ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия (с Изменениями N 1-8)

ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП “СТАНДАРТИНФОРМ”

1 Указанные в разделе “Информационные данные” к ГОСТ 10705-80:ГОСТ 380-94 заменен на ГОСТ 380-2005;ГОСТ 18242-72 заменен на ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007.

2 В информационном указателе “Национальные стандарты” N 5-2005 опубликована поправкак ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия [см. Издание (июнь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5 и сборник “Трубы металлические и соединительные части к ним. Часть 3. Трубы сварные. Трубы профильные” (Издание 2001 г.)]

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 3.3а. Восьмой-десятый абзацы

При контроле качества шва неразрушающими методами проводится дополнительный контроль гидравлическим давлением на 15% труб от партии.

По согласованию изготовителя с потребителем испытание труб гидравлическим давлением не проводится.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

Электронный текст документаподготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2008

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО “Кодекс”

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ, ЧУГУННЫЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ

Продукция должна быть защищена не только от ржавчины и длительного воздействия ультрафиолетовых лучей, но и от деформации, механических повреждений, динамических нагрузок.

Стеллажи для хранения труб оснащают пограничными опорами или обвязкой, предотвращающими раскатывание штабеля. Минимальное расстояние между оборудованием для складирования – 1,5 м. Для хранения длинномерного проката удобны одно- и двухсторонние консольные стеллажи с четко установленной нагрузкой. Оборудование должно периодически обрабатываться антикоррозионными составами и подвергаться техническому осмотру.

Схемы складирования стальных труб:

  • прокат диаметром менее 100 мм может храниться на стеллажах по типу стержневой арматуры;
  • изделия с сечением 100-500 мм – на межслойных прокладках штабелями, высота которых не должна превышать 2 м;
  • трубы большого диаметра укладывают в один ряд.

При хранении труб в заводских условиях необходимо обеспечить удобный подъезд техники для сортировки и погрузки. Разгрузочно-погрузочные работы должны производить только работники, ознакомленные с инструкцией по складированию и хранению труб. Средства для скрепления продукции для строповки не применяются.

Основные и дополнительные требования к упаковке и транспортировке труб

  • Прокат с наружным диаметром до 160 мм увязывают в пакеты и/или пакуют в ящики и на поддоны.
  • Для скрепления пакета вместо средств обвязки могут использоваться строповочные приспособления.
  • Средство обвязки – стальная проволока диаметром не менее 5 мм. Допускается применение стальной или неметаллической ленты, способной обеспечить прочность не меньшую, чем при использовании проволоки. Для снижения вероятности возникновения коррозии из-за контакта металлических поверхностей под проволоку подкладывают неметаллические материалы или применяют окрашенную ленту.
  • Прокат может быть обернут упаковочным материалом, как вариант – с применением летучих или контактных ингибиторов, замедляющих коррозию. Концы труб без резьбы защищают заглушками, колпачками, резиновыми кольцами.
  • Для увязки в пакеты труб из высоколегированных сталей используется проволока из легированной стали, неметаллическая лента, «черная» проволока или металлическая лента с применением подкладочных неметаллических материалов.

1 – прямошовные диаметром 114-630 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;

2 – спиральношовные диаметром 159-1420 мм, изготовленные электродуговой сваркой;

3 – прямошовные диаметром 530-1420 мм, изготовленные электродуговой сваркой с одним или двумя продольными швами.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготавливают классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 48, К 50, К 52, К 54, К 55, К 56, К 60.(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл.1.

Таблица 1

Наруж-
ный диа-
метр труб, мм

Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм

2,0

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10,0

11,0

12,0

13,0

114

5,52

8,21

9,54

10,85

12,15

13,44

14,72

15,98

17,23

18,47

19,70

20,91

22,11

23,30

24,48

25,65

27,94

30,18

127

9,17

10,66

12,13

13,59

15,04

16,48

17,90

19,31

20,71

22,10

23,48

24,84

26,19

27,53

28,85

31,47

34,03

133

9,62

11,18

12,72

14,26

15,78

17,29

18,79

20,28

21,75

23,21

24,66

26,10

27,52

28,93

30,33

33,09

35,81

140

10,14

11,78

13,42

15,04

16,65

18,24

19,83

21,40

22,96

24,51

26,04

27,56

29,07

30,57

32,06

34,99

37,88

146

10,58

12,30

14,01

15,70

17,39

19,06

20,71

22,36

23,99

25,62

27,22

28,82

30,41

31,98

33,54

36,62

39,65

159

11,54

13,42

15,29

17,14

18,99

20,82

22,64

24,44

26,24

28,02

29,79

31,55

33,29

35,02

36,74

40,15

43,50

168

12,21

14,20

16,18

18,14

20,10

22,04

23,97

25,89

27,79

29,68

31,56

33,43

35,29

37,13

38,96

42,59

46,16

178

12,95

15,06

17,16

19,25

21,33

23,40

25,45

27,49

29,52

31,53

33,54

35,53

37,51

39,47

41,43

45,30

49,12

219

15,98

18,60

21,21

23,80

26,39

28,96

31,52

34,06

36,60

39,12

41,63

44,12

46,61

49,08

51,54

56,42

61,26

66,04

245

23,77

26,69

29,59

32,48

35,36

38,23

41,08

43,93

46,76

49,57

52,38

55,17

57,95

63,47

68,95

74,37

273

26,53

29,80

33,04

36,28

39,51

42,72

45,92

49,10

52,28

55,44

58,59

61,73

64,86

71,07

77,24

83,35

325

31,66

35,57

39,46

43,33

47,20

51,05

54,89

58,72

62,54

66,34

70,13

73,91

77,68

85,18

92,62

100,02

377

41,34

45,87

50,39

54,89

59,39

63,87

68,34

72,80

77,24

81,67

86,09

90,50

99,28

108,01

116,69

426

51,91

57,03

62,14

67,24

72,33

77,40

82,46

87,51

92,55

97,57

102,59

112,57

122,51

132,40

457

66,73

72,21

77,68

83,14

88,58

94,01

99,43

104,84

110,23

120,98

131,68

142,34

508

74,28

80,39

86,48

92,57

98,64

104,70

110,75

116,78

122,81

134,82

146,78

158,69

530

64,73

71,14

77,53

83,91

90,28

96,64

102,98

109,31

115,63

121,94

128,23

140,78

153,29

165,74

610

89,37

96,74

104,09

111,43

118,76

126,08

133,39

140,68

147,96

162,48

176,96

191,39

630

77,06

84,70

92,33

99,94

107,54

115,13

122,71

130,27

137,82

145,36

152,89

167,91

182,88

197,80

720

88,16

96,91

105,64

114,37

123,08

131,78

140,46

149,14

157,80

166,45

175,09

192,32

209,51

226,65

820

100,49

110,47

120,44

130,40

140,34

150,27

160,19

170,10

179,99

189,88

199,75

219,45

239,10

258,71

1020

224,38

236,73

249,07

273,70

298,29

322,82

1220

283,58

298,39

327,95

357,47

386,94

1420

416,66

451,06

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Продолжение таблицы 1

Наруж-
ный диа-
метр труб, мм

Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

19,0

20,0

21,0

22,0

23,0

24,0

25,0

26,0

27,0

28,0

29,0

30,0

114

127

133

140

146

159

168

178

219

70,77

75,46

80,10

245

79,75

85,08

90,35

273

89,42

95,43

101,40

325

107,37

114,67

121,92

129,12

136,27

143,37

150,43

157,43

164,38

377

125,32

133,90

142,44

150,92

159,35

167,74

176,07

184,36

192,59

426

142,24

152,03

161,77

171,46

181,10

190,70

200,24

209,73

219,18

457

152,94

163,50

174,00

184,46

194,86

205,22

215,53

225,79

236,00

508

170,55

182,36

194,12

205,84

217,50

229,12

240,68

252,20

263,66

530

178,14

190,50

202,80

215,06

227,27

239,42

251,53

263,59

275,60

287,56

299,47

311,33

323,14

334,91

346,62

358,29

369,90

610

205,76

220,09

234,37

248,60

262,78

276,91

290,99

305,02

319,00

332,93

346,82

360,65

374,44

388,17

401,86

415,50

429,08

630

212,67

227,49

242,26

256,98

271,65

286,28

300,85

315,38

329,85

344,28

358,66

372,98

387,26

401,49

415,67

429,80

443,88

720

243,74

260,78

277,77

294,71

311,60

328,45

345,24

361,98

378,68

395,32

411,92

428,47

444,97

461,41

477,81

494,16

510,46

820

278,26

297,77

317,23

336,63

355,99

375,30

394,56

413,77

432,93

452,04

471,10

490,12

509,08

528,00

546,86

565,68

584,44

1020

347,31

371,75

396,14

420,48

444,77

469,01

493,20

517,34

541,43

565,48

589,47

613,42

637,31

661,16

684,96

708,70

732,40

1220

416,36

445,73

475,05

504,32

533,54

562,72

591,84

620,91

649,94

678,91

707,84

736,72

765,55

794,32

823,05

851,73

880,36

1420

485,41

519,71

553,96

588,17

622,32

656,42

690,48

724,49

758,44

792,35

826,21

860,02

893,78

927,49

961,15

994,76

1028,32

Окончание таблицы 1

Наруж-
ный диа-
метр труб, мм

Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм

31,0

32,0

33,0

34,0

35,0

36,0

37,0

38,0

39,0

40,0

41,0

42,0

43,0

44,0

45,0

46,0

47,0

48,0

114

127

133

140

146

159

168

178

219

245

273

325

377

426

457

508

530

381,47

392,98

404,45

610

442,62

456,11

469,55

630

457,91

471,89

485,83

720

526,71

542,91

559,07

575,17

591,22

607,23

820

603,16

621,83

640,44

659,01

677,53

696,00

714,42

732,80

751,12

769,39

787,62

1020

756,05

779,65

803,20

826,70

850,15

873,56

896,91

920,21

943,47

966,67

989,83

1012,93

1035,99

1059,00

1081,96

1220

908,94

937,47

965,96

994,39

1022,77

1051,11

1079,39

1107,63

1135,81

1163,95

1192,04

1220,08

1248,07

1276,01

1303,90

1331,74

1359,53

1387,27

1420

1061,83

1095,30

1128,71

1162,08

1195,39

1228,66

1261,88

1295,04

1328,16

1361,23

1394,25

1427,22

1460,14

1493,02

1525,84

1558,61

1591,33

1624,01


Примечания:

1. Теоретическую массу труб без учета усиления шва , кг/м, рассчитывают по формуле , где – номинальный наружный диаметр, мм, – номинальная толщина стенки, мм. Плотность стали принята равной 7,85 г/см.

2. Теоретическую массу труб типа 2 и двухшовных труб типа 3 увеличивают на 1,5% за счет усиления шва, а одношовных труб типа 3 – на 1%.

3. По требованию потребителя допускается изготовление труб промежуточных размеров в пределах данной таблицы.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

1.4. Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 12,2 м включ.По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб длиной: типа 1 – до 18,0 м, типа 2 – до 13,7 м, типа 3 – до 24,8 м включ.Для труб типов 1, 2 и экспандированных типа 3 допускается изготавливать до 10% труб (по массе) длиной не менее 8,0 м.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.5. Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать табл.2.

Таблица 2

В миллиметрах

Наружный диаметр

Предельные отклонения

От 114 до 140 включ.

±1,1

146

±1,2

159 и 168

±1,5

Св. 168 до 325 включ.

±2,0

” 325 426

±2,2

” 426 630

±3,0

” 630 ” 1420

±4,0

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб типа 2 диаметром 159-377 мм должны соответствовать приведенным в табл.3.

Таблица 3

Наружный диаметр

Предельное отклонение

159 и 168

±1,2

Св. 168 до 325 включ.

±1,5

377

±2,0

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия (с Изменениями N 1-8)

1.6. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 1 должны соответствовать табл.2, типа 2 диаметром 159-377 мм – табл.2 и 3. По согласованию изготовителя с потребителем трубы типа 1 диаметром 530 мм и более изготавливают с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов труб ±1,6 мм либо ±2,0 мм, оговоренными в заказе.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.7. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и типа 3 (экспандированных) не должны превышать ±2,0 мм для обычной точности изготовления и ±1,6 мм для повышенной точности изготовления.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:- для труб типов 1 и 2, двухшовных труб типа 3 всех размеров, а также одношовных труб типа 3 диаметром менее 1220 мм – предельным отклонениям по толщине проката, предусмотренным ГОСТ 19903 для максимальной ширины и нормальной точности прокатки;- для одношовных труб типа 3 диаметром 1220 мм и более – ±10% от толщины стенки, но не более ±1,5 мм.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.9. Овальность торцов труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения, приведенные в табл.2 – для труб типа 1 диаметром менее 530 мм и в табл.2 и 3 – для труб типа 2 диаметром 159-377 мм.Овальность торцов труб диаметром 530 мм и более не должна превышать 1% от номинального наружного диаметра.(Измененная редакция, Изм. N 3).

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

1.10. Кривизна труб типа 1, исключая участок поперечного шва, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя -1 мм на 1 м длины.Общая кривизна труб всех типов не должна превышать 0,2% от длины трубы. По требованию потребителя общая кривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0,1%, остальных труб – 0,15% от длины трубы.