Как варить профильные трубы инвертором

Как варить профильные трубы

Толщина стенок профильных труб варьируется в достаточно значительных пределах. Однако, именно работа с тонкостенными изделиями требует наличия определенных навыков и знаний. Сваривание тонкого металла является сложным процессом, сопряженным с некоторыми трудностями и особенностями. Таким образом, нужно точно знать, как варить профильные трубы 2 мм.:

  • сваривание осуществляется током от 10 до 60 А;
  • диаметр электродов составляет от 0,5 до 2 мм.
  • соединение выполняется в один проход;
  • качество шва зависит от скорости сваривания; исполнителю нужно успеть произвести сварку прежде, чем рабочие кромки начнут остывать (хотя некоторыми марками, например, рутиловыми можно варить с отрывом).

Также существуют общие сведения (для изделий со стенками любой толщины), которые помогут исполнителю понять, как сваривать профильные трубы:

  • при воздействии высоких температур трубы профильного сечения в большей мере подвержены деформации, чем круглые;
  • расплавление металла может привести к заполнению и перекрыванию внутреннего пространства. Поэтому в тех случаях, когда пустотелость важна, следует следить за отсутствием капель металла внутри изделия;
  • торцевое соединение способствует появлению высокого напряжения на углах, которые возникает из-за неравномерного нагрева и неправильного формирования валиков.

Производитель

Созданием и усовершенствованием данного устройства занимается компания ООО «АСпромт» — один из лидеров отечественного научно-технического рынка. Свою деятельность компания осуществляет с 2001 года и за это время добилась значительных успехов в производстве мобильных плазменных комплексов.

На сегодняшний день компания ООО «АСпромт» продает «Горыныч» в 11 стран мира и число заказов увеличивается год от года. Официально приобрести это устройство можно у девяти дилеров в России и в странах СНГ. Кроме продажи дилеры осуществляют сервисное и гарантийное обслуживание в случае необходимости, а также занимаются распространением сопутствующих товаров.

Отличия плазменного генератора Горыныч от ближайших аналогов

  1. Одним из основных отличий данного устройства от аналогичных является его высочайшая экологичность. Выделение вредных или токсичных веществ во время работы равняется нулю. Более того, во время интенсивного испарения воды воздух насыщается кислородом.
  2. Следует отметить также большую рабочую емкость пистолета. Всего в него помещается порядка 100 граммов воды или спиртового раствора, и этого с избытком хватит на 20-25 минут непрерывной работы.
  3. Также стоит отметить невероятную неприхотливость к уровню напряжения, которое можно подавать на прибор. Его диапазон может колебаться от 130 и до 240 Вольт и на всем диапазоне генератор способен выдавать устойчивый поток плазмы.

Сферы применения данного устройства очень велики и продолжают увеличиваются, так как люди находят все новое использование этому прибору. В данный момент времени применять его можно следующим образом:

  • Сварка конструкционных, нержавеющих, легированных сталей, цветных металлов, а также их сплавов.
  • Пайка и сварка изделий из цветных металлов.
  • Резка стальных, чугунных изделий, цветных металлов, а также их сплавов.
  • Пайка твердыми и мягкими припоями с высокой и низкой температурой плавления.
  • Плавка металла в небольших количествах в тиглях.
  • Поверхностная термическая обработка.
  • Вспомогательная обработка металлов в литейном производственном процессе.
  • Обработка тугоплавких материалов неорганического и органического происхождения (базальт, кварц, гранит, кварцевое стекло, бетон, мрамор, асбоцемент и другой материал).
  • Воронение небольших изделий.
  • Порошковое напыление изделий.
  • Термическое оксидирование деталей.
  • Закалка металлических деталей.
  • Обработка термоусадочных материалов.
  • Нанесение глазури.
  • Изготовление и обработка продукции из стекла.
  • Разделка стеклоткани.
  • Получение химических соединений.
  • Удаление окислов с металлических поверхностей.
  • Очистка поверхностей термостойких изделий и различных отверстий в них от загрязнений органического и иного характера.
  • Очистка поверхностей и микроотверстий от органических загрязнений в платиновых фильерах.
  • Оплавление бетонных поверхностей для уменьшения гигроскопичности.
  • Для ювелирных потребностей.
  • При незначительных возгораниях в рабочей производственной зоне может использоваться в режиме погашенной дуги для мгновенного пожаротушения.

Как показывает многолетнее использование, плазменный генератор в хозяйстве может заменить такие приспособления, как болгарка, ручная пила, паяльная лампа, сварочный аппарат, газовая горелка и даже высокотемпературный лазерный резак.

В случае необходимости «Горыныч» можно использовать даже как достаточно яркий фонарь для освещения помещений.

Подавляющее большинство людей считают, что подобный прибор может только сварить или резать металл, но в реальности все обстоит по-другому. Если приложить к «Горынычу» немного фантазии, то с его помощью можно создавать настоящие произведения искусства.

К примеру, имея заранее приготовленные формы, можно отливать фигурки из металла, стекла или пластика. Для этого достаточно разогреть исходное вещество в тигле и залить его в форме. Обычно нагрев занимает не более 5 минут, а в случае со стеклом и пластиком все происходит еще быстрее.

Также, можно сваривать между собой металл и тем самым создавать любые абстрактные фигуры и конструкции ограничиваясь лишь своей фантазией.

Используя плазменный агрегат можно менять свойства твердотельных материалов. В качестве примера можно привести классическую гранитную плитку. Если её нагреть, то она станет на тон светлее, а ее способность впитывать воду увеличиваться на порядок. Таким образом, даже самую скользкую плитку можно превратить в шершавую и тем самым исключить возможность проскальзывания.

Сварочный процесс

Согласно общепринятой классификации, имеется два варианта идеального сварочного шва, в частности:

  • Разъёмный вид.
  • Неразъёмный вид.

К разъёмной технологии относятся швы и соединения, которые можно без ущерба разъединять, не нарушая соединительных элементов. В качестве простейших элементов выступают болт и гайка. Неразъёмное соединение относится к высокопрочным конструкционным решениям, детали ни в коем случае не разъединяются, не нарушается единственность и целостность конструкции.

Общие рекомендации

Сварной шов потолочный

Во время сварки расплавленный металл удерживается от падения силой поверхностного натяжения. Именно поэтому нужно максимально уменьшать размер сварочной ванны. Для этого нужно периодически отводить электрод в сторону, чтобы металл успел слегка затвердеть.

Кроме того, ширина валиков уменьшается. Как правило, она составляет 2-3 ширины электрода. Обычно на сварочный шов используются электроды диаметром не больше 4 мм. В момент удаления дуги иногда образуются подрезы. Задерживайте электрод на кромках, чтобы избежать этого.

Электрод обязательно должен быть сухой, иначе выделяемые газы могут попасть в сварной шов, снизив его качества. При сварке такой методикой уменьшаются испарения шлаков и газов из расплавленного металла. Поэтому сварочные швы в потолке имеют более низкие свойства металла, чем при сварке в других положениях.

Сварку на потолке рекомендуется проводить на себя, это позволит вам хорошо наблюдать за процессом, подбирать скорость и способ варки. Материалы толщиной выше 8 мм сваривают в несколько проходов. Корневой шов обычно выполняется электродом 3 мм, а последующие — 4 мм.

Полумесяцем – электрод должен находиться под углом 90-130° к потолку. Колебательными движениями в форме полумесяца (зигзагами), беспрерывно заходят электродом на затвердевшую часть металла. Такой способ требует нескольких проходов, и является самым простым для новичков.

Способ сварки полумесяцем

Лесенкой – электрод находится под углом 90-130° к потолку. Его подводят к потолку и зажигают дугу. Когда образуется расплавленный металл, электрод немного отводят (5-10 миллиметров) и возвращают назад, перекрывая засохший металл на 30-50% от её длины.

Сварка лесенкой

Обратно-поступательно – конец электрода постоянно возвращается назад, на затверделую часть металла, таким  образом, постоянно удлиняя шов. Это самый трудный и трудоёмкий способ, но в тоже время он самый прочный.

Обратно-поступательный способ

Сварка металлов является высокотемпературным процессом. При варке различных металлических изделий происходит образование и удержание электродуги, которая связывает электродный элемент и сварочную деталь между собой.

Под воздействием дуги происходит расплавление изделия и стержня электродного элемента.

Затем, появляется сварная ванна, в которой смешаны металл и электродные элементы. Параметры такой ванны связаны с выбранным сварным режимом — их указывают в миллиметрах: длина равна 10–30 мм, ширина — 8–15 мм, глубина – 6 мм.

При расплавлении электродного покрытия около дуги и над сварной ванной возникает газовая зона. Она выталкивает воздух из сварной зоны и предотвращает попадание кислорода на металлы, которые уже расплавились.

Также в этой зоне появляются пары, которые вырабатывают металл и электродные элементы. Сверху швов появляется шлак, который предотвращает соприкосновение расплавленной детали с кислородом, что ухудшает качество сварных работ.

Как варить профильные трубы инвертором

После удаления электродуги металл кристаллизуется и появляется шов, который объединяет сварные детали. Сверху шва находится защитный слой от попадания шлаков, который снимают после соединения сварочных деталей.

Сварка труб ручной дуговой сваркой — не самая лёгкая сварка для начинающих специалистов в этом деле. Обучение сварке должно проводится опытными людьми в этом деле, которые дают полезные рекомендации и исправляют недочёты новичков.

Во время сварочных работ электрод совершает определенные действия: поступательные, продольные, поперечные. Из данных комбинаций получаются разные виды швов. Самые применяемые представлены на рисунке

Чтобы сварка была качественной, надо следить за перемещением электродуги. Если образовалась слишком длинная дуга, то расплавленный металл  окисляется, его капли разбрызгиваются по всему изделию, в результате чего шов становится пористым.

Ручная дуговая сварка имеет такие преимущества:

  1. такую работу делают в отдельном помещении;
  2. для подобной сварки выпускают много электродов;
  3. можно быстро перейти от одного сварного изделия к другому;
  4. сварочные аппараты, применяемые при таком сварочном процессе, можно с лёгкостью переместить из одного места в другое.

В то же время дуговая сварка металлов имеет несколько недостатков:

  • при такой сварочной работе выделяется много вредных веществ;
  • обладает низким КПД в отличие от других видов сварных работ;
  • качество выполняемых сварных работ напрямую связано с квалификацией сварщика

Сварка полуавтоматом — не самое лёгкое сварочное дело. До начала сварки деталей полуавтоматом, следует внимательно ознакомиться с инструкцией к этому аппарату.

сначала следует вычислить силу тока, которая определяется исходя из толщины сварного металла. Информацию об этих 2 параметрах можно найти в инструкции к полуавтомату.

Сварка полуавтоматом считается некачественной при низком токе сварки;

  • сделать настройку скорости подачи сварной проволоки. Скорость надо настроить на сменных шестёренках, которые входят в комплект подобного аппарата;
  • установить нужное напряжение и силу тока;
  • провести проверку правильности установки режимов на пробной детали;
  • кликнуть по кнопке «Вперёд»;
  • добавить в воронку флюс;
  • сделать установку держателя — наконечник мундштука должен находиться в сварной зоне;
  • по окончании настройки сварного аппарата надо открыть заслонку флюсовой воронки, кликнуть на кнопку «пуск» и чиркнуть по сварочному месту. В итоге на дуге появиться огонь, и начнётся процесс варки.

Как варить профильные трубы инвертором

Полуавтомат для сварки произведет высококачественные работы с различными марками стали

Сварочный процесс при осуществлении изготовления изделий из нержавейки, как и в случаях со сваркой других металлов, делятся на три этапа – подготовительный, этап собственно сварки и завершающий.

Этап подготовки

На подготовительном этапе следует разметить детали, которые планируется сваривать, зачистить их, обезжирить с помощью специального химического состава. В случае если это продиктовано толщиной соединяемых деталей, потребуется также разделать кромки для лучшего формирования сварочного шва.

Основные работы

Основной этап сварки состоит из следующих шагов:

  • подключение инвертора путем создания обратной полярности (кабель с электродержателем электрода подключается на разъем « », а кабель массы – на разъем «-»). Такое подключение позволит обеспечить большее плавление электрода по сравнению с подключением в прямом режиме, а также избежать прожога материала за счет снижения проплавления деталей;
  • после того как детали закреплены в тех положениях, в которых они будут свариваться, следует выполнить первичные прихваточные швы. Длина таких швов и их расположение по контуру планируемого сварного шва определяется в зависимости от того, каков размер шва, а также в зависимости от толщины свариваемых деталей;
  • в том случае, если речь идет о создании сварочного шва большой протяженности, следует выполнять ступенчатый способ, в ходе которого сварка осуществляется с противоположных сторон короткими швами;
  • если необходимо выполнить несколько слоев в одном шве, то после каждого нового слоя следует подождать некоторое время, чтобы предыдущий слой успел остыть перед наложением нового;
  • в случае большого шва (протяженного по расстоянию) либо если у него сложная конфигурация, потребуется сделать большее количество прихваток по сравнению с простыми или короткими швами, каждая из которых будет отличаться небольшой длиной, расположенными вдоль кромок шва. Данное действие позволит сократить риск деформации деталей возле шва.

Завершающий этап

После того как сварочные работы завершены, следует переходить к завершающему этапу. На этом этапе происходит зачистка шва от образовавшегося шлака с целью определения визуальным способом его качества. Кроме того, на этом этапе происходит определение мест, где есть непровары. Если такие места обнаружены, следует выполнить ремонт или полностью вырезать стык и выполнить сварку, повторив весь алгоритм.

Наиболее уважаемой компанией на рынке сварочных аппаратов является Lincoln Electric. Это американское предприятие существует более ста лет. Первый электрод с обмазкой был выпущен ею ещё в 1927 году. С тех пор за плечами инженеров этой компании накоплен богатый опыт. Поэтому не стоит удивляться тому, что электроды Omnia 46, имеющие рутилово-целлюлозную обмазку, сразу после релиза заслужили уважение множества сварщиков и профильных изданий.

Несмотря на зарубежное происхождение, эти электроды стоят совсем недорого. В магазинах можно найти разные пачки, обычно они вмещают в себя от четырех до шести килограммов электродов. В любом случае вы потратите меньше тысячи рублей! Больше всего эту продукцию любят новички. Дело в том, что электроды Omnia 46 легко разгораются даже на дешевых сварочных аппаратах.

Не сильно чувствительны они и к длине дуги, что тоже не может не радовать. Эксперты отмечают малое число искр, возникающих при работе. Это немаловажно, так как таким образом улучшается пожарная безопасность. Шлак после работы можно легко отделить, что позволяет осуществлять сварку загрязненной или ржавой стали.

Достоинства:

  • Шов получается очень прочным и стойким к нагрузкам;
  • Не требует короткую дугу;
  • Очень легкий розжиг на любом инверторе;
  • С ведением дуги справится даже новичок;
  • Вменяемая стоимость.

Способы и методы сварки профильной трубы

Существуют определенные особенности, которые важно учесть перед началом сварочных работ:

  1. Если диаметр трубки большой, перед созданием основного шва соединяемые детали прихватывают отдельными точками.
  2. Выполнять работы с такой скоростью, чтобы металл плавился, но не растекался.
  3. Для соединения двух трубок малого диаметра, их предварительно фиксируют друг напротив друга в тисках. Шов накладывается без перерывов.
  4. Если толщина стенок у изделий более 4 мм, с соединяемых торцов снимают фаску. Для этого применяется специальный инструмент — фаскосниматель.

Контактная

Для контактной сварки используется инверторный аппарат. Во время рабочего процесса, через детали пропускается ток, на место соединение мастер давит электродом. Металл плавится, образуется прочный шов. Сварка профильных труб инвертором применяется для изготовления промышленных металлоконструкций.

Электродуговая

Эта технология сварочных работ применяется для соединения деталей в труднодоступных местах. Для изготовления прочного шва понадобится сварочный аппарат, электроды. Пошаговая инструкция выполнения работ:

  1. Прикоснуться электродом к металлической поверхности. Дождаться появления дуги, отвести кончик электрода на несколько миллиметров от заготовки.
  2. Выполнять плавные движения по месту стыковки, чтобы металл плавился равномерно.
  3. Не делать перерывов. Задержки допускаются только для смены электродов.

Когда шов практически закончен, нужно удерживать расходник две секунды на конечной точке, чтобы не появилось трещин.

Сварка профильной трубы электродом
Электродуговая сварка профильной трубы

Газовая

Перед проведением работ нужно подготовить инструменты:

  • редуктор для газового баллона;
  • баллоны с кислородом, ацетиленом;
  • газовую горелку;
  • флюсовый порошок, присадочный материал;
  • несколько шлангов для подключения оборудования.

С помощью этого оборудования можно сделать прочное соединение между деталями со средней, большой толщиной стенок. Пошаговая инструкция:

  1. Болгаркой обрезать трубы.
  2. Покрыть срезы флюсом.
  3. Направить пламя на соединяемое место.
  4. Медленно подавать присадочный материал в нагреваемое место.

Когда работа будет выполнена, нужно зачистить готовый шов от шлаков, покрыть его антикоррозийным составом.

Чтобы варить профильную трубу, нужно правильно настроить оборудование, выбрать электроды. Оптимальная сила тока для плавки тонкостенного металла — 60 А. Увеличить этот показатель можно только для толстостенных деталей.

Существует несколько типов электродов:

  • МР-3С;
  • ОЗС-12;
  • АНО-4;
  • УОНИ-13/55.

Перед покупкой желательно посоветоваться с продавцом или знакомыми сварщиками.

Существует несколько способов, применяемых для работы с данной разновидностью металлопроката. Поговорим о том, как сварить профильную трубу, в зависимости от используемого метода сваривания.

Ручная дуговая сварка является одним из самых распространенных способов. Популярность обусловлена следующими причинами: простота, качественный шов, возможность проводить работы в труднодоступных местах, доступность оборудования и материалов. Исполнителю понадобится:

  • сварочный аппарат (трансформатор или инвертор);
  • электроды;
  • средства индивидуальной защиты: маска и перчатки;
  • приспособления для сварки профильных труб:

    Как варить профильные трубы инвертором
    Центратор – устройство, обеспечивающее расположение осей свариваемых труб на одной линии и служащее для совмещения торцевых кромок изделий. Выделяют внутренние и наружные центраторы. Для работы с трубами большого диаметра предназначен звенный центратор (на картинке). Для домашних мастеров подойдут центраторы-струбцины. Обеспечение соосности изделий небольшого диаметра можно добиться с помощью самодельного устройства, состоящего из уголков и приваренных к ним струбцин.

  • Магнитные угольники предназначены для соединения труб под нужным углом.
  • щетка с металлическими ворсинками или наждачная бумага для зачистки изделий.
  • Данный метод подойдет для сварки труб различной толщиной и сечением. Исключением является изделия с толщиной стенок свыше 4 мм. Такие детали требуют предварительной подготовки.

    Торцы труб пред свариванием следует зачистить и обезжирить.

    Также перед работами необходимо правильно выбрать электрод. Трубы с толщиной стенок менее 4 мм. следует варить стержнями с диаметром 2-3 мм. Сила тока – 50-60 А.

    О том, какие электроды для сварки профильной трубы следует использовать, мы расскажем далее.

    Тонкостенные детали свариваются без формирования кромок и с минимальным зазором.

    Сварка может выполняться в нижнем, горизонтальном или вертикальном положениях.

    Исполнитель должен учесть все нюансы и применить качественное оснащение и материалы. Тогда можно легко справиться и правильно варить профильные трубы электросваркой.

    Электродуговая сварка в среде защитного газа осуществляется неплавящимся электродом, используется довольно часто. Данная технология предназначена для соединения тонкостенных изделий. Предварительная подготовка деталей включает очистку и обезжиривание рабочей поверхности.

    Затем нужно верно подобрать диаметр вольфрамового электрода. При толщине стенок трубы не более 2 мм. рекомендуется применять стержни диаметром 1 мм., для стенок толщиной более 2 мм. – 1,6 мм.

    Диаметр сварочной проволоки также зависит от толщины основного изделия, соотношение следующее: толщина 1 мм. – диаметр 1,0-1,5 мм., толщина 2 мм. – диаметр 2,0-2,5 мм.

    Кроме расходных материалов, исполнителю понадобится сварочное оборудование: источник питания (трансформатор/инвертор), блок питания, горелка и газовая аппаратура: баллон с газом, редуктор и шланги.

    Электрод нужно держать близко к сварочной ванне. Чем короче дуга, тем лучше будет проваривание и качественнее соединение.

    Передвижение проволоки и прутка должно выполняться исключительно вдоль шва, недопустимы поперечные движения.Важный нюанс! Присадка подается плавно, резкая подача приводит к разбрызгиванию.Расход газа не должен превышать 12 л/мин.

    Сила тока варьируется в диапазоне от 50 до 120 А (в зависимости от толщины стенок свариваемых труб).

    Окончание сварочного процесса проводится путем понижения силы напряжения. Подача газа прекращается через 10-15 секунд после отключения подачи электричества.

    Газовая сварка профильного проката проводится с помощью следующего оборудования:

    • баллоны с кислородом и ацетиленом;
    • редуктор;
    • горелка;
    • присадочные прутки;
    • шланги для подачи газа в горелку.

    Суть процесса данного вида сварки заключается в нагреве рабочей зоны и подачи в нее присадочного материала, который расплавляется и заполняет зазор.

    Если толщина стенок профильного проката не превышает 4 мм., то кромки можно не формировать.

    Выделяют две технологии:

    • слева направо (правый способ) подразумевает движение присадки за горелкой. Плюсы: зона сваривания хорошо прогревается; исполнитель видит рабочую зону, что повышает производительность и уменьшает расход газа. Такая техника подойдет для изделий с толщиной стенок свыше 5 мм.
    • справа налево (левый способ) применяется для тонкостенного проката – проволока движется впереди горелки.

    Контактная сварка в большинстве случаев применяется в производственных условиях. Высокая стоимость специального оборудования и сложность процесса практически исключает возможность использования данного способа в домашних условиях. Сваривание выполняется за счет давления электродов на изделия при одновременном пропускании тока.

    Принцип действия

    По своим конструктивным особенностям данное устройство является классическим генератором плазмы низкой температуры. Плазму получают с помощью электрической дуги, которая возникает между катодом и анодом. Жидкость нагревается до экстремально высокой температуры и под высоким давлением превращается в узконаправленную плазменную струю.

    В качестве рабочей жидкости, которая подвергается нагреву, может служить и вода, и спирт. Стоит отметить, что можно использовать лишь дистиллированную воду или раствор дистиллированной воды со спиртом (содержание спирта в 45%).

    Это обстоятельство делает прибор «Горыныч» универсальным, способным работать с самыми разными материалами и выполнять различные виды работ.

    Несмотря на достаточно сложный принцип работы, устройство для сварки и резки состоит из трех основных компонентов: непосредственно плазменного генератора, блока питания и системы управления.

    Зачистка сварных швов

    После сварки на поверхности металла остаются брызги окалины, капли металла и шлака. Сам шов обычно выпуклый, выступает над поверхностью. Все эти недостатки можно устранить: зачистить.

    Зачистку швов после сварки делают поэтапно. На первом этапе при помощи зубила и молотка сбивают окалину и шлак с поверхности. На втором, при необходимости, сравнивают шов. Тут понадобиться инструмент: болгарка, оснащенная шлифовальным диском по металлу. В зависимости от того, насколько гладкой должна быть поверхность используют разную зернистость абразива.

    Иногда, при сварке пластичных металлов, требуется лужение — покрытие сварного шва тонким слоем расплавленного олова.

    Зачистку швов после сварки делают поэтапно. На первом этапе при помощи зубила и молотка сбивают окалину и шлак с поверхности. На втором, при необходимости, сравнивают шов. Тут понадобиться инструмент: болгарка, оснащенная шлифовальным диском по металлу. В зависимости от того, насколько гладкой должна быть поверхность используют разную зернистость абразива.

    Сварка профильной трубы инвертором

    Дуговая сварка профильного проката инвертором по праву считается самым надежным и простым способом. Сварочные аппараты данного типа применяются для бытовых и производственных работ. Популярность инверторов обусловлена их доступной стоимостью, компактными габаритами, небольшой массой.

    Сварка профильных труб инвертором для начинающих мастеров станет идеальным вариантом. Так как оснащение подобного типа предоставляет возможность применять импульсный режим.

    Инверторный сварочный аппарат подойдет для работы с изделиями, толщина стенок которых значительно варьируется. Сварка тонкостенных профильных труб инвертором осуществляется при напряжении силой в 50-60 А. Увеличение напряжения происходит при работе с более толстостенными изделиями.

    Возбуждение электрической дуги выполняется посредством контакта плавящегося электрода и основного металла. Покрытие расходника начинает гореть. Часть обмазки расплавляется, переходит в жидкое состояние и покрывает расплавленный металл, другая часть превращается в газы и предотвращает контакт рабочей зоны и атмосферного воздуха.

    Преимущества инверторной сварки:

    • исключение залипания электрода;
    • постоянство тока инвертора гарантирует стабильность дуги и хорошее качество шва.

    Следуя вышеперечисленным сведениям, можно легко понять, как правильно варить профильную трубу.

    Устройство подачи шпули безынерционной катушки

    Движения устройства подачи шпули возвратно-поступательные. Существует 2 вида такого механизма:

    • с винтовой передачей;
    • с шестерней-кулисой.

    Кулисное устройство включает в себя малую шестеренку, шестеренку-паразитку, каретку и направляющие для нее, шток для подачи шпули и ее крепления. Вращается ручка, малая шестеренка начинает тоже вращаться и передает усилие на шестерню-паразитку, которая, в свою очередь, приводит в движение каретку.

    Шпуля на штоке движется аналогично каретке. Так леска укладывается на шпулю равномерно.

    Для спиннинга лучше использовать БК с винтовым устройством подачи шпули.

    Вращение от главной пары передается на каретку через кулачковый вал шестеренки привода. Большинство моделей БК оборудованы бесконечными винтами. Нарезка у таких винтов перекрестная, шаг канавок разный.

    Из-за разного шага движение шпули вперед происходит с одной скоростью, назад — с другой.

    Так обеспечивается качественная укладка даже очень тонкой лески: верхний слой ее не утопляется в нижний, и леска не запутывается.

    Как поймать много рыбы

    Рыбалка доставляет удовольствие своим процессом – об этом знает каждый из нас. Но ведь, помимо этого, нам всегда хочется получать результат от рыбалки – поймать не три окунька, а десяток килограммовых щук – вот это будет улов! Каждый из нас мечтает о таком, но далеко не каждый умеет.

    Давно вы имели по-настоящему КРУПНЫЙ УЛОВ? Когда последний раз вы поймали ДЕСЯТЬ ЗДОРОВЕННЫХ ЩУК/КАРПОВ/ЛЕЩЕЙ?

    Хорошего улова можно достичь (и мы это с вами знаем) благодаря хорошей прикормке. Ее можно приготовить в домашних условиях, можно купить в рыбацких магазинах. Но в магазинах дорого, а чтобы приготовить прикормку дома, нужно потратить уйму времени, да и, по праве говоря, далеко не всегда домашняя прикормка хорошо работает.

    Вам знакомо то разочарование, когда вы купили прикормку или приготовили ее дома, а поймали три-четыре окунька? Конечно знакомо. Так может быть пора воспользоваться действительно рабочим продуктом, эффективность которого доказана как научно, так и практикой на реках и прудах России?

    Такая прикормка есть и это не миф – Фишхангри. Да, да, именно она. Многие ее знают, многие любят, но лишь единицы умеют пользоваться, вот почему так много гневных отзывов о ней в интернете. Кто-то просто не умеет читать инструкцию…

    Прикормка FishHungry дает тот самый результат, который мы не можем достичь сами, тем более, стоит она дешево, что отличает от других средств и времени тратить на изготовление не нужно – заказал, привезли и вперед!

    Конечно, лучше один раз попробовать, чем тысячу раз услышать. Тем более сейчас – самый сезон! Скидка в 50% при заказе это отличный бонус!

    Скорее заказывайте Фишхангри!

    Сварка профильной трубы встык

    Тавровое соединение труб не вызывают у исполнителей каких-либо проблем. Однако сварить профиль встык для начинающих сварщиков достаточно проблематично.

    Так как здесь есть определенные требования:

    • нужно сделать прихватки по углам сечения, поправить стыковку и сделать обварку по всему периметру;
    • тонкостенные изделия проваривают за один проход, толстостенные – в несколько;
    • дугу следует вести так, чтобы металл не проседал, а кромки успевали оплавляться;
    • заканчивать сваривание необходимо так, чтобы край шва совпадал с первоначальным внахлестом.

    Рукоять

    Рукоять задает вращательное движение механизму. У многих БК есть система складывания ручки, срабатывающая после нажатия на кнопку, а также винтовое приспособление для смены расположения рукояти.

    Есть модели с отсутствием кнопочной системы. Складывать и переставлять рукоятку в них можно при помощи винтового механизма.

    Для этого винт ослабляется, рукоять устанавливается в нужном положении, и винт снова затягивается, фиксируя это положение.

    Чтобы переставить рукоять в таком случае винт выкручивается, снимается, рукоять переставляется на противоположную сторону катушечного корпуса, винт вкручивается в отверстие до упора.

    Скоростные катушки оборудуются двойной рукоятью. У них может быть и одна ручка, но дополненная компенсатором, который предотвращает вибрации из-за несбалансированности рукояти.

    Сварка тонкой профильной трубы

    Как мы уже писали ранее, работа с металлом малой толщины – трудоемкий и сложный процесс. Поэтому у исполнителей часто возникает вопрос: какими электродами варить профильную трубу 2 мм.? Такой прокат считается тонкостенным, поэтому для его сваривания следует использовать расходники малого диаметра, составляющего 1,5-2 мм.

    Технологию электросварки рекомендуется применять высококвалифицированным сварщикам. Дуговое сваривание требует правильного определения режима сварки, сила тока не должна превышать 60 А. При этом следует использовать электроды АНО-21 или МР-3С.

    Также для сваривания тонкостенного профильного проката применяются следующие методы: неопытные мастера предпочитают режим “точками”, то есть, с отрывом. Следовательно, сварка профильной трубы 2 мм инвертором является оптимальным вариантом для начинающих профессионалов.

    При проведении работ в бытовых условиях чаще всего сваривают профили инвертором, отличающимся малым весом, удобством в работе, широким диапазоном регулировок и наличием дополнительных функций, облегчающих проведение работ.

    Второй важной задачей является определение правильной полярности подключения электродов. Общеизвестно, что плюсовой контакт имеет более высокую температуру нагревания, и при правильной полярности «минус» подается на держатель электрода, а «плюс» на корпус детали

    Соответственно, при сваривании элементов с большой толщиной, лучше использовать обратную полярность.

    Рис. 12 Подготовка и соединение своими руками труб

    Перед проведением работ готовят ровную поверхность на удобном расстоянии от поверхности земли, в качестве опоры лучше использовать толстостенные профили квадратного или прямоугольного сечения, на которые будет укладываться соединяемый металлопрофиль. Сварочные работы после помещения труб на ровную поверхность проводят в следующей последовательности:

    1. Подготавливают профильные трубы к сварке. Для этого их торцы обрезают болгаркой под прямым углом и очищают от ржавчины той же болгаркой или наждачной бумагой.
    2. Выравнивают обе заготовки. К их боковым стенкам прикладывают металлический уголок или любой ровный и длинный предмет с плоской поверхностью, если профиль имеет сварной шов, он должен совпадать. Расстояние между торцами для качественного провара должно составлять от 1 до 2-х миллиметров.
    3. С помощью точечной сварки рутиловым электродом производят соединение трубного профиля в нескольких местах. Вначале это делают посередине, затем приваривают угловые кромки, если необходима высокая точность, соединяют все четыре угла и центральные кромки.
    4. Производят сварку от краев к центру, стараясь равномерно прогревать шов, не задерживаюсь на одном участке, затем переворачивают заготовку и повторяют операцию с другой стороны. Новичкам лучше проводить сваривание короткими участками с отрывом, следя за тем, чтобы кромки успевали оплавляться – это позволит избежать прожигания металла.
    5. По окончании работ шлаковое покрытие сбивают, если необходимо получить ровную и гладкую поверхность, выступающий шов защищают болгаркой.

    Рис.13 Как варить профильную трубу 2 мм. в стык

    Подготовительные операции производят по приведенной выше схеме, порядок выполнения основных работ следующий:

    1. После соединения деталей делают прихватки боковых кромок с двух сторон.
    2. Вначале сварку проводят в углах, непрерывно перемещая электрод мелкими круговыми (против часовой стрелки) или зигзагообразными движениями снизу вверх – это позволяет выгонять шлак из сварочной ванны. Угол наклона электрода должен составлять 45 градусов относительно горизонтальной плоскости
    3. Далее сваривают боковые кромки, расположенные в одной плоскости.

    Для борьбы с прожогами используются следующие методы:

    • Сварку проводят с отрывом короткими участками или точечно.
    • Для предотвращения перегрева внутрь соединения вставляют отрезок массивного металлического бруса с сечением, максимально приближенным к внутренним размерам заготовок.
    • Уменьшают расстояние между кромками заготовок.
    • Работают в режиме максимально низкого выходного тока.
    • Увеличивают скорость перемещения электрода.

    Рис.14 Сваривание тонкой профильной трубы при тавровом соединении

    Рекомендации по выполнению сварки

    Чтобы получить при сваривании идеально прямой угол исполнителю нужно иметь подобный опыт и точно следовать технологии. Существует несколько важных моментов, которые помогут определить, как сварить профильную трубу под 90 градусов:

    • прежде всего, трубы необходимо обрезать;
    • работа должна проводиться на ровной поверхности;
    • для фиксации угла можно использовать специальные приспособления (магнитные угольники) или подручные средства (уголки или косынки);
    • сваривание осуществляется поэтапно: вначале выполняется черновое соединение; затем исполнитель удостоверяется, что угол в 90 градусов соблюден; после проводится сварка начисто.

    Чтобы сварочный процесс прошел без форс-мажорных обстоятельств, нужно следовать некоторым советам:

    • правильный выбор температурного режима сваривания, зависящего от толщины стенок, позволит избежать деформации и прожига профиля;
    • если важно сохранение внутреннего просвета трубы, следует тщательно избегать попадания расплавленного металла внутрь трубы;
    • при торцевом соединении на углах профиля возникает высокое напряжение;
    • для получения практики можно потренироваться свариванию труб на ненужных деталях или отрезках.

    Данная статья поможет новичкам в сварочном деле узнать, как правильно сваривать профильную трубу, и выполнить работы на высоком уровне.

    При сваривании труб своими руками нужно соблюдать несколько правил:

    1. Чтобы сделать ровный срез, нужно пользоваться болгаркой с соответствующим диском. Неровности можно исправить напильником или наждачной бумагой.
    2. Окалины, ржавчину убирают машинкой для шлифовки.
    3. Проверить размеры элементов. Для этого нужно сложить их вместе на верстаке.

    Когда сварка окончена, требуется дать швам остыть, очистить их от шлака.

    Тонкостенные изделия должны свариваться одним швом, без дополнительных точек. Для этого нужно закрепить две детали напротив друг друга на расстоянии 2–3 мм и начать выполнять работы.

    Не многие начинающие сварщики знают, как сварить профильную трубу под 90 градусов. Сначала нужно ровно обрезать трубки. Далее детали зажимаются в тисках под нужным углом. Проводится точечная черновая сварка по контуру будущего шва. Далее нужно сверить размеры, чтобы угол остался в исходном положении. После этого обварить детали по намеченному контуру сплошным швом.

    Сварка ворот под прямым углом
    Сварка под прямым углом

    Подготовка металла и его соединение

    • Перед стыковой сваркой тонких металлических листов их необходимо зачистить и обработать. Оставлять ржавчину или грязь нежелательно. Чем лучше подготовишь металл, тем качественнее получится шов. Удалите с помощью растворителя следы краски, масла, грязи. С помощью болгарки, наждачки или напильника зачистите поверхность до блеска.
    • Листы нужно расположить друг к другу без наличия зазоров.
    • Зафиксируйте их с помощью струбцин. Можно использовать любые типы струбцины, в том числе магнитные.
    • С использованием коротких швов прихватывайте элементы с интервалом 7-10 см. Это делается для того, чтобы детали не сместились, и чтобы уменьшить вероятность возникновения изгибов.