Температура паяльника для пластиковых труб

Аппараты и другие инструменты для пайки полипропиленовых труб

  • Трубы;
  • фитинги;
  • салфетки;
  • перчатки;
  • паяльник;
  • ножницы для труб;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • уровень;
  • изопропиловый спирт.
Фотография инструмента Название
Температура паяльника для пластиковых труб сварочный аппарат, для работы в домашних условиях рекомендуется использовать агрегаты, предназначенные для сварки труб ПП небольшого и среднего диаметра – до 63 мм.
Температура паяльника для пластиковых труб Труборез – идеальное устройство для отсечения полипропилена.
Температура паяльника для пластиковых труб Шейвер – предназначен для удаления слоя армировки.
Торцеватель нужен для качественной стыковки трубы
Температура паяльника для пластиковых труб Маркер для разметки труб.
Температура паяльника для пластиковых труб При помощи строительного уровня и карандаша нарисуйте на стене направление труб
Температура паяльника для пластиковых труб Рулетка – один из главных инструментов в стройке.
Обезжириватель нужен для удаления нечистот с поверхностей сварочных стыков.

Паяльник можно приобрести или взять в аренду. Не всегда под рукой имеется торцеватель или шейвер. Однако эти инструменты понадобятся для работы с армированными трубами. Так, шейвер предназначен для удаления армировки. Его ножи расположены параллельно оси трубы. Благодаря этому осуществляется удаление среднего слоя коммуникаций. Торцеватель используется для подготовки труб, удаления слоя армировки. Такой инструмент обрабатывает торец, дополнительно он создает фаску.

Для выполнения разметки используются маркер и рулетка. Причем необходимо определить не только места резки изделий, но и участков, которые будут заводиться в насадки сварочного аппарата

Устроены такие аппараты достаточно просто. Главные узлы:

  • блок регулировки и контроля температуры;
  • ручка для фиксации устройства;
  • опора, позволяющая избежать прямого контакта поверхности, на которой установлен сварочный аппарат, и нагревательного элемента.

В комплект входят насадки, которые отличаются диаметром, а еще перчатки, мелкий инструмент. Комплектация меняется в зависимости от модели аппарата. Чем она шире, там выше цена.

Для домашних коммуникаций применяют пластиковые трубы наружным диаметром 20-63 мм. Для их пайки выбирают малогабаритные приспособления. Это паяльник простой конструкции, его часто называют утюгом. Аппараты различаются по форме нагревательного элемента, бывают цилиндрические и мечевидные. На мечевидные надеваются насадки в виде дорна и гильзы. Они предназначены для торцевой пайки. В цилиндрическом нагревателе используют длинную круглую насадку обжимного типа.

Кроме аппарата для пайки понадобятся следующие инструменты:

  • ножницы для нарезки;
  • швейер для торцевания армированных изделий;
  • рулетка или линейка;
  • маркер;
  • органический спирт дл обезжиривания;
  • ветошь;
  • перчатки.

Обеспечив себя необходимым инструментом, можно приступать к работе.

Для работы в домашних условиях потребуется заранее подготовить все необходимые инструменты и материалы:

  • электрический паяльник;
  • насадки и подставки для паяльника соответствующего размера;
  • напильник или острый нож для удаления заусениц;
  • измерительную линейку или рулетку;
  • маркер;
  • ножницы для резки труб;
  • шейвер — приспособление для удаления армирующего слоя;
  • специальный инструмент для снятия фасок;
  • припой для пайки;
  • флюсы и фитинги;
  • спиртовой состав для обезжиривания.

Припой для пайки

Припой выпускается в форме проволоки, фольги, прутка и т. д. Он необходим для получения более прочного шва медных конструкций. Изготавливается на основе олова, серебра, цинка, свинца, сурьмы или меди.

В зависимости от температуры плавления подразделяется на:

  • легкоплавкий;
  • средне плавкий;
  • высоко плавкий припой.

Флюсы и фитинги

Флюсы используются при пайке для защиты соединяемых металлических поверхностей от окисления. Они выпускаются в виде жидкости, сухой смеси или пастообразном состоянии и различаются по химическому составу, свойствам и назначению. Например, для очистки поверхности медного проката и повышения текучести припоя применяется борная кислота, хлорид цинка, соляная кислота.

Фитинги — это небольшого размера изделия, надеваемые на концы труб, которые соединяются пайкой. К ним относятся муфты, тройники, крестовины, обводы, заглушки, углы и т. п. Они должны быть из такого же материала, что и сами трубы. И конечно, не для кого ни является секретом, что купить фитинги можно в любом магазине сантехники.

Ножницы для резки

Этот вид инструмента имеет и другие названия — труборез, трубные ножницы или трубный резак. Он предназначен для быстрой резки изделий из пластика, обеспечивает выполнение кромки реза без заусениц, что упрощает подготовку к сварочному процессу.

Существует 4 вида трубных ножниц, различающихся по конструкции и цене:

  • прецизионный труборез с механизмом — трещоткой. Приспособление используется для резки труб диаметром не более 75 мм;
  • роликовые ножницы;
  • автоматический труборез в форме пистолета;
  • трубный резак — гильотина.

Трубопроводы из полипропилена, их достоинства

Полипропиленовые трубопроводы пригодны для горячего и холодного водообеспечения, отопления. Изделия, с армированным слоем из фольги, стекловолокна или алюминия выдерживают температуру до 95 0 С, давление 20-25 атм. Применяются для внутреннего водопровода и отопления, в системе подачи ее от магистрали.

Изделия обладают достоинствами:

  • долгий срок эксплуатации;
  • выдерживают высокие физические нагрузки;
  • не разрушаются от влаги, агрессивных жидкостей;
  • легкие, что облегчает их монтаж;
  • низкая теплопроводность не снижает температуру теплоносителя;
  • не ухудшают вкус и химический состав жидкости;
  • имеют невысокую стоимость.

Эти характеристики полипропиленового трубопровода делают его популярном в современном строительстве и при ремонте водопровода в жилом фонде.

Советы специалистов

При выборе трубного паяльника следует учитывать его технические параметры:

  • мощность. Мощные аппараты нужны для сваривания труб большого диаметра, для систем бытового назначения, в которых диаметр изделий не превышает 50 мм можно приобрести прибор мощностью 0,6 — 0,8 кВт;
  • качество покрытия насадок и технологию их применения. Свариваемые изделия легко снимаются с насадок с тефлоновым покрытием, поэтому желательно выбирать паяльник, укомплектованный именно такими насадками. Кроме того, следует обратить внимание на возможность нагрева не только одной, а двух или трёх насадок одновременно. Это значительно ускорит выполнение работ;
  • тип регулятора температуры. Паяльник может быть оснащён электронным, капиллярным или биметаллическим терморегулятором. Лучше выбрать модель с электронным регулятором температуры, так как у двух других имеется слишком большое расхождение между заданной и фактической температурой нагрева изделий.

Чтобы обеспечить максимальную надёжность мест соединения трубопровода специалисты советуют придерживаться следующих требований:

  • правильно начинать сварочные работы через 10 минут с момента разогрева паяльника;
  • выполнять операции по сварке или пайке деталей только при плюсовой температуре окружающей среды;
  • участкам труб, соединённым способом сварки, необходимо дать возможность остыть, не допуская их смещения относительно друг друга или перекручивания;
  • на толщине стенок более 6 мм сварка изделий встык выполняется двойным швом. При меньшей толщине стенки стык можно запаять одним швом;
  • все элементы конструкции, фиксируемые посредством пайки, должны быть от одного производителя, так как они могут разниться по составу ингредиентов в сырье, что негативно повлияет на качество сварного шва.

При пайке труб, расположенных в труднодоступных местах, например, близко к поверхности стен или потолка, применяется специальный приём, заключающийся в последовательном нагреве паяльным аппаратом прямого и ответного участка соединения. Прогревать фланец прямого участка необходимо большее количество времени, чтобы он не успел остыть, пока в работе будет находиться ответная часть заготовки.

Плавности линии в местах угловых стыков труб можно добиться при использовании специальных угловых переходников и фитингов. При этом важно заранее очень точно разметить на подводящих трубах глубину их вхождения в тело угловой детали.

Пластиковые трубы не обязательно сваривать, их можно соединить и с помощью специального клеящего состава. Он наносится на всю заранее обезжиренную поверхность участка трубы, который будет вводиться в раструб. В раструбе же внутренняя поверхность также обезжиривается и покрывается клеем, но только на 2/3. Для лучшего сцепления поверхности труб под клеевое соединение перед обезжириванием обрабатывают наждачной бумагой.

Подготовленную часть трубы вводят в раструб до упора и проворачивают на 90 градусов. В таком положении склеиваемые детали следует удерживать 1 — 1,5 минуты, пока клей не схватится.

Канализационные трубы из пластика, ведущие к септику Танк, можно соединить с помощью компрессионного фитинга. При этом способе процесс соединения труб состоит из следующих этапов:

  • зачистки верхнего слоя на трубе от загрязнений;
  • снятия фаски на торце;
  • ослабление накидной гайки на фитинге и установка в него конца трубы;
  • закручивание гайки в обратное положение, в этот момент происходит зажим(компрессия) трубы обжимным кольцом.

Фиксация фитингов выполняется вручную или с помощью рожкового ключа. Прилагаемое усилие не должно быть чрезмерным, иначе трубы могут лопнуть.

Раструбный способ предполагает использование высокоэластичного уплотнительного кольца. Герметичность соединения обеспечивается сжатием прокладки между стенками раструба и гладким концом трубы.

Для соединения труб диаметром более 50 мм и толщиной стенки от 4 мм применяют технологию стыковой пайки, которая заключается в одновременном проваривании торцов 2 сегментов по всей плоскости. Самое сложное в этом способе сварки — правильно выполнить центровку стыков и обеспечить нужной длины зазор между деталями.

Поэтому в процессе стыковой сварки труб большого диаметра используются направляющие или трубный центратор.  Он обеспечит качественную и надёжную фиксацию отрезков для сварки.

Сами работы ведутся в следующем порядке:

  • подготовка труб и зачистка кромок;
  • закрепление элементов в трубном центраторе;
  • сварка стыков изделий.

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

Температура пайки полипропиленовых водопроводных труб зависит от сорта полимера, использованного производителем для изготовления конкретной модели.

Паяльный аппарат имеет механический или цифровой регулятор температуры нагрева. Цифровая система регулировки позволяет выставить значение с большой точностью, кроме того, индикатор может показать текущую температуру нагревателя. Опытные мастера советуют на тестовых деталях проверять фактическую температуру нагрева контактным термометром или пирометром.

Температура в комнате, где проходит пайка, также должна учитываться при подборе рабочих режимов. Например, если она близка к нулю, то снятые с нагревателя кромки успеют значительно остыть за несколько секунд, пока их подносят друг к другу и совмещают. Так же отрицательно влияет и сильный ветер. Поправка на температуру в помещении подбирается опытным путем.

По возможности следует избегать монтажа полипропилена в уличных условиях при низкой температуре и сильном ветре.

Суть процесса и способы пайки

Пайка используется для герметичного соединения секций трубопровода между собой, монтажа запорной арматуры, контрольно — измерительных и предохранительных устройств.

Температура паяльника для пластиковых труб

Для соединения концов труб и патрубков трубопроводной арматуры применяются три технологии пайки:

  • диффузионный способ. Сварка осуществляется за счёт нагрева и сдавливания соединительных элементов без расплавления основного материала деталей и применения дополнительных веществ;
  • пайка с помощью электрофитинга. Для соединения используются специальные фитинги с нагревательным элементом. Процесс пайки происходит за счёт частичного расплавления внутренней части электрофитинга под действием электрического тока;
  • холодным способом. Элементы теплопровода соединяются с помощью дополнительного материала — припоя.

Понятие «пластиковые трубы» объединяет в себе ряд изделий, которые имеют различие в использовании и химическом составе. Выделяют следующие виды:

  1. Поливинилхлоридные (ПВХ). Рекомендуются для холодного водоснабжения. Легкие, прочные. Используются для прокладки в открытом виде.
  2. Полипропиленовые (ПП). Выдерживают высокие температуры, давление, предназначены для транспорта горячих жидкостей и в отопительных системах. Соединения отдельных элементов осуществляют пайкой пропиленовых труб.
  3. Полиэтиленовые(ПЭ) . Гибкие, эластичные, при нагревании становятся мягкими. Бывают высокого (ПВД) и низкого давления (ПНД). Используются для холодной воды.
  4. Из сшитого полиэтилена (РЕХ). Легко изгибаются, выдерживают механические нагрузки, высокие и низкие температуры. Предназначены для горячего и холодного водоснабжения.
  5. Металлопластиковые. Многослойные. Используются для питьевого водопровода и отопления.

Пайка пластика обеспечивается термопластичностью материала. При нагреве он становится мягким, как пластилин, отдельные фрагменты легко соединяются при взаимном прижатии. Остывание приводит к образованию прочного стыка, который не пропускает жидкость.

В процессе пайки имеет место полифузия – взаимное проникновение молекул. Так как шов образуется из материала изделий, его химическая формула равна формуле материала и сохраняет его физические свойства. В стыке нет границы между элементами, чем объясняется его прочность.

Существует несколько методов осуществления такой операции, как пайка пластиковых труб. Остановимся на каждом подробнее.

Стыковая пайка

Это соединение изделия одинакового внутреннего и наружного диаметра. Последовательность следующая:

  1. Подгонка торцов для плотного их прилегания, для этого применяют торцеватель зачистки кромок.
  2. К торцу прижимают плоский нагреватель. Выдерживают определенное время для расплавления.
  3. Снимают нагреватель и прижимают торцы друг к другу, выдерживают до остывания. Происходит процесс полимеризации и образования шва.

Чтобы получить качественное соединение, для стыковой сварки используют специальные аппараты станочного типа. Такие приспособления выбирают для работы профессионалы. На бытовом уровне для полипропиленовых соединений этот метод практически не применяется.

Муфтовая пайка

Муфтовая пайка полипропиленовых труб наиболее часто применяется для прокладки их в квартире или жилом доме. Здесь используются две детали – муфта и труба. Внутренний диаметр муфты должен соответствовать наружному диаметру трубы. Муфтой может быть отрезок трубы, тройник, отвод, кран или другой фитинг.

Пайка осуществляется с помощью приспособления, на одной стороне которого расположена муфта, на другой – дорн. В муфту аппарата вставляется труба, на дорн одевается муфта, с помощью которой выполняется соединение. Производится одновременный нагрев торцов. Важно не превысить время нагревания, чтобы не расплавилась вся стенка.

После нагрева обе заготовки одновременно снимают с нагревателя, трубу вставляют в муфту на отмеченную глубину. Дальнейшее охлаждение приводит к процессу полимеризации соприкасающихся поверхностей и их спайке.

Пайка труб из полипропилена с применением электрофитинга выполняется с помощью муфтового аппарата, оснащенного электрическим кабелем. Муфта-фитинг надевается на трубу и подключается к нагревателю. Она нагревается до температуры 260 0 С, расплавляется и происходит их спайка. Далее аппарат выключают и отсоединяют от фитинга. После остывания соединения, образуется прочный контакт.

Один их способов соединения полипропиленовых трубопроводов, это, так называемая, холодная сварка. Выполняется с помощью органического клея-растворителя. Его нанесение на поверхность пластика вызывает размягчение пластика. Обработанные участки необходимо сразу же соединить, так как клей быстро испаряется. Этот метод используют для соединения деталей из ПВХ, которые малопластичны при нагревании.

4. Сделайте разметку

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

Пошаговая инструкция по пайке пластиковых труб

Пайка трубопровода состоит из трёх основных фаз — нагрева, стыковки, фиксации и охлаждения элементов, для выполнения которых нужна определённая подготовка, соблюдение температурного режима и правил безопасности.

Меры безопасности

В процессе пайки нужно соблюдать элементарные меры безопасности для работы с электроинструментом:

  • паяльник должен быть защищён от попадания атмосферных осадков, грязи и брызг;
  • до подключения аппарата к сети, необходимо убедиться в его исправности, целостности шнура питания и вилки;
  • во время работы следует проветривать помещение и пользоваться термоперчатками;
  • не прикасаться открытыми участками кожи к нагретым поверхностям.

На этом этапе необходимо выполнить:

  • нарезку изделий на отрезки нужной длины;
  • зачистку срезов от заусениц и их тщательную шлифовку;
  • обезжиривание срезов спиртовым раствором;
  • нанесение засечки, по которой можно будет вести контроль глубины введения труб в аппарат;

Аппарат нужно включить в сеть заранее, выставить терморегулятор в нужное положение и разогреть изделие до рабочих температур в зависимости от вида пластика.

Обычно время разогрева паяльника составляет 30 минут, пока не погаснет лампочка. К работе же прибор будет готов через 10 мин после достижения установленной температуры.

Температура паяльника для пластиковых труб

Для пайки полиэтиленовых изделий терморегулятор на приборе устанавливают на 220ºС, для полипропиленовых — на 260ºС. Если регулятор отсутствует, можно придерживаться параметров нагревания деталей из таблицы 1.

Таблица 1.

Наименование параметр Диаметр труб, мм
20 25 32 40 50 63
Время нагрева изделий, сек 6 7 8 12 18 24
Время нагрева изделий, сек 4 4 6 6 6 8
Время остывания, мин 2 2 4 4 4 6

Правила стыковки

При сборке стыков необходимо следить за совмещением кромок, чтобы у обеих изделий совпадали поверхности и не смещалась ось трубопровода. Зазор между кромками должен быть равномерным по всему диаметру с размером в 2 — 3 мм.

Соединение трубы

Разогретые детали снимают с насадок паяльника и соединяют друг с другом, слегка прижимая торцами. Затвердевание полимера произойдёт через 2-3 минуты.

Место соединения должно находиться в неподвижном положении, пока пластик не остынет до температуры 38 — 42 градуса. Для этого соединённые детали фиксируют в хомуте или клипсе до момента охлаждения.

Температура паяльника для пластиковых труб

По окончании сварки все стыки подлежат визуальному осмотру. У качественно выполненного сварного шва должна быть ровная поверхность, без следов пористости, трещин, складок и чрезмерного блеска, которые возникают при перегреве. Наплыв в зоне шва должен быть сплошным и равномерным по всей окружности соединения и возвышаться над наружной поверхностью не более чем на 2 мм — для изделий с толщиной стенки до 10 мм.

Приведенная выше инструкция описывает общие положения работы по свариванию полипропиленовых труб. Но есть интересные моменты, которые могут поставить в тупик неопытного мастера.

Далеко не все узлы будущего трубопровода можно спаять с удобствами, на подготовленном верстаке. Конечно, следует максимум работ проводить именно там, и дело вовсе не в личном комфорте мастера – так меньше риск неправильного соединения элементов. Но иногда требуется спаять детали «по месту», поэтому лучше заранее разметить схему будущих коммуникаций на стене, полу или потолке, закрепить клипсы, которые будут удерживать трубы в нужном положении.

При вставке и извлечении нагреваемых элементов настольный, никак не закрепленный «утюг» будет дергаться в разные стороны. Это приводит как к проблемам с извлечением фрагментов, так и к ожогам (при попытке удержать падающий аппарат), и к его поломке.

Поэтому лучше зафиксировать паяльник на верстаке или рабочем столе любым доступным способом – с помощью «родной» или добавленной в конструкцию струбцины, саморезов и так далее.

Один из ярких примеров – состыковка изделий, армированных алюминием не снаружи, а в середине стенки.

Чтобы правильно паять такие полипропиленовые трубы, необходимо зачистить слой алюминия – но как это сделать, если он находится между слоями пластика, а не снаружи?

Для этого существует специальный торцевательный инструмент, позволяющий удалить алюминиевую фольгу именно между слоями.

Режущие кромки, «выскабливающие» фольгу, смещены к центру изделия. Благодаря этому алюминий удаляется, пластик остается на месте – труба готова к свариванию.

Сваренные трубы в разрезе

На фото показано, как выглядит стык между подготовленными (справа) и не подготовленными (слева) фрагментами. Хорошо заметно, что в первом случае спайка получилась плотной, во втором явно видно расслоение. При недолгом использовании данный дефект не имеет значения, но для трубопроводов, по которым подается горячая вода (от бойлера или отопительного котла) возможна разгерметизация и выход коммуникаций из строя.

последствия неплотного стыка труб

Схема демонстрирует последствия неплотного стыка двух вроде бы сваренных труб, расслоение изделия и вздутие внешнего слоя полипропилена в процессе эксплуатации.

Важно: трубы, армированные стекловолокном, не нуждаются в зачистке! Это связано с тем, что принятая для полипропилена температура сварки позволяет расплавлять до возможности диффузии и стекловолокно.

Правильный рез

Иногда пользователям кажется, что срез трубы по косой – под углом 45 градусов – сможет увеличить площадь контакта и тем самым усилить сварной шов. Это на самом деле так, но при подобном варианте обрезки возникают проблемы:

  • с соосностью деталей – трудно правильно соединить отрезки трубы внутри муфты, неизбежно возникает зазор;
  • с нагревом свариваемых участков – косой срез не позволяет полностью надеть на нагревательный элемент нужный фрагмент изделия. Один край нагревается слабее, другой сильнее.

Так бывает, если неопытный сварщик неточно рассчитал длины и расположение фрагментов трубопровода. Когда нет возможности вставить между двумя последними свариваемыми элементами дорн с насадками и муфту, можно решить вопрос иначе – вварить в подлежащие соединению элементы металлические вставки.

Такая резьбовая пара с накидной гайкой позволяет прочно и качество скрепить два фрагмента и при этом вваривается без особых проблем.

Попытка сэкономить при покупке труб и фитингов чревата протечками и вздутиями труб в дальнейшем, поэтому лучше приобретать продукцию проверенных производителей.

Температура паяльника для пластиковых труб

Необходимо также отказаться от совмещения изделий разных фирм – небольшая разница в составе или технологии производства товаров иногда приводит к критическим проблемам в готовых коммуникациях.

Другие ошибки

Среди наиболее «популярных» ошибок часто встречаются:

  • чрезмерный нагрев элементов. В результате труба сильно деформируется и закрывает просвет муфты, мешая тем самым свободному течению воды в водопроводе;  Чрезмерный нагрев пластиковых труб - последствия
  • отказ от обезжиривания поверхностей и/или зачистки. При этом диффузия происходит не по всей поверхности, остаются «островки», где пластик не сплавился. Результат – выход соединения из строя при повышении давления или температуры;
  • не удалена вода (при ремонте эксплуатируемого водопровода). Сделать это можно с помощью ветоши и теплого (не горячего!) потока воздуха из бытового или строительного фена;
  • неплотное соединение. Так бывает, если труба вставлена в фитинг не полностью или диаметры не совпадают. Неплотное соединение

Еще одна распространенная ошибка неопытных мастеров – отказ от защитных перчаток. Высокая температура нагрева полипропилена ОБЯЗАТЕЛЬНО требует защиты рук, при этом желательно использовать перчатки из натуральных материалов – лучше замши. Они не стесняют движения и при этом не начинают тлеть при нагреве, в отличие от хлопковых. Резиновые и прорезиненные перчатки использовать нельзя!

Более детально типичные ошибки рассмотрены в видео «Как не надо паять полипропиленовые трубы».

Нужно действовать последовательно, в этом случае вероятность того, что будет допущена ошибка, снижается.

инструкция по пайке полипропиленовых труб
Пошаговая инструкция по пайке полипропиленовых труб
  1. Подготавливают помещение. Учитывая, что во время пайки высвобождаются токсичные вещества, следует обеспечить эффективную циркуляцию воздуха.
  2. После нарезки края коммуникаций обрабатывают торцевателем или фаскоснимателем. Делают фаски, это облегчает стыковку труб.
  3. Материалы обезжиривают: очищают от пыли, обрабатывают уайт-спиритом. Продолжать работу нужно, когда поверхность полностью высохнет.
  4. Включают паяльник, предварительно установив температуру на требуемый уровень ( 260°С).
  5. Когда загорится зеленая лампочка на корпусе паяльника, можно переходить к пайке. В насадку-гильзу устанавливают трубу, на дорн — фитинг.
  6. Одновременно прогревают 2 элемента будущего трубопровода: фасонную деталь, трубу.
  7. Выждав время, указанное в таблице выше, трубу и фасонный элемент снимают с насадок и стыкуют друг с другом. При этом детали нужно удерживать неподвижно. Коммуникации стыкуют до предварительно нанесенной продольной линии. Малейшее смещение еще не застывшего полипропилена приведет к разрушению молекулярных связей. В дальнейшем это может стать причиной появления течи.

Как паять полипропиленовые трубы, не допускать ошибок

Для многих, кто не специализируется на монтаже отопительно-водопроводных сетей, станет открытием тот факт, что сварка полипропиленовых труб является самым ненадежным видом монтажа. А видные специалисты обходят трубы из полипропилена дальними дорогами, предпочитая им металлопластик и др., примерно также, как отдают предпочтение завсегдатаи пивной свежему пиву, а не прокисшему квасу.

И казалось-бы, с чего вдруг такое, ведь, известно, что паяют пластиковые трубы все, после чего водопроводы и отопительные магистрали, служат исправно, вроде-бы….

Как же сделать трубопровод из полипропилена путем полифузной сварки так, чтобы не случилось то, чего опасаются сведущие специалисты….

Температура паяльника для пластиковых труб

А что собственно может произойти?

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

  1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
  2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
  3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
  4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
  5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
  6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Перегрев пластиковой трубы перед спайкой

Пример дефекта пайки, полученного в результате ошибочных действий. Мастер чрезмерно нагрел пластиковую трубу, которая, в свою очередь, деформировалась изнутри

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров.

Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично.

Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Неплотная посадка пластиковой трубы при пайке

Распространенная ошибка при пайке полипропиленовых труб – неплотное вхождение конца патрубка внутрь раструба. Труба должна входить до границы ободка или разметочной линии

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Именно в этой точке зачастую происходят протечки.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки.

Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Дополнительная информация по сварке полипропиленовых труб представлена в этой статье.

Основными ошибками бывают:

  • недогрев или перегрев полипропилена;
  • нарушение соосности стыкуемых деталей;
  • нарушение процесса пайки;
  • неправильный выбор материала или размера.

Если нагревать полипропилен больше положенного времени, возникает наплыв пластика внутри трубы, что уменьшает ее пропускную способность. При недостаточной температуре полипропиленовый стык получается непрочный и прослужит короткое время. Если оси стыкуемых заготовок не совпадают, появляется перекос трубопровода, что ухудшает его работу. При стыковой сварке материал стыкуемых поверхностей должен быть одинаковым, иначе прочность шва нарушается.

Пайка полипропиленовых труб – процесс непростой, но выполнимый. Важным моментом является выбор качественного материала, удобного и надежного паяльника. При проведении работ следует соблюдать меры безопасности, иметь защитную одежду и рукавицы, обязательно проветривать помещение.

Начинающие пайщики часто допускают при пайке ПП труб такие типовые ошибки, как:

  1. Попытка сварить грязные кромки. Плохая зачистка и обезжиривание не позволят создать прочное и долговечное соединение.
  2. Неправильный учет толщины стенок. Он приводит к недостаточно глубокому прогреву и созданию стыка пониженной прочности.
  3. Несоблюдение временных параметров прогрева, спайки и охлаждения. Вреден как недогрев, так и перегрев. Несоблюдение времени прижатия не дает образоваться прочному и долговечному сварочному слою. Чрезмерно быстрое охлаждение стыка вызывает тепловые деформации.
  4. Вставляя отрезок трубы в отверстие фитинга, следует делать это не полностью, а оставляя зазор в один-два миллиметра. Он будет заполнен шовным материалом, в противном случае избыток его образует внутренний валик.
  5. Превышение усилия прижима также ведет к выдавливанию излишков грата внутрь трубы и снижению эффективного сечения.
  6. Неправильно подготовленное соединение. На то, чтобы соединить кромки, есть несколько секунд. Если они состыковались неправильно, нарушая общую геометрию трубопровода и ориентацию фитингов и арматуры, исправить ошибку не получится.
  7. Качество труб. Не следует экономить на материале или брать разные марки. Они могут иметь разный химический состав и разные температуры нагрева. Кажущаяся экономия обернется снижением срока службы системы и значительно большими дополнительными расходами.

Пайка пластиковых труб не требует особых навыков, но если не придерживаться установленных норм и правил, испортить соединение всё же можно. Типичными ошибками начинающих мастеров являются:

  • использование грязных насадок. Если на насадках останутся капли расплавленного полимера, то при следующей сварке они могут вклиниться между кромками изделий и резко ослабят соединительный шов;
  • остатки воды и грязь на наружной поверхности. Они исключат плотный контакт поверхностей деталей по всей площади;
  • приложение чрезмерного усилия при совмещении деталей. Часть расплава при избыточном давлении может выдавиться внутрь трубы и снизить её проходимость;
  • попытка зачистить наплывы расплавленного пластика до полного охлаждения места соединения, которая неизбежно приводит к деформации трубы;
  • недостаточный прогрев или перегрев места стыка.

Сколько времени нагревать?

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

Время нагрева стыков зависит от марки пластика, диаметра трубы, толщины ее стенок.

Ограничение максимального времени прогрева позволяет избежать перегрева деталей, приводящего к возникновению внутреннего валика, снижающего эффективное сечение соединения.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

Принцип действия сварочного аппарата для пропиленовых труб основан на способности материала размягчаться при нагреве. Связи между молекулами полимера при повышении температуры ослабевают. Внешне плавление выражается в повышенной пластичности. Если нагреть две сопрягаемые детали, совместить их размягченные кромки и прижать друг к другу, то подвижные части молекул из поверхностных слоев двух деталей начнут проникать друг между другом.

При остывании возникнут новые связи между молекулами полимера, и две детали образуют единое целое. Прочность материала шва после застывания будет такая же, как и основного материала. Это важное преимущество данного способа перед разъемными резьбовыми соединениями. В них между двумя деталями всегда сохраняется зазор, перекрытый тем или иным уплотнителем.

Если же температурный и временной режим сварки нарушен, то такой зазор остается в паяном соединении, причем без уплотнителя. Такой стык не способен выдерживать рабочее давление в системе, через него начинает сочиться вода, со временем он может полностью разрушиться, вызывая серьезную протечку.

Недостаточный прогрев кромок или поверхностей стыка приводит к непровару. Не менее вредно и перегревать полипропилен в месте пайки. Там может возникнуть внутренний валик, снижающий эффективное сечение трубопровода. В результате снизится его пропускная способность, при открытии и закрытии кранов могут возникать гидроудары, пагубно действующие на водопроводную систему и подключенное к ней оборудование.

Температура паяльника для пластиковых труб

Для большинства марок полипропилена производители рекомендуют использовать температуру 220 — 267оС. При определении режима пайки обязательно учитываются следующие значения:

  • присоединительный диаметр трубы, фитинга или элемента арматуры;
  • температурный режим в здании;
  • время нагрева, спайки и охлаждения.

Для улучшения понимания физических явлений, происходящих при пайке, приводится временная диаграмма изменения температуры и давления прижатия деталей.

Шкала времени на диаграмме дана в нелинейном масштабе, реальное соотношение времени прижима и охлаждения можно взять из таблицы.

Как паять полипропиленовые трубы, не допускать ошибок

Рассмотрим процесс на примере создания водопровода в квартире.

Важно: убедитесь, что свариваемые элементы имеют одинаковую температуру и геометрию! Нарушение правильности окружности, неравномерный нагрев фрагментов приведут к плохому качеству спайки.

Пайка полипропиленовых труб с помощью муфты

Для этого используются изделия с номинальными диаметрами 20…63 мм, так что достаточно будет ручного инструмента:

  • аппарата для сварки вручную полипропиленовых труб с тефлоновыми насадками 14…63 мм;
  • ручной фаскосниматель (принципы работы с ним показаны в видео);
  • для армированных труб (РР25) потребуется также шейвер для зачистки наружного слоя;
  • резак любого подходящего типа;
  • рулетка и маркер для разметки;
  • обезжиривающий состав для обработки свариваемых поверхностей (ацетон, этиловый или изопропиловый спирт, хлорэтилен, трихлорэтан);
  • жесткая брезентовая ветошь для очистки нагревательных элементов.

Как выполняется сварка и подготовка полипропиленовых труб:

  1. устанавливается сварочный аппарат, подбираются нагревательные насадки. Перед использованием их обязательно протирают для удаления остатков предыдущей пайки, обезжиривают, как и сами детали коммуникаций;
  2. размечаются участки трубопровода для пайки, обрезаются до нужной длины;
  3. снимают фаску с трубы;
  4. обозначают ширину сварочного пояса – участка, который будет входить в фитинг. Важно – необходимо загнать трубу в посадочное отверстие фитинга до упора. В противном случае между соединяемыми трубами остается зазор, плохо влияющий на дальнейшую эксплуатацию трубопровода. Если необходимо соединить детали в определенном положении (например, для получения прямого угла между двумя уже частично собранными участками), также ставятся метки для правильного сопряжения; Метки для правильного сопряжения труб
  5. для армированных труб удаляют верхний слой ровно на ширину сварочного пояса;
  6. включают аппарат для нагрева. В зависимости от температуры в помещении, для этого потребуется 10…15 мину (поэтому можно вначале включить паяльник, а потом выполнять пункты 2…5). Температуру сварки выставляют 260 градусов, дожидаются включения зеленого индикатора паяльника – это означает, что оптимальный нагрев достигнут;
  7. устанавливают трубу и фитинг на нагретые насадки. Длительность нагрева выбирается согласно диаметру изделия и толщине стенки;
  8. нагретые детали плавным движение ОДНОВРЕМЕННО снимают с насадок и соединяют. Необходимо вдвигать трубу в фитинг без прокручивания и резких толчков;
  9. выдерживают необходимое время первичной спайки и оставляют соединенные элементы до полного остывания (2…15 минут).

Важно: при нагреве полипропиленовые трубы выделяют токсины! Необходимо обеспечить качественную вентиляцию помещения, не направляя при этом воздушный поток непосредственно на область нагрева – детали могут разогреваться неравномерно.

На рисунке 4 показано, как в разрезе выглядят фрагменты трубопровода после пайки полипропиленовых труб небольшого диаметра своими руками – видимые швы или неоднородность материала отсутствуют.

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Полипропиленовые трубы получают постепенно самое широкое распространение. Причины для этого есть. Полипропиленовые трубы и фитинги к ним сравнительно дешевые. Соединение фитинга и трубы не течет впоследствии, его можно назвать чуть ли не вечным, как и сами трубы. Но важно понимать, как паять полипропиленовые трубы. Помните, что правильная технология – это залог успеха.

Технология пайки

Процесс сварки (пайки) прост до невозможности! Полипропилен становится эластичным при термическом нагреве – он переходит в состояние, которое можно сравнить с пластилином. Когда материал остывает, то его структура резко твердеет. Научно этот процесс называют полиэфирной сваркой. Когда вы приобретете достаточный опыт спайки полипропиленовых труб, тогда она вам будет казаться невероятно легкой.

Методики пайки

Сейчас паяют двумя способами. Муфтовая пайка – это соединение двух труб с помощью специальной муфты или куска трубы, которая имеет диаметр больше, чем два свариваемых элемента. Такой способ применяют, если свариваемые трубы имеют диаметр менее, чем 63 мм.

Прямая пайка – это просто соединение двух смежных граней труб без каких-то третьих дополнительных элементов. Этот вариант предпочтительнее в плане эстетики, но сложнее в плане исполнения.

Для выполнения такой (прямой) пайки требуется опыт. Как правильно паять полипропиленовые трубы? Эти оба описанных варианта считаются правильными, у каждого способа есть свои нюансы и особенности. Выбор вы сделаете сами, но чаще для бытовых нужд паяют с помощью муфт.

Паяльники

Для пайки любым из вышеописанных методов потребуется специальное оборудование, а в частности, специальный паяльник. Если разобраться в конструкции паяльника для полипропиленовых труб, то он «близкий родственник» утюгу. Главная часть прибора – это массивный нагреватель. Из этого нагревателя выходят основания под специальные съемные насадки, прилагающиеся в комплекте с прибором (металлические болванки различных диаметров).

Если мы говорим о том, как паять полипропиленовые трубы своими руками, то нам подходит вышеописанный паяльник. Он бытовой и годится для паяния с применением муфт. Если мы затрагиваем промышленную пайку, то тут нужен особый паяльник для пайки полипропиленовых труб встык. Конструктивно такой паяльник дополнительно имеет систему для отцентровки свариваемых элементов.

Также паяльники могут подразделяться по мощности. Как правило, мощность заметно влияет на цену паяльника, хотя есть и другие составляющие в ценообразовании на прибор.

Процедура сварки

Главное правило: пайка должна осуществляться при обеспечении хорошей вентиляции помещения. Плавка полимеров вызывает токсичные вещества, если вдохнуть их в переизбытке, то здоровью человека будет нанесен ощутимый вред. Также стоит иметь защитные перчатки, очки и респиратор. Но, стоит повториться с главным правилом, которым не стоит пренебрегать. Как паять полипропиленовые трубы в плане безопасности своего здоровья? С притоком достаточного объема свежего воздуха!

Если вы используете для сварки труб специализированный паяльник, а другие варианты даже не могут рассматриваться, то вопросы о правильной температуре сварки у вас даже и возникать не должны. Ваш паяльник оснащен всегда зеленым индикатором, когда он загорается, то можно приступать к работе. Если температурный вопрос интересен вам просто для общего развития или ваш паяльник оснащен рукояткой для выставления температуры пайки, то температура сварки полипропиленовых труб составляет 260 градусов. Перед сваркой двух труб, у них снимается фаска и эти места обезжириваются.

Время пайки

Пластиковые трубы

В вопросах о том, как паять полипропиленовые трубы, важным фактором является время. Малое время выдержки на паяльнике плохо расплавит элементы, что приведет к плохому соединению. Если вы передержите элементы на паяльнике, то они начнут деформироваться и менять свою структуру, что тоже не дает гарантии качественного соединения.

Если ваша свариваемая труба имеет диаметр 20 мм, то выдерживать ее на разогретом паяльнике нужно около 8 секунд, столько же времени понадобится, чтобы приварить элементы друг другу. Нормой охлаждения в этом случае принято считать 2 минуты.

Если вы свариваете трубы диаметром 40 мм, то разогревайте их по 18 секунд, для качественной сварки вам потребуется удерживать смежные элементы около 20 секунд, время полного остывания составляет 5 минут в данном случае.

Если ваши свариваемые элементы имеют диаметры между 20 мм и 40 мм, то вы можете самостоятельно рассчитать все параметры, исходя из приведенных нами примеров.

Рассмотрим подробно, как паять армированные полипропиленовые трубы. Тут главный момент – это снятие защитного материала. Зачем? Чуть ниже проясним. Также нужно понимать, что фольга в структуре трубы (армирующий слой) требует обязательно дополнительного нагрева.

Особенность спайки таких труб – это их увеличенный диаметр, как правило, такие трубы не подходят к бытовым паяльникам. Чтобы решить эту проблему, трубы требуется зачистить перед процессом пайки. Можно использовать для этого специальный швейер (торцеватель для полипропиленовых труб), принцип его работы немного схож с точилкой для карандашей.

Исключением из вышеописанного являются трубы, которые армируются не алюминием, а стекловолокном. В этом случае все стандартно и без сложностей. Теперь вы знаете, как паять полипропиленовые трубы для отопления, потому как армирующий слой присутствует только у полипропиленовых труб с назначением для отопления.

Чтобы не допускать ошибок, не нужно спешить. Есть несколько распространенных ошибок, которые допускаются при пайке полипропиленовых труб:

  • Оставленная жировая пленка на трубе (забыли обезжирить).
  • Непрямой угол срезки свариваемых элементов (криво срезали грани).
  • Слабая посадка конца трубы внутрь фитинга (малый опыт в работе).
  • Недостаточный или слишком долгий прогрев спаиваемых деталей (малый опыт в работе).
  • Некачественное снятие армирующего слоя с трубы (невнимательность).
  • Корректировка расположения свариваемых деталей после их начального полимерного схватывания (малый опыт в работе).

Когда вы достаточно много знаете о том, как паять полипропиленовые трубы, то этот вопрос уже не кажется вам сложным. Разводка трубами из полипропилена помогает вам заметно экономить не только ваши деньги, но и ваше время. Есть один момент, который многих смущает при выборе полипропиленовых труб, – это якобы их неэстетичность. Но, стоит заметить, что никакие трубы не выглядят привлекательно. Желательно делать, по возможности, скрытый монтаж любых трубопроводов.

Для соединения труб с помощью пайки нагревают соединяемые участки и вставляют их друг в друга. После охлаждения получаем единую конструкцию. Чтобы знать, как правильно паять полипропиленовые трубы, следует ознакомиться с инструкцией. Порядок действий следующий:

  1. Отрезаем нужный размер трубы.
  2. Отмечаем глубину входа ее в муфту.
  3. Включаем паяльник для полипропиленовых труб и нагреваем насадки.
  4. Надеваем детали на насадки. Выдерживаем время нагрева (определяем его по таблице 1).
  5. Снимаем детали с нагревателя, соединяем их, прижимаем, держим 4-6 секунд.
  6. Проверяем качество соединения.

Способы соединения полимерных труб

Муфтовая пайка

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Торцеватель полипропиленовых труб с армированием

Ещё одно приспособление – торцеватель, нужное для сварки армированных труб. Как правило, торцеватель применяется на трубах, структура стенки которых содержит армированный слой в центральной области

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.