Какие трубы лучше для наружной канализации – материалы и характеристики

10 Указания по применению

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части из полипропилена со сплошной стенкой, предназначенные для канализационных систем отвода бытовых сточных вод и ливневой канализации внутри зданий.

Проектирование, монтаж и эксплуатация трубопроводов из полипропилена систем внутренней канализации должны осуществляться в соответствии с действующими нормативно-техническими документами и инструкцией изготовителя.

Критерии выбора

Для монтажа систем наружной канализации используются полипропиленовые трубы диаметром 160-200 мм. В данном случае полностью раскрываются преимущества ПП труб в плане низкого веса – укладку коммуникаций может выполнять один человек, тогда как при использовании чугунных изделий необходимо привлечение нескольких рабочих.

При обустройстве наружной канализации важными являются следующие достоинства ПП изделий:

  1. Стойкость к химически агрессивным веществам, которыми могут быть пропитаны грунтовые воды, под воздействием которых стальные аналоги подвергаются ускоренной коррозии.
  2. Неподверженность к расстрескиванию под воздействием химически активных моющих средств, что важно в случае монтажа хозяйственно-бытовой канализации.
  3. Антистатичность – полипропилен не является токопроводящим материалом, тогда как коррозия под воздействием блуждающих токов является главной причиной разрушения металлических канализаций, расположенных вблизи к железным дорогам и линиям эклектропередач.
  4. ПП трубы имеют высокую устойчивость к гидроабразивному износу, что делает их предпочтительным выбором при обустройстве сточной канализации для отвода содержащих механические частицы жидкостей.
  5. Гладкие внутренние стенки и минимальный коэффициент шероховатости позволяют выполнять монтаж канализации с минимальным уклоном и, как следствие, экономить на земляных работах.
  6. Полипропилен имеет низкую теплопроводность – в условиях минусовых температур транспортируемая жидкость менее подвергается замерзанию, чем при использовании стальных изделий.

Какие трубы лучше для наружной канализации – материалы и характеристики

Отметим, что ПП трубы имеют повышенную ударную стойкость и механическую прочность. Согласно стандартам ГОСТ, для монтажа канализации необходимо использовать трубы соответствующие классу жесткости SN4 (кольцевая жесткость 4 кН/м2).

Класс жесткости используемых изделий влияет на максимально возможную глубина заложения трубопровода в землю. Нормативы по предельному заложению канализации приведены в документе СП №40-102 “Проектирование и монтаж систем канализации и водоснабжения”.

Схема канализации 2-ух этажного дома
Схема канализации 2-ух этажного дома

Максимальная глубина размещения канализации из ПП труб, при умеренной транспортной нагрузки системы, составляет 5 м (также зависит от плотности обратной засыпки). Данная глубина излишня при монтаже канализации 1-2 этажных  частных домов, в данном случае рационально разместить трубы на глубине 0.5-1 м (в пределах промерзающего пласта почвы) и выполнить их теплоизоляцию с помощью минераловатных либо полиуретановых утеплителей. Аналогичным образом монтируются ПНД трубы для канализации.

Соединение ПП труб в канализационных системах выполняется посредством раструбов, уплотненных профилированным кольцом из резины либо синтетического каучука. В уплотнителе нарезаны пазовые выступы, которые ограничивают обратный ход труб после стыковки.

В раструб труба входит с достаточным усилием, при монтаже необходимо обработать стыкующийся край сегмента силиконовым герметиком, который уменьшит прикладное усилие и после отвердевания обеспечит дополнительную герметичность трубопровода.

На стадии предварительной сборки, подгонка и нарезка сегментов должна выполняться с вынутым из раструба уплотнителем, так как профилированное кольцо делает расстыковку трубопровода крайне сложной.

Установка трубы в раструб должна выполняться не до упора, а с компенсационным зазором – люфтом на 1 см, поскольку полипропилен склонен к линейному расширению при нагреве. ПП трубы можно бетонировать в стены при условии комплектации люками для ревизий, через которые при необходимости будет выполняться чистка трубопровода. Срок службы наружной канализации, при соблюдении всех правил проектирования и монтажа, составляет 50 лет.

Наружный трубопровод работает в неблагоприятных уличных условиях. Неправильно подобранные трубы для внешней канализации могут деформироваться под давлением почвы (во время повышения уровня грунтовых вод) или изменить свойства из-за сильного мороза. Нарушение целостности системы выльется в непредвиденные траты на ремонт (придется заменять поврежденный фрагмент).

При проектировании внешней канализации стараются найти компромисс между необходимостью обеспечить долгий срок службы системы и оптимизировать затраты. Трубы наружной канализации должны соответствовать требованиям по:

  • прочности (способности противостоять нагрузкам внешней среды);

  • износостойкости (устойчивости к внутренней агрессивной среде);

  • ценовой доступности.

В поле зрения многих владельцев загородного жилья, желающих проложить (или заменить) наружную канализацию, попадают изделия испанских, итальянских, немецких торговых марок. Потребителям также хорошо знакома продукция турецких и китайских фирм. Лучшие производители канализационных труб предлагают изделия, отвечающие современным требованиям по установке и функционированию водоотводной системы.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требованияГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.1.

007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасностиГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиямиГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические.

Технические условияГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенокГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по ШарпиГОСТ 6507-90 Микрометры.

Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условияГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов ГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.

Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требованияГОСТ 27077-86* Детали соединительные из термопластов.

трубы ПВХ для наружной канализации

Методы определения изменения внешнего вида после прогрева_______________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 580-2008.ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогреваГОСТ 29325-92* (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров_______________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007.

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год.

Виды и характеристики

Для наружной канализации используют несколько видов материалов, обладающих разными физико-химическими свойствами.

Трубы из чугуна

Классический способ обустройства канализации, существовавший не одно десятилетие. Повсеместное распространение чугунных изделий было обусловлено комплексом причин:

  • Высокой механической прочностью и длительным сроком службы.

  • Устойчивостью к температурным перепадам, агрессивной среде.

  • Несложным монтажом.

Трубы ПВХ для наружной канализации — изделия нового поколения, благодаря своим свойствам вытесняющие из бытовых систем трубы, изготовленные из других материалов. Они исправно выполняют свою работу; рассчитаны на температуру до 60°C и давление до 10 МПа. На практике используют два вида изделий, которые следует различать:

  • Для внутренней канализации, серого цвета, при необходимости легко разбираются.

  • Для наружной канализации, оранжево-коричневых оттенков; демонтаж затруднен из-за особенностей соединения.

Приложение А (рекомендуемое). Определение термостабильности

3.1 номинальный размер DN: Числовое обозначение размера элементов трубопровода, приблизительно равное производственным размерам в миллиметрах.

канализационные трубы для наружной канализации

3.2 номинальный размер DN/ОD: Номинальный размер, относящийся к наружному диаметру.

3.3 номинальный наружный диаметр, мм: Диаметр, назначенный для номинального размера DN/ОD.

3.4 наружный диаметр, мм: Измеренный наружный диаметр трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, округленный в большую сторону до 0,1 мм.

3.5 средний наружный диаметр, мм: Измеренная наружная длина окружности трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, деленная на (=3,142), округленная в большую сторону до 0,1 мм.

3.6 средний внутренний диаметр раструба,мм: Среднеарифметическое измерений внутреннего диаметра раструба в одном поперечном сечении.

3.7 толщина стенкие, мм: Результат измерения толщины стенки в любой точке по окружности изделия.

трубы для внешней канализации

3.8 средняя толщина стенки, мм: Среднеарифметическое нескольких измерений толщины стенки в точках, равномерно распределенных по окружности в одном поперечном сечении изделия, включая измеренные минимальное и максимальное значения толщины стенки в том же поперечном сечении.

3.9 серия труб S: Безразмерное число для обозначения труб по ГОСТ ИСО 4065.

3.10 трубы и фасонные части со сплошной стенкой: Трубы и фасонные части с гладкой наружной и внутренней поверхностью, имеющие один состав по всей толщине стенки.

Приложение А(рекомендуемое)

Термостабильность (индукционный период окисления) определяют методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК).Определение проводят на дифференциальном сканирующем калориметре с режимом изотермического контроля ±0,3°С при температуре испытаний 200°С. Для размещения образцов в приборе используют открытый или закрытый вентилируемый тигель из алюминия.

От трубы или фитинга с помощью полой фрезы вырезают пробу, составляющую толщину стенки в радиальном направлении. Диаметр фрезы должен соответствовать внутренним размерам тигля. Образец в форме диска толщиной (650±100) мкм отрезают от пробы в середине толщины стенки, используя микротом.В камеру дифференциального сканирующего калориметра помещают тигель с образцом при окружающей температуре и перед началом нагрева продувают камеру прибора азотом в течение 5 мин.

Программируемый нагрев образца в потоке азота начинают от окружающей температуры до температуры испытаний 200°С со скоростью 20°С/мин.Во время испытания записывается термограмма зависимости теплового потока от времени (рисунок А.1).После достижения температуры испытаний образец выдерживается в режиме изотермического контроля в течение 3 мин, а затем камеру прибора переключают с подачи азота на подачу кислорода или воздуха, и эта точка отмечается на термограмме как нулевое время испытания (точка ).

Расход азота, кислорода или воздуха должен быть (50±5) мл/мин. Для испытаний используют газообразный азот (не менее 99,99%) высокой чистоты, кислород (не менее 99,5%) или воздух без содержания воды и масла.Испытания в режиме изотермического контроля продолжают еще не менее 2 мин после достижения максимума экзотермой окисления.

X – время; Y – тепловой поток; a – максимум экзотермы; – переключение на кислород или воздух (время ноль); – начало окисления; – точка определенная методом касательной; – максимум окисления

трубы наружной канализации

Рисунок А.1

Для определения термостабильности проводят касательную к экзотерме на участке ее максимального наклона до пересечения с продолжением горизонтальной прямой (точка ) и проецируют на ось абсцисс. За результат испытаний принимают значение времени в минутах, прошедшее от точки до точки , выраженное до трех значащих цифр.

Приложение Б(рекомендуемое)

Герметичность соединений при циклическом воздействии воды повышенной температуры проверяют на стенде, снабженном системой подачи холодной и горячей воды к участку трубопровода, собранному из труб и фасонных частей в соответствии с рисунком Б.1.Перед циклическими испытаниями трубопровод заполняют водой температурой не более 20°С на 0,5 м выше уровня верхней трубы.

В течение не менее 15 мин на трубопроводе не должно быть видимых утечек.Затем переходят к выполнению 1500 циклов испытаний. Должен выполняться следующий цикл: подача горячей воды температурой (93±2)°С в течение (60±2) с, пауза продолжительностью (60±2) с, подача холодной воды температурой (15±5)°С в течение (60±2) с, пауза продолжительностью (60±2) с.

Температуру воды измеряют на входе в испытываемый трубопровод. Расход холодной и горячей воды должен составлять (30±0,5) л/мин.В течение установленного количества циклов испытания на соединениях труб и фасонных частей не должно быть видимых утечек.Значение прогиба определяют на участке трубы длиной 10 в точках F в соответствии с рисунком Б.1.

– раструбное соединение с уплотнительным кольцом – жесткое крепление – свободное крепление

1 – измерение прогиба труб; 2 – трубы =40 мм или =50 мм; 3, 4 – трубы 75 мм160 мм; а – подача горячей воды; b – подача холодной воды; с – угол 85°-89°

Рисунок Б.1 – Схема трубопровода для испытаний на герметичность соединений при циклическом воздействии воды повышенной температуры

УДК 696.122-036.742:006.354

МКС 83.140.30

91.140.80

Ключевые слова: трубы, фасонные части, фитинги, внутренняя канализация, полипропилен, размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Электронный текст документаподготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2016

Система внутренней канализации из ПП труб

Экономическая выгода монтажа и использования такой канализации складывается из:

  • уменьшения расходов на транспортировку;

  • экономии расходных материалов;

  • низкой трудоемкости при сборке;

  • отсутствия расходов при эксплуатации.

Экологическая безопасность при эксплуатации также является ценным качеством изделий.

Трубы из полипропилена и аналогичные фасонные фитинги могут применяться при укладке хозяйственно-бытовых канализационных систем, максимальная температура стоков в которых не превышает 80 градусов (возможно кратковременное, не более 1 мин, повышение температуры до 900).

ПП трубы, в отличие от других пластиковых изделий, подлежат к использованию в системах отвода химически агрессивных веществ, показатель pH (щелочность) которых варьируется в диапазоне 2-12, однако перед укладкой канализации необходимо выполнить проверку устойчивости материала, поместив его на сутки в рабочую среду.

Производство и применение ПП труб регламентируется нормативами СНиП №2.04.01 и СП № 40.107. Используемые изделия должны иметь соответствующие сертификаты и акты на соответствие санитарным требованиям.

трубы внешней канализации

Полипропиленовые трубы для канализации имеют следующие эксплуатационные преимущества:

  • невосприимчивость к коррозии, стойкость к большинству химически агрессивных жидкостей;
  • идеально гладкая внутренняя поверхность, не подвергающаяся зарастанию и сохраняющая первоначальное проходное сечение и гидравлические характеристики на протяжении всего срока эксплуатации;
  • минимальный вес, облегчающий хранение и транспортировку, а также монтаж канализационных коммуникаций;
  • простое соединение посредством раструбов, на которых предусмотрены уплотнительные кольца, обеспечивающие герметичность стыковки;
  • верхняя температурная граница ПП труб составляет 95 градусов, что превосходит возможности пластиковых аналогов – трубы полиэтиленовые канализационные выдерживают не более 650;
  • наличие обширного сортамента фасонных изделий – уголков, крестовин и переходников, что позволяет выполнить монтаж канализации любой конфигурации.

Срок службы внутренней канализации из ПП труб, при соблюдении режима эксплуатации, превышает 50 лет.

Полипропиленовые канализационные трубы производятся согласно ГОСТ №26996, в котором указаны требования к материалам и итоговым характеристикам изделий.

ПП трубы поставляются на рынок в диаметре 200, 160, 130 110, 80, 50, 40 и 32 мм – изделия диаметром 110 мм и более применяются для монтажа стояков и наружной канализации, 80 и 50 мм – для разводки канализации внутри дома. Длина изделий может составлять 3, 2, 1, 0.75 и 0.5 метров. ПП изделия не имеют эластичности и не гнуться, что не позволяет реализовывать их в бухта длиной 50-100 м, как выпускается труба полиэтиленовая канализационная.

Полипропиленовые трубы и фасонные элементы
Полипропиленовые трубы и фасонные элементы

Рассмотрим технические характеристики ПП труб (в скобках для сравнения указаны аналогичные параметры полиэтиленовых изделий):

  • максимальная температура, приводящая к деформациям 1500 (ПЭ: 1320);
  • плотность материала – 0.9 (ПЭ – 0.95) г/см3 ;
  • устойчивость к нагрузкам на разрыв – 35 (ПЭ – 29( Н/мм2);
  • предел текучести – 25 (ПЭ – 18.1) Н/мм2;
  • коэффициент линейного расширения – 0.15 (ПЭ – 0.19) мм/м;
  • номинальная теплоемкость (при температуре 200) – 2 (ПЭ – 1.9) кДж/кгс ;
  • номинальная теплопроводность ( 200) – 0.24 (ПЭ – 0.36) Вт/мс.

Диаметры используемых для обустройства канализационной системы труб указаны в ГОСТ №21.604.82 “Водоснабжения и канализация”. Согласно данному нормативу, для укладки сточных коммуникаций необходимо использовать изделия следующих размеров:

  • унитаз – 100 мм (внутренний диаметр);
  • ванна либо душевая кабина – 50 мм;
  • мойка на кухне – 50 мм;
  • раковина в ванной комнате – 40 мм;
  • комбинированный слив в ванной – 60 мм;
  • бытовое оборудование (стиральная и посудомоечная машина) – 25 мм;
  • разводка – 50 мм;
  • основной стояк – 110 мм.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Размеры труб

4.1.1 Средний наружный диаметр должен соответствовать таблице 1.Таблица 1

В миллиметрах

Номинальный размер DN/ОD

Номинальный наружный диаметр

Средний наружный диаметр

минимальный

максимальный

32

32

32,0

32,3

40

40

40,0

40,3

50

50

50,0

50,3

63

63

63,0

63,3

75

75

75,0

75,4

80

80

80,0

80,4

90

90

90,0

90,4

100

100

100,0

100,4

110

110

110,0

110,4

125

125

125,0

125,4

160

160

160,0

160,5

200

200

200,0

200,6

4.1.2 Толщина стенки должна соответствовать таблице 2.Допускается толщина стенки в любой точке не более 1,25, при условии, что средняя толщина стенки не более .Таблица 2

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Толщина стенки

S20

S16

32

1,8

2,2

1,8

2,2

40

1,8

2,2

1,8

2,2

50

1,8

2,2

1,8

2,2

63

1,8

2,2

2,0

2,4

75

1,9

2,3

2,3

2,8

80

2,0

2,4

2,5

3,0

90

2,2

2,7

2,8

3,3

100

2,5

3,0

3,2

3,8

110

2,7

3,2

3,4

4,0

125

3,1

3,7

3,9

4,5

160

3,9

4,5

4,9

5,6

200

4,9

5,6

6,2

7,1

Примечание –

– минимальная толщина стенки;

– максимальная средняя толщина стенки.

4.1.3 Длина труб l (эффективная), измеренная в соответствии с рисунком 1, должна быть установлена изготовителем. Предельное отклонение длины составляет ±10 мм.

Рисунок 1 – Эффективная длина труб

4.1.4 При изготовлении труб с фаской угол фаски должен составлять от 15° до 45° к оси трубы. Остаточная толщина стенки на торце трубы должна составлять не менее 1/3.

4.2 Размеры фасонных частей

4.2.1 Средний наружный диаметр трубного конца должен соответствовать таблице 1.

трубы ПВХ для наружной канализации

4.2.2 Минимальная толщина стенки корпуса или трубного конца должна соответствовать таблице 2. Допускается уменьшение толщины стенки на 5%, при этом среднеарифметическое значение толщины двух противоположных стенок должно быть не менее .Для переходных фасонных частей, предназначенных для соединения трубопроводов двух разных номинальных размеров, толщина стенки каждого раструба (трубного конца) должна отвечать требованиям для соответствующего номинального размера.

В таком случае конструкция стенки предусматривает плавное изменение толщины от одного значения до другого.Толщина стенки сборных фасонных частей (за исключением толщины трубных концов и раструбов) может быть изменена локально в процессе изготовления, при условии, что минимальная толщина стенки соответствует минимальному значению , приведенному в таблице 4, для рассматриваемой серии S.

4.3 Размеры раструбов и трубных концов

4.3.1 Размеры раструбов и трубных концов под уплотнительное кольцо (рисунок 2 а)) должны соответствовать таблице 3.Допускаются различные исполнения канавки под уплотнительное кольцо (рисунок 2 б)), при условии, что характеристики соединения будут соответствовать требованиям, установленным в таблице 7.

Размеры раструба, в том числе максимальный средний внутренний диаметр , и канавки под уплотнительное кольцо должны быть установлены изготовителем в конструкторской и технической документации на изделие.Если уплотнительное кольцо создает более одной точки уплотнения (рисунок 2 в)), то минимальное значение A и максимальное значение C измеряют от точки эффективного уплотнения, как установлено изготовителем.

– внутренний диаметр раструба; А – минимальная длина контакта; В – длина входа; С – глубина точки эффективного уплотнения; – длина трубного конца; – толщина стенки раструба; – толщина стенки в зоне канавки под уплотнительное кольцо

трубы ПВХ для наружной канализации

Таблица 3

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Средний внутренний диаметр раструба (минимальный)

А, не менее

В, не менее

С, не более

, не менее

32

32,3

24

5

18

42

40

40,3

26

5

18

44

50

50,3

28

5

18

46

63

63,3

31

5

18

49

75

75,4

33

5

18

51

80

80,4

34

5

19

53

90

90,4

34

5

20

54

100

100,4

35

5

21

56

110

110,4

36

6

22

58

125

125,4

38

7

26

64

160

160,5

41

9

32

73

200

200,6

45

12

40

85

4.3.2 Толщина стенки и раструбов под уплотнительное кольцо (рисунок 2 а)) должна соответствовать таблице 4.Таблица 4

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Толщина стенки, не менее

S 20

S 16

32

1,6

1,0

1,6

1,0

40

1,6

1,0

1,6

1,0

50

1,6

1,0

1,6

1,0

63

1,6

1,0

1,7

1,1

75

1,7

1,1

2,1

1,3

80

1,7

1,1

2,3

1,4

90

2,0

1,3

2,6

2,1

100

2,3

1,4

2,8

2,4

110

2,4

1,5

3,1

2,6

125

2,8

1,8

3,6

3,0

160

3,5

2,2

4,5

3,7

200

4,4

2,7

5,6

4,7

В конструкциях раструба, где уплотнительное кольцо удерживается с помощью крышки (рисунок 3), толщина стенки на этом участке должна быть рассчитана путем сложения толщины стенки раструба и толщины стенки крышки в соответствующем поперечном сечении.

Рисунок 3 – Толщина стенки раструба с крышкой для установки уплотнительного кольца

4.3.3 Средний наружный диаметр и толщина стенки трубных концов фасонных частей для стыковой сварки должны соответствовать таблице 1 и таблице 2 для соответствующей серии труб S.

а) отводы (рисунок 4) в следующих вариантах:- трубный конец-раструб или раструб-раструб;- отвод изогнутый с радиусом R;- отвод сварной из отрезков труб.Номинальный угол для отводов выбирают из следующих значений: 15°, 22,5°, 30°, 45°, 67,5° и от 87,5° до 90°;

б) тройники и тройники переходные (рисунок 5) в следующих вариантах:- трубный конец-раструб-раструб или раструб-раструб-раструб;- тройник изогнутый с радиусом R.Номинальный угол для тройников выбирают из следующих значений: 45°, 67,5° и от 87,5° до 90°;

в) крестовины (рисунок 6 а) и крестовины двухплоскостные (рисунок 6 б)).Номинальный угол для крестовин выбирают из следующих значений: 45°, 67,5° и от 87,5° до 90°;

г) патрубки переходные (рисунок 7);

д) муфты двухраструбные (рисунок 8 а)) и муфты надвижные (рисунок 8 б)).

е) ревизии (рисунок 9);

ж) патрубок для стыковой сварки (рисунок 10);

и) заглушка (рисунок 11).Допускаются другие типы и конструкции фасонных частей.Монтажная длина z фасонных частей должна быть указана изготовителем. Монтажная длина z фасонных частей не используется для контроля качества.Конструкция и номенклатура фасонных частей должна быть установлена в конструкторской и технической документации изготовителя.

Рисунок 4 – Отвод

трубы для внешней канализации

Рисунок 4 – Отвод

Рисунок 5 – Тройник

Рисунок 5 – Тройник

а) крестовина

б) крестовина двухплоскостная

Рисунок 6, лист 2

Рисунок 8 – Муфта

Рисунок 8 – Муфта

Рисунок 9 – Ревизия

Рисунок 9 – Ревизия

Рисунок 11 – Заглушка

4.5 Условное обозначение

трубы наружной канализации

4.5.1 Условное обозначение труб включает в себя:- слово “труба”;- сокращенное обозначение материала: латиницей РР-Н для полипропилена гомополимера, РР – для полипропилена сополимера (или кириллицей ПП-Г для полипропилена гомополимера, ПП – для полипропилена сополимера);- номинальный размер (номинальный наружный диаметр) и минимальную толщину стенки;- обозначения настоящего стандарта.

Труба ПП-Г 110×2,7 ГОСТ 32414-2013

Тройник 45° РР-Н 160×110 ГОСТ 32414-2013

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Характеристики

5.1.1 Наружная и внутренняя поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой. На поверхности труб и фасонных частей не допускаются вздутия, раковины, трещины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.Рекомендуемый цвет труб и фасонных частей – серый. Трубы и фасонные части должны быть равномерно окрашены по всей толщине стенки.

5.1.2 Трубы должны соответствовать характеристикам таблицы 5.Таблица 5

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1 Ударная прочность, при температуре:

0°С – для РР

23°С – для РР-Н

TIR10%

По 8.4

2 Ударная прочность (ступенчатый метод) при температуре 0°С

Н501 м

(не более одного разрушения при высоте падения груза 0,5 м)

По 8.5

3 Ударная прочность по Шарпи, количество разрушившихся образцов, %, не более

10

По 8.6

4 Изменение длины труб после прогрева, %, не более

2

(на трубах после прогрева не должно быть пузырей и трещин)

По ГОСТ 27078 и 8.7 настоящего стандарта

5 Изменение ПТР, г/10 мин, не более

0,2

По ГОСТ 11645 и 8.8 настоящего стандарта

Показатель применяется только для труб из полипропилена сополимера.

Показатель применяется только для труб, предназначенных для стыковой сварки.

5.1.3 Фасонные части должны соответствовать характеристикам таблицы 6.Таблица 6

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1 Изменение внешнего вида после прогрева

Не должно быть повреждений

По ГОСТ 27077 и 8.9 настоящего стандарта

2 Герметичность фасонных частей при давлении 50 кПа (0,5 бар)

Без протечек в течение 1 мин

По 8.10

Показатель применяется для фасонных частей и деталей фасонных частей, изготовленных литьем под давлением.

На фасонных частях после прогрева не должно быть следующих повреждений:

– в пределах радиуса, составляющего 15-кратное значение толщины стенки вокруг точек впрыска, глубина трещин, расслоений или пузырей не должна превышать 20% толщины стенки в этой точке;

– линия спая потоков не должна открываться более чем на 20% толщины стенки.

Показатель применяется для сборных фасонных частей, изготовленных из нескольких деталей. Элемент, удерживающий уплотнительное кольцо, не считается отдельной деталью.

Примечание – Если фасонные части изготовлены из труб, трубы должны соответствовать требованиям таблицы 5.

трубы внешней канализации

5.1.4 Соединения труб и фасонных частей должны соответствовать характеристикам таблицы 7.Таблица 7

Наименование показателя

Значение

Метод испытаний

1 Герметичность (водонепроницаемость) соединений при внутреннем давлении воды 50 кПа (0,5 бар)

Без утечек в течение 15 мин

По 8.11

2 Герметичность (воздухонепроницаемость) соединений при внутреннем давлении воздуха 10 кПа (0,1 бар)

Без утечек в течение 5 мин

По 8.12

3 Герметичность соединений при циклическом воздействии повышенной температуры;

прогиб трубы, мм, не более:

Без утечек в течение 1500 циклов

По приложению Б

50

3

>50

0,05

5.2 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.2.1 Трубы и фасонные части изготавливают из композиций полипропилена гомополимера или полипропилена сополимера (полипропилен блоксополимер), включающих в себя добавки (стабилизаторы, пигменты и др.), в концентрациях необходимых для изготовления труб и фасонных частей, соответствующих требованиям настоящего стандарта.

5.2.2 Материал труб и фасонных частей, предназначенных для стыковой сварки, должен быть классифицирован по значению показателя текучести расплава (ПТР):класс А – ПТР0,3 г/10 мин;класс В – 0,3 г/10 мин<ПТР0,6 г/10 мин;класс С – 0,6 г/10 мин<ПТР0,9 г/10 мин;класс D – 0,9 г/10 мин<ПТР1,5 г/10 мин.

5.2.3 Допускается добавление в композицию повторно перерабатываемого материала той же марки, из неиспользованных труб и фасонных частей, изготовленных на собственном производстве.

5.2.4 Уплотнительные кольца должны быть изготовлены из резины. Характеристики уплотнительных колец должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти изделия.

5.3 КомплектностьВ комплект поставки должны входить трубы и (или) фасонные части, номенклатуру которых определяет заказчик, с установленными уплотнительными кольцами, а также документ, удостоверяющий качество изделий и составленный в соответствии с требованиями 7.2.

5.4 Маркировка

окрашивание, зачистка поверхности или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от цвета труб и фасонных частей. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.При маркировке методом термотиснения глубина вдавливания должна быть не более 0,25 мм.

5.4.2 Каждый отрезок трубы должен иметь маркировку, которая выполняется с интервалом не более 1 м и содержит: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение без слова “труба”, дату (год и месяц) изготовления.Трубы длиной менее 1 м могут быть маркированы ярлыком-наклейкой.Для труб, предназначенных для стыковой сварки, в маркировке приводится обозначение класса по показателю текучести расплава, например, ПТР-А в соответствии с 5.2.2.

5.4.3 Маркировка фасонных частей производится на наружной поверхности каждого изделия и включает: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение фасонной части без наименования фасонной части, дату изготовления (год).Для фасонных частей, предназначенных для стыковой сварки, в маркировке приводится обозначение класса по показателю текучести расплава, например, ПТР-А в соответствии с 5.2.2.

5.4.4 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, а также манипуляционных знаков, и должен быть закреплен ярлык, содержащий следующие данные:- наименование предприятия-изготовителя;- условное обозначение изделия;- номер партии и дату изготовления;- количество изделий в упаковке.

5.5 Упаковка

5.5.1 Упаковка труб и фасонных частей должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

5.5.2 Трубы связывают в пакеты массой до 1 т не менее чем в двух местах при длине труб до 3 м и не менее чем в трех местах – при длине труб более 3 м. Расстояние от крайних креплений до концов труб должно быть не более 0,8 м.Пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650 или другими, которые обеспечивают надежность крепления и не ухудшают качество поверхности.Допускается проводить отгрузку труб без формирования пакетов.

5.5.3 Фасонные части упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или контейнеры из полимерных материалов. Допускается использование другой тары, обеспечивающей сохранность фасонных частей при транспортировании и хранении.

канализационные трубы для наружной канализации

6.1 В процессе производства труб и фасонных частей из полипропилена возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 представлены в таблице 8.Таблица 8

Наименование вещества

ПДК, мг/м

Класс опасности

Формальдегид

0,5

2

Ацетальдегид

5

3

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)

5

3

Окись углерода

20

4

Аэрозоль полипропилена

10

4

6.2 При изготовлении труб и фасонных частей следует соблюдать требования безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.3.030 и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

6.3 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.Трубы и фасонные части стойки к деструкции в атмосферных условиях. Образующиеся при производстве отходы полипропилена не токсичны и подлежат вторичной переработке. Непригодные для вторичной переработки отходы подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования и захоронения промышленных отходов.

6.4 При производстве труб и фасонных частей следует соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004. В случае пожара тушение проводят огнетушащими составами, двуокисью углерода, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Для защиты от токсичных продуктов горения применяют изолирующие противогазы или фильтрующие противогазы марки М или БКФ.

Наружная канализация: последовательность работ

  • Подготовка траншеи под канализацию. Ее глубина зависит от глубины промерзания грунта, залегания грунтовых вод и других особенностей участка. Согласно СНиП П-Г.3-62 укладку проводят на 0,5 м ниже отметки промерзания. Для труб диаметром 110 мм закладывается ширина траншеи 0,6 м.

Источник oxu.az

Проверка угла уклона — важная часть монтажа

  • Монтаж трубопровода. Начинается от фундамента дома; трубы соединяются подходящим способом и прокладываются с уклоном. Если канализация закладывается неглубоко, трубопровод утепляют. На выходе из строения труба утепляется обязательно.

  • Проверяется угол уклона, затем траншею засыпают.

Обратный клапан позволяет жидкости течь лишь наружу; обратный поток сточных вод надежно перекрывается. Клапан диаметром 110 мм монтируется на общую трубу, диаметром 50 мм — на каждую сливную трубу ПВХ.

Клапаны производят из чугуна, латуни или стали. Из-за широкого распространения ПВХ труб увеличился спрос на дешевые и прочные клапаны из ПВХ. По конструкции обратные клапаны бывают:

  • ПВХ клапан. Монтируется как на горизонтальные, так и на вертикальные трубы. Внутри имеется возвратно-поступательная запорная деталь — пластина, закрепленная под небольшим углом. Она отгибается под напором выходящей жидкости, а обратный поток ее прижимает, перекрывая возвратное движение.

  • Шаровой клапан. Запорным механизмом служит металлический шар. Если возникает обратное давление, он прижимается к отверстию и перекрывает течение.

7 Правила приемки

7.1 Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают трубы или фасонные части одного наименования и типоразмера (номинального диаметра и толщины стенки), изготовленные из композиции одного рецептурного состава и марок компонентов, на одном технологическом оборудовании, сдаваемые одновременно.Размер партии должен быть установлен в документации изготовителя.

7.2 Документ о качестве должен содержать:- наименование и (или) товарный знак изготовителя;- условное обозначение изделий;- номер партии и дату изготовления;- размер партии;- подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта.

7.3 Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме, указанном для труб – в таблице 9, фасонных частей – в таблице 10, соединений – в таблице 11.Таблица 9

Наименование показателя

Требования настоящего стандарта

Метод контроля

Частота контроля

Объем выборки, шт.

1 Внешний вид, маркировка

5.1.1, 5.4.1

8.2

Каждая партия

3

2 Размеры

4.1, 4.3

8.3

Каждая партия

3

3 Ударная прочность

5.1.2, таблица 5

8.4

1 раз в 12 мес (каждая партия для РР-Н)

в зависимости от , но не менее 2

4 Ударная прочность (ступенчатый метод)

5.1.2, таблица 5

8.5

1 раз в 12 мес для каждой группы размеров

Не менее 10

5 Ударная прочность по Шарпи

5.1.2, таблица 5

8.6

1 раз в 12 мес (каждая партия для РР-Н)

3

6 Изменение длины после прогрева

5.1.2, таблица 5

8.7

1 раз в 12 мес для каждой группы размеров

3

7 Показатель текучести расплава (ПТР)

5.2.1

8.8

1 раз в 12 мес

1

8 Изменение ПТР

5.1.2, таблица 5

8.8

1 раз в 12 мес

1

Только для труб, монтаж которых может осуществляться при температуре ниже минус 10°С

Таблица 10

Наименование показателя

Требования настоящего стандарта

Метод контроля

Частота контроля

Объем выборки, шт.

1 Внешний вид, маркировка

5.1.1, 5.4.2

8.2

Каждая партия

3

2 Размеры

4.2, 4.3

8.3

Каждая партия

3

3 Показатель текучести расплава (ПТР)

5.2.1

8.8

1 раз в 12 мес

1

4 Изменение внешнего вида после прогрева

5.1.3, таблица 6

8.9

1 раз в 12 мес для каждой группы размеров

3

5 Герметичность сборных фасонных частей

5.1.3, таблица 6

8.10

При первом выпуске для каждой группы размеров

2

Таблица 11

Наименование показателя

Требования настоящего стандарта

Метод контроля

Частота контроля

Объем выборки, шт.

1 Герметичность (водонепрони-
цаемость) соединений

5.1.4, таблица 7

8.11

1 раз в 12 мес для каждой группы размеров и конструкции соединения

1

2 Герметичность (воздухонепро-
ницаемость) соединений

5.1.4, таблица 7

8.12

1 раз в 24 мес для каждой группы размеров и конструкции соединения

1

3 Герметичность соединений при циклическом воздействии повышенной температуры

5.1.4, таблица 7

Приложение Б

При первом выпуске и изменении конструкции соединения

1

Конструкция соединения определяется конструкцией уплотнительного кольца, формой канавки под кольцо, твердостью кольца (±5 единиц).

Определение показателя является факультативным.

7.4 Отбор образцов труб и фасонных частей для приемо-сдаточных испытаний осуществляют от партии методом случайного отбора. Допускается отбирать образцы равномерно в процессе производства.Для периодических испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, группируя изделия согласно таблицам 12 и 13.Таблица 12

Группа размеров

Номинальный наружный диаметр , мм

1

32-100

2

110-200

Таблица 13

Группа вида фасонных частей

Наименование фасонных частей

1

Отводы

2

Тройники

3

Другие

7.5 Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит.

7.6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний должны быть выявлены и устранены причины, приведшие к несоответствию.

Заключение

При проектировании наружных коммуникаций трубам уделяется повышенное внимание; от них напрямую зависит эффективность системы. Для монтажа внешней канализации в загородном жилье самым практичным материалом признаны трубы ПВХ диаметром 110 мм и жесткостью SN4. Они надежны при постоянной нагрузке (выдерживают большие объемы сточных вод); их можно расположить, не боясь внешних нагрузок (перед гаражом, под садовой дорожкой).

Прочитать позже

Отправим материал на почту

8 Методы контроля

8.1 Испытания труб и фасонных частей должны проводиться не ранее, чем через 24 ч после их изготовления.

8.2 Внешний вид и маркировку труб и фасонных частей проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

8.3 Размеры труб и фасонных частей определяют в соответствии с ГОСТ 29325.

8.3.1 Размеры труб и фасонных частей определяют при температуре (23±5)°С. Перед испытаниями образцы выдерживают при указанной температуре не менее 4 ч.

8.3.2 Применяемые средства измерений должны обеспечивать необходимую точность и диапазон измерений и поверяться в установленном порядке.Средства измерений:- штангенциркуль по ГОСТ 166;- микрометр по ГОСТ 6507;- стенкомер по ГОСТ 11358;- нутромер микрометрический по ГОСТ 10;- линейка по ГОСТ 427;- рулетка по ГОСТ 7502.Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих необходимую точность и аттестованных в установленном порядке.

а) путем прямого измерения длины окружности рулеткой (лентой), градуированной в диаметрах (-рулеткой) по ГОСТ 29325;

б) как среднеарифметическое значение нескольких измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении, а именно: четырех измерений для 40 мм и шести измерений для >40 мм.Измерения проводят с погрешностью 0,1 мм.

8.3.4 Для определения толщины стенки труб и трубных концов фасонных частей выбирают средства измерений или устройства таким образом, чтобы погрешность единичного измерения составляла не более 0,03 мм.Измерение минимальной и максимальной толщины стенки проводят в одном выбранном поперечном сечении на расстоянии от торца не менее 25 мм, перемещая средство измерений до нахождения максимального и/или минимального значения, и записывают полученные значения.

8.3.5 Средний внутренний диаметр раструба труб и фасонных частей определяют в одном поперечном сечении как среднеарифметическое значение нескольких измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении, а именно: четырех измерений для 40 мм и шести измерений для >40 мм.

8.3.6 Для определения длины труб, трубных концов и раструбов выбирают средства измерений или устройства так, чтобы погрешность результата измерений соответствовала таблице 14.Таблица 14

В миллиметрах

Длина

Допускаемая погрешность единичного измерения

1000

1

>1000

0,1%

Для определения эффективной длины в соответствии с рисунком 1 и/или полной длины трубы измерения проводят по внутренней или наружной поверхности параллельно оси трубы не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности. Среднеарифметическое значение из измеренных значений округляют в большую сторону до 1 мм. На трубе, отрезанной механическим способом, гарантирующим перпендикулярность торцов, длину определяют одним измерением.

8.4 Испытания труб на ударную прочность с определением показателя TIR проводят на стенде, обеспечивающем свободное падение груза по направляющим с требуемой высоты.Примечание – Сокращенное обозначение TIR “true impact rate” – “истинный показатель ударной прочности”.Точность установки высоты падения груза от верхней поверхности образца ±10 мм.

Тип бойка

, мм

d, мм

d25

50

25±1

d90

50

90±1

Рисунок 12 – Боек падающего груза

Масса груза, включая массу бойка, тип бойка и высота падения груза должны соответствовать таблице 15.Таблица 15

Номинальный наружный диаметр труб , мм

Тип бойка

Масса падающего груза, кг, 0,01

Высота падения груза, мм

32

d25

0,5

600

40

d25

0,5

800

50

d25

0,5

1000

63

d25

0,8

1000

75

d25

0,8

1000

80

d25

0,8

1000

90

d25

0,8

1200

100

d25

0,8

1200

110

d90

1,0

1600

125

d90

1,25

2000

160

d90

1,6

2000

200

d90

2,0

2000

Отбор образцов труб следует проводить от одной партии. Образцами являются отрезки труб длиной (200±10) мм, торцы которых отрезаны ровно и перпендикулярно оси трубы, без сколов и трещин. На наружной поверхности образца по всей длине образующей наносят линии на равных расстояниях друг от друга по окружности, количеством в соответствии с таблицей 16.Таблица 16

Номинальный наружный диаметр , мм

Количество маркировочных линий

125

6

125180

8

180200

12

Перед нанесением ударов образцы должны быть кондиционированы:- для труб из полипропилена сополимера при температуре (0±1)°С – в жидкой или воздушной среде в течение не менее 60 мин;- для труб из полипропилена гомополимера при температуре (23±2)°С – в воздушной среде в течение не менее 60 мин.Образец, извлеченный из кондиционирующей среды, укладывают на V-образное основание, так чтобы удар приходился на середину длины образца, и подвергают ударам падающего груза последовательно по каждой из нанесенных линий.

Время на испытание образца с момента извлечения из кондиционирующей среды должно составлять не более: 10 с – для 110 мм и 30 с – для 110 мм200 мм. Если время на испытание образца закончилось, его в течение не более 10 с помещают в кондиционирующую среду на не менее чем 5 мин. Если время на испытание образца превышено более чем на 10 с, образец подвергают повторному кондиционированию.

После каждого удара проверяют состояние наружной и внутренней поверхности образца, фиксируя разрушения. Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных приборов. Вмятины и складки на поверхности труб не являются разрушением. Если на образце зафиксировано разрушение, испытывают следующий образец.

Количество ударов

Область А (TIR10%)

Область В (продолжение испытаний)

Область С (TIR>10%)

Количество разрушений

25

0

1-3

4

26-32

0

1-4

5

33-39

0

1-5

6

40-48

1

2-6

7

49-52

1

2-7

8

53-56

2

3-7

8

57-64

2

3-8

9

65-66

2

3-9

10

67-72

3

4-9

10

73-79

3

4-10

11

80

4

5-10

11

8.5 Определение ударной прочности труб ступенчатым методом с определением показателя Н50 проводят на стенде в соответствии с 8.4, обеспечивающем возможность установки высоты падения груза до 2 м с кратностью 100 мм. Высота падения груза устанавливается от верха образца с точностью ±10 мм.Масса груза, включая массу бойка, и тип бойка должны соответствовать таблице 18.Таблица 18

Номинальный наружный диаметр

Тип бойка

Масса падающего груза, кг, 0,01

32 и 40

d90

1,25

50 и 63

d90

2,00

75 и 80

d90

2,50

90 и 100

d90

3,20

110

d90

4,00

125

d90

5,00

160

d90

8,00

200

d90

10,00

Образцами являются отрезки труб длиной (200±10) мм, торцы которых отрезаны ровно и перпендикулярно оси трубы без сколов и трещин.Перед нанесением удара образцы должны быть кондиционированы при температуре (0±1)°С в жидкой среде не менее 15 мин или в воздушной среде не менее 60 мин.Образец в течение 10 с после извлечения из кондиционирующей среды устанавливают на стенде и подвергают единичному удару.

После удара проверяют состояние образца. Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных приборов. Вмятины и складки на поверхности труб не являются разрушением.Проводят предварительные испытания, установив высоту падения груза 0,5 м. Если образец разрушился, испытывают второй образец.

В случае разрушения второго образца, результат испытаний считают отрицательным. Если разрушения не произошло, образцы испытывают до первого разрушения, для каждого следующего образца увеличивая высоту падения груза на 0,2 м, но до высоты не более 2 м.Затем переходят к основным испытаниям, устанавливая первоначальную высоту на 0,1 м ниже высоты первого разрушения образца, определенной в предварительных испытаниях.

Если образец разрушился, при испытании следующего образца высоту падения груза уменьшают на 0,1 м, если образец не разрушился, высоту увеличивают на 0,1 м.Испытывают двадцать образцов, включая первый образец с разрушением, определенным в предварительных испытаниях.Если в результате испытаний двадцати образцов не менее восьми из них разрушились или не разрушились, рассчитывают значение Н50 как среднеарифметическое значение высот, установленных в процессе основных испытаний.

В противном случае испытывают еще двадцать образцов, после чего переходят к расчету значения Н50.При регулярных испытаниях труб, для которых Н501500 мм:- предварительные испытания могут быть опущены, а первая высота падения при основных испытаниях устанавливается равной значению Н50, полученному в предыдущих испытаниях и округленному до следующего меньшего 0,1 м;- при основных испытаниях значение Н50 рассчитывают после испытаний десяти образцов, если зафиксировано пять или менее разрушений.

8.6 Определение ударной прочности по Шарпи проводят по ГОСТ 4647 на образцах в виде брусков без надреза с размерами в соответствии с таблицей 19.Таблица 19

В миллиметрах

Толщина стенки трубы

Размеры образца

Расстояние между опорами копра

Длина

Ширина

Толщина

4,2

50±1

6±0,2

40±0,5

>4,2

120±2

15±0,5

70±0,5

Толщина образца соответствует толщине стенки трубы.

Образцы изготавливают способом механической обработки из трубы в продольном направлении так, чтобы кромки образцов были ровными, без сколов и заусенцев.Испытания проводят на маятниковом копре с номинальным значением потенциальной энергии маятника 15 Дж.Образцы из полипропилена гомополимера перед испытаниями кондиционируют при температуре (23±2)°С в течение 60 мин.

Образцы из полипропилена блоксополимера кондиционируют при температуре (0±2)°С в течение 60 мин в воздушной среде или 15 мин в жидкой среде.Удар должен наноситься по образцу со стороны наружной поверхности трубы в течение не более 10 с после извлечения образца из кондиционирующей среды. После удара проверяют состояние образца.

Критериями разрушения являются раскалывание образца или трещина через всю толщину стенки.Испытывают 10 образцов. За результат испытаний принимается количество разрушившихся образцов, выраженное в процентах.Если при испытаниях десяти образцов разрушилось два или три образца, испытывают еще 20 образцов, и за результат испытаний принимается выраженное в процентах количество разрушившихся из 30 образцов.