Виды бурильных труб

Применение

Использование буровых труб подразумевает осуществление с их помощью вертикального бурения газовых и нефтяных скважин, а также горизонтально направленных и наклонных скважин при прокладке трубопровода.

Кроме того такие изделия способны соединять ведущие трубы, обладающие квадратным, шести- или восьмигранным поперечным сечением, с утяжеленными нижними трубами, которые отличаются сравнительно небольшой длиной, солидным весом и увеличенной толщиной стенки. В каких трубах лучше проложить электропроводку в доме чтобы спать спокойно и не беспокоиться о возможных проблемах

https://www.youtube.com/watch?v=upload

По мере продвижения бурового долота вглубь, требуется добавлять бурильные трубы к буровой колонне. Соединяются трубы при помощи резьбы или специальных замков. Если позволяет ход вращателя, к колонне в забое добавляют сразу несколько, предварительно соединенных между собой труб.

При большой глубине бурения, бурильные трубы соединяются между собой компенсатором, который реагирует на изменения температуры, позволяя трубам расширяться и сжиматься.

Специальным насосом буровой раствор закачивается по бурильным трубам в забой скважины. Насос должен быть такой мощности, чтобы мог продавить буровой раствор в области между колонной и стенками скважины, известные как затрубное пространство. Такая циркуляция жидкости продолжается в течение всего процесса бурения.

Настоящий стандарт распространяется на стальные бурильные трубы с приваренными замками для бурения скважин при поисках и разведке на твердые полезные ископаемые и воду, инженерно-геологических изысканиях, строительстве колонковым и бескерновым способом твердосплавными и алмазными коронками и долотами всех видов, в том числе с применением забойных гидро- и пневмоударников.

Классификация труб для бурения

Соединяются трубы для бурения специальными бурильными замками, оснащенными замковой резьбой. Усилить прочность бурильных труб можно утолщив их концы. Производство буровых труб выполняется путем приваривания муфты замкового соединения и ниппеля к высаженным концам самой бурильной трубы.

При этом очень важна точность, поэтому все этапы производства отслеживаются специальной системой контроля, гарантирующей стабильное качество и соблюдение требуемых технических параметров.

Специфика применения бурильных труб обуславливает обязательную защиту изделий данной категории от атмосферной коррозии. Производят защиту при помощи специализированных консервационных покрытий, к которым относятся, к примеру, бесцветные лаки. А дополнительная защита замковой резьбы металлическими предохранительными элементами и консистентной антикоррозийной смазкой обеспечивает длительную и бесперебойную работу оборудования.

Классифицируются трубы для бурения по нескольким признакам. К примеру, это может быть материал, из которого труба изготовлена или дополнительные особенности готового изделия. Однако наиболее распространенным является условное разделение бурильных труб на ведущие, утяжеленные и обычные.Такие трубы для бурения производятся из алюминиевых или стальных сплавов.

Относятся к категории обычных и алюминиевые трубы для бурения – АБТ. Они создаются из сплава Д16Т и дополнительно снабжены навернутыми стальными замками. Кроме того, на концах труб находятся высадки внутрь. Существуют изделия диаметром 147, 129 и 114 мм.

Обычные БТ, изготовленные из стали по государственным стандартам (ГОСТ) или алюминиевых сплавов. Данный тип труб имеет круглое сечение с толщиной стенок от 7.5 (минимальное значение) до 11 миллиметров. Соединение отдельных фрагментов труб в свечу, производиться через бурильный замок с крупной резьбовой нарезкой по конусу. Для увеличения надежности и прочности соединений, концы БТ имеют утолщения.

Ведущие буровые трубы. Верхняя часть буровой колонны. Передающая вращательный момент от двигателя через специальную систему деталей и механизмов, всю буровую штангу и не посредственно к бурильной насадке. При многогранном сечении трубы толщина ее стенок изменяется от 23.5 мм до 89.5 миллиметров. Окончания ведущей БТ утолщены комбинированными, либо внутренними (наружными) — высадками.

Бурильные трубы утяжеленные. Нижняя часть бурильной колонны круглого или квадратного профильного сечения. С толщиной стенок от 16 до более 50 мм. Увеличивает жесткость сдавленных частей буровой колоны и передает необходимую для разрушения встречной породы нагрузку на бур.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требованияГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размерыГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

Технические условияГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условияГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжениеГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слояГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения.

Технические условияГОСТ 5584-75 Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0,01 мм. Технические условияГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условияГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 7565-81 (ИСО 377.2-89) Чугуны, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического составаГОСТ 8026-92 Линейки поверочные.

Технические условияГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по РоквеллуГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурахГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.

Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.

5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения хромаГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

3 Основные параметры и размеры

3.1 Стандартом предусмотрены модификации бурильных труб по толщинам стенок, длинам труб, типам приварных замков (с прорезями – П и без прорезей БП, рисунок 1) и видам термообработки.

Рисунок 1

3.2 Трубы следует изготавливать четырех видов в зависимости от способа упрочнения их тела:Н – нормализованные;У – улучшенные;НЗ – нормализованные с поверхностной закалкой;УЗ – улучшенные с поверхностной закалкой.

3.3 Сортамент готовых бурильных труб с приваренными замками должен соответствовать указанному в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 – Сортамент бурильных труб с приваренными замками

Номинальные размеры, мм

Расчетная масса трубы (приварные замки с прорезями и без прорезей), кг

Тело трубы

Сварное соединение

Приварные замки

Длина трубы, м

Обозна-
чение размера трубы

Наруж-
ный диа-
метр

Тол-
щина стенки

Наруж-
ный диа-
метр

Внутрен-
ний диаметр , не менее

Наруж-
ный диа-
метр

Обозна-
чение резьбы

1,7

3,2

4,7

6,2

с проре-
зями

без проре-
зей

с проре-
зями

без проре-
зей

с проре-
зями

без проре-
зей

с проре-
зями

без проре-
зей

43х3,5

43

3,5

44

16

43,5

3-34

7,6

7,2

12,7

12,3

17,8

17,4

43х4,5

43

4,5

44

16

43,5

3-34

8,7

8,3

15,0

14,6

21,3

20,9

43х6,0

43

6,0

44

16

43,5

3-34

10,3

10,1

18,4

18,1

26,4

26,4

55х3,5

55

3,5

56

22

55,5

3-45

11,1

10,5

17,7

17,1

24,3

23,7

55х4,5

55

4,5

56

22

55,5

3-45

12,7

12,1

21,1

20,5

29,5

28,9

55х6,0

55

6,0

56

16

55,5

3-45

15,0

14,4

25,8

25,2

36,6

36,0

63,5х3,5

63,5

3,5

64,5

28

64,0

3-53

13,4

12,3

21,2

20,1

29,0

27,9

36,8

35,7

63,5х4,5

63,5

4,5

64,5

28

64,0

3-53

15,0

14,0

24,7

23,7

34,4

33,5

44,2

43,2

63,5х6,0

63,5

6,0

64,5

22

64,0

3-53

17,4

17,0

30,7

29,8

43,4

42,5

48,9

55,2

70х3,5

70

3,5

71

32

70,5

3-57

14,7

13,5

23,3

22,0

31,8

30,6

40,3

39,1

70х4,5

70

4,5

71

32

70,5

3-57

16,6

15,0

27,4

25,3

38,2

37,1

49,0

47,8

70х6,0

70

6,0

71

28

70,5

3-57

20,0

19,0

34,3

33,2

48,5

47,5

62,8

61,7

85х3,5

85

3,5

86

40

85,5

3-67

21,1

19,1

31,6

29,6

42,1

40,1

52,6

50,0

85х4,5

85

4,5

86

40

85,5

3-67

23,5

21,6

36,8

34,9

50,2

47,3

63,5

60,9

85х6,0

85

6,0

86

28

85,5

3-67

28,0

25,7

45,3

43,2

62,9

60,8

80,4

76,4

Таблица 2 – Номинальные размеры приварных замков Размеры в миллиметрах

Обозна-
чение размера трубы

Наруж-
ный диаметр

Внутрен-
ний диаметр

Длина про-
рези под ключ

Ширина про-
рези под ключ

Длина конуса нип-
пеля

Расстояние от упорного торца муфты до прорези

Длина ниппеля

Длина муфты

с прорезями

без прорезей

с прорезями

без прорезей

43х3,5

43,5

16

40

30

45

60

180

160

235

195

43х4,5

43,5

16

40

30

45

60

180

160

235

195

43х6,0

43,5

16

40

30

45

60

180

160

235

195

55х3,5

55,5

22

40

41

50

70

195

175

255

215

55х4,5

55,5

22

40

41

50

70

195

175

255

215

55х6,0

55,5

16

40

41

50

70

195

175

255

215

63,5х3,5

64,0

28

45

46

60

80

220

200

285

240

63,5х4,5

64,0

28

45

46

60

80

220

200

285

240

63,5х6,0

64,0

22

45

46

60

80

220

200

285

240

70х3,5

70,5

32

45

46

60

80

220

200

285

240

70х4,5

70,5

32

45

46

60

80

220

200

285

240

70х6,0

70,5

28

45

46

60

80

220

200

285

240

85х3,5

85,5

40

50

55

70

90

250

225

315

265

85х4,5

85,5

40

50

55

70

90

250

225

315

265

85х6,0

85,5

28

50

55

70

90

250

225

315

265

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

Труба П 55 4,5 Н 4,7 ГОСТ Р 51245-99

Труба ПЛ 55 4,5 Н 4,7 ГОСТ Р 51245-99

трубы для бурения

3.4 Форма и размеры профиля резьбы (правой и левой) должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 3.

Рисунок 2

Таблица 3

Элементы профиля резьбы

Размеры резьбы А

3-45; 3-53; 3-57; 3-67

3-34

Число ниток на длине 25,4 мм

6

Шаг резьбы

4,233

Высота остроугольного профиля

3,654

3,658

Высота профиля резьбы

2,5

1,926

Рабочая высота профиля

2,192

1,464

Радиус закругления впадин

0,423

0,635

Высота среза вершин

0,731

1,097

Усечение впадины

0,423

0,635

Угол уклона

5°42’38”

4°45’48”

Конусность резьбы ()

1:5

1:6

Примечание – Шаг резьбы измеряют параллельно оси резьбы.

Утяжеленные

Изготавливается данный вид труб из стали ДИК. Выпущенные утяжеленные трубы отличаются квадратным или круглым сечением в поперечнике, а толщина стенки составляет от 16 до 50 мм. Соединяют их резьбой. Основной функцией таких труб является передача вращательного и продольного усилия на инструмент, разрушающий породу, а также повышение жесткости сжатой нижней части колонны в процессе бурения газовых и нефтяных скважин.

Маркируются утяжеленные трубы для бурения буквами УБТ. Область их применения – бурение в несложных геологических условиях на глубину 2000-2500 метров. Как правило, такие трубы представляют собой стальные изделия цилиндрической формы, на концах которых выполнены наружная и внутренняя конические резьбы. Наружный диаметр утяжеленных труб для бурения составляет от 79 до 279 мм, а толщина стенки от 23,5 до 89,5 мм.

В некоторых подвидах утяжеленных труб для бурения на наружной поверхности есть спиральные канавки, проточки и наплавы твердого сплава. В таких трубах толщина стенки увеличена, а длина – укорочена. Обусловлено это тем, что именно эти трубы ставятся первыми внизу бурильной установки, а на них уже крепится породоразрушающий инструмент. Соответственно, наибольшая нагрузка приходится на данный элемент бурильной установки.

Ведущие

Как правило, такие трубы обладают многогранным сечением и размещаются обычно наверху колонны. Их легко узнать за счет находящихся на поверхности восьми -, шести – или четырехгранников. Главным назначением данных труб является передача вращения от вращателя установки для бурения. На концах ведущие трубы утолщаются наружной, комбинированной или внутренней высадкой.

К отдельной категории относятся такие разновидности труб для бурения как:

  • Трубы с навинченными замками. Они могут быть: с высадкой концов наружу и вовнутрь. Длина таких труб (если условный диаметр — от 60 до 102 мм) 8 и 6 метров или же 11,5 м (если условный диаметр от 114 до 168 мм). Трубы с высадкой вовнутрь имеют маркировку ТБВК, а с высадкой наружу – ТБНК. Производят данную продукцию из стали ДКЕЛМ.
  • Трубы с приваренными концами. За счет приваренных концов дается равнопроходное отверстие.

трубы из алюминия

Такие изделия также могут быть двух видов:

  • с приваренными концами без высадки (маркировка ТБП). Предназначены для турбинного бурения;
  • с приваренными концами и высадкой наружу (маркировка ТБПВ). Предназначены для роторного бурения и турбодувов.

Трубы для бурения могут иметь разный диаметр: 168, 140, 127, 144, 102, 89, 73, 60. Толщина же стенок, как правило, не выходит за рамки 7-11 мм. Согласно существующим на сегодняшний день ГОСТам трубы для бурения могут быть следующих видов:

  • ГОСТ 7909—56 (ТУ 14—3-1919—93);
  • ТУ 3668—051-52126816—2004;
  • с концами, высаженными внутрь;
  • со специальными муфтами;
  • номинальный наружный диаметр которых составляет 73; 63,5; 50; 42 мм.
  • ЭСБТМ-73;
  • ЭСБТМ-63,5;
  • ЭСБТМ-50;
  • ЭСБТМ-42;
  • с приваренными замками.

Техническое устройство буровой трубы

4.1 Требования к конструкции

4.1.1 Отклонение от соосности приварных замков и трубы не должно превышать 0,3 мм у сварного шва и 0,1 мм на 100 мм длины детали приваренного замка у ее торца.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

4.1.2 Кривизна (отклонение от прямолинейности) трубы не должна превышать 1 мм на длине 1 м на любом участке. Общая кривизна, измеренная в середине трубы, не должна превышать 1/2000 ее длины.

углерод

0,32-0,40;

марганец

1,5-1,8;

кремний

0,4-0,7;

хром

не более 0,3;

никель

не более 0,4;

сера

не более 0,045;

фосфор

не более 0,040.

трубы с круглым сечением

Допускается по согласованию с заказчиком трубы с упрочнением видов У и УЗ изготавливать из стали 45.

4.1.4 Механические свойства тела трубы из стали 36Г2С и сварного соединения должны соответствовать указанным в таблице 4.Таблица 4

Наименование механических свойств

Нормы по видам упрочнения, не менее

Н

У

НЗ

УЗ

Сердцевина

Наружная поверхность

Сердцевина

Наружная поверхность

Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм)

686(70)

862(88)

686(70)

862(88)

Предел текучести , Н/мм(кгс/мм)

490(50)

755(77)

490(50)

755(77)

Относительное удлинение , %

12

11

12

11

Твердость материала:

HRC

26

45

26

47

НВ

197

197

– временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм)

– 882 (90)

– предел текучести , Н/мм (кгс/мм)

– 686 (70)

– относительное удлинение , %

– 15

– относительное сужение , %

– 50

– ударная вязкость при 20 °С на образцах KCU, Нм/см (кгс·м/см)

– 118 (12)

– твердость материала, HRC

– 26

4.1.6 Приварные замки должны быть подвергнуты химико-термическому упрочнению. Для обеспечения средней наработки на отказ более 6400 ч (таблица 5) поверхность замков дополнительно упрочняют износостойким материалом.

4.2 Требования к надежности

4.2.1 Средняя наработка до отказа трубы должна быть не менее значений, приведенных в таблице 5.Таблица 5 – Средние наработки до отказа бурильных труб

Обозначение размера трубы

Средняя наработка до отказа трубы по видам упрочнения, не менее, ч

Н

У

НЗ

УЗ

43х3,5

1500

3600

4800

6800

43х4,5

2100

4800

6400

8700

43х6,0

3600

7800

9200

14000

55х3,5

1500

3600

4800

6900

55х4,5

2500

5700

6300

10300

55х6,0

3800

8200

9900

14700

63,5х3,5

1500

3600

4800

6800

63,5х4,5

2000

5700

6400

10300

63,5х6,0

3800

8300

10200

14900

70х3,5

1500

3700

4800

6900

70х4,5

2500

5800

6400

10500

70х6,0

3900

8500

10200

15200

85х3,5

1500

3700

4900

6900

85х4,5

2500

5800

6700

10500

85х6,0

4000

8600

10600

15500

Средние значения наработок до отказа установлены для следующих условий:- средняя категория пород по буримости – VII;- отношение фактического диаметра скважины (с учетом разработки) к наружному диаметру бурильной трубы – 1,2-2,4;- условия нагружения и предельные состояния бурильных труб согласно таблице 6;

– частота вращения колонны бурильных труб – об/мин;- осевая нагрузка на породоразрушающий инструмент – 7,8-19,6 кН;- запас прочности по знакопеременному изгибу 1,2-1,5 (см. приложение А);- промывочная жидкость – вода, глинистый раствор.Таблица 6 – Условия нагружения и предельные состояния бурильных труб применительно к показателям надежности

Знакопеременный изгибающий момент, Н·м

Момент затяжки резьбового соединения Н·м (±5 %)

Наружный диаметр в предельном состоянии, мм

Обозначение размера трубы

для тела трубы и сварного соединения по видам упрочнения

для резьбового соединения

резьбового соединения

тела трубы и сварного соединения по видам упрочнения

Н

У

НЗ; УЗ

Н; НЗ

У; УЗ

43х3,5

440

500

620

400

700

40,5

41,0

39,8

43х4,5

520

600

730

400

700

40,5

40,5

35,5

43х6,0

630

725

880

400

700

40,5

40,0

38,0

55х3,5

690

800

960

860

1600

51,7

53,0

51,8

55х4,5

830

960

1170

860

1600

51,7

52,5

50,9

55х6,0

1000

1180

1470

940

1600

51,7

51,8

49,8

63,5х3,5

890

1030

1250

1430

2300

60,0

61,5

60,3

63,5х4,5

1090

1260

1520

1430

2300

60,0

61,0

59,4

63,5х6,0

1350

1560

1890

1570

2300

60,0

60,2

58,3

70х3,5

1040

1200

1450

1670

3000

65,2

68,0

66,8

70х4,5

1270

1480

1780

1670

3000

65,2

67,5

65,9

70х6,0

1600

1840

2240

1810

3000

65,2

66,7

64,7

85х3,5

1400

1620

1960

2490

4700

78,0

83,0

81,8

85х4,5

1750

2000

2440

2490

4700

78,0

82,4

80,9

85х6,0

2560

2950

3580

2960

4700

78,0

81,6

79,6

4.2.2 Средняя наработка до отказа резьбы должна быть не менее 800 циклов свинчивания-развинчивания, установленных для следующих условий:- вид нагружения – изнашивание путем полного многократного свинчивания-развинчивания труборазворотом;- среда изнашивания – глинистый раствор с запесоченностью 5%, песок кварцевый зернистостью 0,1-0,2 мм;

4.2.3 Средняя наработка до отказа тела трубы, сварного и резьбового соединений должна быть не менее 5·10 циклов знакопеременного изгиба, установленных для следующих условий:- вид нагружения – усталостное воздействие путем знакопеременного консольного изгиба с вращением;- частота вращения нагружаемого элемента – 1440 об/мин;

4.2.4 В качестве критериев отказов бурильных труб принимают:- уменьшение наружного диаметра тела трубы, сварного и резьбового соединений до значений, приведенных в таблице 6;- уменьшение числа оборотов, необходимых для полного свинчивания резьбы, до следующих значений для:трубы диаметром 43 мм – 2,0 оборота;трубы диаметром 55; 63,5; 70 и 85 мм – 2,5 оборота;- поломка по телу трубы, сварному и резьбовому соединений.

4.3 Комплектность

4.3.1 Трубы следует поставлять партиями. Каждую партию труб сопровождают руководством по эксплуатации, утвержденным в установленном порядке.

4.4 Маркировка

4.4.1 В средней части прорези ниппеля замка (для варианта БП – на гладкой поверхности на таком же расстоянии от упорного торца ниппеля) каждой трубы должна быть нанесена четкая маркировка клеймами шрифтом не менее 6-Пр3 по ГОСТ 26.008.Маркировку наносят ударным способом в следующей последовательности:- товарный знак предприятия-изготовителя;- условное обозначение трубы;- месяц и год выпуска (последние две цифры).

4.4.2 На поверхности приварных ниппелей (рядом с маркировкой по 4.4.1) каждой трубы с левыми резьбами должны быть проточены опознавательные пояски шириной 5 мм и глубиной 1 мм.

4.5 Упаковка

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

4.5.1 Резьбы деталей приварных замков должны быть защищены от механических повреждений колпачками и пробками или иными гарантирующими их сохранность способами.

4.5.2 Перед упаковкой наружные и внутренние поверхности приварных замков должны быть законсервированы. Вариант защиты при поставке труб ВЗ-1 по ГОСТ 9.014.

 трубы

4.5.3 Упаковку труб следует проводить по категории КУ-0 в соответствии с ГОСТ 23170.

4.5.4 Транспортную упаковку следует производить в пакеты в соответствии с ГОСТ 10692 массой до 3500 кг.Пакеты труб следует увязывать не менее чем в трех местах в поперечном сечении и не менее чем в два витка проволокой диаметром 6 мм по ГОСТ 3282. В одном пакете должны быть трубы одной партии.

Бурильные трубы должны быть достаточно прочными, чтобы справиться с давлением на буровую колонну, поэтому бурильные трубы, как правило, очень дорогие. Необходимо бережное обращение с трубами, чтобы их можно было использовать на нескольких объектах.

После каждого проекта, бурильные трубы необходимо исследовать на наличие дефектов и слабых мест, для того, чтобы их можно было восстановить, прежде чем снова использовать.

Конструкция бурильной трубы состоит из трех основных деталей:

  • тела трубы,
  • концевого замкового ниппеля,
  • концевой замковой муфты.

Надежность трубного соединения обеспечивает, внутренняя резьба на ниппеле и внешняя на замковой муфте. Применяются буровые и обсадные трубы не только для промышленной добычи нефти и газа на крупных месторождениях, но и в геологоразведке, народном хозяйстве (бурение и подъем воды из артезианских скважин). Для обустройства автономного водного обеспечения дачных (загородных) участков через, опять же бурение скважин.

Отвлеченная от основной темы информация. С наступающего нового года, бурение скважин на личных земельных участках граждан, ранее бывшее бесплатным. Облагается налогом и является преследуемым по принятому закону, преступлением. Все, как уже существующие, так и новые скважины, подлежат обязательному государственному лицензированию.

5 Правила приемки

5.1 Трубы принимают партиями, выполненными по единой технологии.Каждая партия должна состоять из труб одного типа, размера, вида упрочнения и сопровождаться одним документом, удостоверяющим соответствие ее качества требованиям стандарта и содержащим:- наименование предприятия-изготовителя;- наименование предприятия-потребителя;- тип трубы;

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

5.2 Трубы следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

5.3 На приемо-сдаточные испытания предъявляют все изделия данной партии, при этом проверяют следующие параметры:- размеры труб – у 10% изделий;- массу – не менее чем на двух изделиях от партии;- форму и размеры профиля резьбы – у 2% изделий, натяг – у 100% изделий;- отклонение от соосности деталей приварных замков и трубы – у 100% изделий;

– отклонение от прямолинейности трубы – у 100% изделий;- химический состав стали принимают по сертификату предприятия – поставщика металла, в случае необходимости – у одной трубы от партии;- механические свойства материала тела, сварного соединения и приварных замков, а также химико-термическое упрочнение и упрочнение поверхности замков износостойким материалом – у одной трубы от партии;- комплектность, маркировку, упаковку – у 100% изделий.

5.4 При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей проводят испытания на удвоенном количестве изделий.При получении неудовлетворительных результатов при повторном контроле партию изделий бракуют.

5.5 Периодическим испытаниям один раз в два года следует подвергать трубы, прошедшие приемо-сдаточные испытания. Контроль проводят для проверки требований, установленных настоящим стандартом, не проверяемых при приемо-сдаточных испытаниях.

5.6 При получении отрицательных результатов периодических испытаний отгрузку изделий приостанавливают до устранения причин дефектов и получения положительных результатов на повторных испытаниях.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (информационное). МЕТОДИКА РАСЧЕТА ЗАПАСА ПРОЧНОСТИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ ПО ЗНАКОПЕРЕМЕННОМУ ИЗГИБУ

6.1 По 3.3 (таблицы 1, 2) наружный диаметр измеряют штангенциркулем ШЦ-2 по ГОСТ 166; толщину стенки трубы – трубным микрометром с пределами измерений 0-25 мм по ГОСТ 6507; внутренний диаметр – нутромером НИ 18-50-1 по ГОСТ 868; линейные размеры – измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427; длину – рулеткой PC-10 по ГОСТ 7502; массу определяют на весах для статического взвешивания среднего класса точности НПВ-300 кг по ГОСТ 29329.

6.2 Форму и размеры профиля резьбы (3.4) контролируют универсальными измерительными приборами или инструментом, а натяг – калибрами.

6.3 Контроль соосности по 4.1.1 следует проводить в горизонтальном положении трубы на ножевых вращающихся опорах согласно схеме, приведенной на рисунке 3.

1 – труба; 2 – деталь приварного замка; 3 – сварное соединение (шов);4 – индикатор часового типа; 5 – ножевая опора, , – сечения, в которых измеряют биение; А – расстояние между сечениями

Рисунок 3 – Схема измерения отклонения от соосности

6.4 Кривизну отдельных участков трубы по 4.1.2 проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм и набором щупов. Для измерения визуально выбирают участок трубы с максимальной кривизной и определяют стрелу прогиба. Кривизну на всей длине контролируют измерительной линейкой и натянутой струной (леской), прикладываемой к наружной поверхности концов трубы (исключая приварные замки).

6.5 Химический состав стали (4.1.3) проверяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1 – ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.9. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

6.6 Механические свойства по 4.1.4 и 4.1.5 проверяют на образцах, вырезанных из тела трубы, сварного соединения и деталей приварных замков согласно ГОСТ 1497. Временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение определяют по ГОСТ 1497. Твердость – по ГОСТ 9013, ударную вязкость – по ГОСТ 9454.

Механические свойства тела трубы и сварного соединения для видов упрочнения НЗ и УЗ проверяют на основании измерения твердости материала на наружной и внутренней поверхностях образца, а также путем изготовления микрошлифов и установления микроструктуры, которая должна соответствовать виду термообработки. Шлифы изготовляют по ГОСТ 1763.

6.7 Методы контроля химико-термического упрочнения, а также упрочнения поверхности замков износостойким материалом (4.1.6) должны соответствовать способам упрочнения и указываться в технических условиях на конкретный тип труб.

6.8 Контроль средней наработки до отказа бурильных труб (таблица 5) в условиях и режимах, соответствующих требованиям 4.2.1 проводят методом подконтрольной эксплуатации по плану [NUN] РД 50-690 [1] при доверительной вероятности =0,80 и предельной относительной доверительной ошибке =0,15, предполагаемый Закон распределения – нормальный с коэффициентом вариации =0,25.

6.9 Контроль средней наработки до отказа резьбы в условиях и режимах, соответствующих требованиям 4.2.2, проводят испытаниями на стенде по плану [NUN] РД 50-690 [1] при доверительной вероятности =0,80 и предельной относительной доверительной ошибке =0,15, предполагаемый Закон распределения – нормальный с коэффициентом вариации =0,25.

6.10 Контроль средней наработки до отказа тела трубы, сварного и резьбового соединений в условиях и режимах, соответствующих требованиям 4.2.3, проводят испытаниями на стенде по плану [NUN] РД 50-690 [1] при доверительной вероятности =0,80, предельной относительной доверительной ошибке =0,20 и относительной продолжительности испытаний =1, предполагаемый Закон распределения нормальный с коэффициентом вариации =0,25.

6.11 Оценку средних наработок на отказ проводят по РД 50-690 [1].

6.12 Контроль по 4.3, 4.4, 4.5 проводят визуально.

ПРИЛОЖЕНИЕ А(информационное)

А.1 Запас прочности определяют из зависимости

, (А.1)

где – предельный знакопеременный изгибающий момент резьбового соединения, Н·м (таблица 6);- длина полуволны бурильной колонны, м; – модуль упругости стали при изгибе, (2·10 МПа); – момент инерции сечения трубы, см; – стрела прогиба колонны, см.Квадрат длины полуволны , м, определяют для наиболее нагруженного участка сжатой части колонны (опасного сечения) по формуле Саркисова

, (A.2)

где – угловая скорость вращения колонны, рад/с; – удельная масса труб, кг/см; , – координата опасного сечения, м ; – осевая нагрузка, кН.

А.2 Первоначальный расчет выполняют для оптимальных значений параметров режима бурения применительно к предварительно намеченным геологотехническим условиям. Если значение запаса прочности выходит за пределы заданных значений (=1,2-1,5), то режимы нагружения изменяют за счет варьирования частоты вращения и осевой нагрузки. В случае невозможности такого варьирования из-за снижения показателей бурения необходимо рассмотреть другие варианты геологотехнических условий.

А.3 Пример расчета запаса прочностиОценивается показатель надежности бурильной трубы 63,5х4,5, удельная масса которой 0,074 кг/см. Оптимальные значения режима бурения: частота вращения 200-300 об/мин, осевая нагрузка 11,8-19,6 кН, диаметр скважины с учетом разработки 110 мм.Принимаем для расчетов: – частота вращения – 236 об/мин; – осевая нагрузка 14,7 кН; – стрела прогиба (110-63,5)/2=2,32

3) Учитывая, что запас прочности выходит за пределы требуемых значений (1,2-1,5) и используя формулу (А.1), определяем стрелу прогиба, при которой запас прочности примет значение 1,3.

Отсюда находим диаметр скважины с учетом разработки

=63,5 2·36,3=136,1 мм.

136,1:112=1,22.

136,1:63,5=2,14,

что соответствует требуемым условиям оценки показателя надежности.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (информационное). МЕТОДИКА РАСЧЕТА ЗАПАСА ПРОЧНОСТИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ ПО ЗНАКОПЕРЕМЕННОМУ ИЗГИБУ

, (А.1)

, (A.2)

136,1:112=1,22.

136,1:63,5=2,14,

ПРИЛОЖЕНИЕ Б(информационное)

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

[1] РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным даннымТекст документа сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1999