самых напряженных местах, например, под оживленными трассами с большим транспортным потоком.

Можно выделить две разновидности элементов, используемых для прокладки коммуникаций, а именно:

  • канализационные гофротрубы;
  • изделия с зондами, используемые как защитные конструкции для кабельных линий.

В зависимости от показателя прочности поливинилхлоридные трубы можно подразделить на следующие категории.

Легкие. Обладают невысокой стойкостью к нагрузкам. В основном применяются для монтажа наружных систем.

Тяжелые. Средний показатель механической прочности позволяет прокладывать подобные конструкции под землей на глубине до 15 метров.

Сверхтяжелые. Имеют наиболее высокие показатели жесткости, благодаря чему они подходят для монтажа схем на участках, испытывающих повышенное механическое воздействие (тяжелые грунты; зоны, находящиеся под проезжей частью).

Для оптимального решения конкретной задачи важно также также учитывать диаметр трубы и другие качества.

Соединение гофрированной трубы с гладкой

Вариант #2: полиэтилен

Для производства гофроизделий применяются высококачественные марки полиэтилена ПЭ80, ПЭ63, а также полиэтилен, получаемый при низком давлении (ПНД).

Используемые разновидности пластика обладают следующими свойствами:

  • абсолютной устойчивостью к щелочам и кислотам;
  • отличной морозоустойчивостью (следует учесть, что трубы из этого материала растягиваются при замерзании;
  • хорошей прочностью, долговечностью;
  • повышенной эластичностью;
  • экологичностью, поскольку полимер можно подвергать повторной переработке.

Единственным недостатком полиэтилена является недостаточная устойчивость к повышенным температурам. Однако существуют некоторые модификации этого полимера, способные выдержать транспортировку теплых и даже горячих отходов (до 80 градусов Цельсия).

Гофрированные трубы из полиэтилена имеют двухслойную конструкцию. Подобные изделия используются для монтажа наружной канализации, при этом благодаря высокому показателю кольцевой жесткости их можно прокладывать на глубине до 20 метров.

Сфера применения полиэтиленовых гофроэлементов весьма обширна, однако чаще всего их используют для прокладки канализационных и дренажных систем. Изделия для отвода почвенных вод изготавливаются из перфорированных материалов, благодаря чему они имеют отличный баланс легкого веса и большой прочности. Легкомонтируемые схемы чрезвычайно эффективны в работе и могут служить много лет.

Еще одним преимуществом труб из ПНТ является повышенная эластичность: их можно монтировать без фитингов, что значительно облегчает процесс и снижает стоимость укладки.

Вне зависимости от материала, из которого изготовлены гофрированные изделия, они всегда обладают рядом важных преимуществ:

  • Легкий вес, благодаря которому облегчается складирование, перевозка, укладка подобных элементов.
  • Простота монтажа, для осуществления которого не требуются дополнительные приспособления, оборудование, сложная техника.
  • Низкая стоимость всех видов продукции.
  • Длительный срок эксплуатации. Правильно смонтированная система из гофрированных труб отслужит минимум 50 лет и даже больше.
  • Гладкие внутренние стенки, которые создают идеальную поверхность, препятствующую образованию заторов.
  • Отличные эксплуатационные показатели: высокие коэффициенты кольцевой жесткости и прочности позволяют применять гофротрубы для любых целей.

К недостаткам подобных изделий относится чувствительность к высоким температурам. Полимерные гофры лучше не применять для транспортировки горячих отходов или использовать для этого специальные модификации (например, из сшитого полиэтилена).

Конструкции из пластика часто излишне восприимчивы к ультрафиолету, поэтому желательно организовать их хранение под навесом, чтобы избежать попадания прямых солнечных лучей.

Существует нормативный документ, касающийся канализационных труб из поливинилхлорида, а именно ГОСТ 51613 «Трубы ПВХ напорные», где перечисляются стандарты для изделий диаметром от 10 до 315 миллиметров, в том числе и включающих раструбные элементы с резиновыми уплотнителями.

В то же время в строительстве давно применяются и другие варианты труб из этого материала, включая и гофрированные конструкции для наружной канализации. Подобные изделия диаметром до 630 мм изготовляются по ТУ (ТУ 2247-001-97341529-2008 и другие).

Существует также Гост 14254-96, регулирующий степень защиты на гофрированные ПВХ-трубы для канализации.

Кроме того, в разных странах могут действовать собственные стандарты полимерных гофр, как например, EN 13476-3, принятый в государствах Евросоюза.

Благодаря стойкости к коррозии, устойчивости к морозу и механическим воздействиям, системы из гофрированных конструкций обладают повышенными эксплуатационными качествами, что позволяет намного сократить проведение ремонтных работ.

Соединение гофрированной трубы с гладкой

Тем не менее, периодически желательно принимать меры, препятствующие образованию засоров. Для этой цели используют два способа прочищения труб, а именно:

  • Химическую чистку, основанную на использовании активных препаратов, которые вводятся в систему канализации.
  • Гидродинамическую чистку, которая осуществляется при помощи специального инструмента, позволяющего загрузить внутрь трубопровода пар или воду под высоким давлением.

Первый вариант обычно применяется в качестве профилактической меры, тогда как второй, обладающий более сильным воздействием, позволяет эффективно устранять уже возникшие заторы или отложения минеральных веществ.

При осуществлении монтажа трубопровода важно следовать следующей инструкции.

Все работы желательно проводить весной или летом при температуре воздуха выше 15 градусов Цельсия.

Перед началом прокладки важно внимательно осмотреть изделия, чтобы убедиться в отсутствии визуальных дефектов, а также соответствии размерам, который предусмотрен проектам.

Трубы раскладываются по бортику выкопанной траншеи, так чтобы их раструбы были ориентированы на противоположную уклону сторону.

Перед началом монтажа необходимо основательно прочистить раструб и гладкий конец элемента, удаляя пыль и загрязнения.

Материал изготовления и характеристики

Гофрированные трубы выпускают методом экструзии, выдавливая исходный материал через экструдер и формируя его наружную поверхность рядом пресс-форм, для понижения светопропускающей способности наружного слоя в его состав входят сажу, придающую оболочке черный цвет.

Популярная разновидность труб Корсис, поставляемая на отечественный рынок группой компаний Полипластик, и аналогичные изделия от фирм-производителей Политек, ИнжПласт, Polytron Prokan, Прагма, Corex изготавливаются из полиэтилена низкого ПЭ80, ПЭ63 и высокого давления (черная оболочка снаружи и светлая изнутри у Корсис) со следующими техническими параметрами:

  • температура эксплуатации: от 0 до 40 °С;
  • температура при проведении монтажных работ: -40 — 60 °С;
  • кольцевая жесткость: 2 — 4 — 6 – 8 SN;
  • высокая эластичность характеризуется относительным удлинением на разрыв, которое превышает 600%;
  • срок службы не менее 50 лет;
  • устойчивость к широкому ряду агрессивных химических соединений;
  • безнапорные канализационные трубы не рассчитаны на удержание высокого напора, при испытаниях проверяют надежность стыковых соединений, которые обязаны выдерживать давление жидкости до 0,5 атмосфер;
  • устойчивость стенки при температуре 80 °С и давлении 3,9 Па — 165 ч, при 2,8 Па — 1000 ч;
  • плотность: 950 кг/м3;
  • содержание углерода в наружном слое: 2 — 2,5%.
Характеристики полиэтилена в трубах

Многие предприятия выпускают двухслойные трубы из высокомодульного полипропилена блок-сополимера PP-b (в продукции Корсис имеют внутреннюю оболочку голубого цвета, у других производителей коричневая (рыжая) наружная оболочка и светлая внутренняя). Полипропиленовые трубы по основным параметрам ни в чем не уступают полиэтиленовым изделиям, некоторые отличительные особенности:

  • кольцевая жесткость: 10 — 12 — 16 SN;
  • плотность: 900 кг/м3;
  • устойчивость к давлению в стенке 4,2 Па при температуре 80 °С — 140 ч, при напоре 2,5 Па при температуре 95 °С — 1000 ч;
  • температурный диапазон эксплуатации: 0 — 95 °С;
  • температура монтажа: -20 — 60 °С.

Вследствие недостаточно высокой прочности, эластичности и термоустойчивости, канализационные гофротрубы не выпускают из ПВХ, в продаже можно встретить широко применяемую в строительной отрасли для прокладки и защиты электрических кабелей однослойную ПВХ-гофру серого цвета с максимальным стандартным диаметром 50 мм (редко встречается сечение в 63 мм), которую с огромной натяжкой можно использовать для прокладки сетей ливневой и стоковой канализации.

Гофротрубы из серого ПВХ и цветные ПЭ для укладки кабельных линий

Как соединяются между собой гофрированные трубы

Фитинги

В зависимости от способа соединения гофрированные трубы изготавливают трех видов:

  • Без раструба. Участки стыкуются между собой с помощью накладных соединительных муфт с использованием герметичных уплотнительных колец (муфтовый метод).
  • С раструбовым концом. При изготовлении к одной из сторон трубы приваривают раструб, при стыковке используют уплотнительное каучуковое кольцо.
  • Со встроенной в раструб термоусадочной муфтой. Данная технология рассчитана на соединение труб, работающих в системе напорной канализации, при стыковке муфту нагревают паяльной лампой, герметизация изнутри обеспечивается вставкой полиэтиленового прута.

Так как наружная и внутренняя оболочка большинства гофротруб выполнена из полиэтилена, их также соединяют общепринятым способом стыковки полиэтиленовых трубопроводов с помощью электросварных муфт или стыковой сваркой при использовании в системе напорной канализации, последний способ соединения трудоемок и невозможен при больших диаметрах, поэтому при монтаже не используется.

В большинстве случаев трубы в безнапорной канализации соединяют патрубковым методом с использованием герметичных каучуковых уплотнительных колец, при этом для ввода торца трубы в патрубок при больших диаметрах требуется приложение значительных физических усилий, недоступных обычному человеку. Соединение фрагментов трубопровода производят специальными приспособлениями, закрепляемыми на поверхности трубы и патрубка, после чего их сводят вместе приложением механического усилия. В некоторых случаях трубу заталкивают в патрубок спецтехникой — это значительно ускоряет проведение стыковочных работы.

Варианты соединения