Медные трубы (дюймовые, метрические)

Характеристики меди

Медь (Cu, купрум) узнаваема по золотисто-розовому оттенку, который под воздействием углекислого газа и влаги приобретает сначала интенсивный желто-красный цвет, а со временем покрывается плёнкой (патиной) с зеленовато-голубым отливом.

Основные физико-химические характеристики меди:

  • Высокая теплопроводность.
  • Ковкость и пластичность.
  • Температура плавления — 1083⁰С.
  • Не подверженность коррозии.
  • Высокий коэффициент электропроводности (2 место среди металлов) и малое электрическое сопротивление.
  • Инертность в отношении большинства веществ, грибков, плесени, вируса и различных бактерий.
  • Стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Сферы применения

Сфера применения медной арматуры крайне широка. Прежде всего, это привычные всем системы холодного и горячего водоснабжения и водоотведения, газопроводы, сантехника и отопление, в том числе конвекторного типа и системы «тёплый пол». Кроме того трубы из меди активно используются в системах кондиционирования, теплообменниках газовых водонагревателей, охлаждающих контурах холодильников, топливных установках различного назначения (в автомобиле- , самолётов- и кораблестроении).

Эстетическая привлекательность медного трубопровода позволяет не прятать коммуникации внутри стен или за панелями. В свете этого медные трубки часто применяются в качестве кожуха для прокладки электропроводки, выполняя одновременно и роль изолятора и элемента декора.

Медные трубы (дюймовые, метрические)

Медная труба для кондиционеров отличается удобством в установке. Такие изделия можно легко согнуть. Они выдерживают пониженные температуры, соответственно, список их областей использования обширен. Медная труба применяется при монтаже:

  • кондиционеров;
  • оборудования медицинского назначения;
  • холодильников;
  • противопожарных устройств.

Купить медные трубы для кондиционеров в Москве можно в компании «ТД Поток Холода», где представлен товар как иностранного, так и местного производства.

Вследствие долговечности труб их можно применять для монтажа климатической техники промышленного и бытового назначения. Рекомендуется использовать трубы без швов, соединяющихся посредством фитингов из меди. Они практичны, с ними не случится протечки хладагента или конденсата.

К преимуществам медных труб относят коррозионную стойкость, внутри не оседает известь. Когда вода проходит по такой трубе, внутри происходит образование прочнейшего защитного слоя (примерно в несколько десятых миллиметра). Все изделия из меди отличаются этим свойством. Это обеспечивает качественное применение труб из меди в системах, где используется холодная/горячая вода или другие жидкости, а также газы и растворы. Кроме того, такой слой защиты не дает образоваться эрозии на поверхности внутри изделия.

Согласно статистике, медные детали служат до полусотни лет. Огромная прочность труб из меди при использовании была подтверждена многими исследованиями специализированных учреждений, которые занимаются изучением долговечности и качества данных изделий.

Советы по монтажу и ремонту труб из меди

При проведении монтажа медных труб для вентиляции следует использовать специальный труборез. Применение ножовки приводит к образованию неровного среза и заусениц. Это снижает качество последующей пайки и в отдельных случаях становится причиной отсутствия rерметичности соединения.

Для повышения КПД и исключения образования конденсата монтаж медных труб для вентиляции осуществляется с использованием теплоизоляционных материалов. Участки труб, находящиеся вне помещений, для защиты от замерзания рекомендуется прокладывать в теплоизолирующих каналах из вспененного каучука или полиэтилена.

Способы и технологии изготовления

Различают 2 основные технологии изготовления, влияющие в конечном итоге на эксплуатационные характеристики трубопровода, сферу его применения, а также стоимость самих труб и фитингов к ним:

  • Прокатное производство.
  • Сварное производство.

По завершению трубы могут хромироваться, окрашиваться и покрываться полиэтиленовой или поливинилхлоридной оболочкой.

Прокатный (бесшовный) способ считается наиболее распространённым и обеспечивающим максимальную прочность труб. Суть технологии заключается в придании медной заготовке (гильзе) нужной конфигурации за счёт «холодного» прогона через вращающиеся вальцы специального трубопрокатного станка.

Именно прокатные трубы рекомендуются для обустройства водопроводов и отопительных контуров.

Сварные трубы изготавливаются из листовой меди, накручиваемой на болванку прессовочного вала нужного размера и формы и свариваемой инертным газом в месте стыка. После сварки труба прокатывается на калибровочных валах, выравнивающих её и устраняющих продольную деформацию сварного шва.

Перед началом монтажа трубы нарезаются с помощью специального резака на отрезки нужной длины. При этом важно, чтобы срез был идеально ровным.

Пайка трубопроводов

Капиллярная пайка – самый распространённый и надёжный способ соединения медных коммуникаций. Герметичность паяного контура позволяет эксплуатировать трубопровод в условиях высокого давления и температур.

Важное условие образования качественного герметичного шва – точность подбора фитингового соединения. При зазоре между трубой и фитингом свыше 0,4 мм эффект капилляра не образуется.

Различают 2 технологии пайки:

  • Высокотемпературную (горячую), при которой спаивание осуществляется при t 450-700⁰С. В качестве припоя используются тонкая проволока из серебра, бронзы или меди.
  • Низкотемпературную (холодную), когда температурный режим ограничен диапазоном в 200-250⁰С, а для припоя берут легкоплавкие олово или свинец.

В связи с тем, что нагрев меняет физические свойства меди, холодная спайка считается предпочтительней. Но для систем питьевого водоснабжения свинцовый припой применять запрещено, т.к. он отличается токсичностью. В любом случае остывание нагретых элементов должно происходить естественным путём при комнатной температуре.

Использование газовой горелки осложняет процедуру монтажа, т.к. требует от пользователя соответствующих навыков. Кроме того потребуется определённая доля сноровки, чтобы правильно приладить металлическую проволоку. Однако использование специальных медных фитингов с уже вмонтированным внутрь припоем существенно облегчает задачу.

Прессование стыков

Пластичность меди позволяет использовать для стыковки труб компрессионные пресс-фитинги, обжимные гильзы, хомуты и фланцы. Внешне пресс-фитинги ничем не отличаются от предназначенных для пайки, основное отличие — в методе герметизации, которая обеспечивается:

  • Внутренним уплотнительным поясом, изготовленным из полимера.
  • Внутренним медным обжимным кольцом, которое при сдавливании расплющивается.
  • Зажимом стыка специальными клещами (раздвижным ключом).
  • Монтажной гайкой, фиксирующей место зажима.

Недостаток компрессионного соединения в сложности конструкции и необходимости регулярного контроля на предмет течи. Поэтому данный метод стыковки выбирается только при обустройстве систем холодного водоснабжения или стоков со слабым напором и исключительно на участках, доступных к осмотру. Однако возможность выполнить работы своими руками и существенно сэкономить на привлечении сторонних специалистов значительно окупает эти неудобства.

Фитинги из меди для отопления, водоснабжения и теплого пола

Специалисты настоятельно рекомендуют использовать медные трубы для отопления жилых домов. Коммуникации с их использованием долговечны, при температуре теплоносителя -100°C— 250°C срок службы составляет более 50 лет. Изделия выдерживают значительное давление. Медные трубы для отопления могут быть толсто- и тонкостенными, отожженными и неотожженными — подходящий вариант выбирается исходя из конкретных условий его эксплуатации.

Также мы реализуем медные трубы для водоснабжения. Материал не ухудшает качество жидкости, наоборот, оказывает бактерицидное действие, не подвергается коррозии даже при контакте с хлорированной водой. У нас представлены данные изделия различного диаметра и толщины. При выборе медных труб для водоснабжения учитывается рабочее давление в водопроводе и максимальная рабочая температура.

Эффективный способ продления срока эксплуатации водо- либо газопровода, отопительных и охладительных систем – использование труб, оснащенных специальными медными фитингами. Среди них: капиллярные, резьбовые, компрессорные для соединения медных трубопроводов. Они отличаются особенностями использования, характеристиками, но ко всем предъявляются одинаковые требования:

  • износоустойчивость в процессе длительной и регулярной эксплуатации;
  • быстрый и легкий монтаж даже в труднодоступных местах;
  • герметичность, надежное соединение медных трубопроводов;
  • длительный срок службы;
  • совместимость с разными типами труб (медные фитинги различаются по назначению, переносимым температурам, размерам);
  • устойчивость к перепадам давления рабочей среды и различным воздействиям извне.

Приобретая муфты для монтажа медных труб, важно учитывать не только их технические характеристики, но и производителя. Азиатские бренды представляют ненадежную продукцию. На практике доказано, что такие медные фитинги отличаются низким качеством исполнения и несовершенной конструкцией. Изделия же российского и европейского производства долговечные, простые в установке, проходят скрупулезную проверку на соответствие стандартам качества и безопасности. Такие медные отводы представлены широким ассортиментом в нашем интернет-магазине. Они продаются в розницу/оптом по выгодным ценам.

Нормативные требования

Как и положено, все производственные и монтажные процессы строго регламентируются государственными стандартами.

Производство

Для производства трубной арматуры используются медные сплавы, содержание меди в которых определяется российскими ГОСТами 617-2006 (взамен ГОСТа 617-90), Р 52318-2005, 859–2001, 11383-75 и европейским стандартом качества EN 1057, и, как правило, не бывает менее 99,5%. Различают следующие марки меди:

  • М1. Содержание меди в соединении с серебром – 99,9%. Практически абсолютная чистота сплава обеспечивает наилучшие показатели пластичности, прочности, тепло- и электропроводности материала. Марка М1 рекомендована для отопительных контуров (max t рабочей среды — 250⁰С), а также криогенных установок.
  • М2. Содержание меди и серебра – 99,7%.
  • М3. — так называемая техническая медь, изготовленная в результате вторичной переплавки или огневого и электролитического рафинирования. Содержание меди и серебра – 99,5%. Металлопрокат марки М3 характеризуется хорошей прочностью и доступной стоимостью.

Снижение доли меди и увеличение доли соплавляемых элементов (никеля, олова, железа, свинца, мышьяка и пр.) в первую очередь оказывают влияние на коэффициент электропроводности, существенно его снижая. Индекс прочности при этом остаётся практически неизменным.

Нормы проверки качества определены ГОСТом 24231-80 и 6507—90.

Кроме химического состава нормативы оговаривают ряд технических условий, в соответствии с которыми производится медная трубная арматура:

  • Отсутствие расслоений, трещин, ржавчины и заусенец на торцах.
  • Внутренняя поверхность труб должна быть ровной и не иметь выпуклостей, препятствующих току носителя. Допустимое количество выемок и их размер строго ограничено: не более 2 на погонный метр и до 0,25 мм соответственно.
  • Соответствие диаметров установленным типовым размерам.
  • Сопровождение каждой партии (бухты) технической документацией и маркировкой.

Маркировка расшифровывается следующим образом:

  1. Д – Холоднодеформированная прокатная.
  2. Г – Прессованная.
  • Форма поперечного сечения:
  1. КР (К) – Круглая.
  2. ПП – Прямоугольная.
  3. ПК – Квадратная.
  4. ПО – Овальная.
  1. П – повышенная точность.
  2. Н – в рамках нормы.
  3. К – точность по толщине стенки.
  4. И – эталонная точность диаметра.
  5. Б – точность по длине.
  6. О – точность по кривизне.
  7. Р – норма по растяжению.
  8. Н — твёрдость по Виккерсу.
  1. М/Л – мягкая.
  2. П/Ф – полутвёрдая.
  3. Т/Ч – твёрдая.
  1. НД – немерный трубопровод.
  2. МД/КД – мерный трубопровод.
  3. БТ – бухта.
  • Обозначение формы намотки бухты:
  1. БУ – упорядоченная.
  2. БС – спиральная.

Сечения и размеры

Наибольшей популярностью пользуется медный трубопрокат классического круглого сечения. Трубы нестандартного прямоугольного сечения применяются реже, преимущественно в машино- и приборостроении или в помещении, исходя из дизайнерских соображений.

https://www.youtube.com/watch?v=tWWyxw-9Ylo

Габариты труб (внутренний и внешний диаметр, толщина стенки) могут обозначаться в миллиметрах и дюймах (английская мера длины, равная 25,4 мм). Для удобства перевода одного значения в другое при выборе труб и фитингов российского и зарубежного производства применяются специальные таблицы.

Часто типоразмер труб указывается в виде дробной маркировки, к примеру — 15/1. В данном случае числитель (первое число) обозначает внешний диаметр, а знаменатель (второе число) – толщину стенки. Разница между двумя значениями – внутренний диаметр трубы.

Преимущества и недостатки труб из меди

Физические характеристики меди в симбиозе со способами производства предопределяют эксплуатационные особенности медного трубопроката, который устойчив к:

  • Коррозии, что не только продлевает период жизни трубопровода, но и не оказывает негативного влияния на работу сантехнические приборы.
  • Температурным перепадам при сохранении целостности линейных параметров.
  • Гидроударам. Рабочее давление контура – от 100 до 450 атмосфер.
  • Вибрации, благодаря чему медные трубопроводы активно используются в сейсмически нестабильных регионах, в том числе для обустройства газовой разводки.
  • УФ-лучам (в отличие от термопластичных полимеров, разрушающихся под действием ультрафиолета). Окрашивание медного трубопровода проводится исключительно с целью его адаптации под конкретный интерьер.

Также к достоинствам труб из меди относятся:

  • Широкий диапазон рабочих температур – от -200⁰С до 350⁰С (зависит от метода изготовления труб и типа соединения трубопровода).
  • Абсолютно гладкая поверхность, которая препятствует образованию внутри контура наростов органического и неорганического происхождения, не снижая пропускную способность при эксплуатации, а также минимизирует трение внутри контура, что позволяет использовать трубы меньшего диаметра без потери в эффективности работы системы.
  • Пластичность – гарантия устойчивости к разрыву. Коэффициент относительного удлинения (расширения) – 10-40%.
  • Пластичность также облегчает монтажные работы. Трубы легко гнутся в любом направлении при помощи обычного ручного инструмента, что является неоспоримым преимуществом при создании сложноконтурных магистралей.
  • При всей мягкости медная арматура превосходно держит заданную конфигурацию, чем не могут похвастаться большинство пластиковых труб.
  • Меньший вес в сравнении со стальными и чугунными аналогами облегчает транспортировку, монтаж и минимизирует нагрузку на строение.
  • Химическая нейтральность к солям, формальдегидам, метанолу, ряду кислот с уровнем рН не более 9 препятствует разрушению меди. Отсутствие реакции с хлором, содержащимся в водопроводной воде, не провоцирует образование вредных для человека оксидов.
  • Бактерицидные свойства меди способствуют частичному обеззараживанию воды. В медных трубопроводах не только не размножаются микроорганизмы, но и погибают бактерии золотистого стафилококка и вирус гриппа группы А.
  • Низкий индекс электростатичности предотвращает образование искр, что значит, что медную арматуру можно безопасно использовать в сфере огнеопасного и взрывоопасного производства.

Из недостатков следует отметить:

  • Высокая стоимость, которая, впрочем, окупается длительным периодом эксплуатации.
  • Повышенный коэффициент теплопроводности с одной стороны повышает КПД отопительного контура, и это несомненный плюс. С другой, трубы рискуют нагреться до такой степени, что, прикоснувшись к ним, можно получить ожог. Проблема решается за счёт использования труб в ПВХ- или ПЭ-оплётке.
  • На трубах ХВС возможно образование конденсата. Проблема решается аналогично предыдущему пункту.
  • Высокая электропроводимость. Однако риск поражения током нейтрализуется установкой заземления.