Воздуховод класса в это нормальные или плотные

Герметизация воздуховодов: общие правила

Герметизация воздуховодов вентиляционных систем ГК «Вендер Климат» Статья Современные стандарты качества, предъявляемые к вентиляционным системам, все большее значение уделяют такому параметру, как герметичность воздуховодов.

Существует несколько причин, которыми объясняется важность данного критерия.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

Современные стандарты качества, предъявляемые к вентиляционным системам, все большее значение уделяют такому параметру, как герметичность воздуховодов.

  1. В первую очередь, снижение воздухонепроницаемости отрицательно сказывается на эффективности работы вентиляционной системы, а также создает сложности при ее обслуживании. Санитарные нормы предъявляют достаточно серьезные требования к объему приточного свежего воздуха, и для их выполнения необходимо минимизировать утечки из воздуховодов.
  2. Если потери воздуха в системе не компенсировать увеличением производительности оборудования, то микроклимат в вентилируемом помещении ухудшается, что отрицательно сказывается на здоровье и работоспособности находящихся в нем людей.
  3. Герметизация воздуховодной сети обеспечивает сокращение расходов на электроэнергию и снижает нагрузку на оборудование.
  4. При прохождении негерметичного воздуховода через холодные помещения, в нем может образовываться конденсат.

В России основным нормативным документом, который регламентирует относительные потери воздуха в вентиляционной системе, является СНиП 3.05.01-85. В соответствии с ним, воздуховоды подразделяются на два класса:

  1. Нормальные (коэффициент утечки составляет 1,61 л/сек/м при давлении 400 Па).
  2. Плотные (коэффициент утечки составляет 0,53 л/сек/м при давлении 400 Па).

Класс А (воздухонепроницаемость составляет 1,35 л/сек/м при давлении 400 Па).

Класс В (воздухонепроницаемость составляет 0,45 л/сек/м при давлении 400 Па).

Воздуховод класса в это нормальные или плотные

Класс С (воздухонепроницаемость составляет 0,15 л/сек/м при давлении 400 Па).

Решение вопроса герметичности вентиляции должно осуществятся еще на этапе монтажа системы. Правильный выбор воздуховодов и их качественная установка обеспечивают высокую воздухонепроницаемость. Монтаж должен выполняться по Инструкции ВСН 279-85. Она детально описывает требования к производству тех или иных работ, а также факторы, которые влияют на воздухонепроницаемость оборудования:

  • качество изготовления фланцев, бандажей и прочих соединительных элементов;
  • соосность и параллельность соединяемых частей воздуховода;
  • необходимость правильной укладки уплотнений;
  • равномерность затяжки болтовых соединений;
  • необходимость очистки поверхностей перед герметизацией;
  • качество используемых герметизирующих материалов и правильное их нанесение.

Следует учесть, что с точки зрения герметичности, целесообразно использовать круглые воздуховоды, поскольку они обеспечивают лучшую воздухонепроницаемость, по сравнению с каналами квадратного сечения. Это объясняется более простым соединением и меньшим периметром стыков.

Нормативные документы требуют сразу после монтажа воздуховодов производить испытания системы на герметичность. Если же утечки начали происходить в процессе эксплуатации вентиляции, то следует проводить специальную дополнительную проверку.

Обычно она выполняется методом аэродинамических испытаний. Если утечка была обнаружена, то необходимо произвести вторичную герметизацию с помощью герметиков, мастик или лент.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

Они должны отличаться хорошей адгезией и плотностью прилегания к поверхностям воздуховода.

Воздуховоды, используемые в системах вентиляции, кондиционирования, дымоудаления, аспирации и пневмотранспорте, нуждаются в качественном монтаже и герметизации. Утечка воздуха, возникающая в результате неправильно или плохо собранных и уплотненных соединений, сводит на нет саму суть работы воздуховодов, они становятся бесполезными и небезопасными.

Правила монтажа и герметизации этих систем были приняты еще в Советском Союзе и подробно расписаны в Инструкции по герметизации вентиляционных и санитарно-технических систем ВСН 279-85.

С тех пор изменилось многое, в том числе появились новые современные герметизирующие материалы. Однако принципы остались прежними.

Разберем их, повторим, узнаем, какие герметики допустимы до уплотнения соединений воздуховодов сегодня.

Метод герметизации, выбор герметика, регламент проведения испытательных работ — все это прописывают в проектной документации до начала монтажа воздуховода. Согласно проекту, герметизация проводится в процессе или сразу после монтажа, в зависимости от вида соединений.

Существует критерий герметичности воздуховода — это коэффициент утечки воздуха. Он показывает, сколько литров воздуха теряется за секунду на одном погонном метре трубопровода при определенном давлении. По коэффициенту утечки воздуховоды делятся на нормальные и плотные. Для нормальных допустима цифра 1,61 л/сек/м; для плотных 0,53 л/сек/м.

Следует отметить, что параметры допустимой утечки в российской практике достаточно лояльны. Европейские стандарты жестче и делят воздуховод уже на три класса: А,В,С. А — 1,35 л/сек/м; В – 0,45 л/сек/м; С – 0,15 л/сек/м.

Обратите внимание

При этом строго регламентируется сфера применения воздуховода определенного класса.

В России все чаще производится монтаж и герметизация воздуховода в соответствии с европейскими требованиями, что гарантирует безопасность системы на ответственном производстве и на сложных, потенциально опасных участках.

При выборе способа герметизации и герметика для воздуховода учитывают следующие параметры:

  • Сфера применения воздуховода (жилое помещение, производство, пневмотранспорт, шахта и т.д.)
  • Место установки (открытая местность, подземное расположение, помещение)
  • Характеристики трубопровода (материал труб, диаметр, сечение)
  • Характеристики транспортируемой среды (давление, температура воздуха, наличие агрессивных примесей)
  • Допуск герметика по нормативной документации
  • Тип соединения
  • Ремонтопригодность участка
  • Бюджет и скорость герметизации системы

Для обеспечения воздухонепроницаемости системы воздуховодов необходимо провести контроль качества работ и материалов.

Этот важнейший этап сборки трубопровода включает:

  • Проверку на прочность и отсутствие дефектов соединительных частей (фланцев, муфт, бандажей, ниппелей, шин)
  • Проверку на безопасность, соответствие транспортируемой среде, материалу труб, герметиков (прокладок, мастик, силиконовых, анаэробных, акриловых герметиков, уплотнительных лент и шнуров)
  • Контроль качества крепежных элементов
  • Правильность нанесения герметизирующего материала
  • Правильность сборки соединения

Согласно Инструкции по герметизации вентиляционных и санитарно-технических систем ВСН 279-85, процесс герметизации воздуховода состоит из следующих операций:

  • Очистка поверхности перед нанесением герметика
  • Приготовление герметика
  • Нанесение герметизирующего состава
  • Герметизация соединения, куда входит сборка соединения, юстировка, удаление излишков, очистка соединения, проверка герметичности, испытательные работы

Большую роль в надежности отдельно взятого соединения и системы в целом играет человеческий фактор.

Воздуховод класса в это нормальные или плотные

Именно поэтому персонал, осуществляющий сборку и герметизацию воздуховода, должен быть профессионально обучен и соблюдать технику безопасности работ с герметизирующими материалами.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

Кроме того, помещение, где проводятся работы, должно соответствовать санитарным нормам и нормам пожарной безопасности.

Испытания проводятся при избыточном давлении в системе с помощью измерительной и контрольной аппаратуры: барометров, манометров, анемометров, дифманометров, тягомеров и др.

Утечки могут произойти и в процессе эксплуатации системы, когда она уже запущена и успешно работает какое-то время. Если информация о предполагаемых утечках поступила, участок трубопровода тестируют с помощью переносного вентилятора и контрольно-измерительной аппаратуры.

Мобильная техника позволяет быстро определить, в каком соединении есть утечка (и есть ли вообще) без отключения системы.

Важно

Воспользуйтесь нашими уплотнительными материалами собственного производства, при герметизации воздуховодов.

В герметизации нуждаются не только стыки конструктивных элементов постройки, но и некоторые инженерные коммуникации. В частности, вентиляционная система эффективно функционирует, только если обеспечена воздухонепроницаемость воздуховодов.

Если они недостаточно герметичны, приток свежего воздуха в помещение уменьшается из-за утечек. Для компенсации приходится увеличивать нагрузку на вентиляционное оборудование, повышается расход электроэнергии.

Этого можно избежать, позаботившись о герметизации воздуховодов.

Многочисленные стыки воздуховодов нуждаются в герметизации

Воздуховод класса в это нормальные или плотные

Критерием герметичности воздуховодов является коэффициент утечки воздуха. Он показывает, сколько литров за секунду теряется на одном погонном метре при давлении в системе 400 Па. В России и Европе воздухонепроницаемость вентиляционных систем регламентируется разными нормативными документами:

  • СНиП 3.05.01-85;
  • Eurovent 2.2.
  • нормальные – коэффициент утечки 1,61 л/сек/м;
  • плотные – 0,53 л/сек/м.
  • В Европе требования более жесткие, воздуховоды делятся на три класса:

    • А – 1,35 л/сек/м;
    • В – 0,45 л/сек/м;
    • С – 0,15 л/сек/м.

    О герметичности вентиляционной системы нужно позаботиться еще в процессе ее монтажа, после завершения монтажных работ проводятся испытания.

    Но воздухонепроницаемость, изначально соответствовавшая нормативным требованиям, может снижаться в процессе эксплуатации системы. В этом случае требуется вторичная герметизация.

    Приемы герметизации зависят от способа соединения воздуховодов и их сечения, имеют значение и характеристики рабочей среды – температура, наличие в воздухе паров агрессивных веществ.

    Термоуплотнительная лента

    • уплотнение фланцевых соединений воздуховодов осуществляется в процессе монтажа, между фланцами закладывается уплотнитель в форме шнура, жгута, ленты или прокладка нужной формы и размера. Болты соединений проходят сквозь уплотнитель, в жестких уплотнителях и прокладках предварительно делаются отверстия, в асбестовом шнуре раздвигаются нити. В процессе герметизации нужно следить за тем, чтобы просвет воздуховода не перекрывался выступающим внутрь уплотнителем;
    • если температура рабочей среды в воздуховоде превышает 70 °С, используются термостойкие уплотнители, также может выполняться обварка воздуховодов по фланцу;
    • обычные фланцевые соединения рекомендуется не только уплотнять в процессе монтажа, но и выполнять послемонтажную обмазку стыка герметиком. Если используются так называемые еврофланцы (фланец из уголков и шинорейки), обмазочная герметизация не требуется, достаточно прокладки уплотнителя;
    • для герметизации бесфланцевых соединений воздуховодов, по которым движется воздух температурой до 40 °С, используется самоклеющаяся герметизирующая нетвердеющая лента из бутилкаучука, дублированная нетканым материалом. Лента клеится поверх стыка на тщательно очищенную сухую поверхность и тщательно прикатывается вручную или валиком, чтобы не образовывалось складок и пузырей. Во избежание вулканизации ленты поверхность не должна быть сильно нагрета;
    • воздуховоды круглого сечения с температурой рабочей среды до 60 °С герметизируются алюминиевым скотчем, им закрывается шов снаружи. Можно также применять термоусаживающиеся манжеты;
    • в соединениях бандажного типа используется невысыхающая герметизирующая мастика. Внутренняя полость соединения заполняется предварительно разогретым составом;
    • бесфланцевые соединения типа «стакан в стакан» можно герметизировать герметиком или мастикой. Их необходимо наносить на внешнюю поверхность более узкой трубы, тогда после соединения труб излишки выдавятся наружу. Если же нанести герметизирующий состав на внутреннюю поверхность трубы большего диаметра, он попадет внутрь воздуховода и перекроет его просвет. Уплотненное соединение можно дополнительно загерметизировать, заклеив сверху бутилкаучуковой лентой, или покрыть шов герметиком (ширина полосы до 1,5 см) и обмотать алюминиевым скотчем;
    • на сложных участках (соединения труб разного диаметра, стыки с выступающим сварным швом) применяются термоусаживающиеся полимерные муфты и манжеты. Они надеваются на одну из труб, а после их соединения закрывают место стыка. Нагретая манжета плотно обжимает неровную поверхность, а расплавленный клеевой состав заполняет микротрещины и щели.

    Нормативы по герметичности воздуховодов

    1. Нормальные(коэффициент утечки составляет 1,61 л/сек/м при давлении 400 Па).
    2. Плотные(коэффициент утечки составляет 0,53 л/сек/м при давлении 400 Па).

    Класс А(воздухонепроницаемость составляет 1,35 л/сек/м при давлении 400 Па).

    Класс В(воздухонепроницаемость составляет 0,45 л/сек/м при давлении 400 Па).

    Класс С(воздухонепроницаемость составляет 0,15 л/сек/м при давлении 400 Па).

    Проверка герметичности воздуховодов

    С последней статьи про испытания воздуховодов на плотность и герметичность прошло уже много лет, а обсуждение в комментариях продолжаются до сих пор. Поэтому я решил наглядно рассказать, что изменилось в испытаниях на плотность с точки зрения нормативной документации, а также на примере рассказать как эти испытания проводятся.

    Приятно, что на многих сайтах лежит программа испытаний воздуховодов на плотность, разработанная лично мной и выложенная в нашу библиотеку еще в 2010 году. Немного изменили шрифт, добавили новые нормативные документы и выдают за свою программу, без ссылок на наш сайт. Мы не против.

    https://www.youtube.com/watch?v=upload

    Чем больше людей пользуются, тем меньше вопросов будет в дальнейшем.

    Начнём с того, что обновился СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», вернее вышла его актуализированная редакция в виде Свода Правил — СП 60.13330.2012. В нем произошли изменения в части расчета плотности и герметичности воздуховодов. В частности теперь существует 4 класса герметичности, по которым есть отдельные формулы расчета.

    В пункте 7.11.

    8 данного свода правил прописано следующее:
    «Транзитные участки воздуховодов (в том числе коллекторы, шахты и другие вентиляционные каналы) систем общеобменной вентиляции, воздушного отопления, систем местных отсосов, кондиционирования, аварийной вентиляции, любых систем с нормируемым пределом огнестойкости, дымоотводов и дымовых труб, следует предусматривать согласно ГОСТ Р ЕН 13779 плотными, класса герметичности В. В остальных случаях участки воздуховодов допускается принимать плотными класса герметичности А.

    Воздуховод класса в это нормальные или плотные

    Утечки и подсос воздуха в приточных и вытяжных установках, элементах систем вентиляции не должны превышать значений утечек по классу герметичности А.

    — класса герметичности С — если перепад между давлением воздуха в воздуховоде и давлением воздуха в помещении очень высок или утечка может привести к невыполнению требований по параметрам микроклимата и к качеству воздуха в помещении;

    — класса герметичности D — по специальному заданию на проектирование.

    Критерием выбора класса герметичности является допустимый процент утечки воздуха в системе в условиях эксплуатации (подсос воздуха в оборудовании и воздуховодах, работающих при пониженном давлении, или потери воздуха в оборудовании и воздуховодах, работающих при повышенном давлении).

    Для предотвращения излишних потерь энергии и поддержания необходимого расхода воздуха допустимая утечка воздуха в системе не должна превышать 6%.»

    Совет

    Здесь важно отметить, что разные участки сети могут иметь разные классы герметичности, поэтому в этом случае испытание на плотность и герметичность необходимо проводить переносным вентилятором, поочередно отсекая заглушками каждый участок. Если же требуется испытать магистральный участок от вентилятора, можно смело использовать стационарный вентилятор. Как вытяжной, так и приточный.

    В СП 60.13330.2012 также есть расчет общих потерь и воздуха.

    Но хватит теории, её сможете почитать сами, переходим к практике.

    Сразу попрошу прощения за качество фото, снимать в темноте смартфоном не очень удобно, тем более когда ещё и измерения проводишь.

    Воздуховод класса в это нормальные или плотные

    В данном примере была поставлена задача испытать на плотность и герметичность участок спирально-навивного воздуховода диаметром 250 мм и длиной 10,6 м. На самом деле весь участок воздуховода около 40 м, но тут длина не особо важна, т.к. изменятся не только общие потери и подсосы, рассчитанные по формуле, но и фактические потери, измеренные прибором на увеличенном участке. Они будут больше.

    https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

    Участок воздуховода на всасывающей стороне вытяжного вентилятора Ostberg CK315B.

    Для начала пришлось разобрать часть воздуховода для установки заглушки.

    Поставить саму заглушку.

    Собрать обратно весь воздуховод и тщательно проклеить соединения металлическим скотчем. Очень желательно проклеить места стыков герметиком.

    Всё. Воздуховод готов к испытаниям.

    Сверлим отверстия в начале участка и в конце для измерения статического давления.

    Далее, по СП считаем общие потери и подсосы для класса герметичности В.

    L=f*A, м³/ч. f=0.032*P^0.65=0.032*579^0.65=1.999 м³/ч на 1 м² развёрнутой площади.

    А=π*D*l=3.14*0.25*10.6=8.321 м².

    ИСПЫТАНИЕ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СЕТИ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ  

    https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

     (ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ИЛИ ПОДСОСОВ ВОЗДУХА В ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СЕТИ ПЕРЕНОСНЫМ ВЕНТИЛЯТОРОМ).

    — при сооружении уникальных и экспериментальных зданий;

    — при скрытой прокладке воздуховодов в ограждающих конструкциях зданий;

    — при монтаже систем вентиляции и кондиционирования воздуха, требующих повышенной герметичности воздуховодов.

    — обследование подлежащей испытанию вентиляционной сети;

    — выявление дефектов;

    — разработка мероприятий для проведения испытаний и проверка их выполнения;

    — определение расчетной величины допустимых потерь или подсосов воздуха;

    — контроль  соблюдения правильности присоединения переносного вентилятора к испытываемым воздуховодам, выполняемого заказчиком или монтажной организацией;

    — испытание переносного вентилятора без сети, то же с сетью;

    — определение мест, подлежащих уплотнению;

    — контрольные испытания и комплексная проверка после уплотнения.

    * указанные работы выполняются в период индивидуальных испытаний для участков воздуховодов, скрываемых последующими конструкциями, и оформляются актом на скрытые работы, составленным на основании протокола испытаний.

    Испытание вентиляционной сети на плотность.

    Применение переносного вентилятора на временном питании дает возможность проверять герметичность воздуховодов на стадии монтажа до установки основного оборудования. В качестве переносного вентилятора используют центробежный вентилятор любого типа №2,5-4 с частотой вращения 1400-2900 об/мин с электродвигателем мощностью 3 КВт.

    К всасывающему патрубку вентилятора подключают воздуховод с дросселирующим устройством;

    К нагнетательному патрубку вентилятора крепят воздуховод и подключают к испытываемой вентиляционной сети.

    — проверяют соответствие проекту;

    — устанавливают заглушки в отверстиях;

    — определяют величину допустимой утечки воздуха.

    — считают развернутую площадь испытываемой сети;

    — измеряют фактический расход воздуха;

    — измеряют фактическое статическое давление в нагнетательном воздуховоде;

    — определяют фактическую утечку воздуха на испытываемом воздуховоде;

    — находят допустимую утечку воздуха на испытываемой вентиляционной сети по таблице 1 (СНиП 41-01-2010 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»).

    Если фактические утечки воздуха равны или менее допустимых значений, указанных в таблице, воздуховод герметичен, если значение фактического расхода воздуха более допустимых, то выявляют места утечки визуальным осмотром при работающем вентиляторе.

    Если визуальный осмотр результатов не дал, проводят задымление нагнетаемого воздуха.

    Воздуховод класса в это нормальные или плотные

    Выявление мест утечек и инструментальную проверку воздуховода на герметичность проводят до тех пор, пока фактический расход не будет меньше или равен допустимому значению по соответствующей таблице/

    Инструментальная проверка.

    — измеряют фактический расход воздуха в кожухе вентилятора и присоединительном воздуховоде, статическое давление в присоединительном воздуховоде, заглушив для этого свободный конец воздуховода;

    — присоединяют вентилятор к испытываемому воздуховоду и измеряют фактический расход воздуха и статическое давление в воздуховоде;

    * фактический расход воздуха измеряют при 2-3 значениях фактического статического давления, для чего проводят дросселирование в воздуховоде, присоединенном на всасывающей стороне вентилятора.

    Компания ООО «ВИС» обладает значительным опытом работы в данном направлении, подкрепленным рекомендациями солидных  строительно-монтажных компаний.

    — копию разрешения на строительные работы ;

    — копию учредительного документа, заверенную в установленном порядке (для юридического лица);

    https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

    — копию свидетельства о государственной поверке измерительных приборов в ФБУ «РОСТЕСТ-МОСКВА»;

    — исполнительную документацию (в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов);

    — приемосдаточную документацию (протоколы, акты испытаний, наладки в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов, технических регламентов, паспортов изготовителей);

    — протоколы испытаний, на основании которых составляется акт освидетельствования скрытых работ.

    Методическое пособие. Испытание воздуховодов на герметичность.

    Программа испытаний воздуховодов на герметичность.pdf

    Протокол испытания  на герметичность.pdf

    Нормативные документы требуют сразу после монтажа воздуховодов производить испытания системы на герметичность. Если же утечки начали происходить в процессе эксплуатации вентиляции, то следует проводить специальную дополнительную проверку. Обычно она выполняется методом аэродинамических испытаний. Если утечка была обнаружена, то необходимо произвести вторичную герметизацию с помощью герметиков, мастик или лент. Они должны отличаться хорошей адгезией и плотностью прилегания к поверхностям воздуховода.

    Классы воздуховодов из оцинкованной стали

    Воздуховод служит магистралью для движения воздуха в системе вентиляции. Он применим как для перемещения обычного воздуха, так и для разнообразных газовоздушных смесей с различной температурой, дымовых газов и в воздушных системах отопления.

    Области применения воздуховодов очень различны и обширны, поэтому к выбору типа и класса воздуховода необходимо подходить со всей ответственностью и вниманием.

    В этой статье мы остановимся и более подробно рассмотрим воздуховоды класса П и их конструктивные особенности.

    Маркировка «П» расшифровывается как «Плотные».

    Обратите внимание

    Это, как правило, оцинкованные стальные воздухоотводящие трубы, основными требованиями эксплуатации к которым является, как можно понять, высокоплотные соединения и герметичные замки.

    Связано это с очень высокой мощностью насосного оборудования системы. Именно такие вентиляторы устанавливаются в дымо- и газовыводящих, аспираторных и отопительных системах.

    Особенности конструкции воздуховодов оцинкованных класса П – замки на воздуховодах и фасонных изделиях промазываются силиконом для повышения герметичности. Фланцы из шинорейки и уголка изготавливаются без использования герметика и фиксируются на заготовке пуклевкой. Герметик наносится на углы офланцованных изделий и по всему периметру уже после установки фланца на заготовку.

    Важно. При монтаже воздуховодов из стали повышенной герметичности (класс П) необходимо применять уплотнитель по поверхности фланцев. Именно тогда вся система воздуховодов будет соответствовать требованиям герметичности (класс плотный) согласно СНиП 41-01-2003.

    В свою очередь такие системы являются обязательными для помещений класса А, где подразумевается перемещение достаточно больших объёмов легко воспламеняющихся жидкостей и газов, а так же для помещений класса Б с содержанием легковоспламеняющихся предметов, в том числе стружки, пыли, волокна, жидкостей и прочих веществ, возгорание которых происходит уже при температуре начиная от 28 градусов. 

    Производство воздуховодов класса П

    При изготовлении воздуховодов класса П особое внимание уделяется буквально всему: материалам, покрытию, технологии изготовления, конструкции соединения элементов и узлов, и даже опорам и подвескам.

    Итак, воздуховоды класса П предназначены для работы в особых условиях и с опасными веществами. Для необходимого уровня плотности нужно определиться с классом помещения и понимать перечень веществ, с которыми возможно будет происходить контакт. Конструктив, материалы и технологии очень разнообразны, что позволяет обеспечить любой уровень безопасности.

    Важно

    Прежде чем приступить к производству подобной системы воздуховодов, нужно определиться с уровнем необходимой плотности, то есть с уровнем допустимой утечки, так как это напрямую влияет на конечную цену изделия, ну и на сложность монтажа.

    Себестоимость воздуховодов класса П, следовательно, и цена выше, чем нормальных (класс Н) из-за повышенного расхода герметика и ручных операций по герметизации швов и фланцев. Стоимость готовых изделий из стали класса П рекомендуем уточнить на производстве.  

    Нормативная база по классам плотности

    • СНиП 41-01-2003 – в этом стандарте воздуховоды подразделяются на 2 класса (Н-нормальные и П-плотные) в зависимости от предельных утечек воздуха при рабочем давлении 400 Па.
    • СП 60.13330.2012 – в новом своде правил воздуховоды разделяются на 4 класса по плотности (А, В, С, D), предельные утечки воздуха взяты в соответствии с европейскими стандартами ЕВРОВЕНТ.
    • ГОСТ Р ЕН 13779-2007 — в параграфе А.8 описывается требования герметичности систем вентиляции и нормируются утечки воздуха в воздуховодах в зависимости от класса герметичности (A, B, C, D)
    • ЕН 12237 — описывается классификация и методы контроля герметичности в круглых воздуховодах

    Воздуховод класса в это нормальные или плотные

    Воздуховод – важный элемент системы вентиляции, по которому осуществляется процесс транспортировки газовоздушных смесей. Воздушные трубы в промышленной вентиляции подразделяются на классы, в зависимости от категории помещений.

    https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

    Существуют нормы СНиП 2.02.05-91, которые говорят о двух основных классах воздуховодов, различающихся степенью герметичности:

    • Класс П (плотные). Используются, когда статическое давление вентилятора более 1,4 кПа, а также в помещениях категории А и Б.
    • Класс Н (нормальные). Используются во всех иных случаях, неуказанных для класса П.

    К помещениям категории А относят те, в которых повышенная опасность взрыва или пожара, за счет выделения в воздух опасных газов в процессе производства или хранения каких-либо товаров, веществ.

    К категории А можно отнести:

    • Складские помещения с горюче-смазочными веществами;
    • Помещения, где идет работа с легковоспламеняющимися жидкостями;
    • Станции, где используются или хранятся ацетиленовые, лакокрасочные и иные легковоспламеняющиеся жидкости;
    • Складские помещения с щелочными и кислотными аккумуляторами и т.д.

    Категория А присваивается помещениям, где опасные вещества находятся в достаточном количестве для образования взрыва смесей газа. Для создания опасной ситуации достаточно температуры всего в 28 градусов, а при пожаре избыточное давление может превышать 5 кПа. Категория А присваивается помещениям с самым высоким уровнем опасности.

    Существует еще одна категория зданий, где необходима установка воздуховодов П. Категория Б менее опасна, чем А, к ней относят:

    • Производственные предприятия, выполняющие работы и транспортировку древесной муки, угольной пыли, сенной муки, а также сахарной пудры.
    • Предприятия и складские помещения с лакокрасочными жидкостями, температура воспламенения которых более 28 градусов.
    • Складским помещениям с дизтопливом, мазутным хозяйством.
    • Производственные предприятия по изготовлению стеклопластика и пластмасс.

    Завод «Бастион» занимается производством воздуховодов класса Н и П из оцинкованной стали. При изготовлении труб класса П используется огнепрочный герметик (особенно, если речь идет о монтаже системы дымоудаления). Все соединения – фланцевые, для придания системе максимальной герметичности.

    Купить воздуховоды класса П можно из оцинкованной стали или холоднокатной черной. Все изделия завода соответствуют нормативным документам, прошли соответствующие испытания. Клиенты могут убедиться в высоком качестве воздуховодов класса П, на основании протоколов испытаний и сертификатов пожарной безопасности.

    https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

    Телефоны отдела продаж вентиляционного завода «Бастион» 8 (812) 640-93-00, 8 (800) 333-05-07 (бесплатно по России).