Стеклопластиковые трубы характеристики

Введение

Настоящий стандарт устанавливает требования к трубам и фитингам, изготовляемым из стеклопластиковых композиционных материалов (стеклопластиков), предназначенным для напорных промысловых и химических трубопроводных коммуникаций, систем поддержки пластового давления, трубопроводов хозяйственно-питьевого водоснабжения, промышленных стоков и канализаций и других целей.

Трубы из стеклопластиков пригодны для применения во всех грунтовых условиях, при подземной, наземной и надземной прокладке, а также под водой.Область применения стеклопластиковых труб обусловлена свойствами стеклопластиковых композиционных материалов, обеспечивающими необходимую прочность, стойкость, надежность, экологическую безопасность и долговечность трубопроводов в различных условиях эксплуатации.

Трубы и фитинги из стеклопластиков изготовляют путем намотки пропитанного связующим стекловолокна на оправку с последующим отверждением в едином технологическом процессе.При выборе области и условий применения труб и фитингов, исходя из эксплуатационной целесообразности, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

Обозначение и маркировка стеклопластиковых труб

Рядовой потребитель в Советском Союзе ничего еще не знал о стеклополимерных трубопроводах, а между тем их уже прокладывали в военной сфере. Однако, оборонная сфера всегда находится под грифом «секретно», поэтому информацию о новых и прочных трубопроводах никто не распространял. В те времена запрещалось ввозить что-либо из зарубежных стран.

Поэтому только в 80-х года двадцатого века понемногу наши соотечественника стали узнавать информацию о трубах, изготовленных их стеклополимерного материала. В Америке такие водопроводы используются с 1944 года.

Стеклопластик является композитом, который, имея невысокую плотность, проявляет необычную прочность. Он состоит из стекловолокна и связующих добавок, среди которых эпоксидные смолы либо ПЭФы.

производство стеклопластиковых труб

Буквой «п» обозначаются трубы, из которых изготавливаются питьевые водопроводы для холодной воды.

Буква «г» обозначает трубы горячего водоснабжения.

Буква «а» обозначает водопроводы для прохождения жидкостей, имеющих абразивные частички.

Буква «х» используется для обозначения систем, используемых для химически активных веществ.

Буква «с» обозначает системы, которые используются для иных нужд.

У стеклопластиковых труб есть некоторые неоспоримые преимущества:

  1. Их срок использования без ремонтов доходит до пятидесяти лет.
  2. Такие трубы весят в 4 раза меньше стальных.
  3. Они легки и дешевые в монтаже, поскольку для их соединения не требуется сварочный аппарат. К тому же, они монтируются при любой погоде.
  4. Они не поддаются коррозии.
  5. Внутри труб не откладываются никакие осадки.
  6. Выдерживание высоких температур и большого давления.

Частное домостроение пока не очень часто использует стеклопластиковые трубы, но в промышленности давно оценены удобства новомодного материала. На многих предприятиях, ремонтируя существующие трубопроводы, активно заменяют металлические трубы на стеклопластиковые.

Стеклопластиковые трубы характеристики

Стандартная труба из стеклопластика представляет собой пустотелое изделие заданной длины, предназначенное для транспортировки жидких или газообразных рабочих сред (реже – для прокладки кабельных сетей).

Труба имеет диаметр 100-3800 мм, максимальная длина изделия достигает 18 м. По показателям прочности трубы подразделяют на 3 класса, по давлению рабочей среды – на 6 классов.

Важнейшими показателями трубы считается жесткость и номинальное давление. Первый параметр обозначается аббревиатурой SN и характеризует способность изделия противостоять внешним нагрузкам. Жесткость определяется, в первую очередь, толщиной стенок трубы.

Номинальное давление (PN) определяет уровень воздействия рабочей среды на материал трубы. Измеряется в Мпа.

Изделия, произведенные из стеклопластика, бывают двух типов:

  1. Однослойными. Композитный материал для их изготовления состоит из двух компонентов. Производство основано на технологии мокрой намотки. В составе материала для труб присутствуют стеклянные пряди и связывающее вещество, которым являются эпоксидные смолы. Эти изделия имеют низкое сопротивление передвигающемуся потоку и устойчивость к химическим воздействиям.
  2. Многослойными. Такие стеклопластиковые трубы покрыты дополнительными оболочками из полиэтилена. Для связки слоев применяют процесс высокотемпературной полимеризации. Такое покрытие способствует повышению устойчивости продукции к различным воздействиям.

Применение и маркировка

Стеклопластик относится к композитным материалам, которые характеризуются высокой прочностью. По утверждению производителей стеклопластиковых труб эти изделия, пропитанные эпоксидными или полиэфирными или смолами, можно задействовать с целью прокладки трубопроводов самого разного назначения и наземным, и подземным способом.

Они превосходно функционируют при высоком давлении транспортируемых жидкостей и газов, в различных климатических условиях, даже самых суровых. На внутреннюю поверхность трубы из стеклопластика при необходимости наносят специальные защитные покрытия, позволяющие передвигаться по магистрали жидким и газообразным веществам. По стойкости к коррозийным процессам стеклопластиковые изделия превосходят металлические изделия.

Благодаря высокому качеству данной трубной продукции, область ее использования практически не ограничена, из нее прокладывают:

  • водопроводные системы и магистрали;
  • канализационные сети;
  • нефте- и газопроводы.

стеклопластиковый трубы

Также такой вид изделий как стеклопластиковая трубка используют при производстве высоковольтной аппаратуры.

Производители труб из стеклопластика в соответствии с особенностями защитного покрытия, от которого зависит назначение изделий, применяют определенные буквенные обозначения:

  1. П – продукция предназначена для прокладки водопроводных сетей, в том числе подающих питьевую воду;
  2. Г – означает, что такие трубы можно использовать при обустройстве систем горячего водоснабжения. Максимальная температура теплоносителя не должна превышать 75 градусов;
  3. Х – изделия предназначаются для перемещения химически активных газов и жидкостей;
  4. А – по таким трубам разрешается перекачка смесей, содержащих абразивные компоненты;
  5. С – таким символом обозначают универсальные изделия, которые можно использовать практически для любой цели, поскольку они устойчивы даже к жидкостям с повышенной кислотностью.

В процессе производства стеклопластиковых труб слой защитного покрытия может достигать 3-х миллиметров.

Возможность выполнять монтаж стеклопластиковых труб без применения сварочного оборудования и другие их достоинства делают данную трубную продукцию очень перспективным материалом. В последние годы объем ее реализации постоянно возрастает. Важную роль при этом играет невысокая стоимость содержания и технического обслуживания трубопроводов, изготовленных из стеклопластика.

Трубы из стеклополимеров отличаются защитным внутренним покрытием, каждое из которых обозначено своей маркировкой.

  • п – трубы для питьевых водопроводов, по которым будет идти холодная вода.
  • г – для горячего водоснабжения.
  • а – для трубопроводов, по которым будут течь жидкости с абразивными частичками.
  • х – для систем с химически активными веществами.
  • с – для иных нужд.
Монтаж стеклопластиковых труб

Стеклопластиковые трубы монтируются без применения сварки, что ускоряет время сборки

Стеклопластиковые трубы имеют ряд неоспоримых преимуществ:

  1. Срок безремонтного использования – около пятидесяти лет.
  2. В 4 раза легче стали.
  3. Монтаж обходится намного дешевле (не требует сварки) и может проводиться вне зависимости от погоды.
  4. Не подвержены коррозии.
  5. Не откладывают осадка внутри трубы.
  6. Выдерживают высокие температуры и большое давление.

Использование стеклопластиковых труб в частном домостроении пока не слишком распространено, зато промышленность успела оценить удобства нового материала. Многие предприятия при ремонте существующих трубопроводов начали менять металл на стеклопластик.

Многочисленные достоинства стеклопластиковых труб обеспечили широкое применение изделий в различных областях народного хозяйства:

  • Угольная промышленность. В этой отрасли ценится малый вес, простота монтажа, плохая горючесть и нетоксичность трубных изделий. Также играет роль отсутствие осколков при возможном взрыве метана.
  • Энергетика.
  • Нефтедобывающие предприятия. Устойчивость к разрушительному воздействию агрессивных сред, отсутствие коррозии и высокая прочность делают стеклопластик отличным вариантом при строительстве трубопроводных сетей.
  • Сфера ЖКХ. Надежные и долговечные стеклопластиковые изделия все чаще находят применение при строительстве систем отопления, канализации, холодного и горячего водоснабжения.

Маркировка изделий содержит исчерпывающую информацию о свойствах стеклопластиковой трубы.

Российские производители используют такие литеры:

  • А. подходит для транспортировки рабочих сред с абразивными компонентами.
  • Г. Предназначена для монтажа сетей горячего водоснабжения. Допустимая температура жидкости – 75°С.
  • П. Для трубопроводных сетей с питьевой водой.
  • С. Изделия универсального назначения.
  • Х. Трубы для перекачки химически активных сред.

Из многообразия фирм-производителей можно выделить несколько брендов, успевших прочно закрепиться на рынке и заслужить доверие покупателей. В первую очередь, это иностранные марки Hobas и Amiantit – компании с непогрешимой репутацией, настоящие законодатели мод в этом сегменте. Российские производители также способны предложить потребителям качественный товар по конкурентным ценам. Многолетний успешный опыт работы имеют фирмы Полиэк, Стеклокомпозит, Arpipe, Завод стеклопластиковых труб.

Настоящий стандарт распространяется на стеклопластиковые трубы внутренним диаметром от 50 до 200 мм (далее – трубы) и фитинги к ним (далее – фитинги), предназначенные для напорных и безнапорных трубопроводов, формируемых на основе резьбовых соединений, работающих при температуре окружающей среды от минус 60 °C до плюс 60 °C и относительной влажности до 100%.

Трубопроводы можно использовать для транспортирования нефтепродуктов и газового конденсата, растворов солей, кислот и других химических реагентов, к воздействию которых материал трубопроводов химически стоек, для сооружения лифтовых колонн, для крепления нефтяных, газовых и водозаборных скважин, для обустройства систем нефтесбора, поддержания пластового давления, а также для технического и питьевого водоснабжения.

Физические характеристики труб из стеклопластика

Поскольку изделия отличаются незначительным весом, затраты на прокладку магистралей из них снижаются. Например, стеклопластиковая труба со спиральной намоткой отличается плотностью 1,8-1,9 т/м³, а произведенная по непрерывной технологии имеет показатель 1,6-1,7 т/ м³.

Обладание большим ресурсом жесткости позволяет им выдерживать существенные нагрузки, оказываемые давлением грунта.

Стеклопластиковые трубы сертифицированы по стандартам ISO и соответствуют определенным классам жесткости:

  • SN 2500 – для таких изделий рабочее давление не должно превышать 0,4 Мпа;
  • SN 5000 – для них предел данного параметра составляет 1 Мпа;
  • SN 10000 – в данном случае предельный показатель рабочего давления 2,5 Мпа.

Широкое распространение трубных изделий из стеклопластика обусловлено большим перечнем преимуществ:

  • Длительный срок эксплуатации. В зависимости от технологии производства составляет 40-50 лет.
  • Небольшой вес. Усредненный показатель составляет 1,1 г/куб.см. Выгодно отличается от, к примеру, меди и стали (8,9 и 7,8 соответственно).
  • Легкость транспортировки и монтажа.
  • Низкий показатель теплового расширения.
  • Устойчивость к коррозии и воздействию агрессивных химических соединений.
  • Экологичность.
  • Высокая прочность. Немногим уступает по этому показателю стальным изделиям, но однозначно превосходит полимерные аналоги.
  • Сравнительно небольшая стоимость (в зависимости от технологии изготовления).

Среди недостатков стеклопластика отметим уязвимость к абразивному воздействию и высокую (для сегмента полимерных изделий) стоимость.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеровГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.1.

007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определенияГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда.

Переработка пластических масс. Требования безопасностиГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификацияГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требованияГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда.

Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требованияГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязненияГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктовГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера.

Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиямиГОСТ 17.4.3.04-85 Охрана природы. Почвы. Общие требования к контролю и охране от загрязненияГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 2226-88* (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83) Мешки бумажные.

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условияГОСТ 4650-80 Пластмассы. Методы определения водопоглощенияГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8433-81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические условияГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условияГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условияГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжениеГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм.

Технические условияГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах.

Общие требованияГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкостиГОСТ 22648-77 Пластмассы. Методы определения гигиенических показателейГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давленииГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовленияГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогреваПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Технологии производства

Намотка (навивка)

Простая в исполнении и очень производительная технология. Бывает простой и непрерывной. Подразумевает использование различных полимерных составляющих: термопластичных (полипропилен, полиамид, полиэтилен и т.п.), либо термореактивных (полиэфиры, эпоксидные смолы, фенол-формальдегиды и т.п.).

Допускается укладка стекловолокна различными способами. На крупных производственных предприятиях реализуется 4 варианта:

  • Спирально-кольцевой. Укладочный механизм поступательно перемещается вдоль вращающейся заготовки, наматывая на нее слой волокон. В зависимости от числа прогонов достигается необходимая толщина стенки. Используется при изготовлении стеклопластиковых изделий высокого давления, применяемых на ответственных участках работы: в линиях электропередач, ракетостроении и т.д. Процесс производства сложный и дорогостоящий, для габаритных изделий не применяется.
  • Продольно-поперечный. Станок укладывает продольные и поперечные волокна материала независимо друг от друга.
  • Спирально-ленточный. Упрощенный вариант, дающий возможность производить недорогие и практичные изделия ценой некоторого снижения прочности. Изделия пользуются спросом при монтаже сетей низкого и среднего давления.
  • Продольно-поперечный косослойный. Инновационная технология, разработанная специально для военно-промышленного комплекса.

Технология подразумевает изготовление трубы в обратном порядке – от наружной стенки к внутренней. Такой способ дает возможность увеличивать толщину стенок почти без ограничений. Трубы имеют высокую кольцевую жесткость и легко выдерживают большие осевые нагрузки.

Нити стекловолокнистого вещества, пропитанные смесью смол, проходят через формообразующую установку, где за счет тянущего воздействия им придается необходимая конфигурация. Наилучшим образом подходит для производства изделий, используемых в строительстве систем водоснабжения, отопления, канализации.

Самая дешевая технология. Вязкая пастообразная заготовка непрерывно продавливается сквозь формующую установку. Перемешивание стекловолокна и смолы происходит хаотично, поэтому изделия не имеют сплошного армирования. Это негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках.

3 Термины и определения

трубы из стеклопластика

3.1 монтажная длина трубы: Общая длина трубы за вычетом длины соединения.

3.2 резьбовые соединения трубопроводов: Соединения труб и фитингов, герметичность которых обеспечивается путем передачи усилия через резьбу.

3.3 фитинг: Соединительная деталь различной конфигурации, устанавливаемая в местах поворотов, переходов и разветвлений соединяемых труб (муфты, тройники, отводы и др.), обеспечивающая их герметичную связь между собой или присоединение к внешнему оборудованию.

Разновидности труб по связующей добавке

Стеклопластиковые трубы различаются по специальным добавкам, связывающим все компоненты, которыми являются стекловолокно и кварцевый песок, в один материал. Добавками служат эпоксидная и полиэфирная смолы. Всеми производителями стеклопластиковых труб выбирается одна из этих добавок. При этом учитывается технология изготовления и будущее место применения труб.

Трубы различаются по тем добавкам, которые связывают все компоненты (стекловолокно, кварцевый песок) в один цельный материал. К ним относят эпоксидную и полиэфирную смолы. Все производители стеклопластиковых труб выбирают одну из добавок с учетом технологии изготовления и будущего применения продукции.

Трубы с ПЭФами

Полиэфирные смолы используют чаще эпоксидов. Пройдя все стадии обработки, труба с такой добавкой становится неуязвимой как для кислот, солей, щелочей, так и для коррозии, поэтому может найти применение во многих отраслях строительства (в особенности стеклопластиковые трубы большого диаметра).

Прокладка очистных сооружений

Стеклопластиковые трубы большого диаметра востребованы в прокладке очистных сооружений, потому что не накапливают осадка на внутренних стенках

С их помощью прокладывают:

  1. трубопроводы с холодной водой;
  2. канализационные сети;
  3. инженерные системы на гидроэлектростанциях;
  4. линевки;
  5. мелиорационные и ирригационные сооружения;
  6. дренажные системы;
  7. очистные сооружения;
  8. колодцы;
  9. водозаборы.

Но стеклопластик на ПЭФе боится температуры выше 90 градусов и давления свыше 32 атмосфер, поэтому для таких критических условий работы применяют трубы на эпоксидной смоле.

При создании стеклопластиковых труб основным сырьем выступает стекловолокно, кварцевый песок и связующие добавки (смолы)

Эпоксидная смола придает стеклополимерным трубам способность противостоять давлению до 240 атмосфер и температуре до 130 градусов. У них настолько низка теплопроводность, что внешнюю стенку не теплоизолируют, ибо это не нужно.

На эпоксидной смоле чаще всего создают стеклопластиковые трубы, которые будут применяться в промышленности. В условиях частного домостроения такой высокопрочный материал можно применить только в отопительной системе и горячем водоснабжении.

Производственные сферы применения:

  1. Нефтепромышленность (на любом этапе добычи либо транспортировки нефти).
  2. Химическая отрасль (для прокладки трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные вещества – кислоты, соли и пр.).
  3. ЖКХ (в системах отопления и горячего водоснабжения).
  4. Энергетическая отрасль (в трубопроводах, охлаждающих ТЭЦ, и в опреснительных установках).

Стеклокомпозитный материал на ПЭФах стоит меньше эпоксидного, потому что исходное сырье обходится дешевле. К тому же, такая повышенная прочность не нужна в обычных трубопроводных системах, через которые в дома поставляется холодная вода или отводятся канализационные стоки.

Труба для нефтегазовой отрасли

Прочность и устойчивость стеклопластика к химическим реагентам позволяет использовать трубы в нефтегазовой промышленности

Для воплощения различных инженерных проектов существует несколько разновидностей стеклопластиковых изделий. Они отличаются по прочности, долговечности, области применения и, как следствие, конечной стоимости.

В первую очередь, на прочностные характеристики трубы влияет вид и концентрация смол, добавляемых в смесь в процессе производства. Технология допускает применение изофталевой, ортофталевой, бифенольной смолы. Это повышает устойчивость к солям, кислотам и щелочным соединениям.

Также, прочностные характеристики трубы повышают путем увеличения количества слоев:

  • Однослойная труба. Производится посредством намотки из чистого композитного материала. Отличается малой стоимостью и сравнительно низкими эксплуатационными характеристиками.
  • Двухслойная труба. Имеет дополнительную внешнюю оболочку, защищающую изделие от механических повреждений, разрушительного воздействия ультрафиолета, иных агрессивных сред.
  • Трехслойная труба. Каждый слой полимера покрывается защитной оболочкой из полиэтилена. Слои стыкуются между собой способом высокотемпературной полимеризации. Слой, расположенный в центре, является силовым. Его задача – усилить прочность изделия.

стеклопластиковые трубы большого диаметра

Выбирая стеклопластиковые трубы для реализации того или иного проекта, стоит акцентировать внимание на некоторых важных моментах:

  • Материал трубы не должен иметь вкраплений посторонних элементов.
  • Поверхность должна быть идеально ровной и гладкой, без вмятин и вздутий.
  • Край каждого изделия не должен иметь расслоений и трещин – это явный признак брака.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Трубы подразделяют на следующие типы:- насосно-компрессорные (НК);- обсадные (О);- линейные (Л).

4.2 Фитинги подразделяют на следующие типы:- муфта соединительная;- муфта переходная;- отвод 90° (с углом поворота 90°);- отвод 45° (с углом поворота 45°);- отвод 22,5° (с углом поворота 22,5°);- отвод 11,25° (с углом поворота 11,25°);- тройник равнопроходной;- фланец.Примечание – Допускается изготовление фитингов других типов по конструкторской документации при их соответствии требованиям настоящего стандарта.

4.3 Трубы следует применять с равнопрочными фитингами, указанными в настоящем стандарте.

4.4 Условное обозначение труб должно включать:- наименование продукции: “Труба”;- условное обозначение типа трубы в соответствии с 4.1 настоящего стандарта;- условное международное обозначение вида материала (стеклопластика) – “GRP” либо обозначение его марки;- номинальное давление, МПа;- внутренний диаметр, мм;- обозначение настоящего стандарта.

Труба НК GRP 10-63 ГОСТ Р 53201-2008

Труба Л GRP 12-100 питьевая ГОСТ Р 53201-2008

Отвод 90° GRP 6-63 ГОСТ Р 53201-2008

Муфта переходная GRP 10-100-63 ГОСТ Р 53201-2008

Тройник равнопроходной GRP 12-100,5 ГОСТ Р 53201-2008

4.6 Конструктивное исполнение, основные размеры, расчетная масса труб по их типам, а также значения номинального давления должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 и 2.

4.7 Конструктивное исполнение, основные размеры, расчетная масса фитингов, а также значение номинального давления должны соответствовать указанным на рисунках 2-9 и в таблицах 3-10.

4.8 Длина зон труб , (рисунок 1), на которых разрешено работать цепными, ременными ключами и другим инструментом – до 400 мм от конца сбега резьбы.

4.9 Трубы должны изготовляться в прямых отрезках.Номинальное значение длины труб составляет 9140 мм.Примечание – Допускается по согласованию с потребителем изготовлять трубы укороченной длины.

4.10 Основные размеры резьбового соединения труб и фитингов, форма и размеры профиля резьбы приведены на рисунках 10 и 11 и в таблицах 11 и 12.

– длина трубы; – наружный диаметр трубы; – диаметр раструба; – внутренний диаметр; – толщина стенки трубы; и – длина зон, на которых разрешено работать цепными, ременными ключами и другим инструментом

Рисунок 1 – Основные размеры труб

Таблица 1 – Основные размеры, номинальное давление и масса насосно-компрессорных и обсадных труб

Внутренний диаметр трубы , мм

Номинальное давление, МПа

Размер резьбы труб, дюймы

Минимальная
толщина стенки , мм

Расчетная масса 1 м трубы, кг

Минимальный
наружный диаметр , мм

50

До 6,9

2 3/8

4,3

1,6

58,6

8,3

2 3/8

4,8

1,7

59,6

10,3

2 3/8

4,9

1,9

59,8

12,1

2 3/8

5,6

2,1

61,2

13,8

2 3/8

6,4

2,4

62,8

17,2

2 3/8

6,9

2,5

63,8

20,7

2 3/8

7,4

2,7

64,8

24,1

2 3/8

7,9

3,1

65,8

27,6

2 3/8

8,4

3,3

66,8

63

До 6,9

2 7/8

4,6

2,2

72,2

8,3

2 7/8

4,9

2,3

72,8

10,3

2 7/8

5,1

2,4

73,2

12,1

2 7/8

6,3

2,9

75,6

13,8

2 7/8

7,1

3,2

77,2

17,2

2 7/8

7,9

3,6

78,8

20,7

2 7/8

8,7

4,0

80,4

24,1

2 7/8

9,3

4,4

81,6

27,6

2 7/8

10,7

5,5

84,4

100

До 10,3

4 1/2

8,1

5,8

116,2

12,1

4 1/2

9,2

6,5

118,4

13,8

4 1/2

10,2

7,1

120,4

17,2

4 1/2

12,2

8,2

124,4

150

До 10,3

7

13,5

14,0

177,0

13,8

7

14,2

14,4

178,4

17,2

7

15,0

14,9

180,0

200

До 10,3

8 5/8

13,6

16,5

220,0

Примечание – Диаметр раструба настоящим стандартом не регламентируется и должен устанавливаться в конструкторской документации.

Таблица 2 – Основные размеры, номинальное давление и масса линейных труб

Внутренний диаметр трубы , мм

Номинальное давление, МПа

Размер резьбы труб, дюйм

Минимальная
толщина стенки , мм

Расчетная масса 1 м трубы, кг

Минимальный
наружный диаметр , мм

Минимальный диаметр
раструба , мм

50

10,3

2 3/8

2,79

1,2

55,6

73,1

12,1

2 3/8

3,30

1,4

56,6

74,1

13,8

2 3/8

3,81

1,5

57,6

75,1

15,5

2 3/8

4,32

1,7

58,6

76,1

17,2

2 3/8

4,83

1,9

59,7

77,2

19,0

2 3/8

5,59

2,2

61,2

78,7

20,7

2 3/8

5,80

2,2

61,6

79,1

23,4

2 3/8

6,90

2,5

63,8

81,3

27,6

2 3/8

8,10

3,1

66,2

83,7

63

8,6

2 7/8

2,80

1,4

68,6

85,8

10,3

2 7/8

3,60

1,7

70,1

87,3

12,1

2 7/8

4,10

2,0

71,1

88,3

13,8

2 7/8

4,60

2,2

72,1

89,3

15,5

2 7/8

5,30

2,5

73,7

90,9

17,2

2 7/8

5,80

2,8

74,7

91,9

19,0

2 7/8

6,60

2,9

76,2

93,4

20,7

2 7/8

7,10

3,1

77,2

94,4

24,1

2 7/8

8,60

3,9

80,2

97,4

27,6

2 7/8

9,90

5,2

82,8

100,0

100

5,5

4 1/2

2,80

2,3

105,6

127,9

6,9

4 1/2

3,60

2,8

107,1

129,4

8,6

4 1/2

4,60

3,5

109,1

131,4

10,3

4 1/2

5,60

4,3

111,1

133,5

12,1

4 1/2

6,60

5,0

113,2

135,5

13,8

4 1/2

7,40

5,6

114,7

137,0

15,5

4 1/2

8,40

6,3

116,8

139,1

17,2

4 1/2

9,60

7,8

118,8

141,1

19,0

4 1/2

10,70

8,5

121,4

143,7

20,7

4 1/2

11,70

9,2

123,4

145,7

24,1

4 1/2

13,70

10,9

127,4

149,7

27,6

4 1/2

16,00

12,8

132,0

154,3

150

5,5

7

4,57

5,1

159,1

189,3

6,9

7

5,33

6,0

160,6

190,9

8,6

7

6,90

7,4

163,8

193,9

10,3

7

8,13

8,8

166,8

196,5

12,1

7

9,70

10,7

169,4

199,6

13,8

7

11,20

12,2

172,4

202,6

200

5,5

8 5/8

5,84

8,6

211,7

233,2

6,9

8 5/8

6,86

9,8

214,7

235,2

8,6

8 5/8

8,64

12,1

217,3

238,8

10,3

8 5/8

10,67

14,6

221,3

242,8

12,1

8 5/8

12,70

19,3

225,4

246,9

13,8

8 5/8

14,70

22,6

229,4

250,9

– длина муфты; – наружный диаметр

Рисунок 2 – Переходная муфта

Таблица 3 – Основные размеры, номинальное давление и масса переходных муфт

Внутренний диаметр, мм

Размер резьбы, дюймы

Номинальное давление, МПа, не более

, мм

, мм

Масса, кг

63/50

27,6

298,0

114,0

2,8

100/63

17,2

322,0

165,0

4,1

150/100

17,2

354,0

220,0

8,1

200/150

10,3

382,0

280,0

14,3

– длина муфты; – наружный диаметр

Рисунок 3 – Соединительная муфта

Таблица 4 – Основные размеры, номинальное давление и масса соединительных муфт

Внутренний диаметр, мм

Размер резьбы, дюймы

Номинальное давление, МПа

, мм

, мм

Масса, кг

50

До 10,3

200,0

83,0

1,0

12,117,2

91,4

1,6

19,027,6

102,0

2,4

63

До 10,3

216,0

100,0

1,5

12,127,6

114,0

2,6

100

До 10,3

248,0

150,0

3,6

12,124,1

165,0

5,2

150

7

До 5,5

279,5

206,0

5,4

6,910,3

220,0

8,4

12,117,2

228,0

9,9

200

До 5,5

305,0

251,0

9,3

6,98,6

272,0

12,7

10,313,8

280,0

15,0

– длина оси присоединительной части отвода; – наружный диаметр

Таблица 5 – Основные размеры, номинальное давление и масса отводов с углом поворота 90°

Внутренний диаметр, мм

Размер резьбы, дюймы

Номинальное давление, МПа

, мм

, мм

Масса, кг

50

До 10,3

150,8

83,0

1,9

12,117,2

91,4

2,6

19,027,6

102,0

3,4

63

До 10,3

174,4

100,0

2,3

12,127,6

114,0

4,1

100

До 10,3

225,4

150,0

6,4

12,124,1

165,0

9,3

150

7

До 5,5

292,1

206,0

12,1

6,910,3

220,0

18,0

12,117,2

228,0

21,2

200

До 5,5

345,9

251,0

15,9

6,98,6

272,0

21,3

10,313,8

280,0

25,8

стеклопластиковая трубка

Таблица 6 – Основные размеры, номинальное давление и масса отводов с углом поворота 45°

Внутренний диаметр, мм

Размер резьбы, дюймы

Номинальное давление, МПа

, мм

, мм

Масса, кг

50

До 10,3

138,1

83,0

1,7

12,117,2

91,4

2,3

19,027,6

102,0

3,0

63

До 10,3

152,5

100,0

2,2

12,127,6

114,0

3,6

100

До 10,3

168,3

150,0

4,8

12,124,1

165,0

7,2

150

7

До 5,5

196,9

206,0

8,4

6,910,3

220,0

12,4

12,117,2

228,0

14,6

200

До 5,5

209,6

251,0

13,2

6,98,6

272,0

18,1

10,313,8

280,0

21,3

Таблица 7 – Основные размеры, номинальное давление и масса отвода с углом поворота 22,5°

Внутренний диаметр, мм

Размер резьбы, дюймы

Номинальное давление, МПа

, мм

, мм

Масса, кг

50

До 10,3

155,0

83,0

1,7

12,117,2

91,4

2,3

19,027,6

102,0

3,0

63

До 10,3

163,0

100,0

2,2

12,127,6

114,0

3,6

100

До 10,3

179,0

150,0

4,7

12,124,1

165,0

7,0

150

7

До 5,5

200,0

206,0

8,6

6,910,3

220,0

12,6

12,117,2

228,0

14,8

200

До 5,5

212,5

251,0

13,0

6,98,6

272,0

17,7

10,313,8

280,0

20,9

– длина оси присоединительной части отвода; – наружный диаметр

Рисунок 7 – Отвод с углом поворота 11,25°

Таблица 8 – Основные размеры, номинальное давление и масса отвода с углом поворота 11,25°

Внутренний диаметр, мм

Размер резьбы, дюймы

Номинальное давление, МПа

, мм

, мм

Масса, кг

100

До 10,3

179,0

150,0

4,7

12,124,1

165,0

7,0

150

7

До 5,5

204,7

206,0

8,6

6,910,3

220,0

12,6

12,117,2

228,0

14,6

200

До 5,5

217,4

251,0

13,0

6,98,6

272,0

15,4

10,313,8

280,0

20,9

, – длина осей присоединительной части тройника; – наружный диаметр

Рисунок 8 – Равнопроходной тройник

Таблица 9 – Основные размеры, номинальное давление и масса равнопроходного тройника

Условный внутренний диаметр, мм

Размер резьбы, дюймы

Номинальное давление, МПа

, мм

, мм

, мм

Масса, кг

50

До 10,3

150,8

150,8

85,0

2,7

12,117,2

93,0

3,5

19,027,6

102,0

4,4

63

До 10,3

171,5

171,5

102,0

4,4

12,127,6

114,0

5,5

100

До 10,3

225,4

225,4

152,0

9,7

12,124,1

165,0

12,9

150

7

До 5,5

292,1

292,1

208,0

17,3

6,910,3

220,0

23,0

12,117,2

228,0

27,1

200

До 5,5

346,4

346,4

254,0

23,0

6,98,6

272,0

30,9

10,313,8

280,0

37,4

Рисунок 9 – Фланец

– общая длина фланца; – длина фланца по наружному диаметру; – диаметр расположения осей отверстий; – наружный диаметр

монтаж стеклопластиковых труб

Рисунок 9 – Фланец

Таблица 10 – Основные размеры и номинальное давление фланцев

Размер резьбы, дюймы

Номинальное давление, МПа

, мм

20,7

78,0

20,7

91,0

20,7

105,0

7

17,2

107,0

10,3

122,0

Примечание – Размеры , и определяются в конструкторской документации.

и – средний и наружный диаметры резьбы в основной плоскости; – расчетный диаметр пересечения наружного конуса резьбы с торцом ниппеля; – малый диаметр фаски; – диаметр в конце сбега резьбы; – диаметр цилиндрического буртика раструба; – общая длина резьбы (до конца сбега); – длина от торца ниппеля до основной плоскости резьбы;

Приложение Д (справочное). Предельно допустимая температура некоторых агрессивных сред в трубопроводной системе

5.1 Трубы и фитинги должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, конструкторской документации и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Характеристики

5.2.1 Допускаемые предельные отклонения от номинальных размеров труб и фитингов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 13.

Таблица 13

Наименование показателя

Предельное отклонение

Длина трубы, %

5
-5

Толщина стенки трубы (фитинга), %

23,0
-0

Конусность трубы на длине 1 м на диаметр, мм

5,208
-2,600

Отклонение трубы от прямолинейности (кривизна) на 1 погонный метр, мм

±2,0

Угол между осями углообразующих отводов

±1°

Общая длина резьбы, мм

±3,175

Угол профиля резьбы

±1,0°

Наружный диаметр фитингов, %

±10

Шаг резьбы на длине 25,4 мм (1 дюйм), мм

±0,076

Шаг резьбы на всей длине резьбы с полным профилем, мм

±0,152

Глубина буртика муфтовой части резьбы, мм

±3,18

Примечания

1 Предельные отклонения конусности (отклонения от разности двух диаметров) приняты на длине один метр и относятся к среднему диаметру резьбы трубы и раструба, а также к наружному диаметру резьбы раструба.

2 Предельные отклонения шага резьбы на длине, не превышающей 25,4 мм, допускаются для расстояния между любыми двумя нитками с профилем. Для расстояния между нитками более 25,4 мм допускается увеличение предельных отклонений, пропорционально увеличению расстояния, но не свыше указанных в настоящей таблице для всей резьбы с полным профилем.

3 Предельные отклонения труб по наружному диаметру настоящим стандартом не регламентируются и устанавливаются в конструкторской документации.

5.2.2 Предельные отклонения массы труб и фитингов не должны превышать 14%.

Создание труб

5.2.3 Образующая наружных поверхностей фитингов должна лежать в одной плоскости. Отклонение образующей наружных поверхностей фитингов от горизонтальной плоскости не должно превышать 3,0 мм.

5.2.4 Не допускается разностенность в плоскости торца раструбного конца трубы более 2,0 мм.

5.2.5 Концы труб должны быть перпендикулярны к продольной оси и иметь фаски, соответствующие указанным в конструкторской документации.

5.2.6 Предельные отклонения от перпендикулярности торцевой поверхности к продольной оси трубы не должны превышать 3,0 мм.

5.2.7 Овальность труб не должна выходить за пределы допустимого отклонения их наружного диаметра.

5.2.8 Трубы и фитинги должны сохранять свои прочностные характеристики и быть стойкими к внешним воздействиям, указанным в таблице 14.

Таблица 14

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

Изменение длины труб после прогрева, %, не более

3

По 9.10

Стойкость труб и фитингов к поверхностно-активным веществам при их прогреве в кипящем 20%-ном растворе вспомогательного вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 в течение 30 мин

Изделия не должны иметь пузырей, раковин, трещин, проникающих глубже, чем на 20% толщины стенки

По 9.11

Стойкость труб и фитингов к растрескиванию при прогреве в течение 24 ч в 20%-ном растворе вспомогательного вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 при температуре 80 °C

Изделия не должны растрескиваться

По 9.12

5.3 Трубы, фитинги и их соединения должны отвечать нормам стойкости в составе трубопроводов при постоянном внутреннем давлении, а также герметичности при постоянном внутреннем давлении и осевой нагрузке.Сопротивление стенки трубы воздействию силы, направленной перпендикулярно к ее оси, должно обеспечивать работоспособность трубы в составе трубопровода, исходя из предназначения, режимов и условий его эксплуатации.

Воздействующая сила определяется расчетным путем с учетом внешних воздействий грунта, воды, снеговых и ветровых нагрузок в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.Предельно допустимое значение воздействующей силы должно соответствовать установленному в конструкторской документации.

преимущества

5.4 Требования к внешнему виду

5.4.1 Трубы и фитинги должны иметь гладкие однородные наружные и внутренние поверхности без расслоений, раковин, углублений, трещин, царапин и инородных включений, соответствующие контрольному образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

5.4.2 Перечень возможных дефектов поверхности труб, критерии их допустимости и рекомендуемые корректирующие действия приведены в приложении А.

5.4.3 Допускается незначительная волнистость на наружной поверхности труб и фитингов, не выходящая за пределы допуска на толщину стенки.

5.4.4 На внутренней поверхности не должны быть видны выступающие полосы стекловолокна. На внутренней поверхности труб и фитингов не допускаются раковины, являющиеся следствием поверхностных воздушных включений.

5.4.5 Царапины, потертости на поверхности допускаются, если их глубина не превышает толщины поверхностного слоя связующего (армирующие волокна не выступают на поверхность).Если глубина царапины превышает толщину поверхностного слоя связующего и визуально зафиксировано повреждение армирующих волокон, трубу или фитинг отбраковывают до принятия решения изготовителем о возможности их использования и маркируют соответствующим образом.

5.4.6 Требования к цвету наружной поверхности труб и фитингов и качеству покрытий (при их использовании) должны соответствовать установленным в конструкторской документации.

5.5 Место перехода раструбного конца трубы к ее гладкой части с толщиной стенки (рисунок 1) не должно иметь резких уступов.Толщина стенки в переходной части раструбного конца не должна быть менее минимально допустимой толщины стенки гладкой части трубы.

5.6 Требования к резьбовым соединениям

5.6.1 Резьба должна быть полного профиля, без сорванных и недооформленных ниток. Резьба должна обеспечивать свинчиваемость труб и фитингов.

5.6.2 Резьба должна быть гладкой, без разрывов, сколов, выкрашиваний, рванин и других дефектов, нарушающих непрерывность витков, а также прочность и герметичность резьбового соединения.

5.6.3 Возможные технологические дефекты наружной и внутренней резьбы, критерии их допустимости и рекомендуемые корректирующие действия приведены в приложении Б.

5.6.4 Резьба раструбов и ниппелей должна быть защищена от повреждений специальными предохранительными колпачками и пробками.Колпачок должен иметь такую длину, чтобы при навинчивании его на ниппель видимыми оставались не более трех витков резьбы.Длина пробки должна закрывать не менее двух третей длины резьбы раструба.

5.7 Требования к сырью и материалам

5.7.1 Трубы и фитинги должны изготовляться из конструкционного стеклопластикового материала на основе связующего, усиленного стекловолокном и (или) кварцевым наполнителем.

стеклопластиковые трубы

5.7.2 Конкретные составы стеклопластика должны соответствовать рецептуре, утвержденной в установленном порядке, и обеспечиваться в соответствии с технологической документацией.

5.7.3 Характеристики материалов и компонентов, применяемых для изготовления труб и фитингов, должны соответствовать нормативным документам.

5.7.4 Качество используемых материалов и компонентов должно быть подтверждено соответствующими документами о качестве и проверено при входном контроле.

5.7.5 Материалы и компоненты, используемые в трубах и фитингах, предназначенных для монтажа трубопроводной системы хозяйственно-питьевого водоснабжения, должны выбираться с учетом требований, установленных органами Роспотребнадзора.

5.7.6 Основные эксплуатационные свойства, которым должны соответствовать конструкционные стеклопластики, приведены в таблице 15.

Таблица 15

Наименование показателя

Значение

Предел прочности материала при растяжении, МПа, не менее:

в осевом (продольном) направлении

82

в окружном (поперечном) направлении

180

Водопоглощение, %

0,15

Плотность, кг/м

1,8-2,1

Степень отверждения, %, не менее

95

Цвет

В соответствии с контрольным образцом-эталоном

Условная светостойкость

Изменение цвета наружной поверхности не допускается

Гигиенические показатели (для изделий, контактирующих с питьевой водой):

количество миграции вредных веществ, мигрирующих в модельные среды, мг/л

Согласно [1], в зависимости от применяемого связующего вещества

запах водной вытяжки, балл, не менее

1

привкус водной вытяжки

Не допускается

изменение цвета и прозрачности модельной вытяжки

Не допускается

5.7.7 Миграция красителей стеклопластикового материала (при их использовании) не допускается.

5.7.8 Стеклопластик должен допускать нанесение на поверхность лакокрасочных материалов, определенных конструкторской документацией.

5.8 Маркировка

5.8.1 Маркировку следует наносить на наружную поверхность каждой трубы или фитинга. Маркировку труб наносят на расстоянии 600-800 мм от торца. На фитинги маркировку наносят на один из раструбов.

5.8.2 Маркировка должна наноситься способом, не ухудшающим качество трубы или фитинга. Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в процессе транспортирования, хранения и эксплуатации.

5.8.3 Маркировка должна включать:- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;- условное обозначение трубы или фитинга;- номер партии;- дату изготовления (месяц, год).

5.8.4 Продукцию снабжают ярлыком или этикеткой, содержащими:- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;- адрес предприятия-изготовителя;- наименование и условное обозначение продукции по настоящему стандарту;- указания о пригодности для использования в хозяйственно-питьевом водоснабжении;

5.8.5 Транспортную маркировку наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

5.9 Упаковка

трубопровод

5.9.1 Трубы укладывают на деревянные поддоны.Между трубами следует прокладывать мягкие ложементы для их защиты от механических повреждений в процессе транспортирования.

5.9.2 При упаковывании труб используют средства скрепления грузов по ГОСТ 21650 или другие средства, по качеству не ниже указанных.

5.9.3 Фитинги упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142, мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или бумажные мешки по ГОСТ 2226.

5.9.4 Допускается по согласованию с потребителем другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность труб и фитингов при транспортировании и хранении, а также безопасность при погрузочно-разгрузочных работах.

Особенности строения этого вида труб

Как и для других трубных изделий, соединение стеклопластика допускает применение различных способов. Большая часть этих технологий проста в использовании и не требует использования специального оборудования:

  • Муфтовый. Концы труб вставляются в фитинг соответствующей конфигурации и размера. Конструкция закрепляется при помощи клеящего состава.
  • Раструбный. Каждая следующая труба вставляется в расширение на конце предыдущей. Соединение разборное. Герметичность стыка обеспечивает уплотнительное резиновое кольцо.соединение в раструб
  • Бугельный. Разновидность муфтового соединения. Трубопровод монтируется при помощи крепежных элементов.
  • Резьбовый. Для стеклопластиковых изделий применяется редко.
  • Фланцевый. Используется на крупных трубопроводных сетях. Концы соединяемых труб оснащаются фланцами с отверстиями под болты.

Современное производство стеклопластиковых труб применяет две технологии (непрерывную намотку и центробежную формовку). С учетом планируемого использования выпускаются трубы с одним, двумя и тремя слоями. Каждый слой добавляет изделию прочности и устойчивости к внешним факторам.

Технология непрерывной намотки

Трехслойные стеклопластиковые трубы создают по технологии непрерывной намотки

Виды стеклопластиковых труб

Количество слоев в трубах зависит от того, где планируется использовать готовую продукцию

Так, однослойные конструкции имеют только один, основной (он же – конструкционный) слой, состоящий из стекловолокна и перечисленных выше добавок.

Двухслойные усиливают внешним, защитным слоем, основная функция которого – противостоять агрессии веществ в почве или ультрафиолетовым лучам при наземном монтаже.

Строение трехслойной трубы

Трехслойные стеклопластиковые трубы прекрасно работают в условиях высокого давления

В трехслойных трубах есть силовой слой, расположенный между защитным и конструктивным. Он повышает прочность трубы, нивелирует разницу внешнего и внутреннего давления и температур.

Многослойные изделия используют только в специфических отраслях промышленности.

Тестирование труб

После изготовления каждая труба проходит испытания на прочность и только после этого отправляется к заказчику

11.1 Трубы и фитинги должны применяться строго по целевому назначению в условиях, установленных настоящим стандартом.

11.2 Эксплуатация труб и фитингов должна осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации, входящим в комплект поставки.

11.3 Монтаж трубопроводов из труб и фитингов, их гидравлические испытания, а также ремонтные работы следует проводить в соответствии с требованиями проектной документации и действующих строительных норм и правил.Температура окружающей среды при производстве строительно-монтажных работ допускается от минус 50 °C до плюс 50 °C.Примечание – Замерзание жидкости внутри трубопровода не допускается.

11.4 Общие указания по осуществлению монтажных работ приведены в приложении Г.

11.5 Трубопроводы хозяйственно-питьевого назначения перед сдачей в эксплуатацию следует промывать питьевой водой в течение не менее 2 ч.

11.6 Предельно допустимая температура некоторых агрессивных сред при эксплуатации трубопроводов приведена в приложении Д.

11.7 При соблюдении требований и правил эксплуатации труб и фитингов из стеклопластика их средний срок службы составляет не менее 20 лет.

Приложение Г(справочное)

Г.1 Рекомендации по монтажу насосно-компрессорных и обсадных труб

Г.1.1 Перед спуском в скважину трубы необходимо скомплектовать по размерам в соответствии с конструкцией скважины.Для соединения между собой труб разного диаметра следует использовать соответствующие фитинги.

Г.1.2 При подъеме труб и монтаже трубопровода необходимо предохранять соединяемые части от ударов и механических повреждений.

Г.1.3 При проведении монтажа стеклопластиковых трубопроводов используют стандартное оборудование, предназначенное для работы с металлическими насосно-компрессорными и обсадными трубами, за исключением автоматических ключей для свинчивания труб.Свинчивание и отвинчивание стеклопластиковых труб должно проводиться вручную с использованием ременных или цепных ключей.

Использование стандартных трубных ключей для стеклопластиковых труб не допускается. При использовании цепных ключей место контакта их с поверхностью трубы следует защитить резиновыми или брезентовыми прокладками.При свинчивании и отвинчивании цепные ключи следует устанавливать на расстоянии 400 мм от торца раструба или ниппеля.Не допускается накладывать ключи на резьбу ниппеля.

Г.1.4 Спуск труб в скважину

Г.1.4.1 Непосредственно перед спуском обсадной колонны скважину следует тщательно промыть и проработать в интервалах расположения уступов и местных сужений ствола.При наличии каверн и зон поглощений надо принять меры к их изоляции.

Г.1.4.2 Чтобы обеспечить спуск колонны обсадных труб и создать противодавление на забой, обсадные трубы необходимо периодически заполнять промывочным раствором.Частоту заполнения обсадных труб раствором определяют с учетом массы труб в скважине, удельного веса промывочного раствора, пластового давления и др. факторов. В большинстве случаев достаточно доливать промывочный раствор после спуска каждых 6-10 труб.

Г.1.4.3 Непосредственно перед подъемом с мостков необходимо еще раз проверить наличие маркировки и клейма приемки труб, а также отсутствие недопустимых повреждений во избежание попадания в колонну дефектных труб.На всю поверхность резьбы должен быть нанесен равномерный слой смазки, рекомендованной предприятием – изготовителем труб.

Г.1.4.4 При свинчивании (посадке) трубы с муфтой трубу медленно вращают, чтобы убедиться в том, что обеспечено правильное, без перекоса, зацепление резьбы.

Г.1.4.5 Свинчивание резьбовых соединений проводят вручную усилием одного человека.

Г.1.4.6 После предварительного свинчивания проводят докрепление резьбового соединения ременными или цепными ключами.Докрепление резьбового соединения необходимо проводить осторожно, исключая повреждение наружных поверхностей труб и витков резьбы.Соединение считают затянутым правильно, если торец раструба совпадает с концом сбега резьбы ниппеля или не совпадает с ним не более чем на один виток.

Г.1.4.7 Ориентировочные моменты свинчивания для труб различных диаметров приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1 – Моменты свинчивания резьбовых соединений труб

Внутренний диаметр трубы, мм

Момент свинчивания, кг·м

минимальный

максимальный

50

18,2

20,8

63

23,4

26,0

100

44,2

46,8

150

87,7

91,0

200

113,7

117,0

Г.1.4.8 Если при указанных значениях крутящих моментов не обеспечивается качественное соединение, соединение необходимо разобрать, проверить состояние витков резьбы и наличие на них посторонних включений.

Г.1.4.9 После свинчивания труб проводят спуск колонны в скважину. Колонну следует спускать плавно, без рывков.

Г.1.4.10 Спуск колонны труб на забой следует выполнять плавно, на минимальной скорости, исключающей ударные нагрузки.Обсадную колонну из стеклопластиковых труб не допускается ставить на забой, т.к. это может привести к продольному изгибу, особенно в наиболее расширенном участке скважины.Колонна стеклопластиковых труб после ее установки и цементирования должна быть натянута.Параметры натяжения колонны определяют расчетным путем.

Г.1.5 Цементировать обсадную колонну необходимо с таким расчетом, чтобы исключить наличие внутри нее цементного моста, так как при его последующем разбуривании может быть нарушена целостность колонны и снижена прочность контакта ее наружной поверхности с цементным камнем.

Г.1.6 После первичного цементирования, а также после установки цементных мостов для изоляции опробованных объектов каждая обсадная колонна должна подвергаться испытанию для проверки качества цементирования, определения ее прочности и герметичности.Колонну считают выдержавшей испытание на герметичность способом опрессовки в том случае, если после замены раствора водой отсутствует перелив жидкости и выделение газа из колонны, а также если отсутствует снижение давления в течение 30 мин.

Г.1.7 Подъем труб

Г.1.7.1 Подъем колонны труб следует проводить плавно, без ударов, рывков и перехода с одной скорости на другую. Перед началом подъема следует убедиться в отсутствии прихвата колонны путем осторожного ее натягивания. Растягивающие усилия не должны превышать допустимые нагрузки для резьбовых соединений.Поднятые из скважины и установленные на вышке трубы должны быть надежно закреплены.

Г.1.7.2 При каждом подъеме насосно-компрессорных труб рекомендуется распределять возможный износ резьбовых соединений труб путем перестановки их с верхней части колонны в ее нижнюю часть. При применении многосекционных лифтовых колонн перестановку труб следует проводить внутри каждой секции.

Г.1.8 Перед вторичным использованием или отправкой труб на склад необходимо провести контроль состояния труб и их соединений внешним осмотром.

Г.1.9 Поврежденные трубы складывают отдельно для принятия решения по использованию каждой дефектной трубы.

Г.2 Рекомендации по монтажу и эксплуатации линейного трубопровода

Г.2.1 Сборка трубопровода

Г.2.1.1 Сборку трубопровода проводят над или внутри траншеи. В обоих случаях возможно применение деревянных прокладок или подставок с роликами для центрирования соединяемых труб.

Г.2.1.2 Перед сборкой трубопровода все трубы следует разложить вдоль траншеи в непрерывную нитку на расстоянии 1,0-1,5 м от ее кромки на свободной от насыпи стороне. Раскладка труб вдоль траншеи должна проводиться таким образом, чтобы ниппельные концы труб были расположены в направлении потока транспортируемой жидкости.

Г.2.1.3 Перед свинчиванием резьбовых соединений труб с них необходимо снять защитные колпачки и проверить состояние резьбы внешним осмотром.