Срок службы полипропиленовых труб отопления

От чего зависит термин эксплуатации пластиковых конструкций?

Срок эксплуатации ПП-труб при соблюдении технологических норм при монтаже и эксплуатации составляет до 50 лет в системах холодного водоснабжения, и до 25 лет – в системах ГВС. Но это время может сокращаться при ошибках при выборе подходящих труб по толщине, диаметру, типу материала и маркировке, а также по причине неквалифицированного монтажа.

Так, следует правильно выбирать трубы, исходя из основных параметров инженерной системы.  Если проектная длина трубопровода не превышает 10 м, то можно остановиться на трубах диаметром 20 мм.

Для систем отопления и водоснабжения протяженностью до 20 м подходят трубы диаметром 25-32 мм. От 30 м и больше – необходимо остановиться на трубах от 32 мм в диаметре.

Ошибки при монтаже – еще одна причина, почему трубы не служат весь срок эксплуатации, а лопаются и деформируются. Например, если не учесть коэффициент теплового расширения, это может привести к срыву креплений труб от стен, сгибанию и провисанию, снижению эффективности работы всей системы.

Способ монтажа также можно выбрать неправильно: например, трубы из полипропилена можно соединять как горячей сваркой, так и с помощью специальных муфт и фитингов. Ошибки при нагревании и соединении горячих концов труб (прокручивание, недостаточно сильное сжатие) приводят к нарушению герметичности.

Пользователей, планирующих реализацию инженерного проекта при помощи пластиковых труб, интересуют не только описание изделий и их технические характеристики, но и реальный срок службы установок. И если брать для примера поливинилхлоридные коллекторы, то их гарантийный термин службы составляет 50 лет (если верить заявлениям производителей).Однако, на самом деле этот показатель условный и зависит сразу от нескольких факторов:

  1. Разновидность пластика
  2. Условия окружающей среды
  3. Температура носителя
  4. Давление в системе.

При оптимально-допустимых показателях изделия вполне могут прослужить в течение гарантийного периода, заявленного производителем. В противном случае, срок службы труб ПВХ может существенно сократиться. Так, например, если при температуре поставляемого вещества 50⁰С и допустимом давлении 11,7 кг с/см² долговечность материала будет составлять заявленные 50 лет, то при той же температуре и давлении в 12,8 кг с/см² изделие сможет сохранять свои эксплуатационные свойства лишь на протяжении 25 лет. Именно поэтому так важно знать, какая область применения и условия использования у каждой конкретной модели.

Так, наиболее часто встречаются именно поливинилхлоридные пластиковые трубы. Срок эксплуатации их обычно варьируется от 20 до 100 лет. Укладываются такие трубы при обустройстве сетей водоснабжения: для подвода воды к постройке и при монтаже внутренних систем подачи жидкости. Также могут использоваться данные пластиковые изделия в системах отопления, вентиляции, канализации и в качестве изоляции для кабелей и проводов. При этом, для каждого отдельного образца производителем устанавливаются определенные нормы эксплуатации.

Производители коллекторов из поливинилхлорида для трубопроводов холодного водоснабжения оценивают долговечность своих изделий в 55-60 лет. Чтобы подобные материалы смогли прослужить в течение указанного отрезка времени, эксплуатировать их нужно будет при температуре от 65 до 75⁰С и с максимальным давлением в системе 4-6 атм. Подача воды с температурой около 20⁰С при том же давлении также обеспечивает полный гарантийный срок службы пластиковых водопроводных труб.

Пластиковые коллекторы выпускаются производителями в различных модификациях, что способствует расширению области их применения. В настоящий момент на рынке материалов для коммуникационных систем можно встретить изделия с внутренним диаметром в пределах 90-630 мм. Среди них есть материалы, способные эксплуатироваться при максимальном напоре в системе до 16 Бар. При этом, подобные модели отличаются невысокой ценой и практичностью применения.

  • Отличные пропускные способности, обусловленные гладкостью поверхности сырья.
  • Простота соединений отрезков и монтажа конструкций.
  • Устойчивость к химически агрессивным веществам, коррозии, ультрафиолетовому излучению.
  • Доступная цена.

При применении подобной продукции исключается образование отложений и размножение микроорганизмов в системе. А еще такие изделия не поддерживают горения, что делает их безопасными для применения человеком в быту.

Срок службы ПВХ водопровода зависит от того, под каким напором будет проводиться подача жидкости в сети и какой будет ее температура. Условия, в которых будет проводиться укладка и дальнейшее использование труб, также влияет на эксплуатационный термин изделий.

При укладке подземных водоканалов из поливинилхлоридных труб, нужно обращать внимание на их низкую устойчивость к механическим факторам воздействия. Поэтому, чтобы намеренно не сократить эксплуатационный срок материалов, заблаговременно потребуется обеспечить дополнительную защиту конструкции в виде пенопластовых коробов и других подобных установок.

Введение

Срок службы полипропиленовых труб отопления

Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена “Рандом сополимер” содержит рекомендуемые дополнения к действующим нормативным документам: СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СН 478-80, СН 550-82 и др.

При разработке Свода правил использованы результаты сертификационных испытаний труб из PPRC, опыт применения их при монтаже систем водоснабжения в Российской Федерации, положения зарубежных норм, материалы и техническая документация корпорации “Pipe line” и др.

Трубы и соединительные детали имеют сертификат соответствия N ГОСТ P RU.9001.1.3.0010-16, выданный Минстроем России, и гигиенический сертификат N 11-9660 от 28.12.94 г., выданный Московским центром Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Госкомитета санэпидемнадзора Российской Федерации.

Свод правил согласован с ГПК СантехНИИпроект, НИИСантехники, НИИМосстрой, АО “Моспроект”, МНИИТЭП, УМЭСТР, Главмосстрой.

По мере расширения области применения труб, соединительных деталей и т.п. в него будут внесены необходимые положения и дополнения.

В разработке настоящего Свода правил принимали участие: Г.М.Хорин, В.А.Глухарев, В.А. Устюгов, Л.Д.Павлов, Ю.И.Арзамасцев, А.В.Поляков, В.С.Ромейко, Ю.Н.Саргин, А.В.Сладков.

Срок службы полипропиленовых труб отопления

Замечания и предложения по совершенствованию Свода правил следует направлять в НПО “Стройполимер”.

Отопительные системы

Широко применяется полипропилен при монтаже канализации. Канализационные трубы из полипропилена также хорошо служат человечеству. Так как такой материал устойчив к агрессивной среде, трубопровод из полипропилена свободно можно помещать под землю. В то же время следует соблюдать некоторые условия:

  1. глубина траншеи должна быть на двадцать сантиметров больше, чем минимально допустимая глубина. Это связано с тем, что полипропиленовая система сильнее пропускает холод и может замерзнуть. Хотя с ней самой ничего не произойдет, в то же время это доставит временные неудобства;
  2. ширина траншеи должна быть минимально допустимая;
  3. уклон трубопровода допускается около 0,005.

Эти факторы следует учитывать хотя бы потому, что сами полипропиленовые трубы мягче, чем металлические, а значит, из-за непредвиденной нагрузки на поверхность трубопровод может повредиться. Помня об этом, можно полностью доверить свои коммуникации полипропиленовым системам.

Некоторые соединительные элементы имеют металлическую вставку. Под воздействием температуры пластик и металл по-разному расширяются, поэтому в их соединении может возникнуть течь. Конечно, подобная ситуация может произойти, если использовать фасонные изделия недобросовестных производителей. Поэтому рекомендуем вам не экономить, а покупать соединения возможно чуть дороже, но у проверенных производителей.

Из хороших можем порекомендовать фирмы FV-Plast, подойдут также Kalde или Valtec. У них водопроводная продукция не самая дешевая, но зато качественная.

Большинство производителей указывают, что максимальный срок службы полипропиленовых труб составляет около 50 лет. Однако такое возможно только при условии соблюдения всех правил и требований, прописанных в паспорте к изделию. К сожалению, практика показала, что этот материал служит 20 — 25 лет, после чего начинает трескаться.

Среди главных достоинств поливинилхлоридной продукции:

  1. Безопасность, не токсичность и не горючесть сырья.
  2. Практичность в использовании и при укладке магистралей.
  3. Незначительный вес.
  4. Возможность длительной эксплуатации без очистки засоров.
  5. Абсолютная нейтральность к коррозии, агрессивным веществам.
  6. Устойчивость к воздействию разных живых микроорганизмов.
  7. Высокие показатели долговечности.

Срок службы канализационных труб ПВХ по заявлениям производителей – более 30 лет. Однако, при покупке таких поливинилхлоридных изделий необходимо брать в расчет то, в каких условиях будет эксплуатироваться модель трубопровода и какие существуют потенциальные факторы воздействия на нее. Например, нужно учесть подверженность коллекторов проявлениям внешней среды (погодные условия, ультрафиолетовый свет и т.д.

) и показатели влажности в помещении. Также не помешает оценить вероятность механического воздействия снаружи и риск размножения микроорганизмов внутри системы.Обычно долговечность поливинилхлоридных коллекторов соответствует гарантийному периоду, если изделия будут эксплуатироваться в оптимальных условиях, а температура носителя не будет превышать 75⁰С. При этом, давление в системе не должно превышать показатель в 4-6 атм.

Срок службы полипропиленовых труб отопления

Если через систему будет постоянно транспортироваться жидкость с температурой около 70⁰С, а сама конструкция будет регулярно подвергаться механическим воздействиям, срок ее службы существенно уменьшится.

В этом плане ПВХ изделия уступают полипропиленовым, которые, в свою очередь, отличаются большей устойчивостью к повышенным температурам и агрессивным средам. Срок службы пластиковых труб канализации из полипропилена достигает 50 лет в сетях с носителем комнатной, холодной температуры и 30 лет – если будет проводиться поставка носителя с температурой 80-90⁰С.

Поливинилхлоридные трубы ввиду их слабой устойчивости к перепадам температур и их высоким показателям не принято использовать в системах отопления. Предел рабочей температуры таких коллекторов – 70-75⁰С. При таких показателях материал становится более мягким, повышается его эластичность. В результате может произойти деформация изделий, что чревато поломкой и необходимостью замены отопительной магистрали.

Если даже Вы и решили использовать ПВХ трубы в системе отопления, Вам следует избегать больших колебаний температурных режимов. При реализации проекта отопления при помощи таких коллекторов также нужно будет намного ближе располагать их крепления друг к другу, чтобы избежать прогибов.

Чаще всего для подачи горячей воды в тепловых сетях применяются полипропиленовые материалы. Срок их службы в сфере теплоснабжения существенно превышает показатели поливинилхлорида. Они могут поставлять вещества с температурой до 90⁰С, при этом если даже будет резкий скачок до 110⁰С, коллекторы и магистраль не пострадают. Идеальный вариант для обустройства тепловых систем полипропиленовые материалы с маркировкой PN25, указывающей на армированную структуру заготовок.

В заключение стоит напомнить, что срок годности пластиковых трубопроводов напрямую зависит от того, что по ним будет транспортироваться. При выборе конкретного образца, необходимо уточнять, для каких условий он предназначен и в какие температурные режимы для него считаются оптимальными. Хотелось бы также заметить, что пластиковые трубы, срок службы которых исчерпан, должны быть заменены на новые изделия. Своевременная замена расходных материалов обеспечит надежность и качество бытовых коммуникаций.

Применение полипропиленовых труб для теплых полов

Применение полипропиленовых труб для теплых полов не рекомендуется, так как полипропилен имеет слишком высокий коэффициент температурного расширения, о чем мы уже говорили. В условиях эксплуатации теплых полов это свойство имеет немаловажное значение. Во-вторых, повороты полипропиленовых труб в теплых полах невозможно выполнить без их сварки, а наличие соединений в теплом полу является нежелательным.

В-третьих, у полипропилена довольно низкая теплопроводность и угадать толщину стяжки, нужную для работоспособности пола практически невозможно. Полипропиленовые трубы не рекомендуется применять в теплых полах. Для теплых полов, как и для систем отопления, рекомендуется применять тонкие металлополимерные трубы, которые можно изгибать по всей зоне обогрева и не иметь при этом никаких соединений. Как следствие делать так плохо…

1.1. Трубы и соединительные детали, изготовленные из полипропилена “Рандом сополимер” (товарное название PPRC) предназначаются для монтажа трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и технологических трубопроводов. В настоящем Своде правил приведены особенности проектирования и монтажа систем трубопроводов из PPRC, обладающих специфическими свойствами.

1.2. Не допускается применение труб из PPRC для раздельных систем противопожарного водоснабжения.

трубы

1.3. Срок службы трубопроводов из PPRC в системах холодного водоснабжения – не менее 50 лет, в системах горячего водоснабжения (при температуре не более 75 °С) не менее – 25 лет. Срок службы технологических трубопроводов из PPRC зависит от химического состава транспортируемой среды, ее температуры, давления и определяется проектом.

1.4. При проектировании и монтаже систем трубопроводов, указанных в п.1.1, должны выполняться требования действующих нормативных документов (СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СН 478-80, СН 550-82 и др.)

1.5. Основные физико-механические свойства труб и соединительных деталей из PPRC при температуре 20 °С приведены в табл.1.1, а химическая стойкость – в прил.1.

Таблица 1.1

Наименование

Методика измерений

Единица измерения

Величина

Плотность

ISO R 1183*

ГОСТ 15139-69

г/см

>0,9

Температура плавления

ГОСТ 21553-76

°С

>146

Средний коэффициент линейного теплового расширения

ГОСТ 15173-70

1,5х10

Предел текучести при растяжении

ISO/R527*
ГОСТ 11262-80

Н/мм

22-23

Предел прочности при разрыве

ISO/R527*
ГОСТ 11262-80

Н/мм

34-35

Относительное удлинение при разрыве

ISO/R527*
ГОСТ 11262-80

%

>500

Теплопроводность

DIN 52612*

Вт/м °С

0,23

Удельная теплоемкость

ГОСТ 23630.1-79

кДж/кг °С

1,73

________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

1.6. При замерзании жидкости в трубах из PPRC они не разрушаются, а увеличиваются в диаметре и при оттаивании вновь приобретают прежний размер.

1.7. Типы труб PPRC указаны в табл.1.2.

1.8. Размеры и масса труб приведены в табл.1.3.

Таблица 1.2

Тип трубы

Номинальное давление, МПа (кгс/см)

PN10

1,0 (10)

PN20

2,0 (20)

Примечания

1. Номинальное давление – постоянное внутреннее давление воды при 20 °С, которое трубы могут выдерживать не менее 50 лет.

2. Рабочее давление в трубопроводе при транспортировании воды в зависимости от ее температуры, срока службы и типа трубы приведено в прил.2.

3. Выбор типа труб из PPRC для трубопроводов определяется проектом.

Таблица 1.3

Размеры и масса труб из PPRC(по DIN 8077)

Диаметр

Толщина стенки, мм, и теоретическая масса 1 м трубы

наружный труб PPRC, мм

условного прохода

PN10

PN20

номинальное значение

допустимое отклонение

мм

дюймы

номинальное значение

допустимое отклонение

масса, кг

номинальное значение

допустимое отклонение

масса, кг

16

0,3

10

3/8

1,8

0,4

0,08

2,7

0,5

0,110

20

0,3

15

1/2

1,9

0,4

0,107

3,4

0,6

0,172

25

0,3

20

3/4

2,3

0,4

0,164

4,2

0,7

0,226

32

0,3

25

1

3,0

0,5

0,267

5,4

0,8

0,434

40

0,4

32

3,7

0,6

0,412

6,7

0,9

0,671

50

0,5

40

4,6

0,7

0,638

8,4

1,1

1,050

63

0,6

50

2

5,8

0,8

1,010

10,5

1,3

1,650

75

0,7

65

6,9

0,9

1,420

12,5

1,5

2,340

90

0,9

80

3

8,2

1,1

2,030

15,0

1,7

3,360

срок службы полипропиленовых труб отопления

1.9. Трубы из PPRC поставляются в отрезках длиной до 4 м.

1.10. Условное обозначение труб состоит из слов: труба PPRC, размера наружного диаметра и типа трубы. Пример условного обозначения трубы из PPRC на давление 20 кгс/см наружным диаметром 32 мм: труба PPRC 32PN20.

Особенности монтажа полипропиленовых труб.

2.1. Проектирование систем трубопроводов связано с выбором типа труб, соединительных деталей и арматуры, выполнением гидравлического расчета, выбором способа прокладки и условий, обеспечивающих компенсацию тепловых изменений длины трубы без перенапряжения материала и соединений трубопровода. Выбор типа трубы производится с учетом условий работы трубопровода: давления и температуры, необходимого срока службы и агрессивности транспортируемой жидкости.

Примечание – При транспортировании агрессивных жидкостей следует применять коэффициенты условий работы трубопровода согласно табл.5 СН 550-82.

2.2. Сортамент труб, соединительных деталей и арматуры приводится в прил.3.

2.3. Гидравлический расчет трубопроводов из PPRC заключается в определении потерь напора на преодоление гидравлических сопротивлений, возникающих в трубе, в стыковых соединениях и соединительных деталях, в местах резких поворотов и изменений диаметра трубопровода.

какой полипропилен лучше для отопления

2.4. Гидравлические потери напора в трубах определяются по номограммам рис.2.1. и 2.2.

Пример определения

Дано: труба PPRC 32PN10, расход жидкости 1 л/с

По номограмме: средняя скорость течения жидкости 1,84 м/с, потеря напора 140 мм/м

Пример определения

Дано: труба PPRC50 PN20, расход жидкости 1 л/с

По номограмме: средняя скорость течения жидкости 1,1 м/с, потеря напора 45 мм/м

2.5. Гидравлические потери напора в стыковых соединениях можно принять равными 10-15% величины потерь напора в трубах, определенными по номограмме. Для внутренних водопроводных систем величину потерь напора на местные сопротивления, в соединительных деталях и арматуре рекомендуется принимать равной 30% величины потерь напора в трубах.

2.6. Трубопроводы в зданиях прокладываются на подвесках, опорах и кронштейнах открыто или скрыто (внутри шахт, строительных конструкций, борозд, в каналах).

Скрытая прокладка трубопроводов необходима для обеспечения защиты пластмассовых труб от механических повреждений.

2.7. Трубопроводы вне зданий (межцеховые или наружные) прокладываются на эстакадах и опорах (в обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах (проходных или непроходных) и в грунте (бесканальная прокладка).

2.8. Запрещается прокладка технологических трубопроводов из PPRC в помещениях, относящихся по пожарной опасности к категориям А, Б, В.

2.9. Не допускается прокладка внутрицеховых технологических трубопроводов из пластмассовых труб через административные, бытовые и хозяйственные помещения, помещения электроустановок, щиты системы контроля и автоматики, лестничные клетки, коридоры и т.п. В местах возможного механического повреждения трубопровода следует применять только скрытую прокладку в бороздах, каналах и шахтах.

2.10. Теплоизоляция трубопроводов водоснабжения выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88 (раздел 3).

2.11. Изменение длины трубопроводов из PPRC при перепаде температуры определяется по формуле

трубы полипропиленовые для отопления диаметры

где – температура изменения длины трубы, мм;0,15 – коэффициент линейного расширения материала трубы, мм/м; – длина трубопровода, м; – расчетная разность температур (между температурой монтажа и эксплуатации), °С.

2.12. Величину температурных изменений длины трубы можно также определить по номограмме рис.2.3.

Рис.2.3

Пример – =20 °C, =75 °C, =6,5 м.

По формуле 2.1

=0,15х6,5х(75-20)=55 мм

=75-20=55 °С.

По номограмме =55 мм.

2.13. Трубопровод должен иметь возможность свободно удлиняться или укорачиваться без перенапряжения материала труб, соединительных деталей и соединений трубопровода. Это достигается за счет компенсирующей способности элементов трубопровода (самокомпенсация) и обеспечивается правильной расстановкой опор (креплений), наличием отводов в трубопроводе в местах поворота, других гнутых элементов и установкой температурных компенсаторов. Неподвижные крепления труб должны направлять удлинения трубопроводов в сторону этих элементов.

2.14. Расстояние между опорами при горизонтальной прокладке трубопровода определяется из табл.2.1.

Таблица 2.1

Расстояние между опорами в зависимости от температуры воды в трубопроводе

Номинальный наружный диаметр трубы, мм

Расстояние, мм

20 °С

30 °С

40 °С

50 °С

60 °С

70 °С

80 °С

16

500

500

500

500

500

500

500

20

600

600

600

600

550

500

500

25

750

750

700

700

650

600

550

32

900

900

800

800

750

700

650

40

1050

1000

900

900

850

800

750

50

1200

1200

1100

1100

1000

950

900

63

1400

1400

1300

1300

1150

1150

1000

75

1500

1500

1400

1400

1250

1150

1100

90

1600

1600

1500

1500

1400

1250

1200

2.15. При проектировании вертикальных трубопроводов опоры устанавливаются не реже чем через 1000 мм для труб наружным диаметром до 32 мм и не реже чем через 1500 мм для труб большого диаметра.

набор

2.16. Компенсирующие устройства выполняются в виде Г-образных элементов (рис.2.4), П-образных (рис.2.5) и петлеобразных (круговых) компенсаторов (рис.2.6).

2.17. Расчет компенсирующей способности Г-образных элементов (рис.2.4) и П-образных компенсаторов (рис.2.5) производится по номограмме (рис.2.7) или по эмпирической формуле (2.2)

, (2.2)

где – длина участка Г-образного элемента, воспринимающего температурные изменения длины трубопровода, мм; – наружный диаметр трубы, мм; – температурные изменения длины трубы, мм.

Величину можно также определить по номограмме (рис.2.7).

Пример – =40 мм, =55 мм

По формуле 2.2

мм

По номограмме =1250 мм

на схеме трубопроводов предварительно намечают места расположения неподвижных опор с учетом компенсации температурных изменений длины труб элементами трубопровода (отводами и пр.);

проверяют расчетом компенсирующую способность элементов трубопровода между неподвижными опорами;

намечают расположение скользящих опор с указанием расстояний между ними.

2.19. Неподвижные опоры необходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участка трубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов и компенсаторов, расположенных на этом участке, и распределялись пропорционально их компенсирующей способности.

пара

2.20. В тех случаях, когда температурные изменения длины участка трубопровода превышают компенсирующую способность его элементов, на нем необходимо установить дополнительный компенсатор.

2.21. Компенсаторы устанавливаются на трубопроводе, как правило, посредине, между неподвижными опорами, делящими трубопровод на участки, температурная деформация которых происходит независимо друг от друга. Компенсация линейных удлинений труб из PPRC может обеспечиваться также предварительным прогибом труб при прокладке их в виде “змейки” на сплошной опоре, ширина которой допускает возможность изменения формы прогиба трубопровода при изменении температуры.

2.22. При расстановке неподвижных опор следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости перпендикулярно стене ограничивается расстоянием от поверхности трубы до стены (рис.2.4). Расстояние от неподвижных соединений до осей тройников должно быть не менее шести диаметров трубопровода.

2.23. Запорная и водоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой, не передавались на трубы PPRC.

2.24. При прокладке в одном помещении нескольких трубопроводов из пластмассовых труб их следует укладывать совместно компактными пучками на общих опорах или подвесках. Трубопроводы в местах пересечения фундаментов зданий, перекрытий и перегородок должны проходить через гильзы, изготовленные, как правило, из стальных труб, концы которых должны выступать на 20-50 мм из пересекаемой поверхности.

2.25. При параллельной прокладке трубы из PPRC должны располагаться ниже труб отопления и горячего водоснабжения с расстоянием в свету между ними не менее 100 мм.

отрицательного воздействия статического электричества на технологический процесс и качество транспортируемых веществ;

опасного воздействия статического электричества на обслуживающий персонал.

При проектировании и эксплуатации таких трубопроводов должны выполняться положения СН 550-82.

2.27. Для обеспечения срока службы трубопроводов горячего водоснабжения из труб PPRC не менее 25 лет необходимо поддерживать рекомендуемые режимы эксплуатации (давление, температуру воды), указанные в прил.2.

2.28. Принимая во внимание диэлектрические свойства труб из PPRC, металлические ванны и мойки должны быть заземлены согласно соответствующим требованиям действующих нормативных документов.

4.1. Монтаж трубопроводов ведется с применением труб, соединительных, крепежных деталей и арматуры, приведенных в прил.3.

4.2. Соединение пластмассовых трубопроводов с металлическими следует производить с помощью комбинированных деталей (прил.3).

разводка

4.3. Размеры опор должны соответствовать диаметрам трубопроводов. Для крепления пластмассового трубопровода можно использовать также опоры, выполненные по типовой серии 4.900-9 (разработчик – ГПК СантехНИИпроект).

4.4. Конструкция скользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы в осевом направлении. Конструкция неподвижных опор может быть выполнена путем установки двух муфт рядом со скользящей опорой или муфты и тройника. Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубопровода не допускается.

4.5. При проходе трубопровода через стены и перегородки должно быть обеспечено его свободное перемещение (установка гильз и др.). При скрытой прокладке трубопроводов в конструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб.

4.6. Для систем водоснабжения, эксплуатируемых только в теплый период года, допускается прокладка труб выше глубины промерзания грунтов. Для систем круглогодичной эксплуатации прокладку трубопроводов в земле следует выполнять с учетом требований СНиП 2.04.02-84*. С целью предотвращения разрушения трубопровода при изменении температуры, при прокладке его в земле рекомендуется укладка способом “змейка”.

4.7. Прикладываемое усилие при соединении металлических труб с резьбовыми закладными элементами соединительных деталей из PPRC не должно вызывать разрушение последних.

Рис.4.1. Виды опор

3. Транспортирование и хранение труб

3.1. Транспортирование, погрузка и разгрузка полипропиленовых труб должны проводиться при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 °С. Их транспортирование при температуре до минус 20 °С допускается только при использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также принятии особых мер предосторожности.

набор

3.2. Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности – от нанесения царапин. При перевозке трубы из PPRC необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

3.3. Трубы и соединительные детали из PPRC, доставленные на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.

3.4. Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом. Высота штабеля не должна превышать 2 м. Складировать трубы и соединительные детали следует не ближе 1 м от нагревательных приборов.

Линейное удлинение полипропиленовой трубы после монтажа (температурное расширение)

Полипропиленовые трубы обладают массой преимуществ перед металлическими, среди свойств, благодаря которым эти трубы выбирают при прокладке водопроводов:

  • устойчивость к коррозии;
  • прочность к разрывам при температурных колебаниях рабочей среды;
  • низкое гидравлическое сопротивление;
  • снижение тепловых потерь в системах отопления;
  • невысокая стоимость.

Благодаря отсутствию металла в составе ПП-труб они не подвержены коррозии, а также не вступают в химическую реакцию с веществами, содержащимися в воде. Гладкая внутренняя поверхность труб предотвращает образование накипи и твердого известкового налета, даже при повышенной жесткости воды.

Полипропилен химически инертен, поэтому не влияет на качество воды в системе, что особенно важно при монтаже трубопровода, предназначенного для подачи питьевой воды. В отличие от полиэтиленовых труб, ПП-трубы не содержат токсичных компонентов, которые выделяются при нагревании и плавлении материала.

Еще одно важное достоинство арматуры из полипропилена – низкая теплопроводность. Это увеличивает эффективность работы систем отопления на 20% по сравнению с коммуникациями, построенными с использованием металлических труб.

пайка

Низкий уровень шума также входит в перечень достоинств ПП-труб. Они не производят акустический эффект, не гудят и не шумят при наполнении системы водой. При этом сохраняются гидравлические показатели системы – напор и скорость потока.

Маркировка труб из полипропилена дает покупателю практически всю важную информацию, позволяющую сделать правильный выбор изделий в соответствии с проектными параметрами инженерной системы. В магазинах можно увидеть различные по диаметру и цвету ПП-трубы – серые, черные, белые, темно-зеленые.

VALTEC PPR-GF PN 20 32×4.2 класс 5/2,0 МПа ТУ 2248-002-1454968-2009

  1. VALTEC – название производителя (может быть любым).
  2. PPR-GF – собственно тип трубы, в данном случае из полипропилена (PP) рандомизированного(R) с армирующим слоем из стекловолокна (GF – glass fiber).
  3. PN20 – класс трубы по номинальному давлению рабочей среды (в данном случае до 2 МПа).
  4. 32х4,2 – диаметр и толщина стенки трубы.
  5. Класс 5 – класс эксплуатации по ГОСТ P 52134-2003 (в данном случае 5-й класс подходит для установки в системах радиаторного отопления с температурой до 90°С).
  6. 2,0 МПа – максимальное рабочее давление, на которое рассчитан данный вид труб.
  7. ТУ 2248-002-1454968-2009 – нормативный документ, которому соответствует качество продукта.

Расшифровав маркировку, можно узнать, что эта труба из прочного полипропилена, прошитого армирующим слоем из стекловолокна. Она подойдет для установки в высокотемпературной системе отопления с максимальным давлением 1,0 МПа.

Перед покупкой необходимо знать точные проектные значения по рабочей температуре, давлению, длине трубопровода, и искать на продукте соответствующие обозначения.

Трубы бывают разные. Так они бывают для эксплуатации на холодной воде, гвс и отоплении. Ключевая разница в толщине стенки, рабочем давлении (pn) и наличии/отсутствии армирующего слоя в трубе. Для холодной воды труба самая тонкостенная. Бытует мнение что с ней работать проще всего, однако это не так.

угловые

Все дело в том, что фитинги для полифузионной сварки (здесь я говорю только о ней, как самой распространенной), изначально универсальные. А универсальны они и наиболее подходящие по толщине и необходимому времени прогрева для трубы предназначенной под горячее водоснабжение. Соответственно перегрев трубы, и как следствие некачественное соединение трубы под холодную воду, довольно распространено.

Армированные трубы для ГВС и отопления

Плюсом армированных труб является то, что значительно уменьшается кислородной диффузия через стенку трубы, также уменьшается удлинение трубы при подаче рабочей среды.  Изначально практически весь полипропилен армировался алюминиевой фольгой или сеткой, причем слой армировки располагался ближе к внешней поверхности трубы.

Перед сваркой этот слой удалялся при помощи специальных приспособлений (инструментов). Позже появилась армировка трубы алюминием, расположенная ближе к внутренней поверхности трубы. Такой вариант сразу стал популярен, ибо выкидывать деньги на дополнительные приспособления (инструменты для подготовки соединения трубы) никто не хотел.

проявляется это так…

   …причем это очень короткий участок трубы.

Полипропилен имеет коэффициент температурного расширения в 12,5 раз больше, чем у стали. Это обстоятельство необходимо учитывать при монтаже полипропиленовых труб.  Из-за этой особенности в трубе возникают внутренние напряжения, влияющие, прежде всего, на сварные швы. В следствии этого о полипропиленовых трубах во многих случая можно сказать, что система сваренная из полипропилена красива до подачи воды или отопления по ней.

таблица

 Лучше взять запорную полипропиленовую арматуру с запорным органом седло-тарелка.  Шаровые краны перестают работать как правило через 2-3 месяца. Штоки в них, в целях удешевления конструкции представляют собой гальваническую пару. В итоге, они просто заклинивают.  

И в завершении помните, что покупка сварочного аппарата, и тренировка в течении 20 минут еще не делает вас специалистом.

Конечно же, выбирая полипропиленовые трубы и комплектующие для отопления из полипропилена к ним, обязательно следует учитывать такие факторы, как система, в которой они будут использоваться, температура транспортируемой жидкости, сложность монтажа.

Есть некоторые особенности, которые непременно следует учитывать:

  • для монтажа системы с полипропиленовыми трубами необходим специальный паяльник, которым будут свариваться элементы;
  • на рынке существует огромное количество таких компонентов, как фитинги полипропиленовых труб для отопления – муфты, переходники, углы (45 и 90 градусов), тройники. Они являются обязательными элементами системы.
  • полипропиленовые трубы и полипропиленовые фитинги для отопления серого и белого цвета используются исключительно для водопроводных и отопительных систем.

Следует отметить, что монтаж любой системы с полипропиленовыми трубами является довольно сложным и требует определенных знаний и навыков. Поэтому лучше всего доверить его специалистам.

При выборе полипропиленовой трубы следует внимательно ознакомиться с приложенными характеристиками – тогда вы с легкостью определите, насколько труба данного типа вам подходит. Практически все производители в описании товара указывают не только размеры полипропиленовых труб для отопления, но и их целевое назначение.

Полипропиленовые трубопроводы имеют ряд достоинств, которыми не обладают другие виды. Итак, преимущества полипропиленовых труб заключаются в следующем:

  1. полипропиленовые изделия на сто процентов защищены от коррозии;
  2. они устойчивы к агрессивной среде;
  3. когда квартира оборудована полипропиленовыми трубами, то все коммуникационные процессы протекают бесшумно и без вибрации;
    Полипропиленовые трубы

    Полипропиленовые трубы

  4. благодаря идеально гладкой поверхности внутри трубопровода, напор воды не снижается;
  5. срок службы полипропиленовых труб отличается своей длительностью;
  6. хорошо держат тепло, поэтому прекрасно подходят для использования в системе отопления;
  7. полипропиленовые трубопроводы абсолютно безопасны для человека, даже при нагревании они не выделяют ядовитых веществ;
  8. изделия из полипропилена отличаются своей невысокой стоимостью. Этот фактор в большей степени объясняет, почему такие трубы так распространены;
  9. для полипропиленовых изделий придумано множество соединительных элементов, поэтому долго искать фитинги для них не придется;
  10. полипропиленовые трубопроводы очень просты в использовании. Чтобы осуществить монтаж таких труб своими руками, не потребуется особых сантехнических знаний. Вся сварка займет несколько секунд, а из серьезных инструментов потребуется только паяльник. При необходимости из таких труб можно создать монолитную систему путем термической сварки.

система

Все полипропиленовые трубы можно разделить на две категории:

  • однослойные;
  • многослойные.
Маркировка типа на трубе

Маркировка типа на трубе

Первый подтип полипропилена представляет собой самый простой вид труб. Такие системы используются в промышленности для трубопроводов, подачи холодной воды или для вентиляции.

Второй тип, РРВ – состоит из более сложного соединения. В составе блоксо-полимер. Этот тип материала более прочный, чем предыдущий. Он обладает большей противоударной стойкостью, а также более широко применяется в системах водоснабжения и отопления.

Третий тип изготавливается из рандомсополимера. Надежность полипропиленовых труб этого типа проверена временем. Их широко используют в водопроводах теплого и холодного типа, а также для напольного отопления.

Последний вид полипропиленовых изделий имеет особые отличия. Его температурный режим позволяет пропускать через систему воду температурой до 95 градусом. При этом не выделяется никаких вредных веществ, и трубопроводы остаются безопасными для человека.

Однако не всегда эти трубопроводы подходят идеально. К примеру, только металлические системы могут обладать абсолютно надежными огнеупорными свойствами. Поэтому нередко при укладке труб, менее стойких к огню, применяют другие меры защиты. Какие бы преимущества не имели эти виды трубопровода, все же недостатки полипропиленовых труб налицо.

Чтобы установить трубы отопления из полипропилена, чаще всего применяют пайку или фитинг. Когда трубы объединяют на прямых участках, где нет поворотов и разветвлений, то соединить их в монолит при помощи паяльника – лучшее решение. А вот когда необходимо поставить ее там, где магистраль поворачивает, или же это то место, которое в скором времени снова потребует ремонта – тогда лучше всего применять фитинги.

Почему стоит выбирать полипропиленовые трубы?

Это то, о чем всегда умалчивается. А по умолчания срок службы у трубы  50 лет, что очень вроде как неплохо. Тем не менее, полипропиленовые трубы не рекомендуется применять в системах центрального отопления, где давление воды может достигать значений в 6 и более атмосфер, а температура воды может подниматься до 90-95°С.

разводка

Для систем центрального отопления возможно применение других труб из полимерных материалов, а именно – металлополимерных труб (см. СП 41-102-98 Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб). Но если вы применили обычную пропиленовую трубу, то срок службы в зависимости от температуры (по данным DIN8077 A1 и НИИМосстрой)

80 -85 °С = 10 лет

90 – 95 °С = 5 лет

Это говорит о недопустимости использования трубы в системах центрального отопления. В итоге использование полипропилена бывает приводит к таким вещам.

Выбирая полипропиленовые трубы для отопления, характеристики которых отличаются, изначально следует ознакомиться с существующими видами и определить, какой наиболее подходит для ваших целей. При этом следует учитывать, что полипропилен для отопления, минусы и плюсы имеет свои, а трубы классифицируются сразу по нескольким параметрам.

размеры полипропиленовых труб для отопления

Однослойные трубы

фитинги полипропиленовые для отопления

Многослойные трубы

В свою очередь, сортамент полипропиленовых труб для отопления однослойных представлен на современном рынке такими типами:

  • PPH. Самый простой тип труб из полипропилена. Они предназначены для создания промышленных трубопроводов, систем подачи холодной воды и вентиляционных систем;
  • PPВ. Изготавливаются из сложного соединения – блоксомера полимера. Такие трубы применяются для напольных отопительных систем и систем подачи холодной воды. Кроме того, такие трубы используются для создания высокопрочных ударных соединительных элементов;
  • PPR. Делается из рандомсополимера полипропилена. Используется для создания систем как холодного, так и горячего водоснабжения, систем водяного отопления, в том числе и напольных;
  • PPs. Отдельный вид труб, изготовленный из высокопрочного сложно воспламеняющегося полипропилена. От остальных видов отличается высоким пределом допустимой температуры рабочей среды – до 95 градусов.

Их значительным преимуществом перед однослойными является то, что они могут в значительной степени снизить температурные удлинения термопластичной трубы.

фитинги полипропиленовых труб для отопления

Многослойная полипропиленовая труба

Явным недостатком полипропиленовых труб с алюминиевой прослойкой является то, что перед спаиванием фольгированную вставку следует зачистить. В противном случае, она может повлиять на качество полученного шва – он будет менее прочным. Однако есть и такие виды труб, в которых зачистка вставки не требуется, поскольку она расположена достаточно глубоко.

полипропилен для отопления минусы

Монтаж полипропиленовых труб

Несмотря на прекрасные характеристики, диаметры полипропиленовых труб для отопления данного типа имеют несколько весомых недостатков. Прежде всего, для их сваривания необходимо насаживание труб на специальный сварочный аппарат – правильно выполнить это может только специалист. Кроме того, происходит сваривание только верхних слоев трубы, толщина которых равна приблизительно половине толщины стенки.

Они прекрасно выдерживают весьма высокие температуры, но вместе с тем, в таких трубах не исключается постоянный контакт транспортируемой жидкости с армированным слоем. Кроме того, данная труба является клеянной – между слоями пропилена и армированным слоем находятся прослойки клея. В некоторых случаях это провоцирует расслаивание трубы.

Наиболее востребованными являются полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном. Они отличаются повышенной жесткостью и прочностью, а кроме того – не требуют зачистки перед спаиванием.

Выбор магистралей на современном рынке огромен. Отличаются они как по предназначению, так и по материалу, из которого они изготовлены. Полипропилен – лишь один из множества вариантов материала. Широко также используются трубопроводные системы из стали, металлопластика и чугуна.

Полипропиленовые трубы и фитинги

Полипропиленовые трубы и фитинги

Срок службы полипропиленовой системы будет напрямую зависеть от температурного режима и давления в трубопроводе. Оптимальная температура использования – около 75 градусов по Цельсию при давлении примерно 7,5 атмосфер. Такие трубопроводы могут служить минимум 25 лет! Чтобы повысить срок эксплуатации полипропиленовых труб, необходимо выбирать специальные армированные варианты.

Чугунные трубы также славятся очень долгим сроком использования. Они практически «вечные». Могут удовлетворять потребности своих хозяев на протяжении семидесяти лет. Но их недостаток в том, что перед коррозией они бессильны.

В то же время срок службы стальных труб достигает тридцати лет. Однако не всегда просто выбрать подходящий вид трубопровода, что нередко приводит к порывам даже среди вновь установленных систем. Стальные системы отличаются своей прочностью и способностью выдерживать давление до 25 атмосфер. Хотя стальные трубопроводы вполне популярны, считается, что существуют более достойные современные аналоги.

Металлопластиковые системы также заняли свое место среди популярных трубопроводов. Их строение имеет пластиковые слои, а также металлические. Преимущество этих систем в простоте монтажа и легкости. Также часто большую роль играет цена товара, а такие трубопроводы стоят не слишком дорого.

Металлопластиковый трубопровод

Металлопластиковый трубопровод

Металлопластиковый трубопровод способен хорошо работать при температуре около 95 градусов. Иногда даже выдерживает кратковременную температуру до 110 градусов. Срок службы металлопластиковых труб составляет пятьдесят лет.

Срок службы других видов труб, например, из меди – очень долгий. Однако, чтобы поставить дома медные системы, придется заплатить большую сумму денег. Хотя некоторые специалисты утверждают, что все труднее становится найти качественные медные изделия. Современная же медь нередко начинает портиться уже через пять лет активного использования.

Конечно, при правильном выборе материала для изготовления систем можно быть спокойным долгие годы. Водопроводные трубы из хорошего полипропилена будут долго служить, и за этот срок много раз оправдают себя. В случае каких-то ремонтных работ заменить фрагмент полипропиленовой системы – проще простого, соединять полипропиленовые изделия можно разными методами:

  • сварка;
  • склейка;
  • обжим муфтой.

Тем не менее, самым надежным методом соединения является создание монолитной системы путем сварки.

5 Соединение металла с пластиком в фасонных изделиях

контактная сварка в раструб;

резьбовое соединение с металлическими трубопроводами;

характеристики

соединение с накидной гайкой;

соединение на свободных фланцах.

5.2. Контактная сварка в раструб осуществляется при помощи нагревательного устройства (сварочный аппарат), состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали или корпуса арматуры (рис.5.1).

1 – муфта; 2 – дорн нагревательного устройства; 3 – гильза нагревательного устройства; 4 – метка на внешней поверхности конца трубы; 5 – ограничительный хомут; 6 – труба; 7 – сварной шов

на сварочном аппарате (см. прил.3) установить сменные нагреватели необходимого размера;

включить сварочный аппарат в электросеть, рабочая температура на поверхности сменных нагревателей ( 260 °С) устанавливается автоматически. Сигналом готовности сварочного аппарата к работе является выключение сигнальной лампочки;

на конце трубы снять фаску под углом 30°;

конец трубы и раструб соединительной детали перед сваркой очистить от пыли и грязи и обезжирить;

на трубе нанести метку (или установить ограничительный хомут) на расстоянии от торца трубы до метки (или до края хомута), равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм. Величина расстояния от торца трубы до метки для различных диаметров приведена в табл.5.1;

Таблица 5.1

Наружный диаметр трубы, мм

16

20

25

32

40

50

63

75

Расстояние до метки, мм

15

17

19

22

24

27

30

32

раструб свариваемой детали насадить на дорн сварочного аппарата, а конец вставить в гильзу до метки (до ограничительного хомута);

выдержать время нагрева (см. табл.5.2), после чего снять трубу и соединительную деталь с нагревателей, соединить друг с другом и охладить естественным путем.

Таблица 5.2.

Диаметр трубы,
мм

Время нагрева,
с

Технологическая пауза не более, с

Время охлаждения,
мин

16

5

4

2

20

6

4

2

25

7

4

2

32

8

6

4

40

12

6

4

50

18

6

4

63

24

8

6

75

30

8

6

90

40

8

8

После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей дорна и гильзы нагревательного устройства от налипшего материала.

5.4. Время технологических операций сварки приведено в табл.5.2 (при температуре наружного воздуха 20 °С).

5.5. При выполнении технологической операции “нагрев” не допускается отклонение осевой линии трубы от осевой линии нагревательного устройства более чем на 5° (рис.5.2). Для диаметров труб более 32 мм, в случае если длина участка трубы более 2 м, необходимо использовать дополнительные подставки, обеспечивающие соосность трубы и нагревательного устройства.

Рис.5.2

5.6. Во время охлаждения запрещается производить любые механические воздействия на трубу или соединительную деталь после сопряжения их оплавленных поверхностей с целью более точной установки.

отклонение между осевыми линиями трубы и соединительной детали в месте стыка не должно превышать 5°;

наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом деталей;

у кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всей окружности) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.

5.8. Контактную сварку полипропиленовых труб и деталей трубопровода следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 0 °С. Место сварки следует защищать от атмосферных осадков и пыли.

5.9. Соединение на свободных фланцах (рис.5.3) осуществляется с помощью втулок с буртом (прил.3), привариваемых контактной сваркой на концы труб, и установкой на них свободно вращающихся фланцев.

1 – втулка с буртом; 2 – фланец; 3 – шайба металлическая; 4 – болт металлический; 5 – прокладка; 6 – сварной шов

5.10. При сварке труб PPRC диаметром более 40 мм следует использовать центрирующие приспособления.

5.11. Для получения разъемных соединений труб из PPRC с металлическими трубами или арматурой применяют соединение с накидной гайкой (рис.5.4).

1 – труба из PPRC; 2 – деталь из PPRC; 3 – накидная гайка металлическая; 4 – резьбовая деталь; 5 – прокладка; 6 – сварной шов

5.12. Деталь 2 приваривается к трубе из PPRC контактной раструбной сваркой (пп.5.2 и 5.3).

5.13. При соединении металлических труб с резьбовыми соединительными деталями из PPRC уплотнение осуществляется фторопластовой лентой (ФУМ) или другим уплотнительным материалом.