Пластиковые кольца для канализации – чем они лучше железобетонных?

Плановые ремонтные работы

Первым «звоночком», свидетельствующим о том, что с колодцем что-то не так, становится ухудшение качества воды. Она приобретает неприятный привкус, запах, становится мутной. Пить такую воду не рекомендуется. Да и для бытовой техники и сантехнического оборудования она тоже непригодна: быстро «летят» картриджи фильтров, портятся приборы.

Причины появления загрязнений в колодце могут быть самыми разными:

  • Большое количество илистых естественных отложений на стенках и дне шахты, которые представляют собой смесь микрочастиц органики, бактерии и одноклеточные водоросли. Органическая смесь разлагается, что придает воде неприятный привкус и запах.
  • Случайно оказавшиеся в шахте крупные загрязнения. Это может быть животное, упавшее в колодец, или попавшие в воду листья, мусор и тому подобное.
  • Органика и частицы грунта, попадающие в шахту через утратившую свою герметичность облицовку.

https://www.youtube.com/watch?v=https:rocketme.topads

Для предотвращения помутнения воды и прочих неприятностей владельцу колодца нужно своевременно и грамотно проводить все ремонтные работы.

Ремонт колодца

Через утратившие герметизацию стыки бетонных колец внутрь колодца просачиваются грунтовые и сточные воды, что существенно ухудшает качество колодезной воды

Мероприятия по ремонту шахты колодца бывают двух типов:

  • плановое обслуживание;
  • внеплановые ремонтные работы.

Первые проводятся регулярно, через определенный промежуток времени. Их цель – поддержание должной чистоты в шахте колодца и своевременное обнаружение мелких повреждений, которые нужно немедленно устранить.

Надо понимать, что любой крупной поломке или аварии всегда предшествует множество мелких неисправностей. Если с ними не бороться, назреют серьезные проблемы.

В ходе плановых ремонтных работ обычно проводится замена или полная очистка фильтра, удаление отложений и наростов со стенок шахты, дезинфекция, устранение мелких дефектов и повреждений, а также прокачка воды, что необходимо после ремонта или долгого простоя.

Внеплановый ремонт проводится для устранения крупных дефектов, появившихся по причине посторонних механических воздействий, неправильной эксплуатации и т.п.

Ремонт бетонного колодца

Работа на большой глубине очень опасна, поэтому необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности

Для нормального функционирования колодца необходимо регулярно проводить плановые работы по его очистке и осмотру. В ходе их проведения нередко выявляются небольшие повреждения, которые сразу же и устраняются.

Чистка колодца проводится поэтапно:

  1. Демонтируем надколодезный домик или крышку конструкции, чтобы обеспечить себе свободный доступ к шахте.
  2. Откачиваем из колодца всю воду. Сделать это придется несколько раз. Первый – перед диагностикой шахты, последующие – в ходе работ, и последний раз по окончании очистки.
  3. Очищаем и моем стенки шахты. Для удаления налета используем жесткую щетку и скребок. Для ускорения процесса можно воспользоваться аппаратом для автомойки высокого давления.
  4. Проводим внимательный осмотр стенок и дна конструкции.
  5. Ликвидируем обнаруженные дефекты.
  6. Чистим дно от завалов грунта и отложившейся взвеси. При необходимости заменяем донный фильтр. Как вариант его можно поднять на поверхность, промыть и уложить снова.

Как видно, чистка колодца – непременная составляющая проведения и внеплановых ремонтных работ, поскольку обнаружить проблемы в загрязненном колодце попросту невозможно.

Какие именно работы понадобится провести, зависит от типа сооружения. Рассмотрим наиболее распространенные проблемы и способы их решения.

Деревянным называют колодец, шахта которого представляет собой сруб. Проблемой для такого сооружения чаще всего становится преждевременная порча отдельных венцов, которые необходимо заменять.

Иногда при плановом осмотре оказывается, что почти все венцы поражены гнилью. В этом случае не поможет никакая очистка бревен с последующей их обработкой, придется заново перекладывать.

Ремонт деревянного колодца

Главная проблема деревянных колодцев – преждевременная порча одного или нескольких венцов сруба. При необходимости их можно заменить на новые

Если принято решение о полной замене сруба деревянного сооружения, выполняем работы в такой последовательности.

Бетонные шахты, несмотря на свою прочность, тоже требуют проведения ремонтных работ. Наиболее частые причины его проведения – сдвиг или разрушение составляющих колонну колец.

Причиной появления проблемы может стать сдвиг колец или их разрушение. Если пострадал только наружный слой, ремонтные работы проводятся изнутри колодца. Сначала тщательно зачищаем стенку шахты.

Затем определяем степень разрушения, для этого шов или трещину простукиваем. Все откалывающиеся элементы удаляем, после чего аккуратно заделываем повреждение.

Ремонт стыков колец колодца

Тщательная заделка межкольцевых швов – залог нормального функционирования колодца. Для работ нужно подбирать качественный состав, который прослужит долго

Если окажется, что трещина сквозная, работы придется проводить с наружной стороны колодца. Для этого окапываем бетонную колонну по периметру так, чтобы образовалась ремонтная траншея, в которой можно работать относительно свободно.

После того, как повреждение будет полностью откопано, очищаем стену от грязи. Дефект заделываем цементом или мастикой и покрываем слоем гидроизоляции.

Для предупреждения возникновения этой проблемы при монтаже бетонных колец их рекомендуется скобировать, то есть скреплять между собой металлическими пластинами размером 0,4х4х30 см.

На каждый стык устанавливается не менее 4 таких скоб. Под их крепления в теле колец сверлятся отверстия. Пластины закрепляются 12-мм анкерными болтами. Такая процедура не дает составляющим колонну кольцам сдвигаться относительно друг друга.

Если же скобирование не было выполнено, и подвижка произошла, приступаем к ремонтным работам. Копаем ремонтную траншею вокруг колонны. Опускаемся до сдвинувшегося кольца.

Возвращаем его на место, после чего заделываем швы с двух сторон и закрываем их герметиком. Затем ставим скрепляющие скобы на каждом шве по всей колонне, чтобы не пришлось исправлять сдвиг кольца еще раз.

Ремонт колодца

Для предотвращения сдвигания бетонных колец относительно друг друга их нужно закрепить специальными скобами. В этом случае колонна сможет противостоять подвижкам грунта

Если первый способ по какой-либо причине не устраивает, используем ремонтную колонну из пластиковых труб, диаметр которых будет меньше, чем у колец из бетона.

Пластиковые элементы опускаются в шахту и соединяются скручиванием по резьбе, которую заранее надо обработать герметиком. Ремонтную колонну поднимаем на всю высоту бетонной шахты. Свободное пространство между кольцом и трубой заполняем песком или песчано-цементной смесью.

Это новый метод, который часто используют профессионалы. Он заключается в устранении дефектов поверхности из бетона за счет использования специальных восстанавливающих и защитных средств.

Эти составы существенно увеличивают сопротивляемость бетона механическим воздействиям, повышают устойчивость к колебаниям температуры. Кроме того, они обеспечивают антикоррозийную защиту арматуры и надежную гидроизоляцию.

Состав для работы готовится в точном соответствии с инструкцией производителя. Перед нанесением раствора бетонное основание нужно подготовить: удалить грязь, расчистить крошащиеся участки и намочить их водой.

Для лучшей адгезии материала желательно, чтобы основание было слегка шероховатым. Нанесение состава и последующая его сушка выполняется по инструкции производителя.

 Ремонт колодца

Для ремонта сдвинувшихся бетонных колец можно использовать пластиковую трубу. Она опускается вниз на всю глубину сооружения. Пространство между колоннами засыпается щебнем, песком или песчано-цементной смесью

Увеличение глубины колодца используется при уменьшении количества воды или в случае полного прекращения ее поступления. Нужно отметить, что это очень трудоемкая и дорогостоящая процедура, не гарантирующая положительный результат. Провести углубление можно разными способами.

Облицованные кирпичом колодцы ремонтировать проще всего. Элементы их облицовки невелики и легко поддаются замене. Прежде всего стенки нужно хорошенько очистить от загрязнений, иначе легко не заметить повреждение.

Если между кирпичами образовались сквозные щели, их следует качественно заделать с внешней стороны конструкции. Готовим ремонтную траншею. Добравшись до дефекта, расчищаем его до 10 см в глубину.

После этого хорошенько промазываем щель глиной, углубляясь минимум на 5 см. Внутри колодца работы сводятся к замене испортившихся кирпичей и восстановлении осыпавшейся штукатурки. Дефектный кирпич или его остатки аккуратно выдалбливаем из стены. Берем новую деталь и вставляем ее на место старой, укладывая на цементный раствор.

Ремонт шахты кирпичного колодца

Облицованные кирпичом колодцы ремонтировать довольно просто. Испортившийся кирпич аккуратно выдалбливается и заменяется на новый

Перед оштукатуриванием тщательно готовим основание. Стальной щеткой чистим его от грязи и слизи, иначе под раствором образуется пазуха, в которой может скапливаться вода. А это приведет к быстрому разрушению новой штукатурки.

Старое покрытие тщательно простукиваем и удаляем все ненадежные участки и раскрошившиеся фрагменты. После этого еще раз зачищаем основание и приступаем к оштукатуриванию.

Типовые размеры железобетонных колец

Если по каким-то причинам готовыми изделиями воспользоваться нельзя, то владельцу загородного или дачного участка стоит подумать о вариантах их самостоятельного изготовления.

Для этого необходимо из подручных материалов сделать форму, установить в нее арматурную сетку, а затем залить бетонный раствор, замешанный в строго определенных пропорциях.

На заводах, выпускающих железобетонные изделия и конструкции, используется специальная маркировка продукции. Типовые размеры колодезных колец:

  • высота стандартна и составляет 900 мм;
  • толщина – 70-140 мм;
  • диаметр – 100-200 мм.

Толщина стенки цилиндра и его диаметр могут быть разными.

Параметр колодезных колец

Основные размерные параметры железобетонного кольца для колодца: Dв — диаметр внутренний, Dн — диаметр наружный, H – высота ( )

С увеличением диаметра кольца и толщины его стенок повышается расход бетона. Масса изделия также зависит от данных размеров. Для уменьшения массы готового изделия стараются снизить только высоту жб-кольца, а стенки делают как можно толще.

В продаже можно увидеть изделия высотою 350, 450 или 500 мм. Их называют еще доборными кольцами и устанавливают при завершении работ, когда изделие стандартных размеров уже не входит целиком во выкопанный колодец.

Еще один способ “законного” снижения массы колодезного кольца заключается в обязательном использовании армирующей сетки. При этом толщина стенок может быть 6-8 см, что не ухудшает прочностные характеристики изделия. Поэтому своими руками лучше делать жб кольца с армированием для строительства колодца на участке.

Снижать вес колодезного кольца приходится для того, чтобы не использовать грузоподъемную технику во время проведения монтажных работ. Это важно для дачников и садоводов, решивших не только изготовить изделия своими руками, но и перемещать их по участку без привлечения спецтехники.

Самодельные кольца – практичное и доступное решение не только для обустройства колодца, но и для решения других задач. Например: создания дренажного колодца или сливной ямы.

Плановые ремонтные работы

Работа на глубине очень опасна, поэтому пренебрегать правилами личной безопасности недопустимо. Специалисты рекомендуют на период проведения ремонтных работ огораживать шахту досками, поставленными на ребро.

Кроме того, площадку вокруг колодезного устья следует освободить от посторонних предметов, чтобы ничего не могло случайно упасть в ствол. Особенно если там находится работающий человек.

Все инструменты и оборудование должны быть исправными и безопасными. Обязательно проверьте на разрыв прочность каната, который будет использоваться для подъема емкости с илом или грунтом.

Если предстоят работы на глубине более 6 метров, к бадье нужно привязать еще один страховочный канат. Подъемные механизмы, если они используются, должны безупречно работать.

Перед первым спуском в ствол, а также после перерывов и каждое утро необходимо проверять качество воздуха в колодце. Сделать это можно опустив вниз горящую свечу, если она потухнет, необходимо провести мероприятия по вентиляции ствола.

Затем проверить качество воздуха еще раз. Если приток вредных газов в колодце сильный и постоянный, необходимо осуществлять непрерывную вентиляцию.

Для этих целей используется вентилятор или установленная на поверхности горящая печка, поддувало которой соединяется с низом шахты посредством трубы. При опускании или подъеме каких-либо предметов всегда нужно оповещать тех, кто работает внизу. В процессе погружения глубина незащищенной креплением стенки ствола не должна превышать одного метра.

Ремонт колодца

Для очистки стенок колодца от отложений можно использовать аппарат для мойки высокого давления. С ним процесс пойдет намного быстрее

Изготовление разъемных форм

Пластиковые кольца для канализации - чем они лучше железобетонных?

Для приготовления бетона, идущего в дальнейшем на изготовление колец, понадобится:

  • цемент (вяжущий материал);
  • песок (мелкий заполнитель);
  • щебень (крупный заполнитель);
  • вода.

Для получения качественного бетона покупают цемент марки «400», упакованный в бумажные мешки по 25 кг. Если сразу использовать строительный материал не предполагаете, то побеспокойтесь о его правильном хранении.

Мешки складируют в сухом месте. Еще лучше пересыпать цемент в закрытые железные емкости. При возможности используйте приобретенный цемент сразу же после покупки.

Использование треноги для опускания колец в колодец

Использование треноги для опускания железобетонных колец в колодец, а также подъема грунта на поверхность из шахты

Для замеса бетона запаситесь кварцевым песком, который считается идеальным мелким наполнителем. Илистые, глинистые и иные виды примесей, содержащиеся в привезенном сыпучем материале, негативным образом скажутся на качестве бетонной смеси. Поэтому такой песок промывают водой, избавляя его от ненужных примесей.

Не всякий щебень подходит для замеса бетона, идущего на отливку колец. Выбирают гранитный щебень с зернами, имеющими кубическую форму, способствующую лучшей сцепке материала с другими ингредиентами бетонной смеси.

Пластиковые кольца для канализации - чем они лучше железобетонных?

Не следует использовать щебень пластинчатой (игольчатой) формы. Щебень, загрязненный глиной, также до замеса промывают водой.

Для отливки железобетонных колец приобретается гранитный щебень с размером фракций, не превышающих четверти толщины изделия. Для кольца с 10-сантиметровой стенкой подойдет щебень, размер зерен которого не будет превышать 20 мм.

Виды щебня: крошка, мелкий, средний, крупный

Виды щебня: крошка, мелкий, средний, крупный. Для изготовления бетона подходит щебень среднего размера с фракцией до от 5 до 20 мм

Свойства бетонного раствора напрямую зависят от количества компонентов, входящих в его состав, а также от их объема и массы. При составлении соотношения между тремя основными ингредиентами, необходимыми для получения качественного бетона, исходят из того, что количество цемента равно единице.

Для отливки колодезных колец затворяют бетонную смесь, взяв цемент, песок и гравий в пропорциональном соотношении по объему 1:2:3 или по массе 1:2,5:4.

Например, в емкость засыпают ведро цемента, два ведра песка и три ведра гравия. Добавляют полведра воды. Или берут 100 кг цемента (4 мешка), добавляют 250 кг песка и 400 кг щебня. Добавляют 50 литров воды.

На приготовление одного кубометра бетона уходит 300 кг цемента М-400, 750 кг песка и 1200 кг щебенки. Смесь разбавляется 150 литрами воды.

Вода влияет на подвижность бетонной смеси и на прочность изделий после ее затвердевания. Соотношение воды и цемента в растворе называют водоцементным отношением и обозначают В/Ц.

Для железобетонных колец данное значение должно составлять не более 0,5-0,7. В рассмотренных выше примерах В/Ц равнялось 0,5. При этом массу или объем взятого цемента делят пополам и получают необходимый литраж воды.

Более жидкий раствор легче заливать в формы и трамбовать, но его придется дольше держать в заготовке. Увеличивается время на первичное затвердевание раствора.

Смесь, не расползающаяся после сжатия ее ладонью в комок, позволяет сразу же снимать заготовку и использовать ее для штамповки следующего изделия. Правда, трамбовать ее удобнее с помощью вибраторов.

Ручной способ перемешивания компонентов бетонной смеси сейчас используется редко. Бетономешалки заводского и кустарного производства лучше справляются с этим трудоемким занятием.

Загрузка бетономешалки вручную

Загрузка бетономешалки вручную компонентами, необходимыми для приготовления бетонного раствора нужной консистенции

В бетономешалку засыпают песок и цемент, далее добавляют воду, а потом щебень, предварительно смоченный водой. Получив однородную массу, оборудование выключают и переливают раствор в емкость на колесах. Это позволяет довезти тяжелый бетон до места заливки кольца.

Перед тем как заняться изготовлением колец для строительства колодца своими руками, надо сначала смастерить металлическую разъемную форму для заливки бетона или деревянную опалубку из составных частей. И то, и другое делается из подручных материалов, имеющихся на участке или позаимствованных у друзей.

Готовые формы для изготовления ж/б колец предлагают многие компании. Приобретать их для одного раза нерентабельно, лучше взять в аренду. Можно посмотреть, как они сконструированы, и позаимствовать некоторые элементы для сборки собственной формы.

Самодельная разборная форма, состоящая из двух колец разного диаметра, изготавливается из металлических бочек, труб, воздуховодов и других металлоконструкций, подходящих для этой цели.

Два цилиндра, вставляют один в другой так, чтобы между ними оставалось одинаковое расстояние, равное толщине колодезного кольца. Чтобы внешнюю и внутреннюю часть формы можно было легко снимать после схватывания бетона, надо разрезать их на две части болгаркой.

Внутренний цилиндр удобнее снимать, если он будет состоять из трех отдельных частей. Хотя и с двумя можно управиться, только придется дольше повозиться внутри кольца.

На всех составных частях формы необходимо предусмотреть наличие крепежных элементов, не позволяющих форме раздвигаться во время заполнения межкольцевого пространства бетоном.

В качестве крепежа используют:

  • дверные или оконные навесы;
  • приваренные ушки, стягивающиеся болтовым соединением;
  • другие приспособления, способные справиться с поставленной задачей.

На стенки цилиндров желательно приварить ручки, чтобы было удобнее отрывать форму от бетона. Чтобы максимально облегчить процесс съемки формы, надо поверхности цилиндров, соприкасающиеся с бетоном, выстилать полиэтиленовой пленкой. Можно смазывать их отработанным машинным маслом, но это не приветствуется экологами.

Самодельная форма для изготовления колец

Самодельная форма для отливки бетонных колец для строительства колодцев, сделанная из листов железа, согнутых в виде цилиндров

Чтобы выдержать одинаковые расстояния между цилиндрами, используют деревянные или металлические распорки, надежно фиксирующие положение двух кольцеобразных частей формы.

Важно добиться того, чтобы наружная заготовка формы опалубки для железобетонных колец легко открывалась наружу, а внутренняя – также свободно отодвигалась в противоположную сторону.

Установка металлокаркаса внутрь формы

Установка металлокаркаса внутрь формы, стенки которой обвернуты полиэтиленовой пленкой. Края пленки закреплены на опалубке прищепками

Хорошему плотнику нетрудно сделать опалубку для отливки бетонных колец из обрезков пиломатериала. Две цилиндрические поверхности получают из деревянных колец, к одной стороне которых прибивают доски. Их толщина должна быть не менее 20 мм, но не более 40 мм.

С обеих сторон доски хорошо остругивают, делая поверхность максимально гладкой. Для удобства разборки деревянный цилиндр разрезают на четыре части. Для скрепления соседних заготовок используют деревянные планки, засовы, крючья, стальные скобы и другие приспособления.

Внутренняя стенка деревянной опалубки, имеющая меньший диаметр, собирается аналогичным образом. Только за основу берутся два деревянных кольца меньшего диаметра и такая же доска (20-40 мм) для обшивки. Если в первом случае доски прибивают по внутреннему кругу, то во втором – по внешнему.

Пластиковые кольца для канализации - чем они лучше железобетонных?

В итоге получается два приставных цилиндра, образующие между своими поверхностями пространство, заполняющееся впоследствии бетоном. Меньший цилиндр распиливают на три части. Если распилить пополам, то необходимо предусмотреть наличие небольшого зазора (1,5-2 см), облегчающего съемку внутренней опалубки.

Деревянная опалубка для железобетонных колец

Деревянная опалубка для железобетонных колец, обитая изнутри тонким листовым железом, позволяющим сделать боковую поверхность изделий гладкой и ровной

Деревянные кольца для опалубки выпиливают из квадратного щита, сбитого из 20-миллиметровых досок, уложенных в два слоя перпендикулярно друг другу. Первый слой укладывается поперек, а второй – вдоль.

Сторона квадратного щита высчитывается с учетом:

  • внутреннего диаметра бетонного кольца (1000 мм);
  • толщины его стенки (80 мм);
  • толщины доски опалубки (20 мм);
  • ширины деревянного кольца опалубки (150 мм).

В скобках приведены примерные числа, позволяющие посчитать сторону квадратного щита. Итак, к 1000 мм прибавляем два раза по 20 мм, затем два раза по 80 мм и два раза по 150 мм. В итоге получаем: 1500 мм или 1,5 м.

Из одного щита выпиливают сразу большое кольцо для внешней опалубки и малое кольцо для внутренней опалубки. Кольца размечают на щите с помощью карандаша и веревки, заменяющей циркуль.

Гвоздь вбивают в точку пересечения диагоналей квадрата, которую находят путем пересечения двух натянутых бичевок, соединяющих противоположные углы щита.

Подготовка щита

Щит и опалубка под бетонные кольца. Пояснения к схеме: 1 – арматура, 2,3 – наружные и внутренние распорки, 4 – опалубка, 5 – щит из брусков, 6 – деревянные вкладыши

К гвоздю привязывают веревку и, отмеряя необходимые расстояния, вычерчивают карандашом четыре концентрические окружности. Радиус самой большой окружности равен 750 мм, второй – 600 мм, третьей – 500 мм, а четвертой – 350 мм.

Далее ножовкой, электролобзиком или бензопилой пилят по вычерченным окружностям, получая два кольца опалубки. То же самое проделывают еще раз, получая вторую пару колец.

Остается прибить к кольцам с нужной стороны доски, толщина которых составляет 20 мм, а длина – один метр (высота бетонного кольца). Доски располагают друг к другу как можно плотнее.

После изготовления цилиндрических стенок внешней и внутренней опалубок, приступают к их распиливанию на четыре части. Так получают разъемную деревянную форму для изготовления железобетонных колец в домашних условиях.

Когда все подготовительные работы завершены, приступают к изготовлению колодезного кольца.

Порядок работ:

  1. Подготовка основания. На ровную поверхность укладывают лист железа или деревянный щит.
  2. Сборка формы. Устанавливают заготовки (одна в другую), тщательно закрепляют части опалубки.
  3. Армирование формы. Между внешней и внутренней стенками опалубки опускают армирующий каркас, фиксируя его положения клиньями.
  4. Заливка конструкции. Густой бетонный раствор (В/Ц=0,5) укладывают в межкольцевое пространство небольшими слоями (около 100 мм) и уплотняют, используя стальной штырь диаметром 20 мм. Сметанообразный раствор (В/Ц=0,7) сразу заливают в форму до краев, а затем уплотняют смесь штырем.
  5. Выравнивание колец. После заполнения всей формы, приступают к разравниванию торца бетонного кольца, докладывая мастерком раствор, где его не хватает. Изделие накрывают полиэтиленом или плотной тканью.
  6. Снятие опалубки. К распалубке приступают через 3-4 дня (если бетон был густой), через 5-7 дней (если раствор был жидкий), оставляя кольцо на металлическом листе или деревянном щите.
  7. Дозревание бетона. Железобетонное кольцо обматывают упаковочной пленкой, чтобы состав дозревал равномерно в течение 2-3 недель, набирая окончательную прочность.

Изготовление армирующего каркаса

Использование армирования позволяет уменьшить толщину кольца, а следовательно и его вес. При этом прочностные характеристики изделия и срок его эксплуатации увеличиваются.

Для армирующего каркаса потребуется:

  • стальные стержни диаметром 8-10 мм (10 штук);
  • стальная проволока диаметром 8-10 мм (около 5 м);
  • тонкая проволока.

Высчитываем длину каркаса. Для этого вспоминаем формулу расчета длины окружности: число Пи (равное 3,14, округляем до 3) надо умножить на диаметр. Диаметр окружности берем равный 104 см, чтобы каркас проходил посередине бетонного кольца.

Умножаем это число на 3, получаем 312 см. Делим это число на 10, получаем при 31,2 см. Округляем до 31 см. Итак, раскладываем стальные стержни на ровной поверхности на расстоянии 31 см друг от друга.

Далее привариваем к ним куски проволоки длиной 315-318 см через 160 мм. Проволоку берем чуть длиннее рассчитанной длины каркаса, чтобы при свертывании заготовки в кольцо, можно было сварить ее концы или скрутить.

Из стальной толстой проволоки вручную изгибаем монтажные петли и привариваем их к каркасу (можно прикрутить тонкой проволокой). Все, каркас готов. Если нет сварочного аппарата, то все элементы каркаса можно скрутить тонкой проволокой.

Проволочный каркас

Проволочный каркас для армирования железобетонного кольца на рис. Б состоит стальных стержней, колец и четырех петель, приваренных к проволоке. На рис. А бетонное кольцо без каркаса с отверстиями вместо проушин для подъема . Для усиления прокладывается только одно проволочное кольцо сверху отверстий ( )

По такой же технологии делают кольца для выгребной ямы. Подробную информацию о классификации и методах изготовления бетонных колец для канализации можно узнать из этой статьи.

Выводы и полезное видео по теме

Отремонтировать поврежденный колодец достаточно просто. Нужно точно определить причину проблемы и выбрать оптимальный способ ее решения. Важно понимать, что работы придется вести на глубине, что достаточно рискованно.

Поэтому пренебрегать правилами техники безопасности не стоит. Грамотно выполненные ремонтные работы гарантируют дальнейшую беспроблемную службу источника воды.

Если вам уже приходилось сталкиваться с ремонтом колодца и вы успешно справились с этой задачей, пожалуйста, поделитесь с нашими читателями ценным опытом. Расскажите, какая проблема возникла у вас и как удалось с ней справиться.

В видео-ролике мастер самостоятельно собирает металлическую форму, обмазывает ее стенки отработанным маслом, готовит бетонный раствор и заполняет опалубку. С помощью специального оборудования смесь в форме тщательно уплотняют, чтобы не было в стенках колодца дефектов.

В видео показано, как легче снимать опалубку, начиная с внутреннего кольца. Кстати, колодезное кольцо изготавливается без армирующего каркаса, поэтому толщина изделия составляет не менее 15 см.

В этом видео-ролике форма рассчитана на отливку более тонкого железобетонного кольца. В качестве армирования мастер использует стальную проволоку. В сюжете более подробно показан процесс закладывания ингредиентов в бетономешалку.

Как видите, сделать железобетонные кольца для колодца вполне под силу любому здоровому мужчине. Особых навыков в изготовлении форм и замешивании бетонного раствора не требуется.

Маленькие хитрости можно посмотреть в видео-сюжетах на эту тему. За месяц человек своими силами может отлить до десяти железобетонных колец, используя одну форму. Этого вполне хватит для обустройства шахты колодца. Его глубина зависит от уровня залегания водоносного слоя на вашем участке.