Трубы сварные из нержавеющей стали гост

Сортамент

1.1. Размеры труб должнысоответствовать указанным в табл. 1.

, мм

Толщина стенки

0,8

1,0

1,2

1,4

1,5

1,8

2,0

2,2

2,5

(2,8)

3,0

(3,2)

3,5

4,0

8

´

´

´

9

´

´

´

10

´

´

´

11

´

´

´

´

´

12

´

´

´

´

´

´

´

14

´

´

´

´

´

´

15

´

´

´

´

´

16

´

´

´

´

´

´

´

´

(17)

´

´

´

´

´

´

´

18

´

´

´

´

´

´

´

(19)

´

´

´

´

´

´

´

20

´

´

´

´

´

´

´

22

´

´

´

´

´

´

´

25

´

´

´

´

´

´

´

´

28

´

´

´

´

´

´

´

30

´

´

´

´

´

´

´

32

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

33

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

34

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

35

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

36

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

38

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

40

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

42

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

43

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

45

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

48

´

´

´

´

´

´

´

´

´

50

´

´

´

´

´

´

´

´

´

51

´

´

´

´

´

´

´

´

´

53

´

´

´

´

´

´

´

´

´

55

´

´

´

´

´

´

´

´

´

56

´

´

´

´

´

´

´

´

´

57

´

´

´

´

´

´

´

´

´

60

´

´

´

´

´

´

´

´

´

63

´

´

´

´

´

´

´

´

´

65

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

70

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

76

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

83

´

´

´

´

´

´

´

´

´

89

´

´

´

´

´

´

´

´

´

102

´

´

´

´

´

´

´

´

´

(Измененная редакция, Изм. №2).

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании новых объектов не рекомендуются.

2. Теоретическуюмассу 1 м труб (т), кг,вычисляют по формуле

где Dн -номинальный наружный диаметр трубы, мм;

sн-номинальная толщина стенки трубы, мм;

08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 – 7,9;

08Х21Н6М2Т – 7,85;

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 – 8,0;

Трубы нержавеющие ГОСТ 9941-81

08X22H6T – 7,6;

06ХН28МДТ – 7,95;

04X17T,08X18T1 – 7,72.

3. Трубы изсталей марок 08Х18Т1 и 04Х17Т изготовляют с толщиной стенки до 2,0 мм.

4. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться:промежуточных размеров с допусками по диаметру и толщине стенки близлежащихбольших размеров; из коррозионно-стойких сталей лучших марок; со смешенным илиодносторонним допуском по наружному диаметру. Величина поля смещенного илиодностороннего допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

мерной длины – от 5 до 9 м;

мерной длины с остатком – неболее 10 % (по массе) труб немерной длины;

кратной мерной длины – до 9мм с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе),который входит в каждую кратную длину;

кратной длины с остатком – неболее 10 % (по массе) труб немерной длины;

немерной длины – от 1,5 до 9м.

1.3. Предельные отклоненияпо длине труб мерной и кратной длины не должны превышать 15 мм.

1.4. Предельные отклоненияпо наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2.

Таблица 2

Предельное отклонение

Размеры труб, мм

Предельное отклонение

Обычная точность

Повышенная точность

Обычная точность

Повышенная точность

Наружный диаметр:

Толщина стенки:

до 20

±0,30 мм

±0,20 мм

от 0,8 до 2

±0,20 мм

±0,15 мм

св. 20 до 35

±0,35 мм

±0,25 мм

св. 2 до 3

±0,25 мм

±0,20 мм

св. 35

±1,0 %

±0,75 %

св. 3

±10 %

±10 %

По требованию потребителятрубы размерами 38´1,5 и 43´1,5 мм изготовляют спредельными отклонениями по наружному диаметру мм.

1.1 – 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Овальность иразностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонениясоответственно по диаметру и толщине стенки.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

1.6. Допуск напрямолинейность труб не должен превышать 1,5 мм на 1 м длины.

Примеры условных обозначений

Труба 25´2 -08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81

Труба 25´2´2000 кр – 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81

Труба 25´2´6000- 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81

Труба 25П´2П´6000- 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81

Для термообработанных трубпосле слова труба проставляется буква Т.

Согласно ГОСТ 9941-81 бесшовные нержавеющие трубы изготавливают диаметром от 5 до 273 мм с толщиной стенки от 0,2 до 22 мм. В таблице ниже указана максимально возможная длинна для каждого размера. В первом столбце указан наружный диаметр, в шапке – толщина стенки.

Диаметр Максимальная длина при толщине стенки
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.5 1.8 2 2.2 2.5 2.8 3 3.2 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 11 12 14 16 18 20 22
5 мм. 5 6 6 7 7 7 7
6 мм. 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7
7 мм. 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7
8 мм. 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7
9 мм. 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7
10 мм. 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
11 мм. 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
12 мм. 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
13 мм. 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
14 мм. 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
15 мм. 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
16 мм. 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
17 мм. 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
18 мм. 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
19 мм. 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
20 мм. 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
21 мм. 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
22 мм. 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
23 мм. 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
24 мм. 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
25 мм. 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
27 мм. 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
28 мм. 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
30 мм. 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
32 мм. 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
34 мм. 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
35 мм. 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
36 мм. 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
38 мм. 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
40 мм. 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
42 мм. 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
45 мм. 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
48 мм. 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
50 мм. 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
51 мм. 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
53 мм. 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
54 мм. 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
56 мм. 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
57 мм. 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
60 мм. 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
63 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
65 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
68 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
70 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
73 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
75 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
76 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
80 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
83 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
85 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
89 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
90 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
95 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
100 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
102 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
108 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
110 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
120 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
130 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
140 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
150 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
160 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
170 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
180 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
200 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
220 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
250 мм. 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
273 мм. 6.5 6.5 6 6 5.5 5.5 5 5 5 4 4

В случае, если отношение диаметра к толщине больше или равно 40 труба считается тонкостенной. Требования к такой трубе в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливается нормативно-технической документацией.

Существуют ограничения по сортаменту в зависимости от стали, которая используется для производства. В случае если изделие изготавливается из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т наружный диаметр не должен быть меньше 21 мм. Для сплава 06ХН28МДТ наружный диаметр должен быть в пределах от 14 до 85 мм и толщина стенки от 1 до 5 мм.

Предельные отклонения

Размеры труб, мм Предельные отклонения при точности изготовления
обычной повышенной высокой
По наружному диаметру
при диаметре от 5 до 10 ±0,3 мм ±0,2 мм ±0,15 мм
при диаметре св. 10 до 30 ±0,4 мм ±0,3 мм ±0,2 мм
при диаметре св. 30 до 95 ±1,2% ±1,0% ±0,8%
при диаметре св. 95 ±1,0% ±1,0% ±0,8%
По толщине стенки
при стенке 0,2 ±0,05 мм ±0,03 мм
при стенке от 0,3 до 0,4 ±0,07 мм ±0,05 мм
при стенке от 0,5 до 0,6 ±0,10 мм ±0,07 мм
при стенке от 0,7 до 1 ±0,15 мм ±0,10 мм
при стенке св. 1 до 3 12,5% -15% ±12,5% 12,5% -10%
при стенке св. 3 до 7 ±12,5% 12,5% -10% ±10%
при стенке св. 7 12,5% -10% ±10%
Размеры труб, мм Предельные отклонения при точности изготовления
обычной высокой
По наружному диаметру ±1,2% ±1%
По толщине стенки
при стенке от 1,5 до 2,5 ±15% 12,5% -15%
при стенке св. 2,5 до 4 12,5% -15% ±12,5%

Также уникальные предельное отклонения устанавливаются для труб, произведенных из стали 06ХН28МДТ. Они указаны в таблице ниже.

Размеры труб, мм Предельные отклонения при точности изготовления
обычной высокой
По наружному диаметру
при диаметре до 30 ±0,45 мм
при диаметре св. 30 ±1,2%
По толщине стенки
при стенке до 3 ±15,0%
при стенке св. 3 ±12,5%

Обычно изготовление труб производится по внешнему диаметру и толщине стенки. Но если потребитель желает, ГОСТ допускает изготовление по внутреннему диаметру и толщине. При этом допустимые отклонения оговариваются отдельно.

Трубы сварные из нержавеющей стали гост

В случае если изделие получается чуть овальным, овальность не должна выводить диаметр за предельные отклонения по наружному диаметру.

Отклонения по кривизне также установлены. Кривизна на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

  • 1 мм – при диаметре от 5 мм и более, с толщиной стенки от 0,5 мм и более;
  • 2 мм – при диаметре 15 мм и более, с толщиной стенки менее 0,5 мм.
  • не регламентируется – при диаметре менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм. Эти трубы не должны иметь резких перегибов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическимрегламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок 10Х18Н10Т и04Х17Т с химическим составом, указанным в табл. 3, и стали марок 08Х18Н10Т,08Х18Т1, 08X18H10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т,06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ5632-72.

Таблица 3

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Сера

Фосфор

не более

не более

10Х18Н10Т

0,10

0,8

1,0-2,0

17,0 – 19,0

10,0 – 11,0

От 5 (С* -0,02) до 0,6

0,020

0,035

04Х17Т

0,04

0,8

Не более 0,8

16,5 – 18,5

От 5 С* до 0,60

0,025

0,035

* Концентрация углерода в стали, %.

Примечания:

  1. Допускается отклонение по массовой доле никеля до минус 0,5 %.
  2. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей.

2.2 Трубы из сталей марок08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляют термическиобработанными с механическими свойствами, указанными в табл. 4. Механическиесвойства труб из стали 08Х18Т1 и 04Х17Т для толщин стенок более 1,5 ммустанавливают по соглашению сторон.

Трубы сварные из нержавеющей стали гост

Таблица 4

Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести σт, H/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

He менее

08Х18Н10Т

530 (54)

216 (22)

37

10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т

550 (56)

226 (23)

35

08Х18Т1

450 (46)

28

04Х17Т

441 (45)

30

2.1, 2.2 (Новая редакция,Изм. № 2).

2.2.2. По соглашению с потребителемтрубы могут подвергаться холодной и теплой деформации в линии стана.

(Введен дополнительно, Изм.№ 2).

2.3. На поверхности труб недопускаются непровары, поры, трещины, плены, рванины, окалина, следы перетрава.

Допускаются царапины, следы правки,риски, следы зачистки дефектов, если не выводят толщину стенки трубы запредельные отклонения, а также цвета побежалости, образовавшиеся в результатетермообработки или сварки.

Трубы сварные из нержавеющей стали гост

По соглашению с потребителемдопускается поставка труб из сталей 08Х18Т1 и 04Х17Т с оксидной пленкой наповерхности, образовавшейся в результате термической обработки.

Трубы могут выпускаться сошлифованной наружной поверхностью. Шероховатость устанавливается по соглашениюс потребителем.

На наружной поверхности трубв местах их соприкосновения с прокладкой допускаются участки непротрава,обусловленные технологией травления.

(Новая редакция, Изм. № 2).

0,7 мм – для труб общегоназначения;

0,1 мм – для труб, идущих наизготовление трубчатых нагревательных элементов.

По требованию потребителятрубы общего назначения с номинальным внутренним диаметром свыше 20 ммизготовляют с высотой грата не более 0,3 мм. Переход от грата к стенкам трубыдолжен быть плавным.

2.5. Концы труб должны бытьобрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образованиефаски при удалении заусенцев. По требованию потребителя допускаетсяизготовление труб со снятием заусенцев и внутренней фаски с одного конца приусловии ориентации зачищенных концов в одну сторону.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

По требованию потребителятрубы изготовляют разрезанными в линии стана.

2.6. Для химическогомашиностроения, химической промышленности, а по требованию потребителя длядругих отраслей промышленности, термически обработанные трубы их сталей марок08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТдолжны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.

2.7. Трубы из сталей марок08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния(Н) между сплющивающимися плоскостямив миллиметрах, вычисленного по формуле

где Sн – номинальная толщинастенки трубы, мм;

Dн – номинальный наружныйдиаметр трубы, мм.

По требованию потребителядля труб с отношением Sн/Dн, равным 0,04 и более, расстояние Н не должно быть более 1/3Dн.

Термически обработанныетрубы из других марок сталей должны выдерживать испытание на сплющивание дорасстояния Н, равного 1/2 наружногодиаметра.

Трубы без термическойобработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 2/3 наружного диаметра.

на 12 % – для труб сталеймарок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т,08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3;

на 6 % – для труб из другихмарок сталей.

По соглашению сторон трубыиз сталей марок 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т должны выдерживать испытание нараздачу на 15 %;

испытание на бортование дополучения ширины отгибаемого борта, измеренной от внутренней поверхности трубы,равной 1,5 толщины стенки (испытание на бортование проводят на трубах диаметромне менее 25 мм; угол отбортовки 90°);

испытание на загиб (величинарадиуса загиба устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем).

Нержавеющая сталь ГОСТ

2.9. По требованиюпотребителя величина зерна металла готовых труб из стали марки 10Х18Н10Т и12Х18Н10Т должна быть 3 – 7 баллов.

2.10. Трубы должнывыдерживать испытательное гидравлическое давление 6 МПа (60 кгс/см2)или контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами.

По требованию потребителя трубыдолжны выдерживать гидравлическое давление (Р1)в соответствии с требованиями ГОСТ3845-75, но не более 20 МПа (200 кгс/см2). При этом допускаемоенапряжение в стенке трубы принимается равным 40 % от временного сопротивленияразрыву.

Расчет веса трубы

Масса=3,14/1000*((Диаметр – Толщина)*Толщина*Плотность)

Масса метра как правило измеряется в килограммах. Для вычислений плотность стали необходимо брать из следующей таблицы.

Марка стали Временное сопротивление Относительное удлинение Плотность
не менее
08Х17Т 372 (38) 17 7,70
08Х13 372 (38) 22 7,70
12Х13 392 (40) 22 7,70
12Х17 441 (45) 17 7,70
15Х25Т 461 (47) 17 7,60
04Х18Н10 490 (50) 45 7,90
08Х20Н14С2 510 (52) 35 7,70
10Х17Н13М2Т 529 (54) 35 8,00
08Х18Н12Б 529 (54) 37 7,90
10Х23Н18 529 (54) 35 7,95
08Х18Н10 529 (54) 37 7,90
08Х18Н10Т 549 (56) 37 7,90
08Х18Н12Т 549 (56) 37 7,95
08Х17Н15М3Т 549 (56) 35 8,10
12Х18Н10Т 549 (56) 35 7,95
12Х18Н12Т 549 (56) 35 7,90
12Х18Н9 549 (56) 37 7,90
17Х18Н9 568 (58) 35 7,90
08Х22Н6Т 588 (60) 20 7,60
06ХН28МДТ 490 (50) 30 7,96

Все расчетные значения для труб нержавеющих бесшовных в нашей базе данных произведены с учетом данных требований по вышеуказанной формуле! Плотность стали для базовых расчетов принималась равной 7,85, что соответствует нормам ГОСТ.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимаютпартиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщинестенки, одной марки стали, одного вида термообработки и сопровождаться однимдокументом о качестве в соответствии с ГОСТ10692-80.

500 шт. – при диаметре до 30мм;

Трубы сварные из нержавеющей стали гост

300 шт. – при диаметре свыше30 мм.

3.2. Химический состав сталипринимают по документу о качестве исходной рулонной стали. При разногласиях воценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.

3.3. Проверке качестваповерхности и размеров, а также испытанию труб гидравлическим давлением илинеразрушающими методами подвергают каждую трубу партии.

По требованию потребителяпри контроле сварного шва труб неразрушающими методами проводят дополнительноиспытание гидравлическим давлением от 10 до 100 % труб партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Для проверки высотывнутреннего грата отбирают 2 % труб от партии.

3.5. Для испытания нарастяжение, межкристаллитную коррозию, раздачу, бортование, загиб, сплющиваниеотбирают две трубы от партии. Для определения величины зерна отбирают однутрубу от партии.

Определение пределатекучести металла проводят по требованию потребителя.

3.6. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных оттой же партии.

Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.

Длина

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

Часто у покупателя возникает вопрос относительно длины. В стандарте по этому поводу указано, что допускается изготовление труб:

  • Мерной длины – в пределах немерной. При этом длина не должна превышать значения, указанные в таблице 1 ГОСТа. Отклонение по длине при этом не должны превышать 15 мм. Допускается изготовление труб длиной более указанных величин, но только при соответствующем согласовании изготовителя и потребителя.
  • Длины, кратной мерной – в пределах мерной. При этом допускаются припуски 5 мм на каждый рез. Отклонение по длине не должно быть больше 15 мм
  • немерной длины с толщиной стенки до 0,5 – допускается изготовление труб длиной от 0,75 метров до величины указанной в таблице 1. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,5 до 0,75 метров.
  • немерной длины с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм – допускается изготовление труб длиной от 1 метра до величины указанной в таблице 1. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,75 до 1 метра.
  • немерной длины с толщиной стенки более 1 мм – минимальная длина 1,5 метра, максимальная длина 12,5 метра. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,75 до 1,5 метров.

Возможен выпуск труб длиной более 12,5 метра, но только в случае согласования изготовителя и покупателя.

В случае согласования на выпуск труб с длиной, превышающей установленные в таблице 1, необходимо помнить, что трубы диаметром до 25 мм не могут быть длиннее 16 метров.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. От каждой отобраннойтрубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Химический анализпроводят по ГОСТ12344-88, ГОСТ12346-78, ГОСТ12347-77, ГОСТ12348-78, ГОСТ12349-83, ГОСТ12350-78, ГОСТ12351-81, ГОСТ12352-81, ГОСТ12353-78, ГОСТ12354-81, ГОСТ12355-78, ГОСТ12356-81, ГОСТ12365-84 или ГОСТ28473-90, ГОСТ22536.0-87, ГОСТ22536.14-88.

Отбор проб проводят по ГОСТ7565-81.

4.3. Осмотр поверхности трубпроводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.

длину – рулеткой по ГОСТ 7502-89;

наружный диаметр иовальность – регулируемой измерительной скобой по ГОСТ 2216-84или штангенциркулем по ГОСТ 166-89, или микрометром поГОСТ 6507-90;

отклонение отпрямолинейности – поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и щупом понормативному документу;

толщину стенки,разностенность и высоту внутреннего грата – микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ11358-89. Измерение высоты внутреннего грата проводят на расстоянии до 25мм от торцов труб, а наружного диаметра не менее 15 мм от торцов труб.

Допускается контролироватьдлину, наружный диаметр и толщину стенки труб автоматическими средствами понормативной документации. В случае разногласий в оценке результатов измеренийконтроль проводят при помощи измерительных инструментов, приведенных выше.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5. Величину зернаопределяют по основному металлу по ГОСТ5639-82. При этом трубы не испытывают на межкристаллитную коррозию.

4.6. Отбор образцов ииспытание на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ6032-89. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят пометоду AM ГОСТ6032-89, кроме труб из стали марки 06ХН28МДТ.

4.7. Испытание на растяжениепроводят по ГОСТ 10006-80 напродольном коротком образце (в виде полосы со швом или отрезке трубы). Скоростьиспытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределомтекучести – не более 40 мм/мин.

4.8. Гидравлическоеиспытание проводят по ГОСТ3845-75 с выдержкой под давлением не менее 5 с.

4.9. Испытание на раздачупроводят по ГОСТ8694-75 на оправке конусностью 30°.

4.10. Испытание набортование проводят по ГОСТ 8693-80.

4.11. Испытание насплющивание проводят по ГОСТ 8695-75 при положениисварного шва по горизонтали. По требованию потребителя испытание должнопроводиться при двух положениях сварного шва: по горизонтали и повертикали.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.12. Испытание на изгибпроводят по ГОСТ3728-78.

4.13. Неразрушающий контролькачества сварного шва проводят по нормативной документации.

4.14. Прямой угол обрезкиконцов труб не контролируется и определяется конструкцией оборудования дляразрезки труб.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Отличие от горячедеформированных

В соответствии с данным стандартом, трубы производят методом холодной или теплой деформации. Как вы знаете, существуют нержавеющие бесшовные трубы, изготовленные по ГОСТ 9940-81 методом горячего проката. Отличие от холоднодеформированных состоит в способе изготовления. При холодной деформации заготовку подвергают формовке без предварительного нагрева до высокой температуры. Так как отсутствует нагрев, полученная труба не подвергается температурным деформациям и как следствие выходит более точная и равномерная.

Фактические размеры труб, произведенных по ГОСТ 9941-81, получаются гораздо более точными, чем при горячей формовке. Допустимые отклонения по размерам как правило меньше. Поэтому если для целей проекта нужна повышенная точность изготовления, выбирайте холоднокатаные изделия.

Основным минусом таких труб является их более высокая цена. Они как правило дороже, чем горячекатаные. Однако, некоторые проекты требуют именно такие изделия. Поэтому если для проекта точность изготовления не является критически важным фактором, предпочтение целесообразнее отдать горячедеформированным из за их меньшей цены.

Приложение А (рекомендуемое). Рекомендации по применению нержавеющих сталей и сплавов

Настоящий стандарт распространяется на нержавеющие* деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.________________* Изменением N 1 по всему тексту стандарта заменены слова: “легированные нержавеющие” на “нержавеющие”. – Примечание изготовителя базы данных.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

6.1 Марки и химический состав нержавеющих сталей и сплавов по маркировочному анализу должны соответствовать указанным в таблице 1. Химический состав сталей и сплавов, полученных специальными методами выплавки и переплава, должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.

В таблице 1 и таблицах А.1, А.2, А.3 (приложение А) в графе “Обозначение” в скобках приведены обозначения марок стали и сплавов, соответствующие ранее действовавшему ГОСТ 5632-72. При этом в нормативных документах, утвержденных до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленными обозначениями марок стали и сплавов, соответствующими ГОСТ 5632-72.

6.1.1 Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015%, за исключением стали марки (6-32) 10Х11Н23ТЗМР (ЭПЗЗ), массовая доля серы в которой не должна превышать норм, указанных в таблице 1 или установленных по соглашению сторон.

6.2 В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в таблице 1.Предельные отклонения не должны превышать указанных в таблице 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в таблице 2, не оговорены в стандартах или нормативных документах на готовую металлопродукцию.Примечание – Предельные отклонения, указанные в таблице 2, не распространяются на остаточные химические элементы.

6.3 В сталях, не легированных титаном, кроме перечисленных далее, допускается массовая доля титана не более 0,20%, в стали марок (6-4) 03Х17Н14МЗ, (6-6) 03Х18Н11 – не более 0,05%, в стали марок (6-22) 08Х18Н10, (6-40) 12Х18Н9, (6-46) 17Х18Н9 – не более 0,50%, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.

6.4 В сталях, не легированных медью, кроме сталей аустенитного класса, ограничивается остаточная массовая доля меди – не более 0,30%.

В сталях аустенитного класса остаточную массовую долю меди не нормируют и не контролируют, если в стандартах и нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное.

Для предприятий атомного энергомашиностроения в сталях аустенитного класса остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,30%.

По согласованию изготовителя с заказчиком, указанному в заказе, в сталях марок (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-24) 08Х18Н12Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 массовая доля меди не должна превышать 0,40%.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

В стали марки (6-34) 10Х14АГ15 (ДИ-13) остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,60%.(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5 В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20%, не легированных никелем, допускается остаточная массовая доля никеля до 0,60%, с массовой долей хрома более 20% – до 1,00%, а в хромомарганцевых аустенитных сталях – до 2,00%.

6.6 В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускаются остаточные массовые доли вольфрама и ванадия не более чем 0,20% каждого.

6.7 В стали марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,50%. Для предприятий авиационной промышленности в стали марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30%.

В остальных сталях, не легированных молибденом, остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30%.По требованию заказчика, указанному в заказе, сталь марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914) изготовляют с остаточной массовой долей молибдена не более 0,10% или не более 0,30%, сталь марок (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 – с массовой долей остаточного молибдена не более 0,30%, сталь марок (5-2) 03Х23Н6, (6-6) 03Х18Н11, (6-24) 08Х18Н12Т, (6-25) 08Х18Н12Б (ЭИ402) – с остаточной массовой долей молибдена не более 0,10%.

6.8 В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, остаточная массовая доля перечисленных химических элементов не должна превышать норм, указанных в таблице 3.

6.9 В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается остаточная массовая доля молибдена до 0,30%. По соглашению сторон допускается более высокая остаточная массовая доля молибдена при условии соответственного уменьшения массовой доли вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1.

6.10 По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие остаточные массовые доли химических элементов. Требование указывают в заказе.

Массовую долю остаточных химических элементов допускается не определять, если иное не указано в заказе.

6.11 В стали марки (3-10) 15Х28 (ЭИ349) при применении ее для сварки со стеклом массовая доля кремния не должна превышать 0,40%, что должно быть указано в заказе.

6.12 По требованию заказчика, указанному в заказе, стали и сплавы изготовляют:- с суженными пределами массовых долей химических элементов, установленных настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или нормативными документами на отдельные виды металлопродукции;- с ограничением нижнего предела массовой доли марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;

– с контролем массовой доли вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута, кадмия и мышьяка. Методы контроля и нормы устанавливают по соглашению сторон;- сплавы марок (8-36) ХН75МБТЮ (ЭИ602), (8-38) ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и (8-40) ХН78Т (ЭИ435) с уменьшенной массовой долей железа против норм, указанных в таблице 1, что оговаривается стандартами или нормативными документами на отдельные виды металлопродукции;- сплав марки (8-26) ХН67МВТЮ (ЭП202) с массовой долей бора не более 0,005%.(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.13 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Химический состав нержавеющих сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 17051, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 24018.0, ГОСТ 24018.1, ГОСТ 24018.2, ГОСТ 24018.3, ГОСТ 24018.4, ГОСТ 24018.5, ГОСТ 24018.6, ГОСТ 24018.7, ГОСТ 24018.

6.14 Рекомендации по применению нержавеющих сталей и сплавов указаны в приложении А.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

Таблица 1 – Химический состав нержавеющих сталей и сплавов

Но-
мер мар-
ки

Марка стали или сплава

Массовая доля элементов, %

Назначение стали или сплава

Обозначение

Условное обозначение

Угле-
род

Крем-
ний

Мар-
ганец

Хром

Ни-
кель

Титан

Алю-
миний

Воль-
фрам

Молиб-
ден

Ниобий

Вана-
дий

Же-
лезо

Сера

Фос-
фор

Прочие

Кор-
ро-
зион-
но-
стой-
кая (ий)

Жа-
ро-
стой-
кая (ий)

Жа-
ро-
проч-
ная (ый)

Не более

НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ

1 Стали мартенситного класса

1-1

05Х16Н5АБ

ЭК172

Не более 0,05

0,20-
0,50

0,20-
0,60

15,00-
16,50

4,00-
5,50

0,04-
0,10

Осн.

0,010

0,010

Азот 0,10-
0,18

1-2

07Х16Н4Б

0,05-
0,10

Не более 0,60

0,20-
0,50

15,00-
16,50

3,50-
4,50

0,20-
0,40

Осн.

0,020

0,025

1-3

09Х16Н4Б

ЭП56

0,08-
0,12

Не более 0,60

Не более 0,50

15,00-
16,50

4,00-
4,50

0,05-
0,15

Осн.

0,015

0,030

1-4

11Х11Н2В2МФ

ЭИ962

0,09-
0,13

Не более 0,60

Не более 0,60

10,50-
12,00

1,50-
1,80

1,60-
2,00

0,35-
0,50

0,18-
0,30

Осн.

0,025

0,030

1-5

13Х11Н2В2МФ

ЭИ961

0,10-
0,16

Не более 0,60

Не более 0,60

10,50-
12,00

1,50-
1,80

1,60-
2,00

0,35-
0,50

0,18-
0,30

Осн.

0,025

0,030

1-6

13Х14НЗВ2ФР

ЭИ736

0,10-
0,16

Не более 0,60

Не более 0,60

13,00-
15,00

2,80-
3,40

Не более 0,05

1,60-
2,20

0,18-
0,28

Осн.

0,025

0,030

Бор не более 0,004

1-7

15Х11МФ

0,12-
0,19

Не более 0,50

Не более 0,70

10,00-
11,50

0,60-
0,80

0,25-
0,40

Осн.

0,025

0,030

1-8

16Х11Н2В2МФ

ЭИ962А

0,14-
0,18

Не более 0,60

Не более 0,60

10,50-
12,00

1,40-
1,80

1,60-
2,00

0,35-
0,50

0,18-
0,30

Осн.

0,025

0,030

1-9

18Х11МНФБ

ЭП291

0,15-
0,21

Не более 0,60

0,60-
1,00

10,00-
11,50

0,50-
1,00

0,80-
1,10

0,20-
0,45

0,20-
0,40

Осн.

0,025

0,030

1-10

20Х12ВНМФ

ЭП428

0,17-
0,23

Не более 0,60

0,50-
0,90

10,50-
12,50

0,50-
0,90

0,70-
1,10

0,50-
0,70

0,15-
0,30

Осн.

0,025

0,030

1-11

20Х13

0,16-
0,25

Не более 0,80

Не более 0,80

12,00-
14,00

Осн.

0,025

0,030

1-12

20Х17Н2

0,17-
0,25

Не более 0,80

Не более 0,80

16,00-
18,00

1,50-
2,50

Осн.

0,025

0,035

1-13

А25Х13Н2П (25Х13Н2)

ЭИ474

0,20-
0,30

Не более 0,50

0,80-
1,20

12,00-
14,00

1,50-
2,00

Осн.

0,15-
0,25

0,08-
0,15

1-14

30Х13

0,26-
0,35

Не более 0,80

Не более 0,80

12,00-
14,00

Осн.

0,025

0,030

1-15

30Х13Н7С2

ЭИ72

0,25-
0,34

2,00-
3,00

Не более 0,80

12,00-
14,00

6,00-
7,50

Осн.

0,025

0,030

1-16

40Х9С2

0,35-
0,45

2,00-
3,00

Не более 0,80

8,00-
10,00

Осн.

0,025

0,030

1-17

40Х10С2М

ЭИ107

0,35-
0,45

1,90-
2,60

Не более 0,80

9,00-
10,50

0,70-
0,90

Осн.

0,025

0,030

1-18

40Х13

0,36-
0,45

Не более 0,80

Не более 0,80

12,00-
14,00

Осн.

0,025

0,030

1-19

65Х13

0,60-
0,70

0,20-
0,50

0,25-
0,80

12,00-
14,00

Не более 0,50

Осн.

0,025

0,030

1-20

95Х18

ЭИ229

0,90-
1,00

Не более 0,80

Не более 0,80

17,00-
19,00

Осн.

0,025

0,030

1 Стали мартенсито-ферритного класса

2-1

05Х12Н2М

0,02-
0,06

0,15-
0,30

0,30-
0,60

11,00-
12,00

1,20-
1,60

Не более 0,05

Не более 0,15

0,80-
1,00

Осн.

0,010

0,015

Медь не более 0,08;

азот не более 0,020

2-2

07Х12НМФБР

ЧС80

0,06-
0,10

Не более 0,20

0,50-
0,80

11,50-
12,50

0,90-
1,10

Не более 0,10

0,80-
1,00

0,05-
0,15

0,15-
0,25

Осн.

0,015

0,015

Азот 0,04-
0,06;

медь не более 0,08;

бор не более 0,005

2-3

12Х13

0,09-
0,15

Не более 0,80

Не более 0,80

12,00-
14,00

Осн.

0,025

0,030

2-4

14Х17Н2

ЭИ268

0,11-
0,17

Не более 0,80

Не более 0,80

16,00-
18,00

1,50-
2,50

Осн.

0,025

0,030

2-5

15Х12ВНМФ

ЭИ802

0,12-
0,18

Не более 0,40

0,50-
0,90

11,00-
13,00

0,40-
0,80

0,70-
1,10

0,50-
0,70

0,15-
0,30

Осн.

0,025

0,030

2-6

18Х12ВМБФР

ЭИ993

0,15-
0,22

Не более 0,50

Не более 0,50

11,00-
13,00

0,40-
0,70

0,40-
0,60

0,20-
0,40

0,15-
0,30

Осн.

0,025

0,030

Бор не более 0,003

3 Стали ферритного класса

3-1

04Х14Т3Р1Ф

ЧС82

0,02-
0,06

Не более 0,50

Не более 0,50

13,00-
16,00

Не более 0,50

2,30-
3,50

Не более 0,50

0,15-
0,30

Осн.

0,020

0,030

Бор 1,30-
1,80

3-2

08Х13

ЭИ496

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 0,80

12,00-
14,00

Осн.

0,025

0,030

3-3

08Х17Т

ЭИ645

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 0,80

16,00-
18,00

5·С-
0,80

Осн.

0,025

0,035

3-4

08Х18Т1

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 0,80

17,00-
19,00

0,60-1,00

Осн.

0,025

0,035

3-5

08Х18Тч

ДИ-77

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 0,80

17,00-
19,00

5·С-
0,60

Не более 0,10

Осн.

0,025

0,035

Церий не более 0,1;

каль-
ций не более 0,05

3-6

10Х13СЮ

ЭИ404

0,07-
0,12

1,20-
2,00

Не более 0,80

12,00-
14,00

1,00-
1,80

Осн.

0,025

0,030

3-7

12Х17

Не более 0,12

Не более 0,80

Не более 0,80

16,00-
18,00

Осн.

0,025

0,035

3-8

15Х18СЮ

ЭИ484

Не более 0,15

1,00-
1,50

Не более 0,80

17,00-
20,00

0,70-
1,20

Осн.

0,025

0,035

3-9

15Х25Т

ЭИ439

Не более 0,15

Не более 1,00

Не более 0,80

24,00-
27,00

5·С-
0,90

Осн.

0,025

0,035

3-10

15Х28

ЭИ349

Не более 0,15

Не более 1,00

Не более 0,80

27,00-
30,00

Осн.

0,025

0,035

4 Стали аустенито-мартенситного класса

4-1

03Х14Н7В

Не более 0,030

Не более 0,70

Не более 0,70

13,50-
15,00

6,00-
7,00

0,40-
0,80

Осн.

0,020

0,030

4-2

07Х16Н6

ЭП288

0,05-
0,09

Не более 0,80

Не более 0,80

15,50-
17,50

5,00-
8,00

Осн.

0,020

0,035

4-3

08Х17Н5М3

ЭИ925

0,06-
0,10

Не более 0,80

Не более 0,80

16,00-
17,50

4,50-
5,50

3,00-
3,50

Осн.

0,020

0,035

4-4

08Х17Н6Т

ДИ-21

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 0,80

16,50-
18,00

5,50-
6,50

0,15-
0,35

Осн.

0,020

0,035

Бор не более 0,003

4-5

09Х15Н8Ю1

ЭИ904

Не более 0,09

Не более 0,80

Не более 0,80

14,00-
16,00

7,00-
9,40

0,70-
1,30

Осн.

0,025

0,035

4-6

09Х17Н7Ю

Не более 0,09

Не более 0,80

Не более 0,80

16,00-
17,50

7,00-
8,00

0,50-
0,80

Осн.

0,020

0,030

4-7

09Х17Н7Ю1

Не более 0,09

Не более 0,80

Не более 0,80

16,50-
18,00

6,50-
7,50

0,70-
1,10

Осн.

0,025

0,035

4-8

20Х13Н4Г9

ЭИ100

0,15-
0,30

Не более 0,80

8,00-
10,00

12,00-
14,00

3,70-
4,70

Осн.

0,025

0,050

5 Стали аустенито-ферритного класса

5-1

03Х22Н5АМ3

Не более 0,030

Не более 1,00

Не более 2,00

21,00-
23,00

4,50-
6,50

2,50-
3,50

Осн.

0,015

0,030

Азот 0,08-
0,20

5-2

03Х23Н6

Не более 0,030

Не более 0,40

1,00-
2,00

22,00-
24,00

5,30-
6,30

Осн.

0,020

0,035

5-3

03Х22Н6М2

Не более 0,030

Не более 0,40

1,00-
2,00

21,00-
23,00

5,50-
6,50

1,80-
2,50

Осн.

0,020

0,035

5-4

08Х18Г8Н2Т

КО-3

Не более 0,08

Не более 0,80

7,00-
9,00

17,00-
19,00

1,80-
2,80

0,20-
0,50

Осн.

0,025

0,035

5-5

08Х20Н14С2

ЭИ732

Не более 0,08

2,00-
3,00

Не более 1,50

19,00-
22,00

12,00-
15,00

Осн.

0,025

0,035

5-6

08Х21Н6М2Т

ЭП54

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 0,80

20,00-
22,00

5,50-
6,50

0,20-
0,40

1,80-
2,50

Осн.

0,025

0,035

5-7

08Х22Н6Т

ЭП53

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 0,80

21,00-
23,00

5,30-
6,30

5·С-
0,65

Осн.

0,025

0,035

5-8

12Х21Н5Т

ЭИ811

0,09-
0,14

Не более 0,80

Не более 0,80

20,00-
22,00

4,80-
5,80

0,25-
0,50

Не более 0,08

Осн.

0,025

0,035

5-9

15Х18Н12С4ТЮ

ЭИ654

0,12-
0,17

3,80-
4,50

0,50-
1,00

17,00-
19,00

11,00-
13,00

0,40-
0,70

0,13-
0,35

Осн.

0,030

0,035

5-10

20Х20Н14С2

ЭИ211

Не более 0,20

2,00-
3,00

Не более 1,50

19,00-
22,00

12,00-
15,00

Осн.

0,025

0,035

5-11

20Х23Н13

ЭИ319

Не более 0,20

Не более 1,00

Не более 2,00

22,00-
25,00

12,00-
15,00

Осн.

0,025

0,035

6 Стали аустенитного класса

6-1

02Х25Н22АМ2

ЧС108

Не более 0,020

Не более 0,40

1,50-
2,00

24,00-
26,00

21,00-
23,00

2,00-
2,50

Не
более
0,05

Осн.

0,015

0,020

Азот 0,10-
0,14;

церий не более 0,001;

каль-
ций не более 0,001;

маг-
ний не более 0,001;

сви-
нец не более 0,001;

мышь-
як не более 0,005;

олово не более 0,005;

сурь-
ма не более 0,005

6-2

03Х17АН9

ЭК177

Не более 0,030

Не более 0,60

1,00-
2,00

16,50-
17,50

8,50-
9,50

Осн.

0,020

0,030

Азот 0,06-
0,20;

бор не более 0,004;

каль-
ций не более 0,015;

церий не более 0,003

6-3

03Х17Н9АМ3

Не более 0,020

Не более 0,60

1,00-
2,00

16,50-
17,50

8,50-
9,50

2,70-
3,50

Осн.

0,020

0,030

Азот 0,08-
0,20;

бор не более 0,004;

гаф-
ний не более 0,008

6-4

03Х17Н14М3

Не более 0,030

Не более 0,40

1,00-
2,00

16,80-
18,30

13,50-
15,00

2,20-
2,80

Осн.

0,020

0,030

6-5

03Х18Н10Т

Не более 0,030

Не более 0,80

1,00-
2,00

17,00-
18,50

9,50-
11,00

5·С-
0,40

Осн.

0,020

0,035

6-6

03Х18Н11

Не более 0,030

Не более 0,80

0,70-
2,00

17,00-
19,00

10,50-
12,50

Осн.

0,020

0,030

6-7

03Х18Н12

Не более 0,030

Не более 0,40

Не более 0,40

17,00-
19,00

11,50-
13,00

Не более 0,005

Осн.

0,020

0,030

6-8

03Х21Н21М4ГБ

ЗИ35

Не более 0,030

Не более 0,60

1,80-
2,50

20,00-
22,00

20,00-
22,00

3,40-
3,70

С·15-
0,80

Осн.

0,020

0,030

6-9

03Х21Н32М3Б

ЧС33

Не более 0,030

Не более 0,35

1,30-
1,70

20,00-
22,00

31,50-
33,00

Не более 0,10

Не более 0,15

3,00-
4,00

0,90-
1,20

Осн.

0,010

0,015

Азот не более 0,025;

медь не более 0,15;

иттрий не более 0,05

6-10

03Х21Н32М3БУ

ЧС33У

Не более 0,030

Не более 0,35

1,30-
1,70

20,00-
22,00

31,50-
33,00

Не более 0,10

Не более 0,15

3,00-
4,00

0,90-
1,20

Осн.

0,010

0,015

Азот не более 0,025;

медь не более 0,15;

иттрий не более 0,05;

ко-
бальт не более 0,05

6-11

04Х18Н10

ЭИ842, ЭП550

Не более 0,04

Не более 0,80

Не более 2,00

17,00-
19,00

9,00-
11,00

Осн.

0,020

0,030

6-12

05Х18Н10Т

Не более 0,05

Не более 0,80

1,00-
2,00

17,00-
18,50

9,00-
10,50

5·С-
0,60

Осн.

0,020

0,035

6-13

06Х16Н15М2Г2ТФР

ЧС68

0,05-
0,08

0,30-
0,60

1,30-
2,00

15,50-
17,00

14,00-
15,50

0,20-
0,50

Не более 0,05

1,90-
2,50

0,10-
0,30

Осн.

0,012

0,020

Бор 0,002-
0,005;

ко-
бальт не более 0,02;

азот не более 0,020

6-14

06Х18Н11

ЭИ684

Не более 0,06

Не более 0,80

Не более 2,00

17,00-
19,00

10,00-
12,00

Осн.

0,020

0,035

6-15

07Х21Г7АН5

ЭП222

Не более 0,07

Не более 0,70

6,00-
7,50

19,50-
21,00

5,00-
6,00

Осн.

0,030

0,030

Азот 0,15-
0,25

6-16

08Х10Н20Т2

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 2,00

10,00-
12,00

18,00-
20,00

1,50-
2,50

Не более 1,00

Осн.

0,030

0,035

6-17

08Х15Н24В4ТР

ЭП164

Не более 0,08

Не более 0,60

0,50-
1,00

14,00-
16,00

22,00-
25,00

1,40-
1,80

4,00-
5,00

Осн.

0,020

0,035

Бор не более 0,005;

церий не более 0,03

6-18

08Х16Н11М3

Не более 0,08

0,40-
0,80

1,00-
1,70

15,00-
17,00

10,00-
12,00

Не более 0,10

2,00-
2,50

Осн.

0,020

0,020

Медь не более 0,25

6-19

08Х16Н13М2Б

ЭИ680

0,06-
0,12

Не более 0,80

Не более 1,00

15,00-
17,00

12,50-
14,50

2,00-
2,50

0,90-
1,30

Осн.

0,020

0,035

6-20

08Х17Н13М2Т

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 2,00

16,00-
18,00

12,00-
14,00

5·С-
0,70

2,00-
3,00

Осн.

0,020

0,035

6-21

08Х17Н15М3Т

ЭИ580

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 2,00

16,00-
18,00

14,00-
16,00

0,30-
0,60

3,00-
4,00

Осн.

0,020

0,035

6-22

08Х18Н10

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 2,00

17,00-
19,00

9,00-
11,00

Осн.

0,020

0,035

6-23

08Х18Н10Т

ЭИ914

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 2,00

17,00-
19,00

9,00-
11,00

5·С-
0,70

Осн.

0,020

0,040

6-24

08Х18Н12Т

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 2,00

17,00-
19,00

11,00-
13,00

5·С-
0,60

Осн.

0,020

0,040

6-25

08Х18Н12Б

ЭИ402

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 2,00

17,00-
19,00

11,00-
13,00

10·С-
1,10

Осн.

0,020

0,035

6-26

09Х14Н19В2БР

ЭИ695Р

0,07-
0,12

Не более 0,60

Не более 2,00

13,00-
15,00

18,00-
20,00

2,00-
2,80

0,90-
1,30

Осн.

0,020

0,035

Бор не более 0,005;

церий не более 0,02

6-27

09Х14Н19В2БР1

ЭИ726

0,07-
0,12

Не более 0,60

Не более 2,00

13,00-
15,00

18,00-
20,00

2,00-
2,80

0,90-
1,30

Осн.

0,020

0,035

Бор не более 0,03;

церий не более 0,02

6-28

09Х16Н15М3Б

ЭИ847

Не более 0,09

Не более 0,80

Не более 0,80

15,00-
17,00

14,00-
16,00

2,50-
3,00

0,60-
0,90

Осн.

0,020

0,035

6-29

09Х18Н9

0,07-
0,10

Не более 0,80

1,20-
2,00

17,00-
19,00

8,00-
10,00

Не более 0,10

Осн.

0,020

0,020

Медь не более 0,25

6-30

10Х11Н20Т2Р

ЭИ696А

Не более 0,10

Не более 1,00

Не более 1,00

10,00-
12,50

18,00-
21,00

2,30-
2,80

Не более 0,80

Осн.

0,020

0,030

Бор не более 0,008

6-31

10Х11Н20Т3Р

ЭИ696

Не более 0,10

Не более 1,00

Не более 1,00

10,00-
12,50

18,00-
21,00

2,60-
3,20

Не более 0,80

Осн.

0,020

0,035

Бор 0,008-
0,02

6-32

10Х11Н23Т3МР

ЭП33

Не более 0,10

Не более 0,60

Не более 0,60

10,00-
12,50

21,00-
25,00

2,60-
3,20

Не более 0,80

1,00-
1,60

Осн.

0,010

0,025

Бор не более 0,02

6-33

10Х14Г14Н4Т

ЭИ711

Не более 0,10

Не более 0,80

13,00-
15,00

13,00-
15,00

2,80-
4,50

5·(С-
0,02)-
0,60

Осн.

0,020

0,035

6-34

10Х14АГ15

ДИ-13

Не более 0,10

Не более 0,80

14,50-
16,50

13,00-
15,00

Осн.

0,030

0,045

Азот 0,15-0,25

6-35

10Х17Н13М2Т

ЭИ448

Не более 0,10

Не более 0,80

Не более 2,00

16,00-
18,00

12,00-
14,00

5·С-
0,70

2,00-
3,00

Осн.

0,020

0,035

6-36

10Х17Н13М3Т

ЭИ432

Не более 0,10

Не более 0,80

Не более 2,00

16,00-
18,00

12,00-
14,00

5·С-
0,70

3,00-
4,00

Осн.

0,020

0,035

6-37

10Х18Н9

0,08-
0,12

Не более 0,80

1,00-
2,00

17,00-
19,00

8,00-
10,00

Не более 0,10

Осн.

0,020

0,025

Медь не более 0,25

6-38

10Х23Н18

Не более 0,10

Не более 1,00

Не более 2,00

22,00-
25,00

17,00-
20,00

Осн.

0,020

0,035

6-39

12Х17Г9АН4

ЭИ878

Не более 0,12

Не более 0,80

8,00-
10,50

16,00-
18,00

3,50-
4,50

Осн.

0,020

0,035

Азот 0,15-
0,25

6-40

12Х18Н9

Не более 0,12

Не более 0,80

Не более 2,00

17,00-
19,00

8,00-
10,00

Осн.

0,020

0,040

6-41

12Х18Н9Т

Не более 0,12

Не более 0,80

Не более 2,00

17,00-
19,00

8,00-
9,50

5·С-
0,80

Осн.

0,020

0,040

6-42

12Х18Н10Т

Не более 0,12

Не более 0,80

Не более 2,00

17,00-
19,00

9,00-
11,00

5·С-
0,80

Осн.

0,020

0,040

6-43

12Х18Н10Е

ЭП47

Не более 0,12

Не более 0,80

Не более 2,00

17,00-
19,00

9,00-
11,00

Осн.

0,020

0,035

Селен 0,18-
0,35

6-44

12Х18Н12Т

Не более 0,12

Не более 0,80

Не более 2,00

17,00-
19,00

11,00-
13,00

5·С-
0,70

Осн.

0,020

0,040

6-45

12Х25Н16Г7АР

ЭИ835

Не более 0,12

Не более 1,00

5,00-
7,00

23,00-
26,00

15,00-
18,00

Осн.

0,020

0,035

Азот 0,30-
0,45;

бор не более 0,010

6-46

17Х18Н9

0,13-
0,21

Не более 0,80

Не более 2,00

17,00-
19,00

8,00-
10,00

Осн.

0,020

0,040

6-47

20Х23Н18

ЭИ417

Не более 0,20

Не более 1,00

Не более 2,00

22,00-
25,00

17,00-
20,00

Осн.

0,020

0,035

6-48

20Х25Н20С2

ЭИ283

Не более 0,20

2,00-
3,00

Не более 1,50

24,00-
27,00

18,00-
21,00

Осн.

0,020

0,035

6-49

31Х19Н9МВБТ

ЭИ572

0,28-
0,35

Не более 0,80

0,80-
1,50

18,00-
20,00

8,00-
10,00

0,20-
0,50

1,00-
1,50

1,00-
1,50

0,20-
0,50

Осн.

0,020

0,035

6-50

36Х18Н25С2

0,32-
0,40

2,00-
3,00

Не более 1,50

17,00-
19,00

23,00-
26,00

Осн.

0,020

0,035

6-51

37Х12Н8Г8МФБ

ЭИ481

0,34-
0,40

0,30-
0,80

7,50-
9,50

11,50-
13,50

7,00-
9,00

1,10-
1,40

0,25-
0,45

1,30-
1,60

Осн.

0,030

0,035

6-52

40Х15Н7Г7Ф2МС

ЭИ388

0,38-
0,47

0,90-
1,40

6,00-
8,00

14,00-
16,00

6,00-
8,00

0,65-
0,95

1,50-
1,90

Осн.

0,020

0,035

6-53

45Х14Н14В2М

ЭИ69

0,40-
0,50

Не более 0,80

Не более 0,70

13,00-
15,00

13,00-
15,00

2,00-
2,80

0,25-
0,40

Осн.

0,020

0,035

6-54

45Х22Н4М3

ЭП48

0,40-
0,50

0,10-
1,00

0,85-
1,25

21,00-
23,00

4,00-
5,00

2,50-
3,00

Осн.

0,030

0,035

6-55

55Х20Г9АН4

ЭП303

0,50-
0,60

Не более 0,45

8,00-
10,00

20,00-
22,00

3,50-
4,50

Осн.

0,030

0,040

Азот 0,30-
0,60

6-56

55Х20Н4АГ9Б

ЭП303Б

0,50-
0,60

Не более 0,45

8,00-
10,00

20,00-
22,00

3,50-
4,50

0,40-
1,00

Осн.

0,030

0,040

Азот 0,30-
0,60

СПЛАВЫ

7 Сплавы на железоникелевой основе

7-1

02ХН30МДБ

ЭК77

Не более 0,020

Не более 0,20

0,50-
1,80

27,00-
29,00

29,00-
31,00

Не более 0,10

2,80-
3,50

0,05-
0,20

Осн.

0,020

0,020

Медь 0,90-
1,50;

азот 0,10-
0,20;

бор не более 0,004

7-2

03ХН28МДТ

ЭП516

Не более 0,030

Не более 0,80

Не более 0,80

22,00-
25,00

26,00-
29,00

0,50-
0,90

2,50-
3,00

Осн.

0,020

0,035

Медь 2,50-
3,50

7-3

05ХН32Т (ХН32Т)

ЭП670

Не более 0,05

Не более 0,70

Не более 0,70

19,00-
22,00

30,00-
34,00

0,25-
0,60

Не более 0,50

Осн.

0,020

0,030

7-4

06ХН28МТ

ЭИ628

Не более 0,06

Не более 0,80

Не более 0,80

22,00-
25,00

26,00-
29,00

0,40-
0,70

1,80-
2,50

Осн.

0,020

0,035

7-5

06ХН28МДТ

ЭИ943

Не более 0,06

Не более 0,80

Не более 0,80

22,00-
25,00

26,00-
29,00

0,50-
0,90

2,50-
3,00

Осн.

0,020

0,035

Медь 2,50-
3,50

7-6

07Х15Н30В5М2

ЧС81

Не более 0,07

Не более 0,20

1,30-
1,70

14,00-
17,00

29,00-
31,00

Не более 0,06

Не более 0,12

4,50-
5,50

1,80-
2,20

Осн.

0,010

0,015

Медь не более 0,08;

азот не более 0,030;

иттрий не более 0,05

7-7

08ХН35ВТЮ (ХН35ВТЮ)

ЭИ787

Не более 0,08

Не более 0,60

Не более 0,60

14,00-
16,00

33,00-
37,00

2,40-
3,20

0,70-
1,40

2,80-
3,50

Осн.

0,020

0,030

Бор не более 0,020

7-8

10ХН28ВМАБ (ХН28ВМАБ)

ЭП126

Не более 0,10

Не более 0,60

Не более 1,50

19,00-
22,00

25,00-
30,00

4,80-
6,00

2,80-
3,50

0,70-
1,30

Осн.

0,020

0,020

Бор не более 0,005;

азот 0,15-
0,30

7-9

10ХН45Ю (ХН45Ю)

ЭП747

Не более 0,10

Не более 1,00

Не более 1,00

15,00-
17,00

44,00-
46,00

2,90-
3,90

Осн.

0,020

0,025

Барий не более 0,10;

церий не более 0,03

7-10

ХН45МВТЮБР

ЭП718, ВЖ105

Не более 0,10

Не более 0,30

Не более 0,60

14,00-
16,00

43,00-
47,00

1,90-
2,40

0,90-
1,40

2,50-
3,50

4,00-
5,20

0,80-
1,50

Осн.

0,010

0,015

Цир-
коний не более 0,02;

бор не более 0,008;

церий не более 0,10

7-11

12ХН35ВТ (ХН35ВТ)

ЭИ612

Не более 0,12

Не более 0,60

1,00-
2,00

14,00-
16,00

34,00-
38,00

1,10-
1,50

2,80-
3,50

Осн.

0,020

0,030

7-12

12ХН38ВТ (ХН38ВТ)

ЭИ703

0,06-
0,12

Не более 0,80

Не более 0,70

20,00-
23,00

35,00-
39,00

0,70-
1,20

Не более 0,50

2,80-
3,50

Осн.

0,020

0,030

Церий не более 0,05

7-13

12ХН38ВБ

ЭИ703Б

0,06-
0,12

Не более 0,80

Не более 0,70

20,00-
23,00

35,00-
39,00

Не более 0,50

2,80-
3,50

1,20-
1,70

Осн.

0,020

0,030

Церий не более 0,05

8 Сплавы на никелевой основе

8-1

Н70МФВ

ЭП814А

Не более 0,020

Не более 0,10

Не более 0,50

Не более 0,30

Осн.

Не более 0,15

0,10-
0,45

25,00-
27,00

1,40-
1,70

Не бо-
лее 0,80

0,012

0,015

8-2

ХН33КВЮ

ЭК102, ВЖ145

0,010-
0,10

Не более 0,80

Не более 0,50

20,00-
23,00

Осн.

0,30-
0,70

13,00-
16,00

Не бо-
лее 3,00

0,013

0,013

Ко-
бальт 26,00-
30,00;

нео-
дим или лан-
тан не более 0,10

8-3

ХН54К15МБЮВТ

ВЖ175

0,04-
0,08

Не более 0,30

Не более 0,40

9,40-
11,00

Осн.

2,30-
2,80

3,50-
4,00

2,90-
3,40

4,00-
4,80

4,10-
4,60

0,40-
0,80

Не бо-
лее 0,50

0,010

0,015

Ко-
бальт 14,80-
16,00;

лан-
тан не более 0,055;

церий не более 0,01;

бор не более 0,010;

скан-
дий не более 0,05

8-4

ХН55МВЦ

ЧС57

Не более 0,05

Не более 0,30

1,30-
1,70

18,00-
20,00

53,00-
56,00

Не более 0,15

2,00-
3,00

5,00-
7,00

0,010

0,015

Азот не более 0,030;

цирко-
ний 0,05-0,15;

ит-
трий не более 0,05;

бор не более 0,005

8-5

ХН55МВЦУ

ЧС57У

Не более 0,05

Не более 0,30

1,30-
1,70

18,00-
20,00

53,00-
56,00

Не более 0,15

2,00-
3,00

5,00-
7,00

0,010

0,015

Азот не более 0,030;

бор не более 0,005;

цирко-
ний 0,05-
0,15;

иттрий не более 0,05;

гаф-
ний не более 0,15;

церий не более 0,03

8-6

ХН55МВЮ

ЭП454

Не более 0,08

Не более 0,40

Не более 0,40

9,00-
11,00

Осн.

4,20-
5,00

4,50-
5,50

5,00-
6,50

17,00-
20,00

0,010

0,015

Бор не более 0,01;

церий не более 0,01

8-7

ХН55ВМТКЮ

ЭИ929

0,04-
0,10

Не более 0,50

Не более 0,50

9,00-
12,00

Осн.

1,40-
2,00

3,60-
4,50

4,50-
6,50

4,00-
6,00

0,20-
0,80

Не бо-
лее 5,00

0,010

0,015

Ко-
бальт 12,00-
16,00;

бор не более 0,02;

церий не более 0,02

8-8

ХН55К15МБЮВТ

ЭК151

0,04-
0,08

Не более 0,30

Не более 0,40

10,00-
12,00

Осн.

2,50-
3,10

3,50-
4,00

2,50-
3,50

4,00-
5,00

3,00-
3,50

0,40-
0,80

Не бо-
лее 1,00

0,010

0,015

Ко-
бальт 14,00-
16,00;

бор не более 0,01

8-9

ХН56ВМКЮ

ЭП109

Не более 0,10

Не более 0,60

Не более 0,30

8,50-
10,50

Осн.

5,40-
6,20

6,00-
7,50

6,50-
8,00

Не бо-
лее 1,50

0,010

0,015

Ко-
бальт 11,00-
13,00;

бор не более 0,02;

церий не более 0,02

8-10

ХН56ВМТЮ

ЭП199

Не более 0,10

Не более 0,60

Не более 0,50

19,00-
22,00

Осн.

1,10-
1,60

2,10-
2,60

9,00-
11,00

4,00-
6,00

Не бо-
лее 4,00

0,015

0,015

Бор не более 0,008;

магний
не более 0,05

8-11

ХН56КМЮБВТ

ЭК79

0,04-
0,08

Не более 0,30

Не более 0,40

10,00-
12,00

Осн.

2,40-
3,00

2,80-
3,30

2,00-
3,00

4,00-
5,00

2,50-
3,00

0,40-
0,80

Не бо-
лее 1,00

0,010

0,015

Ко-
бальт 12,50-
16,00;

лан-
тан не более 0,08;

церий не более 0,015;

бор не более 0,01;

маг-
ний не более 0,10;

нео-
дим не более 0,005

8-12

ХН56К16МБВЮТ

ВЖ172

0,030-
0,070

Не более 0,40

Не более 0,50

14,50-
15,50

Осн.

1,10-
1,40

1,40-
1,70

1,20-
1,60

4,50-
4,90

4,20-
4,60

Не бо-
лее 2,00

0,015

0,015

Ко-
бальт 15,00-
16,50;

цир-
коний
0,60-
1,00;

бор не более 0,003;

маг-
ний не более 0,03;

лан-
тан не более 0,03

8-13

ХН57МТВЮ

ЭП590

Не более 0,07

Не более 0,50

Не более 0,50

17,00-
19,00

Осн.

2,20-
2,80

1,00-
1,50

1,50-
2,50

8,50-
10,00

8,00-
10,00

0,010

0,015

Бор не более 0,005;

церий не более 0,01

8-14

ХН58В

ЭП795

Не более 0,030

Не более 0,15

Не более 1,00

39,00-
41,00

Осн.

0,50-
1,50

Не бо-
лее 0,80

0,012

0,015

8-15

ХН58МБЮ

ЭК171
ВЖ159

0,04-
0,08

Не более 0,80

Не более 0,50

26,00-
28,00

Осн.

1,25-
1,55

7,00-
7,80

2,70-
3,40

Не бо-
лее 3,00

0,013

0,013

Лан-
тан не более 0,03;

иттрий не более 0,03;

бор не более 0,005;

маг-
ний не более 0,03

8-16

ХН59КВЮМБТ

ЭП975

0,10-
0,16

Не более 0,40

Не более 0,40

7,50-
9,00

Осн.

2,00-
2,70

4,60-
5,10

9,50-
11,00

0,80-
1,50

1,00-
2,00

Не бо-
лее 1,00

0,010

0,015

Ко-
бальт 14,10-
17,00;

бор не более 0,02;

маг-
ний не более 0,03;

лан-
тан не более 0,03;

церий не более 0,03

8-17

ХН60ВТ

ЭИ868, ВЖ98

Не более 0,10

Не более 0,80

Не более 0,50

23,50-
26,50

Осн.

0,30-
0,70

Не более 0,50

13,00-
16,00

Не бо-
лее 4,00

0,013

0,013

8-18

ХН60Ю

ЭИ559А

Не более 0,10

Не более 0,80

Не более 0,30

15,00-
18,00

55,00-
58,00

2,60-
3,50

Осн.

0,020

0,020

Барий не более 0,10;

церий не более 0,03

8-19

ХН62МВКЮ

ЭИ867

Не более 0,10

Не более 0,60

Не более 0,30

8,50-
10,50

Осн.

4,20-
4,90

4,30-
6,00

9,00-
11,50

Не бо-
лее 4,00

0,011

0,015

Ко-
бальт 4,00-
6,00;

бор не более 0,02;

церий не более 0,02

8-20

ХН62ВМЮТ

ЭП708

0,05-
0,10

Не более 0,40

Не более 0,50

17,50-
20,00

Осн.

1,00-
1,40

1,90-
2,30

5,50-
7,50

4,00-
6,00

Не бо-
лее 4,00

0,015

0,015

Церий не более 0,03;

бор не более 0,008

8-21

ХН62БМКТЮ

ЭП742

0,04-
0,08

Не более 0,30

Не более 0,40

13,00-
15,00

Осн.

2,40-
2,80

2,40-
2,80

4,50-
5,50

2,40-
2,80

Не бо-
лее 1,00

0,010

0,015

Ко-
бальт 9,00-
11,00;

лан-
тан не более 0,10;

церий не более 0,01;

бор не более 0,01

8-22

ХН63МБ

ЭП758У

Не более 0,020

Не более 0,10

Не более 0,50

19,00-
21,00

Осн.

0,01 –
0,16

Не более 0,25

15,00-
16,50

0,02-
0,10

Не бо-
лее 0,50

0,020

0,025

Маг-
ний не более 0,05

8-23

ХН65МВУ

ЭП760

Не более 0,020

Не более 0,10

Не более 1,00

14,50-
16,50

Осн.

3,00-
4,50

15,00-
17,00

Не бо-
лее 0,50

0,012

0,015

8-24

ХН65МВ

ЭП567

Не более 0,030

Не более 0,15

Не более 1,00

14,50-
16,50

Осн.

3,00-
4,50

15,00-
17,00

Не бо-
лее 1,00

0,012

0,015

8-25

ХН65ВМТЮ

ЭИ893

Не более 0,05

Не более 0,60

Не более 0,50

15,00-
17,00

Осн.

1,20-
1,60

1,20-
1,60

8,50-
10,00

3,50-
4,50

Не бо-
лее 3,00

0,012

0,015

Бор не более 0,01;

церий не более 0,025

8-26

ХН67МВТЮ

ЭП202

Не более 0,08

Не более 0,60

Не более 0,50

17,00-
20,00

Осн.

2,20-
2,80

1,00-
1,50

4,00-
5,00

4,00-
5,00

Не бо-
лее 4,00

0,010

0,015

Бор не более 0,01;

церий не более 0,01

8-27

ХН68ВМТЮК

ЭП693

Не более 0,10

Не более 0,50

Не более 0,40

17,00-
20,00

Осн.

1,10-
1,60

1,60-
2,30

5,00-
7,00

3,00-
5,00

Не бо-
лее 5,00

0,015

0,015

Ко-
бальт 5,00-
8,00;

церий не более 0,005;

бор не более 0,005

8-28

ХН69МБЮТВФ

ЭК100, ВЖ136

0,020-
0,070

Не более 0,40

Не более 0,40

15,50-
17,50

Осн.

0,80-
1,30

2,00-
2,50

0,80-
1,50

3,80-
4,60

2,20-
2,60

0,80-
1,50

Не бо-
лее 2,50

0,007

0,010

Лан-
тан не более 0,01;

церий не более 0,01;

бор не более 0,005;

маг-
ний не более 0,03;

цир-
коний не более 0,005

8-29

ХН70Ю

ЭИ652

Не более 0,10

Не более 0,80

Не более 0,30

26,00-
29,00

Осн.

2,80-
3,50

Не бо-
лее 1,00

0,012

0,015

Барий не более 0,10;

церий не более 0,03

8-30

ХН70ВМЮТ

ЭИ765

0,10-
0,16

Не более 0,60

Не более 0,50

14,00-
16,00

Осн.

1,00-
1,40

1,70-
2,20

4,00-
6,00

3,00-
5,00

Не бо-
лее 3,00

0,012

0,015

Бор не более 0,01

8-31

ХН70ВМТЮ

ЭИ617

Не более 0,12

Не более 0,60

Не более 0,50

13,00-
16,00

Осн.

1,80-
2,30

1,70-
2,30

5,00-
7,00

2,00-
4,00

0,10-
0,50

Не бо-
лее 5,00

0,010

0,015

Бор не более 0,02;

церий не более 0,02

8-32

ХН70МВТЮБ

ЭИ598

Не более 0,12

Не более 0,60

Не более 0,50

16,00-
19,00

Осн.

1,90-
2,80

1,00-
1,70

2,00-
3,50

4,00-
6,00

0,50-
1,30

Не бо-
лее 5,00

0,010

0,015

Бор не более 0,01;

церий не более 0,02

8-33

ХН70ВМТЮФ

ЭИ826

Не более 0,12

Не более 0,60

Не более 0,50

13,00-
16,00

Осн.

1,70-
2,20

2,40-
2,90

5,00-
7,00

2,50-
4,00

0,20-
1,00

Не бо-
лее 5,00

0,009

0,015

Бор не более 0,015;

церий не более 0,020

8-34

ХН73МБТЮ

ЭИ698

0,03-
0,07

Не более 0,50

Не более 0,40

13,00-
16,00

Осн.

2,35-
2,75

1,45-
1,80

Не бо-
лее 0,20

2,80-
3,20

1,90-
2,20

Не бо-
лее 2,00

0,007

0,015

Бор не более 0,008;

церий не более 0,005;

сурь-
ма не более 0,001;

сви-
нец не более 0,001;

олово не более 0,001;

вис-
мут не более 0,0001;

мышь-
як не более 0,001

8-35

ХН75ВМЮ

ЭИ827

Не более 0,12

Не более 0,40

Не более 0,40

9,00-
11,00

Осн.

4,00-
4,60

4,50-
5,50

5,00-
6,50

Не бо-
лее 0,70

Не бо-
лее 5,00

0,010

0,015

Бор не более 0,01-
0,02;

церий не более 0,01

8-36

ХН75МБТЮ

ЭИ602

Не более 0,10

Не более 0,80

Не более 0,40

19,00-
22,00

Осн.

0,35-
0,75

0,35-
0,75

1,80-
2,30

0,90-
1,30

Не бо-
лее 3,00

0,012

0,020

8-37

ХН77ТЮ

ЭИ437А

Не более 0,07

Не более 0,60

Не более 0,40

19,00-
22,00

Осн.

2,40-
2,80

0,60-
1,00

Не бо-
лее 1,00

0,007

0,015

Бор не более 0,003;

церий не более 0,02;

сви-
нец не более 0,001

8-38

ХН77ТЮР

ЭИ437Б

Не более 0,07

Не более 0,60

Не более 0,40

19,00-
22,00

Осн.

2,40-
2,80

0,60-
1,00

Не бо-
лее 1,00

0,007

0,015

Бор не более 0,01;

церий не более 0,02;

сви-
нец не более 0,001

8-39

ХН77ТЮРУ

ЭИ437БУ

0,04-
0,08

Не более 0,60

Не более 0,40

19,00-
22,00

Осн.

2,60-
2,90

0,70-
1,00

Не бо-
лее 1,00

0,007

0,015

Бор не более 0,01;

церий не более 0,02;

сви-
нец не более 0,001

8-40

ХН78Т

ЭИ435

Не более 0,12

Не более 0,80

Не более 0,70

19,00-
22,00

Осн.

0,15- 0,35

Не более 0,15

Не бо-
лее 1,00

0,010

0,015

8-41

ХН80ТБЮ

ЭИ607

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 1,00

15,00-
18,00

Осн.

1,80-
2,30

0,50-
1,00

1,00- 1,50

Не бо-
лее 3,00

0,012

0,015

Примечания

1 В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1-6) или вида сплавов (7-8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.

2 Знак “-” означает, что массовая доля данного элемента не нормируется и не контролируется, если иное не указано в 6.3-6.9 настоящего стандарта.

3 Знак ” ” означает применение стали или сплава по данному назначению; знак ” ” обозначает преимущественное применение, если сталь или сплав имеют несколько применений.

4 Указанная в таблице массовая доли бария, бора, гафния, иттрия, лантана, магния, неодима, скандия, церия и циркония является расчетной и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию).

5 Буква “У” в обозначении стали или сплава означает:

– для сплава марки (8-39) ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) отличие его химического состава по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки (8-38) ХН77ТЮР (ЭИ437Б);

– для сплава марки (8-23) ХН65МВУ (ЭП760) отличие его химического состава по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава марки (8-24) ХН65MB (ЭП567);

– для стали марки (6-10) 03Х21Н32М3БУ (ЧС33У) отличие его химического состава по массовой доле кобальта от стали марки (6-9) 03Х21Н32М3Б (ЧС33);

Для сплава марки (8-5) ХН55МВЦУ (ЧС57У) буква “У” означает введение в сплав дополнительно к иттрию и бору гафния и церия в отличие от сплава марки (8-4) ХН55МВЦ (ЧС57).

6 В графах “Титан” и “Ниобий” в формуле определения массовой доли титана и ниобия буква “С” означает количество углерода в стали.

7 В химическом составе сплава марки (8-1) Н70МФВ (ЭП814А) допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005% и кремния на плюс 0,02%.

8 В сталь марки (6-1) 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) ниобий вводят по расчету, массовую долю не определяют. В документе о качестве указывают расчетное значение.

9 Для стали марки (6-9) 03Х21Н32М3Б (ЧС33) допускается технологическая присадка магния на 0,04%. Допускается замена иттрия на РЗМ в количестве 0,05%.

10 Для стали марки (6-13) 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) отношение массовой доли титана к массовой доле углерода должно быть не менее 4.

11 Сплав марки (7-7) 08ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе, что должно быть указано в заказе, изготовляют с массовой долей серы не более 0,010%, фосфора – не более 0,020%.

12 По согласованию изготовителя и заказчика (кроме предприятий атомного энергомашиностроения) допускаются отклонения от установленных норм химического состава сталей и сплавов при условии обеспечения механических и эксплуатационных свойств металлопродукции из них. Нормы устанавливаются в нормативных документах на поставку металлопродукции.

13 По согласованию изготовителя и заказчика сплав марки (8-25) ХН65ВМТЮ (ЭИ893) изготовляют с массовой долей углерода не более 0,06%.

14 Для предприятий атомного энергомашиностроения, а также по согласованию изготовителя с заказчиком, указанному в заказе, в сталях марок (6-23) 08Х18Н10Т, (6-24) 08Х18Н12Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 массовая доля фосфора не должна превышать 0,035%.

2 Нормативные ссылки

1982) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганцаГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрамаГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хромаГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные.

Методы определения ванадияГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеляГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальтаГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибденаГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные.

Методы определения медиГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титанаГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминияГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьякаГОСТ 12359-99 (ИСО 4945:1977) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные.

Методы определения азотаГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бораГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобияГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селенаГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церияГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения цирконияГОСТ 17051-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения танталаГОСТ 17745-90 Стали и сплавы.

Методы определения газовГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализаГОСТ 24018.0-90 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам анализаГОСТ 24018.1-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения оловаГОСТ 24018.2-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе.

Методы определения сурьмыГОСТ 24018.3-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинцаГОСТ 24018.4-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения висмутаГОСТ 24018.5-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Метод определения свинца и висмутаГОСТ 24018.6-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе.

Методы определения мышьякаГОСТ 24018.7-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения углеродаГОСТ 24018.8-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения серыГОСТ 27809-95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализаГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализаГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические.

https://www.youtube.com/watch?v=https:uEcw6fJ_Q3M

Общие требования к методам анализаГОСТ 29095-91 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения железаПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год.

Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Термины и определения

3.1 нержавеющие стали: Стали с минимальной массовой долей хрома 10,5% и максимальной массовой долей углерода 1,2%.Примечание – У ограниченного количества нержавеющих сталей допускается минимальная массовая доля хрома 7,5%.

3.2 сплавы на железоникелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65% при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

3.3 сплавы на никелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (массовая доля никеля не менее 50%).

3.4 коррозионно-стойкие стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.

3.5 жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.

3.6 жаропрочные стали и сплавы: Стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

3.7 легирующие химические элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь или сплав в определенном количестве, массовая доля которых контролируется.

3.8 остаточные химические элементы: Химические элементы (титан, медь, никель, алюминий, ниобий, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден и другие элементы), добавленные не преднамеренно, а попавшие в сталь или сплав случайно из шихтовых материалов, огнеупоров и пр.

3.9 маркировочный анализ: Количественный анализ стали, проведенный по ковшевой пробе или по пробе готового слитка (передельной заготовки, продукции). Для водорода маркировочным анализом является его массовая доля, определенная в жидкой стали после вакуумирования, перед разливкой.

4 Обозначения и сокращения

лантан, празеодим, церий и пр.).Наименование марок стали состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах процента, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.

Наименование марок сплавов на железоникелевой и никелевой основах состоит только из буквенных обозначений легирующих элементов, за исключением:- углерода (только для сплавов на железоникелевой основе), для которого цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную долю углерода в сотых долях процента;

4.2 Стали и сплавы, полученные с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки следующими буквами:ВД – вакуумно-дуговой переплав, Ш – электрошлаковый переплав и ВИ – вакуумно-индукционная выплавка, ГР – газокислородное рафинирование, ВО – вакуумно-кислородное рафинирование, ПД – плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД – вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД – электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ – плазменная выплавка, ЭЛ – электронно-лучевой переплав, П – плазменно-дуговой переплав, ИШ – вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ – вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП – вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ – плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ – плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП – плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ – электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП – электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ – обработка синтетическим шлаком, ВП – вакуумно-плазменный переплав, В – с вакуумированием, ДД – двойной вакуумно-дуговой переплав, ГВР – газокислородное рафинирование с последующим вакуумно-кислородным рафинированием.

5 Классификация

5.1 Нержавеющие стали в зависимости от структуры подразделяют на классы:- мартенситный – стали с основной структурой мартенсита;- мартенсито-ферритный – стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10% феррита;- ферритный – стали, имеющие структуру феррита (без превращений);- аустенито-мартенситный – стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;

– аустенито-ферритный – стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);- аустенитный – стали, имеющие структуру устойчивого аустенита.Подразделение стали на классы по структурным признакам является условным, так как предполагает только одну термическую обработку, а именно – охлаждение на воздухе после высокотемпературного нагрева (свыше 900°С) образцов небольших размеров. Поэтому структурные отклонения в стали браковочным признаком не являются.

Приложение А (рекомендуемое). Рекомендации по применению нержавеющих сталей и сплавов

Таблица 2 – Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции

Наименование элемента

Верхняя предельная массовая доля элементов в стали или сплаве, %

Предельные отклонения, %

Углерод

До

0,030

включ.

0,005

Св.

0,030

0,20

±0,01

0,20

±0,02

Кремний

До

1,00

включ.

0,05

Св.

1,00

±0,10

Марганец

До

1,00

включ.

0,04

Св.

1,00

2,00

±0,05

2,00

5,00

±0,06

5,00

10,00

±0,08

10,00

±0,15

Сера

В пределах норм таблицы 1

0,005

Фосфор

В пределах норм таблицы 1

0,005

Азот

Св.

0,03

до

0,11

включ.

±0,01

0,11

0,60

±0,02

Алюминий

До

0,20

включ.

±0,02

Св.

0,20

1,00

±0,05

1,00

5,00

±0,10

5,00

±0,15

Титан

До

1,00

включ.

±0,05

Св.

1,00

±0,10

Ванадий

В пределах норм таблицы 1

±0,02

Ниобий

Св.

0,05

до

1,80

включ.

0,02

1,80

3,00

±0,05

3,00

4,60

±0,10

Молибден

До

1,75

включ.

±0,05

Св.

1,75

±0,10

Вольфрам

До

0,20

включ.

±0,02

Св.

0,20

1,00

±0,04

1,00

5,00

±0,05

5,00

±0,10

Хром

До

10,0

включ.

±0,10

Св.

10,0

15,0

включ.

±0,15

15,0

±0,20

Никель

До

1,00

включ.

±0,04

Св.

1,00

2,00

±0,05

2,00

5,00

±0,07

5,00

10,00

±0,10

10,00

20,00

±0,15

20,00

±0,35

Медь

До

1,00

включ.

±0,05

Св.

1,00

±0,10

Примечания

1 Для стали марки (1-13) А25Х13Н2П (ЭИ474) допускается предельное отклонение по сере – ±0,01%.

2 Для стали марки (2-2) 07Х12НМФБ (ЧС80) допускаются предельные отклонения по углероду – плюс 0,01%, хрому – минус 0,50%, азоту – плюс 0,01%, кремнию – плюс 0,10%.

3 Для стали марки (3-1) 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82) допускаются предельные отклонения по углероду – плюс 0,01%, хрому – плюс 0,50%, бору – плюс 0,10%, титану – плюс 0,50%, ванадию – плюс 0,10%, алюминию – плюс 0,20%, кремнию – плюс 0,10%, никелю – плюс 0,15%.

4 Для стали марки (5-8) 12Х21Н5Т (ЭИ811) допускаются предельные отклонения по титану – минус 0,05%, углероду – плюс 0,01%, алюминию – плюс 0,02%.

5 Для стали марки (6-1) 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) допускаются предельные отклонения по углероду, фосфору, молибдену, азоту – в соответствии с данными таблицы 2. По другим элементам предельные отклонения не допускаются.

6 Для стали марки (6-13) 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) допускаются предельные отклонения по марганцу – минус 0,30%, алюминию – плюс 0,05%.

7 Для сплава марки (8-38) ХН77ТЮР (ЭИ437Б) допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,10%, по алюминию плюс 0,05%.

8 Для сплава марки (8-39) ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану – плюс 0,05%

Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 3 – Массовая доля остаточных элементов в сплавах

Наименование элемента

Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, %

на никелевой основе

на железоникелевой основе

Титан

0,20

0,20

Алюминий

0,20

0,10

Ниобий

0,20

0,10

Ванадий

0,20

0,10

Молибден

0,20

0,20

Вольфрам

0,20

0,20

Кобальт

0,50

0,50

Медь

0,07

0,25

Примечание – В сплаве марки (7-7) 08ХН35ВТЮ (ЭИ787) остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,15%.

Данные, указанные в настоящем приложении приведены в основном для потребителей с целью ознакомления их с рекомендациями по применению нержавеющих сталей и сплавов.

Таблица А.1 – Примерное назначение марок коррозионно-стойких сталей и сплавов

Но-
мер мар-
ки

Марка стали или сплава

Назначение

Примечание

Обозначение

Услов-
ное обозна-
чение

1-11

20Х13

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)

Наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08Х13 допускается применять также после отжига

3-2

08Х13

ЭИ496

2-3

12Х13

1-13

А25Х13Н2П (25Х13Н2)

ЭИ474

То же

Обладает лучшей обрабатываемостью на станках

1-14

30Х13

Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров

Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью

1-18

40Х13

2-4

14Х17Н2

ЭИ268

Рабочие лопатки, диски, валы, втулки и другие детали, а также детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах в химической, авиационной и других отраслях промышленности

Наибольшей коррозионностойкостью обладает после закалки с высоким отпуском

1-20

95Х18

ЭИ229

Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу

Сталь применяется после закалки с низким отпуском

3-7

12Х17

Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности.

Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется

Применяется в отожженном состоянии

3-3

08Х17Т

ЭИ645

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже минус 20°С. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х17, в том числе для сварных конструкций

Применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т

3-4

08Х18Т1

То же, что и для марок 12Х17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделий

То же

3-5

08Х18Тч

ДИ-77

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до минус 20°С

Обладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1

2-2

07Х12НМФБ

ЧС80

Для теплообменного оборудования энергетических установок

3-9

15Х25Т

ЭИ439

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже минус 20°С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах

Эксплуатировать в интервале температур 400°С-700°С не рекомендуется

3-10

15Х28

ЭИ349

То же и для спаев со стеклом

Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии

4-8

20Х13Н4Г9

ЭИ100

Заменитель холоднокатаной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой

Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии

6-34

10Х14АГ15

ДИ-13

То же и для предметов домашнего обихода и стиральных машин

4-5

09Х15Н8Ю1

ЭИ904

Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в воздушной среде, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов

Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750°С и 850°С

4-2

07Х16Н6

ЭП288

То же. Не имеет дельта-феррита

4-3

08Х17Н5М3

ЭИ925

То же, что и сталь 08Х15Н8Ю и для сернокислых сред

Сталь хорошо сваривается

4-4

08Х17Н6Т

ДИ-21

Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

5-4

08Х18Г8Н2Т

КО-3

Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления свариваемой аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

1-12

20Х17Н2

Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах

Обладает высокой твердостью (свыше HRC 45)

5-7

08Х22Н6Т

ЭП53

Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления свариваемой аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не более 300°С

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

5-8

12Х21Н5Т

ЭИ811

Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах

Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т

5-6

08Х21Н6М2Т

ЭП54

Рекомендуется как заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т

6-33

10Х14Г14Н4Т

ЭИ711

Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до минус 196°С

Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

6-39

12Х17Г9АН4

ЭИ878

Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т

6-35

10Х17Н13М2Т

ЭИ448

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах

6-36

10Х17Н13М3Т

ЭИ432

6-21

08Х17Н15М3Т

ЭИ580

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т

Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора

6-4

03Х17Н14М3

Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т

Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15НЗТ и 10Х17Н13М2Т

5-9

15Х18Н12С4ТЮ

ЭИ654

Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности в концентрированной азотной кислоте

Не склонна к трещинообразованию и коррозии под напряжением

6-16

08Х10Н20Т2

Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде

6-11

04Х18Н10

ЭИ842, ЭП550

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах

Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии

6-6

03Х18Н11

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах

То же и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б

6-7

03Х18Н12

То же и в электронной промышленности

Практически не содержит ферритной фазы

6-40

12Х18Н9

Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)

Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии

6-22

08Х18Н10

6-46

17Х18Н9

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9

Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9

1-1

05Х16Н5АБ

ЭК172

Для изготовления деталей машин, работающих при температурах от минус 70°С до плюс 400°С, в том числе коррозионно- и износостойкого крепежа (болтов, винтов и пр.)

Не содержит дельта-феррита. Сталь более высокой прочности, обладающая повышенной сопротивляемостью коррозионным и коррозионно-механическим воздействиям в морской воде по сравнению со сталями 07Х16Н6, 14Х17Н2, 13Х11Н2В2МФ. Имеет повышенную стойкость против питтинговой и щелевой коррозии. Устойчива против коррозии в промышленной атмосфере, межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением в 3,5%-ном растворе NaCI

6-43

12Х18Н10Е

ЭП47

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9

По коррозионной стойкости то же, что и сталь марки 12Х18Н9, но обладает лучшей обрабатываемостью на станках

6-23

08Х18Н10Т

ЭИ914

Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т

Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Ти 12Х18Н12Т

6-42

12Х18Н10Т

Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки

6-41

12Х18Н9Т

6-14

06Х18Н11

ЭИ684

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы

Содержание ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08Х18Н10

6-24

08Х18Н12Т

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы

Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

6-44

12Х18Н12Т

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы

Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т

6-25

08Х18Н12Б

ЭИ402

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н12Т

Обладает повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кислоте

7-5

06ХН28МДТ

ЭИ943

Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций в кислых и сернокислых средах

7-2

03ХН28МДТ

ЭП516

Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах

Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии

7-4

06ХН28МТ

ЭИ628

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20% при температуре не более 60°С, а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты

Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

1-3

09Х16Н4Б

ЭП56

Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами

Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400°С)

6-20

08Х17Н13М2Т

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т

Обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т

4-6

09Х17Н7Ю

Применяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде

Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740°С-760°С

4-7

09Х17Н7Ю1

Применяется для судовых валов, работающих в морской воде

Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740°С-760°С

6-15

07Х21Г7АН5

ЭП222

Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до минус 253°С и в средах средней агрессивности

6-8

03Х21Н21М4ГБ

ЗИ35

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не более 80°С, азотной кислоты при высокой температуре (до 95°С)

Сталь хорошо сваривается

8-24

ХН65МВ

ЭП567

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным, характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах

8-1

Н70МФВ

ЭП814А

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера

Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера

8-14

ХН58В

ЭП795

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фторионов

Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах

8-23

ХН65МВУ

ЭП760

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т.д.).

Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах

1-2

07Х16Н4Б

Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности

1-19

65Х13

Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей

5-2

03Х23Н6

Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11

5-3

03Х22Н6М2

Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17НЗМ2Т и 03Х17Н14М3

6-5

03Х18Н10Т

Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов

Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т

6-12

05Х18Н10Т

Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов

2-1

05Х12Н2М

Применяется для теплообменного оборудования атомных энергетических установок (далее – АЭУ) и судовых котлов

6-29

09Х18Н9

Применяется для оборудования и трубопроводов АЭУ

6-37

10Х18Н9

Применяется для оборудования АЭУ

5-1

03Х22Н5АМ3

Трубные системы теплообменного оборудования АЭУ

Обладает повышенной коррозионной стойкостью в водных средах с хлор-ионами

6-18

08Х16Н11М3

Оборудование АЭУ с натриевым теплоносителем

7-6

07Х15Н30В5М2

ЧС81

Оборудование АЭУ с гелиевым и натриевым теплоносителями

6-9

03Х21Н32М3Б

ЧС33

Теплообменное оборудование и трубопроводы АЭУ

Имеет высокое сопротивление коррозионному растрескиванию в водных средах с хлор-ионами

6-10

03Х21Н32М3БУ

ЧС33У

Теплообменное оборудование и трубопроводы АЭУ

8-4

ХН55МВЦ

ЧС57

Оборудование высокотемпературных реакторных установок с гелиевым теплоносителем

8-5

ХН55МВЦУ

ЧС57У

Оборудование высокотемпературных реакторных установок с гелиевым теплоносителем

Библиография

[1]

ГОСТ Р 54384-2011
(ЕН 10020:2000)

Сталь. Определения и классификация по химическому составу и классам качества

[2]

ГОСТ Р 51013-97

Сплавы жаропрочные, коррозионностойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения титана

[3]

ГОСТ Р 51576-2000

Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионностойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения меди

[4]

ГОСТ Р 51928-2002

Сплавы и порошки жаропрочные на никелевой основе. Методы определения бора

[5]

ГОСТ Р 54153-2010

Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа

[6]

ГОСТ Р ИСО 4940-2010

Сталь и чугун. Определение содержания никеля. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени

[7]

ГОСТ Р ИСО 4943-2010

Сталь и чугун. Определение содержания меди. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени

Библиография (Измененная редакция, Изм. N 1).________________________________________________________________________________________УДК 669.15-194:006.354 МКС 77.080.20 В30 ОКП 08 703008 715008 7450Ключевые слова: нержавеющие стали коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные; сплавы на никелевой основе;

сплавы на железоникелевой основе; марки; стали мартенситного класса; стали мартенсито-ферритного класса; стали ферритного класса; стали аустенито-мартенситного класса; стали аустенито-ферритного класса; стали аустенитного класса_________________________________________________________________________________________

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО “Кодекс”