Почему диаметры пожарных рукавов бывают разными и как не ошибиться в выборе рукава

Когда и зачем испытывают рукава

Есть две группы пожарных рукавов, подлежащие испытаниям:

  1. напорные (НПР) – для пожаротушения стволами, не армированные проволокой. Иногда их эластичный защитный слой из льна, хлопка, лавсана, капрона называют «армированием», но правильнее применять термин «каркас». Нити переплетаются под углом 90°, продольные называются основой, поперечные – утком. Подвиды: РПМ, РПК, РПК-Н, РПК-В (для машин, внутренних, наружных пожарных кранов);
  2. всасывающие рукава – обеспечивают транзит воды от источников. Шланги короткие (4 м), имеют больший, чем в НПР диаметр, армированные стальной проволокой, хранятся в специальных пеналах. Подвиды:
    1. всасывающие (ВПР) – забор воды помпами;
    2. напорно-всасывающие (НВПР) – для точек забора с давлением.

Все типы ПР подлежат испытаниям. Процедуру осуществляют при основных проверках, в процессе ремонта, а также когда возникают сомнения в исправности изделий. Проверка пожарных рукавов важна, так как любое повреждение и нарушение целостности уменьшит эффективность пожаротушения, приведет к падению напора на всей линии.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

Сроки проверок (основных): не реже 1 раза в 6 мес. (весна и осень). Обычно мероприятие совмещают с плановым ТО техники (автомобилей) в пожарных частях, внутреннего противопожарного водопровода на объектах.

Правила Методического руководства от 2007 г. (далее по тексту, Методичка):

  1. п. 3.4.2.4. Эксплуатируемые НПР диагностируют:
    • периодичность: после каждого использования, но минимум 1 раз в 6 мес., в том числе на герметичность (т. 2 Пр. 2);
    • после ТО или по завершении периодов хранения напорные рукава испытывают давлением (т. 3 Пр. 2);
  2. п. 3.3.2.4. Эксплуатируемые ВПР и НВПР тестируют также минимум 1 раз в 6 мес., кроме того, при плановых процедурах, после починки, ТО и при неудовлетворительных итогах осмотров;
  3. рукава, содержащиеся складским способом, исследуют на герметичность давлением по табл. 1 Пр. 2 по окончанию установленных технической документацией периодов.

Напорные пожарные рукава

Предлагаю начать именно с них, так как если борьба с огнем не является Вашей профессией, то, скорее всего, столкнетесь Вы именно с ними. Где столкнетесь? Вы же живете где-то, работаете… То есть именно в зданиях, помещениях они и используются.

Самые распространенные размеры напорных пожарных рукавов – диаметр 51мм, диаметр 66мм и диаметр 77мм. Первые два варианта применяются не только для комплектации пожарных шкафов в помещениях, но также на пожарных автомобилях.

Естественно, они имеют существенные отличия, так как их рабочее давление выше – от 1,6 мПа до 3,0 мПа против 1,0 мПа для кранов. Третий же вариант – 77мм – используется исключительно на пожарной технике, состоя на вооружении у МЧС.

Помимо очевидных отличий в плотности материалов, применяемых для выдерживания более высокого давления и соответствующей маркировки, есть отличия, которые можно определить, буквально, на месте. Речь идет о таком показателе, как вес.

Итак, сколько должен весить один метр РПК диаметром 51мм для крана. Ответ – не более 350 грамм. Такой же диаметр, но для РПМ – 450 грамм. На первый взгляд, разница несущественная, однако если учесть, что стандартизированная длина РП для кранов 10, 15 и 20 метров, а РП для техники – 20 метров, то разницу заметить, согласитесь, проще.

Теперь аналогичные измерения проведем с диаметром 61мм. Для кранов – не более 450 грамм, для техники – 550 грамм. Длина рукавов та же.

Наконец, 77мм. Вес одного погонного метра такого технического средства составляет 650 грамм.

На самом деле, все технические характеристики указаны непосредственно на поверхности. Именно для этой цели проводится маркировка. Она находится рядом с соединительной головкой – не далее, чем 10-15см от нее.

На что здесь следует обратить внимание: РПК – рукава для кранов, РПМ – для пожарной техники. Только помните, что, относительно диаметра, в маркировке указан условный проход, а мы говорим о фактическом. То есть: фактический 51мм соответствует условному 50мм, уловный 66мм – номинал 65мм.

Как испытываются пожарные рукава

Если тестируется определенный объем рукавов, то на процедуру предоставляют по три образца каждого типа выбранных в случайном порядке. Выход за рамки нормы при испытаниях проверяют по т. 1 НПБ 152.

Показатель

Для ПК и мотопомп

Для передвижной техники

На раб. давл.

1,6 МПа

3,0 МПа

Номинал

Пред.отк.

Номинал

Пред.
откл.

Номинал

Пред.
откл.

Внутренний диаметр, мм

25
38
51
66

2,0

25
38
51
66
77

2,0

25
38
51
66

2,0

89
150

2,5
3,0

Длина, м

10, 15, 20

±1

20

±1

20

±1

Раб. давл. МПа, не более

1,0

1,6*

3,0

1,4**

1,2***

Испытательное давление, МПа, не менее

1,25

2,0*

3,75

1,8**

1,5***

Разрывное давление, МПа, не менее

2,0

3,5*

6,0

2,8**

2,4***

Температура хрупкости покрытия, °C, не выше для климата:

умеренного

-40

-40

-40

холодного

-50

-50

Прочность связи слоев при раздире, Н/см (кг/см), для рукавов:

без наружного покрытия

10(1,0)

10(1,0)

10 (1,0)

с двусторонним покрытием

10(1,0)

10(1,0)

10 (1,0)

с пропиткой и для латексированных.

7 (0,7)

7 (0,7)

7 (0,7)

Относ. удл. при раб. давл. %, не более

5

5

5

Относ. увел.Ø при раб. давл. %, не более

10

5

5

Стойкость к абр.износу (Ø51, 66, 77 мм), циклов, не менее для рукавов:

с двусторонним покрытием

150

300

300

с пропиткой

75

150

150

без наружного покрытия

20

40

40

Стойкость к контактному (Ø 51, 66, 77 мм) при 450 °С, с, не менее, для рукавов:

с двусторонним покрытием

30

30

с пропиткой и без наружного покрытия

3

5

5

Масса отрезка 1 м, кг, не более, для рукавов ø:

25

0,17

0,25

0,25

38

0,26

0,34

0,34

51

0,35

0,45

0,45

66

0,45

0,55

0,55

77

0,65

89

0,75

150

1,20

Толщина внутреннего слоя покрытия, мм не менее

0,35

0,35

0,35

*Ø 25-77 мм; ** Ø 89 мм; *** Ø150 мм.

Что проверяется, тестируется

Пункт т. 1 НПБ 152

Описание

Документация, маркировка, упаковка

Визуально проверяют соответствие документов НПБ 152 (п. 4.7 – 4.7.4), ГОСТу.

Внутренний Ø

1

Натягиванием на ступенчатый калибр.

Длина

2

Рулеткой, участки на шланге – линейкой.

Наружный Ø

9

Штангенциркулем.

Толщина внутр. слоя

13

Толщиномером с градацией 0,01 мм образцов 2 – 3 см. На отрезке замеряют 10 т. Отрывают от каркаса гидроизоляцию, меряют стенки. Разница между показателями у рукава без изоляции и с ней является искомым результатом, определяемым как среднеарифметические значения в 10 т.

Герметичность

4

На шлангах длиной 20 (±1) м в сборе. Подключают к помпе с манометром, перекрывают ствол после полного наполнения. МПа повышают до тестового (п. 4), держат его 3 (±0,1) мин. Фиксируют потерю давления в рукавах.

Удлинение и расширение

8, 9

Действия аналогичные. Давление поднимают до 0,1 МПа для удлинения, и до рабочих показателей (п. 3) для диаметра. Напор держат 2 – 3 мин. Замеры делают штангенциркулем, линейкой. Определяют средний показатель 3 точек.

Разрыв

5

Отрезки 1,0 (±0,1) м заполняют водой, заглушают. МПа поднимают на протяжении 1 – 2 мин. до разрывного (п. 5).

Хрупкость

6

Тестируют отрезки 1 – 1,5 см в специальном морозильном приспособлении.

Прочность связи слоя

7

Разрывным маятниковым прибором с расслоением образцов.

Абразивный износ

10

Задействуют испытательный стенд на стойкость к абразивному износу, частота вращения болванки для создания трения – 12 об/мин. Оценивают количество циклов до образования свища.

Прожиг

11

На образцах 50 см, заполняемых водой при 1 (±0,01) МПа накаленным стержнем до 450 (±25) °C с усилием 4,0 (±0,1)H. Фиксируют время до образования свища.

Масса 1 м

12 и т. 4 ГОСТа 51049

Делением массы скатки (используют весы) на длину.

Термостарение

Подвешиванием метровых отрезков в нагревающейся камере. После этого снижение показателей на разрыв и прочность (п.п. 5, 7) не должны превышать 25% от нормируемых.

Используемое оборудование:

  1. установка для гидравлических испытаний УГИР 1М;
  2. УГИР 2 – вариант с увеличенным функционалом (большая емкость, мощность, количество обслуживаемых рукавов);
  3. ТЦ-13У – гидравлические тесты, мойка, сушка, продувка, талькирование;
  4. ТЦ-7 – тесты на износ.

Общие технические требования к оборудованию установлены в ГОСТ Р 53277.

Как правильно подобрать РПК

Почему диаметры пожарных рукавов бывают разными и как не ошибиться в выборе рукава

Как определить, какой именно рукав нужен? На самом деле, здесь невелика хитрость. Во-первых, обратитесь к указанным выше нормативным актам. Во-вторых, зависит от того, какой диаметр трубы пожарного водопровода на Вашем объекте.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

Скажу по секрету, только Вам – в 99% случаев для пожарного шкафа понадобится диаметр 51мм. Обосную: со сколькими специалистами пожарного дела я ни разговаривал, все как один утверждают, что им давным-давно не попадался в зданиях диаметр 66мм, так как это уже «устаревший формат».

Подавляющее большинство зданий оборудовано 2-х дюймовыми трубами пожарного водопровода, на которых, соответственно, установлен кран ПК-50. Этим обуславливается необходимость использования РПК с идентичным условным проходом, то есть фактическим диаметром 51мм.

Однако, все же нельзя исключать того, что можно наткнуться и на 2,5 –дюймовую трубу с краном ПК-70. Здесь-то и понадобится 66мм. Хотя сейчас рекомендуют использовать различные переходники, чтобы не связываться с редким форматом.

Техника безопасности при испытании рукавов

6.1 Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности, указанным в ГОСТ 12.2.003, и обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и при эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных документами по эксплуатации.

Предостережения, требования безопасности при диагностике:

  1. рукава, кроме перколированных, должны быть герметичными при испытаниях давлением;
  2. применяется сертифицированное оборудование, поверенное, снабженное ТД с описанием мер безопасного использования;
  3. все электроприборы заземлены, защищены от влаги и коротких замыканий;
  4. движущиеся механизмы снабжены ограждением;
  5. наличие системы слива у оборудования или очистки воды замкнутого типа;
  6. меры осуществляют в нормальных климатических условиях (за исключением специальных процедур):
    • от 10 до 35 °С;
    • 45 – 80%;
    • атм. давл. 84 – 106,7 кПа.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для технического обслуживания напорных, всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов.

Почему диаметры пожарных рукавов бывают разными и как не ошибиться в выборе рукава

Настоящий стандарт распространяется на пожарные соединительные головки (далее – головки), которые применяются для оборудования технических средств, предназначенных для транспортирования огнетушащих веществ по коммуникациям пожаротушения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определенияГОСТ 12.2.047 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определенияГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выборуГОСТ 15.

201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначенияГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положенияГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия.

Термины и определенияГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условияГОСТ 6357-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическаяГОСТ 6557-89 Кольца резиновые для пожарной соединительной арматуры. Технические условияГОСТ 14286-69 Ключи для пожарной соединительной арматуры.

Технические условияГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные.

МаркиГОСТ 17759-72 Пробки резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 52 до 100 мм. Конструкция и основные размерыГОСТ 17760-72 Пробки резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 52 до 100 мм. Конструкция и основные размерыГОСТ 17761-72 Пробки резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм.

Конструкция и основные размерыГОСТ 17762-72 Пробки резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм. Конструкция и основные размерыГОСТ 18922-73 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до 4. Конструкция и основные размерыГОСТ 18923-73 Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до 4.

Почему диаметры пожарных рукавов бывают разными и как не ошибиться в выборе рукава

Конструкция и основные размерыГОСТ 18927-73 Пробки резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4 до 6. Конструкция и основные размерыГОСТ 18928-73 Пробки резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4 до 6. Конструкция и основные размерыГОСТ 18929-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до .

Конструкция и основные размерыГОСТ 18930-73 Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размерыГОСТ 18931-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4 до 6. Конструкция и основные размерыГОСТ 18932-73 Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4 до 6.

Конструкция и основные размерыГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требованияГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). РядыГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размерыГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости.

Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклоненийГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требованияПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документыГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасностиГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.

Общие требования безопасностиГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасностиГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положенияГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули.

Технические условияГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условияГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ Р 15.

301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производствоПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия).

Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

3.1 пожарная соединительная головка: Быстросмыкаемая арматура в коммуникациях пожаротушения, обеспечивающая соединение пожарных рукавов и присоединение их к пожарному оборудованию и пожарным насосам.[ГОСТ 12.2.047 пункт 48].

3.2 рукавная пожарная соединительная головка (ГР, ГРВ): Пожарная соединительная головка для крепления пожарных рукавов.

3.3 муфтовая пожарная соединительная головка (ГМ, ГМВ): Пожарная соединительная головка с внутренней присоединительной резьбой для оборудования трубопровода.[ГОСТ 12.2.047 пункт 48].

3.4 цапковая пожарная соединительная головка (ГЦ): Пожарная соединительная головка с наружной присоединительной резьбой для оборудования трубопровода.[ГОСТ 12.2.047 пункт 48].

3.5 пожарная соединительная головка-заглушка (ГЗ, ГЗВ): Пожарная соединительная головка для быстрого закрывания трубопровода, оборудованного муфтовой или цапковой пожарной соединительной головкой.

Почему диаметры пожарных рукавов бывают разными и как не ошибиться в выборе рукава

3.6 переходная пожарная соединительная головка (ГП): Пожарная соединительная головка для быстрого соединения в коммуникациях пожаротушения пожарного оборудования разных условных проходов.

3.7 вспомогательная соединительная головка: Соединительная головка с размерами, обеспечивающими смыкаемость с пожарными соединительными головками, предназначенная для проведения испытаний.

3.8 контрольная соединительная головка: Пожарная соединительная головка, используемая в качестве образца для проведения испытания, размеры которой соответствуют настоящему стандарту.

3.9 условный проход (номинальный диаметр): Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например соединений трубопроводов, фитингов и арматуры. Условный проход (номинальный диаметр) не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах.[ГОСТ 28338 пункт 1].

3.10 номинальное давление: Наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 293 К (20 °С), при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 293 К (20 °С).[ГОСТ Р 52720 статья 6.1].

3.11 работоспособное состояние: Состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации.[ГОСТ Р 27.002 статья 6.1].

3.12 ход спиральной плоскости головки: Расстояние по линии, параллельной оси спирали головки, между любой исходной средней точкой на спиральной плоскости и точкой полученной при перемещении исходной средней точки по спирали на определенный угол.

3.1 пожарное оборудование: Оборудование, входящее в состав коммуникаций пожаротушения, а также средства технического обслуживания этого оборудования.

3.2 пожарный рукав: Гибкий трубопровод для транспортирования огнетушащих веществ и оборудованный при эксплуатации в боевом расчете пожарной машины, а также в составе пожарного крана рукавными пожарными соединительными головками.

3.3 напорный пожарный рукав: Пожарный рукав, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением.

3.4 всасывающий пожарный рукав: Пожарный рукав жесткой конструкции, предназначенный для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и транспортирования ее для пожаротушения.

3.5 напорно-всасывающий пожарный рукав: Пожарный рукав жесткой конструкции, предназначенный для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или из системы противопожарного водоснабжения и транспортирования ее для пожаротушения.

3.6 рукавная пожарная соединительная головка: Пожарная соединительная головка с ниппелем для крепления пожарного рукава.

3.7 условный проход (номинальный диаметр); DN: Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, соединений трубопроводов, фитингов и арматуры. Условный проход не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

3.8 рабочее давление (номинальное давление); PN: Наибольшее избыточное рабочее давление, при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре рабочей среды 293 К (20°С).

Почему диаметры пожарных рукавов бывают разными и как не ошибиться в выборе рукава

3.9 работоспособное состояние (работоспособность): Состояние пожарного оборудования, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации (КД).

4 Классификация оборудования

ГР – головка рукавная;ГМ – головка муфтовая;ГЦ – головка цапковая;ГП – головка переходная;ГЗ – головка-заглушка.Всасывающие (рисунки 7-9):ГРВ – головка рукавная всасывающая;ГМВ – головка муфтовая всасывающая;ГЗВ – головка-заглушка всасывающая.По величине условного прохода и рабочего давления в соответствии с таблицей 1.Таблица 1

Назначение головки

Условный проход, тип

, МПа

Напорные ПМ

25, 40, 50, 65, 40×50, 65×50, все типы

3,0

25, 50×25, все типы

2,0

40, 50, 65, 80, 90, 40×50, 65×50, 80×50, 80×65, все типы

1,6

150, все типы

1,2

Напорные ВПК

40, 50, 65, все типы

1,0

Всасывающие

ГРВ-80, ГМВ-80, ГЗВ-80, ГМВ-100, ГЗВ-100, ГМВ-125, ГЗВ-125

1,0

ГРВ-100, ГРВ-125

0,1

В зависимости от климатического исполнения по ГОСТ 15150 в соответствии с 5.1.11 настоящего стандарта.

4.1 Оборудование подразделяется по функциональному назначению и включает в себя установки, машины, агрегаты, обеспечивающие выполнение:- мойки и чистки пожарных рукавов;- испытания пожарных рукавов на герметичность избыточным гидравлическим давлением;- испытания всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов вакуумметрическим давлением;

4.2 Оборудование может быть предназначено для выполнения как одного вида работ, так и быть универсальным, обеспечивающим выполнение нескольких видов работ, указанных в 4.1.

5 Общие технические требования

5.1 Оборудование должно быть оснащено электроприводом.Допускается оборудование для испытания пожарных рукавов на герметичность избыточным гидравлическим давлением, для скатки и перекатки (на новое ребро) напорных пожарных рукавов и для крепления пожарных рукавов с рукавными пожарными соединительными головками изготовлять без электропривода.

5.2 Основные показатели оборудования по обслуживанию пожарных рукавов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Условный проход пожарного рукава или условные проходы пожарных рукавов, обслуживаемых на оборудовании

25, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150

Длина обслуживаемых одного и более напорных пожарных рукавов, м, не менее

20

Длина всасывающего или напорно-всасывающего пожарного рукава, м, не менее

4

Работоспособность оборудования в диапазоне температур окружающей среды

От 5°С до 45°С

Усилия на органах управления на всех режимах работы, Н, не более

150

Назначенный срок службы оборудования, лет, не менее

10

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

5.3 Контрольно-измерительные приборы и устройства управления, функциональное назначение которых требует пояснения, должны иметь маркировку с соответствующими надписями или (и) обозначениями рабочих (регулирующих) положений.

5.4 Время мойки и чистки пожарных рукавов устанавливают в КД изготовителя. Время мойки и чистки напорного пожарного рукава с условным проходом 50 и длиной 20 м не должно быть более 4 мин.

5.5 Основные показатели оборудования для испытаний пожарных рукавов на герметичность при избыточном гидравлическом давлении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Рабочее гидравлическое давление оборудования, МПа, не менее

2,0

Скорость повышения давления в образце пожарного рукава, МПа/с, не более

0,3

5.6 Основные показатели оборудования для испытаний всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов на герметичность вакуумметрическим рабочим давлением должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Норма

Вакуумметрическое рабочее давление, МПа, не более

0,08

Производительность, дм/с, не менее

0,40

Принципиальная схема оборудования должна соответствовать схеме, приведенной на рисунке 1. Для измерения вакуумметрического рабочего давления допускается использовать вакуумметр.

5.7 Основные показатели оборудования для сушки пожарных рукавов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Норма

Температура сушки, °С

50±5

Стабильность поддержания температуры сушки в течение, ч, не менее

1,0

1 – мановакуумметр; 2 – всасывающий или напорно-всасывающий пожарный рукав; 3 – вакуумный насос

Рисунок 1

5.8 Основные показатели оборудования для крепления пожарных рукавов с рукавными пожарными соединительными головками вязальной проволокой должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5

Наименование показателя

Норма

Усилие натяжения вязальной проволоки, Н (кгс)

400±30 (40±3)
или
600±40 (60±4)

Регулировка усилия натяжения вязальной проволоки, Н (кгс)

От 300 (30) до 400 (40)
или
от 300 (30) до 600 (60)

Диаметр проволоки, мм

1,6-2,0

5.9 Комплектность, маркировка, упаковка

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

5.9.1 В комплект поставки должны входить:- оборудование;- эксплуатационная документация в соответствии с ГОСТ 2.601.

5.9.2 Маркировка должна содержать:- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;- условное обозначение;- обозначение технических условий предприятия-изготовителя;- год выпуска оборудования.

5.9.3 Маркировка должна быть четкой, понятной и сохраняться в течение всего срока эксплуатации оборудования.

5.9.4 Упаковка должна обеспечивать сохранность оборудования при его транспортировании и хранении.

5.1 Основные показатели и характеристики

5.1.1 Условный проход головки и соответствующие ему размеры должны соответствовать данным, приведенным на рисунках 1-9 и в таблицах 2-11.Размеры рукавных головок (рисунок 2, таблица 4, рисунок 7 таблица 9) приведены для крепления с пожарными рукавами с применением проволоки методом “навязки”. Конструкция и размеры головок для других способов креплений с пожарными рукавами устанавливаются в конструкторской документации.

Примечание – Угол наклона 2°30″ на диаметрах , – рекомендуемый.

Рисунок 1 – Размеры смыкаемой части головки

Размеры смыкаемой части в зависимости от DN для всех типов головок указаны в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах (кроме )

DN

, не
менее

, не
более

25

46

40

47

40

4,5

0,6±0,1

3,5

72

18±0,9

10°±1

40

71

63

72

64

6,2

1,0±0,1

3,7

5

4±1

104

24±1,0

15°±1

50

85

77

86

78

7

1,1±0,1

4,6

6

4±1

110

28±1,0

20°±1

65

103

94

104

95

8

1,2±0,1

5,6

7

5±1

140

32±1,2

25°±1

80

115

106

116

107

9

1,3±0,1

6,5

7

5±1

154

35±1,2

25°±1

100

149

139

150

140

9,5

1,5±0,1

7,2

10

5±1

187

38±1,2

30°±1

125

175

165

176

166

10,5

1,6±0,1

7,3

10

6±1

222

40±1,2

30°±1

150

195

185

197

185

12

1,7±0,1

7,8

10

7±1

254

40±1,2

30°±1

Примечания:

1 – Ход спиральной плоскости головки задан на 60°.

2 – Размеры смыкаемой части головок с DN 90 в соответствии с размерами для головок с DN 100.

Размеры головок типов ГМ, ГЦ, конструкция которых не имеет резиновых колец, указаны в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Условный проход

25

4,2

3,8

40

5,9

4,0

50

6,7

4,9

65

7,7

6,0

Рисунок 2 – Рукавная напорная головка

https://www.youtube.com/watch?v=upload

Размеры рукавной напорной головки указаны в таблице 4.

Таблица 4

В миллиметрах

Тип

, не ме-
нее

, не ме-
нее

ГР-25

24,5±0,3

22,5±0,3

19

38

37,2

11

11

35

75

ГР-40

38±0,3

35,5±0,3

30

58

57,2

11

11

45

93

ГР-50

50,5

47,5

42

68

67,2

51,5

50,8

12

12

52

100

ГР-65

66,0

63,0

57

84

83,2

67,0

66,3

12

12

56

114

ГР-80

77,0

74,0

69

95

94,2

78,0

77,3

14

14

60

120

ГР-90

89,0

85,0

78

118

118

90,0

89,3

15

15

100

172

ГР-150

150

145

136

172

170,5

152,0

150,3

15

15

140

220

Примечания:

1 – Размер в таблицах 3-11 рекомендуемый.

2 – Размеры , , , , применяются для головок ГП и размеры , , , – для головок ГЗ.

Рисунок 3 – Муфтовая напорная головка

Размеры муфтовой напорной головки указаны в таблице 5.

Таблица 5

В миллиметрах

Тип

, не менее

ГМ-25

19

G*1-B

17

40

ГМ-40

30

20

46

ГМ-50

43

G2-B

21

48

ГМ-65

57

25

56

ГМ-80

68

G3-B

28

60

ГМ-90

87

G4-B

30

66

ГМ-150

136

G6-B

35

80

* Трубная цилиндрическая резьба по ГОСТ 6357

Рисунок 4 – Цапковая напорная головка

Размеры цапковой напорной головки указаны в таблице 6.

Таблица 6

В миллиметрах

Тип

, не менее

ГЦ-25

G1-B

19

17

56

ГЦ-40

30

20

68

ГЦ-50

G2-B

43

22,5

73

ГЦ-65

57

25,0

80

ГЦ-80

G3-B

68

28,0

83

ГЦ-90

G4-B

87

30,0

96

ГЦ-150

G6-B

136

45,0

125

Рисунок 5 – Переходная напорная головка

Размеры переходной напорной головки указаны в таблице 7.

Таблица 7

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

В миллиметрах

Тип

ГП 50×25

123

ГП 50×40

121

ГП 65×50

165

ГП 80×50

175

ГП 80×65

165

ГП 90×80

175

Примечание – Смыкаемые части головки должны свободно вращаться относительно корпуса с установленным резиновым кольцом и не смещаться вдоль корпуса относительно продольной оси головки

Размеры напорной головки-заглушки указаны в таблице 8.

Таблица 8

В миллиметрах

Тип

ГЗ-25

52

ГЗ-40

72

ГЗ-50

83

ГЗ-65

88

ГЗ-80

90

ГЗ-90

107

ГЗ-150

125

Примечание – Смыкаемая часть головки должна свободно вращаться относительно корпуса с установленным резиновым кольцом и не смещаться вдоль корпуса относительно продольной оси головки

Рисунок 7 – Рукавная всасывающая головка

Размеры рукавной всасывающей головки указаны в таблице 9.

Таблица 9

В миллиметрах

Тип

, не менее

, не менее

ГРВ-80

75±0,4

73±0,4

64

95

95

14

14

100

172

ГРВ-100

100±0,5

98±0,5

87

118

118

15

15

100

172

ГРВ-125

124±0,5

122±0,5

110

144

144

18

18

140

220

Примечание – Размеры , , , , применяются для головок ГЗВ.

Рисунок 8 – Муфтовая всасывающая головка

Размеры муфтовой всасывающей головки указаны в таблице 10.

Таблица 10

В миллиметрах

Тип

, не менее

ГМВ-80

М* 95×4

64

28

64

ГМВ-100

М 125×6

87

40

76

ГМВ-125

М 150×6

110

40

81

* Метрическая резьба по ГОСТ 24705

Рисунок 9 – Всасывающая головка-заглушка

Размеры всасывающей головки-заглушки указаны в таблице 11.

Таблица 11

В миллиметрах

Тип

ГЗВ-80

86

ГЗВ-100

92

ГЗВ-125

100

Примечание – Смыкаемая часть головки должна свободно вращаться относительно корпуса с установленным резиновым кольцом и не смещаться вдоль корпуса относительно продольной оси головки

Примечание – Допускается производить замену старых пресс-форм на новые в течение пяти лет после введения в действие настоящего стандарта. При испытании изделий, изготовленных в старых пресс-формах, допускается не проверять размеры: , (рисунок 1, таблица 2), (рисунки 2-9, таблицы 4-11).

5.1.2 В паз головки, за исключением головок, изготовленных по размерам таблицы 3, должно быть установлено и надежно удерживаться в пазу резиновое кольцо, соответствующее ГОСТ 6557.

5.1.3 Конструкция головки должна обеспечивать герметичность соединения с головками одного условного прохода, а также прочность и плотность материала при воздействии испытательного и максимального гидравлического давления, указанного в таблице 12.Таблица 12

, МПа

Испытательное гидравлическое давление, МПа

Максимальное гидравлическое давление, МПа, не менее

3,0

3,8 0,1

6,0

2,0

2,5 0,1

3,5

1,6

2,0 0,1

3,5

1,2

1,5 0,1

2,5

1,0

1,25 0,1

2,0

0,1

0,2 0,1

0,2

5.1.4 Конструкция всасывающих головок должна обеспечивать герметичность их соединения при испытательном разрежении не менее 0,08 МПа.

5.1.5 Головки (кроме DN 25) должны иметь четыре равномерно расположенные по окружности выступа с ограничительным буртиком, обеспечивающие надежный захват ключом по ГОСТ 14286.

5.1.6 Конструкция головки должна обеспечивать смыкание с головками одного условного прохода под действием усилия, создающего момент силы в соответствии с таблицей 13.

Таблица 13

DN

Минимальный момент силы, Н·м, не менее

Максимальный момент, Н·м, не более

25

0,7

4,8

40

6,8

50

9,2

65

12,5

80

0,7

18,6

100

125

1,5

150

5.1.7 Поверхности головок должны быть без трещин, посторонних включений и раковин. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.На поверхностях, полученных литьевым способом, допускается наличие одной раковины, наибольший размер которой не превышает 2 мм, а глубина не более 10% от толщины стенки головки.На поверхностях спиральных выступов наличие раковин, включений и дефектов формы не допускается.

7 Правила приемки

7.1 Для оценки и контроля качества оборудования в процессе разработки и производства проводят следующие испытания:- предварительные;- приемочные;- квалификационные;- приемо-сдаточные;- периодические;- типовые.

7.2 Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.301.

7.3 Испытания и приемка выпускаемого оборудования должны проводиться в соответствии с ГОСТ 15.309.Типовые испытания проводят при изменении конструкции и технологии изготовления или при замене сырья, полуфабрикатов, изделий. Испытания должны быть проведены по программе и методике, согласованной и утвержденной в установленном порядке, в соответствии с ГОСТ 15.309 (приложение А).

6.1 Для оценки и контроля качества головок проводят следующие испытания:- предварительные;- приемочные;- квалификационные;- приемосдаточные;- периодические;- типовые.

6.2 Правила приемки в соответствии с ГОСТ 15.309.

6.3 Приемосдаточные испытания

6.3.1 Приемосдаточные испытания проводит предприятие-изготовитель. При приемосдаточных испытаниях головки принимают партиями. Партией считают головки одного типа и условного прохода, сопровождаемые одним документом о качестве. Количество головок в партии устанавливается в нормативной документации изготовителей.

6.3.2 Приемосдаточные испытания головок проводят по показателям, приведенным в таблице 15.

Таблица 15

Наименование показателя

Номер пункта

технических требований

методов испытаний

Размеры

5.1.1

7.5

Наличие и соответствие резиновых колец ГОСТ 6557

5.1.2

7.6

Герметичность соединения, прочность и плотность материала головок при испытательном давлении

5.1.3

7.7.1

Герметичность соединения, прочность и плотность материала при разрежении во всасывающих головках

5.1.4

7.8

Качество поверхностей

5.1.7

7.11

Комплектность

5.2

7.15

Маркировка

5.3

Упаковка

5.4

6.4 Периодические испытанияПериодические испытания проводят по показателям, приведенным в таблице 16, на головках, прошедших приемосдаточные испытания. Периодичность проведения испытаний по каждому показателю определяется в конструкторской документации в зависимости от способности технологического оборудования обеспечивать технические характеристики выпускаемой продукции.

Таблица 16

Наименование показателя

Номер пункта

технических требований

методов испытаний

Герметичность соединений, прочность и плотность материала головок при максимальном гидравлическом давлении

5.1.3

7.7.2

Наличие выступов и ограничительного буртика и обеспечение захвата ключом

5.1.5

7.9

Смыкание головок

5.1.6

7.10

Качество материалов

5.1.8

7.12

Наработка на отказ

5.1.9

7.13

Климатическое исполнение

5.1.10

7.14

6.5 Типовые испытанияТиповые испытания проводят при изменении конструкции головки, технологии изготовления или замене сырья и покупных полуфабрикатов, изделий. Испытания проводят по программе и методике, согласованной и утвержденной в установленном порядке по ГОСТ 15.309. Количество образцов головок для испытаний определяется в соответствии с программой и методикой типовых испытаний.

6.6 Предварительные, приемочные и квалификационные испытанияПредварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии ГОСТ 15.201.Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят по всем пунктам технических требований настоящего стандарта, кроме 5.1.3 в части обеспечения герметичности соединения, а также прочности и плотности материала при воздействии испытательного гидравлического давления, указанного в таблице 12.

8 Методы испытаний

7.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150:- температура от 10 °С до 35 °С;- относительная влажность воздуха от 45% до 80%;- атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа.

7.2 При проведении испытаний используются средства измерений и контроля, обеспечивающие необходимую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

7.3 Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 в течение 24 ч.

7.4 На испытания (в объеме раздела 7) должны быть представлены не менее 5 образцов головок. Образцы для испытаний отбирают методом случайной выборки из числа представленных на испытания с учетом следующих требований:- испытание по 7.5 (измерение размеров), по 7.6 (проверка резиновых колец), по 7.9 (проверка наличия выступов с ограничительным буртиком и обеспечение захвата ключом по ГОСТ 14286), по 7.

10 (проверка смыкания головки), по 7.11 (проверка качества поверхностей головок), по 7.13.2 (проверка качества защитных покрытий головок), по 7.16 (проверка комплектности, маркировки, упаковки) – проводят не менее чем на трех образцах головок, не подвергавшихся испытаниям по 7.7.2 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении), по 7.

14 (проверка наработки головок на отказ), по 7.15 (проверка климатического исполнения головки).Испытание по 7.15 (проверка климатического исполнения головки) проводят не менее чем на одном образце(ах) головки, не подвергавшемся(ихся) испытаниям по 7.7.2 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении), 7.

14 (проверка наработки головок на отказ).Испытание по 7.7.1 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при испытательном гидравлическом давлении), по 7.8 (проверка всасывающих головок на герметичность при разрежении) проводят не менее чем на трех образцах головок, не подвергавшихся испытаниям по 7.7.

2 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении), по 7.14 (проверка наработки головок на отказ).Испытание по 7.7.2 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении) проводят не менее чем на трех образцах головок, не подвергавшихся испытаниям по 7.14 (проверка наработки головок на отказ).

Испытание по 7.14 (проверка наработки головок на отказ) проводят не менее чем на двух образцах головок, не подвергавшихся испытаниям по 7.7.2 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении).

7.5 Методы измерения размеровДля измерения размеров используют следующие инструменты:- штангенциркули, нутромеры с ценой деления не более 0,1;- индикатор часового типа;- делительная головка.Размеры головок: , , , , , , , , , , , , , , , , , (пункт 5.1.1) измеряют штангенциркулем. измеряют штангенциркулем, имеющим линейку глубиномера.

– нутромером с ценой деления не более 0,1 мм.Ход спиральной плоскости – индикатором часового типа с использованием делительной головки. Испытываемый образец закрепляется в делительной головке. Индикатор часового типа закрепляется в штативе или другом аналогичном приспособлении горизонтально так, чтобы наконечник индикатора касался любой точки на спиральной плоскости головки.

В точке касания снимается показание индикатора. Головка поворачивается на 60°, после чего считывается показание индикатора. Разница между вторым и первым показаниями индикатора представляет ход спиральной плоскости головки.Угол измеряется делительной головкой с ценой деления не более 1°.Размер , и угла 2°30″ проверяется внешним осмотром и сопоставлением с размерами в конструкторской документации изготовителя.

Размеры , могут контролироваться при помощи ключей в соответствии с 7.9 (наличие выступов с ограничительным буртиком и обеспечение захвата ключом по ГОСТ 14286).Размеры , , , , , , , , угол , могут контролироваться в соответствии с 7.10 (проверка смыкания головки).Размеры , контролируют резьбовыми пробками по ГОСТ 18922, ГОСТ 18923, ГОСТ 18927, ГОСТ 18928 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929, ГОСТ 18930, ГОСТ 18931, ГОСТ 18932;

7.6 Метод проверки резиновых колец и удержание их в пазу головкиРезиновые кольца головок проверяют по ГОСТ 6557. Допускается не проводить проверку резиновых колец при наличии протоколов испытаний, подтверждающих их соответствие требованиям ГОСТ 6557.Удержание резинового кольца в пазу головки проверяют трехкратным смыканием и размыканием головок с одинаковыми условными проходами.

Головки типов ГМ, ГЦ должны соединяться только с головкой типа ГР. При разъединении головок не должно быть полного или частичного выхода резинового кольца из паза головки.Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.6.Все отобранные образцы должны выдерживать испытания.

7.7 Методы проверки герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при испытательном и максимальном гидравлическом давленииИспытания проводят при следующих условиях:- скорость повышения гидравлического давления не более (0,3±0,1) МПа/с;- при испытании должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей головок. Давление измеряется с точностью до 0,1 МПа.

7.7.1 Метод проверки герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при испытательном гидравлическом давленииОбразец головки соединяют со вспомогательной соединительной головкой. При этом не рекомендуется соединять головки ГМ и ГЦ друг с другом или между собой.

После этого соединенные головки присоединяют одним концом к насосу, другой конец заглушают. Повышают гидравлическое давление до значения, указанного в таблице 12 (испытательное гидравлическое давление), и выдерживают при этом давлении не менее двух минут. За все время испытаний не должно быть выделения воды через соединения и материал головки.

Далее давление снижают до нуля и осматривают головки. Не должно быть видимых деформаций, трещин, выдавливания резиновых колец, а также разрушения элементов конструкции.Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.7.1.Все отобранные образцы должны выдерживать испытание.

7.7.2 Метод проверки герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давленииОбразец головки соединяют со вспомогательной соединительной головкой. При этом не рекомендуется соединять головки ГМ и ГЦ друг с другом или между собой.

После этого соединенные головки присоединяют одним концом к насосу, другой конец заглушают. Повышают гидравлическое давление до испытательного значения, указанного в таблице 12 (испытательное гидравлическое давление), и выдерживают при этом давлении не менее двух минут. За время испытаний не должно быть выделения воды через соединения и материал головки.

Далее повышают давление до максимального значения, указанного в таблице 12, и выдерживают под этим давлением в течение не менее двух минут. За время выдержки головки под давлением не должно наблюдаться снижения давления более чем на 0,5 МПа. После выдержки давление снижают до нуля и проводят осмотр головки.

7.8 Метод проверки всасывающих головок на герметичность при разрежении

7.8.1 Оборудование для проведения испытанийОборудование должно обеспечивать герметичность вакуумного крана (блока кранов), закрывающего(их) магистраль вакуумного насоса и вакуумного трубопровода, соединяющегося с испытываемым образцом.Вакуумметр должен обеспечивать измерение с точностью до 0,001 МПа.

7.8.2 Проведение испытанийГоловку с заглушкой соединяют с вакуумным трубопроводом и включают вакуумный насос. Разрежение доводят до 0,08 МПа и закрывают вакуумный кран. В течение пяти мин падение вакуума не должно превышать 0,013 МПа.Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.8.Все отобранные образцы должны выдерживать испытание.

7.9 Метод проверки наличия четырех равномерно расположенных по окружности выступов с ограничительным буртиком и обеспечения надежного захвата ключомНаличие выступов у головок для захвата ключом и ограничительного буртика проверяют внешним осмотром.Обеспечение надежного захвата ключом проверяют смыканием и размыканием головки с калибром, соответствующим требованиям приложения А, или с контрольной соединительной головкой.

Испытываемую головку зацепляют ключом за выступы и прикладывают к нему усилие от руки до поворота головки по спиральному выступу до крайнего возможного положения. Далее проводят размыкание головки с калибром (контрольной соединительной головкой). При смыкании и размыкании головки не должно быть срыва ключа с выступов головки и соскакивания его в сторону.

Приложение А (обязательное). Требования к калибру для проверки смыкания головок

Приложение А(обязательное)

Рисунок А

А.1 Предельные отклонения размеров по 10, 10 по ГОСТ 25346

А.2 Материал: сталь 45

А.3 Ход спиральной поверхности задан на 60°

А.4 – размер в соответствии с требованиями настоящего стандарта

А.5 Твердость HRc 40-45

A.6 Rz 12,5

Таблица А.1

Размеры в мм, кроме

Условный проход

Обозначение

25

46

40

47

40

4,5

0,6

3,5

18,9

10°

40

71

63

72

64

6,2

1,0

3,7

25

15°

50

85

77

86

78

7,0

1,1

4,6

29

20°

65

103

94

104

95

8,0

1,2

6,0

33,2

25°

80

115

106

116

107

9,0

1,3

7,0

36,2

25°

100

149

139

150

140

9,5

1,5

7,5

39,2

30°

125

175

165

176

166

10,0

1,6

11,6

41,2

30°

150

195

185

197

185

12,0

1,7

8,2

41,2

30°

Электронный текст документа подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2009

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны” (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 “Пожарная безопасность”

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 49-ст