Виды медных труб, размеры и диаметр медных труб, поставка медных труб

Введение

Соединение труб с наружным диаметром не более 108 мм проводят капиллярной пайкой, в т.ч. пайкой твердым припоем, или путем механической деформации, а также с использованием пресс-фитингов, самофиксирующихся и компрессионных фитингов.Соединение труб наружным диаметром более 108 мм предпочтительно проводить сваркой или сваркой-пайкой.

Расшифровка обозначений трубной продукции

Нормативным документом, определяющим стандарты медных труб, используемых для отопления, является ГОСТ 617-2006. В нем оговорены требования к марке меди, диапазону сечений, толщине стенки.

Медные изделия имеют свою маркировку, расшифровав которую можно узнать характеристики трубы:

  1. Способ изготовления. Обозначается литерами Д и Г. Первая указывает на то, что труба является холоднодеформированной тянутой. Изготавливают длиной от 1,5 до 6 м. Вторая — изделие изготовлено методом прессования. Согласно нормативным требованиям, изготавливают длиной от 1 до 6 м.
  2. Геометрия сечения трубы. КР — сечение в виде круга.
  3. Точность изготовления. Литеры Н и П. Н — нормальная, П — повышенная.
  4. Состояние. М, П, Т, Л, Р, Ч. Эти индексы указывают на трубу мягкую, полутвердую, твердую, мягкую повышенной пластичности, полутвердую повышенной прочности, твердую повышенной прочности соответственно.
  5. Длина. НД — индекс говорит о том, что труба немерная, МД — обозначает трубу мерную, КД — кратную мерную, БТ — в бухтах.
  6. Особые условия. У — длина трубы в бухтах увеличена, Б — у трубы повышенная точность относительно длины, К — труба имеет повышенную точность по кривизне.

Для наглядности пример: допустим, на трубе присутствует маркировка в виде ДКРНМ 32 х 3 х 3000 М2 Б.

Виды медных труб, размеры и диаметр медных труб, поставка медных труб

Расшифровать ее можно так: труба холоднодеформированная с круглой формой сечения точности нормальной, выполненная из меди мягкой, имеющая сечение снаружи 32 мм и толщину стенки 3 мм. Представляет собой мерный отрезок длиной 3000 мм, произведенный из меди марки М2.

Трубы для отопления

Для отопления в основном применяют трубы твердые. Трубы в мягком исполнении целесообразно использовать для устройства теплого пола, где требуется выполнять большое число поворотов

В процессе производства медные трубы могут подвергаться термической обработке и тогда их называют отожженными. Когда этот этап исключают из технологического процесса, на выходе получают неотожженные трубы.

Все три вида медных труб подходят для обустройства частных домов, так как давление в контурах отопления в них никогда не превышает значений, указанных даже для мягких сортов.

Европейский стандарт

Умея правильно расшифровывать маркировку труб, вы никогда не приобретете для устройства отопления изделия, предназначенные для монтажа водопровода

В первом случае изделия обретают пластичность, но теряют устойчивость к деформациям. Трубы, изготовленные без отжига, обладают повышенными прочностными характеристиками, но согнуть их практически невозможно.

Базовые характеристики сгруппированы в маркировке труб.

Условные показатели прописываются по четко обозначенной схеме:

  1. Технология изготовления: Д – холоднодеформированная, Г – прессовка.
  2. Геометрия поперечного среза: КР – круглая форма.
  3. Показатель точности производства: Н – в пределах нормы, П – повышенная точность относительно диаметра/толщины стенки, И – высокая точность по диаметру, К – максимальная точность по стенке.
  4. Тип материала по пластичности. Кроме обозначенных аббревиатур М/П/Т (мягкая/полутвердая/твердая труба) применяются следующие маркировки изделий: Л – мягкие с высокой эластичностью, Ф – полутвердые повышенной прочности, Ч – твердые высокой прочности.
  5. Размеры – значение наружного диаметра/толщины стенки.
  6. Длина: НД и МД – немерный и мерный трубопровод соответственно, КД – прокат кратный мерному, БТ – поставка в бухтах.
  7. Марка металла, определяющая состав сплава.
  8. Особые условия: Б – высокая точность по длине, О – точность по кривизне, Р – регламентированная норма на растяжение, Н – подтвержденная твердость по Виккерсу, БУ и БС – упорядоченная и спиральная намотка бухты соответственно.

Вместо отсутствующих данных ставится обозначение «Х».

Маркировка медных труб

Пример маркировки: Труба ДКРПМ 28/3 3000 М1 ГОСТ 617-2006. Расшифровка обозначения – круглая холоднодеформированная труба с повышенной точностью габаритов стенки (3 мм) и диаметра (28 мм), мягкая длиной 3 м из сплава М1. Продукт соответствует нормам ГОСТа

8.1 Каждая труба диаметром от 10 до 54 мм включительно маркируется по всей длине с шагом между соседними надписями не более 600 мм.Для труб остальных размеров маркировка наносится на обоих концах трубы.Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее надежную сохранность при транспортировке и эксплуатации у потребителя.

Маркировочная надпись на трубе должна содержать следующую информацию:- обозначение настоящего стандарта;- номинальные размеры поперечного сечения (наружный диаметртолщина стенки);- марка и состояние материала;- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;- сведения о производстве: год и номер партии.

8.2 Маркировка бухт должна быть выполнена на этикетках, приклеенных на наружную сторону упаковочной тары, и должна содержать условное обозначение труб и номер партии.

https://www.youtube.com/watch?v=https:rocketme.topads

8.3 Этикетка, вкладываемая в каждое грузовое место труб, должна содержать следующую информацию:- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;- условное обозначение труб;- номер партии;- массу нетто партии.

Виды медных труб, размеры и диаметр медных труб, поставка медных труб

8.4 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака “Беречь от влаги”.

8.5 В деревянные ящики упаковывают трубы в отрезках и в бухтах, состояние материала и размеры которых указаны в таблице 13.

Таблица 13

В миллиметрах

Состояние материала

Номинальная толщина стенки

Номинальный наружный диаметр

Мягкое

До 0,9

Все размеры

1; 1,1; 1,2

10 и более

1,5

20 и более

2; 2,5

60 и более

3

80 и более

Полутвердое и твердое

0,8;

Все размеры

1

20 и более

Масса труб в бухтах не должна превышать 80 кг.По согласованию потребителя и изготовителя допускается масса труб в бухтах более 80 кг. Минимальная и максимальная масса бухт может устанавливаться по согласованию потребителя и изготовителя.Трубы в отрезках наружным диаметром не более 40 мм связывают в пучки массой не более 80 кг.

Каждый пучок и бухта труб должны быть перевязаны проволокой диаметром не менее 1,2 мм или шпагатом из синтетических материалов по нормативной документации не менее чем в два оборота и не менее чем в двух местах (бухта – в трех местах равномерно) таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение труб. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

8.6 Трубы в бухтах упаковывают в полиэтиленовую пленку и укладывают в деревянные ящики, поддоны или в ящики из гофрированного картона.Допускается при отсутствии перегрузки в пути транспортировать трубы в крытых вагонах и контейнерах в связках без упаковки в ящики.Упаковка должна обеспечивать сохранность труб.

Виды медных труб, размеры и диаметр медных труб, поставка медных труб

В качестве тары и упаковочных материалов могут применяться:- ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;- обрешетки деревянные по ГОСТ 12082;- контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225;- проволока по ГОСТ 3282;- лента по ГОСТ 3560;- картон гофрированный по ГОСТ 7376;- поддоны деревянные по ГОСТ 9557;- полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354.Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность труб при транспортировании, по нормативной документации.

8.7 Упаковка труб, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, – по ГОСТ 15846.

8.8 Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.Габаритные размеры пакетов – по ГОСТ 24597.Средства крепления в транспортные пакеты – по ГОСТ 21650.Максимальная допустимая масса грузового места 5000 кг.При транспортировании в крытых вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50х50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой размером не менее 0,3х30 мм или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой в пять витков, ленты – в замок.

8.9 В каждый контейнер или в один из ящиков контейнера должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны следующие данные:- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;- наименование страны-изготовителя;- юридический адрес изготовителя и (или) продавца;- условное обозначение труб или марка меди, размеры трубы, состояние материала, обозначение настоящего стандарта;- номер партии;- штамп технического контроля или номер технического контролера;- дата изготовления.

8.10 Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.Для труб длиной более 2000 мм транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.11 Трубы должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.

Где находит применение медная арматура

1 Пожаробезопасность – отношение к огнюМедные трубы по настоящему стандарту, т.е. без изоляционного покрытия, не горючи и не подлежат проверке на воспламеняемость.

2 Высокотемпературные свойстваМеханические свойства медных труб в системах отопления и нагрева, например в диапазоне от комнатной температуры до 120 °C, изменяются незначительно, и такими изменениями можно пренебречь в расчетах нагрузок и давления. Однако во всех случаях нельзя пренебрегать учетом коэффициента температурного расширения меди.

3 СвариваемостьМедь марки М1ф отлично сваривается, обеспечивая прочное гомогенное соединение. Для наилучших результатов сварочные работы следует поручать высококлассным специалистам, учитывать теплопроводность и температурное расширение меди, а также особенности сварки меди из марок с пониженным содержанием или отсутствием фосфора (М1р, М2р).

  • Водопровод. В данной сфере изделия из меди используются уже давно, что в первую очередь обуславливается их стойкостью к образованию коррозии. Также они характеризуются бактерицидными свойствами и химической инертностью. Благодаря большому ассортименту, в водопроводной сфере медные трубы актуальны для решения многих задач. Медь пластична, поэтому не страшно, если зимой внутри водопровода замерзнет вода. Внутренняя гладкость труб выгодно отличает их от аналогичной пластиковой или стальной продукции – это увеличенная пропускная способность. Такие водопроводы способны выдержать большое давление – до 230 атмосфер при температуре в 100 градусов по Цельсию, от чего стальная продукция попросту «порвется»;
  • Системы отопления. Здесь сразу 2 преимущества: медь, стойкая к коррозии, продлевает срок службы системы, которая, к тому же, будет отлично справляться с резкими скачками температуры и давления. В этом случае следует обратить внимание на правильность сочетания медной арматуры со стальной. Если используются изделия из других металлов, их следует располагать перед медными. Важна и теплоизоляция коммуникаций из медных труб, что нивелирует теплопотери;
  • Топливные трубопроводы. Создать такую магистраль позволяет абсолютная герметичность медной продукции и ее нейтральные свойства;
  • Газопроводы. Легко реализуется внутриквартирная разводка, причем без использования сварки. Пайка и запрессовка позволяют создать надежное и герметичное соединение;
  • Промышленность. Трубы из меди широко используются в различном оборудовании: газовых водонагревателях, гидравлических и тормозных системах, капиллярных трубках и так далее.
Виды медных труб, размеры и диаметр медных труб, поставка медных труб
Водопровод из медной арматуры

Трубы медного проката задействованы в разных коммуникационных системах бытового и промышленного назначения.

Традиционно используются при обустройстве водоснабжения различной целевой направленности. Характеристики меди и обширная линейка трубного проката позволяют обустраивать магистрали разной мощности и метража.

Медный водопровод

Сантехническая медь нейтральна к малой концентрации хлора, содержащегося в питьевой воде (норма – не больше 0,5 мг/л). Медный трубопровод хорошо зарекомендовал себя в ливнеотводах и системах канализации

В отопительной сети достигается двойной эффект. С одной стороны – долговечность эксплуатации благодаря коррозийной стойкости, с другой – защита системы от нерегулируемых скачков температуры теплоносителя. Но этих эффекты достигаются только при правильной сборке трубопровода.

Детальнее о разновидностях медных труб для отопления и особенностях их монтажа мы писали в следующей статье.

Применение медного трубопровода с изоляционной оболочкой оправдано в системах «теплый пол».

Удобство медного проката заключается в герметичности магистрали. При транспортировке газа отсутствует окисление и гальваническая коррозия. Надежность запрессованных соединений и спаек повышает безопасность газопровода в местностях с сейсмической активностью.

Благодаря нейтральности медная арматура используется в сетях для прокачки мазута – отсутствует риск воспламенения, образования статического заряда.

Медные трубки для сплит системы

Медные трубки задействованы в теплообменниках газовых водонагревателей, гидравлических, тормозных системах автотранспорта и самолетов, контурах охлаждения холодильников и климатических комплексах

Нюансы и ограничения применения:

  1. Граничная скорость транспортировки жидкости в водопроводе – 2 м/с. Соблюдение рекомендации продлит службу «пластичной» магистрали.
  2. Медь – мягкий металл и постоянный контакт со средой, наполненной твердыми частицами, может привести к «вымыванию» стенок. Для предупреждения образования эрозии желательно обеспечить предварительную чистку воды от посторонних взвесей. Достаточно установить фильтр грубой (механической) очистки.
  3. На внутренних стенах медной магистрали при благоприятных условиях появляется оксидная пленка – покрытие не ухудшает качество воды и защищает металл от износа. Требования для формирования патины: кислотность водного потока pH – 6-9, жесткость – 1,42-3,42 мг/л. При прочих параметрах происходит цикличное разрушение и восстановление пленки за счет расходования металла.
  4. Для монтажа питьевого водопровода нельзя применять свинцовый припой – металл и его соединения токсичны. Вещество способно аккумулироваться в организме, оказывая постепенное губительное воздействие на разные органы.

Допустима стыковка медных коммуникаций с трубопроводом из латуни и пластика. При сочетании труб из меди со стальными и алюминиевыми элементами надо придерживаться последовательности стыковки.

Медные трубы больших диаметров соединяют преимущественно фланцами и закрученными в них болтами, допускается пайка в раструб, компрессионные методы используют крайне редко.

Сферы использования медных труб весьма многочисленны.

медная труба

Наиболее же часто такие трубы применяют в следующих системах:

  • в трубопроводах отопления;
  • в системах водоснабжения (как горячего, так и холодного);
  • в трубопроводах, транспортирующих газ или сжатый воздух;
  • в системах подачи фреона в оборудовании холодильного типа;
  • в гидравлических системах для подачи масла;
  • в топливных трубопроводах;
  • в системах отвода конденсата;
  • при подключении технологического оборудования;
  • в системах кондиционирования и прочих.
1/4 труба медная

1/4 труба медная применяется для соединения внешнего блока кондиционера с внутренним

Плюсы трубопроводов из меди

Все превосходства медных труб вытекают из уникальных свойств этого материала, изделия из которого:

  1. Безвредны и обладают бактерицидными качествами.
  2. Долго не стареют и не теряют своих эксплуатационных характеристик.
  3. Устойчивы к коррозии и ультрафиолету. Работают в широком температурном диапазоне — от -200 до 350⁰С.
  4. Невосприимчивы к воздействию хлора, находящегося в водопроводной воде.
  5. Имеют высокую теплопроводность, что повышает КПД системы отопления.
  6. На поверхности медных труб, имеющих небольшой коэффициент шероховатости, не образовывается налет.
  7. Устойчивы к замораживанию. Трубопровод не разрушается и не теряет своих первоначальных характеристик, подвергаясь замораживанию до четырех раз.
  8. Способны сохранять прочностные свойства под воздействием давления, достигающего 200 – 400 атмосфер.
  9. Стойкие к вибрации.
  10. Имеют широкий ассортиментный ряд.
  11. Подлежат переработке на 100%.

От выбора в пользу медных труб для отопления многих часто останавливает как высокая цена самого трубопровода, так и расходных материалов.

Разводка

Устройство отопления из медных труб сопровождается покупкой разнообразного крепежа, соединителей, арматуры. Стоимость всего этого составляет около 30% от суммы, потраченной на трубы

Медные трубы имеют небольшой вес, их можно резать, гнуть и паять. Самый востребованный способ соединения медного трубопровода — пайка при высоких температурах с использованием серебряно-бронзового припоя. Более быстрый монтаж осуществляют при помощи фитингов.

Ключевые достоинства медной продукции заключается в прочности, надежности и долговечности. Помимо этого ей присущи и другие преимущества:

  • Немаловажный фактор – универсальность изделия. По медным трубопроводам допускается транспортировка любых жидкостей, в любых условиях. Из области применения можно исключить разве что водопровод – конечно, медную магистраль спаять и установить не сложно, но вот соли и щелочи, содержащиеся в водопроводной воде, негативно сказываются на состоянии труб, из-за чего их срок службы сокращается практически в 1.5 раза (в среднем служат 50 лет). Существует выход из подобного положения – прежде чем подавать воду в медную магистраль, ее сперва смягчают. Что касается остальных сфер, то ограничений практически нет. Сейчас трубы из меди используются для организации отопления, установки системы «теплый пол», в кондиционировании и вентиляционных системах и в других местах, где нужно организовать подачу жидкости на определенное расстояние;
  • Сама медь, как металл, имеет отличные свойства – она не подвергается гниению и коррозии. А благодаря пластичности материала без особых проблем собираются магистрали. Также у меди имеются бактерицидные свойства – если поместить воду в медный резервуар, она не станет цвести, и в ней не будут размножаться бактерии;
  • Если рассматривать эксплуатационные характеристики, то медь отлично справляется с широким диапазоном температур – от -100 до 250 градусов по Цельсию. Трубопровод не станет плавиться, трескаться или деформироваться.
Виды медных труб, размеры и диаметр медных труб, поставка медных труб
Изделия для газопровода

При желании, можно выявить и другие положительные свойства меди, например, ее декоративность – но данный вопрос, как известно, индивидуальный, и во многом зависит от умений человека, собирающего трубопровод. Вода из медной магистрали никогда не будет отдавать металлическим привкусом. Само соединение труб из этого материала не представляет ничего сложного – пайка получается простой и быстрой.

  • Дороговизна. Медная продукция является наиболее дорогостоящей на рынке трубопроводных систем;
  • Медь не может соседствовать с оцинкованными трубами – если их расположение будет слишком близким, запускается процесс, называемый электролизом. Конечно, это милливольты, но этого достаточно, чтобы в конечном счете трубопровод испортился, поэтому такого соседства лучше не допускать.

Других недостатков у меди нет. Исходя из этого, можно сделать вывод, что данный материал отлично подходит для организации долговечной системы отопления или водопровода.

Нормативные требования согласно ГОСТ

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 859-2001 Медь. МаркиГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условияГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условияГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по ВиккерсуГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения.

Технические условияГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условияГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загибГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлениемГОСТ 4461-77 Реактивы. Кислота азотная. Технические условияГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условияГОСТ 7376-89* Картон гофрированный.

Общие технические условия________________* На территории РФ действует ГОСТ Р 52901-2007 “Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия”.ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условияГОСТ 8693-80 Трубы металлические.

Метод испытания на бортованиеГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачуГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условияГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условияГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условияГОСТ 9717.1-82 Медь.

Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектраГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектраГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцамГОСТ 10006-80 Трубы металлические.

Таблица с размерами медных труб для устройства отопления

Метод испытаний на растяжениеГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой свыше 200 до 20000 кг. Общие технические условияГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условияГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условияГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения медиГОСТ 13938.2-78 Медь.

Методы определения серыГОСТ 13938.3-78 Медь. Метод определения фосфораГОСТ 13938.4-78 Медь. Методы определения железаГОСТ 13938.5-78 Медь. Методы определения цинкаГОСТ 13938.6-78 Медь. Методы определения никеляГОСТ 13938.7-78 Медь. Методы определения свинцаГОСТ 13938.8-78 Медь. Методы определения оловаГОСТ 13938.9-78 Медь.

Методы определения серебраГОСТ 13938.10-78 Медь. Методы определения сурьмыГОСТ 13938.11-78 Медь. Метод определения мышьякаГОСТ 13938.12-78 Медь. Методы определения висмутаГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения массовой доли кислородаГОСТ 13938.15-88 Медь. Методы определения хрома и кадмияГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т.

Технические условияГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определенияГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранениеГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах.

Общие требованияГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условияГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжениеГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализаГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов.

Основные параметры и размерыГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требованияГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формыПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год.

Внешние параметры, механические характеристики, состав сплава, сортамент и обозначения маркировки регламентируются двумя основными положениями: ГОСТ 617-2006 (Трубы медные общего назначения) и ГОСТ 11383-75. Продукция европейского производства отвечает стандарту EN-1057 от 2006 года.

Свод требований:

  1. Внутренняя и наружная поверхность трубы не должна иметь загрязнений, препятствующих осмотру изделий. Недопустимо наличие расслоений, ржавчин, трещин и раковин на трубном «рукаве».
  2. Допустимо наличие вмятины глубиною до 0,25 мм. Ограничение по количеству – не больше двух на погонный метр и не более 10% дефектных изделий на одну партию поставки.
  3. Отсутствие заусенец на торцах труб. Нормированная косина реза для экземпляров диаметром до 20 мм – 2 мм, для изделий сечением 20-170 мм – 3-5 мм соответственно, для трубной арматуры диаметром от 170 мм допустима косина в 7 мм.
  4. Для бухт и мягких труб овальность не лимитирована.

Виды медных труб, размеры и диаметр медных труб, поставка медных труб

Каждая бухта или партия трубных отрезов должна сопровождаться упаковочным листом и информационным ярлыком.

Упаковочный лист

Обязательные данные из сопроводительного документа: товарный знак предприятия, юридический адрес изготовителя, маркировка состава и размерности труб, номер партии, дата производства, штамп технического контроля

Особенности монтажа медных труб

Прежде чем монтировать медные трубы, выполняют требуемые замеры и нарезку на составляющие. Срез трубы непременно должен быть ровным, для чего следует использовать специальный трубный резак.

Резьбу на трубы из меди не наносят.

Наиболее распространенным по причине своей эффективности является метод капиллярной пайки. При помощи пайки обеспечивается надежность и полная герметичность трубных соединений. Медная квадратная труба, как правило, соединяется именно таким способом.

гост труба медная

Выполнение пайки медных труб

Капиллярную пайку обычно выполняют с применением раструбов и фитингов. Данный метод устройства трубопровода успешно применим, когда эксплуатация трубы планируется в условиях высоких температур.

Соединение прессованием производится при помощи различных типов фитингов, в том числе самофиксирующихся и компрессионных. Кроме того, могут использоваться специальные фланцы и хомуты для стяжки. Метод прессования применим в случаях, где исключено воздействие на трубопровод открытого пламени.

Медные трубы соединяют между собой посредством обжимных и паечных фитингов.

Фитинги обжимного типа обычно изготовлены из латуни. Герметичность крепления данный элемент обеспечивает благодаря обжимному кольцу, находящемуся внутри фитинга. Затяжку кольца выполняют соединительной гайкой вручную или при помощи гаечного ключа.

Обжимным фитингом может быть соединена медная труба 1/2 либо изделие другого диаметра в месте монтажа трубопровода, где всегда есть доступ к проверке герметичности соединения. Такими фитингами обычно соединяют трубопроводы, рассчитанные на эксплуатацию под незначительным давлением, при этом фитинги требуют периодического контроля и подтяжки.

Технология соединения фитинга с медной трубой выглядит следующим образом:

  1. Фитинг подлежит разборке на составляющие.
  2. На трубу надеваются зажимная гайка и обжимное кольцо.
  3. Конец трубы с обжимным кольцом и гайкой вставляется в фитинг.
  4. Гайка затягивается до упора вручную, при этом конусообразное кольцо должно войти в конусную часть фитинга без перекосов.
  5. Далее гайка затягивается гаечным ключом на 0,5-1,25 оборота в зависимости от диаметра медной трубы.
труба медная kme

Труба медная KME может быть соединена с другой трубой при помощи латунных фитингов и набора инструментов

Следует помнить, что такое соединение не является эталоном надежности. Именно обжимные фитинги подвержены протечкам чаще других. По этой причине потребуется постоянный контроль целостности подобных соединений.

Труба медная 3/8, как и изделия других диаметров, в трубопроводах горячего и холодного водоснабжения может без риска развития коррозии соединяться с трубой из латуни, стали, пластика.

Что же касается соединения с оцинкованной сталью, то как профильная, так и труба круглого сечения боятся подобных комбинаций. Причиной этому служит возникновение активных электролитических процессов, которые протекают между цинком и медью.

Соединять трубы такого типа можно только посредством латунных фитингов, при этом ток воды должен осуществляться от цинка к меди, и никак иначе.

Изделия различных диаметров, к примеру медная труба 3/8, весьма эффективны, что касается их долговечности. Подобрав современные медные трубы для бытового трубопровода, вы, наверняка, останетесь довольны сделанным выбором.

Медь имеет свои индивидуальные особенности, которые накладывают как эксплуатационные, так и технические ограничения на их использование. Эти моменты обязательно следует учитывать при монтаже отопительной системы.

Хотя трубы из меди и известны своей прочностью, но спокойно выдерживая скачки давления, перепады температуры, многократное замораживание, они плохо противостоят механическим воздействиям. Поэтому, прокладывая трубопровод, следует предусмотреть защиту от ударов.

Виды медных труб, размеры и диаметр медных труб, поставка медных труб

Такой теплоноситель как вода содержит в себе песок, другие взвешенные частицы. Результатом воздействия их на мягкую медь является эрозия. Чтобы избежать этого явления, в систему необходимо включать водоочистные фильтры.

На эксплуатационный срок труб оказывает влияние и жесткость воды. Величина этого показателя в миллиграммах ниже значения 1,42 и выше 3,1 значительно понижает их долголетие. Объясняется это тем, что хлор, растворенный в воде, вступает в реакцию с оксидной пленкой, присутствующей на стенках трубы. В результате получается прочная защитная броня.

При несоответствии показателей жесткости воды нормативам, этот защитный слой начинает разрушаться, затем благодаря присутствию хлора происходит его регенерация. Если этот процесс повторяется многократно, ресурсы меди истощаются.

Соединяя трубопровод методом пайки, следует исключить перегрев, отрицательно сказывающийся на прочности. Флюс, который остается после пайки, нужно обязательно удалять, поскольку он может вызвать коррозию.

Если требуется согнуть медную трубу, нужно использовать для этого специальный инструмент. Неудачно согнутую трубу один раз можно поправить, а дальше остается только удалить смятый участок.

Идеальный вариант — монтаж отопительной системы из одних и тех же труб. Если по каким-то причинам так не получается, нужно использовать переходные фитинги — латунные или бронзовые. Переходники из других материалов не могут обеспечить электрохимическую совместимость.

Монтаж

Медные трубы можно монтировать даже при очень низкой температуре, поэтому такая система отопления — рациональное решение вопроса для регионов, где холодная погода — нормальное явление

Чтобы трубы из других материалов не корродировали под влиянием меди, нужна определенная последовательность соединения такого комбинированного трубопровода относительно вектора движения водяного потока. Трубы из меди нужно монтировать после элементов, выполненных из других металлов.

Виды медных труб, размеры и диаметр медных труб, поставка медных труб

Если запланировано устройство системы отопления с прокладкой труб внутри стены, нужно использовать медные трубы в пластиковой оболочке. Она будет выполнять не только роль теплоизоляции, но и предохранит металл от разрушения. Пагубное влияние оказывают на трубы из меди и блуждающие токи.

Приложение В (обязательное). Метод сгорания для определения наличия углерода на внутренней поверхности труб

3.1 бесшовная круглая медная труба: Полое изделие, круглое в поперечном сечении, сделанное из меди, имеющее равномерную толщину стенки, которая на всех стадиях изготовления имеет непрерывную окружность, поставляемое в прямых отрезках или в бухтах.

3.2 средний диаметр: Среднее арифметическое наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.3 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.4 разностенность (разнотолщинность, отклонение от концентричности): Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины стенки, измеренными в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.5 бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков.

3.5.1 бухта свободной намотки: Бухта, в которой витки не упорядоченно удерживаются вплотную друг к другу.

3.5.2 бухта послойной упорядоченной намотки: Бухта, в которой витки намотаны слоями, параллельными оси бухты таким образом, что последовательные витки в каждом слое идут один за другим.

3.5.3 бухта плоской спиральной намотки: Бухта, в которой изделие наматывается спирально в дискообразный слой. В зависимости от длины трубы эта бухта может иметь несколько слоев.

3.6 мерная длина: Изделие определенной длины, указанной в заказе, в прямом отрезке или в бухте.

3.7 постоянная маркировка: Маркировка, которая остается читаемой до конца срока установки, например выполненная штамповкой, травлением, гравированием.

3.8 долговечная маркировка: Маркировка, которая останется читаемой до момента ввода установки в эксплуатациюПример: Чернильная маркировка.

3.9 остаточный углерод: Количество углерода, присутствующего в элементарной форме.

3.10 потенциальное содержание углерода: Количество углерода, присутствующего в форме органических соединений (масла, жиры, кислоты, спирты и т.д.).

3.11 общее содержание углерода: Сумма остаточного содержания углерода и потенциального углерода.

3.12 предварительная изоляция: Изоляция, нанесенная на трубу промышленным способом.

Виды медных труб, размеры и диаметр медных труб, поставка медных труб

Приложение В(обязательное)

В.1 Основной принцип

В.1.1 Сгорание углерода, присутствующего на внутренней поверхности образцов трубы, проводят при заданной температуре, при заданном расходе кислорода. Содержание углерода выражается в следующих терминах: остаточное содержание углерода, потенциальное и общее содержание углерода. Эта методика описывает метод сгорания и три метода измерения образовавшейся двуокиси углерода (углекислого газа).

В.2 Подготовка образцов к испытанию

В.2.1 С целью определения содержания углерода выполняют операции, последовательность которых определена в В.2.1.1, способ А или Б, и (или) в В.2.1.2.

В.2.1.1 Остаточное содержание углерода Способ А

а) отобрать образцы по В.2.2;

б) очистить внутреннюю поверхность образца по В.2.3;

в) очистить наружную поверхность образца по В.2.4;

г) порезать образцы по В.2.5, илиСпособ Б

б) очистить наружную поверхность образца по В.2.4;

в) очистить внутреннюю поверхность образца по В.2.3;

г) порезать образцы по В.2.5.

В.2.1.2 Общее содержание углерода

в) порезать образцы по В.2.5.

В.2.2 Отбор образцов для испытания

В.2.2.1 Отрезать от трубы образец длиной 300 мм.Режущий инструмент должен быть без красителей, смазки или других углеродосодержащих загрязняющих примесей.Зачистить концы образцов.

В.2.3 Очистка внутренней поверхности образца

В.2.3.1 Опустить образец в ванну с трихлорэтиленом или трихлорэтаном на 5 мин при комнатной температуре или на 2 мин в кипящий раствор.Погрузить образец не менее чем на 30 с во вторую ванну с аналогичным раствором.

Вынуть образцы из ванны и разместить их вертикально над камерой испарения или в печи (термостат) до тех пор, пока раствор полностью не испарится.

В.2.4 Очистка наружной поверхности образца

В.2.4.1 Наружная поверхность образца трубы, предназначенного для испытания, должна быть чистой.Для очистки наружной поверхности образца используют химический или механический метод.Для определения величины поправки холостого опыта по В.4.5 и для использования в случаях разногласий используют только химический метод очистки, приведенный в В.2.4.2.

5/8

В.2.4.2 Химический метод очистки

В.2.4.2.1 С одного конца образца трубы вставляют кислотостойкую заглушку.Образец трубы с заглушкой опускают в 50%-ный (v/v) раствор азотной кислоты и выдерживают его там не менее 30 с, после чего образец промывают проточной водой, затем дистиллированной водой, и в конце опускают на 2-3 мин в ванну с дистиллированной водой с температурой не менее 80 °C.Образец вынимают и просушивают на воздухе.

В.2.4.2.2 От конца образца трубы с заглушкой отрезают отрезок длиной не менее 25 мм и удаляют его.

В.2.4.2.3 Оставшийся образец разрезают вдоль на две части и обезжиривают путем погружения в ацетон по ГОСТ 2768.

В.2.4.3 Механический метод очистки

труба медная гост

В.2.4.3.1 С поверхности образца снимают тонкий слой путем обработки на токарном станке, используемом только для этих целей.После механической обработки образец разрезают вдоль на две части и обезжиривают путем погружения в ацетон.

В.2.5 Резка образцов для испытания

8.2.5.1 Подготовить образец для испытания, используя одну из процедур, указанных в В.2.5.2 и В.2.5.3, и потом хранить образцы для испытания в незагрязненной среде, такой как в эксикаторе, содержащем поддоны с гидроокисью натрия, до времени испытания.

В.2.5.2 Трубы диаметрами, не превышающими диаметр печи

В.2.5.2.1 От конца образца трубы с заглушкой, очищенного химическим методом, отрезают отрезок такой длины, чтобы площадь его внутренней поверхности была не менее 2000 мм.Для достижения чистого среза, перпендикулярного оси трубы, рекомендуется использовать дисковую пилу для поперечной резки.Площадь внутренней поверхности образца для испытания определяют от значения среднего внутреннего диаметра и длины образца, измеренных с точностью 0,1 мм.

В.2.5.3 Трубы диаметрами, превышающими диаметр печи

а) Метод продольной резкиОтрезают отрезок образца трубы такой длины, чтобы площадь его внутренней поверхности была не менее 2000 мм.Взвешивают отрезок образца с точностью до 0,01 г: .Площадь внутренней поверхности образца определяют от значения среднего внутреннего диаметра и длины образца, измеренных с точностью 0,1 мм.

Используя обезжиренное лезвие пилы, разрезают отрезок образца продольно на две половинки. Сгибают каждую половинку таким образом, чтобы было возможно ее продольное размещение в печи. Это сгибание может быть сделано между зажимными губками клещей, оснащенными алюминием или зажимами из альтернативных материалов, предварительно обезжиренными, используя трихлорэтилен или трихлорэтан.

. (В.1)

б) Метод сплющиванияЕсли образец для испытания с площадью внутренней поверхности не менее 2000 мм может быть получен путем сплющивания, то операцию сплющивания проводят между зажимными губками клещей, оснащенными алюминием или зажимами из других материалов, предварительно обезжиренных трихлорэтиленом или трихлорэтаном.

В.3 Метод сгорания для продукции, содержащей углерод

а) систему для подачи кислорода и очистки, которая может гарантировать степень чистоты 99,995%. Эта система обычно включает:- рафинированную печь (первичное (предварительное) горение), включающую в себя кварцевую трубу, заполненную окисью меди, которая допускает температуру от 450°C до 500°C, которую необходимо поддерживать;- уловитель для HO;- уловитель для CO;

б) камеру ожидания для образца для испытания;

в) камеру для дожигания с трубой для химической реакции из кварца и трубчатую печь (примерно 600 мм длиной), температура в которой должна быть не менее 750°C.

В.4 Методы по определению содержания углерода

В.4.1 Существуют три основных метода определения содержания углерода:- Метод с использованием гидроокиси тетрабутиламмония, см. В.4.2;- Метод определения путем измерения дифференциальной электропроводности, см. В.4.3;- Метод определения путем спектрометрии поглощения инфракрасных лучей, см. В.4.4.Могут быть использованы другие методы (например, кулонометрический метод), если их чувствительность не менее указанных выше.В каждом случае величина поправки холостого опыта должна быть определена в соответствии с В.4.5.

В.4.2 Метод с использованием гидроокиси тетрабутиламмония

В.4.2.1 Поглощение выработанной двуокиси углерода (углекислого газа) раствором этаноламина. Нейтрализация кислотности, полученной в итоге, стандартным (метановым) раствором гидроокиси тетрабутиламмония и определение содержания углерода.Точность результатов измерений ±0,01 мг/дм.

В.4.3 Метод определения путем измерения дифференциальной электропроводности

В.4.3.1 Измерение разницы электропроводности раствора гидроокиси натрия перед и до поглощения выработанной двуокиси углерода (углекислого газа).Точность результатов измерений ±0,02 мг/дм.

В.4.4 Метод определения путем спектрометрии поглощения инфракрасных лучей

В.4.4.1 Прямое (непосредственное) определение содержания углерода путем автоматического анализа поглощения инфракрасных лучей выработанной двуокиси углерода (углекислого газа). Устройство обычно включает механизм сгорания, описанный в разделе В.3 Точность результатов измерений ±0,01 мг/дм.

Состыковка медных труб

Соединение медных труб осуществляют разными методами. Наиболее популярны 2 подхода к этому вопросу: пайка и сборка с использованием компрессионных или пресс- фитингов. В основном выполняются неразъемные и условно разъемные соединения.

В таком трубопроводе практически нет дополнительных деталей, кроме элементов, с помощью которых к трубопроводу подключают приборы. Для монтажа системы таким методом нужны специальные приспособления. Без соответствующей квалификации соединение путем сварки или пайки выполнить сложно.

Применение фитингов облегчает монтаж, требует меньше усилий и сокращает время сборки трубопровода. Соединение этого вида может быть разъемным и неразъемным.

Разъемное соединение получают с использованием самофиксирующихся, резьбовых и компрессионных фитингов. Этот метод усложняет конструкцию, соединения нужно периодически проверять, зато монтаж сможет выполнить даже человек без опыта.

Для того, чтобы состыковать медные трубы производители выпускают специальные фитинги, которые разнятся назначением, способами монтажа, материалом, из которого их изготовили.

Исходя из назначения, существуют следующие фитинги:

  1. Отводы, которые нужны для состыковки труб разного сечения при угловых соединениях.
  2. Крестовины, которые также называют тройниками и используют при монтаже ответвлений от основного трубопровода.
  3. Муфты, используемые на прямых трассах для связки медных труб разных диаметров.
  4. Цанговые штуцеры, которые используют при монтаже автоматики в системе отопления.

Для медных труб чаще всего выбирают обжимные фитинги из меди, латуни, бронзы. Иногда фитинги из латуни обрабатывают никелем для придания им дополнительной прочности.

Латунные элементы для соединения медных труб обходятся дешевле, чем медные, а по прочности не уступают нержавейке. Все фитинги, независимо от производителя, имеют регламентируемые международными стандартами размеры и являются взаимозаменяемыми.

Неразъемное — это соединение методом прессования. Так как медь очень пластична, монтаж выполняют, используя пресс-фитинги и обжимные гильзы. По герметичности и прочности такое соединение можно сравнить с пайкой, и оно более крепкое, чем компрессионное.

Визуально пресс-фитинги схожи с соединителями для капиллярной пайки. Отличие в присутствии уплотнительного кольца из высококачественного полимера.

Клещи

Для того чтобы соединить трубы посредством пресс-фитинга их разрезают на отрезки нужной длины, зачищают торцы, калибруют. После, концы задвигают в соединитель и зажимает стык с использованием специальных клещей

При монтаже системы отопления с использованием медных труб небольшого и среднего диаметров в основном применяют низкотемпературную пайку. Сварку применяют, когда используют трубы большого сечения. Метод прессования востребован при устройстве теплых полов.

Для монтажа компрессионных фитингов нет надобности ни в специальном оборудовании, ни в использовании открытого огня. Все что нужно, это гаечные ключи, оправка-калибратор, резак. Для выполнения таких соединений нужны цанговые или обжимные фитинги.

Встречается 2 типа компрессионных фитингов — одними, имеющими индекс А, соединяют твердые и полутвердые трубы, другими, обозначенными индексом В, выполняют соединение мягких и полутвердых труб. В состав фитинга входит корпус, гайка обжимная, кольцо медное обжимное, которое при давлении на него расплющивается.

Таким образом, соединение становится герметичным и устойчивым к вибрационной усталости. Соединение выполняют по такой же схеме, как и при монтаже пресс-фитингов.

Стыкуемые концы сегментов медных труб зачищают, при помощи калибра проверяют геометрию сечения, надевают обжимное кольцо, вводят концы трубы в фитинг до упора. Гайку сначала закручивают вручную, а когда труба станет неподвижной по отношению к соединителю, берут инструмент и выполняют подтягивание.

Схема соединения компрессионными фитингами

Фитинги обжимные типа А иногда применяют не только для соединения труб, изготовленных из твердой меди, но и для изделий из мягкой меди. В последнем случае внутрь вставляют опорную втулку, чтобы избежать деформации концов трубы

На прочность соединения медных труб при помощи фитингов ослабляюще действует температурная нестабильность и скачки давления. Через определенное время происходит износ уплотнений. Чтобы осуществлять надзор за этим слабым звеном системы, располагать соединители нужно так, чтобы иметь к ним легкий доступ.

Наносить резьбу на трубы из меди нельзя. Для их состыковки с резьбовыми деталями выпускают специальные переходники. У них конструкцией предусмотрено наличие раструба, соединяющего фитинг с трубой способом опрессовки или пайки и резьбы с противоположной стороны.

Аварийные ситуации в отопительной системе, собранной из медных труб, явление крайне редкое, но если такое случается, то трубы равного диаметра временно соединяют стяжными муфтами. Следует знать, что все типы соединений не снижают прочностные характеристики системы отопления.

Фитинги увеличивают толщину стенок трубы, а в месте сварки с течением времени соединение становится более прочным, превышающим прочность самого трубопровода.

Такие фитинги называют капиллярными. Соединение с их помощью предусматривает наличие припоя. Ключевым моментом является правильный выбор фитинга для медной трубы. Его внутреннее сечение должно быть на 0,1 – 0,15 мм больше, чем наружный диаметр трубы.

Технология несложная:

  • отрезают необходимый размер трубы;
  • защищают;
  • снимают при помощи фаскоснимателя фаску — снаружи и внутри;
  • зачищают трубу, а также внутреннюю часть фитинга еще раз до появления матового блеска;
  • обмазывают конец трубы. Предназначенный для помещения в фитинг и сам фитинг изнутри специальной пастой;
  • вставляют трубу в соединительный элемент, проворачивают;
  • вытирают выступившую пасту, иначе она вступит во взаимодействие с металлом;
  • прогревают соединение с использованием газовой горелки или строительного фена;
  • подносят припой к зазору после того, как флюс начнет плавиться и светлеть;
  • заканчивают процесс, когда припой протечет по всей поверхности и заполнит равномерно зазор.

Чтобы не расходовать лишний припой можно обернуть им трубу еще перед пайкой, а лишнее отрезать. По завершении пайки медных труб соединению дают остыть при комнатной температуре.

После монтажа всей системы отопления, делают ее промывку с использованием горячей воды. Эта процедура поможет вымыть из труб остатки пасты. С внешней части трубопровода осматривают стыковочные места. Если где-то остался флюс или припой, его удаляют при помощи влажной салфетки.

С ориентирами выбора медных труб для сооружения водопровода ознакомит следующая статья, посвященная их техническим характеристикам и специфике маркировки.

4 Сортамент

4.1 Геометрические размеры труб определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной.

4.2 Номинальные наружные диаметры и номинальные толщины стенок должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.Таблица 1

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Номинальная толщина стенки

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

6,0

Р

Р

Р

8,0

Р

Р

Р

10,0

Р

Р

Р

Р

12,0

Р

Р

Р

Р

14,0

Р

Р

15,0

Р

Р

Р

16,0

Р

18,0

Р

Р

22,0

Р

Р

Р

Р

Р

28,0

Р

Р

Р

Р

35,0

Р

Р

Р

40,0

Р

42,0

Р

Р

Р

54,0

Р

Р

Р

Р

64,0

Р

66,7

Р

Р

76,1

Р

Р

88,9

Р

108,0

Р

Р

133,0

Р

Р

159,0

Р

Р

219,0

Р

267,0

Р

Примечания

1 Р – указывает размеры труб, которые массово используются во время учреждения настоящего стандарта.

2 Допускается изготовление труб других размеров.

4.3 Наружный диаметр труб и предельные отклонения по наружному диаметру должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Предельное отклонение по наружному диаметру

Применим к среднему диаметру

Применим к номинальному диаметру

все состояния

твердое состояние

полутвердое состояние

От 6,0 до 18,0 включ.

±0,04

±0,04

±0,09

Св. 18,0 до 28,0 включ.

±0,05

±0,06

±0,10

Св. 28,0 до 54,0 включ.

±0,06

±0,07

±0,11

Св. 54,0 до 76,1 включ.

±0,07

±0,10

±0,15

Св. 76,1 до 88,9 включ.

±0,07

±0,15

±0,20

Св. 88,9 до 108,0 включ.

±0,07

±0,20

±0,30

Св. 108,0 до 159,0 включ.

±0,2

±0,7

±0,4

Св. 159,0 до 267,0 включ.

±0,6

±1,5

Включая овальность (отклонение от круглой формы).


Примечание – Предельные отклонения по наружному диаметру для труб в мягком состоянии применимы только к среднему диаметру.

4.4 Толщина стенки труб и предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Предельное отклонение по толщине стенки, при номинальной толщине стенки

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

6,0

±0,05

±0,06

±0,08

±0,13

8,0

±0,05

±0,06

±0,08

±0,13

10,0

±0,05

±0,06

±0,07

±0,08

±0,13

12,0

±0,05

±0,06

±0,07

±0,08

±0,13

14,0

±0,07

±0,08

±0,13

15,0

±0,05

±0,07

±0,08

±0,13

±0,16

±0,20

16,0

±0,08

±0,13

±0,16

18,0

±0,06

±0,08

±0,15

±0,18

±0,23

22,0

±0,06

±0,08

±0,09

±0,15

±0,17

±0,18

±0,23

28,0

±0,06

±0,08

±0,09

±0,15

±0,18

±0,23

35,0

±0,07

±0,08

±0,15

±0,17

±0,18

±0,23

±0,30

40,0

±0,15

±0,17

42,0

±0,08

±0,15

±0,18

±0,23

±0,30

54,0

±0,08

±0,09

±0,15

±0,18

±0,23

±0,30

64,0

±0,23

±0,30

±0,38

66,7

±0,15

±0,18

±0,23

±0,30

±0,38

76,1

±0,18

±0,23

±0,30

±0,38

88,9

±0,30

±0,38

±0,45

108,0

±0,18

±0,23

±0,30

±0,38

±0,45

133,0

±0,23

±0,30

±0,45

159,0

±0,23

±0,30

±0,45

219,0

±0,45

267,0

±0,45

Включая отклонение от концентричности.


Примечание – Концентричность (равномерность толщины стенки) контролируется предельными отклонениями по толщине стенки.

4.5 Теоретическая масса 1 м труб при номинальном диаметре и номинальной толщине стенки приведена в приложении А.

4.6 По длине трубы изготовляют мерной длины в отрезках и в бухтах. Форма поставки, длина и предельные отклонения по длине труб приведены в таблице 4.

Таблица 4

Форма поставки

Номинальный наружный диаметр, мм

Длина, мм

Предельное отклонение по длине, мм

В бухтах

От

6,0

до

22,0

включ.

До

15000

включ.

300

В бухтах

От

6,0

до

22,0

включ.

Св.

15000

включ.

600

В отрезках

От

6,0

до

108,0

включ.

От

1500

до

5000

включ.

50

В отрезках

От

108,0

до

267,0

включ.

От

1500

до

5000

включ.

70

Примечание – Допускается поставка труб в бухтах длиной кратной 25 м. Предельное отклонение по длине бухт кратной длины ±1000 мм.

способ изготовления:

тянутая – Д;

форма сечения:

круглая – КР;

состояние:

мягкое – М;

полутвердое – П;

твердое – Т;

размеры:

наружный диаметр и толщина стенки;

длина:

кратная мерной – КД;

форма поставки:

отрезки;

бухты:

труба в бухте свободной намотки – БТ;

труба в бухте послойной упорядоченной намотки – БУ;

труба в бухте плоской спиральной намотки – БС.

Труба ДКРМ 8,0×1,0х15000 бухты БУ М1рГОСТ 32598-2013

Труба ДКРТ 28,0 х 1,5 х 5000 отрезки М1р ГОСТ 32598-2013

Выводы и полезное видео по теме

Достоинства медного водопровода неоспоримы. Широкий сортамент трубного проката позволяет выбрать оптимальный материал под решение определенной задачи. При соблюдении техники монтажа и эксплуатационных рекомендаций гарантирована бесперебойная служба водопровода свыше 50-ти лет.

Вы задумались о покупке медных труб для монтажа водопроводной системы, но все еще сомневаетесь в целесообразности такого решения? Задавайте свои вопросы под нашей статьей – наши эксперты и владельцы медного водопровода помогут развеять ваши сомнения.

Если вы – владелец такого трубопровода, пишите свое мнение об его использовании, добавляйте реальные фото и рекомендации по выбору и монтажу.

Если сравнить медные трубы с полимерными и стальными, то первые отличаются более высоким качеством и надежностью. Несмотря на большую стоимость, они находят своего потребителя и их популярность растет.

Главное, правильно подобрать расходные материалы, а в случае выполнения монтажа своими руками отопительная система из медных труб обойдется значительно дешевле.

Нормативные требования согласно ГОСТ

Характеристики и размер медных труб содержатся в ГОСТ 617-19. Срок службы изделий составляет 50-80 лет в зависимости от размеров и видов сплавов.

Изделия не подвержены окислению при поддержании сухого атмосферного воздуха. Пленка на поверхности возникает от воздействия углекислых газов либо при высокой влажности. Изделия из медных сплавов отличаются небольшим весом. Масса трубы 12/1, в длину достигающей 1 м, составляет около 300 г. Изделия выдерживают кратковременное термическое воздействие до 1000°С.

По техническим параметрам трубопроводная продукция подходит для строительства:

  • отопительных систем;
  • комплексов водоснабжения;
  • трубопроводных систем для перемещения сжатого кислорода и газа;
  • комплексов подачи топливных жидкостей;
  • систем вывода конденсатов;
  • кондиционирующих и вентилирующих установок;
  • гидравлических систем и т.д.

5.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Трубы изготовляют из меди марок М1р, М1ф, М2р по ГОСТ 859 с химическим составом, указанным в таблице 5, и меди марок Cu-DHP и SF-Cu с химическим составом, указанным в таблице 5.

5.3 Все материалы, используемые для изготовления труб по настоящему стандарту, должны быть разрешены национальными органами здравоохранения.

Таблица 5 – Химический состав меди марок М1р, М1ф, М2р

В процентах

Обозначение марок

Массовая доля элемента

Медь серебро, не менее

Примесей, не более

Висмут

Железо

Никель

Цинк

Олово

Сурьма

Мышьяк

Свинец

Сера

Кислород

Фосфор

М1р

99,90

0,001

0,005

0,002

0,005

0,002

0,002

0,002

0,005

0,005

0,01

0,002-0,012

М1ф

99,90

0,001

0,005

0,002

0,005

0,002

0,002

0,002

0,005

0,005

0,012-0,040

М2р

99,70

0,002

0,05

0,2

0,05

0,005

0,01

0,01

0,01

0,01

0,005-0,060

Cu-DHP

99,90

0,015-0,040

SF-Cu

99,90

0,015-0,040

Для марки SF-Cu массовая доля меди указана без содержания серебра.

Примечание – В меди марки М2р, применяемой для изготовления труб питьевого водоснабжения, содержание массовой доли никеля должно быть не более 0,002%.

5.4 Трубы изготовляют в мягком, полутвердом и твердом состоянии. Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Состояние материала

Номинальный наружный диаметр, мм

Временное сопротивление , МПа (кгс/мм), не менее

Относительное удлинение ,%, не менее

Твердость по Виккерсу HV 5/30

min

max

Мягкое

6

54

220 (22,5)

40

40-70

Полутвердое

6

66,7

250 (25,5)

30

75-100

6

159

20

Твердое

6

267

290 (29,5)

3

не менее 100

Примечания

1 Данные по твердости не являются обязательными требованиями настоящего стандарта, они приведены как справочные данные.

2 Трубы мягкого состояния с толщиной стенки 0,7 мм и менее – испытания на твердость проводить по Виккерсу HV3/30.

5.5 Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть чистыми, свободными от глубоких царапин и следов волочения, которые при контрольной зачистке не выводят трубы за предельные отклонения по размерам. Трубы не должны иметь трещин и разрывов, неплотностей и расслоений. Внутренняя поверхность труб не должна содержать углеродной пленки.

Номинальный наружный диаметр, мм

Состояние материала

Количественный метод – Общее содержание углерода, мг/дм, макс.

Качественный метод – Испытание на наличие углеродной пленки

От 10 до 54 включ.

Мягкое

0,20

Да

Полутвердое

0,20

Да

Твердое

0,20

Да

Св. 54

Полутвердое

0,20

Да

Твердое

1,0

Нет

Примечание – Количественный анализ содержания углерода или испытание на образование углеродной пленки выбирается на усмотрение изготовителя, если это специально не оговаривается условиями поставки.

5.6 Трубы, поставляемые в отрезках, должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных по ГОСТ 15467 заусенцев по плоскости реза.Косина реза труб не должна превышать значений, приведенных в таблице 8.

Таблица 8

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Косина реза, не более

От 6,0 до 18,0 включ.

2

Св. 18,0 до 42,0 включ.

3

Св. 42,0 до 76,1 включ.

4

Св. 76,1 до 108,0 включ.

5

Св. 108,0 до 267,0 включ.

7

5.7 Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру и по толщине стенки.Овальность не устанавливают для труб мягкого состояния и в бухтах.

5.8 Трубы, поставляемые в отрезках, должны быть выправлены. Кривизна на 1 м длины трубы должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 9.

Таблица 9

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Кривизна на 1 м длины, не более

От 12,0 до 54,0 включ.

6

Св. 54,0 до 76,1 включ.

7

Св. 76,1 до 267,0 включ.

9

Общая кривизна трубы не должна превышать произведения кривизны на 1 м длины на общую длину трубы в метрах.Кривизну не устанавливают:- для труб, изготовленных в бухтах;- для труб в полутвердом и твердом состоянии с наружным диаметром менее 12 мм;- для труб мягкого состояния.

5.9 Трубы должны выдерживать испытание на загиб. Образец считается выдержавшим испытание, если после загиба на нем не будет визуально обнаружено нарушение целостности металла в виде изломов и надрывов с металлическим блеском.

5.10 Трубы должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра труб:- для мягкого состояния на 25%;- для полутвердого состояния на 15%.

5.11 Трубы должны выдерживать испытание на бортование. Образец считают выдержавшим испытание, если после отбортовки в нем отсутствуют трещины или надрывы с металлическим блеском, видимые без применения увеличительных приборов.

5.12 Испытания на загиб, раздачу и бортование в зависимости от наружного диаметра и состояния материала труб указаны в таблице 10.

Таблица 10

Номинальный наружный диаметр, мм

Состояние материала

Испытания

на загиб

на раздачу

на бортование

От 6,0 до 18,0 включ.

Мягкое

М

А

Полутвердое

М

Твердое

М

Св.18,0 до 54,0 включ.

Мягкое

А

А

Полутвердое

А

Твердое

Св. 54,0 до 267,0 включ.

Мягкое

Полутвердое

Твердое

Для номинальной толщины стенки не менее 1,0 мм.

Примечания

1 М – обязательное.

2 А – по согласованию потребителя с изготовителем.

5.13 Трубы должны быть герметичными.

6 Правила приемки

6.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки меди, одного размера и одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;- наименование страны-изготовителя;- юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

6.2 Объем приемо-сдаточных испытаний, количество контролируемых труб приведены в таблице 11.

Таблица 11

Наименование показателя

Номер пункта стандарта

Номер пункта методов контроля и испытаний

Количество контролируемых труб

1 Маркировка изделия

8.1-8.3

7.1

100% от партии

2 Транспортная маркировка

8.4

7.1

100% от партии

3 Упаковка

8.5-8.9

7.1

100% от партии

4 Качество

наружной поверхности,

5.4

7.1

100% от партии

внутренней поверхности,

5.4

7.1, 7.3

5 труб от партии

поверхности реза

5.5

7.1

5 труб от партии

5 Наружный диаметр, овальность,

4.3, 5.6

7.2

5 труб от партии

толщина стенки, разностенность

4.4, 5.6

7.4

5 труб от партии

6 Длина труб,

4.6

7.5

3 трубы от партии

косина реза,

5.5

7.5

5 труб от партии

кривизна труб

5.7

7.5

5 труб от партии

7 Метод испытания

на загиб,

5.8

7.8

3 трубы от партии

на раздачу,

5.9

7.9

3 трубы от партии

на бортование

5.10

7.7

3 трубы от партии

8 Химический состав

5.2

7.11

2 трубы от партии

9 Механические свойства

5.3

7.6

3 трубы от партии

10 Герметичность

Наружный диаметр труб от 6,0 до 267,0 мм включ.

5.12

7.10

100% от партии

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждую трубу (бухту) по тому параметру, по которому получены неудовлетворительные результаты.

6.3 При получении неудовлетворительных результатов испытания при выборочном контроле хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний, а также результатов испытаний при сплошном контроле партию труб бракуют.

Приложение В (обязательное). Метод сгорания для определения наличия углерода на внутренней поверхности труб

7.1 Осмотр наружной и внутренней поверхности труб, поверхности реза, проверку маркировки и упаковки осуществляют визуально, без применения увеличительных приборов.

7.2 Измерение наружного диаметра проводят микрометром по ГОСТ 6507. Измерение диаметра проводят в сечениях, отстоящих от концов трубы на расстоянии не менее наружного диаметра, в трех точках на любом участке трубы.По результатам фактических измерений определяют максимальное и минимальное значения диаметров в измеряемых сечениях и определяют средний наружный диаметр.

7.3 Для контроля качества внутренней поверхности труб диаметром до 28 мм включительно и труб, изготовленных в бухтах, от каждой отобранной трубы (бухты) должно быть отобрано по одному образцу длиной не менее 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.Осмотр внутренней поверхности труб диаметром более 28 мм проводят на освещенном экране.

Для контроля наличия углеродной пленки и содержания углеродных остатков на внутренней поверхности труб наружным диаметром до 22 мм должно быть отобрано по одному образцу длиной не менее 300 мм. Для труб наружным диаметром более 22 мм и толщиной стенки более 1 мм площадь внутренней поверхности отобранных образцов должна быть не менее 2000 мм.

7.4 Для контроля толщины стенки от каждой из контролируемых труб внутренним диаметром менее 8 мм отрезают образцы длиной не менее 150 мм, разрезают их вдоль на две части и измеряют микрометром по ГОСТ 6507.Измерение толщины стенки труб внутренним диаметром 8 мм и более проводят с обеих сторон трубы (образца) на расстоянии не менее 5 мм от концов трубы.

По результатам фактических измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины стенки в измеряемых сечениях и определяют разностенность как разность наибольшего и наименьшего значения.Допускается контролировать диаметр и толщину стенки труб другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность.

7.5 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Измерение проводят не менее двух раз с противоположных сторон цилиндрической поверхности трубы.Длина труб в бухтах гарантируется изготовителем.Кривизну, косину реза измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.

7.6 Для испытаний на растяжение или твердость от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу.Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999.

7.7 Для испытания на бортование от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу.Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693.Величина отбортовки должна быть не менее 30% от внутреннего диаметра трубы.

7.8 Для испытания на загиб от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728.Угол загиба образца трубы принимают 90°. Радиус загиба трубы приведен в таблице 12.

Таблица 12

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Радиус загиба трубы на средней линии

6

30

8

35

10

40

12

45

14

50

15

55

16

60

18

70

7.9 Для испытания на раздачу от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694. Для испытания применяют оправку с углом конусности 45°.

7.10 Каждая труба партии подлежит испытанию на герметичность одним из следующих методов:- методом вихретокового контроля труб диаметром до 42 мм включительно по методике, изложенной в приложении Г;- гидравлическим давлением 5 МПа (50 кгс/см) в течение 10 с по ГОСТ 3845;- пневматическим давлением от 0,4 до 0,5 МПа (от 4 до 5 кгс/см) в течение 5 с в ванне, заполненной водой, без утечки воздуха из трубы.Метод испытания на герметичность устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

7.11 Для определения химического состава от каждой отобранной трубы (бухты) вырезают по одному образцу.Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.Анализ химического состава проводят по ГОСТ 13938.1 – ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 9717.1 – ГОСТ 9717.3 или другими методами, обеспечивающими заданную точность.

7.12 Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в настоящем стандарте.

Приложение А(справочное)

Таблица А.1

Номинальный
наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

6,0

0,077

0,091

0,116

0,140

8,0

0,105

0,124

0,161

0,196

10,0

0,133

0,158

0,182

0,206

0,252

12,0

0,161

0,191

0,221

0,250

0,307

14,0

0,260

0,295

0,363

15,0

0,203

0,280

0,317

0,391

0,463

0,566

16,0

0,340

0,419

0,496

18,0

0,292

0,385

0,475

0,563

0,692

22,0

0,359

0,474

0,531

0,587

0,642

0,698

0,859

28,0

0,459

0,608

0,682

0,755

0,899

1,111

35,0

0,671

0,765

0,950

1,042

1,133

1,404

1,844

40,0

1,090

1,196

42,0

0,921

1,146

1,368

1,698

2,236

54,0

1,189

1,336

1,481

1,771

2,201

2,906

64,0

2,620

3,465

4,297

66,7

1,836

2,197

2,733

3,616

4,485

76,1

2,512

3,127

4,142

5,142

88,9

4,857

6,036

7,202

108,0

3,582

4,464

5,925

7,371

8,803

133,0

5,512

7,322

10,899

159,0

6,602

8,775

13,079

219,0

18,109

267,0

22,133

Примечания

1 Теоретическая масса вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки.

2 Плотность меди принята равной 8,9 г/см.

Приложение Б(обязательное)

Б.1 Подготовка образца для испытанияНаружная поверхность образца трубы, предназначенного для испытания, должна быть чистой.Для очистки наружной поверхности образца используют химический или механический метод.

Б.1.1 Химический метод очистки

Б.1.1.1 С одного конца образца трубы вставляют кислотостойкую заглушку.Образец трубы с заглушкой опускают в концентрированную азотную кислоту по ГОСТ 4461 и выдерживают его там не менее 30 с, после чего образец промывают проточной водой, затем дистиллированной водой. Образец вынимают и просушивают на воздухе.

Б.1.1.2 От конца образца трубы с заглушкой отрезают отрезок длиной не менее 25 мм и удаляют его.

Б.1.1.3 Оставшийся образец разрезают вдоль на две части и обезжиривают путем погружения в ацетон по ГОСТ 2768.

Б.1.2 Механический метод очистки

Б.1.2.1 С поверхности образца снимают тонкий слой путем обработки на токарном станке, используемом только для этих целей.После механической обработки образец разрезают вдоль на две части и обезжиривают путем погружения в ацетон.

Б.2 Проведение испытания

Б.2.1 От очищенного образца трубы отрезают отрезок такой длины, чтобы площадь его внутренней поверхности была не менее 2000 мм.

Б.2.2 Обезжиренный образец размещают внутренней поверхностью вверх в небольшой посуде с плоским дном из стекла или белого фарфора и покрывают 25%-ным (v/v) раствором азотной кислоты при температуре окружающей среды.

Б.2.3 Когда кислота станет голубого цвета, образец вынимают и промывают в дистиллированной воде, чтобы смыть в кислоту любые частицы, присоединенные к образцу.

Б.З Результаты испытания

Б.3.1 Наблюдение за пленкой, образовавшейся на поверхности кислоты, осуществляют с применением микроскопа при десятикратном увеличении.Первоначальное наблюдение показывает наличие пленки или частиц на поверхности кислоты. Если ничего не обнаружено или обнаружены отдельные, редкие, мелкие частицы, испытание выдержано.

Если на поверхности ясно видимы плавающие пленки, это может быть пленка углерода или окиси.Чтобы отличить углерод и окись, кислота с наличием плавающей пленки должна быть доведена до кипения, процесс медленного кипения должен продолжаться примерно 5 мин до растворения любых слоев окисла.Если при перепроверке пленка была удалена или остались только мелкие, редкие частицы, испытание выдержано. Если нет изменений в размерах пленки, тогда это углерод, и испытание не выдержано.

. (В.1)

В.4.5.1 Величина заготовки должна быть определена в начале испытания или в процессе испытаний. Величина заготовки, выраженная в мг/дм, должна быть вычтена из индивидуальных измерений каждого образца для испытания. Процедура:- отрезают образец для испытания такой длины, чтобы его внутренняя площадь поверхности была не менее 2000 мм;

– полностью опускают его в ванну с 50%-ным (v/v) раствором азотной кислоты и выдерживают его там не менее 30 с так, чтобы он был протравлен и с внутренней, и с наружной стороны;- вынимают образец для испытания из ванны, используя щипцы, и промывают его под проточной водой, затем под дистиллированной водой и в конце опускают на 2-3 мин в ванну с дистиллированной водой температурой не менее 80°C;

– образец хранят его в эксикаторе, содержащем поддоны гидроокиси натрия, до времени измерения;- определяют площадь внутренней поверхности образца для испытания от значения среднего внутреннего диаметра и длины образца, измеренных с точностью 0,1 мм;- используют метод определения содержания углерода, отобранный для испытаний в соответствии с В.4.2, В.4.3 или В.4.4.

Величиной заготовки будет среднее значение величин, полученных от двух образцов для испытания.При удовлетворительной подготовке величина поправки холостого опыта получается не более 0,02 мг/дм. Если получены большие величины, то подготовка образца для испытания и механизм заготовки должны быть проверены.

В.5 Результаты

https://www.youtube.com/watch?v=ViWlaKOkQv0

В.5.1 Какой бы метод не использовался, величина содержания углерода должна быть выражена в мг/дм как среднее арифметическое от величин, полученных при испытании двух образцов.