Содержание
Дюймы против мм. Откуда путаница и когда необходима таблица соответствия
Трубы, диаметр которых обозначается дюймами (1″, 2″) и/или долями дюймов (1/2″, 3/4″), являются общепринятым стандартом в водо – и водогазоснабжении.
Как правило монтаж дюймовых труб проходит без затруднений, но при их замене на трубы из пластика, меди и нержавеющей стали возникает проблема – несоответствие размера обозначенного дюйма (33,5 мм) к его реальному размеру (25,4 мм).
https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru
Обычно этот факт вызывает недоумение, но если глубже заглянуть в процессы происходящие в трубе, то логика несоответствия размеров становится очевидна и непрофессионалу. Все довольно просто – читайте дальше.
Дело в том, что при создании водного потока ключевую роль играет не внешний, а внутренний диаметр и по этой причине для обозначения используется именно он.
Однако несоответствие обозначаемых и метрических дюймов все равно остается, т. к. внутренний диаметр стандартной трубы составляет 27,1 мм, а усиленной – 25,5 мм. Последнее значение стоит довольно близко к равенству 1”=25,4 но все же им не является.
Разгадка состоит в том, что для обозначения размера труб применяется номинальный, округленный до стандартного значения диаметр (условный проход Dy). Величина условного прохода подбирается так, чтобы пропускная способность трубопровода увеличивалась от 40 до 60% в зависимости от роста величины индекса.
В ситуациях с пластиковыми трубами для решения проблемы несоответствующих размеров используются переходные элементы. При необходимости заменить или состыковать дюймовые трубы с трубами, выполненными по реальным метрическим размерам – из меди, нержавейки, алюминия, следует брать во внимания и наружный, и внутренний диаметры.
Ду | Дюймы | Ду | Дюймы | Ду | Дюймы |
6 | 1/8″ | 150 | 6″ | 900 | 36″ |
8 | 1/4″ | 175 | 7″ | 1000 | 40″ |
10 | 3/8″ | 200 | 8″ | 1050 | 42″ |
15 | 1/2″ | 225 | 9″ | 1100 | 44″ |
20 | 3/4″ | 250 | 10″ | 1200 | 48″ |
25 | 1″ | 275 | 11″ | 1300 | 52″ |
32 | 1(1/4)” | 300 | 12″ | 1400 | 56″ |
40 | 1(1/2)” | 350 | 14″ | 1500 | 60″ |
50 | 2″ | 400 | 16″ | 1600 | 64″ |
65 | 2(1/2)” | 450 | 18″ | 1700 | 68″ |
80 | 3″ | 500 | 20″ | 1800 | 72″ |
90 | 3(1/2)” | 600 | 24″ | 1900 | 76″ |
100 | 4″ | 700 | 28″ | 2000 | 80″ |
125 | 5″ | 800 | 32″ | 2200 | 88″ |
Таблица соответствия диаметра условного прохода, резьбы и наружных диаметров трубопровода в дюймах и мм.
Условный проход трубы Dy. мм | Диаметр резьбы G”. дюйм | Наружный диаметр трубы Dn. мм | ||
Трубы стапьные водо/водогазoпроводные ГОСТ 3263-75 | Трубы стальные эпектросварные прямошовные ГОСТ 10704-91. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78. ГОСТ 8731-74 (ОТ 20 ДО 530 мл) | Полимерная труба. ПЭ, ПП, ПВХ | ||
10 | 3/8″ | 17 | 16 | 16 |
15 | 1/2″ | 21.3 | 20 | 20 |
20 | 3/4″ | 26.8 | 26 | 25 |
25 | 1″ | 33.5 | 32 | 32 |
32 | 1 1/4″ | 42.3 | 42 | 40 |
40 | 1 1/2″ | 48 | 45 | 50 |
50 | 2″ | 60 | 57 | 63 |
65 | 2 1/2″ | 75.5 | 76 | 75 |
80 | 3″ | 88.5 | 89 | 90 |
90 | 3 1/2″ | 101.3 | ||
100 | 4″ | 114 | 108 | 110 |
125 | 5″ | 140 | 133 | 125 |
150 | 6″ | 165 | 159 | 160 |
160 | 6 1/2″ | 180 | 180 | |
200 | 219 | 225 | ||
225 | 245 | 250 | ||
250 | 273 | 280 | ||
300 | 325 | 315 | ||
400 | 426 | 400 |
ГОСТ – государственый стандарт , используемый в тепло – газо – нефте – трубопроводах
ISO – стандарт обозанчения диаметров, используется в сантехнических инженерных системах
SMS – шведский стандарт диаметров труб и запорной арматуры
DIN / EN – основной евросортамент для стальных труб по DIN2448 / DIN2458
ДУ (Dy) – условный проход
Таблицы с размерами полипропиленовых труб представлены в следующей статье >>>
ГОСТ | ISO дюйм | ISO мм | SMS мм | DIN мм | ДУ |
8 | 1/8 | 10,30 | 5 | ||
10 | 1/4 | 13,70 | 6,35 | 8 | |
12 | 3/8 | 17,20 | 9,54 | 12,00 | 10 |
18 | 1/2 | 21,30 | 12,70 | 18,00 | 15 |
25 | 3/4 | 26,90 | 19,05 | 23(23) | 20 |
32 | 1 | 33,70 | 25,00 | 28,00 | 25 |
38 | 1 ¼ | 42,40 | 31,75 | 34(35) | 32 |
45 | 1 ½ | 48,30 | 38,00 | 40,43 | 40 |
57 | 2 | 60,30 | 50,80 | 52,53 | 50 |
76 | 2 ½ | 76,10 | 63,50 | 70,00 | 65 |
89 | 3 | 88,90 | 76,10 | 84,85 | 80 |
108 | 4 | 114,30 | 101,60 | 104,00 | 100 |
133 | 5 | 139,70 | 129,00 | 129,00 | 125 |
159 | 6 | 168,30 | 154,00 | 154,00 | 150 |
219 | 8 | 219,00 | 204,00 | 204,00 | 200 |
273 | 10 | 273,00 | 254,00 | 254,00 | 250 |
Проход, мм | Диаметр наружн., мм | Толщина стенок, мм | Масса 1 м трубы (кг) | |||
стандартных | усиленных | стандартных | усиленных | |||
10 | 17 | 2.2 | 2.8 | 0.61 | 0.74 | |
15 | 21.3 | 2.8 | 3.2 | 1.28 | 1.43 | |
20 | 26.8 | 2.8 | 3.2 | 1.66 | 1.86 | |
25 | 33.5 | 3.2 | 4 | 2.39 | 2.91 | |
32 | 42.3 | 3.2 | 4 | 3.09 | 3.78 | |
40 | 48 | 3.5 | 4 | 3.84 | 4.34 | |
50 | 60 | 3.5 | 4.5 | 4.88 | 6.16 | |
65 | 75.5 | 4 | 4.5 | 7.05 | 7.88 | |
80 | 88.5 | 4 | 4.5 | 8.34 | 9.32 | |
100 | 114 | 4.5 | 5 | 12.15 | 13.44 | |
125 | 140 | 4.5 | 5.5 | 15.04 | 18.24 | |
150 | 165 | 4.5 | 5.5 | 17.81 | 21.63 |
Какую трубу считать малой – средней -большой?
Даже в серьезных источниках мне приходилось наблюдать фразы типа: «Берем любую трубу среднего диаметра и…», но какой этот средний диаметр никто не указывает.
Чтобы разобраться, стоит сначала понять на какой диаметр нужно ориентироваться: он может быть внутренним и внешним. Первый важен при расчете транспортировочной способности воды или газа, а второй для определения возможности выдерживать механические нагрузки.
-
От 426 мм считается большим;
-
102-246 называют средним;
-
5-102 классифицируется, как маленький.
Что касается внутреннего диаметра, то лучше заглянуть в специальную таблицу(см. выше).
Как узнать диаметр трубы? Измерить!
Этот странный вопрос почему то часто приходит на e-mail и я решил дополнить материал абзацем про замер.
https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru
В большинстве случаев при покупке достаточно посмотреть маркировку или задать вопрос продавцу. Но случается, что нужно делать ремонт одной из коммуникационных систем путем замены труб, и изначально неизвестно какой диаметр имеют уже установленные.
-
Вооружитесь рулеткой или сантиметровой лентой (женщины такими измеряют талию). Оберните ее вокруг трубы и запишите замер. Теперь для получения искомой характеристики достаточно полученную цифру разделить на 3.1415 – это число Пи.
Пример:
Представим, что в обхвате (длина окружности L) ваша труба 59,2 мм. L=ΠD, соотв. диаметр будет составлять: 59,2 / 3.1415= 18.85 мм.
-
После получения наружного диметра можно узнать и внутренний. Только для этого необходимо знать толщину стенок (при наличии разреза просто измерьте рулеткой или другим приспособлением с миллиметровой шкалой).
Допустим, что толщина стенок 1 мм. Эта цифра умножается на 2 (если толщина 3 мм, то тоже умножается на 2 в любом случае) и отнимается от внешнего диаметра (18.85- (2 х 1 мм) = 16.85 мм).
Отлично, если дома есть штангенциркуль. Труба просто обхватывается измерительными зубами. Нужное значение смотрим на двойной шкале.
Виды стальных труб по способу их производства
-
Электросварные (прямошовные)
Для их изготовления применяют штрипс или листовую сталь, которые на специальном оборудовании изгибаются в нужном диаметре, а затем концы соединяются с помощью сварки.
Воздействие электросварки гарантирует минимальную ширину шва, что делает возможным их применение для сооружения газопроводов или водопроводов. Металл в большинстве случаев углеродистый или низколегированный.
Показатели готовых изделий регламентируются следующими документами: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76.
При этом обратите внимание, что труба, изготовленная согласно стандарту 10706-26 отличается максимальной прочностью среди себе подобных – после создания первого соединительного шва он укрепляется еще четырьмя дополнительными (2 внутри и 2 снаружи).
В нормативной документации указываются диаметры изделий, произведенных путем электросварки. Их величина от 10 до 1420 мм.
-
Спиральношовные
Материалом для производства служит сталь в рулонах. Продукция также характеризуется наличием шва, но в отличие от предыдущего способа производства он шире, а значит, способность выдерживать высокое внутреннее давление ниже. Поэтому их не применяют для сооружения газопроводных систем.
Регламентируется конкретный вид труб ГОСТом под номером 8696-74.
-
Бесшовные
Производство конкретного вида подразумевает деформацию специально подготовленных заготовок из стали. Процесс деформации может выполняться как под воздействием высоких температур, так и холодным способом (ГОСТ 8732-78, 8731-74 и ГОСТ 8734-75 соответственно).
Отсутствие шва положительно сказывается на прочностных характеристиках – внутреннее давление равномерно распределяется по стенкам (нет «ослабленных» мест).
Что касается диаметров, то нормативы контролируют их изготовление со значением до 250 мм. Покупая продукцию с размерами, превышающими указанные, приходится рассчитывать только на добросовестность производителя.