Сортамент стальных труб ГОСТ – таблица размеров, диаметра, толщины

Основные характеристики

Данный тип трубного проката способен переносить большое давление транспортируемой среды, а усиленные параметры толщины стенок, высокое качество применяемых сплавов позволяют использовать его на самых ответственных трубопроводах, в сложных узлах машин и судов.

Производятся изделия из углеродистой, легированной или низколегированной стали.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

Отнесение трубы к классу толстостенных определяют по соотношению внешнего сечения и толщины стенки. Коэффициент от 6 до 12,5 является признаком принадлежности проката к этому классу. Показатель меньше шести свидетельствует об особо толстостенной продукции.

Нормируемыми параметрами для стальных цельнотянутых труб являются:

  • Диаметр наружный.
  • Толщина стенок.
  • Длина.

Сортамент стальных труб ГОСТ - таблица размеров, диаметра, толщины

При выборе продукта важное значение имеет метод изготовления.

Бесшовные трубы: размеры и характеристики

Бесшовные трубы изготавливаются способом горячей прокатки из заготовок, называемых «гильзы». Для улучшения качества поверхности и повышения точности размеров горячекатаные изделия подвергают различным видам холодного деформирования. Производство металлических бесшовных горячедеформированных труб осуществляется в соответствии с ГОСТом 8732-78, холоднодеформированных – с ГОСТом Р 54159-2010. В маркировке трубного проката указывают наружный диаметр и толщину стенки, выраженные в миллиметрах.

Таблица размеров и массы горяче- и холоднодеформированных стальных труб стандартных типоразмеров

Наружный диаметр, мм Толщина
стенки, мм
Масса 1 м, кг Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг
32 3,5 2,46 108 6 15,09
60 6 7,99 108 10 24,17
60 8 10,26 114 5 13,44
63 4 5,82 133 5 15,78
68 8 11,84 133 6 18,79
73 9 14,21 140 5 16,65
76 5 8,76 159 5 18,99
76 6 10,36 159 6 22,64
89 8 15,98 159 8 29,79
102 5 11,96 168 6 23,97
102 8 18,55 168 14 53,17
102 10 22,69 219 8 41,63
108 4 10,26 219 10 51,54
108 4,5 11,49 219 12 61,26
108 5 12,7 219 20 98,15
114 8 20,91 245 8 46,76
121 5 14,3 273 7 45,92
127 12 34,03 273 10 64,86
133 4 12,73 325 8 62,54

Классификация и виды

По форме внутреннего сечения различают:

  • круглые,
  • эллиптические,
  • квадратные и прямоугольные.

Возможные формы профилей из нержавеющей сталиОтдельным классом считаются гофрированные варианты. Их характеризует особая пластичность и способность к неоднократным циклам сжатия и растяжения как в продольном, так и в поперечном направлениях.

При различных способах изготовления из нержавейки могут отличаться наличием или отсутствие шва на готовом изделии. По этому параметру различают трубы:

  • бесшовные,
  • прямошовные,
  • спиралешовные.

Сортамент стальных труб ГОСТ - таблица размеров, диаметра, толщины

Изготовление сплошных профилей проводится без использования сварки, методом проката на специальных заготовках. Такие изделия обладают повышенной разрывной прочностью и способны выдерживать значительные нагрузки. Поэтому их применяют на трубопроводах с высоким давлением или там, где требуется особая надежность.

Метод изготовления без образования шва приводит к удорожанию выходной продукции. Использовать эти изделия в бытовой сфере нерентабельно.

Производство и типоразмеры бесшовных нержавеющих труб регламентируются ГОСТами 9940-81 и 9941-81.

Прямошовная сварка

Заготовками для этой технологии являются стальные листы. Их изгибают на специальных прессах в окружность требуемого диаметра. Края листов месте стыка свариваются между собой с образованием шва, идущего по всей длине.

Нержавеющие трубы с прямым швом

Методы сваривания могут быть различными, но основной является электросварка.

Параметры и требования при производстве прямошовных труб из нержавеющей стали изложены в ГОСТ 11068-81.

Производство также основано на сваривании изогнутого стального листа. Но стыковка краев идет не по прямой линии, а по спирали, охватывающей всю длину.

Сварная труба со спиралевидным швом

Такой шов считается более прочным, поскольку исключает образование продольных трещин. Но его общая длина получается больше, чем в прямошовном варианте. Это также приводит к повышению расходов на сварочные работы.

Производство спиралешовных труб регламентируется ГОСТ 8696-74.

Степень нагрева

По методам температурной обработки при изготовлении нержавеющих изделий различают:

  • Холоднодеформированный способ. Изготавливается без применения нагрева. При необходимости проводится термообработка уже готового изделия.
  • Теплодеформированый. При формировании профиля заготовка подвергается незначительному нагреву.
  • Горячедеформированный. Труба формируется из стали, нагретой до раскаленного состояния.

Холодный способ более сложен, но придает готовым изделиям большую прочность. Поэтому холоднодеформированные трубы выпускаются с меньшей толщиной стенок, чем изготовленные по горячей технологии.

Отличия стандартов, регламентирующих производство бесшовных труб, как раз и заключаются в температурном режиме при изготовлении. ГОСТ 9940-81 предназначен для горячедеформированного способа, а ГОСТ 9941-81 – для холодно- и теплодеформированного производства.

Толщина стенок

https://www.youtube.com/watch?v=upload

Кроме самого этого значения существует показатель, показывающий отношение диаметра к толщине стенки. Чем он больше, тем более тонкостенным считается изделие. Это параметр обозначается SDR.

Различают следующие категории:

  • особо тонкостенные – SDR > 40;
  • тонкостенные – SDR = 13 – 40;
  • толстостенные – SDR = 6 – 13;
  • особо толстостенные – SDR < 6.

Тонкостенные трубы

Внешний вид

В зависимости от дополнительной обработки поверхности после изготовления различают три вида труб:

  • Матовые. Удаляются только неровности и заусенцы.
  • Шлифованные. Материал подвергается только первоначальной шлифовке с применением мелкозернистых абразивов.
  • Полированная (зеркальная). Доводка поверхности после шлифовки до окончательного блеска. Различают методы механической, химической и электролитической полировки.

Полированные нержавеющие поверхности

Бесшовные толстостенные трубы делятся на два вида: горячей и холодной прокатки.

По характеристикам и методам изготовления их подразделяют на 4 категории:

  • «Б» – производятся из нормируемой по химическому составу стали с минимальной степенью окисления.
  • «В» – с применением термообработки.
  • «Е» – без проведения закалки.
  • «Д» – с прохождением гидравлических испытаний.

Основное различие – температура рабочего процесса. При горячем способе металл легче поддается обработке, однако качество поверхности и геометрическая точность произведенного продукта будут не самого высшего уровня.

Холодная катанка позволяет получить гладкую, ровную поверхность, выдержать заданные параметры точности. Изделия отличают более высокая прочность и качество. Но стоимость их будет выше.

Электросварные трубы: сортамент и технические характеристики

Во многом применение толстостенных труб зависит от формы сечения металлопроката:

  • круглые изделия – используются для перемещения агрессивных жидких веществ под высоким давлением, также их задействуют в машиностроении и для бурения;
  • овальная продукция — участвует в производственных циклах, где необходимо быстро охлаждать жидкость;
  • профильные изделия – имеют квадратное или прямоугольное сечение, используются в качестве опорных элементов в строительных конструкциях, имеющих большой вес.

ГОСТ допускает выпуск труб толстостенных из других материалов. Изделия из меди предназначаются для обустройства систем водоподачи, горячего водоснабжения и кондиционирования. Трубы круглые и профильные из алюминия применяют в пищевой и химической отрасли, при постройке облеченных каркасов.

Электросварные трубные изделия круглого сечения – металлопродукция, востребованная для передачи жидких и газовых сред, в строительстве, для создания сварных и сборно-разборных металлических конструкций различного назначения. Выпускается спиралешовной и прямошовной. Сортамент соответствует ГОСТу 10704-91.

Таблица диаметров, толщин и массы электросварных металлических труб по ГОСТу 10704-91

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг
16 1,5 0,54 89 3,5 7,38
18 1,5 0,61 89 4 8,38
20 1,5 0,68 102 4 9,67
25 1,5 0,87 108 3,5 9,02
26 2 1,18 108 4 10,26
32 1,5 1,13 114 4 10,85
32 2 1,48 127 4 12,13
40 1,5 1,42 133 4 12,73
42 3 2,89 133 5 14,26
45 1,5 1,61 159 4 15,29
45 2 2,12 159 4,5 17,15
48 1,5 1,72 159 5 18,99
48 2 2,27 159 6 22,64
51 3 3,55 219 5 26,39
57 2,5 2,97 219 6 31,52
57 3 4,00 219 8 41,63
57 3,5 4,62 273 8 52,28
76 3 5,4 426 10 102,59
76 3,5 6,26 1020 12 298,31
89 3 6,36      

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

Профильными называют трубы, сечение которых отлично от круглого. Наиболее востребованы изделия с квадратным и прямоугольным сечением, изготовленные сварным способом. Они применяются для сооружения малых архитектурных форм (навесов, теплиц, беседок), при устройстве лестниц и ограждений, в качестве защитного кожуха при прокладке инженерных коммуникаций.

Изделия небольшого сечения используются при производстве мебели и бытовой техники. Сортамент стальных квадратных труб регламентируется ГОСТом 8639-82, прямоугольных – ГОСТом 8645-68. В маркировке профильной трубной продукции указывают размеры стенок по наружной стороне и толщину, взятые в миллиметрах.

Таблица размеров и массы стальных трубных изделий с квадратным сечением

Стороны квадрата, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг Стороны квадрата, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг
15х15 1,5 0,605 80х80 3 7,13
20х20 1,2 0,841 80х80 4 9,33
20х20 2 1,075 80х80 5 11,44
25х25 1,5 1,07 80х80 6 13,46
25х25 2 1,39 100х100 3 9,02
30х30 1,5 1,67 100х100 4 11,84
30х30 2 2,17 100х100 5 14,58
30х30 3 2,42 100х100 6 17,22
40х40 1,5 1,78 100х100 8 22,25
40х40 2 2,33 120х120 4 15,07
40х40 2,5 2,85 120х120 5 18,84
40х40 3 3,36 120х120 8 27,27
40х40 4 4,3 140х140 5 21,98
50х50 1,5 2,35 140х140 6 24,76
50х50 2 2,96 160х160 4 20,09
50х50 3 4,31 160х160 5 25,12
50х50 4 5,56 160х160 6 30,14
60х60 3 5,25 160х160 8 40,19
60х60 4 6,82 180х180 8 42,34
60х60 5 8,3 200х200 6 37,68
      200х200 8 50,24

Таблица размеров и массы стальных трубных изделий с прямоугольным сечением

Стороны прямоугольника, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг Стороны прямоугольника, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг
30х15 1,5 0,96 80х40 3 5,25
30х20 2 1,39 80х40 4 6,82
40х20 1,5 1,41 80х60 3 6,59
40х20 2 1,7 80х60 4 8,07
40х20 3 2,42 80х60 5 9,87
40х25 1,5 1,53 100х50 3 7,065
40х25 2 1,86 100х50 4 8,7
40х25 2,5 2,27 100х50 5 10,65
50х25 1,5 1,77 100х60 4 10,05
50х25 2 2,17 100х60 5 12,56
50х25 2,5 2,66 120х80 5 14,58
50х30 2 2,32 120х60 4 11,3
60х30 2 2,65 120х60 5 13,0
60х30 2,5 3,53 120х80 4 12,56
60х30 3 3,83 120х80 6 17,22
60х30 4 4,93 140х100 5 18,84
60х40 2 3,14 140х60 4 12,56
60х40 2,5 3,64 140х60 5 14,58
60х40 3 4,3 160х120 6 26,38
60х40 4 5,56 160х80 5 18,84
80х40 2 3,77      
80х40 2,5 4,71      

Возможно, вас заинтересует другая наша продукция:

Трубы электросварные

Трубы профильные

Трубы бесшовные

Сортамент стальных водогазопроводных труб

Водогазопроводные трубы – разновидность сварного трубного проката, главное отличие которого – высокая надежность сварного шва, проверяемая способами неразрушающего контроля. Эта металлопродукция предназначена для устройства сетей водо-, газо-, теплоснабжения. Может использоваться в распределительных и магистральных трубопроводах.

Таблица размеров и массы стальных водогазопроводных труб

Ду, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг
15 2,8 1,28
20 2,8 1,66
32 3,2 3,09
40 3,5 3,84
50 3,5 4,88
100 4,5 12,15

Особенности монтажа труб и их соединений

Схема дуговой сварки.

Также сварка толстых металлических изделий может производиться дуговым методом. Возникновение дуги происходит от прикасания электрода к свариваемому месту. Здесь нужны опыт и практика, так как если промедлить с отрывом электрода от металла, то его конец «примерзнет», из-за того, что он под воздействием сильной подачи тока имеет способность расплавляться.

Во время возникновения дуги мастеру необходимо постоянно держать нужную длину дуги, также нельзя допустить обрыва дуги, и по мере плавки электрода его нужно опускать.

Бывает так, что сварка внезапно прекращается и дуга обрывается. Ее нужно зажечь снова, но уже впереди места, где произошел обрыв на неоплавленном металле, а потом только переносят на шов и заново плавят место обрыва дуги, так как там образовался кратер. Тем самым можно добиться непрерывистого сварного шва.

Чтобы заполнить шов расплавленным металлом, электрод нужно двигать вдоль шва, а чтобы обеспечить полученный шов необходимой шириной, и для плавки кромок изделия электрод двигается поперек.

Если нужно наплавить стык в виде валика, движения совершают вдоль, не отклоняясь от шва. При наплавке валика ширина стыка будет на 2 мм шире самого электрода. Во время работы электрод двигают вдоль шва, соблюдая равномерность и определенное напряжение тока.

Схема движения электродов.

В последнее время широко стали применять ручную скоростную сварку с применением метода опирания. Принцип этого метода в том, что толстообмазанный электрод плавится быстрее, чем обмазка, и это приводит к образованию козырька из обмазки.

После образования козырька электрод упирают на свариваемое место и без колебаний ведут его по всему шву, что в результате дает прекрасный шов. Таким способом совершается более глубокая проварка, в отличие от обыкновенного наложения шва, что дает более высокую производительность.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

Плюсы ручной дуговой сварки, которая производится электродом при температуре до 60000°С и концентрированном нагреве, в отличие от газовой и водородной сварки, в том, что у нее большая скорость, маленькая температурная зона, небольшая деформация.

К недостаткам относят:

  • невозможна регулировка глубины проплавки металла, нет возможности контролировать скорость расплавки электрода, что приводит к ухудшению качества стыка при сварке тонких металлов;
  • затрачивается много времени на обучение квалифицированных сварщиков (около 2-х лет);
  • образование шлаков с тыльной стороны стыка при использовании односторонней сварки.

Варианты сварных соединений.

  • перед тем как начать основной стык, накладывают корневой шов длиной около 20 см;
  • следующий стык, имеющий длину в 40 см, как бы наползает на первый, при этом 20 см будут являться корневыми для третьего шва, а остальные 20 будут наползать на первый;
  • 20 см третьего шва также будут корневыми, 20 лягут на корневой шов второго, и оставшиеся 20 будут располагаться сверху первого и второго шва;
  • третий закрывается четвертым, который имеет такую же длину в 60 см и переходит на корневой участок второго шва.

Если при каскадной сварке использовать полуавтомат, то качество получается намного лучше, чем при ручном методе.

Если нет возможности использовать сварочный аппарат с полуавтоматом, то метод каскадной сварки легко изменить на блочный метод накладки швов.

При использовании блочного варианта сварка металла выглядит так:

  • сварка металла начинается с корневого шва;
  • поверх корневого шва наваривается следующий, который является промежуточным. Длина его составляет расстояние меньше, чем у первого шва.
  • сверху промежуточного шва укладывается последующий, который выходит на поверхность толстого металла, длина его практически равна длине корневого шва.

Конструкции толстостенных труб позволяют легко осуществлять нарезку резьбы на их торцах для последующего соединения. Процесс облегчает отсутствие сварного шва и достаточная толщина стенок.

Сварочные соединения требуют предварительной подготовки торца. Следует зачистить кромку, удалить загрязнения, снять фаску. Вначале места соединения прихватывают в двух-трех точках с противоположных сторон. Сварной шов делают в несколько слоев, в зависимости от толщины стенок. Надежность соединения обязательно проверяют пробным пуском рабочей среды.

Область применения

Высокая прочность и малый удельный вес стальных бесшовных труб делают их востребованными во многих хозяйственных отраслях. При возведении магистралей, предназначенных для перемещения газов и жидкостей под сильным давлением, в большинстве своем применяют отводы без продольных швов.

Добыча нефти и газа

В газо- и нефтедобывающих сферах толстые трубы применяют при транспортировки газовых и жидкостных сред на длительные расстояния, а также при бурении. На большой глубине проходки возрастают риски повышенного давления грунта, сдвигов пород, что требует использования особо прочной обсадной конструкции.

Гидравлические системы присутствуют во многих грузоподъемных установках, важных узлах автомобилей, используются в промышленности и строительстве. Их работу отличают предельная температура и большая напорная сила. Толстостенные трубы из стали, обладающие большим запасом прочности, успешно выдерживают эти условия.

В химической индустрии находят использование трубы как с толстыми, так и тонкими стенками. Прочные толстостенные применяют для транспортировки газов и токсичных веществ, там, где существует высокое давление. Тонкостенные трубки активно используют в лабораториях и врачебных инструментах.

Для энергетических установок характерны постоянное изменение внутреннего избыточного давления и высокие температуры окружающей среды. В этих экстремальных условиях эксплуатации оптимально подходит применение толстостенного бесшовного трубопровода.

В данных отраслях одна из главных задач конструкторов минимизировать вес основного продукта. Для этого применяются материалы, которые должны быть надежными в эксплуатации и обладать небольшой массой. Высочайшие показатели прочности на разрыв и легкий вес бесшовной трубы полностью отвечают данным требованиям авиа- и судостроителей, поэтому продукция находит у них широкое применение

Где применяются толстостенные трубы

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

Сфера использования трубного материала определяется, в первую очередь, такими эксплуатационными качествами: колоссальной прочностью на разрыв, отсутствием шва, минимальной вероятностью появления протечек.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

Толстостенные бесшовные трубы часто находят применение в таких областях человеческой деятельности:

  • Энергетика. Часто используются в системах теплоснабжения, в частности для устройства теплосъемных элементов в котлах, внутри которых создается огромное давление пара, а снаружи воздействуют сверхвысокие температуры работающей топки.
  • Нефте- и газодобыча. Скважины здесь часто достигают сотен метров в длину, а сами трубы подвержены не только высокому и переменчивому давлению рабочих сред, но и периодическим подвижкам грунта. Бесшовные толстостенные изделия подходят здесь наилучшим образом.
  • Оборонная и химическая промышленность. Здесь ценится не только высокая прочность на разрыв, но и герметичность, без которой не обойтись на опасных химических производствах.
  • Авиация, судовая промышленность, автомобилестроение. Здесь высоко ценится сочетание сравнительно малого веса трубы с прочностными показателями.
  • Гидравлические системы. Эксплуатируются с огромными показателями давления, которое не всегда способны выдерживать иные типы трубопроката.