Трубы ппу для паропроводов

Содержание

ПРИЛОЖЕНИЕ А. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ССЫЛКИ НА КОТОРЫЕ ПРИВЕДЕНЫ В НАСТОЯЩЕМ СВОДЕ ПРАВИЛ

Нормативные документы, на которые в тексте настоящего свода правил имеются ссылки, приведены в приложении А.Примечание – При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте национальных органов Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Приложение А(обязательное)

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требованияГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режимеГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные.

Методы испытанийГОСТ 17314-81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требованияГОСТ 25100-2011 Грунты. КлассификацияГОСТ 25898-2012 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницаниюГОСТ 30244-94 Материалы строительные.

Методы испытаний на горючестьГОСТ 31913-2011 Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определенияГОСТ 32025-2012 (EN ISO 8497:1996) Тепловая изоляция. Метод определения характеристик теплопереноса в цилиндрах заводского изготовления при стационарном тепловом режимеСП 124.13330.2012 “СНиП 41-02-2003 Тепловые сети”СП 131.13330.2012 “СНиП 23-01-99* Строительная климатология” (с изменением N 2)Приложение А (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приведенные выше требования регламентированы ГОСТ. Согласно ГОСТ 30732-2006 трубы ППУ ОЦ требуется производить с использованием жесткого пенополиуретана, соответствующего приведенным стандартам.

Соответственно, диаметр и длина труб изготавливаются строго в соответствии ГОСТ. Отличные размеры изготавливаются только на заказ, при этом согласование при использовании на строительных объектах станет проблематичным.

Для внешней оболочки используется только оцинкованная сталь первого класса. При этом толщина листа внешней оболочки не должна быть меньше 1 сантиметра. Оцинковку требуется наносить в полной герметичности.

Пенополиуретан должен представлять из себя однородную фактуру с мелкозернистыми порами. В слое изоляции пустот находиться не должно. Если размер пустот превышает 1/3 от толщины пенополиуретана, то изделие — брак.

Иногда можно увидеть сдвоенные трубы ППУ ОЦ. Чаще всего такие трубы применяют для экономии, но сдвоенная труба не соответствует ГОСТ 30732-2006.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящем Своде правил, приведен в приложении А.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

СНиП 2.04.07-86* Тепловые сетиСНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительствеСНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаментыСНиП 3.05.03-85 Тепловые сетиСНиП III-42-80* Магистральные трубопроводыСНиП 23-01-99 Строительная климатологияГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требованияГОСТ 12.1.007-76 ССБТ.

Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условияГОСТ 30732-2001 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условияСП 41-103-2000 Проектирование тепловой изоляции, оборудования и трубопроводов

В настоящем стандарте используют ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии в строительстве. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиваниемГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.1.

007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 12.3.008-75 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасностиГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда.

Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасностиГОСТ 12.3.038-85 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Требования безопасности*___________________* На территории Российской Федерации действует СНиП 12-04-2002, здесь и далее по тексту.

– Примечание изготовителя базы данных.ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требованияГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиямиГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условияГОСТ 409-77 Пластмассы ячеистые и резины губчатые.

Метод определения кажущейся плотностиГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режимеГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 8433-81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10.

Технические условияГОСТ 9544-93 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворовГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжениеГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластовГОСТ 14918-78 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытанийГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R1,5DN). КонструкцияГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники.

КонструкцияГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. КонструкцияГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условияГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества.

Трубы ппу для паропроводов

Методы случайного отбора выборок штучной продукцииГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условияГОСТ 23206-78 Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на сжатиеГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давленииГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена.

Технические условияГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после нагреваГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючестьГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондомПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Заделка стыков труб, покрытых ППУ изоляцией материалы и методы

Трубы ППУ представляют собой высоконадежную современную конструкцию. Монтаж данных изделий следует выполнять в соответствии с нормативными показателями и рекомендациями производителя. Технология прокладки труб достаточно проста, но в обязательном порядке должна выполняться в соответствии со всеми требованиями к качеству и безопасности.

В случае нарушения норм, возможно снижение срока эксплуатации и прочие негативные последствия. Согласно рекомендациям производителя, технология монтажа труб ППУ, а в частности сварочные работы и герметизация стыков, могут выполняться только при температурных условиях выше нуля и при нормальных показателях влажности.

Учитывая капризы погоды, потребуется приобретение специальной монтажной палатки с подогревом, способной защитить область работы от любой непогоды. Процесс сварки труб выполняется непосредственно на дне траншеи. Сварка прямых элементов производится на бровке, по завершении работ трубы укладываются на место.

Заключительный этап строительства трубопровода, а именно изоляция стыков труб происходит, когда во всю открытую площадь помещается изоляционный материал – пенополиуретан. ППУ используется и для изоляции остальной длины конструкции, наносится изоляция в фабричных условиях.

ппу с оцинковкой

Существует две технологии заполнения стыка:

  1. Заливка стыков жидким пенополиуретаном.Монтаж пенополиуретановых скорлуп или муфт.

И первый, и второй метод можно назвать практичным и эффективным. Среди преимуществ скорлуп можно выделить следующие качества:

  • многие производители выпускают скорлупы с различными толщинами, что позволяет подобрать оптимальную теплоизоляцию для определенного климатического пояса. Усиленная изоляция окажется результативной даже при температурах, опускающихся за пределы -100 градусов;именно пенополиуретановый тип изоляции используется чаще всего, так как этот полимер отличается повышенной устойчивостью к влаге, давлению и механическим повреждениям;при использовании пенополиуретановой скорлупы, произведенной в фабричных условиях, пропадает риск неравномерности заливки жидкого полимера. А уязвимости изоляции приводят к преждевременному появлению коррозии стальной трубы под полимерным слоем.

Изолировать стыки можно методом заливки жидким полиуретаном

Вместе с этим, технология заливки жидким ППУ остается конкурентоспособной и обеспечивает высокую адгезию с существующими слоями изоляции.

Изоляция стыков труб ППУ выполняется посредством заливки всего объема стыка жидким пенополиуретаном либо монтажом пенополиуретановых муфт или скорлуп. Материалом, который используется для изоляции стыков труб ППУ, является пенополиуретан. Он имеет небольшую толщину и отличные показатели теплопроводности.

Преимущества скорлупы из ППУ:

  1. Скорлупа ППУ может быть использована в регионах с морозными зимами. Она может выдержать температуру до 130 градусов мороза.
  2. Данный вид теплоизоляции обладает высокими показателями влагоустойчивости.
  3. Скорлупа обладает отличными характеристиками устойчивости к механическим повреждениям.

При строительстве трубопроводов одной из главных задач является выбор высококачественных комплектов изоляции стыков. Долговечность конструкции обеспечивается надежной герметизацией креплений. Одним из наилучших способов изоляции креплений является применение термоусаживающейся муфты. Он обеспечивает однородность и одинаковые физико-механические показатели теплоизоляции.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Д.1 Настоящая методика распространяется на испытания стыков стальных трубопроводов с индустриальной полимерной теплоизоляцией.

Д.2 Испытания термоусаживающихся элементов для заделки теплоизолированных стыков проводятся на контрольных образцах с диаметром наружной оболочки трубы 160 (200) мм на стенде (рисунок Д.1).

1 – система охлаждения; 2 – фрагмент теплопровода; 3 – нагреватель; 4 – камера; 5 – нажимное устройство; 6 – грунт; 7 – механизм протяжки; 8 – размещение термопар в камере стенда; 9 – теплоизоляция концевых участков; 10 – размещение термопар на фрагменте теплопроводов

Рисунок Д.1 – Стенд для испытания теплопроводов в условиях подземной бесканальной прокладки

Д.3 Испытания проводятся при следующих условиях:- перед испытанием труба выдерживается в течение 24 ч при температуре 150 °С;- давление грунта на теплопровод (статическое динамическое) – 18 кН/м;- вытеснение грунта составляет 75 мм;- скорость хода вперед изолированной трубы – 10 мм/мин;- скорость хода назад изолированной трубы – 50 мм/мин;

Д.4 Основные требования к испытаниям:- температурные изменения шва будут следовать нормальному 24-часовому температурному циклу на протяжении всего отопительного периода;- при остановке теплосети термоусаживающаяся муфта должна противостоять температурным изменениям наружного воздуха -40 °С и до 150 °С (металлической трубы);

– долговечность термоусаживающейся муфты должна быть не менее 25 лет;- температура на поверхности теплопровода не должна быть более 40 °С;- в качестве материала засыпки, находящегося в контакте с трубой, используется песок без острых граней с максимальным размером песчинок не более 4 мм;- коэффициент трения изолированной трубы о грунт находится в пределах 0,15-0,65;

– динамические радиальные нагрузки, вызываемые движением автотранспорта, не приводят к увеличению нагрузок свыше удельной нагрузки на полиуретановую пену;- изгибающий момент не вызывает пластических напряжений в стальной трубе;- изолированная муфта водонепроницаема на протяжении всего срока службы трубопровода.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Е.1 Заделка стыкового соединения с помощью электросварной муфты

Е.1.1 Полиэтиленовые муфты, применяемые для этого способа, могут быть как неразъемные, так и разъемные.

Е.1.2 Разъемные муфты применяются, как правило, при ремонте трубопроводов и могут устанавливаться после сварки металлического трубопровода с последующей герметизацией горизонтального шва муфты ручным экструдером.

Е.1.3 Неразъемная или разъемная муфта размещаются на прилегающем крае трубы.

Теплоизоляция ППУ особенности труб в пенополиуретановой оболочке. Монтаж

Е.1.4 После сварки зачистить поверхность трубы, удалить слой ППУ с торцевой поверхности труб на глубину до 30 мм, зачистить наждачной бумагой или металлической щеткой и обезжирить полиэтиленовую оболочку труб под муфтой, соединить проводники системы ОДК.

Е.1.5 Разместить муфту по центру стыка и усадить поочередно ее края пропановой горелкой.

Е.1.6 Приварить с помощью закладного нагревательного элемента усаженную часть кожуха и находящуюся под ней оболочку трубы.

Е.1.7 Проверить герметичность кожуха опрессовкой.

Е.1.8 Залить в заранее подготовленные отверстия смесь компонентов пенополиуретана, дождаться завершения реакции вспенивания и заделать отверстия.

Е.2 Заделка стыкового соединения с помощью термоусадочной муфты

Е.2.1 Все операции по изоляции стыка термоусадочной муфтой, за исключением дополнительной установки адгезивных полос, манжетов и электропрогрева, аналогичны Е.1.

Е.2.2 После подготовки поверхности трубы и муфты активировать поверхность полиэтиленовой оболочки пропановой горелкой в местах посадки муфты и наклеить на нее адгезивную ленту.

Е.2.3 Разместить муфту по центру стыка и усадить поочередно ее края пропановой горелкой. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.

Е.2.4 После остывания производится опрессовка муфты, а затем заливка смеси компонентов пенополиуретана.

Е.3 Заделка стыкового соединения с помощью разъемного кожуха

Е.3.1 После сварки металлических труб зачистить их поверхность, удалить слой пенополиуретана с торцевой поверхности, зачистить и обезжирить полиэтиленовую оболочку труб в месте стыка, соединить проводники системы ОДК.

Е.3.2 Поместить на стыковое соединение разъемный кожух с нахлестом на края оболочки, зафиксировать его бандажными лентами и самонарезами.

Е.3.3 Залить в заранее подготовленные отверстия смесь компонентов пенополиуретана, дождаться завершения реакции вспенивания и заделать отверстия.В качестве теплоизоляционного слоя могут применяться пенополиуретановые цилиндры или сегменты.

Е.3.4 Гидроизоляцию стыкового соединения на кожухе выполнить термоусаживаемой лентой.Подробные инструкции по применению материалов для заделки стыкового соединения предоставляет фирма – производитель продукции и поставщик муфт.Производитель теплоизолированных труб или аттестованная строительная организация имеют право применять другую технологию заделки стыкового соединения, прошедшую испытания и согласованную со всеми заинтересованными организациями.

конструкция

Обновленный прайс-лист продукции компании «СанТермо» 2019 года содержит предложения по трубам ППУ, предизолированным фасонным изделиям и комплектующим для заделки стыков изолированного трубопроката. Для удобства выбора и заказа всех сопутствующих комплектующих и расходных материалов для каждого типоразмера трубы ППУ, эти позиции в удобном виде сгруппированы построчно.

Типоразмер
трубы
Трубы в ППУ изоляции Отводы в ППУ изоляции Неподвиж­ная опора в ППУ изоляции ПЭ/ОЦ оболочка Концевой элемент в ППУ изоляции ПЭ/ОЦ оболочка Сколь­
зящая
опора
Термоуса­
живаемая
муфта
МТУ
Муфта
ОЦ
Пено­пакет монтаж­ный (ПМ) Манжета
стенового
ввода
МСВ
ПЭ ОЦ ПЭ ОЦ
40*3,0/110 676,24 726,53 2 182,13 2 182,13 3 600,00 4 400,00 630,00 300,00 168,00 145,00 310,00
57*3,5/125 715,83 753,28 2 211,22 2 227,22 4 407,52 4 942,42 693,00 330,00 182,00 155,00 320,00
57/140 796,08 814,27 2 298,51 2 442,53 4 842,42 5 426,85 756,00 420,00 203,00 190,00 340,00
76/140 849,58 859,21 2 604,00 2 590,91 5 176,38 5 927,79 756,00 420,00 203,00 170,00 340,00
76/160 979,05 989,75 2 676,74 2 737,84 5 760,81 6 178,26 819,00 480,00 231,00 220,00 360,00
89/160 1 030,41 1 005,80 3 290,64 2 945,87 6 478,26 7 562,31 819,00 480,00 231,00 205,00 360,00
89/180 1 065,72 1 107,45 3 389,57 3 209,18 7 096,65 8 265,51 1 039,50 530,00 259,00 260,00 380,00
108/180 1 230,50 1 276,51 3 658,70 3 516,13 7 681,08 9 267,39 1 039,50 530,00 259,00 230,00 380,00
108/200 1 316,10 1 366,39 3 748,89 3 674,70 8 349,00 9 434,37 1 171,80 610,00 287,00 295,00 390,00
133/225 1 612,49 1 644,59 4 174,50 4 068,94 9 549,94 10 668,71 1 209,60 680,00 322,00 340,00 425,00
133/250 1 802,95 1 813,65 4 349,70 4 329,34 10 519,74 11 688,60 1 247,40 850,00 364,00 455,00 475,00
159/250 1 884,27 1 878,92 5 557,15 5 862,64 13 225,00 12 022,56 1 247,40 850,00 364,00 390,00 475,00
159/280 2 191,36 2 134,65 5 709,89 6 227,78 14 720,00 13 340,00 1 323,00 940,00 406,00 525,00 535,00
219/315 3 306,30 3 280,62 8 901,62 9 701,73 17 360,28 15 525,00 1 606,50 1 200,00 455,00 510,00 595,00
219/355 3 754,63 3 616,60 9 367,14 10 661,86 21 039,48 18 055,00 2 060,10 1 600,00 511,00 970,00 675,00
273/400 4 815,00 4 786,11 14 372,93 14 400,57 27 600,00 21 850,00 2 173,50 2 050,00 574,00 1 110,00 760,00
273/450 5 621,78 5 368,19 14 853,00 15 571,64 35 065,80 24 150,00 2 646,00 2 500,00 644,00 1 600,00 795,00
325/450 5 928,87 5 675,28 23 566,95 23 566,95 41 400,00 28 750,00 2 646,00 2 500,00 644,00 1 245,00 810,00
325/500 6 612,60 6 295,88 25 094,44 25 312,65 44 850,00 28 775,00 3 339,00 3 000,00 721,00 1 790,00 870,00
426/560 8 103,11 7 670,83 34 186,63 35 132,21 47 088,36 40 950,00 4 032,00 3 400,00 805,00 1 650,00 960,00
426/630 9 529,42 8 818,94 39 579,38 38 958,21 54 268,50 47 589,30 4 788,00 4 000,00 903,00 2 690,00 1 070,00
530*8,0/710 12333,89 11241,42 66 351,15 67 616,78 договор. договор. 5 670,00 5 100,00 1 015,00 2 780,00 1 170,00
630/800 договор. договор. договор. договор. договор. договор. договор. 6 300,00 1 148,00 3 050,00 1 220,00
720/900 договор. договор. договор. договор. договор. договор. договор. 7 800,00 1 288,00 3 620,00 1 720,00
820/1000 договор. договор. договор. договор. договор. договор. договор. 9 300,00 1 435,00 4 020,00 1 920,00
1020/1200 договор. договор. договор. договор. договор. договор. договор. 14 000,00 1 575,00 4 890,00 2 120,00
Комплектующие для изоляции стыка
Наименование ед.из. кол-во Цена за
1 ТИАЛ ЗП 150*100 шт 3 30р.
2. Пробка ПЭ 25 мм шт 2 3р.
3. Пробка для стравливания шт 2 5р.
4. Держатель СОДК шт 4 6р.
5. Г ильза медная луженая шт 2 5р.

Сфера применения

Пенополиуретан применяется обширно, но трубы ППУ ОЦ рассчитаны на сохранение тепла в холодных условиях, потому, основными сферами стали:

  1. Прокладка теплотрасс, тепловых сетей, особенно наружные коммуникации.
  2. Системы горячего и холодного водоснабжения. Теплоизоляция позволяет горячей воде сохранить температуру, а холодной не замерзнуть. Во втором случае ППУ ОЦ применяется редко.
  3. Прокладка промышленных коммуникаций: заводские котельные, внутренние теплосети, наружные системы водоотвода.
  4. Газопроводы.
  5. Нефтепроводы.

В чем преимущества и недостатки труб

Трубы ППУ ОЦ отличаются высокими техническими характеристиками, но при этом не лишены недостатков, которые нужно учитывать при использовании их в прокладке трубопроводов.

Они обладают неоспоримыми достоинствами:

  1. При соблюдении всех требований эксплуатации надежны и долговечны (25-35 лет), за срок эксплуатации полностью себя окупают.
  2. Снижение потерь тепла до 1-2%.
  3. Среди аналогичных конструкций имеют наименьший вес.
  4. Безопасны для окружающей среды при соблюдении условий эксплуатации.
  5. Легко найти детали для монтажа, так как они также изготавливаются в соответствие с ГОСТ.
  6. Эксплуатационный диапазон довольно широк: минимальная температура -170°C, максимальная 130°C.

Но вместе с тем:

  1. Сталь подвержена коррозии, в случае повреждения оцинкованной внешней оболочки, процесс коррозии будет тихо и незаметно разрушать конструкцию;
  2. Пенополиуретан не стоек к механическим повреждениям и легковоспламеняющийся.
  3. В теплосетях с температурой выше 130 °C работать с ППУ ОЦ нельзя.
  4. При повреждении или намокании изоляции придется заменять участок трубы, отдельно пенополиуретан заменить не получится.

К материалам, проектированию и прокладке сетей выдвигаются повышенные требования, что обусловлено значительным рабочим давлением и температурой теплоносителя. А характеристики изоляции определяют уровень теплопотерь на трассе. Мы предлагаем применять ППУ — пенополиуретан, который отличается высокими изоляционными показателями. По сравнению с традиционными материалами, используемыми при прокладке подобных линий, он обеспечивает следующие базовые преимущества:

  • уменьшение теплопотерь до 40 %;
  • увеличение срока службы — для ППУ он составляет порядка 30 лет вместо обычных 10-15;
  • уменьшение ремонтных расходов (в 3 раза).

Несмотря на хорошую теплопроводность и долговечность, трубы ППУ имеют как достоинства, так и недостатки. Рассмотрим подробнее, в чем плюсы и минусы труб ППУ.

Достоинства:

  1. Изоляция ППУ имеет невысокий коэффициент проводимости тепла.
  2. Температура эксплуатации может составлять от минус семидесяти градусов до плюс ста тридцати градусов по Цельсию.
  3. Отмечена умеренная способность к поглощению жидкостей.
  4. Плотность материала фиксируется по наивысшей отметке.
  5. Срок эксплуатации без проведения капитальных ремонтов составляет от двадцати пяти до тридцати лет.
  6. Потери тепла могут составлять всего один-два процента.
  7. Система мониторинга отслеживает вероятность утечки.
  8. Экономия денежных средств.
  9. В комплект труб входит все необходимое для быстрого монтажа – отводы, тройники, арматура и компенсаторы.
  10. Если сравнивать с другими видами теплоизоляционных материалов, то трубы ППУ будут легче, чем аналогичные конструкции с ППМ или АПБ изоляцией.
  11. При использовании труб не нужно проводить дополнительных мер по борьбе с коррозией.

В чем недостатки труб ППУ:

  • несмотря на длительный срок эксплуатации и наличие оперативно-дистанционного контроля, трубы ППУ также подвержены коррозии. Из-за того, что металлическая труба находится в защитной оболочке, то процесс коррозии становится не таким заметным;
  • термостойкость изоляционного материала не превышает ста тридцати градусов, что не позволяет применять трубы в теплосетях, работающих по разным температурным графикам: сто сорок на семьдесят и сто пятьдесят на семьдесят градусов. Трубы могут выдержать подобные температурные колебания при условии укладки дополнительного теплоизолирующего слоя (например, покрытие «Вектор» или полимербетон);
  • пенополиуретан не отличается особой прочностью и не устойчив к механическому воздействию;
  • при попадании на теплоизоляционный слой влаги возможно стремительное поражение трубы коррозией. В результате этого фактора исключать применение дополнительной гидрооболочки (полиэтиленовый прочный слой) — нельзя;
  • если повреждается или увлажняется определенный отрезок изоляции, то возникает необходимость в полной замене участка теплосети. ППУ изоляцию отдельно отремонтировать нельзя;
  • изоляция ППУ – легковоспламеняющийся материал;
  • каждый трубопровод или теплосеть должны в обязательном порядке быть оснащены системами ОДК на измерение влажности изоляционного слоя.

Трубы ППУ — это обыкновенные стальные изделия для водопровода или отопления, которые на производстве покрываются слоем изоляции из пенополиуретана (вспененный полиуретан).

Для того чтобы выполнить монтаж трубопровода в земле, идеальным будет выбор трубы ППУ, в которой теплоизоляция защищена полиэтиленовым защитным слоем (изделие имеет название ППУ ПЭ), для воздушной прокладки — теплоизоляция защищена слоем из старой доброй оцинковки. Эти изделия в прайс-листах имеют отметку «ОЦ».

Впрочем, произвести демонтаж наружного слоя, выполненного в виде бесконечной ленты, которая намотана вокруг изделия, достаточно сложно. Исходя из этого, вандализма можно не бояться.

К основным преимуществам трубы ППУ перед традиционными теплоизолированными изделиями можно отнести:

  • существенное сокращение расходов при эксплуатации (минимум в 9 раз);
  • значительное уменьшение расходов на проведение ремонта (минимум в 3 раза);
  • существенное снижение капитальных расходов при строительстве (минимум в 1,3 — 1,5 раза);
  • повышенный срок эксплуатации (с 10-15 до более 30 лет);
  • сокращение тепловой потери (с 25-30% до 3%);
  • значительное сокращение срока строительства трубопровода;
  • возможность осуществления оперативного дистанционного контроля (система СОДК) за увлажнением пенополиуретановой изоляции трубы ППУ.

Расход защитной манжеты и термоклея в зависимости от диаметра муфты

D муфты 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1200
L ленты 0,8 1,1 1,2 1,3 1,5 1,6 1,8 1,9 2,1 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,7 5 5,6 6,3 7 8,3

Введение

Настоящий Свод правил содержит указания по проектированию и строительству подземных тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб и фасонных изделий с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Выполнение этих указаний обеспечит соблюдение обязательных требований к тепловым сетям и их изоляции, установленных действующими нормативными документами: СНиП 2.04.07, СНиП 3.05.03.

________________ На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 41-02-2003, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных. В данном Своде правил приведены правила проектирования и прокладки стальных труб и фасонных изделий, изолированных пенополиуретаном в защитной оболочке из полиэтилена, изготовленных в заводских условиях по ГОСТ 30732.

Кроме того, установлены общие требования к способам соединений труб, рассмотрены правила бесканальной прокладки тепловых сетей, хранения труб и техники безопасности.При разработке Свода правил использованы зарубежные материалы:проект EN 13941-2000 Проектирование и монтаж предварительно изолированных связанных систем трубопроводов для тепловых сетей централизованного теплоснабжения;

покрытая слоем оцинковки

П.Рандлов. Справочник по централизованному теплоснабжению Европейской Ассоциации Производителей предварительно изолированных труб для централизованного теплоснабжения, 1997 (пер. Малафеевой Т.Г.).Отдельные положения этих документов в части прокладки тепловых сетей, транспортирования и хранения труб, техники безопасности учтены в настоящем Своде правил.

В разработке Свода правил принимали участие: канд. техн. наук И.А.Майзель (Ассоциация производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией), канд. техн. наук А.В.Сладков, канд. техн. наук В.Г.Петров-Денисов (ГУП “НИИМосстрой”), канд. техн. наук Я.А.Ковылянский, канд. техн. наук Г.Х.Умеркин, А.И.

Коротков (ОАО “Объединение ВНИПИЭнергопром”), канд. техн. наук В.Я.Магалиф, канд. техн. наук Е.Е.Шапиро (ООО НТП “Трубопровод”), Ю.У.Юнусов, Н.Г.Шевченко (Мосинжпроект), В.Г.Кухтин, Г.В.Булыгин, А.В.Поляков, Д.В.Антонов (ЗАО “МосФлоулайн”), О.В.Полушкин, Ш.Н.Абайбуров (АОЗТ “Корпорация ТВЭЛ”), Л.Е.Любецкий (АОЗТ “Ленгазтеплострой”), А.В.Новиков, В.К.

Настоящий свод правил разработан с учетом современных тенденций в проектировании промышленной тепловой изоляции и рекомендаций международных организаций по стандартизации и нормированию.Нормативный документ содержит требования к теплоизоляционным материалам, изделиям и конструкциям, правила проектирования тепловой изоляции, нормы плотности теплового потока с изолируемых поверхностей оборудования и трубопроводов с положительными и отрицательными температурами при их расположении на открытом воздухе, в помещении, непроходных каналах и при бесканальной прокладке.

В документе приведены методы расчета толщины тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, расчетные характеристики теплоизоляционных материалов, правила определения объема и толщины уплотняющихся волокнистых теплоизоляционных материалов в зависимости от коэффициента уплотнения.Актуализация выполнена авторским коллективом в составе: канд. техн. наук Б.М.

Шойхет (руководитель работы), д-р техн. наук Б.М.Румянцев (МГСУ), В.Н.Якуничев (СПКБ АО “Фирма “Энергозащита”), В.Н.Крушельницкий (ОАО “Атомэнергопроект”).В работе принимали участие: А.И.Коротков, И.Б.Новиков (ОАО “ВНИПИэнергопром”), канд. техн. наук В.И.Кашинский (ООО “ПРЕДПРИЯТИЕ “Теплосеть-Сервис”), С.Л.Кац (ОАО “ВНИПИнефть”), Р.Ш.Виноградова (ОАО “Теплоэлектропроект”), Е.А.Никитина (ОАО “Атомэнергопроект”).

ЕН 253-2003 Трубы централизованного теплоснабжения. Предварительно изолированные системы сборных труб для подземных сетей горячей воды. Трубы, состоящие из стальных труб, полиуретановой теплоизоляции и внешней оболочки из полиэтилена;ЕН 448-2003 Трубы централизованного теплоснабжения. Сборная арматура из стальных разводящих труб с пенополиуретановой теплоизоляцией и наружной оболочкой из полиэтилена.

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, а правила разработки – постановлением Правительства Российской Федерации от 19 ноября 2008 г. N 858 “О порядке разработки и утверждения сводов правил”.Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ – Московский государственный строительный университет (МГСУ) и группа специалистов

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики

4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 27 декабря 2011 г. N 608 и введен в действие с 01 января 2013 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 61.13330.2010 “СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов”Информация об изменениях к настоящему своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”.

труба

Опечатки внесены изготовителем базы данных ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 3 декабря 2016 г. N 882/пр c 04.06.2017

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и строительство тепловых сетей из стальных труб с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке (далее – изолированные трубы и изделия) при бесканальной прокладке. Расчетные параметры теплоносителя: температура не более 130 °С и рабочее давление – не более 1,6 МПа. Допускается кратковременное воздействие температуры до 150 °С.

Настоящий свод правил следует соблюдать при проектировании тепловой изоляции наружной поверхности оборудования, трубопроводов, газоходов и воздуховодов, расположенных в зданиях, сооружениях и на открытом воздухе с температурой содержащихся в них веществ от минус 180 до 600 °С, в том числе трубопроводов тепловых сетей при всех способах прокладки и трубопроводов с обогревающими их паровыми и водяными спутниками.

Настоящие нормы не распространяются на проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, содержащих и транспортирующих взрывчатые вещества, изотермических хранилищ сжиженных газов, зданий и помещений для производства и хранения взрывчатых веществ, атомных станций и установок.(Измененная редакция, Изм. N 1).

рабочим давлением не более 1,6 МПа и температурой не более 140 °С (допускается повышение температуры не более 150 °С в пределах графика качественного регулирования отпуска тепла 150 °С – 70 °С).По согласованию с проектной организацией допускается применение изолированных труб в полиэтиленовой оболочке в непроходных каналах.Допускается также применение изолированных труб для трубопроводов, транспортирующих другие вещества (нефть, газ и пр.).

4 Общие положения

 сдвоенные трубы ППУ

3.1 Для строительства тепловых сетей (магистральных, распределительных и квартальных) применяются изолированные трубы и фасонные изделия по ГОСТ 30732. Конструкция труб представлена на рисунке 1.

1 – центрирующая опора; 2 – изоляция из пенополиуретана; 3 – труба-оболочка из полиэтилена; 4 – стальная труба; 5 – проводники-индикаторы системы ОДК (показаны условно)

Рисунок 1

3.2 Теплоизолированные трубы диаметром 530, 630 и 720 мм, тип 1 могут применяться для бесканальной прокладки тепловых сетей во всех климатических районах России (таблица 1 ГОСТ 30732).

3.3 Кроме труб и фасонных изделий по ГОСТ 30732, должны поставляться комплектно в заводском исполнении следующие элементы:- полносборные щитовые железобетонные неподвижные опоры;- компенсаторы осевые сильфонные;- компенсаторы стартовые;- элементы изоляции стыковых соединений;- компоненты пенополиуретана (ППУ) для заливки стыков;

– гильзы резиновые или полимерные для уплотнения проходов сквозь строительные конструкции или металлические (стальные) с сальниковым уплотнением;- амортизирующие прокладки для восприятия боковых перемещений теплопроводов;- элементы сигнальной системы оперативного дистанционного контроля (далее – ОДК), в том числе приборы системы ОДК.

3.4 Расчет прочности стального трубопровода в настоящем СП ограничивается расчетом на статическую прочность. Если условия статической прочности не могут быть выполнены, то рекомендуется производить расчет на циклическую прочность в соответствии с [1] с помощью компьютерных программ.

3.5 При применении сильфонных компенсаторов следует учитывать, что конструкции осевых сильфонных компенсаторов (СК) и сильфонных компенсирующих устройств (СКУ) должны отвечать следующим показателям надежности конструкции:- вероятности безотказной работы на уровне 0,9;- готовности к штатной работе на уровне 0,999.

3.6 Теплоизоляция стальных труб и фасонных изделий и деталей должна иметь не менее двух линейных проводников-индикаторов (сигнальных проводников) системы ОДК состояния влажности ППУ в процессе эксплуатации теплопровода. Проводники-индикаторы следует располагать на расстоянии 10-25 мм от поверхности стальной трубы.

3.7 Система оперативного дистанционного контроля предназначена для контроля состояния влажности теплоизоляционного слоя из пенополиуретана изолированных трубопроводов и обнаружения с помощью стационарных или переносных детекторов участков с повышенной влажностью изоляции, вызванной либо проникновением влаги через внешнюю полиэтиленовую оболочку трубопровода, либо за счет утечки теплоносителя из стального трубопровода вследствие коррозии или дефектов сварных соединений.

– медные проводники-индикаторы в теплоизоляционном слое трубопроводов, проходящие по всей длине теплопроводов, основной сигнальный проводник и транзитный проводник;- клеммные коробки с вводами, клеммной колодкой и разъемами (терминалы) для подключения приборов и соединения сигнальных проводников в точках контроля;

– кабели для соединения проводников-индикаторов, проложенных в изоляции с терминалами в точках контроля, а также для соединения проводников-индикаторов на участках трубопроводов, где установлены неизолированные элементы трубопровода (запорная арматура и т.д.), через элементы с герметичными кабельными выводами;- стационарный или переносной детектор повреждений;- локатор повреждений.

трубы

3.9 Проводники-индикаторы должны изготавливаться из медной проволоки сечением 1,5 мм (марка ММ 1,5). Сопротивление сигнальных проводников должно быть в пределах 0,012-0,015 Ом на 1 м длины, сопротивление тепловой изоляции из пенополиуретана – 1 МОм на 300 м длины теплопровода.

4.1 Теплоизоляционная конструкция должна обеспечивать параметры теплохолодоносителя при эксплуатации, нормативный уровень тепловых потерь оборудованием и трубопроводами, безопасную для человека температуру их наружных поверхностей.

4.2 Конструкции тепловой изоляции трубопроводов и оборудования должны отвечать требованиям:энергоэффективности – иметь оптимальное соотношение между стоимостью теплоизоляционной конструкции и стоимостью тепловых потерь через изоляцию в течение расчетного срока эксплуатации;эксплуатационной надежности и долговечности – выдерживать без снижения теплозащитных свойств и разрушения эксплуатационные температурные, механические, химические и другие воздействия в течение расчетного срока эксплуатации;

безопасности для окружающей среды и обслуживающего персонала при эксплуатации и утилизации.Материалы, используемые в теплоизоляционных конструкциях, не должны выделять в процессе эксплуатации вредные, пожароопасные и взрывоопасные, неприятно пахнущие вещества, а также болезнетворные бактерии, вирусы и грибки, в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации, установленные в санитарных нормах.

4.3 При выборе материалов и изделий, входящих в состав теплоизоляционных конструкций для поверхностей с положительными температурами теплоносителя (20 °С и выше), следует учитывать следующие факторы:месторасположение изолируемого объекта СП 131.13330;температуру изолируемой поверхности;температуру окружающей среды;

требования пожарной безопасности;агрессивность окружающей среды или веществ, содержащихся в изолируемых объектах;коррозионное воздействие;материал поверхности изолируемого объекта;допустимые нагрузки на изолируемую поверхность;наличие вибрации и ударных воздействий;требуемую долговечность теплоизоляционной конструкции;

санитарно-гигиенические требования;температуру применения теплоизоляционного материала;теплопроводность теплоизоляционного материала;температурные деформации изолируемых поверхностей;конфигурация и размеры изолируемой поверхности;условия монтажа (стесненность, высотность, сезонность и др.);условия демонтажа и утилизации.

Теплоизоляционная конструкция трубопроводов тепловых сетей подземной бесканальной прокладки должна выдерживать без разрушения:воздействие грунтовых вод;нагрузки от массы вышележащего грунта и проходящего транспорта.При выборе теплоизоляционных материалов и конструкций для поверхностей с температурой теплоносителя 19 °С и ниже и отрицательной температурой дополнительно следует учитывать относительную влажность окружающего воздуха, а также влажность и паропроницаемость теплоизоляционного материала.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4 В состав конструкции тепловой изоляции для поверхностей с положительной температурой в качестве обязательных элементов должны входить:теплоизоляционный слой;покровный слой;элементы крепления.

4.5 В состав конструкции тепловой изоляции для поверхностей с отрицательной температурой в качестве обязательных элементов должны входить:теплоизоляционный слой;пароизоляционный слой;покровный слой;элементы крепления.Пароизоляционный слой следует предусматривать также при температуре изолируемой поверхности ниже 12 °С.

Устройство пароизоляционного слоя при температуре выше 12 °С следует предусматривать для оборудования и трубопроводов с температурой ниже температуры окружающей среды, если расчетная температура изолируемой поверхности ниже температуры “точки росы” при расчетном давлении и влажности окружающего воздуха.

Необходимость установки пароизоляционного слоя в конструкции тепловой изоляции для поверхностей с переменным температурным режимом (от “положительной” к “отрицательной” и наоборот) определяется расчетом для исключения накопления влаги в теплоизоляционной конструкции.Антикоррозионные покрытия изолируемой поверхности не входят в состав теплоизоляционных конструкций.

4.6 В зависимости от применяемых конструктивных решений в состав конструкции дополнительно могут входить:выравнивающий слой;предохранительный слой.Предохранительный слой следует предусматривать при применении металлического покровного слоя для предотвращения повреждения пароизоляционных материалов.

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

6.1 Расчет толщины теплоизоляционного слоя по нормированной плотности теплового потока*________________* Измененная редакция, Изм. N 1.

на открытом воздухе – по таблице 6;в помещении – по таблице 7;при прокладке в непроходных каналах:для трубопроводов двухтрубных водяных тепловых сетей – по таблицам 8 и 9;для паропроводов с конденсатопроводами при их совместной прокладке в непроходных каналах – по таблице 10;для трубопроводов двухтрубных водяных тепловых сетей при бесканальной прокладке – по таблицам 11-12.

Нормы плотности теплового потока для толстостенных металлических трубопроводов следует принимать по условному диаметру, соответствующему стандартным трубам того же наружного диаметра.При проектировании тепловой изоляции для технологических трубопроводов, прокладываемых в каналах и бесканально, нормы плотности теплового потока следует принимать как для трубопроводов, прокладываемых на открытом воздухе.

6.1.2 При расположении изолируемых объектов в других регионах страны следует учитывать изменение стоимости теплоты в зависимости от района строительства и способа прокладки трубопровода (места установки оборудования):нормы плотности теплового потока для плоской и цилиндрической поверхностей с условным проходом более 1400 мм, , определяются по формуле

нормы плотности теплового потока для цилиндрической поверхности с условным проходом 1400 мм и менее, , определяются по формуле

где – нормированная поверхностная плотность теплового потока, Вт/м, принимаемая по таблицам 2-7; – нормированная линейная плотность теплового потока (на 1 м длины цилиндрического объекта), Вт/м, принимаемая по таблицам 2-12; – коэффициент, учитывающий изменение стоимости теплоты и теплоизоляционной конструкции в зависимости от района строительства и способа прокладки трубопровода (места установки оборудования), (см. таблицу 13).

Условный проход трубопровода, мм

Температура теплоносителя, °С

20

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Плотность теплового потока, Вт/м

15

4

9

17

25

35

45

56

68

81

94

109

124

140

20

4

10

19

28

39

50

62

75

89

103

119

135

152

25

5

11

20

31

42

54

67

81

95

111

128

145

163

40

5

12

23

35

47

60

75

90

106

123

142

161

181

50

6

14

26

38

51

66

81

98

115

133

153

173

195

65

7

16

29

43

58

74

90

108

127

147

169

191

214

80

8

17

31

46

62

78

96

115

135

156

179

202

226

100

9

19

34

50

67

85

104

124

146

168

192

217

243

125

10

21

38

55

74

93

114

136

159

183

208

235

263

150

11

23

42

61

80

101

132

156

182

209

238

267

298

200

14

28

50

72

95

119

154

182

212

242

274

308

343

250

16

33

57

82

107

133

173

204

236

270

305

342

380

300

18

37

64

91

118

147

191

224

259

296

333

373

414

350

22

45

77

108

140

173

208

244

281

320

361

403

446

400

25

49

84

117

152

187

223

262

301

343

385

430

476

450

27

54

91

127

163

200

239

280

322

365

410

457

505

500

30

58

98

136

175

215

256

299

343

389

436

486

537

600

34

67

112

154

197

241

286

333

382

432

484

537

593

700

38

75

124

170

217

264

313

364

416

470

526

583

642

800

43

83

137

188

238

290

343

397

453

511

571

633

696

900

47

91

150

205

259

315

372

430

490

552

616

681

749

1000

52

100

163

222

281

340

400

463

527

592

660

729

801

1400

70

133

215

291

364

439

514

591

670

750

833

918

1098

Более 1400 и плоские поверхности

Плотность теплового потока, Вт/м

15

27

41

54

66

77

89

100

110

134

153

174

192

Примечание – Промежуточные значения норм плотности теплового потока следует определять интерполяцией.

Таблица 3 – Нормы плотности теплового потока оборудования и трубопроводов с положительными температурами при расположении на открытом воздухе и числе часов работы 5000 и менее

Условный проход трубопровода, мм

Температура теплоносителя, °С

20

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Плотность теплового потока, Вт/м

15

4

10

18

28

38

49

61

74

87

102

117

133

150

20

5

11

21

31

42

54

67

81

96

112

128

146

164

25

5

12

23

34

46

59

73

88

104

120

138

157

176

40

6

14

26

39

52

67

82

99

116

135

154

174

196

50

7

16

29

43

57

73

90

107

126

146

167

189

212

65

8

18

33

48

65

82

100

120

141

162

185

209

234

80

9

20

36

52

69

88

107

128

150

172

197

222

248

100

10

22

39

57

76

96

116

139

162

187

212

239

267

125

12

25

44

63

84

113

137

162

189

216

245

276

307

150

13

27

48

70

92

123

149

176

205

235

266

298

332

200

16

34

59

83

109

146

176

207

240

274

310

347

385

250

19

39

67

95

124

166

199

234

270

307

346

387

429

300

22

44

76

106

138

184

220

258

297

338

380

424

469

350

27

54

92

128

164

202

241

282

324

368

413

460

508

400

30

60

100

139

178

219

260

304

349

395

443

493

544

450

33

65

109

150

192

235

280

326

373

422

473

526

580

500

36

71

118

162

207

253

300

349

399

451

505

561

618

600

42

82

135

185

235

285

338

391

447

504

563

624

686

700

47

91

150

204

259

314

371

429

489

551

614

679

746

800

53

102

166

226

286

346

407

470

535

602

670

740

812

900

59

112

183

248

312

377

443

511

581

652

725

800

877

1000

64

123

199

269

339

408

479

552

626

702

780

860

941

1400

87

165

264

355

444

532

621

712

804

898

995

1092

1193

Более 1400 и плоские поверхности

Плотность теплового потока, Вт/м

19

35

54

70

85

99

112

125

141

158

174

191

205

Примечание – Промежуточные значения норм плотности теплового потока следует определять интерполяцией.

Таблица 4 – Нормы плотности теплового потока для оборудования и трубопроводов с положительными температурами при расположении в помещении и числе часов работы более 5000

Условный проход трубопровода, мм

Температура теплоносителя, °С

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Плотность теплового потока, Вт/м

15

6

14

23

33

43

54

66

79

93

107

122

138

20

7

16

26

37

48

60

73

87

102

117

134

151

25

8

18

28

40

52

65

79

94

110

126

144

162

40

9

21

32

45

59

73

89

105

122

141

160

180

50

10

23

36

50

64

80

96

114

133

152

173

194

65

12

26

41

56

72

89

107

127

147

169

191

214

80

13

28

44

60

77

95

114

135

156

179

202

227

100

14

31

48

65

84

103

124

146

169

193

218

244

125

16

35

53

72

92

113

136

159

184

210

237

265

150

18

38

58

79

100

123

147

172

199

226

255

285

200

22

46

70

93

118

144

172

200

230

262

294

328

250

26

53

79

106

134

162

193

224

257

291

327

364

300

29

60

88

118

148

179

212

246

281

318

357

396

350

33

66

97

129

161

195

230

267

305

344

385

428

400

36

72

106

139

174

210

247

286

326

368

411

456

450

39

78

114

150

187

225

264

305

348

392

437

484

500

43

84

123

161

200

241

282

326

370

417

465

514

600

49

96

139

181

225

269

315

363

412

462

515

569

700

55

107

153

200

247

295

344

395

448

502

558

616

800

61

118

169

220

270

322

376

431

487

546

606

668

900

67

130

185

239

294

350

407

466

527

589

653

718

1000

74

141

201

259

318

377

438

501

565

631

699

768

1400

99

187

263

337

411

485

561

638

716

797

880

964

Более 1400 и плоские поверхности

Плотность теплового потока, Вт/м

23

41

56

69

82

94

106

118

130

141

153

165

Примечание – Промежуточные значения норм плотности теплового потока следует определять интерполяцией.

Таблица 5 – Нормы плотности теплового потока для оборудования и трубопроводов с положительными температурами при расположении в помещении и числе часов работы 5000 и менее

Условный проход трубопровода, мм

Температура теплоносителя, °С

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Плотность теплового потока, Вт/м

15

6

16

25

35

46

58

71

85

99

114

130

147

20

7

18

28

40

52

65

79

93

109

126

143

161

25

8

20

31

43

56

70

85

101

118

136

154

174

40

10

23

36

49

64

80

96

114

132

152

172

194

50

11

25

40

54

70

87

105

124

144

165

187

210

65

13

29

45

62

79

98

118

139

161

184

208

233

80

14

32

49

66

85

105

126

148

171

195

221

247

100

16

35

54

73

93

115

137

161

186

212

239

267

125

18

39

60

81

103

126

151

176

203

231

261

291

150

21

44

66

89

113

138

164

192

221

251

282

315

200

26

53

80

107

134

163

194

225

258

292

328

365

250

30

62

92

122

153

185

218

253

290

327

366

407

300

34

70

103

136

170

205

241

279

319

359

402

446

350

38

77

113

149

186

224

263

304

347

391

436

483

400

42

85

123

162

201

242

284

328

373

419

467

517

450

46

92

134

175

217

260

305

351

398

448

498

551

500

51

100

144

189

233

279

327

375

426

478

532

587

600

58

114

164

214

263

314

367

420

476

533

592

652

700

65

127

182

236

290

345

402

460

520

582

645

710

800

73

141

202

261

320

379

441

504

568

635

703

772

900

81

156

221

285

349

413

479

547

616

687

760

834

1000

89

170

241

309

378

447

518

590

663

739

816

896

1400

120

226

318

406

492

580

668

758

850

943

1038

1136

Более 1400 и плоские поверхности

Плотность теплового потока, Вт/м

26

46

63

78

92

105

119

132

145

158

171

190

Примечание – Промежуточные значения норм плотности теплового потока следует определять интерполяцией.

Таблица 6 – Нормы плотности теплового потока для оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами при расположении на открытом воздухе

Условный проход трубопровода, мм

Температура теплоносителя, °С

0

-10

-20

-40

-60

-80

-100

-120

-140

-160

-180

Плотность теплового потока, Вт/м

20

3

3

4

6

7

9

10

12

14

16

17

25

3

4

5

6

8

9

11

12

15

17

18

40

4

5

5

7

9

10

12

13

16

18

19

50

5

5

6

8

9

11

13

14

16

19

20

65

6

6

7

9

10

12

14

15

17

20

21

80

6

6

8

10

11

13

15

16

18

21

22

100

7

7

9

11

13

14

17

18

20

22

23

125

8

8

9

12

14

16

18

20

21

23

25

150

8

9

10

13

16

17

20

21

23

25

27

200

10

10

12

16

18

20

23

25

27

29

31

250

11

12

14

18

20

23

26

27

30

33

35

300

12

13

16

20

23

25

28

30

34

36

39

350

14

15

18

22

24

27

30

33

36

38

41

400

16

16

20

23

26

29

32

34

38

40

43

450

17

18

21

26

28

31

34

37

39

42

45

500

19

21

23

27

30

33

36

38

41

44

46

Более 500

Плотность теплового потока, Вт/м

11

12

12

13

14

15

15

16

17

18

19

Примечание – Промежуточные значения норм плотности теплового потока следует определять интерполяцией.

Таблица 7 – Нормы плотности теплового потока для оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами при расположении в помещении

Условный проход трубопровода, мм

Температура теплоносителя, °С

0

-10

-20

-40

-60

-80

-100

-120

-140

-160

-180

Плотность теплового потока, Вт/м

20

5

6

6

7

8

9

10

10

11

13

14

25

6

7

7

8

9

10

11

14

16

17

20

40

7

7

8

9

11

12

13

16

17

19

21

50

7

8

9

10

12

13

15

17

19

20

22

65

8

9

9

11

13

14

16

18

20

21

23

80

9

9

10

12

13

15

17

19

20

22

24

100

10

10

11

13

14

16

18

20

21

23

25

125

11

11

12

14

16

18

20

21

23

26

27

150

12

13

13

16

17

20

21

23

25

27

30

200

15

16

16

19

21

23

25

27

30

31

34

250

16

17

19

20

23

26

27

30

33

36

38

300

19

20

21

23

26

29

31

34

37

39

41

350

21

22

23

26

29

31

34

36

38

41

44

400

23

24

26

28

30

34

36

38

41

44

46

450

25

27

28

30

33

35

37

40

42

45

48

500

28

29

30

33

35

37

40

42

45

47

49

Более 500

Плотность теплового потока, Вт/м

15

16

17

18

19

19

20

21

22

22

23

Примечание – Промежуточные значения норм плотности теплового потока следует определять интерполяцией.

Приложение Д (рекомендуемое). Определение теплопроводности методом “трубы”

3.1 тепловая сеть: Совокупность устройств, предназначенных для передачи и распределения теплоносителя и тепловой энергии.

3.2 фасонная часть (деталь): Деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды.

3.3 система оперативного дистанционного контроля (СОДК): Система, предназначенная для контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана (ППУ) предварительно изолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.

3.4 бесканальная прокладка: Прокладка трубопроводов непосредственно в грунте.

3.5 прочность на сдвиг в осевом и тангенциальном направлениях: Способность изолированной трубы выдерживать нагрузку сдвига, действующую между тепловой изоляцией из пенополиуретана с полиэтиленовой оболочкой и стальной трубой в осевом или тангенциальном направлениях.

Приложение А(справочное)

А.1 При задании температурного режима тепловых сетей необходимо воспроизвести максимальные значения температуры теплоносителя, возможные условия эксплуатации тепловых сетей в соответствии с температурным графиком теплоносителя. Поскольку в настоящее время подавляющее большинство тепловых сетей работает по графику 150 °С – 70 °С, то максимальное значение температуры должно быть принято для этого типа графика.

Продолжительность испытаний при максимальной температуре должна соответствовать продолжительности стояния расчетной температуры для отопления и может быть принята по длительности поддержания максимальной температуры воды для: средней полосы Европейской части страны – по таблице А.1, Юга – по таблице А.

Температура наружного воздуха, °С

Температура теплоносителя, °С

Продолжительность стояния температуры наружного воздуха, ч

Подающий трубопровод

Обратный теплопровод

За 1 год

За 30 лет

Ниже -35,0

150

70

11

330

-34,930,0

150147,2

7069,1

49

1470

-29,925,0

147,2133,7

69,164,6

130

3900

-24,920,0

133,7120,0

64,659,8

332

9960

-19,915,0

120,0105,9

59,855,0

593

17790

-14,910,0

105,991,7

55,049,8

940

28200

-9,95,0

91,777,1

49,844,5

1238

37140

-4,90

77,170

44,541

3408

102240

0,18,0

70

41

384

11520

Таблица А.2 – Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха – Юг

Температура наружного воздуха, °С

Температура теплоносителя, °С

Продолжительность стояния температуры наружного воздуха, ч

Подающий трубопровод

Обратный теплопровод

За 1 год

За 30 лет

Ниже -25,0

147,2133,7

69,164,6

5

150

-24,920,0

133,7120,0

64,659,8

41

1230

-19,915,0

120,0105,9

59,855,0

178

5340

-14,910,0

105,991,7

55,049,8

494

14820

-9,95,0

91,777,1

49,844,5

1130

33900

-4,90

77,170

44,541

2720

81600

0,18,0

70

41

4200

126000

Таблица А.3 – Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха – Сибирь

Температура наружного воздуха, °С

Температура теплоносителя, °С

Продолжительность стояния температуры наружного воздуха, ч

Подающий трубопровод

Обратный теплопровод

За 1 год

За 30 лет

Ниже -40 °С

150

70

25

750

-39,935,0

150

70

105

3150

-34,930,0

150147,2

7069,1

282

8460

-29,925,0

147,2133,7

69,164,6

600

18000

-24,920,0

133,7120,0

64,659,8

1065

31950

-19,915,0

120,0105,9

59,855,0

10660

319800

-14,910,0

105,991,7

55,049,8

2390

71700

-9,95,0

91,777,1

49,844,5

3140

94200

-4,90

77,170

44,541

4130

123900

0,18,0

70

41

5430

162900

Таблица А.4 – Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха – Дальний Восток

Температура наружного воздуха,°С

Температура теплоносителя, °С

Продолжительность стояния температуры наружного воздуха, ч

Подающий трубопровод

Обратный теплопровод

За 1 год

За 30 лет

Ниже -35,0

150

70

2

60

-34,930,0

150147,2

7069,1

53

1590

-29,925,0

147,2133,7

69,164,6

348

10440

-24,920,0

133,7120,0

64,659,8

1050

31500

-19,915,0

120,0105,9

59,855,0

1880

56400

-14,910,0

105,991,7

55,049,8

2600

78000

-9,95,0

91,777,1

49,844,5

3240

97200

-4,90

77,170

44,541

3900

117000

0,18,0

70

41

4920

147600

А.2 При приведенных температурных режимах срок службы изолированных труб и фасонных изделий должен быть не менее 30 лет.

Приложение Б(рекомендуемое)

Б.1 Пример расчета толщины тепловой изоляции труб при бесканальной прокладке тепловых сетей приведен для климатических зон, указанных в приложении А. Для других климатических зон расчет проводят аналогично с применением местных расчетных характеристик.

Б.2 Толщину ППУ изоляции стальных труб для бесканальной прокладки тепловых сетей рассчитывают по [1] с использованием нормированной плотности теплового потока.

Б.3 В качестве расчетных значений плотности теплового потока через поверхность изоляции трубопроводов бесканальной прокладки приняты данные, приведенные в [1].

Б.4 В соответствии с рекомендациями [1] за расчетные температуры воды в подающем и обратном трубопроводах принимают средние температуры за год (см. таблицу Б.1).Таблица Б.1 – Средние расчетные температурные режимы

Трубопровод

Средние расчетные температурные режимы, °С

95-70

150-70

Подающий

65

90

Обратный

50

50

Б.5 В качестве расчетной температуры окружающей среды принимают среднюю температуру наружного воздуха за год, так как при определении толщины ППУ значение заглубления верха теплоизоляционной конструкции трубопроводов принимают равной 0,7 м и менее (по действующим нормативным документам на тепловую изоляцию трубопроводов).

Б.6 Среднегодовые температуры наружного воздуха в зависимости от района строительства – по [10].

Б.7 За преобладающий вид грунта принимают суглинок со средним влагосодержанием 0,27 кг/кг. На основании этих данных в качестве значения расчетной теплопроводности грунта принимают 1,86 Вт/м·°С, а в качестве значения расчетной теплопроводности пенополиуретановой изоляции в оболочке из полиэтилена – 0,033 Вт/м·°С.

Б.8 Расчетные значения толщины теплоизоляции ППУ для различных районов строительства представлены в таблице Б.2.Таблица Б.2 – Расчетные значения толщины теплоизоляции ППУ для различных районов

В миллиметрах

Наружный диаметр труб

Расчетные значения толщины теплоизоляции ППУ / наружный диаметр оболочек

Европейские районы

Урал

Западная Сибирь

Восточная Сибирь

Дальний Восток

Юг

Центр

Север

57

31,5/125

31,5/125

31,5/125

31,5/125

31,5/125

38,5/140

31,5/125

76

29/140

29/140

39/160

39/160

39/160

39/160

39/160

89

32,5/160

32,5/160

42,5/180

42,5/180

42,5/180

42,5/180

42,5/180

108

33/180

33/180

43/200

43/200

43/200

43/200

43/200

133

42,5/225

42,5/225

42,5/225*

42,5/225

42,5/225

54,5/250

42,5/225

159

41,5/250

41,5/250

55,5/280

41,5/250*

55,5/280

55,5/280

55,5/280

219

42/315

62/355

62/355

62/355

62/355

62/355

62/355

273

57/400

57/400

57/400*

57/400

57/400*

81,5/450

57/400

325

55,5/450

55,5/450

79,5/500

55,5/450*

79,5/500

79,5/500

79,5/500

426

58,2/560

58,2/560*

92,4/630

92,4/630

92,4/630

92,4/630

92,4/630

530

79/710

79/710

79/710

79/710

79/710

79/710

79/710

630

72,5/800

72,5/800

72,5/800*

72,5/800

72,5/800

72,5/800

72,5/800

720

76/900

76/900

76/900

76/900

76/900

76/900*

76/900

820

72,5/1000

72,5/1000

122,5/1100

72,5/1000

72,5/1000*

122,5/1100

72,5/1000*

920

74,5/1100

74,5/1100

120,5/1200

74,5/1100

74,5/1100*

120,5/1200

74,5/1100*

1020

70,5/1200

70,5/1200*

**

70,5/1200*

**

**

**

1220

79,0/1425

79,0/1425

**

79/1400*

**

**

**

1420

90,0/1600

90,0/1600

**

90,0/1600*

**

**

**

* Толщина теплоизоляции труб принята менее расчетной по условиям нормированных теплопотерь.

** Толщину теплоизоляции труб определяют по нестандартному наружному диаметру полиэтиленовой оболочки.

Б.9 На основании этих данных, с учетом размеров полиэтиленовых труб-оболочек определяют толщину пенополиуретановой изоляции индустриальных конструкций теплопроводов для бесканальной прокладки тепловых сетей.

Б.10 Рекомендации по применению изолированных труб типов 1 (стандартный) и 2 (усиленный) в зависимости от климатических районов строительства тепловых сетей приведены в таблице Б.3.Таблица Б.3 – Рекомендации по применению изолированных труб

Наружный диаметр стальной трубы , мм

Тип изолированных труб по толщине изоляции
(см. таблицу 1)

Рекомендации по применению изолированных труб

57

1

Европейский район – Юг, Центр, Север; Урал; Западная Сибирь; Дальний Восток; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

2

Восточная Сибирь

76

1

Европейский район – Юг, Центр; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

2

Европейский район – Север; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток

89

1

Европейский район – Юг, Центр; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

2

Европейский район – Север; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток

108

1

Европейский район – Юг, Центр; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

2

Европейский район – Север; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток

133

1

Европейский район – Юг, Центр; Север; Урал; Западная Сибирь; Дальний Восток; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

2

Восточная Сибирь

159

1

Европейский район – Юг, Центр; Урал; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

2

Европейский район – Север; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток

219

1

Европейский район – Центр

2

Европейский район – Центр; Север; Урал; Западная Сибирь; Дальний Восток; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

273

1

Европейский район – Юг, Центр; Север; Урал; Западная Сибирь; Дальний Восток

2

Восточная Сибирь

325

1

Европейский район – Юг, Центр; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь (Юг, Центр); Дальний Восток

2

Европейский район – Север; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток

426

1

Европейский район – Юг, Центр; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

2

Европейский район – Север; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток

530

1

Все районы

630

1

Все районы

720

1

Все районы

820

1

Европейский район – Юг, Центр; Урал; Западная Сибирь; Восточная Сибирь; Дальний Восток

2

Европейский район

920

1

Европейский район – Юг, Центр; Урал; Западная Сибирь; Дальний Восток; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

2

Европейский район – Север; Восточная Сибирь

1020*

1

Европейский район – Юг, Центр; Север; Урал; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

1220*

1

Европейский район – Юг, Центр; Север; Урал; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

1420*

1

Европейский район – Юг, Центр; Север; Урал; Восточная Сибирь (Юг, Центр)

* Стальные трубы диаметром 1020, 1220 и 1420 мм могут быть применены на севере Европейского района, в Западной и Восточной Сибири и Дальнем Востоке при условии использования полиэтиленовой оболочки нестандартного наружного диаметра.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Изолированные трубы и фасонные изделия перевозят автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба.

10.2 Погрузочно-разгрузочные работы осуществляют в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ, но не ниже:- минус 18 °С – для труб с полиэтиленовой трубой-оболочкой;- минус 50 °С – для труб со стальной защитной оболочкой.По согласованию с заказчиком при применении специальных марок полиэтиленовых оболочек и при обеспечении сохранности изолированных труб и фасонных изделий допускается работа при более низких температурах.

10.3 Для погрузки и разгрузки изолированных труб и фасонных изделий следует применять специальные траверсы и мягкие полотенца шириной 50-200 мм. Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции.Для изолированных труб диаметром более 108 мм допускается использование торцевых захватов со специальными траверсами.

10.4 Строго запрещается сбрасывание, скатывание, соударение труб и фасонных изделий и волочение по земле.

10.5 Транспортные средства должны быть оборудованы для перевозки изолированных труб и фасонных изделий. Укладку изолированных труб и фасонных изделий в транспортные средства необходимо производить ровными рядами на инвентарные щиты и прокладки, не допуская перехлестов и повреждений. В качестве амортизатора между трубами с целью исключения повреждения покрытия допускается использовать поролон, резину и т.п.Раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании не допускается.

10.6 Изолированные трубы и фасонные изделия должны храниться на ровных горизонтальных площадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к повреждению полиэтиленовой оболочки.

10.7 Складирование изолированных труб производят штабелями высотой не более 2 м для труб с диаметром оболочки до 630 мм включительно, не более трех рядов – для труб диаметром оболочки 710-800 мм и не более двух рядов – для труб диаметром оболочки 900 мм и выше. Для предотвращения раскатывания труб в штабелях должны быть установлены боковые опоры. Допускается укладка труб меньшего диаметра на трубы большего диаметра.

10.8 Фасонные изделия хранят рассортированными по видам и диаметрам в специально оборудованных для них местах.

10.9 Изолированные трубы и фасонные изделия при хранении более двух недель на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или покрыты рулонными материалами). Торцы стальных труб могут быть защищены от проникновения влаги и посторонних включений.

10.10 На строительных площадках изолированные трубы следует укладывать на песчаные подушки шириной не более 1,2 м и высотой не менее 300 мм, отсыпанные перпендикулярно к длине труб, под концы и середину трубы. Для предупреждения попадания воды в теплоизоляционный слой с торцов трубы крайние песчаные подушки располагают на расстоянии около 1 м от концов ее оболочки.

10.11 Складирование, хранение и монтаж труб и фасонных изделий в местах, подверженных затоплению водой, не допускается. Положение фасонных изделий при хранении должно исключать скопление атмосферных осадков на торцах изоляции.

5.1 Транспортирование и хранение осуществляются в соответствии с ГОСТ 30732.

5.2 Перевозка изолированных труб должна производиться автотранспортом с удлиненным прицепом или другим транспортом, приспособленным для перевозки труб. В транспорте должно быть предусмотрено приспособление, предотвращающее скатывание и перемещение продукции в кузове при перевозке. Рекомендуется использовать изделия из бруса сечением 100×100 мм. Свободные концы труб не должны выступать за габариты транспортного средства более чем на 1 м.

5.3 Укладку изолированных труб в транспортное средство необходимо производить ровными рядами, не допуская перехлестов. Рекомендуемое количество одновременно перевозимых труб и количество ярусов приведены в таблице 3.Таблица 3

Диаметр труб, мм

Диаметр оболочки, мм

Количество труб, шт.

Количество ярусов

57

140

42

4

76

160

42

4

89

180

34

4

108

200

30

4

133

225

22

3

159

250

17

3

219

315

9

2

273

400

7

2

325

450

5

2

426

560

5

2

530

710

3

2

630

800

3

2

630

800

3

2

720

900

3

2

820

1000

2

2

920

1100

2

1

1020

1200

2

1

5.4 При погрузке и разгрузке теплоизолированных труб и элементов должны быть приняты особые меры, обеспечивающие сохранность защитных оболочек и теплоизоляционного слоя из пенополиуретана. Разгрузку теплоизолированных труб и других элементов на строительной площадке следует производить механическим способом с применением грузоподъемных механизмов и высокопрочных мягких полотенец.

5.5 Для предупреждения раскатывания нижнего ряда труб при транспортировке под крайние трубы следует установить специальные башмаки, исключающие возможность повреждения защитной оболочки и теплоизоляционного слоя в процессе транспортировки.

5.6 Транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы с изолированными трубами и элементами трубопроводов следует производить при температуре не ниже минус 18 °С.

5.7 При складировании труб вблизи земляных выемок (траншеи, котлованы) расстояние от бровки выемки до места складирования должно определяться ППР в зависимости от глубины траншеи и типа грунта (угла естественного откоса) или крепления траншеи.

5.8 Складирование и хранение изолированных труб на приобъектных складах и стройплощадках должны выполняться в штабелях на подготовленной и выровненной площадке, причем нижний ряд труб должен располагаться на песчаных подушках:- высотой не менее 300 мм;- шириной 0,7-0,9 м – для труб диаметром до 530 мм;- шириной 1-1,2 м – ” ” ” 630-1020 мм.

5.9 Высота штабеля изолированных труб должна быть не более 2 м. Должны быть предусмотрены меры против раскатывания труб. Различные виды изолированных изделий и деталей должны храниться отдельно.

5.10 Изолированные трубы и фасонные изделия при условиях хранения более 2 недель должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или прикрыты рулонным материалом).

5.11 Не допускается складирование и хранение продукции в местах, подверженных затоплению водой.

5.12 Термоусадочные полиэтиленовые манжеты (полотна) и муфты для стыковых соединений должны храниться в помещениях или под навесом в заводской упаковке. Муфты должны храниться в вертикальном положении.

5.13 Компоненты пенополиуретана должны храниться в теплом отапливаемом помещении в соответствии с сертификатом завода-изготовителя.

Приложение Г (рекомендуемое). Предельные толщины теплоизоляционных конструкций для оборудования и трубопроводов

Высококачественная заделка стыков изделия является наиболее важным условием безаварийной и надежной эксплуатации трубопроводов тепловой сети.

Применение для изоляции стыков труб ППУ термоусадочной муфты или ленты дает возможность выполнить защиту теплоизоляции полимерных материалов путем создания защитного полимерного или стального кожуха, который по своим качествам и характеристикам теплоизоляции будет аналогичным оболочке изделия.

В зависимости от способа монтажа трубопровода, для изоляции стыков может применяться термоусадочная муфта на клеевой основе (с апликатором) или стальной оцинкованный кожух с термоусадочной лентой в комплекте с замками из полимера.

Последовательность монтажа трубы ППУ.

С пенополиуретановыми компонентами:

  • оцинкованный кожух;
  • пенополиуретановые компоненты;
  • уплотнитель.

С пенополиуретановой скорлупой:

  • оцинкованный кожух;
  • пенополиуретановые скорлупы.

С оцинкованным кожухом и компонентами пенополиуретана:

  • оцинкованный кожух;
  • термоусадочная лента;
  • пенополиуретановые компоненты;
  • уплотнитель.
  • термоусадочная лента;
  • пенополиуретановые скорлупы.

Применение для заделки стыков материалов, которые не соответствуют имеющимся требованиям ГОСТа 30732-2006, а также несоблюдение всей технологии изоляции стыков ППУ создаст предпосылки к нарушению изоляционной защиты в самых уязвимых местах любых трубопроводов — местах соединения трубы и фасонного элемента.

Прокладка трубопровода невозможна при использовании только прямого изделия, так как зачастую возникает необходимость изменить его направление или же произвести разветвление. Для таких целей производителями предусмотрено изготовление различных фасонных изделий:

  • переходы;
  • опоры неподвижные;
  • тройниковые ответвления;
  • Z-образные элементы;
  • различные отводы и т.д.

Прямые участки изделий, запорная арматура (в большинстве случаев шаровые краны) и фасонные изделия производителями поставляются с уже нанесенной в процессе изготовления теплоизоляцией, имеющей конструкцию «труба в трубе».

Данные изделия вряд ли будут необходимы вам при выполнении ремонта водопровода и системы отопления вашей квартиры. А вот чтобы провести горячую воду или отопление в загородное строение или подключиться к теплотрассе для отопления большого склада, это изделие будет просто незаменимо.

Компания ЭнергоИзоляция поставляет жесткие скорлупы ППУ, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов горячего водоснабжения и отопления, нефтепроводов и др. с диаметром от 22 до 1020мм.Скорлупа ППУ представляет собой жесткие цилиндры, полуцилиндры или сегменты длиной 1000 мм, толщиной..

Компания ЭнергоИзоляция поставляет жесткие скорлупы ППУ с покрытием из фольги, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов горячего водоснабжения и отопления, нефтепроводов и др. с диаметром от 22 до 1020мм.Скорлупа ППУ представляет собой жесткие цилиндры, полуцилиндры или сегменты дли..

Компания ЭнергоИзоляция поставляет жесткие скорлупы ППУ с покрытием из оцинкованной стали, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов горячего водоснабжения и отопления, нефтепроводов и др. с диаметром от 22 до 1020мм расположенных на улице.Скорлупа ППУ представляет собой жесткие цили..

Помимо скорлуп из ППУ наша компания так же поставляет Пенополиуретановые отводы для теплоизоляции труб, также как и сами скорлупы ППУ, выпускаются в вариантах:отводы ППУ без наружного покрытия (без облицовки)отводы ППУ фольгированныеотводы ППУ покрытые стеклопластикомоцинкованные кож..

Показано с 1 по 4 из 4 (страниц: 1)

Скорлупа ППУ представляет собой жесткиецилиндры, полуцилиндры или сегменты длиной обычно 1000 мм, толщиной от 30 мм, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 120ºС, нефтепроводов, газопроводов и др. Возможно изготовление скорлуп с защитным покрытием из фольги, стеклопластика, оцинкованного металла и иного покрывного материала.

Более дорогие варианты идут с продольными и поперечными замками, дешевые идут просто с плоскими гранями без замков. Фото замков ниже на фото

Нужно учитывтаь нюансы монтажа: Жесткие! это значит, что у Вас не получиться как с — поджать цилиндр где то на сварном стыке. Если Сварной стык толстый и попадет на середину скорлупы — край скорлупы может оттопыриться на 5-10мм. Все неровности мещающие монтажу нужно будет вырезать из скорлупы (вычищать) чтобы не препятствовали плотному прилеганию.

Перед монтажом скорлуп на трубопровод, необходимо провести мероприятия по подготовке поверхности трубы, она должна быть очищена от загрязнений, окалины и ржавчины, обезжирена и загрунтована.

1) Монтаж скорлуп ППУ может производится в любое время года при условии отсутствия атмосферных осадков;

5.1 В конструкциях теплоизоляции оборудования и трубопроводов с температурами содержащихся в них веществ в диапазоне от 20 до 300 °С для всех способов прокладки, кроме бесканальной, следует применять теплоизоляционные материалы и изделия с плотностью не более 200 кг/м и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не более 0,06 Вт/(м·К) при средней температуре 25 °С.

5.2 В качестве первого теплоизоляционного слоя многослойных конструкций теплоизоляции оборудования и трубопроводов с температурами содержащихся в них веществ в диапазоне от 300 °С и более допускается применять теплоизоляционные материалы и изделия с плотностью не более 350 кг/м и коэффициентом теплопроводности при средней температуре 300 °С не более 0,12 Вт/(м·К).

5.3 В качестве второго и последующих теплоизоляционных слоев конструкций теплоизоляции оборудования и трубопроводов с температурой содержащихся в них веществ 300 °С и более для всех способов прокладки, кроме бесканальной, следует применять теплоизоляционные материалы и изделия с плотностью не более 200 кг/м и коэффициентом теплопроводности при средней температуре 125 °С не более 0,08 Вт/(м·К).

5.4 Для теплоизоляционного слоя трубопроводов с положительной температурой при бесканальной прокладке следует применять материалы с плотностью не более 400 кг/м и теплопроводностью не более 0,07 Вт/(м·К) при температуре материала 25 °С и влажности, указанной в соответствующих государственных стандартах или технических условиях.

5.5 Для теплоизоляционного слоя оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами следует применять теплоизоляционные материалы и изделия с плотностью не более 200 кг/м и расчетной теплопроводностью в конструкции не более 0,05 Вт/(м·К) при температуре веществ минус 40 °С и выше и не более 0,04 Вт/(м·К) – при минус 40 °С.

5.6 Соответствие материалов, применяемых в качестве теплоизоляционного и покровного слоев в составе теплоизоляционных конструкций оборудования и трубопроводов, требованиям к качеству продукции, санитарно-гигиеническим требованиям и требованиям пожарной безопасности должно быть подтверждено результатами испытаний, выполненных аккредитованными организациями.

5.7 Конструкция тепловой изоляции трубопроводов при бесканальной прокладке должна обладать прочностью на сжатие не менее 0,4 МПа.При бесканальной прокладке тепловых сетей следует преимущественно применять предварительно изолированные в заводских условиях трубы с учетом допустимой температуры применения теплоизоляционного материала и температурного графика работы тепловых сетей.Применение засыпной изоляции трубопроводов при подземной прокладке в каналах и бесканально не допускается.

5.8 При бесканальной прокладке предварительно изолированные трубопроводы с изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке должны быть снабжены системой оперативного дистанционного контроля влажности изоляции (ОДК).

5.9 Не допускается применять асбестосодержащие теплоизоляционные материалы для конструкций тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами содержащихся в них веществ и для изоляции трубопроводов подземной прокладки в непроходных каналах.

5.10 При выборе теплоизоляционных материалов и покровных слоев следует учитывать стойкость элементов теплоизоляционной конструкции к химически агрессивным факторам окружающей среды, включая возможное воздействие веществ, содержащихся в изолируемом объекте.Не допускается применение теплоизоляционных материалов, содержащих органические вещества, для изоляции конструкций оборудования и трубопроводов, содержащих сильные окислители (жидкий кислород).Для металлических покрытий должна предусматриваться антикоррозионная защита или выбираться материал, не подверженный воздействию агрессивной среды.

Таблица Г.1 – Предельные толщины теплоизоляционных конструкций для оборудования итрубопроводов

Наружный диаметр, мм

Способ прокладки трубопровода

надземный

в тоннеле

в непроходном канале

Предельная толщина теплоизоляционного слоя, мм, при температуре, °С

19 и ниже

20 и более

19 и ниже

20 и более

до 150 вкл.

151 и более

18

80

80

80

80

50

60

25

120

120

100

100

60

80

32

140

140

120

100

80

100

45

140

140

120

100

80

100

57

150

150

140

120

90

120

76

160

160

160

140

90

140

89

180

170

180

160

100

140

108

180

180

180

160

100

160

133

200

200

180

160

100

160

159

220

220

200

160

120

180

219

230

230

200

180

120

200

273

240

230

220

180

120

200

325

240

240

240

200

120

200

377

260

240

260

200

120

200

426

280

250

280

220

140

220

476

300

250

300

220

140

220

530

320

260

320

220

140

220

630

320

280

320

240

140

220

720

320

280

320

240

140

220

820

320

300

320

240

140

220

920

320

300

320

260

140

220

1020 и более

320

320

320

260

140

220

Примечания

1 Для трубопроводов, расположенных в каналах, толщина изоляции указана для положительных температур транспортируемых веществ. Для трубопроводов с отрицательными температурами транспортируемых веществ предельные толщины следует принимать такими же, как при прокладке в тоннелях.

2 В случае, если расчетная толщина изоляции больше предельной, следует принимать более эффективный теплоизоляционный материал и ограничиться предельной толщиной тепловой изоляции, если это допустимо по условиям технологического процесса.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СТЫКОВ ТЕПЛОПРОВОДОВ С ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА В ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ОБОЛОЧКЕ

7.2 До, во время и после окончания монтажа следует визуально удостовериться, что внутренняя поверхность труб и фасонных изделий сухая, чистая и свободна от инородных тел.

7.3 После окончания монтажа труб следует провести промывку системы водой.

7.4 Если теплопроводы немедленно не вводятся в эксплуатацию, то систему в целом рекомендуется законсервировать.

7.5 Проверка качества сварных соединений производится в соответствии с инструкциями производителя труб и фасонных изделий.

7.6 Проверку на плотность сварных стыков рекомендуется проводить по участкам.

7.7 Приемка систем ОДК должна осуществляться представителями строительной организации и организации, производившей монтаж и наладку системы ОДК, совместно с представителями эксплуатирующей организации.

7.8 При приемке в эксплуатацию системы ОДК эксплуатирующей организации должна быть предоставлена следующая документация и оборудование:- схема дистанционного контроля состояния трубопровода с заполненной таблицей длин трубопровода по участкам (подающий и обратный трубопроводы по проектной схеме трубопроводов и по схеме стыков);

7.9 В присутствии представителей эксплуатирующей организации, строительной организации и организации, производившей монтаж и наладку системы ОДК, проводятся:- измерение омического сопротивления сигнальных проводников;- измерение сопротивления изоляции между сигнальными проводниками и трубой;- запись рефлектограмм участка теплосети с использованием импульсного рефлектометра для использования в качестве эталонного при эксплуатации;- проверка работоспособности контрольных приборов (локаторов, детекторов), передаваемых в эксплуатацию для данного заказа.

7.10 Все данные измерений и исходная информация заносятся в акт обследования системы оперативного дистанционного контроля теплотрассы (приложение Ж).

7.11 Теплопроводы должны подвергаться предварительному и окончательному гидравлическому или пневматическому испытанию на прочность и плотность.

7.12 Предварительные испытания следует выполнять, как правило, гидравлическим способом (СНиП 3.05.03). Для гидравлического испытания применяется вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С. Температура наружного воздуха при этом должна быть положительной. Каждый испытательный участок герметически заваривается с двух сторон заглушками.

7.13 Окончательные испытания проводятся после завершения строительно-монтажных работ и установки запорной арматуры, заварки стартовых компенсаторов, установки сильфонных и других компенсаторов, кранов для воздушников, задвижек для спускников приборов системы ОДК и другого оборудования.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

9.1 Входной контроль сырья, материалов, покупных изделий проводят на основании сопроводительных документов.

9.2 Испытания образцов изолированных труб и фасонных изделий следует проводить не ранее чем через 24 ч после изготовления.

9.3 Качество поверхности и маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

9.4 Контроль геометрических размеров: наружный диаметр, длину неизолированных концов труб и фасонных элементов, длину и толщину оболочки, длину трубы измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502. Допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие соответствующую точность измерения.

9.5 Измеряют длину окружности изолированной трубы по наружной поверхности в трех местах оболочки на расстоянии не менее 500 мм от торца изоляции и наружный диаметр изолированной трубы , мм, рассчитывают по формуле

где – длина окружности трубы с изоляцией, мм; – толщина ленты рулетки, мм;0,2 – погрешность при измерении периметра при совмещении делений рулетки, мм.

9.6 Толщину стенки трубы-оболочки измеряют в четырех точках, равномерно распределенных по окружности торца.

9.7 Длину трубы-оболочки, стальной трубы и неизолированных концов трубы измеряют с точностью до 5 мм по наружной поверхности труб вдоль их оси.

9.8 Отклонение осевой линии стальной трубы от оси оболочки , мм, определяют измерением расстояний от наружной поверхности трубы-оболочки до поверхности стальной трубы в положениях 12; 6; 9; 3 ч и вычисляют по формуле

где ;;, , , – расстояние от верхнего края трубы-оболочки до поверхности стальной трубы, измеренной в положениях 12; 6; 9; 3 ч соответственно.Измерения проводят не менее чем в трех точках по длине трубы-оболочки.

9.9 Герметичность сварных швов трубы-оболочки после заполнения ППУ проверяют визуально без применения увеличительных приборов по всей длине.

9.10 Плотность ППУ определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ 409; прочность на сжатие при 10%-ной деформации в радиальном направлении – по ГОСТ 17177 или ГОСТ 23206 на образцах, размеры которых указаны ниже.С обеих сторон трубы на расстоянии не менее 0,5 м от концов изоляции и не менее 0,1 м – фасонного изделия вырезают фрагменты теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой.

Образцы для испытаний вырезают из фрагментов теплоизоляционного слоя так, чтобы их высота совпадала с радиальным направлением к оси трубы (на расстоянии 3-5 мм от поверхности стальной трубы и оболочки).Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда размером 30х30х мм или цилиндра диаметром 30 мм и длиной , где – максимально достижимая длина в радиальном направлении, но не более 50 мм.

9.11 Теплопроводность ППУ определяют по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256. При невозможности вырезания образцов требуемых размеров из теплоизоляции трубы или фасонного изделия допускается их изготовление в форме при условии получения образцов плотностью, равной плотности ППУ на трубе или изделии. Определение теплопроводности допускается проводить методом “трубы” (см. приложение Д).

9.12 Перед проведением испытаний образцы ППУ кондиционируют при комнатной температуре в течение времени, указанного в технических условиях на конкретную композицию. Образцы полиэтилена кондиционируют при комнатной температуре в течение 2 ч.

9.13 Образцы ППУ должны иметь равномерную мелкоячеистую структуру. Наличие трещин, пустот, посторонних примесей и т.п. не допускается.

9.14 Водопоглощение ППУ определяют следующим образом.Образец для испытаний изготавливают по 9.10. Массу образца ППУ определяют с точностью до 0,01 г, объем образца – с точностью до 0,1 см на пяти образцах следующим образом. Образец выдерживают в течение 90 мин в кипящей дистиллированной воде, а затем в воде с температурой 20 °С в течение 60 мин.

где – плотность воды, г/см; – первоначальная масса образца, г; – масса образца после выдерживания в кипящей воде, г; – объем образца, см.За результат измерений принимают среднеарифметическое значение водопоглощения трех образцов.

9.15 Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки определяют по ГОСТ 18599 со следующими дополнениями.Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы-оболочки. Образцы-лопатки вырубают из отрезков труб-оболочек так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы. Испытания проводят при скорости перемещения захватов разрывной машины 50 мм/мин.

9.16 Изменение длины полиэтиленовой трубы-оболочки после нагрева при 110 °С и выдержки в течение 1 ч определяют по ГОСТ 27078 и ГОСТ 18599.

9.17 Прочность на сдвиг в осевом направлении определяют при температуре (23±2) °С на образце, отрезанном под прямым углом к оси стальной трубы, длина которого составляет 2,5% толщины изоляции, но не менее 200 мм (см. рисунок 2). К образцу прикладывают осевую нагрузку со скоростью 5 мм/мин ±10%, фиксируют осевую нагрузку при разрушении и рассчитывают прочность сдвига. За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

1 – стальная труба; 2 – труба-оболочка из полиэтилена; 3 – изоляция из ППУ; 4 – направляющее кольцо; 5 – плита основания машины для испытания; а – толщина изоляции

Прочность в осевом направлении , МПа, рассчитывают по формуле

где – осевая нагрузка, Н; – длина образца, мм; – наружный диаметр трубы, мм.

9.18 Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре (140±2) °С определяют по 9.17 при нагреве стальной трубы в течение 30 мин до 140 °С и выдержке ее при этой температуре в течение 30 мин.

9.19 Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при температуре (23±2) °С определяют на отдельно изготовленном образце или на фрагменте изолированной трубы, из которой выделяют поперечными разрезами до стальной трубы слой тепловой изоляции длиной, равной 0,75 диаметра стальной трубы, но не менее 100 мм (см. рисунок 3).

1 – стальная труба; 2 – изоляция из ППУ; 3 – труба-оболочка из полиэтилена;4 – хомут; 5 – рычаг; 6 – неподвижная опора

К полиэтиленовой оболочке трубы прилагают тангенциальную нагрузку с помощью двух рычагов длиной 1000 мм, расположенных соосно горизонтально с двух сторон оболочки. Скорость приложения нагрузки к концам рычагов должна быть 25 мм/мин.Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении , МПа, рассчитывают по формуле

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. АКТ ПРИЕМКИ СИСТЕМЫ ОДК (УВЛАЖНЕНИЯ ППУ ИЗОЛЯЦИИ)

8.1 Приемка в эксплуатацию законченных строительством тепловых сетей должна производиться по действующим нормативным документам.

8.2 В состав приемочной комиссии следует включать представителя проектной организации.

8.3 Дополнительно к обязательному перечню актов приемки тепловых сетей в эксплуатацию комиссии должны быть представлены следующие документы:- акт на фиксацию стартовых компенсаторов;- акт приемки (паспорт) стартовых или осевых сильфонных компенсаторов предприятием-изготовителем с приложением результатов приемосдаточных испытаний;

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Образец акта

Мы, нижеподписавшиеся, представители строительной организации

и

фирмы

и эксплуатирующей организации

составили настоящий акт по результатам проверки технического состояния и измерений смонтированной и представленной к сдаче системы контроля увлажнения пенополиуретановой изоляции.

1 Технические характеристики

Район теплосети

Номер проекта

Адрес участка теплотрассы

Номер магистрали

Технология прокладки

Фактическая длина подающего

трубопровода (диаметр) по

исполнительной документации

Фактическая длина обратного

трубопровода (диаметр) по

исполнительной документации

2 Результаты измерений

Электрические длины соединительных кабелей для подключения измерительных приборов

N точек контроля

Подающий трубопровод

Обратный трубопровод

Подающий трубопровод

Обратный трубопровод

Сопротивление изоляции

Сопротивление контрольных проводов

Длина сигнальной линии по исполнительной документации

Длина сигнальной линии по результатам измерений без учета соединительных кабелей

Общая фактическая длина сигнальной линии (с учетом кабелей)

Измерения проводились с использованием тестера изоляции типа

и рефлектометра типа

, длительность импульса

скорость

или укорочение

.

Заключение

Строительно-монтажные работы по системе контроля увлажнения изоляции выполнены (ненужное зачеркнуть):

в полном объеме

не в полном объеме

с отклонением от проекта

Замечания, отклонения от проекта

Система контроля увлажнения изоляции: ПРИНЯТА.

Подписи

От строительной организации

От фирмы

От эксплуатирующей организации

8.1 Изолированные трубы и фасонные изделия должны быть приняты отделом технического контроля или подразделениями предприятия-изготовителя, выполняющими аналогичные функции.

8.2 Трубы и фасонные изделия принимают партиями. Партией считают число труб или фасонных изделий, изготовленных за 24 ч или не более 100 шт. труб или фасонных изделий из сырья одной марки и партии на одной технологической линии, сопровождаемых одним документом о качестве.

8.3 Каждую партию труб и фасонных изделий сопровождают документом качества, который должен содержать:- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;- условное обозначение изделия;- номер партии и дату изготовления;- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;- отметку отдела технического контроля.

8.4 Для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 7.Таблица 7 – Приемосдаточные и периодические испытания, проводимые для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта

Показатель

Номер пункта, подпункта

Вид испытаний

Объем выборки из партии

Периодичность испытаний

Технические требования

Методы испытаний

Приемо- сдаточные

Перио- дические

Качество поверхности и маркировка

5.1.4, 5.2.1

9.3

100%

Каждая партия

Основные размеры

4.2-4.5, 4.7, 4.8, 4.12, 4.13

9.4, 9.5, 9.6, 9.7

3 шт.

Каждая партия

Отклонения осевых линий

4.14

9.8

3 шт.

Каждая партия

Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки

5.1.4

9.15

3 шт.

Один раз в квартал

Стойкость полиэтиленовой оболочки при температуре 80 °С и постоянном внутреннем давлении или стойкость при постоянной нагрузке растяжения при 80 °С в водном растворе поверхностно-активных веществ (ПАВ)

5.1.4

9.22

3 шт.

При смене марки ПЭ

Изменение длины трубы-оболочки после нагрева

5.1.4

9.16

3 шт.

Один раз в квартал

Плотность среднего слоя пенополиуретана

5.1.6

9.10

3 шт.

Каждая партия

Прочность пенополиуретана при сжатии 10%-ной деформации в радиальном направлении

5.1.6

9.10

3 шт.

Каждая партия

Водопоглощение пенополиуретана (при кипячении)

5.1.6

9.14

3 шт.

Один раз в квартал

Теплопроводность пенополиуретана при 50 °С

5.1.6

9.11

3 шт.

Один раз в квартал

Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре:

3 шт.

(23±2) °С;*

5.1.6

9.17

Один раз в квартал

(140±2) °С**

5.1.6

9.18

По требованию заказчика

Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**:

3 шт.

По требованию заказчика

(23±2) °С;

5.1.6

9.19

(140±2) °С

5.1.6

9.20

Радиальная ползучесть изоляции при температуре 140 °С**

5.1.6

9.21

3 шт.

По требованию заказчика

Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной оболочкой и проводниками, целостность проводников

5.1.10

9.23

100%

Все изделия

* Определяют для труб и изделий в полиэтиленовой оболочке.

** Определяют по требованию заказчика.

Примечание – Знак ” ” означает, что испытания проводят, знак “-” – не проводят.

8.5 Для проведения испытаний изолированные трубы и фасонные изделия отбирают из партии методом случайной отбора* по ГОСТ 18321 или равномерно в течение всего процесса производства.________________* Текст соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

8.6 При соответствии продукции требованиям настоящего стандарта партию считают принятой. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.

8.7 При изготовлении первой промышленной партии с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции проводят квалификационные испытания по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом.

8.8 При изменении конструкции или технологии изготовления труб и изделий, а также сырьевых материалов, проводят типовые испытания по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом.

6 Требования безопасности

6.1 При изготовлении изолированных труб и фасонных изделий необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в технических условиях на применяемые материалы.

6.2 Основные требования безопасности технологических процессов, хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.

6.3 Помещения, где проводятся работы по получению теплоизоляции из ППУ, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.4 При выполнении работ с изолированными трубами необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.038, [6] и [7].

6.5 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны – в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

6.6 Теплоизоляция из ППУ в защитной оболочке при нормальных условиях эксплуатации не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ней; применение теплоизоляции не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности – 4 по ГОСТ 12.1.007.

6.7 Категория взрывоопасности производства – В3 по [8].Материалы теплоизоляции относят к группе Г3 и Г4 – по ГОСТ 30244.

6.8 К работе по нанесению теплоизоляции из ППУ, производству оцинкованных оболочек допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие доступ к самостоятельной работе.

6.9 Работы по производству теплоизоляции из ППУ (подготовка компонентов, подготовка труб и заливка композиции и др.) должны проводиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм из хлопчатобумажной ткани, защитные очки, респиратор).

6.10 На участке по заливке пенополиуретана должны находиться средства для нейтрализации применяемых веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка первой помощи с медикаментами (1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, 2%-ный раствор питьевой соды, йод, бинт, вата, резиновый жгут).

6.11 Воздействие открытого пламени или искр на тепловую изоляцию по длине трубы и в торцевых сечениях не допускается.

6.12 Температура воспламенения пенополиуретана – от 550 °С до 600 °С. При горении из пенополиуретана выделяются высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение допускается производить любыми средствами пожаротушения.

9.1 Настоящим разделом устанавливаются требования безопасности, определенные специфическими свойствами материалов теплоизоляции труб и фасонных изделий, деталей и элементов, методами производства монтажных работ.

9.2 К работам по устройству тепловых сетей из труб с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.

9.3 При хранении теплоизоляционных труб, фасонных изделий, деталей и элементов на объекте строительства и на месте монтажа, учитывая горючесть пенополиуретана и полиэтилена, следует соблюдать правила противопожарной безопасности (ГОСТ 12.1.004). Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы в непосредственной близости (не ближе 2 м) от места складирования изолированных труб, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

9.4 При загорании теплоизоляции труб, фасонных изделий, деталей и элементов следует использовать обычные средства пожаротушения, при пожаре в закрытом помещении следует пользоваться противогазами марки БКФ (ГОСТ 12.4.121).При сушке или сварке концов стальных труб, свободных от теплоизоляции, торцы теплоизоляции следует защищать жестяными разъемными экранами толщиной 0,8-1 мм для предупреждения возгорания от пламени пропановой горелки или искр электродуговой сварки.

9.5 При термоусадке полиэтиленовых муфт и манжет пламенем пропановой горелки необходимо тщательно следить за нагревом муфт и манжет и полиэтиленовых оболочек труб, не допуская пережогов полиэтилена или его загорания.

9.6 Отходы пенополиуретана и полиэтилена при резке изолированных труб или освобождении стальных труб от изоляции должны быть сразу после окончания рабочей операции собраны и складированы в специально отведенном на стройплощадке месте на расстоянии не менее 2 м от теплоизолированных труб и деталей.

9.7 Изоляция труб и деталей (вспененный пенополиуретан и полиэтилен) не взрывоопасна, при обычных условиях не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Обращение с ней не требует особых мер предосторожности (класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007).

9.8 Все работы по заливке стыков труб смесью пенополиуретана (приготовление смеси, заливка смеси в стык) должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм хлопчатобумажный, спецобувь, перчатки резиновые, рукавицы хлопчатобумажные, очки защитные).При заливке стыков трубопроводов, прокладываемых в проходных каналах (тоннелях), необходимо пользоваться респиратором типа РУ-60М.

9.9 На месте заливки стыков должны находиться средства для дегазации применяемых веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка с медикаментами (1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, 2%-ный раствор питьевой соды, раствор йода, бинт, вата, жгут). Необходимо помнить, что компонент смеси – полиизоцианат относится к ядовитым веществам.

9.10 В ходе устройства защитного грунтового слоя под теплоизолированным теплопроводом после отсыпки и трамбовки слоя толщиной 15 см над верхом теплоизоляции следует укладывать маркировочную ленту по всей длине трассы теплосети.

Приложение А (справочное). Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха различных климатических зон

В миллиметрах

В.1 Отвод

В.1.1 Конструкция и размеры отвода должны соответствовать рисунку В.1 и таблице В.1.

1 – стальная труба; 2 – изоляция из ППУ; 3 – оболочка; 4 – центрирующая опора;5 – стальной отвод; 6 – электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 7 – проводник-индикатор системы ОДК (показан условно)

Таблица В.1 – Отвод

В миллиметрах

Наружный диаметр изоляции

Угол **

Наружный диаметр стального отвода

по полиэтиленовой оболочке

по металли- ческой оболочке

90°

60°

45°

30°

Тип 1

Тип 2

Тип 1

32

125

125

1000

1000

1000

1000

38

125

125

45

125

125

57

125

140

140

76

140

160

160

89

160

180

180

108

180

200

200

133

225

250

225

159

250

280

250

219

315

355

315

273

400

450

400

325

450

500

450

1050

860

786

720

426

560

630

560

1100

889

807

734

530

710

675

1200

946

848

761

630

800

775

1200

945

848

761

1280*

1014*

911*

819*

720***

900

875

1370*

1066*

948*

843*

820***

1000

1100

975

1470*

1073*

990*

820*

920

1100

1200

1075

1570*

1132*

1032*

846*

1020

1200

1175

1620*

1189*

1022*

874*

1220

1425

1375

1820*

1304*

1105*

927*

1420

1600

1575

2020*

1420*

1188*

980*

* Сварные отводы.

** Допускается изготовление отводов с другими углами.

*** Допускается изготовление крутоизогнутых отводов по ГОСТ 17375.

Отвод Ст 573-90°-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.2 Переход

В.2.1 Конструкция и размеры перехода должны соответствовать рисунку В.2 и таблице В.2.

1 – стальная труба; 2 – электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 3 – оболочка;4 – изоляция из ППУ; 5 – центрирующая опора; 6 – проводник-индикатор системы ОДК (показан условно)

Рисунок В.2 – Переход

Таблица В.2 – Переход

В миллиметрах

32

38

45

57

76

89

108

133

159

219

273

325

426

530

630

720

820

920

1020

1220

45

X

57

X

Х

76

X

Х

Х

89

Х

Х

Х

108

Х

Х

Х

133

Х

Х

Х

Х

159

Х

Х

Х

Х

Х

219

Х

Х

Х

Х

Х

X

273

Х

Х

X

X

325

Х

Х

X

X

X

426

X

X

X

X

530

X

X

X

630

X

X

X

720

X

X

Х

820

X

X

X

X

920

X

X

X

X

1020

X

X

X

X

X

1220

2390

2165

1945

1720

X

1420

2550

2400

2186

1900

X

Примечание – Знак “Х” – длина изделия равна 1500 мм.

Переход Ст 89-76-2-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.3 Тройник

В.3.1 Конструкция и размеры тройника должны соответствовать рисунку В.3 и таблице В.3.

1 – оболочка; 2 – изоляция из пенополиуретана; 3 – центрирующая опора;4 – проводник-индикатор системы ОДК; 5 – стальная труба

Таблица В.3 – Тройник

В миллиметрах

32

38

45

57

76

89

108

133

159

219

273

325

426

530

630

720

820

920

1020

1220

1420

1200

1200

1200

1200

1300

1300

1300

1300

1400

1400

1800

1800

1900

2000

2000

2000

2000

2100

2100

2400

2700

32

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

38

700

700

700

700

700

700

700

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

45

700

700

700

700

700

700

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

57

700

700

700

700

700

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

76

700

700

700

700

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

89

700

700

700

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

108

700

700

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

133

700

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

159

700

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

219

700

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

273

900

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

325

900

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

426

1000

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

530

1000

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

630

1000

1100

1200

1200

1300

1400

1500

720

1100

1200

1200

1300

1400

1500

820

1200

1200

1300

1400

1500

920

1200

1300

1400

1500

1020

1300

1400

1500

1220

1400

1500

1420

1500

Примечание – Возможно уменьшение длины трубопровода с каждой стороны на величину (см. таблицу В.5) при монтаже на строительной площадке.

Тройник Ст 57-57-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.4 Тройниковое ответвление

В.4.1 Конструкция и размеры тройникового ответвления должны соответствовать рисунку В.4 и таблицам В.4 и В.5.

1 – стальной отвод; 2 – оболочка; 3 – проводник-индикатор системы ОДК; 4 – изоляция из пенополиуретана;5 – электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 6 – центрирующая опора

Таблица В.4 – Тройниковое ответвление

В миллиметрах

32

38

45

57

76

89

108

133

159

219

273

325

426

530

630

720

820

920

1020

1220

1420

1200

1200

1200

1200

1300

1300

1300

1300

1400

1400

1800

1800

1900

2000

2000

2000

2000

2100

2100

2400

2700

32

730

730

730

730

760

790

810

850

880

980

38

730

730

730

760

790

810

850

880

980

1100

45

730

730

760

790

810

850

880

980

1100

1170

57

730

760

790

810

850

880

980

1100

1170

1320

76

770

800

820

860

900

990

1110

1180

1330

1550

89

810

830

870

910

1000

1120

1190

1340

1560

1680

108

850

880

920

1010

1130

1200

1360

1570

1700

1840

133

900

930

1030

1150

1220

1370

1580

1710

1850

1990

159

950

1040

1160

1230

1390

1600

1730

1870

2010

2140

219

1070

1190

1260

1420

1630

1760

1900

2040

2180

2290

273

1220

1290

1450

1660

1790

1930

2070

2220

2330

2630

325

1320

1480

1690

1820

1940

2100

2260

2380

2680

2980

426

1540

1750

1880

2020

2160

2300

2420

2720

3020

530

1710

1840

1980

2120

2340

2460

2760

3060

630

1940

2080

2230

2380

2510

2810

3110

720

2120

2260

2420

2555

2855

3155

820

2310

2455

2590

2890

3190

920

2490

2640

2940

3240

1020

2680

2980

3280

1220

3020

3320

1420

3370

Примечание – Возможно уменьшение длины трубопровода с каждой стороны на величину (см. таблицу В.5) при монтаже на строительной площадке.

Таблица В.5 – Значение для тройников, тройниковых ответвлений и параллельных тройников

В миллиметрах

32

38

45

57

76

89

108

133

159

219

273

325

426

530

630

720

820

920

1020

1220

1420

1200

1200

1200

1200

1300

1300

1300

1300

1400

1400

1800

1800

1900

2000

2000

2000

2000

2100

2100

2400

2700

32

20

20

20

20

70

70

70

70

120

120

320

320

370

38

20

20

20

70

70

70

70

120

120

320

320

370

45

20

20

70

70

70

70

120

120

320

320

370

57

20

70

70

70

70

120

120

320

320

370

76

60

60

60

60

110

110

310

310

360

400

89

50

50

50

100

100

300

300

350

400

300

108

40

40

90

90

290

290

340

390

300

250

133

28

78

78

278

278

328

378

300

250

200

159

65

65

265

265

315

365

300

250

200

200

219

33

233

233

283

333

300

250

200

200

200

273

140

140

190

240

240

240

200

200

200

200

325

115

165

215

215

215

200

200

200

200

245

426

110

160

160

160

160

200

200

200

245

530

85

85

85

85

135

135

200

245

630

40

40

40

90

90

200

245

720

0

0

40

40

200

245

820

0

0

0

200

245

920

0

0

160

245

1020

0

110

245

1220

0

160

1420

0

Тройниковое ответвление Ст 426-219-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.5 Параллельный тройник

В.5.1 Конструкция и размеры параллельного тройника должны соответствовать рисунку В.5 и таблице В.6.

1 – стальной отвод; 2 – электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 3 – изоляция из ППУ;4 – центрирующая опора; 5 – проводник-индикатор системы ОДК; 6 – стальная труба; 7 – оболочка

Таблица В.6 – Параллельный тройник

В миллиметрах

32

38

45

57

76

89

108

133

159

219

273

325

426

530

630

720

820

920

1020

1220

1420

1200

1200

1200

1200

1300

1300

1300

1300

1400

1400

1800

1800

1900

2000

2000

2000

2000

2100

2100

2400

2700

32

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

275

275

275

283

293

303

313

325

338

370

413

438

493

38

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

275

275

283

293

303

313

325

338

370

413

438

493

45

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

275

283

293

303

313

325

338

370

413

438

493

57

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

290

300

310

320

333

345

378

420

445

500

76

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

310

320

330

343

355

388

430

455

510

585

89

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

330

340

353

365

398

440

465

520

595

640

108

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

350

363

375

408

450

475

530

605

650

700

133

800

800

800

800

800

800

800

800

800

800

375

388

420

463

488

543

618

663

713

763

159

800

800

800

800

800

800

800

800

800

800

405

435

475

500

555

630

675

725

775

825

219

800

800

800

800

800

800

800

800

800

800

565

608

633

688

763

808

858

908

958

1008

273

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

650

675

730

805

850

900

950

1000

1050

1150

325

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

713

763

830

875

925

975

1025

1075

1175

1275

426

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1200

913

985

1030

1080

1130

1180

1230

1330

1430

530

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1160

1205

1255

1305

1355

1405

1505

1605

630

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1550

1650

720

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1500

1550

1600

1650

1850

1950

820

1200

1200

1200

1200

1200

1800

1850

1900

2000

2100

920

1300

1300

1300

1300

2000

2050

2150

2250

1020

1300

1300

1300

2200

2300

2400

1220

1500

1500

2500

2600

1420

1700

2800

Примечание – Возможно уменьшение длины трубопровода с каждой стороны на величину (см. таблицу В.5) при монтаже на строительной площадке.

Тройник параллельный Сm 426-219-2-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.6 Тройник с шаровым краном воздушника

В.6.1 Конструкция и размеры тройника с шаровым краном воздушника должны соответствовать рисунку В.6 и таблице В.7.

1 – изоляция из ППУ; 2 – центрирующая опора; 3 – проводник-индикатор СОДК; 4 – стальная труба; 5 – электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 6 – оболочка

Таблица В.7 – Тройник с шаровым краном воздушника

В миллиметрах

32

25

541

361

38

25

544

364

45

25

548

368

50

32

554

375

76

32

560

380

89

32

570

390

108

32

580

400

133

32

595

425

159

32

605

425

219

32

635

455

273

32

665

480

325

32

690

510

426

32

740

560

530

50

790

610

630

50

840

660

720

50

870

685

820

50

940

755

920

50

985

805

1020

50

1035

855

1220

50

1135

955

1420

50

1235

1055

Тройник с шаровым краном воздушника Ст 159-32-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.7 Z-образный элемент

В.7.1 Конструкция и размеры Z-образного элемента должны соответствовать рисунку В.7 и таблице В.8.

1 – оболочка; 2 – стальная труба; 3 – изоляция из ППУ; 4 – центрирующая опора; 5 – стальной отвод;6 – электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 7 – проводник-индикатор СОДК

Таблица В.8 – Z-образный элемент

В миллиметрах

32

1000

2000

38

1000

2000

45

1000

2000

57

1000

2000

76

1000

2000

89

1000

2000

108

1000

2000

133

1000

2000

159

1000

2000

219

1000

2000

273

1000

2000

325

1050

2100

426

1100

2200

530

1200

2400

630

1280

2560

720

1370

2770

820

1470

2940

920

1570

3140

1020

1620

3240

1220

1820

3640

1420

2020

4040

Z-образный элемент Ст 108-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

В.8 Неподвижная опора

В.8.1 Конструкция и размеры неподвижной опоры должны соответствовать рисунку В.8 и таблице В.9. При этом для стальной оболочки 2000 мм; для ПЭ-оболочки : 2500 – для 219 мм; 3000 – для 273600 мм; 3500 – для 7201020 мм.

1 – ПЭ-оболочка; 2 – стальная труба; 3 – проводник-индикатор СОДК;4 – центрирующая опора; 5 – изоляция из ППУ; 6 – неподвижная опора

Рисунок В.8 – Неподвижная опора

Таблица В.9 – Неподвижная опора

В миллиметрах

, т

32

255

16,0

3,6

38

255

16,0

4,2

45

255

16,0

5,0

57

255

16,0

7,5

76

275

16,0

9,5

89

295

16,0

12,5

108

315

16,0

19,0

133

340

16,0

23,5

159

400

20,0

36,0

219

460

24,0

50,0

273

550

30,0

75,0

325

650

40,0

90,0

426

750

40,0

120,0

530

900

40,0

150,0

630

1000

50,0

205,0

720

1100

50,0

235,0

820

1300

50,0

310,0

920

1300

60,0

430,0

1020

1400

60,0

470,0

1220

1600

**

1420

1800

* Максимальная нагрузка на элемент опоры.

** Определяется расчетом.

7 Охрана окружающей среды

7.1 Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов компонентов ППУ по ГОСТ 17.2.3.02.

7.2 Промышленные отходы при производстве теплоизоляции из ППУ подлежат утилизации в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами [9]. Неутилизированные компоненты для производства теплоизоляции из ППУ (полиол и полиизоцианат) подлежат вывозу и захоронению по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

7.3 Допускается отходы ППУ утилизировать на общих свалках.

10.1 Меры по охране окружающей среды должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.03 и настоящего раздела.

10.2 Не допускается без согласования с соответствующей организацией производить разрытие траншей на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев и менее 1 м до кустарников, перемещение грузов кранами на расстоянии менее 0,5 м до крон или стволов деревьев; складирование труб и других материалов на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев без временных ограждающих или защитных устройств вокруг них.

10.3 Промывку трубопроводов следует выполнять с повторным использованием воды. Слив воды из трубопроводов после промывки (дезинфекции) следует производить в места, предусмотренные ППР.

10.4 Территория после окончания работ по устройству тепловой сети должна быть очищена и восстановлена в соответствии с требованиями проекта.

https://www.youtube.com/watch?v=

10.5 Отходы теплоизоляции из пенополиуретана и полиэтилена следует собрать для последующего их вывоза и захоронения в местах, согласованных с Госсанэпидназдором, в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов [4].________________ На территории Российской Федерации документ не действует.