Цель проведения гидравлического испытания котла

1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Техническое
диагностирование котлов проводится в период их эксплуатации в
пределах назначенного срока службы, после истечения назначенного
срока службы, а также после аварии.

для стационарных
котлов:

паровых
водотрубных

24 года

паровых огнетрубных
(газотрубных)

20 лет

водогрейных всех
типов

16 лет

для передвижных
котлов:

паровых и
водогрейных

12 лет

для чугунных экономайзеров

16 лет

1.3. В пределах
назначенного срока службы, указанного в п.1.2 настоящей Инструкции,
техническое диагностирование котлов, а также их техническое
освидетельствование проводятся в соответствии с [1].

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

1.4. По достижении
назначенного срока эксплуатации, указанного в п.1.2 настоящей
Инструкции, производятся работы по продлению срока безопасной
эксплуатации котла.

1.5. Работы по продлению
срока безопасной эксплуатации котла, отработавшего назначенный срок
службы, осуществляются в соответствии с положениями настоящей
Инструкции и включают:анализ технической
(проектной, конструкторской, эксплуатационной, ремонтной)
документации;наружный и внутренний
осмотры;

измерение овальности и
прогиба барабанов, овальности гибов необогреваемых трубопроводов,
прогиба коллекторов, наружного диаметра труб поверхностей нагрева,
колокольчиков, диаметра и высоты головок заклепок заклепочных
соединений; измерение размеров выявленных дефектов (коррозионных
язв, трещин, деформаций и др.);

контроль сплошности
основного металла элементов, сварных и заклепочных соединений
неразрушающими методами дефектоскопии;ультразвуковой контроль
толщины стенки элементов;определение твердости
металла барабанов и коллекторов с помощью переносных приборов;разрушающий контроль
химического состава, свойств и структуры материала элементов (при
необходимости);

оценку степени
коррозионно-эрозионного износа;расчеты на прочность
элементов (при необходимости);гидравлическое испытание
котла пробным давлением, проводимое в установленном порядке в
соответствии с действующей НД;анализ результатов
контроля, исследований, прочностных расчетов и гидравлического
испытания;

1.6. Содержание этапов
работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной
эксплуатации котлов изложено в разд.2-4 настоящей Инструкции.

1.7. После аварии следует
проводить досрочный контроль технического состояния котлов, который
должен включать методы, перечисленные в п.1.5 настоящей Инструкции,
и может быть частичным в зависимости от места и степени повреждения
элементов котла.

Режимные испытания

Цель проведения гидравлического испытания котла

Режимные испытания водогрейных агрегатов проводят для установки способа энергосбережения, который не требует больших денежных расходов.

Данные мероприятия еще называют эколого-теплотехническими. Во время наладки выявляются недостатки в работе всей водонагревательной системы.

После получения всех необходимых данных разрабатывается комплексная система по повышению экономичности работы устройств.

Необходимость проведения режимной наладки котлов:

  • выявление и устранение дефектов всего оборудования;
  • снижение до минимума выброса в атмосферу токсичных газов;
  • увеличение КПД отопительного устройства;
  • увеличение срока службы механизмов и агрегатов системы;
  • проверка эксплуатационных характеристик всей водогрейной установки, заявленных в документации завода-изготовителя и техническом паспорте оборудования.

Режимные испытания котлов на твердом топливе проводятся 1 раз в 5 лет, а на газе – 1 раз в 3 года.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОВЕДЕНИЯ ОПЫТОВ ИСПЫТАНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ
УСТОЙЧИВОСТИ НРЧ И СРЧ-1 КОТЛА № 1 (С ПВД)

Техническая диагностика водогрейных устройств проводиться с целью безопасной эксплуатации механизмов. В случае дефекта, аварии или окончания срока эксплуатации – для определения лимитного срока эксплуатации.

Такую процедуру могут проводить лишь те государственные и частные организации, которые имеют разрешение от Гостехнадзора и при наличии специалистов и оборудования для проведения диагностирования.

Цель проведения гидравлического испытания котла

Порядок действия для проведения диагностирования отопительных устройств:

  • Выведение водогрейного устройства из работы, охлаждение и отсоединение от других агрегатов.
  • Очистка от сажи внутри и снаружи тех поверхностей, на которых должны проводить диагностирование.
  • При необходимости, удаляются изоляция и обмуровка стен и внутреннее устройство котла для обеспечения проведения технической диагностики.

Применяемые устройства для диагностики должны быть укомплектованы элементами неразрушающего контроля, которые безошибочно могут установить наличие дефекта, его нахождение и размер.

Для измерения таких параметров, как прогиб труб, диаметр, прогибы и отдулины барабанов, должны использоваться специальные инструменты, которые определяют все размеры с точностью до мм. Для измерения толщины стенок необходимо использовать линейные приборы, которые имеют погрешность не более чем 0,1 мм.

Техническая диагностика металла и сварных швов должна проводиться инструментами, которые прошли государственную проверку и соответствуют принятым стандартам.

Техническое освидетельствование, диагностирование и режимно-наладочные испытания водогрейных котлов и водогрейного оборудования – залог безопасного функционирования агрегатов, продление срока эксплуатации, забота о здоровье человека и избежание загрязнения окружающей среды токсичными газами и пылью.

Наименование

Количество, шт.

Изготовление температурных вставок Врезка температурных вставок в НРЧ и СРЧ Вскрытие изоляции на коллекторах и трубопроводах
(НРЧ, СРЧ, ВРЧ)

25 участков

Установка и приварка поверхностных термопар Коммутация термопар и вставок до соединительных
коробок (СК)
Установка СК-24 Прокладка компенсационного кабеля KMTB -14 Установка напорных трубок (со сверлением в
подводящих трубах и змеевиках НРЧ)
Установка для отбора сигнала по давлению Установка для отбора сигналов по растопочному
расходу питательной воды (от штатной диафрагмы)
Прокладка соединительных (импульсных) труб Установка датчиков расхода Изготовление и установка щита на 20 приборов Установка вторичных приборов (КСП, КСУ, КСД) Подготовка рабочего помещения Технический осмотр (ревизия) штатных систем
измерений по пароводяному тракту
Монтаж освещения шита.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

Подпись:
_________________________________________________
(руководитель испытаний от Союзтехэнерго)ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ЗАКАЗЧИКОМ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ИСПЫТАНИЯ ЭКРАНОВ КОТЛА
Подпись:
_________________________________________________
(руководитель испытаний от Союзтехэнерго)ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ СОЮЗТЕХЭНЕРГО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ИСПЫТАНИЙ ЭКРАНОВ КОТЛА

Наименование

Количество, шт.

Датчик перепада давлений ДМ, 0,4 кгс/см 2
(на 400 кг/см 2)
Датчик давления МЭД 0-400 кгс/см 2 Датчик перепада давлений ДМЭ, 0-250 кгс/см 2
(на 400 кгс/см 2)
Прибор КСД одноточечный Прибор КСУ одноточечный Прибор КСП-4, 0-600°, ХА, 12-точечный Компенсационный провод МК Термоэлектродный провод ХА Стеклочулок Лента кремнеземистая (стеклянная) Изоляционная лента Диаграммная лента для КСП, 0-600°, ХА Диаграммная лента для КСУ (КСД), 0-100%, Батарейки плоские Батарейки круглые

Подпись:
_________________________________________________
(руководитель испытаний от Союзтехэнерго)

1. Опыт 1. Установить следующий режим:нагрузка энергоблока – 290-300 МВт,топливо – пыль (без подсветки мазутом),избыток воздуха – 1,2 (3-3,5 % по кислороду),температура питательной воды – 260°С,в работе 2-й и 3-й впрыски (30-40 т/ч на поток).Остальные параметры выдерживаются согласно режимной карте и действующей
инструкции.

Во время опыта, по возможности, не производить никаких изменений в
режиме. В работе вся действующая автоматика.Длительность опыта – 2 ч.Опыт 1 a.
Проверяется влияние на устойчивость гидродинамики небаланса
“Вода-топливо”.Установить такой же режим, как в опыте 1. Отключить регулятор топлива.Резко снизить расход питательной воды по потоку “А” на 80 т/ч
без изменения расхода топлива.

Через 10 мин по согласованию с представителем
Союзтехэнерго восстановить первоначальный расход воды.Во время опыта регулирование температур по тракту котла производить
впрысками. Допустимые пределы кратковременного отклонения температуры свежего
пара – 525-560°С (не более 3 мин), температур среды по тракту котла ±50°С
от расчетных (не более 5 мин, см. п.

4
настоящего приложения).Длительность опыта – 1 ч. 2. Опыт 2. Установить
следующий режим:нагрузка энергоблока – 250-260 МВт,топливо – пыль (без подсветки мазутом),избыток воздуха – 1,2-1,25 (3,5-4 % по кислороду),температура питательной воды – 240-245°С,в работе 2-й и 3-й впрыски (25-30 т/ч на поток).

Остальные параметры выдерживаются согласно режимной карте и действующей
инструкции. Во время опыта, по возможности, не производить никаких изменений в
режиме. В работе вся действующая автоматика.Длительность опыта -2 ч.Опыт 2а. Проверяется влияние перекоса по горелкам.Установить такой же режим, как в опыте 2, но на 13 пылепитателях
(отключены пылепитатели № 9,10,11).

Длительность опыта – 1,5 ч.Опыт 2б. Проверяется влияние небаланса “Вода-топливо”.Установить такой же режим, как в опыте 2а. Отключить регулятор топлива.Резко снизить расход питательной воды по потоку “А” на 70 т/ч
без изменения расхода топлива. Через 10 мин по согласованию с представителем
Союзтехенерго восстановить первоначальный расход воды.

Цель проведения гидравлического испытания котла

Во время опыта регулирование температур по тракту котла производить
впрыском. Допустимые пределы кратковременного отклонения температуры свежего
пара 525-560°С (не более 3 мин), температур среды по тракту котла ±50°С
от расчетного (не более 5 мин, см. п. 4
настоящего приложения).Длительность опыта –
1 ч.3. Опыт 3.

Установить следующий режим:нагрузка энергоблока 225-230 МВт,топливо – пыль (в работе не менее 13 пылепитателей, без подсветки
мазутом),избыток воздуха – 1,25 (4-4,5 % по кислороду),температура питательной воды – 235-240°С,в работе 2-й и 3-й впрыски (20-25 т/ч на поток).Остальные параметры выдерживаются согласно режимной карте и действующей
инструкции.

Во время опыта, по возможности, не производить никаких изменений в
режиме. В работе вся действующая автоматика.Длительность опыта -2 ч.Опыт 3а. Проверяется влияние небаланса “Вода-топливо” и
включения горелок. Установить такой же режим, как в опыте 3. Увеличить избыток
воздуха до 1,4 (6-6,5 % по кислороду).

Отключить регулятор топлива.Резко увеличить расход топлива повышением частоты вращения пылепитателей
на 200-250 об/мин без изменения расхода воды по потокам. Через 10 мин по
согласованию с представителем Союзтехэнерго восстановить первоначальную частоту
вращения. Стабилизировать режим.Резко увеличить расход топлива одновременным включением двух
пылепитателей в левой полутопке без изменения расхода воды по потокам.

Через 10
мин по согласованию с представителем Союзтехенерго восстановить первоначальный
расход топлива.Во время опыта регулирование температур по тракту котла производить
впрысками. Допустимые пределы кратковременного отклонения температуры перегрева
– 525-560°С (не более 3 мин), температур среды по тракту котла ±50°С
от расчетных (не более 5 мин, см. п.

4
настоящего приложения).Длительность опыта – 2 ч. Примечания: 1. КТЦ выставляет на каждый опыт ответственного
представителя. 2. Все оперативные действия во время опыта вахтенный персонал
производит по указанию (или с ведома и по согласованию) ответственного
представителя Союзтехэнерго. 3. В случае возникновения аварийных ситуаций опыт
прекращается, и вахтенный персонал действует согласно соответствующим
инструкциям. 4.

Предельные кратковременные температуры среды по тракту котла, ° С: за СРЧ-П 470 до ВЗ 500 за ширмами- I 530 за ширмами- II 570. Подпись:
_________________________________________________
(руководитель испытаний от Союзтехэнерго)Согласовано: _____________________________________________ (руководители цехов ГРЭС)

2.1. Организацию работ по
техническому диагностированию и продлению срока безопасной
эксплуатации котла осуществляет предприятие – владелец котла.

Цель проведения гидравлического испытания котла

2.2. Работы по
техническому диагностированию и продлению срока безопасной
эксплуатации котлов, отработавших назначенный срок службы,
рекомендуется планировать и проводить таким образом, чтобы
соответствующее решение было принято до достижения ими назначенного
срока, указанного в п.1.2 настоящей Инструкции.

2.3. В случае отсутствия
нарушений технологического режима эксплуатации котлов допускается
совмещать в пределах одного года работы по техническому
диагностированию с работами по техническому освидетельствованию в
установленном порядке.

2.4. Визуальный и
измерительный контроль, контроль металла элементов неразрушающими и
разрушающими методами, исследования, расчеты, продление срока
безопасной эксплуатации котлов осуществляются в соответствии с
действующей НД на указанные виды работ в установленном порядке.

2.5. По результатам
визуального, измерительного, дефектоскопического контроля,
лабораторных исследований металла и расчетов элементов котла в
соответствии с требованиями НД на отдельные виды контроля и
исследований организацией, выполняющей указанные работы,
составляется первичная документация в виде актов, заключений,
протоколов, формуляров, таблиц, схем, рисунков, фотографий и
др.

2.6. На основании
первичной документации на визуальный и измерительный контроль,
отдельные виды дефектоскопического контроля, результатов
лабораторных исследований, расчетов, гидравлического испытания
пробным давлением организацией, выполняющей работы по продлению
срока безопасной эксплуатации котла, разрабатывается Итоговое
заключение о его техническом состоянии, возможности, рабочих
параметрах и сроке дальнейшей безопасной эксплуатации с
рекомендациями мероприятий по контролю металла на продлеваемый
период.

Техническое освидетельствование водогрейных устройств

Цель проведения гидравлического испытания котла

Техническое освидетельствование (ТО) водогрейных котлов и водогрейного оборудования проводятся с целью проверки на работоспособность всех механизмов и для избежания аварий из-за технических причин.

ТО может проводится двумя способами – визуальным и гидравлическим. При визуальном – проводиться внутренний и наружный осмотр. При гидравлическом – котел должен находиться под пробным давлением несколько минут.

Гидравлическое испытание необходимо проводить лишь после того, как были проведены внутреннее и наружное.

Технические освидетельствования проводят: первичное – первый раз до запуска котла в эксплуатацию; периодическое – один раз в восемь лет для контроля, и внеочередное – при истечении срока эксплуатации, при авариях или взрывах, после стихийных бедствий. Такие мероприятия проводятся только организацией, имеющей лицензию от Гостехнадзора, специалистов и специальное оборудование.

Для качественного обследования водонагревательных установок следует проводить работы в такой последовательности:

  • проверка технической документации и составление плана действий по ТО;
  • проведение наружного осмотра и измерение всех необходимых параметров;
  • выставление оценки технического состояния всего оборудования.

Техническое состояние котла проверяется 1 раз в 5 лет, а гидравлические испытания и измерение геометрических размеров агрегата проводятся 1 раз в 10 лет.

ЭЛЕМЕНТЫ И СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ КОТЛА

Цель проведения гидравлического испытания котла

5.1. Геометрические
размеры, определяющие прочность элементов котлов, должны
соответствовать расчетным по [2] с
учетом эксплуатационных прибавок и минимально допустимых значений
толщины стенки согласно [2].

5.2. Механические
свойства металла элементов котлов, указанные в сертификатных
данных, должны соответствовать требованиям НД на данный
материал.

5.3. В случае если
требования пп.5.1 и 5.2 не удовлетворяются, выполняется поверочный
расчет на прочность с учетом снижения толщины стенки или
фактических механических свойств металла в целях определения
допускаемого рабочего давления.

5.4. Смещение,
несовпадение кромок стыкуемых листов должны соответствовать
допускам, установленным [1]
или НД на изделие.

5.5. Одиночные
коррозионные язвы или (и) эрозионные повреждения глубиной до 15%
номинальной толщины стенки барабанов, сухопарников, грязевиков или
коллекторов, обнаруженные при ВК, допускается не выбирать.
Коррозионные или (и) эрозионные повреждения металла большей
глубины, а также цепочки язв, скопления коррозионных язв глубиной
более 1,0 мм и максимальным размером на поверхности элемента более
(где – средний диаметр элемента;

5.6. Все обнаруженные при
контроле трещины выбираются абразивным инструментом. Полнота
выборки контролируется методами ЦД или МПД.Выборки трещин или (и)
других недопустимых дефектов металла, составляющие 35% (и более)
номинального значения толщины стенки элемента, завариваются
независимо от результатов расчета на прочность. Места заварок
проверяются методами ЦД или МПД на отсутствие трещин.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

5.7. При невозможности
(недоступности) выборки подлежащих удалению (см. пп.5.5 и 5.6
настоящей Инструкции) коррозионно-эрозионных повреждений или (и)
трещин металла (например, в трубных отверстиях барабанов,
коллекторов и других элементов) дефектные элементы допускаются к
временной или (и) на сниженных параметрах эксплуатации на основании
расчета на прочность, выполненного с учетом наличия в элементах
указанных повреждений.

5.8. Отклонение среднего
диаметра (не менее чем по двум измерениям под углом 90°) барабана,
сухопарника или грязевика от номинального значения в большую
сторону не должно превышать 1%.

5.9. Наружный диаметр
труб поверхностей нагрева не должен превышать 3,5% номинального
диаметра для углеродистых сталей и 2,5% для легированных сталей
(отдулины, ползучесть).

5.10. Овальность
цилиндрических элементов котла, изготовленных из листа, а также
цельнокованых барабанов, грязевиков, сухопарников не должна
превышать 1,5%.Овальность вычисляется по
формуле (3) п.4.3.8 настоящей Инструкции.Допустимость и рабочие
параметры эксплуатации указанных цилиндрических элементов котла при
превышении 1,5% овальности определяются на основании расчетов на
прочность с учетом местных напряжений в металле.

5.11. Максимальное
значение овальности гибов труб необогреваемых трубопроводов не
должно превышать 10%.

5.12. Максимальное
значение овальности гибов труб поверхностей нагрева не должно
превышать 12%.

5.13. Отклонение от
прямолинейности образующей для элементов котла, изготовленных из
листа, а также для цельнокованых барабанов, грязевиков и
сухопарников не должно превышать 0,3% всей длины цилиндрической
обечайки, а также на любом участке длиной 5 м.

5.14. Прогиб
горизонтальных коллекторов не должен превышать 50 мм на всей длине
коллектора.

5.15. Выход труб
поверхностей нагрева из ранжира из-за прогиба, коробления,
провисаний и других отклонений от первоначального их расположения
не должен превышать диаметра трубы.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

5.16. В вальцовочных
соединениях труб с барабанами, сухопарниками, грязевиками и
трубными досками не допускаются следующие дефекты развальцованных
концов труб:расслоения, плены,
трещины на концах труб;разрывы развальцованных
участков труб;подрезы или закаты в
местах перехода вальцовочного пояса в колокольчик;

5.17. Длина выступающих
концов труб в вальцовочных соединениях должна быть не менее 3
мм.Уменьшение толщины стенки
конца разбортованной трубы в вальцовочных соединениях не должно
превышать 50% номинальной толщины.

5.18. Одиночные трещины и
коррозионные язвы на торцевой поверхности развальцованных труб
допускается выбирать абразивным инструментом. Использование
отремонтированной трубы допускается, если расстояние до стенки
трубной доски будет не менее 3 мм. Дефекты глубиной до 1,0 мм
допускается не удалять.

5.19. В заклепках,
накладках и листах, в зонах заклепочных соединений трещины не
допускаются.

Цель проведения гидравлического испытания котла

5.20. В заклепочных
соединениях котлов допускается износ элементов заклепочных
соединений (в процентах от номинального размера);

толщина
накладок

20%;

ширина кромок
заклепочного шва (от центральной оси ряда
заклепок до нижнего обреза кромок)

20%;

высота головок
заклепок

20%;

диаметр
головок заклепок

10%.

5.21. Утонение стенки
корпусных изделий, изготовленных из листов или цельнокованых
деталей, а также трубных элементов не должно превышать 15% их
номинальной толщины.

5.22. Утонение стенки на
наружном обводе гибов труб необогреваемых трубопроводов и труб
поверхностей нагрева при относительном радиусе гиба () свыше 3,5 не должно превышать 15%, а при
относительном радиусе гиба 3,5 и менее не должно превышать 20%. При
этом для гибов необогреваемых труб из углеродистой стали,
работающих при температуре более 380 °С, фактическая минимальная
толщина стенки на внешнем обводе гиба должна соответствовать
требованиям [2].

5.23. Утонение стенки
прямых участков труб поверхностей нагрева, выявленное
ультразвуковым или другими методами контроля, допускается не более
чем на 30% номинальной толщины. При этом уменьшение толщины стенки
труб должно быть не более 1,0 мм.

5.24. Допускается местное
утонение анкерных связей до 20% номинального диаметра.

5.25. Качество сварных
соединений должно соответствовать требованиям, изложенным в
приложении 8 [1],
а также требованиям, установленным НД на сварку и проведение
дефектоскопического контроля сварных соединений.

5.26. При обнаружении по
результатам УЗК в сварных соединениях дефектов, превышающих нормы,
установленные действующей НД, решение о допуске котла в дальнейшую
эксплуатацию принимается на основании расчетов на прочность.

Цель проведения гидравлического испытания котла

5.27. Структура металла
по результатам металлографических исследований на вырезках, сколах,
репликах не должна иметь аномальных изменений по сравнению с
требованиями к исходному состоянию.

5.28. Степень
графитизации металла не должна превышать 2-го балла согласно
действующей НД.

5.29. Значения твердости
металла элементов по данным измерений переносными приборами должны
быть в следующих пределах:для сталей марок Ст3, 10,
20, 15К, 16К, 20К, 22К – от 120 до 175 НВ;для сталей марок 25К,
16ГТ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 12МХ, 15ХМ, 12Х1М1Ф – от 130 до 180
НВ.При неудовлетворительных
результатах измерения твердости металла элементов переносными
приборами выполняются исследования металла на вырезках.

5.30. Механические
свойства, определенные при комнатной температуре на образцах,
полученных из вырезок металла элементов котла, должны удовлетворять
следующим требованиям:прочностные
характеристики металла (временное сопротивление или условный предел
текучести) не должны отличаться более чем на 5% в меньшую сторону
от значений, регламентированных действующей НД;

отношение условного
предела текучести к временному сопротивлению металла не должно
превышать 0,75 для углеродистых сталей и 0,80 для легированных
сталей;относительное удлинение
не должно быть менее 16%;ударная вязкость на
образцах с острым надрезом должна быть не менее 25 Дж/м (2,5 кгс·м/см) для элементов с толщиной стенки более 16
мм и не менее 20 Дж/м для элементов с толщиной стенки менее 16
мм.

5.31. Допускается на
основании заключения экспертной организации:изменение геометрических
размеров, определяющих прочность элементов, но не более чем на
25%;снижение коэффициентов
запаса прочности отдельных элементов при проектировании или (и)
изготовлении;применение не входящих в
перечень рекомендуемых [1]
материалов элементов и технологий ремонта;

дальнейшая (временная или
на сниженных параметрах или после ремонта или замены элементов)
эксплуатация:барабанов, сухопарников,
коллекторов с коррозионно-эрозионными и другими дефектами,
указанными в пп.5.5 и 5.6 настоящей Инструкции, при невозможности
(недоступности) их выборки;барабанов, сухопарников,
коллекторов с овальностью и прогибом, не отвечающими нормам
пп.5.10, 5.13 и 5.

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ

6.1. Возможность,
параметры, условия и срок дальнейшей безопасной эксплуатации котла,
отработавшего назначенный срок службы, определяются по результатам
ВК, ИК, дефектоскопического контроля, исследований, расчетов на
прочность и гидравлического испытания пробным давлением.

6.2. По результатам работ
по техническому диагностированию и продлению срока безопасной
эксплуатации котлов, отработавших назначенный срок службы,
принимается одно из решений:продолжение эксплуатации
на расчетных или разрешенных параметрах;продолжение эксплуатации
с ограничением параметров;ремонт;реконструкция;использование по иному
назначению;вывод из
эксплуатации.

Цель проведения гидравлического испытания котла

6.3. Продолжение
дальнейшей безопасной эксплуатации котла на расчетных или
разрешенных параметрах возможно:при соответствии
элементов котла условиям прочности, установленным [2];при выполнении требований
разд.5 настоящей Инструкции;после восстановительного
ремонта;после замены элементов,
не удовлетворяющих условиям прочности, на новые;при положительных
результатах гидравлического испытания котла пробным давлением.

6.4. Решение о
продолжении эксплуатации с ограничением параметров принимается в
случае, если по условию прочности по [2]
при статических нагружениях отдельные элементы котла не выдерживают
расчетное давление и температуру из-за значений овальности, не
отвечающих нормам разд.5 настоящей Инструкции, утонения стенки
вследствие коррозии, эрозии или (и) каких-либо других повреждений,
а также из-за снижения механических свойств основного металла,
сварных соединений или из-за пониженных запасов прочности.

Разрешенное по
результатам контроля пониженное давление не должно превышать
минимальное его значение, установленное предприятием-изготовителем.
При этом владелец котла на основании результата расчета пропускной
способности предохранительных клапанов настраивает автоматику котла
на разрешенное (пониженное) давление.

6.5. Котел допускается к
дальнейшей безопасной эксплуатации на расчетных или сниженных
параметрах при соблюдении проектных требований по условиям растопки
и требований [1]
по химической водоподготовке и безопасной эксплуатации котлов.

6.6. Рекомендуемый срок
продления дальнейшей безопасной эксплуатации котла на расчетных
(разрешенных) или на сниженных параметрах должен быть кратным
периоду между очередными техническими освидетельствованиями котла
(один год, два года, четыре года, восемь лет и т.д.).

6.7. По истечении
рекомендуемого срока продления дальнейшей безопасной эксплуатации
котла проводится техническое диагностирование для определения
возможности, условий и нового срока дальнейшей его безопасной
эксплуатации.Программа последующего
технического диагностирования может отличаться от программы первого
диагностирования, проведенного по истечении назначенного срока
службы котла.

7.2. Итоговое заключение
о продлении срока службы котла состоит из следующих разделов;

https://www.youtube.com/watch?v=upload

7.2.1. Вводной части,
включающей обоснование и цель работ по техническому
диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации
котла.

7.2.2. Сведений об
организациях, проводивших работы по техническому диагностированию и
продлению срока или участвовавших в них (наименований, реквизитов),
с указанием:фамилий, квалификации
(должности), номеров удостоверений лиц, проводивших работы по
техническому диагностированию и продлению срока безопасной
эксплуатации;

типов (марок)
испытательного оборудования и дефектоскопической аппаратуры,
использованных при контроле;НД, в соответствии с
которой проводились ВК, ИК и дефектоскопический контроль, испытания
и исследования, расчеты, продление срока безопасной
эксплуатации;даты начала и окончания
работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной
эксплуатации.

7.2.3. Основных данных о
котле и анализа технической документации, паспортных данных котла с
указанием:наименования
предприятия-изготовителя;заводского и
регистрационного номеров, даты изготовления, даты ввода в
эксплуатацию, расчетного (рабочего, разрешенного) давления,
расчетной (рабочей, разрешенной) температуры и производительности,
краткого описания котла, его назначения и сведений об элементах
(количестве, геометрических размерах, материалах, способе
изготовления), вида топлива, назначенного срока службы;условий эксплуатации:
времени (год, ч) эксплуатации (наработке); числа пусков, остановов;
сведений о реконструкции, ремонтах, заменах элементов;

результатов предыдущего
технического диагностирования.

7.2.4. Программы работ по
контролю.В
программе приводятся:обоснование выбора
неразрушающих методов контроля и исследований на вырезках, сколах,
репликах, необходимости определения химического состава,
механических свойств;подробное описание зон,
методов и объемов контроля, исследований, испытаний, расчетов.

7.2.5. Результатов
контроля.Приводятся:результаты ВК и ИК,
включающие данные о состоянии наружных и внутренних поверхностей
элементов (наличии накипи, шлама, коррозии); сведения о дефектах
основного металла, а также о дефектах сварных, заклепочных,
вальцовочных и фланцевых соединений, обнаруженных при ВК и ИК,
методами ЦД, МПД или другими;

результаты измерений
геометрических размеров элементов, включая отклонения от заданной
формы (если таковые имеются);результаты УЗК основного
металла, сварных, заклепочных соединений, гибов необогреваемых
трубопроводов;результаты УЗТ стенки
элементов;результаты измерений
твердости металла элементов;

сведения о результатах
исследований химического состава, механических свойств и
микроструктуры металла элементов на вырезках, сколах;результаты
дефектоскопического контроля неразрушающими методами, механических
испытаний металла, химического анализа (оформляются протоколами,
прилагаемыми к заключению, либо записываются в таблицы по тексту
заключения);

7.2.6. Результатов
расчетов на прочность со ссылкой на НД.

7.2.7. Результатов
гидравлического испытания (указываются условия и значение давления)
со ссылкой на действующую НД.

7.2.8. Выводов о
возможности, сроке и разрешенных параметрах дальнейшей безопасной
эксплуатации котла; рекомендаций о мероприятиях по безопасной
эксплуатации котла на разрешенный период.

Цель проведения гидравлического испытания котла

7.2.9. Приложений: актов,
заключений, протоколов, формуляров, таблиц, схем, рисунков,
фотографий.

7.3. Итоговое заключение
по результатам технического диагностирования и продлению срока
безопасной эксплуатации котла подписывают специалисты, проводившие
указанные работы.Итоговое заключение
утверждает (на титульном листе) руководитель организации,
проводившей техническое диагностирование котла или (и) продление
срока безопасной эксплуатации.

7.4. Итоговое заключение
передается владельцу котла.

7.5. При проведении
последующего технического диагностирования допускается ограничивать
разделы Итогового заключения об элементах котла; анализ технической
документации в этом случае допускается проводить за период от
предыдущего до настоящего технического диагностирования.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

Приложение 1

Термин

Определение

1.
Котел

Устройство, в
котором для получения пара или нагрева воды с давлением выше
атмосферного, потребляемых вне этого устройства, используется
теплота, выделяющаяся при сгорании органического топлива,
протекании технологического процесса, преобразовании электрической
энергии в тепловую, а также теплота отходящих газов.

Примечание. В котел могут
входить полностью или частично: топка, пароперегреватель,
экономайзер, воздухоподогреватель, каркас, обмуровка, тепловая
изоляция, обшивка ГОСТ
23172-78
* [3]

2.
Стационарный котел

Котел,
установленный на неподвижном фундаменте ГОСТ
23172-78
* [3]

3. Паровой
стационарный котел

Стационарный
котел для получения пара ГОСТ
23172-78
* [3]

4. Водогрейный
стационарный котел

Стационарный
котел для получения горячей воды ГОСТ
23172-78
* [3]

5.
Пароводогрейный стационарный котел

Стационарный
котел для одновременного получения пара и горячей воды ГОСТ
23172-78
* [3]

6.
Стационарный котел-утилизатор

Стационарный
котел, в котором используется теплота отходящих горячих газов
технологического процесса или двигателей ГОСТ
23172-78
* [3]

7.
Энерготехнологический котел

Стационарный
котел, в топке которого осуществляется переработка технологических
материалов.

Примечание. К
технологическим материалам относятся, например: жидкие промышленные
стоки, содержащие токсичные вещества, газовые токсичные выбросы,
мелкозернистые материалы, подвергающиеся огневой обработке
(природные фосфаты, керамзит и другие), щелока целлюлозно-бумажной
промышленности ГОСТ
23172-78
* [3]

8. Водотрубный
стационарный котел

Стационарный
котел, в котором вода, пароводяная смесь и пар движутся внутри труб
поверхностей нагрева, а продукты сгорания топлива – снаружи
труб

Примечание. По
расположению труб различают горизонтально-водотрубные и
вертикально-водотрубные стационарные котлы ГОСТ
23172-78
* [3]

9. Газотрубный
стационарный котел

Стационарный
котел, в котором продукты сгорания топлива проходят внутри труб
поверхностей нагрева, а вода и пароводяная смесь – снаружи
труб.

Примечание. Различают
жаротрубные, дымогарные и комбинированные газотрубные стационарные
котлы ГОСТ
23172-78
* [3]

10.
Бойлер

Паровой или
водогрейный котел без топки или с топкой для дожигания газов, в
котором в качестве источника тепла используются горячие газы
технологических или металлургических производств или другие
технологические продуктивные потоки

11.
Котел-бойлер

Паровой котел,
в барабане которого размещено устройство для нагревания воды,
используемой вне самого котла, а также паровой котел, в
естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий
бойлер

12.
Экономайзер стационарного котла

Устройство,
обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для
подогрева или частичного парообразования воды, поступающей в
стационарный котел ГОСТ
23172-78
* [3]

13. Автономный
экономайзер

Экономайзер,
встроенный в котел или газоход, подогретая вода которого полностью
или частично используется вне данного котла, или отдельно стоящий
экономайзер, подогретая вода которого полностью или частично
используется в паровом котле

14. Элемент
котла

Сборочная
единица котла, предназначенная для выполнения одной из функций
котла (например, барабан, коллектор, пароперегреватель, поверхность
нагрева, экономайзер)

15. Барабан
стационарного котла

Элемент
стационарного котла, предназначенный для сбора и раздачи рабочей
среды, для отделения пара от воды, очистки пара, обеспечения запаса
воды в котле.

Примечание. Барабан
объединяет в зависимости от места установки парообразующие,
пароотводящие и опускные трубы котла ГОСТ
23172-78
* [3]

16. Сухопарник
котла

Элемент котла,
предназначенный для получения сухого пара

17. Грязевик
котла

Элемент котла,
предназначенный для сбора шлама, грязи

18. Коллектор
стационарного котла

Элемент
стационарного котла, предназначенный для сбора или раздачи рабочей
среды, объединяющий группу труб ГОСТ
23172-78
* [3]

19.
Сепарационное устройство стационарного котла

Устройство
стационарного котла, предназначенное для отделения воды от пара
ГОСТ
23172-78
* [3]

20. Выносной
циклон стационарного котла

Центробежный
сепаратор, расположенный вне барабана котла ГОСТ
23172-78
* [3]

21.
Пароперегреватель стационарного котла

Устройство для
повышения температуры пара выше температуры насыщения,
соответствующей давлению в стационарном котле

22. Автономный
пароперегреватель

Пароперегреватель, встроенный в котел или газоход или отдельно
стоящий, в который пар для перегрева поступает от внешнего
источника

23. Стыковое
сварное соединение

Соединение, в
котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми
поверхностями и включают в себя шов и зону термического
влияния

24. Расчетное
давление в стационарном котле

Давление,
принимаемое при расчете элемента стационарного котла на прочность
ГОСТ
23172-78
* [3]

25. Рабочее
давление пара в стационарном котле

Давление пара
непосредственно за пароперегревателем или при его отсутствии на
выходе из стационарного котла при расчетных режимах ГОСТ
23172-78
* [3]

26. Пробное
давление в стационарном котле

Давление, при
котором стационарный котел подвергается гидравлическому испытанию
на прочность и плотность, устанавливаемое в соответствии с
правилами Госгортехнадзора СССР ГОСТ
23172-78
* [3]

27.
Назначенный срок службы котла

Календарная
продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация
котла должна быть прекращена независимо от его технического
состояния. Назначенный срок службы должен исчисляться со дня ввода
котла в эксплуатацию.

Примечание. По истечении
назначенного срока службы котел должен быть изъят из эксплуатации и
должно быть принято решение, предусмотренное соответствующей
нормативно-технической документацией, – направление в ремонт,
списание, уничтожение, проверка и установление нового назначенного
срока ГОСТ
27.002-89
[4]

28.
Наработка

Интервал
времени, в течение которого объект находится в состоянии
нормального функционирования СТ МЭК 60050-191(1990) [5]

29.
Предприятие – владелец котла

Предприятие,
на балансе которого находится котел и руководство которого несет
юридическую, административную и уголовную ответственность за
безопасную его эксплуатацию

30.
Контроль

Определение
технического состояния объекта.

Примечание. Задачами
контроля являются: контроль технического состояния; поиск места и
определение причин отказа (неисправности); прогнозирование
технического состояния ГОСТ
20911-89
[6]

31.
Техническое состояние объекта

Состояние,
которое характеризуется в определенный момент времени, при
определенных условиях внешней среды значениями параметров,
установленных технической документацией на объект ГОСТ
20911-89
[6]

32. Контроль
технического состояния

Проверка
соответствия значений параметров объекта требованиям технической
документации и определение на этой основе одного из данных видов
технического состояния в данный момент времени.

Примечание. Видами
технического состояния являются, например, исправное,
работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. в
зависимости от значений параметров в данный момент времени ГОСТ
20911-89
[6]

33.
Прогнозирование технического состояния

Определение
технического состояния объекта с заданной вероятностью на
предстоящий интервал времени.

Примечание. Целью
прогнозирования технического состояния может быть определение с
заданной вероятностью интервала времени (ресурса), в течение
которого сохранится работоспособное (исправное) состояние объекта
или вероятности сохранения работоспособного (исправного) состояния
объекта на заданный интервал времени ГОСТ
20911-89
[6]

34. Условия
эксплуатации котла

Совокупность
факторов, действующих на котел при его эксплуатации ГОСТ
25866-83
[7]

35.
Дефект

Каждое
отдельное несоответствие продукции установленным требованиям
ГОСТ
15467-79
* [8]

36.
Вмятина

Раковина

Выемка

Углубление

Забоина

Убоина

Дефект
поверхности, представляющий собой локальное пологое углубление без
нарушения сплошности металла элемента, который образовался от
ударов.

Примечания:

1. Поверхность углубления гладкая

2. Вмятина может деформировать стенку элемента с прогибом вовнутрь
с утонением или без утонения ее ОСТ
14-82-82
[9]

37.
Выпучина

Дефект
поверхности, представляющий собой локальный пологий прогиб
поверхности изнутри элемента с утонением стенки или без
него

38.
Отдулина

Дефект
поверхности, представляющий собой локальную пологую выпуклость,
образовавшуюся вследствие местного перегрева металла

39.
Коррозионная язва

Местное
коррозионное разрушение, имеющее вид отдельной раковины ГОСТ
5272-68
* [10]

40. Одиночная
коррозионная язва

Одиночными
язвами считаются дефекты, расстояние между ближайшими кромками
которых составляет не менее

41. Цепочка
язв

Группа язв,
расстояние между ближайшими кромками которых составляет не более

42. Скопление
язв

Группа
неориентированных дефектов, расстояние между ближайшими кромками
которых составляет менее

43. Сплошная
коррозия

Коррозия,
охватывающая всю поверхность металла ГОСТ
5272-68
* [10]

44. Коррозия
металлов

Разрушение
металлов вследствие химического или электрохимического
взаимодействия их с коррозионной средой ГОСТ
5272-68
* [10]

45. Скорость
коррозии

Коррозионные
потери единицы поверхности металла в единицу времени ГОСТ
5272-68
* [10]

46. Продукты
коррозии

Химические
соединения, образующиеся в результате взаимодействия металла и
коррозионной среды ГОСТ
5272-68
* [10]

47. Коррозия
равномерная

Сплошная
коррозия, протекающая с одинаковой скоростью по всей поверхности
металла ГОСТ
5272-68
* [10]

48.
Неравномерная коррозия

Сплошная
коррозия, протекающая с неодинаковой скоростью на различных
участках поверхности металла ГОСТ
5272-68
* [10]

49. Местная
коррозия

Коррозия,
охватывающая отдельные участки поверхности металла ГОСТ
5272-68
* [10]

50. Точечная
коррозия

Местная
коррозия металла в виде отдельных точечных поражений ГОСТ
5272-68
* [10]

51.
Нормативная документация (НД)

Технические
условия, национальные стандарты, стандарты организаций

52.
Производственно-
техническая документация (ПТД)

Технологические инструкции и карты технологического процесса,
составленные предприятием – изготовителем изделия

53. Итоговое
заключение

Заключение о
техническом состоянии, возможности, рабочих параметрах и сроке
безопасной эксплуатации котла с рекомендациями мероприятий по
контролю его технического состояния на продлеваемый период.

Итоговое заключение разрабатывает организация, выполняющая работы
по продлению срока безопасной эксплуатации котла, на основании
первичной документации на визуальный и измерительный контроль, на
отдельные виды дефектоскопического контроля, результатов
лабораторных исследований, расчетов, гидравлического испытания
пробным давлением

Барабан

47

Барабан стационарного котла

47

Блок поставочный

45

Блок стационарного котла поставочный

45

Бункер стационарного котла золовой

123

Бункер стационарного котла шлаковый

124

Ванна стационарного котла шлаковая

125

Воздухоподогреватель стационарного котла

79

Воздухоподогреватель стационарного котла вращающийся регенеративный

85

Воздухоподогреватель стационарного котла пластинчатый

84

Воздухоподогреватель стационарного котла регенеративный

81

Воздухоподогреватель стационарного котла рекуперативный

80

Воздухоподогреватель стационарного котла с промежуточным теплоносителем

82

Воздухоподогреватель стационарного котла трубчатый

83

Воронка стационарного котла холодная

119

Воронка холодная

119

ВП

79

ВРЧ

61

Газоход

121

Газоход стационарного котла

121

ГППТО

104

Давление пара в стационарном котле номинальное

37

Давление пара в стационарном котле пробное

44

Давление пара в стационарном котле рабочее

43

Давление в стационарном котле расчетное

42

Давление пара номинальное

37

Давление пробное

44

Давление рабочее

43

Давление расчетное

42

Зона стационарного котла переходная

67

Камера горения

116

Камера горения топки стационарного котла

116

Камера охлаждения

117

Камера охлаждения топки стационарного котла

117

Каркас

48

Каркас котельный

48

Каркас стационарного котла

48

Коллектор

46

Коллектор стационарного котла

46

Котел

1

Котел стационарный

2

Котел стационарный барабанный

13

Котел стационарный водогрейнопаровой

6

Котел стационарный водогрейный

5

Котел стационарный водотрубный

12

Котел стационарный высокого давления

18

Котел стационарный высоконапорный

34

Котел стационарный газотрубный

11

Котел стационарный для газообразного топлива

21

Котел стационарный для жидкого топлива

20

Котел стационарный для твердого топлива

19

Котел стационарный докритического давления

14

Котел стационарный закритического давления

15

Котел стационарный многотопливный

22

Котел стационарный низкого давления

16

Котел стационарный пароводогрейный

6

Котел стационарный паровой

4

Котел стационарный прямоточный

29

Котел стационарный прямоточный с рециркуляцией

30

Котел стационарный сверхкритического давления

15

Котел стационарный с естественной тягой

31

Котел стационарный с естественной циркуляцией

26

Котел стационарный с жидким шлакоудалением

24

Котел стационарный с кипящим слоем

25

Котел стационарный с комбинированной циркуляцией

28

Котел стационарный с наддувом

33

Котел стационарный с принудительной циркуляцией

27

Котел стационарный среднего давления

17

Котел стационарный с сухим шлакоудалением

23

Котел стационарный с твердым шлакоудалением

23

Котел стационарный с уравновешенной тягой

32

Котел стационарный электрический

9

Котел стационарный электродный

10

Котел-утилизатор стационарный

7

Котел утилизационный

7

Котел энерготехнологический

8

НРЧ

59

Обмуровка

49

Обмуровка стационарного котла

49

Панель экрана

63

Панель экрана стационарного котла

63

Парогенератор

1

Пароохладитель с впрыском

101

Пароохладитель стационарного котла

100

Пароохладитель стационарного котла впрыскивающий

101

Пароохладитель стационарного котла поверхностный

102

Пароперегреватель первичный

68

Пароперегреватель стационарного котла

68

Пароперегреватель стационарного котла конвективный

72

Пароперегреватель стационарного котла радиационный

70

Пароперегреватель стационарного котла ширмовый

71

Паропроизводительность стационарного котла номинальная

35

Перегреватель

68

Перегреватель конвективный

72

Перегреватель радиационный

70

Перегреватель ширмовый

71

Пережим топки стационарного котла

122

ПЗ

67

Поверхность нагрева

50

Поверхность нагрева конвективная

54

Поверхность нагрева оребренная

55

Поверхность нагрева ошипованная

56

Поверхность нагрева парогенерирующая

51

Поверхность нагрева парообразующая

51

Поверхность нагрева радиационная

52

Поверхность нагрева радиационно-конвективная

53

Поверхность нагрева стационарного котла

50

Поверхность нагрева стационарного котла конвективная

54

Поверхность нагрева стационарного котла оребренная

55

Поверхность нагрева стационарного котла ошипованная

56

Поверхность нагрева стационарного котла парообразующая

51

Поверхность нагрева стационарного котла радиационная

52

Поверхность нагрева стационарного котла радиационно-конвективная

53

Поверхность нагрева стационарного котла ширмовая

64

Под топки

120

Под топки стационарного котла

120

ППТО

103

Предтопок

118

Пучок котельный

65

Пучок стационарного котла котельный

65

Пучок стационарного котла шлакоулавливающий

66

Пучок шлакоулавливающий

66

РВП

85

Сепаратор жалюзийный

95

Сепаратор непрерывной продувки стационарного котла

98

Сепаратор периодической продувки стационарного котла

99

Сепаратор стационарного котла жалюзийный

95

СРЧ

60

Ступень перегревателя

69

Ступень пароперегревателя стационарного котла

69

Температура горячей воды в водогрейном стационарном котле номинальная

41

Температура пара в стационарном котле номинальная

38

Температура пара номинальная

38

Температура питьевой воды в стационарном котле номинальная

40

Температура промежуточного перегрева номинальная

39

Температура промежуточного перегрева пара в стационарном котле номинальная

39

Теплообменник стационарного котла газопаровой

104

Теплообменник стационарного котла паропаровой

103

Теплопроизводительность стационарного котла номинальная

36

Топка

105

Топка вихревая

113

Топка камерная

112

Топка механическая

111

Топка полумеханическая

110

Топка ручная

109

Топка слоевая

108

Топка стационарного котла

105

Топка стационарного котла вихревая

113

Топка стационарного котла камерная

112

Топка стационарного котла механическая

111

Топка стационарного котла полумеханическая

110

Топка стационарного котла ручная

109

Топка стационарного котла с жидким шлакоудалением

107

Топка стационарного котла слоевая

108

Топка стационарного котла с сухим шлакоудалением

106

Топка стационарного котла с твердым шлакоудалением

106

Топка стационарного котла факельно-слоевая

115

Топка стационарного котла циклонная

114

Топка факельно-слоевая

115

Топка циклонная

114

Труба стационарного котла дистанционирующая

88

Труба стационарного котла опускная

86

Труба стационарного котла перепускная

90

Труба стационарного котла подвесная

89

Труба стационарного котла продувочная

91

Труба экрана стационарного котла отводящая

87

Трубопровод опускной

86

Установка котельная

3

Устройство паропромывочное

94

Устройство стационарного котла паропромывочное

94

Устройство стационарного котла сепарационное

92

Устройство стационарного котла сепарационное внутрибарабанное

93

Утилькотел

7

Форкамера

118

Циклон внутрибарабанный

96

Циклон выносной

97

Циклон стационарного котла внутрибарабанный

96

Циклон стационарного котла выносной

97

Часть прямоточного стационарного котла радиационная верхняя

61

Часть прямоточного стационарного котла радиационная нижняя

59

Часть прямоточного стационарного котла радиационная средняя

60

Экономайзер

73

Экономайзер водяной

73

Экономайзер стационарного котла кипящего типа

75

Экономайзер стационарного котла некипящего типа

74

Экономайзер стационарного котла

73

Экономайзер стационарного котла змеевиковый

77

Экономайзер стационарного котла ребристый

78

Экономайзер стационарных котлов групповой

76

Экономайзер утилизационный

7

Экран

57

Экран двусветный

58

Экран мембранный

62

Экран стационарного котла

57

Экран стационарного котла двусветный

58

Экран стационарного котла мембранный

62

Электрокотел

9

Bain de scories

125

By-pass

90

Carcasse

48

Chambre de combustion

116

Chambre de

118

Chambre de refroidissement

117

1

9

fixe

2

industrielle

8

basse pression

16

circulation

28

circulation

27

circulation naturelle

26

couche

25

10

flux continu

29

flux continu avec

30

gaz

21

haute pression

18

I’eau chaude

5

I’eau et vapeur

6

moyenne pression

17

pression

34

pression subcritique

14

pression supercritique

15

scorie

24

scorie solide

23

traction

32

traction naturelle

31

tubes de

11

tube d’eau

12

vapeur

4

au charbon

19

au mazout

20

au reservoir

13

de

11

multicombustible

22

sous pression

33

Collecteur

46

Conduit de gaz de la

121

Creves d’aeration d’un

95

Cyclone intrareservoir

96

Cyclone d’entrainement

97

partie du rayonnement

60

Echangeur eau-vapeur

103

Echangeur gaz-vapeur

104

Economiseur

73

Economiseur aux tubes ailettes

78

Economiseur de groupe

76

Economiseur de I’eau bouillante

75

Economiseur de l’eau nonbouillante

74

Economiseur du type serpentin

77

Ecran double

58

Ecran foyer

57

Ecran a membrane

62

Etage d’un surchauffeur

69

Etranglement du foyer

122

Faisceau crasses

66

Faisceau tubulaire

65

Foyer

105

Foyer chambre

112

Foyer chambre de turbulence

113

Foyer couches

108

Foyer cyclone

114

Foyer flamme

115

Foyer

110

Foyer du type V

119

Foyer manuel

109

Foyer

111

Installation de

3

Livraison de la part de la

45

Panneau de

63

Paravent

64

Pouvoir calorifique nominal de Ia

36

Premiere partie du rayonnement

59

Pression de calcul

42

Pression de service

43

Pression d’essai

44

Pression nominale de la vapeur

37

Puissance nominale de la

35

tournant

85

tubulaire

83

plateau

84

d’air

79

de

80

de

81

Refroidisseur de vapeur

100

Refroidisseur de vapeur superficiel

102

Refroidisseur de vapeur par injection

101

Reservoir

47

Revetement

49

92

intrareservoir

93

de la purge continue

98

de la purge discontinue

99

pour lavage du vapeur

94

Sole du foyer

120

Surchauffeur

68

Surchauffeur convection

72

Surchauffeur

71

Surchauffeur radiation

70

Surface convective et rayonnement

53

Surface de chauffe

55

Surface de chauffe

50

Surface de chauffe tourillon

56

Surface de convection

54

Surface

51

Surface de rayonnement

52

Temperature nominale de l’eau d’alimentation

40

Temperature nominale de l’eau chaude

41

Temperature nominale de la resurchauffe

39

Temperature nominale de la vapeur

38

pour cendre

123

de scories

124

partie du rayonnement

61

Tubes d’abaissement

86

Tubes d’accrochage de la

89

Tubes pour soufflage

91

Tuyau de vapeur d’echappement

87

Zone de transition

67